Реферат техническое обслуживание средств автоматизации

Обновлено: 02.07.2024

Порядок проведения стендовой проверки регуляторов отопления по сокращенной программе путем задания регулятору специального проверочного температурного графика. В’помещении, где производится проверка, к регулятору подключаются датчики температур. Основная идея такой проверки заключается в том, что требуемый для оценки работоспособности прибора баланс его измерительной схемы устанавливается при… Читать ещё >

автоматизация технологических процессов и системы автоматического управления

Проверка и наладка средств автоматизации для энерго-и водоснабжения сельскохозяйственных предприятий ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

Подготовку и эксплуатацию приборов, средств и систем автоматизации тепловых пунктов следует начинать одновременно с монтажными работами по установке этих средств согласно проекту. Общее наблюдение за ходом и качеством выполнения монтажных работ и их приемка должны быть поручены представителям службы эксплуатации теплоэнергетического предприятия. Такая совместная работа работников службы эксплуатации с монтажниками способствует повышению качества монтажных работ и сокращению объема пусконаладочных работ.

При наладочных работах и эксплуатации средств автоматического регулирования вместе с данными рекомендациями следует пользоваться заводскими инструкциями по монтажу и эксплуатации и СНиП 3.05.07—85.

Проведение наладочных работ на тепловых пунктах состоит из следующих этапов: анализа технической документации; определения характеристик установленного оборудования; стендовой проверки средств автоматического регулирования; наладки регуляторов; составления технического отчета.

Анализ технической документации на тепловой пункт и средства автоматизации проводят с целью ознакомления с температурными и гидравлическими параметрами объектов и всей системы теплоснабжения в целом, с принятой проектом схемой автоматизации, а также для оценки правильности выбора средств автоматизации. В процессе анализа уточняют задачи автоматического регулирования. Особое внимание следует обращать на соответствие проектной схемы автоматизации технологическим требованиям объекта.

Характеристики оборудования (насосов, водонагревателей и др.) определяют в процессе визуального обследования теплового пункта по табличкам, имеющимся на оборудовании, и сравнения с проектными данными. При несоответствии фактических и проектных данных составляют акт. Дальнейшие работы проводят только после согласования заказчиком возникших разногласий с проектной организацией и получения от нее разрешения на продолжение работ. Кроме того, при обследовании теплового пункта определяют наличие, достаточность и правильность установки контрольно-измерительных приборов (КИП).

По результатам анализа технической документации и визуального обследования составляют заключение о возможности проведения наладочных работ. При необходимости намечают и выполняют мероприятия по доработке схемы автоматизации.

Стендовая проверка проводится для оценки работоспособности средств автоматизации и соответствия их характеристик и параметров паспортным и проектным данным. Если при проверке выявлены существенные недостатки в работе регулятора, то приборы бракуют и заменяют новыми. Для проведения стендовой проверки электронных и гидравлических регуляторов подразделения КИП и автоматики теплоэнергетических предприятий должны быть оснащены специальными стендами. Проверка осуществляется в соответствии с методиками, приведенными в заводских инструкциях по эксплуатации и наладке. Когда указанные стенды отсутствуют, авторы рекомендуют проводить проверку по сокращенной программе, при которой лишь оценивается общая работоспособность регуляторов без уточнения их характеристик. Последние оценивают при наладке регуляторов на объекте и в процессе их эксплуатации. Проверка по сокращенной программе требует меньших затрат времени и ресурсов и представляется целесообразной при массовой автоматизации тепловых пунктов.

Наладка регуляторов состоит в их статической и динамической настройке. Статическая настройка заключается в задании регулятору настроечных параметров для поддержания требуемых для данного потребителя отопительного графика (регулятору системы отопления), температуры горячей воды (регулятору системы горячего водоснабжения), давлений, перепада давлений, расхода (регуляторам гидравлических режимов).

Динамическая настройка заключается в задании регулятору параметров настройки для обеспечения оптимального переходного процесса в реальных условиях эксплуатации. Задание параметров статической и динамической настройки производится путем установки настроечных органов на панелях управления регуляторов в определенное положение по шкалам этих органов.

Порядок проведения наладки и эксплуатации ряда электронных автоматических регуляторов для наиболее применяемых систем отопления и горячего водоснабжения приведен ниже. При этом для каждого из рассматриваемых регуляторов представлены следующие данные:

перечень органов настройки и управления на панелях управления регулятора и общие виды панелей; принятые заводом-изготовителем обозначения указанных органов, диапазоны изменения значений параметров настройки в пределах шкалы настроечного органа;

порядок проведения стендовой проверки регуляторов отопления по сокращенной программе путем задания регулятору специального проверочного температурного графика. В’помещении, где производится проверка, к регулятору подключаются датчики температур. Основная идея такой проверки заключается в том, что требуемый для оценки работоспособности прибора баланс его измерительной схемы устанавливается при температуре помещения, в котором находится регулятор с датчиками. Преимущество такой проверки — в отсутствии необходимости имитации датчиков температур магазинами сопротивления, что существенно упрощает задачу стендовой проверки;

порядок наладки регулятора отопления на объекте и его эксплуатации.

Статическая настройка — задание регулятору определенного отопительного графика — индивидуальна для каждого из рассмотренных регуляторов в силу различия их конструкций. Для большинства регуляторов отопительный график задается в виде прямой линии, касательной к теоретическому отопительному графику, для обеспечения наилучшего приближения. Наибольшую точность поддержания требуемого отопительного графика обеспечивает регулирующий прибор РС29.2.32(33), позволяющий реализовать график по линейному закону.

Динамическая же настройка в основном осуществляется одинаково для всех рассмотренных ниже регуляторов, которые являются пропорционально-интегральными (ПИ). ПИ-регуляторы имеют два настроечных параметра — коэффициент передачи (усилия) К_р и время изодрома Г_и. Коэффициент передачи = У/АХ,

где У— изменение положения регулирующего органа, % полного его хода; ДА'— отклонение регулируемого параметра, °С. Время изодрома (удвоения) Т_и — время, в течение которого регулирующий орган переместится на такую же величину, как и от пропорционального воздействия.

В процессе наладки устанавливают значения этих настроечных параметров по данным их расчета или по опытным данным для аналогичных регуляторов, наносят импульсное возмущение, например путем изменения подачи теплоносителя или изменения задания регулируемого параметра у, и наблюдают по показывающему термометру переходный процесс изменения регулируемой температуры. Характер переходных процессов в системе автоматического регулирования с Г1И-регулятором при различных сочетаниях параметров динамической настройки и Г_и показан на рисунке 8.27. Сравнивая характер наблюдаемого переходного процесса с процессами, приведенными на рисунке 8.27, можно легко.

Рис. 8.27. Переходные процессы в системе автоматического управления с ПИ-регулятором при импульсном возмущающем воздействии:

По данным наблюдения переходного процесса целесообразно построить кривую разгона, по которой определить коэффициент усиления объекта регулирования Кф, время запаздывания Т_гт и постоянную времени объекта Т_о5. Тогда предварительно задаваемые регулятору значения настроечных параметров можно рассчитать по формулам.

Окончательную настройку регулятора выполняют в соответствии с данными рисунка 8.27.

Кроме рассмотренных выше параметров настройки, в процессе наладки регулятора устанавливают требуемые значения следующих параметров: зоны нечувствительности, определяющей точность регулирования; постоянной времени демпфирования регулируемого параметра, уменьшающей частоту и число включений исполнительного механизма; длительность включения исполнительного механизма, устраняющая возможность автоколебательного процесса при подходе регулируемого параметра к заданному значению. Значения этих параметров согласовывают с инструкциями заводов-изготовителей регуляторов.

Надежность и высокую эффективность работы насосных станций можно обеспечить только при соблюдении следующих условий:

высоком качестве проекта и строительно-монтажных работ;

наиболее полном удовлетворении требований строительной системы по количеству и качеству подаваемой воды, а также способности работать в режимах, исключающих перерасход электроэнергии и непроизводительных сбросов (наиболее жесткие требования в этом отношении предъявляют к насосным станциям закрытых систем и многоступенчатых каскадов);

хорошо отлаженных управлении и производстве работ по эксплуатации насосных станций оросительных систем.

Оперативный или дежурный персонал должен обеспечить бесперебойную работу насосных станций в соответствии с плановыми графиками водоподачи, командами дежурных диспетчеров оросительных систем или иного должностного лица, в ведении которых находится насосная станция. Кроме того, оперативный персонал должен контролировать работоспособность оборудования и сооружений и при необходимости устранять неполадки своими силами или с помощью специализированных ремонтных бригад.

В процессе эксплуатации насосных станций можно выделить четыре основных фазы:

1. По окончании монтажа оборудования должны быть выполнены пусконаладочные работы. Эти работы начинаются с проверки точности установки оборудования и вспомогательных систем, надежности затяжки болтов фланцевых соединений и фундаментов, зазоров между рабочими колесами насосов и неподвижными деталями корпусов, равенства углов поворота лопастей рабочих колес осевых насосов, качества монтажа подшипников, соосности насосов и двигателей, наличия масла в ваннах подшипников и системе регулирования.

По окончании подготовительных работ следует приступить к пробному пуску агрегата. Для этого нужно сначала включить вспомогательные системы: вакуум-систему, систему технического водоснабжения при необходимости смазки уплотнений и охлаждения подшипников, систему регулирования при наличии в основных агрегатах гидропривода, а затем агрегат. Продолжительность первого пробного пуска обычно составляет несколько секунд. После остановки агрегата его следует тщательно осмотреть и устранить обнаруженные неполадки. Затем осуществить пуск агрегата (обкаточные испытания), в процессе которого определить уровни и температуру масла в ваннах подшипников, проверить работу сальников, нагрев обмоток электродвигателя, уровень вибрации агрегата и иногда строительных конструкций. Продолжительность обкаточных испытаний может составлять два-три часа. Пробный пуск и обкаточные испытания агрегатов малой и средней мощности можно совмещать После отключения, вторичного осмотра и устранения замеченных неполадок агрегат можно включить под рабочую нагрузку, во время которой еще раз проверяют температуру подшипников и обмоток электродвигателя, контролируют расход охлаждающей воды, определяют параметры агрегата (подачу воды при различных напорах, мощность, коэффициент полезного действия, уровень вибрации, отсутствие кавитации). Под рабочей нагрузкой агрегат должен находиться 8…15 ч. После остановки и повторного осмотра его можно предъявлять приемной комиссии и службе эксплуатации для последнего контрольного испытания. В процессе контрольного испытания проверяют комплектность оборудования, соответствие его рабочих показателей заводским и проектным параметрам. Продолжительность испытаний обычно превышает 20 ч для агрегатов малой и средней мощности и 12 ч — для крупных.

2. Основные работы по эксплуатации насосных станций должен выполнять оперативный персонал с учетом инструкций по эксплуатации насосной станции заводов-изготовителей оборудования и Правил техники безопасности. Обязанности оперативного персонала во многом зависят от назначения и степени автоматизации насосной станции. Так, персонал автоматических насосных станций, как правило, не должен постоянно находиться на станции. Его задача — периодически осматривать сооружения и оборудование. На оросительных насосных станциях, подающих воду из канала в канал, присутствие оперативного персонала обязательно, так как он должен по команде диспетчера включать (выключать) основные агрегаты, контролировать работу оборудования, механизмов и сооружений, своевременно устранять неполадки.

Контроль за состоянием сооружений включает в себя: осмотр состояния облицовок, определение фильтрации воды через земляные сооружения и деформационные швы, осадка и перемещений сооружений, уровня вибрации строительных конструкций, перепада уровней воды на сороудерживающих решетках и сетках; фиксирование перемещений отмелей и деформации берегов в зонах водозаборных сооружений.

Резервные агрегаты можно ремонтировать только с разрешения диспетчера. Дежурный персонал на резервных агрегатах может только очищать коллекторы и контрольные кольца, доливать масло в ванны, смазывать механизмы.

В процессе нормальной работы насосной станции с помощью приборов наблюдают за нагрузкой агрегатов, температурой подшипников и обмоток электродвигателя, исправностью вспомогательных систем, за уровнем вибрации.

Для тщательной проверки гидромеханического и электротехнического оборудования, КИП и средств автоматики необходимо выполнять профилактические осмотры. В процессе осмотра должно быть проверено состояние шеек валов, подшипников, коллектора, контактных колец и щеток, всех рам и аппаратуры автоматики, высоковольтного оборудования, компенсаторов и клапанов срыва вакуума, системы регулирования и запорной аппаратуры.

3. Основные ремонтные работы на насосных станциях выполняют в осенне-зимний период по окончании полива. К этому времени составляют дефектные ведомости по сооружениям и оборудованию, подлежащим ремонту; завозят материалы и запасные детали; определяют стоимость работ и сроки их выполнения. После капитального ремонта оборудования необходимо выполнить весь комплекс пусконаладочных работ, описанный выше.
4. По окончании полива и ремонтных работ сооружения и оборудование насосных станций должны быть подготовлены к зимней консервации. Следует спустить воду из корпусов насосов, трубопроводов и других емкостей. В зданиях насосных станций, в которые может поступать вода или где установлено оборудование,

сохранность которого гарантирована только при плюсовой температуре, следует предусмотреть отопление. КИП, электрои гидромеханическое оборудование при необходимости укрывают чехлами и покрывают специальной смазкой согласно требованиям заводовизготовителей.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

ПЕРИОДИЧНОСТЬ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

ВИДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ СВТ

Вид технического обслуживания определяется периодичностью и комплексом технологических операций по поддержанию эксплуатационных свойств СВТ.

регламентированное;

периодическое;

c периодическим контролем;

c непрерывным контролем.

Регламентированное техническое обслуживание должно выполняться в объеме и с учетом наработки, предусмотренном в эксплуатационной документации на СВТ, независимо от технического состояния.

Периодическое техническое обслуживание должно выполняться черезинтервалы времени и в объеме, установленными в эксплуатационной документации на СВТ.

Техническое обслуживание с периодическим контролем должно выполняться с установленной в технологической документации периодичностью контроля технического состояния СВТ и необходимым комплексом технологических операций, зависящих от технического состояния СВТ.

Техническое обслуживание с непрерывным контролем должно выполняться в соответствии с эксплуатационной документацией на СВТ или технологической документацией по результатам постоянного контроля за техническим состоянием СВТ.

Контроль технического состояния СВТ может выполняться в статическом или динамическом режимах.

При статическом режиме контрольные значения напряжений и частоты синхроимпульсов остаются постоянными в течение всего цикла профилактического контроля, а при динамическом режиме предусматривается периодическое их изменение. Таким образом, за счет создания утяжеленных режимов работы СВТ можно выявить критичные по надежности элементы.

Профилактический контроль осуществляется аппаратурным и программным путями. Аппаратурный контроль проводится с помощью специальной аппаратуры, контрольно-измерительных приборов и стендов и программно-аппаратных комплексов.

Наиболее эффективным следует считать программно-аппаратурный контроль при наличии в СВТ развитой системы аппаратурного контроля.

Работы по устранению неисправностей при профилактическом контроле можно разбить на следующие этапы:

-анализ характера неисправностей по текущему состоянию СВТ;

-контроль параметров окружающей среды и меры по устранению их отклонений;

-локализация ошибки и определение места неисправности с помощью аппаратурных и программных средств СВТ и с помощью дополнительной аппаратуры;

-устранение неисправностей; -возобновление решения задачи.

Для осуществления ТО создается система ТО (СТО).

В настоящее время наибольшее распространение получили следующие виды систем технического обслуживания (СТО):

Планово-предупредительное обслуживание;

Обслуживание по техническому состоянию;

Комбинированное обслуживание.

Планово-предупредительное обслуживание основано на календарном принципе и реализует регламентированное и периодическое технические обслуживания. Эти работы выполняются с целью поддержания устройств СВТ в исправном состоянии, выявлении отказов в оборудовании, предупреждении сбоев и отказов в работе СВТ.

Периодичность планово-профилактических работ зависит от типа СВТ и условий эксплуатации (количества смен и загрузка).

Достоинства системы – обеспечивает наивысшую готовность СВТ. Недостатки системы – требует больших материальных и физических затрат. В общем, система включает следующие виды технических обслуживания
(профилактик):

контрольные осмотры (КО)

ежедневные ТО (ЕТО);

еженедельные ТО;

двухнедельные ТО;

декадные ТО;

ежемесячные ТО (ТО1);

двухмесячные ТО;

полугодовые или сезонные (СТО);

КО, ЕТО СВТ включает осмотр устройств, прогон теста быстрой проверки готовности (работоспособности устройств), а также работы предусмотренные ежедневной профилактикой (в соответствии с инструкцией по эксплуатации) всех внешних устройств (чистка, смазка, регулировка и т. д.).

Во время двухнедельного ТО предусматривается прогон диагностических тестов, а также все виды двухнедельных профилактических работ,

предусмотренных для внешних устройств.

При Ежемесячном ТО предусматривает более полная проверка

функционирования СВТ с помощью всей системы тестов, входящих в состав ее программного обеспечения. Проверка производится при номинальных значениях источников питания профилактическом изменении напряжения на + 5%.

Профилактическое изменение напряжения позволяет выявить наиболее слабые схемы системы. Обычно схемы должны сохранять свою работоспособность при изменении напряжения в указанных пределах. Однако старение и другие факторы вызывают постепенное изменения рабочих характеристик схем, которые могут быть выявлены на профилактических режимах.

Проверка СВТ с профилактическим изменением напряжения выявляет прогнозируемые неисправности, благодаря чему уменьшается количество труднолокализуемых неисправностей, приводящих к сбоям.

Во время ежемесячной профилактики выполняются все необходимые работы, предусмотренные в инструкции по эксплуатации внешних устройств.

При полугодовом (годовом) ТО (СТО) проводятся те же работы, что при ежемесячном ТО. А также все виды полугодовых (годовых) профилактических работ: разборку, чистку и смазку всех механических узлов внешних устройств с их одновременной регулировкой или заменой деталей. Кроме этого, производится осмотр кабелей и питающих шин.

Подробное описание профилактических работ дается в инструкции по эксплуатации отдельных устройств, прилагаемых к СВТ заводом-изготовителем.

При обслуживании по техническому состоянию выполнение работ по ТО имеет внеплановый характер и выполняется по мере необходимости исходя из состояния объекта (результатов тестирования), что соответствует техническому обслуживанию с непрерывным контролем или техническому обслуживанию с периодическим контролем.

К внеплановому профилактическому обслуживанию относятся внеочередные профилактики, назначаемые главным образом после устранения серьѐзных неисправностей СВТ. Объем профилактических мероприятий определяется характером возникшей неисправности и еѐ возможными последствиями.

Вывод СВТ на внеплановую профилактику можно также производить, когда количество сбоев, возникающих за определенный установленный период времени, превышает допустимые значения.

Система требует наличие и правильное применение различных тестирующих средств (ПО).

Система позволяет минимизировать затраты на эксплуатацию СВТ, но готовность СВТ к использованию ниже, чем при использовании планово-предупредительной СТО.

Рациональная организация СТО должна предусматривать накопление статического материала по результатам эксплуатации СВТ с целью его обобщения, анализа и выработки рекомендаций по совершенствованию структуры обслуживания, повышению эффективности использования СВТ, снижению эксплуатационных расходов.

МЕТОДЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (РЕМОНТА) СВТ

Техническое обслуживание (сервис) не зависимо от принятой системы ТО может организовываться с использованием известных методов ТО.

Метод технического обслуживания (ремонта) СВТ определяется совокупностью организационных мероприятий и комплексом технологических операций по техническому обслуживанию (ремонту).

Методы технического обслуживания (ремонта) подразделяются по признаку организации на:

специализированный;

комбинированный .

Фирменный метод заключается в обеспечении работоспособного состояния СВТ предприятием-изготовителем, проводящим работы по техническому обслуживанию и ремонту СВТ собственного производства.

Автономный метод заключается в поддержании работоспособного состояния СВТ в период эксплуатации, при котором техническое обслуживание и ремонт СВТ пользователь выполняет своими силами.

Специализированный метод заключается в обеспечении работоспособного состояния СВТ предприятием сервиса, проводящим работы по техническому обслуживанию и ремонту СВТ.

Комбинированный метод заключается в обеспечении работоспособного состояния СВТ пользователем совместно с предприятием сервиса, либо с предприятием-изготовителем и сводится к распределению между ними работ по техническому обслуживанию и ремонту СВТ.

По характеру выполнения методы технического обслуживания (ремонта)подразделяются на:

- индивидуальное;

- централизованное .

При индивидуальном ТО обеспечивается обслуживание одного СВТ силами и средствами персонала данного СВТ. В состав комплекта оборудования для этого типа ТО входят:

-аппаратура контроля элементной базы СВТ и электропитания:

-контрольно-наладочная аппаратура для автономной проверки и ремонта средств СВТ;

-комплект электроизмерительной аппаратуры, необходимой для эксплуатации СВТ;

-комплект программ (тестов) для проверки работы СВТ;

-инструмент и ремонтные принадлежности; -вспомогательное оборудование и приспособления;

-специальная мебель для хранения имущества и оборудование рабочих мест оператора и наладчика элементной базы.

Все перечисленное оборудование предусматривает возможность оперативного поиска и устранения неисправностей с помощью стендовой и контрольно-измерительной аппаратуры. Данный комплект в сочетании с необходимыми ЗИП (запасные инструменты, приборы) должен обеспечить заданное время восстановления СВТ.

При наличии необходимой сервисной аппаратуры и квалифицированного технического персонала индивидуальный сервис позволяет существенно сократить время восстановления СВТ, но при этом требуется значительные расходы на содержание технического персонала и сервисной аппаратуры.

Эффективность работы СВТ в большей степени зависит от квалификации обслуживающего персонала, своевременности проведения профилактических и ремонтных работ и качества их выполнения.

Групповое ТО служит для обслуживания нескольких СВТ, сосредоточенных в одном месте, средствами и силами специального персонала. Структура состава оборудования при групповом сервисе та же, что и при индивидуальном, но при этом предполагается наличие большего числа аппаратуры, приспособлений и т. д., исключающей неоправданное дублирование. Комплект группового сервиса включает как минимум комплект оборудования индивидуального сервиса СВТ, дополненный аппаратурой и приспособлениями других СВТ.

Централизованное техническое обслуживание является более прогрессивной формой обслуживания СВТ. Система централизованного технического обслуживания представляет собой сеть региональных центров обслуживания и их филиалов – пунктов технического обслуживания.

При централизованном обслуживании сокращаются расходы на содержание технического персонала, сервисной аппаратуры и ЗИП. Такое обслуживание предполагает ремонт элементов, узлов и блоков СВТ на базе специальной мастерской, оснащенной всем необходимым оборудованием и приборами. Помимо этого, централизованное техническое обслуживание позволяет сосредоточить в одном месте материалы по статистике отказов элементов, узлов, блоков и устройств СВТ, а также получить эксплуатационные данные с десятки однотипных СВТ при прямом контроле достоверности. Все это дает возможность использовать информацию для прогнозирования необходимого ЗИП, выдачи рекомендаций по эксплуатации СВТ.

ВИДЫ РЕМОНТА СВТ.

Вид ремонта определяется условиями его проведения, составом и содержанием работ, выполняемых на СВТ.

Ремонт СВТ подразделяется на виды:

капитальный (для механических и электромеханических СВТ).

Текущий ремонт должен проводиться для восстановления работоспособности СВТ без использования стационарных средств технологического оснащения на месте эксплуатации СВТ. При текущем ремонте проводится контроль СВТ на функционирование с использованием соответствующих средств проверки.

Средний ремонт должен проводиться для восстановления работоспособности СВТ, либо составных частей СВТ с использованием специализированных стационарных средств технологического оснащения. При среднем ремонте проверяется техническое состояние отдельных составных частей СВТ с устранением обнаруженных неисправностей и доведением параметров до предусмотренных норм.

Капитальный ремонт должен проводиться для восстановления работоспособности и ресурса СВТ посредством замены или ремонта составных частей СВТ, в том числе и базовых, с использованием специализированных стационарных средств технологического оснащения в стационарных условиях.

Средний и капитальный ремонты СВТ или их составных частейявляются, как правило, плановыми и производятся на изделиях, для которых определены межремонтные ресурсы и (или) ограничен срок (ресурс) эксплуатации.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТО

Одной из основных характеристик СТО является длительность профилактики СВТ . На длительность профилактики в большей мере влияет степень квалификации обслуживающего персонала.

Анализ статических данных по эксплуатации конкретной СВТ позволяет дать рекомендации по замене профилактик меньшей периодичности на профилактики большей периодичности (например, ежедневные – на еженедельные). Это позволяет увеличить время использования СВТ непосредственно на вычислительные работы.

Другой важной количественной характеристикой является коэффициентэффективности профилактики kпроф., который характеризует степеньповышения безотказности СВТ за счет предотвращения отказов в момент профилактики. Коэффициент эффективности профилактики вычисляется по формуле

где nпроф. – количество отказов, выявленных во время профилактики; nобщnо + nпроф. – общее число отказов СВТ за период эксплуатации.

РАСЧЕТА ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТНИКОВ, ЗАНЯТЫХ СЕРВИСНЫМ ОБСЛУЖИВАНИЕМ И ТЕКУЩИМ РЕМОНТОМ СВТ

Расчет численности работников, необходимой для выполнения сервисного обслуживания и текущего ремонта ПК (Чн) осуществляется по формуле:

где: Нр.в - норма рабочего времени одного работника на планируемый год
(2000 ч.);

Тоб - общие затраты времени на работы по сервисному обслуживанию средств вычислительной техники рассчитываются по формуле:

где Тр - нормативы времени на определенный вид работ; n - количество видов выполняемых работ;

К = 1,08 - поправочный коэффициент, учитывающий затраты времени на работы, не предусмотренные нормами и носящие разовый характер.

Нормативные затраты времени на определенный вид работ рассчитываются по формуле:

где Нврi - норма времени на выполнение i-й операции на единицу измерения в определенном виде нормируемых работ;

Vi - объем операций i-го вида, выполняемый за год (определяется по данным учета и отчетности).

Диапазон изменений от 1 до i - это количество нормируемых операций в определенном виде работ.

Основанием для составления штатного расписания по численности работников является среднесписочная численность (Чсп), которая рассчитывается по формуле:

Чсп = Чн х Кн, где Кн - коэффициент, учитывающий планируемые невыходы работников
во время отпуска, болезни и т.п., определяется по формуле:

где % планируемых невыходов на работу устанавливается по данным бухгалтерского учета.

МАТЕРИАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОБСЛУЖИВАНИЯ СВТ

Качество эксплуатации СВТ зависит от обеспечения еѐ запасными элементами, различными приспособлениями расходными материалами, обеспечения контрольно-измерительными приборами, инструментами и т. п.. Большое значение имеет также создание необходимых условий для нормального функционирования вычислительных средств (температурно-влажностный режим, режим электропитания и т. п.) и для обслуживающего персонала (климатические условия, уровень шумов, освещенность и т. п.).

Эксплуатация СВТ должна тщательно планироваться. Планирование должно охватывать весь круг вопросов, относящихся, как к составлению общей программы работы СВТ, распределению машинного времени и т. п., так и ко всей работе обслуживающего персонала.

Рациональная организация эксплуатации должна предусматривать накопление статического материала по результатам эксплуатации СВТ с целью его обобщения, анализа и выработки рекомендаций по совершенствованию структуры обслуживания, повышению эффективности использования СВТ, снижению эксплуатационных расходов.

Необходимость изучения общих вопросов, касающихся технических средств автоматизации и государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП), диктуется тем, что технические средства автоматизации являются неотъемлемой частью ГСП. Технические средства автоматизации представляют собой основу при реализации информационно-управляющих систем в промышленной и непромышленной сферах производства. Принципы организации ГСП в значительной мере определяют содержание этапа проектирования технического обеспечения автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП). В свою очередь, основу ГСП составляют проблемно-ориентированные агрегатные комплексы технических средств.

Типовые средства автоматизации могут быть техническими, аппаратными, программно-техническими и общесистемными [1].

К техническим средствам автоматизации (ТСА) относят:

· регулирующие органы (РО);

· вторичные приборы (показывающие и регистрирующие);

· устройства аналогового и цифрового регулирования;

· устройства логико-командного управления;

· модули сбора и первичной обработки данных и контроля состояния технологического объекта управления (ТОУ);

· модули гальванической развязки и нормализации сигналов;

· преобразователи сигналов из одной формы в другую;

· модули представления данных, индикации, регистрации и выработки сигналов управления;

· буферные запоминающие устройства;

· специализированные вычислительные устройства, устройства допроцессорной подготовки.

К программно-техническим средствам автоматизации относят:

· аналого-цифровые и цифро-аналоговые преобразователи;

· блоки многоконтурного аналогового и аналого-цифрового регулирования;

· устройства многосвязного программного логического управления;

К общесистемным средствам автоматизации относят:

· устройства сопряжения и адаптеры связи;

· блоки общей памяти;

· устройства общесистемной диагностики;

· процессоры прямого доступа для накопления информации;

Технические средства автоматизации в системах управления

Любая система управления должна выполнять следующие функции:

· сбор информации о текущем состоянии технологического объекта управления (ТОУ);

· определение критериев качества работы ТОУ;

· нахождение оптимального режима функционирования ТОУ и оптимальных управляющих воздействий, обеспечивающих экстремум критериев качества;

· реализация найденного оптимального режима на ТОУ.

Эти функции могут выполняться обслуживающим персоналом или ТСА. Различают четыре типа систем управления (СУ):

2) автоматического управления;

3) централизованного контроля и регулирования;

4) автоматизированные системы управления технологическими процессами.

Информационные (неавтоматизированные) системы управления (рис. 1.1) применяются редко, только для надежно функционирующих, простых технологических объектов управления ТОУ.

Рис. 1.1. Структура информационной системы управления:

Д - датчик (первичный измерительный преобразователь);

НП – нормирующий преобразователь;

ВП - вторичный показывающий прибор;

ОПУ- операторский пункт управления (щиты, пульты, мнемосхемы, устройства сигнализации);

УДУ – устройства дистанционного управления (кнопки, ключи, байпасные панели управления и др.);

ИМ – исполнительный механизм;

РО - регулирующий орган;

С - устройства сигнализации;

В некоторых случаях в состав информационной СУ входят регуляторы прямого действия и встроенные в технологическое оборудование регуляторы.

В системах автоматического управления (рис. 1.2) все функции выполняются автоматически при помощи соответствующих технических средств.

Функции оператора включают в себя:

· техническую диагностику состояния САУ и восстановление отказавших элементов системы;

· коррекцию законов регулирования;

· переход на ручное управление;

· техническое обслуживание оборудования.

Рис. 1.2. Структура системы автоматического управления (САУ):

КП - кодирующий преобразователь;

ЛС - линии связи (провода, импульсные трубки);

ВУ - вычислительные устройства

Системы централизованного контроля и регулирования (СЦКР) (рис. 1.3). САУ применяются для простых ТОУ, режимы функционирования которых характеризуются небольшим числом координат, а качество работы одним легко вычисляемым критерием. Частным случаем САУ является автоматическая система регулирования (АСР).

Система управления, автоматически поддерживающая экстремальное значение ТОУ, относится к классу систем экстремального регулирования.

Рис. 1.3. Структура системы централизованного контроля и регулирования:

ОПУ - операторский пункт управления;

НП – нормирующий преобразователь;

КП - кодирующие и декодирующие преобразователи;

ЦР - центральные регуляторы;

МР – многоканальное средство регистрации (печать);

С - устройство сигнализации предаварийного режима;

МПП - многоканальные показывающие приборы (дисплеи);

ИМ - исполнительный механизм;

РО - регулирующий орган;

АСР, поддерживающие заданное значение выходной регулируемой координаты ТОУ, подразделяются на:

Экстремальные регуляторы применяются крайне редко.

Технические структуры СЦКР могут быть двух типов:

1) с индивидуальными ТСА;

2) с коллективными ТСА.

В системе первого типа каждый канал конструируют из ТСА индивидуального пользования. К ним относятся датчики, нормирующие преобразователи, регуляторы, вторичные приборы, исполнительные механизмы, регулирующие органы.

Выход из строя одного канала регулирования не приводит к остановке технологического объекта.

Такое построение увеличивает стоимость системы, но повышает ее надежность.

Система второго типа состоит из ТСА индивидуального и коллективного пользования. К ТСА коллективного пользования относят: коммутатор, КП (кодирующие и декодирующие преобразователи), ЦР (центральные регуляторы), МР (многоканальное средство регистрации (печать)), МПП (многоканальные показывающие приборы (дисплеи)).

Стоимость коллективной системы несколько ниже, но надежность в сильной степени зависит от надежности коллективных ТСА.

При значительной длине линии связи применяют индивидуальные кодирующие и декодирующие преобразователи, размещенные около датчиков и исполнительных механизмов. Это повышает стоимость системы, но улучшает помехозащищенность линии связи.

Автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) (рис. 1.4) - это машинная система, в которой ТСА осуществляют получение информации о состоянии объектов, вычисляют критерии качества, находят оптимальные настройки управления. Функции оператора сводятся к анализу полученной информации и реализации с помощью локальных АСР или дистанционного управления РО.

Различают следующие типы АСУТП:

· централизованная АСУ ТП (все функции обработки информации и управления выполняет одна управляющая вычислительная машина УВМ) (рис.1.4);

Рис. 1.4. Структура централизованной АСУ ТП:

УСО - устройство связи с объектом;

ДУ - дистанционное управление;

СОИ - средство отображения информации

· супервизорная АСУТП (имеет ряд локальных АСР, построенных на базе ТСА индивидуального пользования и центральной УВМ (ЦУВМ), имеющей информационную линию связи с локальными системами) (рис. 1.5);

Рис. 1.5. Структура супервизорной АСУТП: ЛР - локальные регуляторы

· распределенная АСУТП - характеризуется разделением функций контроля обработки информации и управления между несколькими территориально распределенными объектами и вычислительными машинами (рис. 1.6).

ГОСТ

Производственная эксплуатация средств автоматизации и оборудования. Причины их отказов

Производственная эксплуатация – это процесс использования средств и объектов по их назначению.

В процессе эксплуатации оборудования и средств автоматизации принимают участие персонал, занимающийся техническим обслуживанием технологических объектов, и электротехнический персонал. Основная цель эксплуатации средств автоматизации и оборудования заключается в обеспечении эффективной работы составляющих систем и оборудования благодаря поддержанию необходимой степени надежности и рациональности использования.

В основной цели эксплуатации можно выделить три промежуточные цели: поддержания оптимального уровня затрат на эксплуатацию, обеспечение необходимой степени надежности оборудования и средств автоматизации и их рациональное использование. Для достижение промежуточных целей должны быть решены следующие виды задач:

Социальные.
Технические.
Технологические.
Организационные.

Под решением технических задач подразумевается повышение качества используемых средств, посредством своевременной замены устаревших изделий, улучшение обслуживания, оптимизация режимов эксплуатации, а также внедрение автоматизации. Технологические задачи направлены на более тщательное согласование технологических процессов производства с возможностями средств автоматизации и оборудования, увеличение качества выпускаемой продукции, снижение энергоемкости технологических процессов. Решение социальных задач заключается в улучшении моральных, бытовых, а также трудовых условий для сотрудников и специалистов электротехнических служб. Под решением организационных задач подразумевается улучшение методов выполнения текущих и капитальных ремонтов, а также выполнения работ в составе технического обслуживания; улучшение принципов, формы и структуры управления электротехническими службами; достижение четкого взаимодействия между специалистами и подразделениями различных служб.

Готовые работы на аналогичную тему

Причины отказов в работе средств автоматизации и оборудования делятся на объективные и субъективные. К объективным относятся внешние и внутренние воздействия, которые становятся причинами дестабилизации в работе, а к субъективным относятся производственные, конструкционные (нарушение стандартов, ошибки при проектировании, недостаточная проработка электрических схем и т.п.) и эксплуатационные (низкое качество источников питания и неквалифицированность электротехнического персонала).

Система профилактических мероприятий для предотвращения поломок средств оборудования и автоматизации

Для предупреждения преждевременного выхода из строя средств автоматизации и оборудования в процессе эксплуатации проводится ряд профилактических мероприятий, например, такие, как:

Периодические испытания и обслуживание, которые выполняются согласно утвержденному графику. Эти мероприятия позволяют выявить не только общее состояние средств оборудования и автоматизации, но также очаги скрытых повреждений. При их проведении фиксируются состояние электрической изоляции и выявляются ненадежные составляющие.
Надзор за работой средств автоматизации и оборудования, при котором результаты работы фиксируются в специальном журнале.
Планово-предупредительные ремонты, которые позволяют устранять дефекты обеспечивать исправное состояние всех элементов средств автоматизации и оборудования.
Профилактическая замена изношенных элементов. Данное мероприятия осуществляется в том случае, когда замена детали необходима до очередного ремонта оборудования. Своевременная замена изношенных деталей и элементов позволяет увеличить степень надежности работы средств автоматизации и оборудования.

Профилактические мероприятия, как правило, планируются на 1-2 года. Сроки проведения тех или иных работ определяются особенностями системы, условий эксплуатации средств автоматизации и оборудования, а также действующими требованиями инструкций. График профилактических работ обязательно привязан ко времени, а его нарушение приравнивается к аварийной ситуации.

В зависимости от конструкционных особенностей, условий эксплуатации, а также характера отказов средств оборудования и автоматизации организация технического обслуживания может строится по трем принципам: календарный, принцип наработки и смешанный. Календарный принцип заключается в том, что техническое обслуживание проводится по окончанию определенного календарного срока (месяц, неделя и т.п.) Принципом наработки предполагается, что проведение технического обслуживания происходит после достижения определенной наработки. Смешанный принцип используется для оборудования и устройств автоматики, отказы которых обусловлены старением и изнашиванием.

17 чел. помогло.

^ ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

На предприятиях различных отраслей промышленности находится значительное количество контрольно-измерительных, регулирующих приборов и средств автоматизации. Предусматривается значительно повысить степень автоматизации производственных процессов, что увеличит насыщенность промышленности контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации. Максимальную эффективность автоматизации можно получить только в том случае, если она безотказно работает и отвечает эксплуатационным требованиям.

Эксплуатацией средств и систем автоматизация называется обслуживание включенных и находящихся в работе автоматических устройств. Правильная организация эксплуатации установленных средств и систем автоматизации имеет исключительно важное значение для производства. Выход из строя отдельных приборов и систем автоматики, расположенных в цехах, лишает дежурный персонал возможности правильно вести технологический процесс, приводит к снижению производительности агрегатов, преждевременному износу оборудования, к различным неполадкам и даже авариям. Поэтому крайне важно обеспечить бесперебойную работу приборов и систем автоматизации, правильно организовав обслуживание работающих приборов, их своевременный качественный ремонт и проверку.

Для обеспечения нормальной эксплуатации средств и систем автоматизации следует знать основные причины, вызывающие их нарушения: конструктивные недоработки некоторых типов средств автоматизации (применение средств автоматизации общепромышленного назначения, не приспособленных для работы в условиях данной отрасли промышленности; низкая ремонтопригодность - недопустимость осмотра, замены или ремонта отдельных блоков без их демонтажа; недостаточная герметичность блоков и аппаратов); некачественное изготовление средств автоматизация на заводах; некачественный монтаж систем автоматизации; низкий уровень эксплуатации; несоблюдение порядка, объема и методов профилактических и ремонтных работ; неравноценная замена заводских деталей средств автоматизации деталями собственного изготовления; применение нестандартных предохранителей; отключение средств автоматизации на продолжительное время при мелких неисправностях; неточная установка напряжения питания; нарушение правил включения и отключения; переключение цепей под током; произвольная регулировка средств автоматизации; естественный износ, старение, окисление и другие изменения в средствах автоматизации.

В связи с этим при обслуживании средств и систем автоматизации следует выполнять: тщательную приемку вводимых в эксплуатацию средств и систем автоматизации; четкую организацию текущего надзора и обслуживания действующих систем автоматики; периодическое определение правильности показаний измерительных приборов; наблюдение за качеством работы устройств автоматического управления и регулирования и анализ их работы; наблюдение за действием устройств автоматического контроля и проведение периодической проверки их действия; текущий, средний и капитальный ремонт средств автоматизации; повышение точности измерений, улучшение качества работы и совершенствование средств автоматизации; периодическую поверку средств автоматизации.

Кроме того, на предприятиях должны быть организованы систематизация и распространение опыта эксплуатации средств и систем автоматизации; систематическая работа по повышению технической квалификаций обслуживающего персонала и участке в составлении и обсуждении новых проектов автоматизации, а также наблюдение за качеством выполнения монтажных работ.

Как установлено практикой, большинство измерительных приборов, находящихся в эксплуатации, нуждается только в мелком ремонте и лишь незначительная часть требует капитального ремонта. Учитывая небольшой объем работ по капитальному ремонту приборов, а также его сложность и необходимость специальных условий, целесообразно, как правило, капитального ремонта на предприятиях не производить, а сдавать приборы на прибороремонтные предприятия объединения по ремонту и юстировке контрольно-измерительных приборов.

Снабжение приборами и запасными частями к ним осуществляется через территориальные органы материально-технического снабжения Государственного комитета Совета Министров СССР по материально-техническому снабжению.

^ 2. Организация службы контроля измерительных приборов и автоматики

Для практического обеспечения надежной работы измерительной техники, средств и систем контроля и автоматического управления производственными процессами на предприятиях создают специальную службу контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА). Организационная форма этой службы зависит от структуры и мощности предприятия.

Основной задачей службы КИПиА является обеспечение выполнения положения о планово-предупредительном ремонте контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации.

Сущность системы планово-предупредительного ремонта заключается в том, что через определенное число отработанных часов производятся осмотры, периодические проверки и различные виды ремонтов, чередование и периодичность которых определяется назначением прибора и условием его эксплуатации.

Служба КИПиА предприятия должна осуществлять следующие мероприятия: текущее обслуживание, проверку, техосмотр, ремонт измерительной техники, средств и систем контроля и автоматического управления производственными процессами; выполнение монтажных и наладочных работ в процессе эксплуатации; выполнение мероприятий по усовершенствованию и развитию автоматизации, рекомендованных вышестоящими организациями, проектными и научно-исследовательскими институтами, координационными совещаниями и семинарами по обмену передовым опытом и участие в соответствующих работах совместно с научно-исследовательскими и пусконаладочными организациями; выполнение необходимых измерений и наблюдений при испытаниях технологического оборудования; приемку измерительной техники, средств контроля и автоматического управления, поступающих на предприятие; составление соответствующих актов и рекламаций и соблюдение предусмотренных инструкциями условий хранения этих средств; составление квартальных, годовых и прочих заявок на измерительную технику, средства контроля и автоматического управления, лабораторное оборудование, материалы и запасные части, инвентарь и мебель, используемые службой КИПиА; изучение и обобщение опыта эксплуатации средств и систем контроля и автоматического управления в условиях данного предприятия и пропаганду достижений службы КИПиА с целью распространения опыта на других предприятиях. Обучение персонала производственных и вспомогательных цехов правильным методам эксплуатации средств и систем контроля и автоматического управления производственными процессами; повышение квалификации работников службы КИПиА, обучение их безопасным методам работы. Ведомственный надзор за измерительной техникой (в соответствии с "Положением о ведомственном надзоре") в тех случаях, когда служба КИПиА организационно совмещена с метрологической службой предприятия.

По характеру своей работы служба КИПиА делится на два основных участка: участок эксплуатации; ремонтно-поверочный участок.

Участок эксплуатации следит за правильностью эксплуатации приборов: производит периодические поверки и текущие ремонты приборов на месте, определяет дефекты приборов в случае выхода их из строя, сдает приборы на ремонтно-поверочный участок для текущего или капитального ремонта и участвует в проверке их качества (после ремонта).

Участок эксплуатации КИПиА состоит из отдельных групп по участкам, на которые разбито все предприятие. В основном каждый эксплуатационный участок охватывает соответствующий технологический цех. За обслуживающим персоналом эксплуатационных групп закрепляются определенные, по возможности однотипные установки с приборами, за которые они несут ответственность. Однотипность установок на эксплуатационном участке улучшает условия эксплуатации этого оборудования. Количество и квалификация обслуживающего персонала каждого участка определяются количеством и сложностью установленных приборов.

Ремонтно-поверочный участок производит капитальный, а также текущий ремонт приборов предприятия, которые не могут быть отремонтированы на месте их эксплуатации, следит за правильностью работы лабораторных, контрольных и образцовых приборов, производит их ремонт и проверку, а также сдачу госповерителю как представителю ведомственного надзора. Все работы, связанные с ремонтом приборов, отмечаются в журнале ремонта контрольно-измерительных приборов.

Ремонтно-поверочный участок несет ответственность за сохранность и точность всех образцовых мер и измерительных приборов. Деятельность этого участка тесно связана с отделением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов, которое обеспечивает контроль за правильным пользованием мерами и измерительными приборами на предприятии.

Штат этого участка составляют прибористы, между которыми производится разделение функций в зависимости от группы обслуживаемых приборов. Один приборист может обслуживать несколько групп приборов (например, манометры и расходомеры и т.д.). Количество прибористов и их функции определяются количеством, видом и сложностью приборов и регуляторов, находящихся в эксплуатации на данном предприятии.

Для руководства всей работой по надзору за измерительными приборами при отсутствии группы надзора целесообразно назначить ответственного за измерительное хозяйство. На этого работника должны быть возложены следующие функции: паспортизация всех измерительных приборов, находящихся на предприятии; наблюдение за своевременным представлением измерительных приборов для поверки и ремонта; контроль за своевременным и качественным выполнением технического надзора, профилактического ремонта, различных работ по монтажу измерительной аппаратуры, наблюдение за своевременным возвратом измерительных приборов из поверки и ремонта; осуществление связи с учреждениями Комитета стандартов, мер и измерительных приборов, которые проводят технический надзор за измерительным хозяйством.

В том случае, если на предприятии производится строительство новых объектов, оснащенных средствами автоматизации ,то из числа работников группы выделяется лицо, которое осуществляет технический надзор за монтажными и пуско-наладочными работами и принимает участие в оформлении всей промежуточной документации, свидетельствующей о качестве произведенных монтажных и наладочных работ.

Группа КИПиА по окончании строительства того или иного объекта обязательно должна принимать непосредственное участие в приемке средств автоматизации сдаваемого в эксплуатацию объекта.

Для выполнения монтажных и пусконаладочных работ необходимо привлекать специализированные монтажные и пусконаладочные организации, что обеспечивает качественный монтаж и наладку, а также квалифицированный инструктаж обслуживающего персонала. При испытаниях и внедрении новых типов приборов группа КИПиА обязана принимать активное участив и способствовать нормальным условиям испытаний, а также принимать участие в совершенствовании как вновь созданных, так и серийно выпускаемых приборов и средств автоматизации. Служба КИПиА должна быть расположена в сухом и светлом помещении, оборудованном необходимым инвентарем, приспособлениями и приточно-вытяжной вентиляцией. Помещение для работы с приборами с ртутным заполнением кроме десятикратного воздухообмена должно быть оборудовано в соответствии с правилами по технике безопасности при работе с открытой ртутью.

Штат службы КИПиА определяется в прямой зависимости от объема работ, выявляемого на основании единых норм времени на ремонтные и поверочные работы, от количества находящихся в эксплуатации приборов и регуляторов и от установленных сроков периодической поверки и сроков профилактического среднего и капитального ремонта.

^ Обслуживание и ремонт средств и систем автоматизации

В соответствии с назначением, объемом, составом работ и периодичностью их выполнения профилактические работы подразделяются на планово-предупредительные работы (ППР) и внеплановые.

В состав планово-предупредительных работ входят: ежесменное (ежесуточное) техническое обслуживание приборов, выполняемое в течение всей смены (суток); периодическое техническое обслуживание, выполняемое согласно плану-графику.

Ежесменное (ежесуточное) техническое обслуживание представляет собой комплекс мероприятий, направленных на создание наиболее благоприятных условий для работы средств и систем контроля и автоматического управления; текущее обслуживание заключается в систематическом выполнении операций, которые обеспечивают нормальное функционирование средств автоматизации (заливка чернил, заправка бумагой и т.п.), и в выявлении дефектов, возникающих при эксплуатации приборов и средств автоматизации.

Периодическое техническое обслуживание приборов и средств автоматизации (периодические поверки) проводится согласно утвержденному графику планово-предупредительных работ, разрабатываемому в зависимости от характера производства и режима работы (сменности) на предприятиях. В объем работы при проведении периодической проверки входят: осмотр прибора для определения его технического состояния, проверка точности прибора и определение при необходимости соответствующего вида ремонта.

Внеплановые работы сводятся в основном к оперативному ремонту или замене отказавших средств КИПиА.

Проверка точности показаний приборов производится в соответствии с нормами, предусмотренными ГОСТ, инструкциями Комитета стандартов, мер и измерительных приборов или техническими условиями, указанными в монтажно-эксплуатационных инструкциях.

Если по техническому состоянию прибор не требует текущего или капитального ремонта, период его эксплуатации продлевается до следующей плановой поверки.

В соответствии с назначением, характером и объемом выполняемых работ ремонты подразделяются на следующие виды: текущий и капитальный.

При текущем ремонте производится устранение мелких дефектов и отдельных неисправностей в узлах, препятствующих нормальной работе прибора. Текущий ремонт предусматривает чистку прибора с частичной его разборкой и заменой поврежденных мелких деталей и узлов. В случае ремонта измерительной части прибора производится обязательная его поверка. Текущий ремонт производится силами ремонтно-поверочного участка службы КИПиА либо непосредственно на месте, без снятия прибора с установки, либо в ремонтной мастерской. В последнем случае заполняется дефектный ярлык за подписью ответственного лица ремонтной службы.

При капитальном ремонте прибора приходится заменять основные детали, производить регулировку и подгонку как механических деталей, так и электрической схемы. Капитальный ремонт целесообразно проводить для приборов с периодичностью поверок не менее одного года.

Качество капитального ремонта и порядок приемки приборов должны соответствовать ГОСТ, инструкциям Комитета стандартов, мер и измерительных приборов или техническим условиям, установленным для новых приборов. После капитального ремонта все контрольно-измерительные приборы подлежат поверке и сдаче Госповерительно.

Ремонт приборов может производиться двумя способами: индивидуальным и обезличенным.

При индивидуальном способе основные детали и узлы после их ремонта устанавливается на тот же прибор, с которого они были сняты.

Читайте также: