Что такое строгание кратко
Обновлено: 04.07.2024
Добрый день, дорогие учащиеся.
Я, Логинов Роман Вячеславович, учитель технологии.Сегодня мы с вами рассмотрим , что представляет собой строгание древесины, узнаем об устройстве рубанка и приемам работы с ним.
Для начала я вам предлагаю посмотреть видео, в котором описывается операция строгания.
Видео YouTube
А теперь мы с вами узнаем, что же все таки такое строгание и рубанок. Строгание – это снятие с поверхности заготовки тонких слоев древесины в виде стружки. Выполняют строгание ручным строгальным инструментом – рубанком с деревянной или металлической колодкой. Как вы наверное заметили, рубанок используемый в видео, который вы только что просмотрели, с металлической колодкой.
Устройство обычного рубанка достаточно простое, ознакомиться с ним вы можете на вики статье.
Итак, мы узнали, что такое строгание и, что из себя представляет рубанок. Далее нам надо узнать, что нам необходимо сделать перед началом работы с рубанком. Перед работой надо проверить:
1. Нет ли сколов на лезвии ножа
3. Лезвие должно выступать над подошвой на 1-3мм
4. На заднем упоре и роге не должно быть сколов и трещин.
Следующим этапом нашего обучения будет просмотр видео о сборке и разборке рубанка, а так же о правильной заточке ножа рубанка.
Видео YouTube
После того, как мы узнали о заточке ножа и правильной сборке рубанка, предлагаю узнать, что такое базовая поверхность и для чего она нужна, а так же как занять правильное положение, чтобы операция строгания прошла наиболее мягко и качественно.
Если мы хотим получить ровную и гладкую деталь после операции строгания, то нам необходимо соблюдать правильную хватку инструмента, рабочую позу, а так же очень важно определить базовую поверхность.
Правой рукой берут рубанок за ручку с задней стороны колодки, а левой — за колодку или ручку с передней стороны.
Рубанок устанавливают на обрабатываемую деталь лезвием вниз и проталкивают вперед. В начале строгания осуществляют нажим на переднюю часть рубанка, а в конце — на заднюю, чтобы обрабатываемая поверхность получалась плоской. При возвратном движении рубанка его поднимают над поверхностью. Так, совершая движение вперед и назад, постепенно сострагивают обрабатываемую поверхность до тех пор, пока она не станет ровной и гладкой.
Если волокна на обрабатываемой поверхности задираются, то деталь следует строгать с другой стороны.
Рубанок надо держать крепко, чтобы руки не соскользнули с него и не ударились об острые боковые ребра заготовок. При этом возможны ушибы и порезы рук. Упоры заготовки не должны выступать выше обрабатываемой поверхности.
Строгать следует на весь размах рук, с силой посылая рубанок вперед.
В современном строительстве применяют электрорубанки. О работе с ними вы можете ознакомиться просмотрев видео.
Видео YouTube
Теперь, когда мы уже изучили все необходимое для того, чтобы начать строгать, нам нужно в процессе работы соблюдать технику безопасности.
Техника безопасности:
1. Очищать лоток от стружки при помощи деревянного клина.
2. Нельзя руками проверять качество обработанной поверхности, во избежание появления заноз.
процесс обработки материалов резанием со снятием стружки, осуществляемый при относительном возвратно-поступательном движении инструмента (строгального резца, ножа и т.п.) или изделия. При С. стружка, как правило, снимается при рабочем ходе.
В металлообработке скоростью резания при С. называется скорость Vp (в м/мин) прямолинейного движения резца (на поперечно-строгальном станке, рис. 1) или обрабатываемого изделия (на продольно-строгальном станке) при рабочем ходе. Подача х (в мм/дв. ход) — поперечное перемещение изделия за один двойной ход резца (на поперечно-строгальном станке) или резца за один двойной ход обрабатываемого изделия (на продольно-строгальном станке).Глубина резания t (в мм) — расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями. Основное технологическое время при С.:
где В — относительное перемещение резца или обрабатываемого изделия в направлении подачи в мм; n — число двойных ходов резца или изделия в мин; i — число проходов резца.
Для более полного использования мощности станка применяется многорезцовое С. (рис. 2). Высокопроизводительное чистовое С. осуществляется широкими строгальными резцами со вспомогательной режущей кромкой под углом φ1 = 0°, длиной (1,2—1,8) s, оснащенными пластинками из твёрдых сплавов: С. ведётся при больших подачах — до 20 мм/дв. ход и более. Рациональный режим резания при С. определяют по той же методике, что и при точении, с учётом соответствующих поправочных коэффициентов (см. Обработка металлов резанием, Резец).
Основные недостатки С.: удар инструмента (резца) в начале каждого рабочего хода и наличие холостого хода, что снижает стойкость инструмента и производительность обработки.
В деревообработке под С. понимают операции снятия стружки ручными деревообрабатывающими инструментами (рубанками и т.п.), а также обработку древесины при получении строганого Шпона.
Лит.: Обработка металлов резанием, 2 изд., М., 1962; Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, под ред, П. Г. Петрухи, М., 1974; Аршинов В. А., Алексеев Г. А., Резание металлов и режущий инструмент, 2 изд., М., 1967.
Рис. 1. Схема процесса строгания на поперечно-строгальном станке: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — плоскость резания; 3 — основная плоскость; 4 — опорная поверхность резца; 5 — обработанная поверхность; 6 — поверхность резания; а и b — толщина и ширина срезаемого слоя.
Найдено 5 изображений:
строгание ср. Процесс действия по знач. глаг.: строгать.
строгание отстрагивание, обработка, стругание, отстругивание, резание, срезание, простругивание, выстругивание, выстрагивание, обстругивание, прострагивание, строжка, обстрагивание Словарь русских синонимов. строгание сущ., кол-во синонимов: 16 • выстрагивание (5) • выстругивание (7) • зубострогание (1) • металлообработка (59) • обработка (92) • обстрагивание (6) • обстругивание (8) • отстрагивание (4) • отстругивание (3) • прострагивание (6) • простругивание (6) • резание (20) • срезание (35) • строжка (1) • стругание (9) • шлицестрогание (1) Словарь синонимов ASIS.В.Н. Тришин.2013. . Синонимы: выстрагивание, выстругивание, зубострогание, металлообработка, обработка, обстрагивание, обстругивание, отстрагивание, отстругивание, прострагивание, простругивание, резание, срезание, строжка, стругание, шлицестрогание
СТРОГАНИЕ, процесс обработки материалов резанием со снятием стружки, осуществляемый при относительном возвратно-поступательном движении инструмента (строгального резца, ножа и т. п.) или изделия. При С. стружка, как правило, снимается при рабочем ходе.
В металлообработке скоростью резания при С. наз. скорость vv (в м/мин) прямолинейного движения резца (на поперечно-строгальном станке, рис. 1) или обрабатываемого изделия
Рис. 1. Схема процесса строгания на поперечно-строгальном станйе: / - обрабатываемая поверхность; 2 - плоскость резания; 3 - основная плоскость; 4 - опорная поверхность резца; 5 - обработанная поверхность; 6 - поверхность резания; 7 и 8 - толщина и ширина срезаемого слоя.
(на продольно-строгальном станке) при рабочем ходе. Подача s (в мм/дв. ход)- поперечное перемещение изделия за один двойной ход резца (на поперечно-строгальном станке) или резца за один двойной ход обрабатываемого изделия (на продольно - строгальном станке). Глубина резания t (в мм) - расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями. Осн. технологич. время при С.:
где В - относительное перемещение резца или обрабатываемого изделия в направлении подачи в мм‘, n - число двойных ходов резца или изделия в мин; i - число проходов резца.
Для более полного использования мощности станка применяется многорезцовое С. (рис. 2). Высокопроизводительное чистовое С. осуществляется широкими строгальными резцами со вспомогат. режущей кромкой под углом Y1 =0°, длиной (1,2-1,8) s, оснащёнными пластинками из твёрдых сплавов; С. ведётся при больших подачах - до 20 мм
обработка резанием различных материалов со снятием стружки и образованием плоскостей и фасонных поверхностей (пазов, канавок, углублений).
В металлообрабатывающем производстве этот процесс осуществляется либо на поперечно-строгальном станке, в суппорте которого закреплён резец, совершающий движения поперёк заготовки, либо на продольно-строгальном станке с возвратно-поступательными движениями заготовки. Деревообрабатывающие станки для строгания (строжки) применяют для формирования гладкой плоской поверхности детали (циклевальный станок) либо для получения шпона – тонких листов древесины (строгальный, стружечный станки). Кроме того, для такой обработки широко применяют ручные машины и ручные инструменты (рубанок, фуганок, фальцгубель, скобель).
1 – направляющие станины; 2 – стол; 3 – поперечина; 4 – вертикальные суппорты; 5 – стойки портала; 6 – коробка подач; 7 – каретка бокового суппорта; 8 – привод
Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека
- Строгание — разновидность обработки резанием металлов, либо неметаллов: дерево, пластмасса, эбонит и пр. Процесс строгания обычно осуществляется механическим или ручным способом. В обоих случаях может иметь вертикальный или горизонтальный способы обработки.
СТРОГА'НИЕ, я, мн. нет, ср. Действие по глаг. строгать. Станок для строгания металлов.
строга́ние
Делаем Карту слов лучше вместе
Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!
Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.
Вопрос: слюноотделение — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?
Строгание — вид резания. Существует два вида строгания — ручное и машинное. Поверхность деталей, обработанных строганием, получается гладкой и чистой.
При строгании возможно резание древесины вдоль волокон, поперек их и с торца (рис. 30). Для строгания применяются следующие инструменты и приспособления.
Рис. 30. Виды и приемы строгания древесины
Шерхебель (рис. 31,А) — небольшой узкий рубанок с полукруглой формой режущей кромки железки. Он служит для первоначальной обдирки или снятия большого припуска с заготовок. После обработки шерхебелем получается неровная бугристая поверхность. Углы заострения и установки резца те же, что и для рубанка.
Рубанок состоит из металлической или деревянной колодки и резца, так называемой железки. В металлических рубанках резец закрепляется регулируемым винтом, в деревянных— клином (рис. 31,Б).
Передний край выреза в колодке рубанка не дает скалываться стружке и обеспечивает правильное ее образование, чем достигается чистота обработки поверхности.
Рис.31 А. Инструмент для строгания и его наладка
Рис. 31 Б. Виды рубанков
Для получения еще более чистой поверхности применяются двойные рубанки, имеющие резцы с накладкой, так называемой контржелезкой, или горбатиком (см. рис. 32). Накладка не позволяет резцу углубляться в древесину больше, чем на установленную глубину, и тем самым предохраняет поверхность обрабатываемой детали от образования задирав.
Самые чистые поверхности получаются при строгании рубанками с двойными железками.
Резцы для рубанков изготовляются из инструментальной стали марки У7 или У8.
Рис. 32. Приспособление для строгания
Углы заострения и установки резца в рубанке показаны на рис. 36.
В продаже рубанки встречаются различных конструкций и величины. Многие моделисты предпочитают самостоятельно делать колодки, подгоняя форму и вес рубанка по своему вкусу.
Фуганок (см. рис. 31,А) представляет собой удлиненный двойной рубанок. Он применяется для получения точных плоскостей, например при склейке щитов и болванок.
Стружок представляет собой специальный рубанок, состоящий из резца и короткой металлической колодки с двумя ручками по бокам. Он позволяет обрабатывать выпуклые и вогнутые поверхности. Стружок очень удобен при изготовлении винтов и музейных моделей (рис. 31,Б).
Приемы наладки рубанка и фуганка показаны на рис. 31,А.
Донце — приспособление для строгания. Оно состоит из подкладки, направляющей накладки и упорной накладки. Последнюю можно закреплять под различными углами.
Примером использования донца может служить обработка края фанерного шпангоута летающей модели (рис. 32).
Шпангоут кладут на донце таким образом, чтобы обрабатываемая сторона немного выступала за край накладки,левой рукой плотно прижимают шпангоут к упорной накладке.
Рубанок держат правой рукой набоку и строгают вдоль накладки.
При работе следят за тем, чтобы не сострагивать направляющую накладку. Со временем она все же изнашивается и край обрабатываемой на донце детали получается непрямолинейный. Тогда направляющую накладку надо проверить угольником и восстановить правильность ее кромки.
Протяжка — приспособление для строгания и калибровки тонких реек и т. п. Она представляет собой доску с рядом желобков, имеющих глубины, равные часто употребляемым сечениям реек.
Для удобства в работе протяжку зажимают в тиски столярного верстака или привинчивают к рабочему столу.
Рейки, изготовленные на пиле с припуском 0,5 мм на сторону, кладут в подходящий желобок и, держа левой рукой рубанок, правой рукой вытягивают рейку на себя.
Протянув рейку 2—3 раза, проверяют ее сечение и переходят к обработке другой стороны рейки (см. рис. 32).
Рис. 33. Настольные механические (электрические) фуганки
Механическое строгание
Механический фуганок (рис.33). Для оборудования модельных лабораторий, кружков и детских технических станций можно использовать ручной электрический фуганок. Механическим фуганком, установленным в перевернутом виде на стол, можно выполнять большинство грубых строгальных работ.
Электрофуганок состоит из раздвижной колодки, мотора и ножевого барабана.
Материал подается навстречу вращающемуся ножу с одновременным нажимом. Чтобы предотвратить несчастные случаи, подавать следует деревянной колодкой или толкателем.
Качество строгания зависит главным образом от правильности заточки и установки ножей в барабане. Необходимо следить, чтобы ножи были выставлены над поверхностью стола строго одинаково и параллельно плите стола. От сильной вибрации фуганка при работе может ослабнуть затяжка болтов, закрепляющих ножи, поэтому болты необходимо периодически подтягивать гаечным ключом до отказа.
Очень полезно иметь в небольшой мастерской комбинированный станок (рис. 34) завода имени Дзержинского или ему подобный, у которого на одном валу и станине смонтированы фуганок, дисковая пила и наждачный круг для заточки инструмента.
Читайте также: