Сварочные электроды неплавящиеся реферат

Обновлено: 05.07.2024

Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовления металлических конструкций.

Требуемые свойства и эксплутационная надежность сварных конструкций определяется в первую очередь, качеством применяемых сварочных материалов, правильностью их выбора и строгим соблюдением технологии применения.

Общий объем применяемых в сварочном производстве материалов очень велик. Так, например, только различных электродных присадочных проволок для сварки плавлением за последний год выпущено около 700 тыс. тонн пошло на изготовление электродов для ручной дуговой сварки.

Расход защитных газов для дуговой сварки (в основном Аr, CO₂) в настоящее время составляет около 100. тыс. тонн в год.

В большом количестве в сварочном производстве для газопламенной обработки металлов (кислородная резка и другие) используются кислород и др. газы сотни тысяч тонн в год.

В меньшем объеме, но весьма разнообразной номенклатуры, изготовляются и применяются различные другие сварочные материалы: неплавящиеся электроды для дуговой сварки, материалы электродов и губок контактных машин, а также разнообразные специальные присадочные и электродные материалы, припои для пайки и др.

Назначение сварочных материалов:

1. Участвовать в осуществлении термического воздействия на свариваемые кромки /неплавящиеся и плавящиеся электроды, кислород, и горючие газы для газопламенной обработки, плазмообразующие газы при плазменной сварке и резке/.

2. Участвовать в формировании металла шва в качестве присадочного материала /сварочная проволока, плавящиеся металлические электроды/.

3. Осуществлять защиту зоны сварки от контакта с атмосферой воздуха /газы, флюсы/.

4. Осуществлять металлургическую обработку сварочной ванны /активные газы и флюсы/.

Классификация сварочных материалов

Сварочные материалы можно условно делить на 2 группы:

1. Материалы, непосредственно участвующие в образовании сварочного соединения, в частности, металла шва / электродные проволоки, присадочные материалы, флюсы в несколько меньшей степени участвуют в формировании состава швов/.

2. Материалы, непосредственно не участвующие в образовании металла шва /Неплавящиеся электроды - угольные, графитовые, вольфрамовые; инертные защитные газы - аргон, гелий; активные защитные газы - углекислый газ, азот и др./.

Классификация сварочных материалов, применяемых при сварке плавлением приведена на рис.1.

Рис. 1. Классификация материалов, применяемых при сварке плавлением

Лекция №1

Неплавящиеся электроды для дуговой сварки

План:

1.1. Общие сведения о неплавящихся электродах

1.2. Угольные электроды

1.3. Графитовые электроды

1.4. Вольфрамовые электроды

Общие сведения о неплавящихся электродах

Материал неплавящегося электрода не должен участвовать в формировании состава наплавленного металла или металла шва.

Основной задачей неплавящихся электродов является обеспечение устойчивого горения дуги при минимальном их расходовании.

Требованию малого расходования электрода будут отвечать материалы:

а) с высокой температурой кипения;

б) с большим теплосодержанием при температуре кипения;

в) значительной скрытой теплотой испарения;

г) с относительно малыми потерями в результате химических реакций с окружающей средой.

Распространение в качестве неплавящихся электродов в сварочной технике имеют электроды из:

1. Углеродистых веществ.

Электроды из углеродистых веществ разделяются на:

Угольные электроды

В качестве неплавящихся электродов для дуговой резки и сварки используются угольные электроды по ГОСТ 10720-75. ГОСТ регламентирует изготовление омеденных и неомеденных угольных электродов, применяемых для воздушно-дуговой резки металлов, удаления прибылей и дефектов отливок, удаления прихваток и сварных швов по силе тока до 580 А, для сварки металлов и других работ. В зависимости от назначения и сечения угольных электродов ГОСТ 10720-75 предусматривает изготовление электродов трех марок:

ВДК - воздушно-дуговые круглые;

ВДП - воздушно-дуговые плоские;

СК - сварочные круглые.

Электроды марки ВДК выпускаются с номинальными диаметрами 6, 8, 10 и 12 мм. при длине 300+10 мм. Электроды марки СК выпускаются номинальным сечением 12х5 мм и 18х5 мм при длине 350+10 мм. Электроды марки СК выпускаются с номинальными диаметрами 4, 6, 8, 10, 15 и 18 мм при длине 250+10 мм.

Длина неомедненной части омедненных угольных электродов всех марок не должна превышать 30 мм. По требованию потребителя допускаются изготовление электродов длиной 700+35 мм.

1) Электрод ВДК 6 ГОСТ 10720-75 - электрод воздушно-дуговой диаметром 6 мм.

2) Электрод ВДП 12х5 ГОСТ 10720-75 - электрод воздушно-дуговой плоский шириной 12 мм и высотой 5 мм.

В нашей стране угольные электроды изготавливаются по следующему рецепту (в %):

Кокс из грозненской нефти. 38,8

Смола каменноугольная. 23,0

Электродный бой. 22,8

Технологический процесс изготовления угольных электродов состоит из следующих операций:

1. Дробление кусковых (- на дробилках и в шаровых мельницах) материалов

2. Кальцинирование (- прокалка при 700. 950 0 С)

3. Просев для получения (- на механических виброситах) необходимого гранулометрического состава сыпучих материалов

4. Дозировка по весу (- на весах)

5. Смешивание завеса (- в механических мешалках при температуре 80. 110 0 С)

6. Прессовка (- формовка или прошивка)

7. Обжиг (- температура нагрева до 1400 0 С)

8. Механическая обработка

9. Приемка по контролю качества

Полезным является поверхностное омеднение электродов, улучшающее их стойкость при повышенных плотностях тока.

Графитовые электроды

Графитовые электродыизготавливаются из угольных посредством дополнительной высокотемпературной обработки - графитизации.

Графитизация осуществляется длительной выдержкой угольных стержней при 2500 0 - 2600 0 С. Нагрев обеспечивается пропусканием по стержням тока достаточно большой силы.

Эта операция является весьма энергоемкой и стоимость графитовых электродов в связи с этим значительно выше угольных.

Задача такой обработки сводится к перестройке относительно хаотичного расположения атомов в атмосферном углероде в строгую кристаллическую решетку графита строение в виде правильных шестиугольников, с постоянными параметрами решетки - расстоянием между атомами в каждом слое и между слоями.

Неплавящиеся графитовые электроды, специально предназначенные для дуговой резки и сварки, по гос. стандартам не изготавливаются, поэтому в ряде случаев их делают путем разрезки и обтачивания графитизированных электродов по ГОСТ 4426 - 71.

В настоящее время сварка угольным электродом находит ограниченное применение. В качестве защитного газа в этом случае используют углекислый газ. Хорошие результаты достигаются при автоматической сварке оплавлением отбортованных кромок при изготовлении канистр на специальных установках. Это объясняется образованием окиси углерода (СО) при взаимодействии углекислого газа с твердым углеродом. Окись углерода - эффективный защитный газ, так как он не растворяется в металле и, восстанавливая окислы, улучшает качество металла шва. Следует помнить, что окись углерода очень токсична.

При применении вольфрамового электрода в качестве защитных используют инертные газы или их смеси и постоянный или переменный ток. Лучшие результаты при сварке большинства металлов дает применение электродов не из чистого вольфрама, а торированных, иттрированных или латтанированных. Добавка в вольфрам при изготовлении электродов 1,5-2% окислов иттрия и лантана повышает их стойкость и допускает применение повышенных на 15% сварочных токов. Перед сваркой рабочий конец электрода обычно затачивают на конус с углом 60° на длине двух-трех диаметров. Форма заточки электрода влияет на форму и размеры шва. С уменьшением угла заточки и диаметра притупления в некоторых пределах глубина проплавления возрастает.

Технологические свойства дуги в значительной мере определяются родом и полярностью сварочного тока. При прямой полярности па изделии выделяется до 70% теплоты дуги, что обеспечивает глубокое проплавление основного металла. При обратной полярности напряжение дуги выше, чем при прямой полярности. На аноде - электроде выделяется большое количество энергии, что приводит к значительному его разогреву и возможному оплавлению рабочего конца. Ввиду этого допустимые плотности сварочного тока понижены (табл. 1).

При использовании переменного тока полярность электрода и изделия меняется с частотой тока. Поэтому количество теплоты, выделяющейся на электроде и изделии, примерно одинаково. Электропроводность дуги различна в различные полупериоды полярности переменного тока. Она выше в те полупериоды, когда катод на электроде (прямая полярность> и дуговой разряд происходит в основном за счет термоионной эмиссии ввиду высокой температуры плавления и относительно низкой теплопроводности вольфрама. В полупериоды, когда катод на изделии, электропроводность дуги ниже, напряжение, требуемое для возбуждения дуги, выше, поэтому ее возбуждение происходит с некоторым опозданием.

В соответствии с различным напряжением дуги в разные полупериоды переменного тока различна и величина сварочного тока, т.е. в сварочной цепи появляется постоянная составляющая тока. В данном случае мы имеем дело с выпрямляющим (вентильным) эффектом рассматриваемого типа дуги, вызванным различием теплофизических свойств электрода и изделия. Величина постоянной составляющей зависит от величины сварочного тона, скорости сварки, свариваемого металла и т.д. Ее наличие ухудшает качество сварных швов на алюминиевых сплавах и снижает стойкость вольфрамового электрода. Для уменьшения величины постоянной составляющей тока применяют различные способы (см. гл. IV).

Интересной разновидностью применения вольфрамового электрода является сварка погруженной дугой, при которой используют электрод повышенного диаметра и повышенный сварочный ток. Соединение собирают встык без разделки кромок, бея зазора. При увеличении подачи защитного газа 1 через сопло до 40-50 л/мин дуга обжимается газом, что повышает ее температуру. Как и в плазмотронах, проходящий через дугу газ, нагреваясь, увеличивает свой объем и приобретает свойства плазмы. Давление защитного газа и дуги 2, вытесняя расплавленный металл 4 из-под

дуги, способствует ее углублению в основной металл 3.

Таким образом, дуга горит в образовавшейся металле полости. Это позволяет опустить электрод так, чтобы дуга горела ниже поверхности металла (погруженная в металл дуга). Образующаяся ванна расплавленного металла при кристаллизации образует шов. Этим способом можно сваривать титан, алюминий, высоколегированные стали и другие металлы толщиной до 36 мм с двух сторон (чем меньше плотность свариваемого металла, тем больше толщина). Шов при этом имеет специфическую бочкообразную форму, определяемую тем, что дуга горит ниже верхней плоскости металла.

Сварку погруженной дугой можно осуществлять и в вертикальном положении на подъем. В этом случае расплавленный металл сварочной ванны, стекая вниз, удерживается кристаллизатором (медным охлаждаемым водой кокилем), который и формирует принудительно шов. Сварка возможна с одной стороны с неполным прославлением или за два прохода с двух сторон с неполным проплавлением в каждый проход. При сварке погруженной дугой применяют входные и выходные планки для вывода дефектных начального (неполный провар) и коночного (усадочная раковина) участков шва.

Другой разновидностью сварки вольфрамовым электродом является сварка полым вольфрамовым электродом в вакууме. Возбуждение и поддержание дуги в вакууме 10"3 мм рт. ст. представляет определенные трудности, так как тлеющий разряд переходит на стенки камеры. Подача в рассматриваемом способе сварки дозируемого количества газа в полость электрода стабилизирует катодное пятно на внутренней поверхности электрода. Перемещение катода по внутренней полости вызывает разогрев электрода до яркого свечения. При силах тока свыше 50 Л дуга представляет собой голубоватый разряд, цилиндрический по форме па всей длине дуги.

Можно предполагать, что газ, подаваемый в полость электрода, ионизируясь, приобретает свойства плазмы. Количество газа, подаваемое в полость электрода, должно обеспечивать давление газа в камере меньше 50 мм рт. ст. При больших давлениях катодное пятно выходит на торец электрода и хаотически перемещается по нему. Давление в камере 10~а - 10~4 мм рт. ст. при расходе газа 0,01-0,1 л/мин создает наилучшие условия повышения концентрации дугового разряда, Применение подобного способа сварки имеет определенные металлургические преимущества, так как способствует удалению газон из расплавленного металла и уменьшает угар легирующих элементов. Этим способом можно сваривать различные металлы

и сплавы толщиной до 15 мм.

В последние годы для сварки тонколистового металла находит применение импульсная дуга. Основной метал л расплавляется дугой, горящей периодически отдельными импульсами постоянного тока с определенными интервалами во времени. При большом перерыве в горении дуги дуговой промежуток деионизируется, что приводит к затруднению в повторном возбуждении дуги. Для устранения этого недостатка постоянно поддерживается вторая, обычно маломощная дежурная дуга от самостоятельного источника питания. На эту дугу и накладывается основная импульсная дуга. Дежурная дуга, постоянно поддерживая термоэлектронную эмиссию с электрода, обеспечивает стабильное возникновение основной сварочной дуги.

Шов в этом случае состоит из отдельных перекрывающих друг друга точек. Величина перекрытия зависит от металла и его толщины, силы сварочного тока и тока дежурной дуги, скорости сварки и т.д. С увеличением силы тока и длительности его импульса ширина шва и глубина проплавления увеличиваются. Размеры шва в большей степени зависят от силы тока, чем от длительности его импульса. Благоприятная форма отдельных точек, близкая к кругу, уменьшает возможность вытекания расплавленного металла из сварочной ванны (прожога). Поэтому сварку легко выполнять па весу без подкладок при хорошем качестве, но всех пространственных положениях.

Представляет определенный интерес использование внешнего магнитного поля для отклонения или перемещения непрерывно горящей дуги. Внешнее переменное или постоянное магнитное поле, параллельное или перпендикулярное к направлению сварки, создается П-образными электромагнитами. При использовании постоянного магнитного поля дугу можно отклонить в любую сторону относительно направления сварки. При отклонении дуги в сторону направления сварки (магнитное поле также параллельно направлению сварки) наблюдается такой же эффект, как и при сварке наклонным электродом - углом вперед. В этом случае уменьшается глубина проплавления. При отклонении дуги в обратном направлении наблюдается увеличение глубины проплавления, как при сварке с наклоном электрода углом назад.

При переменном внешнем магнитном поло дуга колеблется с частотой внешнего магнитного поля. К результате изменяются условия ввода теплоты в изделие, и, а частности, се распределение по поверхности. При колебании дуги поперек направления сварки увеличивается ширина шва и уменьшается глубина проплавления. Это позволяет сваривать тонколистовой металл. Удобно использовать этот способ для сварки разнородных металлов (например, меди и стали и др.) небольшой толщины при отбортовке кромок.

Колебания, сообщаемые расплавленному металлу сварочной ванны, изменяют характер его кристаллизации и способствуют измельчению зерна. В результате улучшаются свойства наплавленного металла. Поэтому этот способ используют при сварке металлов, характеризующихся крупнозернистым строением металла шва, таких как алюминий, медь, титан и их сплавы. Имеется положительный опыт использования способа и при сварке высокопрочных сталей и сплавов.

Сварка вольфрамовым электродом обычно целесообразна для соединения металла толщиной 0,1-6 мы. Однако ее можно применять и для больших толщин. Сварку выполняют без присадки, когда шов формируется за счет расплавления кромок, и с дополнительным присадочным металлом, предварительно уложенным в разделку или подаваемым в зону дуги в виде присадочной проволоки. Угловые и стыковые швы во всех пространственных положениях выполняют вручную, полуавтоматически и автоматически.

Для получения качественной сварки, особенно тонколистовых конструкций, следует обеспечивать точную подготовку и сборку кромок прихватками вручную вольфрамовым электродом или в специальных сборочно-сварочных приспособлениях.

Загрязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфрама с более низкой температурой плавления) и ухудшает качество шва. Поэтому дугу возбуждают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, используя осциллятор. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки.

Качество шва в большой степени определяется надежностью оттеснении от зоны сварки воздуха. Необходимый расход защитного газа устанавливают в зависимости от состава и толщины свариваемого металла, типа сварного соединения и скорости сварки. Соединения а и б для достаточной защиты требуют нормального расхода газов. Типы соединений в и г требуют повышенного расхода защитного газа, поэтому при сварке этих соединений рекомендуется применять экраны, устанавливаемые сбоку и параллельно шву. Поток защитного газа при сварке должен надежно охватывать всю область сварочной ванны, разогретую часть присадочного прутка и электрод. При повышенных скоростях сварки поток защитного газа может оттесняться воздухом. В этих случаях следует увеличивать расход защитного газа.

При сварке многопроходных швов с V - или Х-образной разделкой кромок первый проход часто выполняют вручную или механизированно без присадочного металла на весу. Разделку заполняют при последующих проходах с присадочным металлом. Для формирования корпя шва можно использовать медные или стальные съемные подкладки, флюсовую подушку. В некоторых случаях возможно применение и остающихся подкладок. При сварке активных металлов необходимо не только получить хороший провар в корне шва, по и обеспечить защиту от воздуха с обратной стороны расплавленного и нагретого металлов. Это достигается использованием медных или других подкладок с канавками, в которые подается защитный инертный газ. Эта же цель в некоторых случаях достигается при использовании флюсовых подушек.

При сварке труб или закрытых сосудов газ пропускают внутрь сосуда. Инертные газы, увеличивая поверхностное натяжение расплавленного металла, улучшают формирование корня шва. Поэтому их поддув используют при сварке сталей на весу. При сварке на весу, особенно без присадочного металла, следует тщательно поддерживать требуемую величину зазора между кромками.

Именно сварке неплавящимся электродом посвящен данный реферат, в нём подробно рассмотрены вопросы техники сварки. Реферат подготовил студент технического университета имени Н. Э. Баумана. Документ оформлен правильно, по стандартам.

Техника сварки неплавящимся электродом

В настоящее время сварка угольным электродом находит ограниченное применение. В качестве защитного газа в этом случае используют углекислый газ. Хорошие результаты достигаются при автоматической сварке оплавлением отбортованных кромок при изготовлении канистр на специальных установках. Это объясняется образованием окиси углерода (СО) при взаимодействии углекислого газа с твердым углеродом. Окись углерода — эффективный защитный газ, так как он не растворяется в металле и, восстанавливая окислы, улучшает качество металла шва. Следует помнить, что окись углерода очень токсична.

При применении вольфрамового электрода в качестве защитных используют инертные газы или их смеси и постоянный или переменный ток. Лучшие результаты при сварке большинства металлов дает применение электродов не из чистого вольфрама, а торированных, иттрированных или латтанированных. Добавка в вольфрам при изготовлении электродов 1,5—2% окислов иттрия и лантана повышает их стойкость и допускает применение повышенных на 15% сварочных токов. Перед сваркой рабочий конец электрода обычно затачивают на конус с углом 60° на длине двух-трех диаметров. Форма заточки электрода влияет на форму и размеры шва. С уменьшением угла заточки и диаметра притупления в некоторых пределах глубина проплавления возрастает.

Технологические свойства дуги в значительной мере определяются родом и полярностью сварочного тока. При прямой полярности па изделии выделяется до 70% теплоты дуги, что обеспечивает глубокое проплавление основного металла. При обратной полярности напряжение дуги выше, чем при прямой полярности. На аноде — электроде выделяется большое количество энергии, что приводит к значительному его разогреву и возможному оплавлению рабочего конца. Ввиду этого допустимые плотности сварочного тока понижены.

В настоящее время сварка угольным электродом находит ограниченное применение. В качестве защитного газа в этом случае используют углекислый газ. Хорошие результаты достигаются при автоматической сварке оплавлением отбортованных кромок при изготовлении канистр на специальных установках. Это объясняется образованием окиси углерода (СО) при взаимодействии углекислого газа с твердым углеродом. Окись углерода — эффективный защитный газ, так как он не растворяется в металле и, восстанавливая окислы, улучшает качество металла шва. Следует помнить, что окись углерода очень токсична.

Технологические свойства дуги в значительной мере определяются родом и полярностью сварочного тока. При прямой полярности па изделии выделяется до 70% теплоты дуги, что обеспечивает глубокое проплавление основного металла. При обратной полярности напряжение дуги выше, чем при прямой полярности. На аноде — электроде выделяется большое количество энергии, что приводит к значительному его разогреву и возможному оплавлению рабочего конца. Ввиду этого допустимые плотности сварочного тока понижены (табл. 1).

Характеристики электродов

. Сварку электродами с основным покрытием осуществляют постоянным током обратной полярности. Вследствие малой склонности металла к образованию кристаллизационных и холодных трещин, электроды с этим покрытием используют для сварки . переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового . дуги карбонаты диссоциируют с образованием окислов кальция и магния (СаО, MgO), a также окиси углерода .

дуги, способствует ее углублению в основной металл 3.

Таким образом, дуга горит в образовавшейся металле полости. Это позволяет опустить электрод так, чтобы дуга горела ниже поверхности металла (погруженная в металл дуга).

Образующаяся ванна расплавленного металла при кристаллизации образует шов. Этим способом можно сваривать титан, алюминий, высоколегированные стали и другие металлы толщиной до 36 мм с двух сторон (чем меньше плотность свариваемого металла, тем больше толщина).

Шов при этом имеет специфическую бочкообразную форму, определяемую тем, что дуга горит ниже верхней плоскости металла.

Другой разновидностью сварки вольфрамовым электродом является сварка полым вольфрамовым электродом в вакууме. Возбуждение и поддержание дуги в вакууме 10″3 мм рт. ст. представляет определенные трудности, так как тлеющий разряд переходит на стенки камеры. Подача в рассматриваемом способе сварки дозируемого количества газа в полость электрода стабилизирует катодное пятно на внутренней поверхности электрода. Перемещение катода по внутренней полости вызывает разогрев электрода до яркого свечения. При силах тока свыше 50 Л дуга представляет собой голубоватый разряд, цилиндрический по форме па всей длине дуги.

Сварка и резание металлов

. сварочную дугу и расплавленный металл Рис.20 Сварка в среде защитных газов: а) неплавящимся электродом б) плавящимся электродом сварочной ванны, а при сварке плавящимся электродом (рис. 20 б) и капли электрода. Сварка не плавящимся электродом осуществляется .

Можно предполагать, что газ, подаваемый в полость электрода, ионизируясь, приобретает свойства плазмы. Количество газа, подаваемое в полость электрода, должно обеспечивать давление газа в камере меньше 50 мм рт. ст. При больших давлениях катодное пятно выходит на торец электрода и хаотически перемещается по нему. Давление в камере 10~а — 10~4 мм рт. ст. при расходе газа 0,01-0,1 л/мин создает наилучшие условия повышения концентрации дугового разряда, Применение подобного способа сварки имеет определенные металлургические преимущества, так как способствует удалению газон из расплавленного металла и уменьшает угар легирующих элементов. Этим способом можно сваривать различные металлы

и сплавы толщиной до 15 мм.

Поэтому сварку легко выполнять па весу без подкладок при хорошем качестве, но всех пространственных положениях.

Представляет определенный интерес использование внешнего магнитного поля для отклонения или перемещения непрерывно горящей дуги. Внешнее переменное или постоянное магнитное поле, параллельное или перпендикулярное к направлению сварки, создается П-образными электромагнитами. При использовании постоянного магнитного поля дугу можно отклонить в любую сторону относительно направления сварки. При отклонении дуги в сторону направления сварки (магнитное поле также параллельно направлению сварки) наблюдается такой же эффект, как и при сварке наклонным электродом — углом вперед. В этом случае уменьшается глубина проплавления. При отклонении дуги в обратном направлении наблюдается увеличение глубины проплавления, как при сварке с наклоном электрода углом назад.

Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её .

. прошло 80 лет. Н.Н.Бенардос впервые применил электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки. Он применил созданный им способ . тока того времени. В то время электротехника только начинала создаваться, и открытие Петровым дугового разряда значительно опередило свой век. До практического применения дуги для целей сварки .

При сварке многопроходных швов с V — или Х-образной разделкой кромок первый проход часто выполняют вручную или механизированно без присадочного металла на весу. Разделку заполняют при последующих проходах с присадочным металлом. Для формирования корпя шва можно использовать медные или стальные съемные подкладки, флюсовую подушку. В некоторых случаях возможно применение и остающихся подкладок. При сварке активных металлов необходимо не только получить хороший провар в корне шва, по и обеспечить защиту от воздуха с обратной стороны расплавленного и нагретого металлов. Это достигается использованием медных или других подкладок с канавками, в которые подается защитный инертный газ. Эта же цель в некоторых случаях достигается при использовании флюсовых подушек.

Классификация сварочных электродов

. металла шва при этом были низкими. Поэтому в настоящее время подобные электроды для сварки практически не применяют. 1.История История сварочных электродов неразрывно связана с историей развития сварки и сварочных технологий. Впервые электрод .

Подобные документы

Классификация электрической сварки плавлением в зависимости от степени механизации процесса сварки, рода тока, полярности, свойств электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха. Особенности дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов.

презентация [524,2 K], добавлен 09.01.2015

реферат [10,2 K], добавлен 11.11.2011

Основные сварочные материалы, применяемые при сварке распространенных алюминиевых сплавов. Оборудование для аргонно-дуговой сварки алюминиевых сплавов. Схема аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом. Электросварочные генераторы постоянного тока.

курсовая работа [1,2 M], добавлен 20.05.2015

Основные физические и механические свойства меди. Образование соединений с кислородом и водородом. Применяемые виды сварки. Дуговая сварка угольным и графитовым электродом: род тока, сечение электрода, диаметр прутка. Флюсы и присадки для газовой сварки.

доклад [500,5 K], добавлен 03.05.2015

Плазменная сварка как плавлением электрической дугой. Плазма — ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Малоамперная плазменная дуга, сформированная специальным плазмотроном с вольфрамовым электродом.

реферат [96,7 K], добавлен 06.03.2009

Исследование процесса сварки вольфрамовым электродом в аргоне с присадочной проволокой титанового сплава ОТ4 применительно к проблеме повышения качества формирования швов при сварке с повышенной скоростью. Механические свойства сварных соединений.

дипломная работа [5,5 M], добавлен 21.03.2011

Техника ручной дуговой сварки. Подготовка металла под сварку: очищение и выправление. Обработка кромок перед сваркой. Выбор режима сварки. Влияние элементов режима сварки на размеры и форму шва. Зависимость плотности тока в электроде от его диаметра.

реферат [2,0 M], добавлен 03.02.2009

Примеры похожих учебных работ

Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её классификация, прогрессивные .

. газе, диффузная и другие. Фундаментальные исследования по разработке новых процессов и технологии сварки проводятся в ряде научно-исследовательских организациях, ВУЗах и крупных предприятиях судостроительной, авиационной, нефтехимической, .

Оборудование для ручной дуговой и механизированной сварки

. применяется при дуговой автоматической сварке. 3. Изучить оборудование, которое применяется при механизированной сварке. 1. Оборудование для ручной дуговой сварки 1.1 Сущность ручной дуговой сварки С помощью ручной дуговой сварки выполняется большой .

Возникновение и развитие сварки (2)

. газа с кислородом и др. Газовая сварка осуществляется путём нагрева до . сварки перед этими процессами следующие: экономия металла – 10. 30% и более в зависимости от сложности конструкции уменьшение трудоёмкости работ, сокращение сроков работ .

ДП ПЗ. Разработка технологии сборки и сварки емкости для хранения нефтепродуктов. .

. программу подготовки электросварщиков для данного вида сварки; Изм. докум. Подпись Дата 7 7 1 Описание конструкции 1.1 Назначение и условия работы цистерны Конструкция представляет собой ёмкость для .

Сварка металлов плавлением

. современными сварочными источниками легко могут быть расплавлены почти все металлы, возможно соединение разнородных металлов. Характерный признак сварки плавлением; выполнение её за один этап-нагрев сварочным пламенем, в отличие .

Технологический процесс сборки и сварки гаражных распашных ворот

. трубопроводов. Шовную сварку применяют при изготовлении тонкостенных емкостей. Рельефная сварка - . надлежащего порядка. Электросварщик обязан выполнять Работы на специально отведенном постоянном . - сварщиков. 1. Сварка гаражных ворот 1.1 Виды сварки В .

Читайте также: