Что такое фаска кратко

Обновлено: 04.07.2024

Ламинат с фаской всегда стоит немного дороже. Но уже после укладки вы почувствуете разницу. Такое покрытие не только очень эффектно выглядит на полу. Фаска на ламинате значительно увеличивает срок его службы. Именно поэтому в свою квартиру эксперты советуют выбирать данный вид ламината.

Далее рассмотрим, что такое фаска, ее виды, плюсы и минусы, особенности ухода. Чтобы вы разобрались в чем разница между 2 видами ламинированных дощечек.

Что такое фаска на ламинате?

Фасками называют небольшие срезы (углубления) по краям планки. Они могут быть разной формы и глубины, имеют как практическое, так и эстетическое значение.

Ламинат может иметь фаски, как с 2-х, так и со всех 4-х сторон одной доски. В зависимости от вида ламината оттенок фаски иногда отличается от основного цвета панели.

С виду может показаться, что наличие фасок делает ламинат менее прочным. Есть даже миф, что такое покрытие быстрее расшатывается за счёт проёмов между досками. Но всё с точностью до наоборот. Технология изготовления таких ламелей напротив нацелена на увеличение длительности эксплуатации без появления дефектов.

Виды фасок

Фаски изначально были придуманы как эстетичный способ замаскировать недостатки. Их, ламинат неизбежно приобретает после нескольких лет эксплуатации. Как скоро это произойдёт — полностью зависит от хозяина. Но практический опыт миллионов, приобрёвших такие планки для своих комнат, показывает, что ламинат с фасками служит дольше.

Такое покрытие делится на три основных вида:

С V-образными фасками. Их получают путем обрезания плашки по краям под определенным углом. После чего срезанные участки обрабатывают специальным влагостойким составом. При стыке панели такого ламината образуют английскую букву V, то есть желобок между ними острый;

С U-образными фасками. Изготавливается при помощи прокатных валов. Края ламели слегка закругляют путем вдавливания. При стыковке доски образуют линии, похожие уже на английскую букву U.

Декоративно-неровные. Края фасок умышленно искривляются. В результате линии плашек после настила идеально имитируют дощатый пол. Несмотря на свой вид, края полностью безопасны и не могут ранить человека, который ходит по нему босиком. Домашние питомцы также не пострадают.

Желобки служат защитой для замков от сухой пыли и влаги при мытье полов.

Первый вариант (V-тип) начали применять раньше. Второй же (вид U) — уступка в сторону эстетических качеств покрытия. Именно U-фаски больше всего напоминают напольное покрытие из дерева.

Виды по размерам:

Микрофаски — максимально маленькие срезы в 1-2 мм. Они смотрятся невероятно эффектно и напоминают скорее декоративный узор, чем практическую форму конструкции;
Стандартные глубокие фаски (для V-образных 3-4 мм, для U-образных — 2-3 мм). Это самый распространенный и оптимальный вариант.

При выборе данного вида ламината подумать заранее о следующем: нужно ли увеличить комнату визуально и в каком направлении это лучше сделать? Насколько важен декоративный элемент в сравнении с практическим и наоборот?

Для чего нужны фаски, их преимущества и недостатки

У ваших гостей будет полная уверенность, что напольное покрытие изготовлено из натуральной древесины. Именно поэтому, при наличии ограниченного бюджета на ремонт, но с желанием сделать его с имитацией природных материалов выбирают ламинат с фасками.

На самом деле планки со срезанными краями имеют еще ряд преимуществ.

Практические функции:

Брать ламинат с фасками или без — дело вкуса. Но помните, такой тип покрытия позволит вам на многие годы забыть об оформлении пола в комнатах.

Как ухаживать за ламинатом с фасками

Покрытие такого типа не вызывает каких-то особенных проблем. Ухаживать за ним можно так же, как за другими материалами, имитирующими дерево. Единственная проблемная зона — желобки, в которых скапливается грязь и пыль.

Из-за проёмов между ламинатными панелями подметание становится крайне неэффективным. Лучше полностью заменить его пылесосом, перед этим подбирая крупный мусор с пола.

Для мытья такого ламината желательно использовать швабру. Подойдет также тряпка с из микрофибры. Благодаря неглубоким проёмам высыхает влага внутри очень быстро, не успевая испортить материал. Однако после влажной уборки стоит дополнительно протереть пол сухой тряпкой.

Основные правила ухода:

Остальные принципы обращения с фасочным ламинатом просты — не царапать, подставлять под офисные стулья и кресла с колёсиками защиту, не допускать выгорания на солнце.

Способы укладки ламината с фаской

Если вы ранее клали обычный ламинат, то и с этим у вас не возникнет никаких проблем. Процесс настила практически идентичный. Ламинатные панели также нужно оставить в комнате для укладки на 48 часов. Это необходимо для того, чтобы материал успел среагировать на новые условия температуры и влажности.

Основные способы укладки ламината с фаской 2V (имитирует пол из досок):

Дощечки с 4-х сторонней фаской отлично имитируют керамическую плитку и паркет из дуба. Именно поэтому их обычно укладывают в шахматном порядке.

Ламинат с фасками идеально подходит для оформления гостиной, спальни, рабочего кабинета. Места, куда такие ламели класть не стоит — детская (ребёнок вряд ли будет обращаться с ним бережно), кухня (возможен избыток влаги и бытовые загрязнения) и прихожая (в холодный сезон все желобки будут забиты мокрой грязью или снегом).

ФА́СКА, -и, род. мн. -сок, дат. -скам, ж. Спец. Скошенная часть ребра или кромки на каком-л. изделии.

[От франц. facette]

Источник (печатная версия): Словарь русского языка: В 4-х т. / РАН, Ин-т лингвистич. исследований; Под ред. А. П. Евгеньевой. — 4-е изд., стер. — М.: Рус. яз.; Полиграфресурсы, 1999; (электронная версия): Фундаментальная электронная библиотека

Фа́ска — поверхность, образованная скосом торцевой кромки материала. Используется в технологических, технических, а также в декоративных и эргономических целях.

ФА'СКА, и, ж. [см. фас] (спец.). Отточенная сторона лезвия. Обыкновенный плотничий топор, двухсторонний, имеет две фаски (лезвие его заточено с двух сторон).

фа́ска I

1. техн. скошенная часть ребра или кромки на металлических, деревянных, картонных и т. п. изделиях

2. усечение рёбер в геометрии

3. спец. отточенная сторона лезвия

фа́ска II

Делаем Карту слов лучше вместе

Привет! Меня зовут Лампобот, я компьютерная программа, которая помогает делать Карту слов. Я отлично умею считать, но пока плохо понимаю, как устроен ваш мир. Помоги мне разобраться!

Спасибо! Я стал чуточку лучше понимать мир эмоций.

Вопрос: наследный — это что-то нейтральное, положительное или отрицательное?

Часто в процессе изготовления деталей возникает необходимость провести дополнительную обработку внутренних и внешних краёв. Она проводится под заданным углом. Поверхность, которая получается в результате такой обработки, называется фаска.

Снятие фаски используется для решения следующих задач:

технологических (обеспечение наилучшего соединения двух деталей);
технических (придание изделию требуемой формы);
эргономических (обеспечение наиболее удобного и безопасного использования изделия);
улучшение декоративных и эстетических свойств готового изделия.

Такая обработка применяется во многих областях: машиностроении, при подготовке к сварочным работам, при изготовлении мебели и декоративных изделий интерьера. Выбор методов зависит от поставленных задач и всегда соответствует конструкторской документации.

Почему необходимо выполнять снятие фаски

Финишная обработка торцов деталей, края отверстий, внешней стороны втулок, болтов необходимо для решения задач определяемых в отдельных видах обработки индивидуально.

При изготовлении изделий из металла:

устраняются с помощью фаски сбеги недорезы;
уменьшение времени на монтаж конструкции;
увеличение надёжности элементов крепления (объясняется необходимость снятия фаски болтового соединения);
снижает травмоопасность при проведении сборочных работ;
повышается скорость и точность сборки отдельных элементов конструкции узлов и механизмов.

Перед проведением сварочных работ:

получения надёжного сварного соединения (происходит лучший прогрев швов и прилегания припоя);
соблюдение правил техники безопасности и снижение травматизма;
снижается время на проведение сварочной операции.

Снятие фаски в мебельном производстве позволяет:

устранить последствия распила элементов мебельных изделий при проведении деревообработки;
придать необходимый эстетический внешний вид каждому элементу мебели (изделию из дерева);
подготовить поверхность и края детали для декоративной обработки;
создать отверстия для потайного крепления отдельных мебельных элементов с последующим применением декоративных заглушек и вставок.

Для выбора необходимых параметров разработана специальная таблица, которая позволяет производить необходимую обработку.

Угол снятия фаски

Этот параметр определяется особенностями конструкции изготавливаемой детали, узла или агрегата в целом. Угол снятия фаски определяется принятыми стандартами и техническими условиями. Значения этого показателя зависит от выбранного материала и назначения конкретного элемента конструкции. Для изделий из металла государственным стандартом установлены следующие значения:

металлических листов — 45°;
труб и цилиндрических изделий 37,5°.

В соответствии с требованиями ГОСТ определяется возможное значение размера катета фаски. Величина того параметра изменяется от 0,1 мм до 250 мм в зависимости от формы и размеров детали.

Для конструкций из дерева или синтетических материалов значения угла определяется требованиями, предъявляемыми к конкретному изделию. Они прописаны в конструкторской документации, где устанавливается минимальное и максимальное значение угла и размер катета.

Виды фасок

Наиболее распространённым является первые два метода. Такие виды фасок получают с помощью стандартного металлорежущего инструмента на различных обрабатывающих станках: токарных, фрезерных, комбинированных, станках с ЧПУ.

Так же получают фаски под резьбу по ГОСТ. В настоящее время разработанные методы и оборудование позволяют получать стандартные размеры фасок.

В большинстве случаев порядок и правила получения фасок, геометрические размеры, правила нанесения на чертежах определяется установленным ГОСТ 10549-80.

Он устанавливает допустимые значения следующих параметров:

параметры сбега резьбы;
допустимые размеры недореза;
величину разрешённых проточек на выходе применяемого инструмента для нарезания резьбы;
размеры фасок в зависимости от диаметра и вида наносимой резьбы (метрической или дюймовой, трубной, конической, трапециевидной);
для наружной резьбы установлены величины размеров сбега и недореза.

В некоторых случаях применяются другие индивидуальные формы разделки кромок. В этом случае порядок их выполнения приводится в других стандартах или технических условиях. Например, в стандарте №5264 от 1980 года приведены правила для изготовления стыка со сломанным скосом кромки.

Способы изготовления

Методы, применяемые для изготовления кромок, зависят от следующих условий:

назначения подготавливаемой фаски;
материала, из которого изготовлен элемент конструкции;
применяемого оборудования.

По применяемому методу различают следующие виды подготовки кромок:

механическая нарезка;
газокислородная;
воздушно-плазменная.

Для нарезания скоса на металлических изделиях применяют различное металлообрабатывающее оборудование, оснащённое специальным инструментом. С его помощью можно получить требуемый размер фаски под резьбу. Применение специальных резцов, фрезерного инструмента позволяет провести снятие фасок в отверстиях.

Особое внимание уделяется подготовке кромок перехода от одного диаметра вала к другому. Этот переход называется галтелем. Он достаточно распространён в машиностроении. Оформление галтелей валами производится различными способами с соблюдением установленных стандартов.

Как уже отмечалось, для более точного снятия кромки применяются специальные фаскосниматели. Они позволяют получить заданный угол и длину катета.

Обозначение на чертежах

Графическое изображение будущей конструкции, узла или агрегата изображается на чертежах в соответствие с Единой Системой Конструкторской Документации. Она определяет порядок и правила нанесения графических изображений, символов и обозначений для каждого элемента. Именно грамотный чертёж позволяет изготовителю понять, как и каким инструментом должна производиться обработка.

Для фасок на чертеже обозначают:

ширину скоса;
значение угла скоса (его величина измеряется относительно главной оси детали или всего агрегата)

Обозначение этих параметров производится в метрической системе измерений. Все линейные размеры обозначаются в миллиметрах, а угловые значения в градусах. В соответствии с требованиями ЕСКД нанесение размеров наносится в определённых местах с указанием, к какому элементу детали или механизма он относится.

Если для указания параметров внутренней фаски не достаточно места внутри детали, значения выносятся вне изделия, с отметкой, к какой поверхности относится размер. Такая отметка выполняется стрелкой, направленной на требуемую сторону детали.

На полке, которая графически соединена со стрелкой обозначается значение угла снимаемой фаски (например, 45°).

При изображении симметричной выборки (под одинаковым углом или одинаковым катетом) допускается указание одного значения. Часто на чертежах указываются два линейных размера, которые характеризуют параметры снимаемой фаски.

Фаска – это полученная специальным образом кромка на торцевой поверхности металлического листа или на стенке трубы, скошенная под определенным углом.

Основное предназначение - подготовка металлопроката к дальнейшим сварочным работам.

Почему необходимо выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов
Уменьшения времени выполнения сварочных работ
Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия
Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Угол снятия фаски

Угол снятия фаски с кромки листа или трубы выбирается исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке. Как правило, стандартный угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.

Виды фасок

Особенности разных видов фасок

Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
Далее выставляется необходимый угол заточки.
При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
Экономия времени.

Термический способ – фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Вам знакомы обозначение масштаба (М), проекции чертежа: виды спереди, сверху, сбоку, — вы знаете обозначение диаметра (0), радиуса (R) окружности, метрической резьбы (например, М10,М6).

На рабочих чертежах, помимо видов спереди, сверху, сбоку, бывает необходимо показать внутреннюю форму детали.

Внутренние формы диска можно показать на видах при помощи штриховых линий.

Изображение диска

а — на рисунке; 6 — на видах чертежа.

Диск имеет три отверстия и четыре углубления. На виде спереди оказалось много штриховых линий, что затрудняет определить внутреннюю форму детали. Чтобы чертеж яснее давал представление о внутренних формах детали, применяют сечения и разрезы.

Основные положения

Имеющиеся в проекте даже небольшие скосы острых граней в обязательном порядке должны быть указаны в технической документации в случае, если подобное сглаживание несет функциональное значение. Однако зачастую в этом нет необходимости, так как по ЕСКД (Единая система конструкторской документации) все острые кромки, образованные в результате изготовления и контактирующие с человеком, должны быть притуплены. В зависимости от масштаба и особенностей узла, возможно показать фаску несколькими способами.

Обычно фаска на чертеже обозначается с помощью размерных линий, использование для этого контурных или осевых запрещается стандартами ГОСТ.

Главным критерием является возможность удобного чтения, чтобы при изготовлении не возникло сомнений, к какому узлу относится параметр. При этом обязательно указывается два числовых значения: первое — ширина скоса в мм, второе — величина угла относительно главной оси всего механизма или отдельного элемента. При изображении симметричных фасок под одинаковым углом на одной детали, возможно отдельно указать первое значение, а второе изобразить величиной тупого угла, который они образуют. Часто используется обозначение фаски на чертеже двумя линейными размерами, каждый из которых указывает величину среза в разных плоскостях.

Изображение скоса, который в данном масштабе меньше 1 мм, возможно выполнять стрелкой с выносной полкой. Чаще всего при этом указывается и угловой, и линейный размер.

Обозначение фаски на чертеже согласно ГОСТ производится стандартным шрифтом и только на одном виде, дублирование на других проекциях не требуется. При этом с главной стороны наносятся размеры внешних фасок, а внутренние указываются только на разрезе.

Нанесение размеров

Стандартными и чаще всего используемыми являются скругления, выполненные под углом 45 градусов. Поэтому если на чертеже отсутствует точное значение, подразумевается именно этот наклон. В противном случае, когда должен быть использован другой угол, например, 30 градусов, необходимо указать подобную особенность. Сделать это можно теми же способами — с помощью выносной линии, а также применив линейные обозначения размеров.

Наличие на чертеже 2 фасок, которые расположены симметрично и на одинаковом диаметре, требует указания их величины без дополнительных пометок. Но если диаметр нанесения различен (например, объект представляет из себя конус или цилиндры разного радиуса), необходимо указать их точное количество. При этом стоит учесть, что скосы на внутренних и внешних поверхностях суммируются отдельно, даже когда их величины одинаковы. В случае, когда деталь имеет закономерно меняющийся диаметр, возможно использовать разрывы, чтобы не усложнять чертеж. Нанесение размеров фаски при этом выполняется в обычном виде, учитывается лишь волнообразная линия, которую нельзя использовать функционально, так как она определяет пропущенное расстояние.

Наиболее сложным представляется процесс расстановки величины фасок на небольшом расстоянии друг от друга, так как в этом случае чертеж может получиться слишком перегруженным.

Возможно следующее решение: одинаковые для всех параметры указываются в описании под цифровым обозначением (1, 2, 3 и т. д.), а непосредственно на чертеж переносится лишь номер ссылки в описании. В результате отпадает необходимость ставить размер в каждом отдельном случае. Однако стоит помнить, что идентичную величину, которая встречается в других местах, нужно обозначать этой же цифрой, даже если она относится к другой странице.

Во многих отраслях промышленности для обработки дерева, стали и других материалов используются машинные комплексы, в которые чертежи закладываются автоматически. В этих случаях для обеспечения безопасности и лучшего контакта с соседними узлами и деталями фаски предусматриваются заранее. В зависимости от вида производства, возможно термическое или механическое воздействие, заменить которое ручным трудом не представляется возможным. Поэтому крайне важно выполнять техническое изображение продумано, не забывая указать точные числовые обозначения фасок, а также их количество.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Для чего нужно выполнять снятие фаски?

Обработка стенок труб нужна для:

Хорошего провара и прочного соединения сварочных швов
Сокращения времени выполнения сварочных работ
Профилактики травматизма сотрудников об острые углы изделия
Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции
Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы

1. ОБОЗНАЧЕНИЕ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1.1. Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

1.2. Структура обозначения шероховатости поверхности приведена на черт.1.

При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

1.3. В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображенных на черт.2.

Высота должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота равна (1,5…5) . Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

В обозначении шероховатости поверхности, способ обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак (черт.2а).

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала, применяют знак (черт.2б).

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак (черт.2в) с указанием значения параметра шероховатости.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.4. Поверхности детали, изготовляемой из материала определенного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком без указания параметра шероховатости.

Состояние поверхности, обозначенной знаком , должно соответствовать требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, или другим документом, причем на этот документ должна быть приведена ссылка, например, в виде указания сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104-2006.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости после соответствующего символа, например: 0,4 ; 6,3; 0,63; 70; 0,032; 50.

Примечание. В примере 70 указана относительная опорная длина профиля =70% при уровне сечения профиля =50%.

1.5а. При указании наибольшего значения параметра шероховатости в обозначении приводят параметр шероховатости без предельных отклонений, например: ; .

1.6. При указании диапазона значений параметра шероховатости поверхности в обозначении шероховатости приводят пределы значений параметра, размещая их в две строки, например:

В верхней строке приводят значение параметра, соответствующее более грубой шероховатости.

1.7. При указании номинального значения параметра шероховатости поверхности в обозначении приводят это значение с предельными отклонениями по ГОСТ 2789-73, например:

; ; ; и т.п.

1.5-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.8. При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке (см. черт.3):

параметр высоты неровностей профиля

параметр шага неровностей профиля

относительная опорная длина профиля

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.9. При нормировании требований к шероховатости поверхности параметрами , , базовую длину в обозначении шероховатости не приводят, если она соответствует указанной в приложении 1 ГОСТ 2789-73 для выбранного значения параметра шероховатости.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.10. Условные обозначения направления неровностей должны соответствовать приведенным в таблице. Условные обозначения направления неровностей приводят на чертеже при необходимости.

Читайте также: