Реферат на тему сушки

Обновлено: 02.07.2024

Введение 3
1. Теоретические основы сушки мясного сырья 4
2. Физико-химические изменения при сушке мяса 6
3. Консервирующий эффект сушки мяса8
4. Оборудование для сушки мяса 9
Заключение 11
Литература 12

Сушкой называют процесс удаления из материалов любой жидкости, в результате чего увеличивается относительное содержание сухой части. При сушке влажных материалов, в том числе пищевых продуктов, удаляется главным образом вода, поэтому под сушкой понимают процесс обезвоживания материалов.
В мяснойпромышленности сушка применяется со следующими целями:
– придать продукту требуемые технологические свойства;
– увеличить срок хранения продукта.
В первом случае сушка сопровождается сложными микробиологическими и физико-химическими процессами. Такая сушка является неотъемлемой частью технологического процесса сырокопченых колбас и копченостей, без которого невозможно получить готовую к употреблению продукцию.
Удлинениесрока хранения изделий путем обезвоживания применяется для сушки мяса, крови, яичного меланжа, шкур, кишок, желатина, клея, а также некоторых видов колбас и копченостей.
Сушку используют как способ консервирования мясных продуктов, поскольку сухая среда и низкий уровень активности воды губительно действуют на микрофлору.
Масса и объем сырья уменьшаются в процессе сушки в несколько раз, чтосущественно упрощает транспортные операции.
Сушеные продукты неприхотливы к условиям хранения и имеют достаточно длительный срок хранения.
Однако качество сушеной продукции невысокое. Основной недостаток заключается в невозможности восстановить первоначальные свойства продукта при вторичном обводнении перед употреблением в пищу.

1. Теоретические основы сушки мясного сырья
Принципы обезвоживания и методы сушкиматериалов различны. По энергетическому признаку можно выделить два основных принципа обезвоживания:
– удаление воды из материала без изменения ее агрегатного состояния, т. е. в виде жидкости;
– удаление воды с изменением ее агрегатного состояния, т.е. при фазовом превращении жидкости (льда) в пар.
Первый принцип обезвоживания может быть осуществлен механическим методом (прессование, центрифугирование,фильтрация) или при контакте влажного материала с веществами, имеющими более низкий потенциал переноса (контактный массообмен).
Затраты энергии при этом методе меньше, чем при сушке с фазовым переходом жидкости. В мясной промышленности таким способом обезвоживают шквару, коагулируют кровь, сушат шкуры и т. д.
Второй принцип сушки связан с затратой теплоты на фазовое превращение воды. В большинстве случаев теплотасообщается материалу извне известными способами — кондукцией, конвекцией, радиацией и т. д. Такая сушка называется тепловой и требует существенных затрат энергии.
Применение отдельных принципов обезвоживания и методов сушки обусловлено энергией связи с материалом. Очевидно, если агрегатное состояние воды не изменяется, то может удаляться только вода, менее прочно связанная с материалом. При этомметоде энергия затрачивается в основном на преодоление гидравлического сопротивления тела. При изменении агрегатного состояния воды скорость сушки в большей мере зависит от прочности связи воды с материалом. В этом случае энергия затрачивается как на преодоление силы этой связи, так и на теплоту парообразования.
В мясном сырье влага удерживается за счет различных видов связи приблизительно в такомсоотношении: химически связанная и адсорбционная — около 23; вода микрокапилляров — около 7; осмотическая вода и вода мак рокапилляров — около 70.
В процессе сушки из мяса в первую очередь удаляется свободная вода (вода макрокапилляров), а затем — микрокапилляров, осмотическая и адсорбционная.
Мясное сырье относится к капиллярно-пористым телам, в.

Удаление влаги из твердых и пастообразных материалов позволяет удешевить их транспортировку, придать им необходимые свойства, а также уменьшить коррозию аппаратуры и трубопроводов при хранении или последующей обработке этих материалов.

Работа состоит из 1 файл

Сушка.doc

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ им.С.М.Кирова

Р Е Ф Е Р А Т

студент группы 622-151

Мамаков Алексей

С У Ш К А

Влагу можно удалить механическими способами (отжимом, отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием) и тепловым.

По способу подвода тепла к высушиваемому материалу различают следующие виды сушки:

1. Конвективная сушка – путем непосредственного соприкосновения высушиваемого материала с сушильным агентом, в качестве которого обычно используют нагретый воздух или топочные газы;

2. Контактная сушка – путем передачи тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;

3. Радиационная сушка – путем передачи тепла инфракрасными лучами;

4. Диэлектрическая сушка – путем нагревания в полу токов высокой частоты;

5. Сублимационная сушка – сушка в замороженном состоянии при глубоком вакууме.

Устройство сушилок

Конструкции сушилок очень разнообразны и отличаются по ряду признаков: по способу подвода тепла (конвективные, контактные и др.), по виду используемого теплоносителя (воздушные, газовые, паровые); по величине давления в сушильной камере (атмосферные и вакуумные); по способу организации процесса (периодические и непрерывные), а также по взаимному направлению движения материала и сушильного агента в конвективных сушилках (прямоток, противоток, перекрестный ток)

Конвективные сушилки с неподвижным или движущимся плотным слоем материала

Камерные сушилки: эти сушилки являются аппаратами непрерывного действия, работающими при атмосферном давлении.

Материал в этих сушилках сушится на лотках (противнях), установленных на стеллажах или вагонетках, находящихся внутри сушильной камеры – 1. На каркасе камеры между вагонетками – 2 установлены козырьки – 3, которые как бы делят про-

странство камеры на 3 расположенные друг над другом зоны, вдоль которых последовательно движется сушильный агент. Свежий воздух нагретый в наружном калорифере – 4, засасывается вентилятором – 5 и подается вниз камеры сушилки. Здесь он движется два раза меняя направление и дважды нагреваясь в промежуточных калориферах – 6 и 7. Часть отработанного воздуха с помощью шибера – 8 направляется на смешение со свежим. Сушилка работает с промежуточным подогревом и частичной рециркуляцией воздуха.

Недостатки: обслуживание камерных сушилок требует больших затрат ручного труда; что также низкая производительность, маленькая продолжительность сушки, неравномерность сушки из-за неравномерности температур в камере.

Достоинства: в эжекционных камерах уменьшенный расход электроэнергии на циркуляцию.

Туннельные сушилки: эти сушилки отличаются от камерных тем,

что в них соединенные друг с другом вагонетки медленно перемещаются на рельсах вдоль очень длинной камеры прямоугольного сечения (коридора). На входе и выходе коридор имеет герметичные двери, которые одновременно периодически открываются для загрузки и выгрузки материала: вагонетка с высушенным материалом удаляется из камеры, а с противоположного конца в нее поступает новая вагонетка с влажным материалом. Перемещение вагонеток осуществляется с помощью троса и механической лебедки. сушильный агент движется прямотоком или противотоком к высушиваемому материалу.

Недостатки: длительная и неравномерная сушка; ручное обслуживание.

Ленточные сушилки: В этих сушилках сушка материалов производится непрерывно при атмосферном давлении. В камере – 1 сушилки слой высушиваемого материала движется на бесконечной ленте – 2, натянутой между ведущим – 3 и ведомым – 4 барабанами. Влажный материал подается на один конец ленты, а подсушенный удаляется с другого конца. сушка осуществляется горячим воздухом или топочными газами, которые движутся противотоком или перекрестным

током к направлению движения материала.

В одноленточных сушилках со сплошной лентой обычно наблюдается неравномерное высушивание материала: во внутренней части – влажность выше.

В многоленточных сушилках с лентами из металлической сетки сушильный агент движется перпендикулярно плоскости ленты сквозь находящийся на ней слой материала. При пересыпании материала с ленты на ленту увеличивается поверхность его соприкосновения с сушильным агентом, что способствует возрастанию скорости и равномерности сушки. Ленточные сушилки могут работать по различным вариантам сушильного пресса.

Недостатки: громоздки; сложны в обслуживании; удельная производительность невелика; высокий удельный расход тепла; непригодность для сушки пастообразных материалов.

Петлевые сушилки: Сушку пастообразных материалов, а также тонких листовых производят в непрерывно действующих петлевых сушилках, работающих при атмосферном давлении. В сушилке питатель – 1 подает материал на бесконечно гибкую сетчатую ленту – 2, которая проходит между обогреваемыми паром вальцовыми – 3 вдавливающими пасту внутрь ячеек ленты. Лента с впрессованным материалом

поступает в сушильную камеру, где образует петли. С помощью направляющего ролика – 5 лента отводится к автоматическому ударному устройству – 6, посредством которого высушиваемый материал сбрасывается с ленты и выводится из сушилки разгрузочным шнеком – 7. Циркуляция воздуха (газов) осуществляется с помощью осевых вентиляторов – 8, часть которых; горячий воздух или газ движется поперек ленты – 2. Сушилка обычно работает по варианту с промежуточным подогревом воздуха и частичной рециркуляцией его по зонам.

Достоинство: большая скорость сушки по сравнению с камерными сушилками.

Недостатки: сложность конструкции; значительные эксплуатационные расходы.

Конвективные сушилки с перемешиванием слоя материала

Барабанные сушилки: Эти сушилки широко используются для непрерывной сушки при атмосферном давлении кусковых, зернистых и сыпучих материалов. Барабанная сушилка имеет цилиндрический барабан – 1, установленный с небольшим наклоном к горизонту и опирающийся с помощью бандажей – 2 на ролики – 3. Барабан приводится во вращение электродвигателем через зубчатую передачу – 4

и редуктор. Положение барабана в осевом направлении фиксируется упорными роликами – 5 материал подается в барабан питателем – 6, предварительно подсушивается, перемешиваясь лопастями – 7 приемно-винтовой насадки, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль почти всей длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом – топочными газами. Газы и материал особенно часто движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, т.к. в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами, последние просасываются через барабан вентилятором – 8. Перед выбросом в атмосферу отработанные газы очищаются от пыли в циклоне – 9. У разгрузочного барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенного поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение этого кольца – поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом (~20%). Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже – изменением угла наклона. высушенный материал удаляется из камеры – 10 через разгрузочное устройство – 11, с помощью которого герметизируется камера – 10 и предотвращается поступление в нее воздуха из вне.

Устройство внутренней настройки барабана зависит от размера кусков и свойств высушиваемого материала:

- подъемно-лопастная – используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов

- секторная – для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью

- распределительная – для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов;

- перевалочная насадка – служит для сушки тонкоизмельченных пылящих материалов.

Иногда используют комбинированные насадки, например подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.

Конвективные сушилки со взвешенным слоем материала

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем. Эти сушилки являются одним из прогрессивных типов аппарата для сушки. Процесс в кипящем слое позволяет значительно увеличить поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, интенсифицировать испарение влаги из материала и сократить продолжительность сушки. Применяются для сушки сильносыпучие зернистые материалы; материалы, подверженные комкованию; пастообразные материалы.

Однокамерные сушилки непрерывного действия. Высушиваемый материал подается из бункера – 1 питателем – 2 в слой материала, кипящего на газораспределительной решетке – 3 в камере – 4 сушилки. Сушильный агент, горячий воздух или топочные газы, разбавленные воздухом, который подается в смесительную камеру – 5 вентилятором – 6 проходит с заданной скоростью через отверстия решетки – 3 и поддерживает на ней материал в кипящем состоянии. Высушенный материал ссыпается через штуцер – 7 несколько выше решетки – 3 и удаляется транспортером – 8. Отработанные газы очищаются от унесенной пыли в циклоне – 9 и батарейном пылеуловителе – 10, после чего выбрасываются в атмосферу.

В сушилке этого типа с цилиндрическим корпусом значительная неравномерность сушки, т.к. при интенсивном перемешивании в слое время пребывания отдельных частиц существенно отличается от его средней величины. Поэтому применяют сушилки с расширяющимся к

верху сечением (коническим). Скорость газа внизу камеры должна превышать скорость осаждения самых крупных частиц, а вверху – быть меньше скорости осаждения самых мелких частиц. При такой форме камеры достигается более организованная циркуляция твердых частиц, которые поднимаются в центре и опускаются у периферии аппарата. Благодаря снижению скорости газов по мере их подъема улучшается распределение частиц по крупности и уменьшается унос пыли => повышается равномерность нагрева (более мелкие частицы, поднимающиеся выше, находятся в области более низких температур) и позволяет уменьшить высоту камеры.

Многокамерные сушилки состоят из 2-х и более камер, через

которые последовательно движется высушиваемый материал. В 2-х камерных сушилках НИИхиммаша (для высушивания полимерных материалов), горячий воздух с большой скоростью (60-70 м/с) подается через отверстия решетки, расположенной в нижней части каждой камеры. Материал поступает в верхнюю камеру – 1, подсушивается в ней и пересыпается в нижнюю камеру – 2, из которой удаляется высушенный материал. Воздух подается в каждую камеру отдельно и отводится из камер в общий коллектор для очистки от пыли после чего выбрасывается в атмосферу. Над решеткой верхней камеры установлен механический разрыхлитель – 3 для комкующегося высушиваемого материала.

Недостатки: более сложная конструкция и эксплуатация; процесс труднее поддается автоматизации.

Сушка является сочетанием связанных друг с другом процессов теплои массообмена, поскольку для осуществления диффузии влаги из глубины высушиваемого материала в окружающую среду необходимо обеспечить подвод теплоты. Выбирать и проектировать современные аппараты и машины, в наибольшей степени отвечающие особенностям технологического процесса; Теоретическими основами и способами практического… Читать ещё >

Сушка. Процессы и аппараты пищевых производств ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

В результате изучения главы 12 студент должен:

• теоретические основы технологических процессов различных пищевых производств;
• устройства аппаратов для реализации соответствующих процессов;

• выбирать и проектировать современные аппараты и машины, в наибольшей степени отвечающие особенностям технологического процесса;
• подтверждать инженерными расчетами соответствие аппаратов условиям технологического процесса;

• расчетными методами определения геометрических размеров рабочих органов аппаратов;
• теоретическими основами и способами практического осуществления процессов, применяемых в пищевой промышленности.

Общие сведения

Сушка — это процесс удаления влаги из твердых влажных, пастообразных или жидких материалов путем ее испарения и отвода образовавшихся паров. Сушка в пищевой промышленности осуществляется с целью повышения хранимоспособности продуктов, их транспортабельности и пищевой ценности.

Сушке, как правило, предшествует удаление влаги другими методами: отжимом, отстаиванием, фильтрованием, центрифугированием, выпариванием. Такой комбинированный способ удаления влаги позволяет повысить экономичность процесса.

Цель сушки: превращение из природного сырья древесины в промышленный материал, с улучшенными биологическими и физико-механическими свойствами.
Задачами процесса являются: придание древесине биологической стойкости, увеличение прочности древесины, улучшение качества древесины.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ 3
1. Сушка древесины 4
1.1 Естественная сушка (атмосферная сушка) 6
1.2 Камерная сушка древесины 7
1.3 Контактная сушка 9
1.4 Сушка в СВЧ 9
1.5 Сушка в жидкостях 11
1.6 Индукционная сушка 11
1.7 Ротационная сушка 12
1.8 Радиационная сушка 12
1.9 Диэлектическая сушка 13
1.10 Пресс-вакуумная сушка древесины 13
2. Дефекты сушки пиломатериалов и их предупреждение 15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 18
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 19
ПРИЛОЖЕНИЕ 20

Содержимое работы - 1 файл

РЕФЕРАТ КДП СУШКА ДРЕВЕСИНЫ.docx

Очень важно иметь ввиду, что большое влияние на сохранение необходимой формы и равномерность сушки оказывает правильное формирование пакета штабеля. Один штабель в идеале должен набираться из досок одинаковой толщины и той же породы.

Первый этап влаготеплообработки осуществляется сразу после загрузки штабелей в сушилку с целью быстрого и форсированного прогрева древесины. Источником теплоты для сушки в камерах может быть пар, поступающий из парового котла, или топочные газы, получаемые от сжигания топлива в специальных топках. Пар, обогревающий камеру, подается в систему металлических труб, так называемые калориферы, при закрытых каналах притока и вытяжки, затем включаются вентиляторы. Температура циркулирующего воздуха внутри сушильной камеры устанавливается на 5-6 °С выше температуры первой ступени сушильного режима (однако, температура ни в коем случае не должна превышать 100 °С); влажность воздуха устанавливается равной 98 — 100° (данное значение уместно, если влажность древесины превышает 25% и более) и 90 — 92 °С (если влажность древесины равна 25% и менее). В соответствии с ГОСТ 19773-84 (как одного из стандартов, регулирующих сушку древесины) расчетная продолжительность прогрева должна варьироваться от 1 до 3 часов на каждый сантиметр толщины в зависимости от древесной породы и начальной (до старта процесса сушки) температуры пиломатериала.

Принято различать следующие температурные режимы сушки:

мягкие режимы,
нормальные,
форсированные режимы сушки,
высокотемпературные режимы сушки древесины.

Выбор режима сушки осуществляется в соответствии с толщиной высушиваемого материала, его породы и назначения.

Каждый из доступных режимов низкотемпературной сушки состоит из трех различных вариантов состояния воздуха в сушилке.

При влажности высушиваемого материала 30% осуществляется переход от 1-й ступени ко 2-й ступени камерной сушки древесины. При влажности древесины 20% - от 2й ступени - к 3-й. В ходе каждого перехода влажность воздуха в камере понижается, а его температура - повышается.

Режим высокотемпературной камерной сушки имеет всего 2 ступени (от 1-й ко 2-й ступени переход выполняется при влажности древесины 20%).

Продолжительность сушки древесины и коэффициенты сушки рассчитываются по таблицам, которые можно найти в ГОСТ 19773-84 и 18867-84.

В зависимости от режима работы различают сушильные камеры периодического и непрерывного действия.

В камерах периодического действия загрузка сырого и выгрузка сухого материала происходят с одного конца камеры.

В камерах непрерывного действия сырой материал загружается на одном конце камеры (сыром), а сухой — выгружается на другом (сухом). Температура и влажность сушильного агента в камере изменяются от сырого конца к сухому: температура повышается, а относительная влажность уменьшается.

1.3 Контактная сушка

Контактная сушка (Приложение. Рисунок 3) обычно применяется для тонких плоских материалов. В деревообработке она используется для сушки шпона и фанеры, а иногда для сушки гнутых деталей (в горячих шаблонах). При контактной сушке тепло высушиваемому материалу передается непосредственным соприкосновением древесины с нагретыми плитами. Основное преимущество состоит в том, что сушка протекает в течение нескольких минут. Недостатком такого способа является относительное потемнение древесины снаружи при чрезмерной выдержке.

1.4 Сушка в СВЧ

Данный вид сушки проводится на высоких частотах 460, 915— 2500 МГц. Поэтому энергия СВЧ-поля передаётся в древесину путём излучения свободных, не связанных линией передачи энергии (контуром) колебаний в пространство герметичной металлической камеры, где располагается штабель пиломатериалов. В этом случае взаимодействие электромагнитного поля с древесиной максимально и не зависит от характеристик древесины и нагрузочных способностей генераторов. Генераторы пространственно разнесены с высушиваемым материалом. Условия сушки близки к оптимальным.

К достоинствам этого метода можно отнести, что качество сушки близко к естественному, высокая скорость сушки. Не требует коммуникаций, мобильна, имеет малые размеры.

Недостатки. Высокая стоимость магнетронных генераторов и малый ресурс их работы (около 600 ч). Большие энергетические затраты. Трудность контроля процесса (над температурой среды и древесины, в силу специфики микроволновой энергии). Частота случаев возгорания материала изнутри. Малый объём одновременно высушиваемых пиломатериалов: объём загрузки — до 7 м3 для хвойных пород и до 4,5 м3 для твёрдолиственных. Комбинированный СВЧ-способ ещё мало изучен, и режимы сушки не отработаны.

Характер процессов, происходящих при сушке пиломатериалов в СВЧ-печи (СВЧ электромагнитном поле) не отличается существенно от сушки другими методами. Отличие состоит лишь в способе нагрева пиломатериалов. Поэтому, как и при других способах, процесс подразделяется на четыре этапа.

Первый этап — разогрев с отпариванием. При СВЧ-сушке с нагревом заложенного объёма пиломатериалов и находящегося в них объёма воды до температуры 55— 60°С, при которой начинается сушка. Одновременно с этим при отключенной вентиляции вытяжки идёт увеличение влажности воздуха в сушильной камере до 100% и более. Это обеспечивает отпаривание древесины. Последнее необходимо для снятия имевшихся в древесине напряжений и улучшения влагопроводности поверхностных слоёв пиломатериалов. Для рекомендуемых объёмов закладки и располагаемой энергетики СВЧ-печи длительность первого этапа составляет 6— 8 ч. Характерными признаками конца первого этапа являются накопление в сушильной камере воды в виде капель на стенках и даже небольших луж.

Второй этап — собственно сушка с выпариванием основной влаги; является логическим продолжением первого этапа. Сущность этого этапа — удаление интенсивно выделяющейся влаги из пиломатериалов при их дальнейшем нагреве. Величина подъёма температуры при этом может составлять всего 5— 10°С, т. е. 60— 70°С в конечном итоге. Для удаления большого количества выделившейся влаги из камеры вентилятор работает в усиленном режиме. Далее, с выпариванием основного объёма влаги из слоистых структур древесины начинаются процессы выпаривания влаги из клеточных структур (обычно это наступает при влажности древесины 24— 30%). Интенсивность выхода влаги при этом существенно замедляется. Подаваемая к пиломатериалам энергия начинает всё больше тратиться на их нагрев, что приводит к возрастанию температуры до значения, заданного оператором. Усиленный режим работы вентилятора в этих условиях может привести к снижению влажности до низких уровней порядка 25— 30%, что затрудняет выход влаги с поверхности. Таким образом, нарастание температуры пиломатериалов до заданной величины может служить критерием для перехода к третьему этапу (для задания нового значения температуры и режима работы вентилятора вытяжки).

Третий этап — досушка пиломатериалов до нижнего (заданного) порога влажности. Он характеризуется сушкой в жёстких режимах, прежде всего температурных. Целью введения таких режимов является эффективное и быстрое удаление клеточной влаги. Для поддержания хорошей влагопроводности поверхностных слоёв древесины уровень влажности в сушильной камере должен быть вновь высокий, порядка 70%. С этой целью вентилятор вытяжки переводится в нормальный режим работы, а температура сушки поднимается на 5— 10°С.

Необходимо осознавать, что длительная сушка пиломатериалов в жёстких режимах, особенно трудносохнущих пород (дуб, ясень), может привести к потемнению древесины и к внутренним трещинам в ней. Критерием окончания третьего этапа является достижение требуемого уровня влажности.

Четвёртый этап — охлаждение пиломатериалов до температуры внешней среды. Это производится вне СВЧ-сушки, и тем самым повышается производительность:

Охлаждение проводится естественным путем без выгрузки пиломатериалов из камеры. СВЧ-печь отключается, створки дверей приоткрываются, пиломатериалы остывают за счет конвекции. Разность температур пиломатериалов и внешней среды при выгрузке не должна быть более 20°С. Обычно длительность остывания пиломатериалов составляет 5— 6 ч.

Следует отметить, что выделение описанных выше этапов условно и их длительность и соотношение определяются многими факторами: видом и сортиментом древесины, начальной влажностью, начальной температурой пиломатериалов, объёмом закладки. Очевидно, что при начальной влажности этапа 30— 40% сушка по условиям второго этапа может и не проводиться, а длительность первого этапа будет меньше. Все эти особенности необходимо учитывать и сверять с реальными параметрами процесса сушки по указанным критериям.

1.5 Сушка в жидкостях

Используя этот метод, сырая древесина опускается в ванну с некоторым маслянистым веществом, которое нагревают до температуры 100°С. Пар, который образуется при кипении воды в древесине, имеет упругость больше атмосферного давления. Поэтому, преодолевая сопротивление масла, в котором находиться древесина, он будет стараться выйти на воздух.

На этом физическом явлении основан способ сушки дерева в емкостях с петролатумом, очищенное высоковязкое масло и отходы от химической переработки нефти - смесь парафинов и церозиев, таков состав петролатума. При сушке дерева в петролатуме, температура которого 120°-130°, процесс осуществляется в 5-7 раз быстрее, чем в сушильных камерах. Однако, у этого способа есть один большой недостаток.

Это проникновение петролатума в древесину. Это ведет к тому, что загрязненная петролатумом древесина плохо поддается механической обработке, ее сложно склеить и невозможно провести качественную отделку лаком. Из-за этого сушку в жидкостях применяют только в том случае, если не требуется дальнейшая механическая обработка дерева. Обычно такую сушку используют мелкие предприятия, выпускающие шпалы и детали для инженерных сооружений.

1.6 Индукционная сушка

Этот вид сушки основан на передаче теплоты материалу от ферромагнитных элементов (сеток из стали), уложенных в штабеля между рядами досок. Штабель размещают внутри каркаса, обмотанного электрическим проводом с большим сечением. Штабель находится в переменном электромагнитном поле промышленной частоты (50 Гц), образованном соленоидом, смонтированным внутри сушильной камеры, который питается током промышленной частоты. Стальные элементы (сетки) нагреваются в электромагнитном поле, передавая теплоту древесине и воздуху, древесина нагревается и высыхает. При этом происходит комбинированная передача теплоты материалу: кондуктивным путем от контакта нагретых сеток с древесиной и конвекцией от циркулирующего воздуха, нагреваемого также сетками. Достаточно часто для этих целей используют дизельные генераторы.

1.7 Ротационная сушка

Ротационная сушка основана на использовании центробежного эффекта, за счет которого свободная влага удаляется из древесины при вращении ее на центрифугах. Механическое удаление свободной влаги достигается при величине центростремительного, ускорения не менее 100. 500g (g — ускорение свободного падения). Такие ускорения из-за трудности точной балансировки центрифуги со штабелем на практике пока не достигнуты, ведутся лишь опытные разработки соответствующих устройств. В известных промышленных ротационных сушилках центростремительное ускорение не превышает 12g. При этих условиях механическое обезвоживание проявляется в небольшой степени. Однако интенсификация процесса сушки в диапазоне влажности выше предела гигроскопичности наблюдается.

При установке карусели в сушильной камере технология сушки пиломатериалов такая же, как в обычных камерах периодического действия. Продолжительность сушки на первом этапе (от начальной влажности до предела гигроскопичности) сокращается в несколько раз в зависимости от толщины, породы и начальной влажности древесины по сравнению с обычной конвективной сушкой при одинаковых режимах. Хотя ротационные сушилки экономичны и обеспечивают высокое качество сушки, промышленного использования для сушки пиломатериалов ротационный способ пока не нашел.

1.8 Радиационная сушка

Радиационная сушка основана на подаче тепла к древесине от очень сильно нагретого тела прямым лучеиспусканием. В качестве излучателей используют электроплиты, электронагревательные элементы, газовые (беспламенные) горелки, осветительные электролампы накаливания мощностью от 500 Вт и выше.

Читайте также: