Станция технического обслуживания автомобилей реферат
Обновлено: 02.07.2024
- Для учеников 1-11 классов и дошкольников
- Бесплатные сертификаты учителям и участникам
Тема: Проектирование зоны текущего ремонта универсальной станции технического обслуживания
Автомобильный транспорт настолько прочно вошёл во все отрасли народного хозяйства, что нормальная жизнедеятельность страны не представляется возможной без его участия. Кроме того, автомобиль сегодня стал реальным и неотъемлемым социальным фактором, органично вписываясь в ритм современной жизни.
В процессе эксплуатации автомобиля его функциональные свойства постепенно ухудшаются вследствие изнашивания, коррозии, повреждения деталей, усталости материала, из которого они изготовлены и др. В автомобиле появляются различные неисправности, которые снижают эффективность его использования. В автомобиле появляются отказы и неисправности, которые устраняют при техническом обслуживании (ТО) и ремонте.
Выполнение услуг по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей задача не из простых. Для ее выполнения требуются не только грамотные, высоко технически образованные, имеющие большой опыт работы в сфере ремонта и обслуживания узлов и агрегатов в целом, специалисты, но и технологическое оборудование, облегчающее выполнение работ и повышающее их качество, а значит и срок службы.
Зона текущего ремонта предназначена для выполнения работ, направленных на устранение возникших отказов и неисправностей, и восстановление работоспособности автомобиля (агрегата), путем проведения необходимых работ: у агрегата – отдельных деталей или узлов, кроме базовых; у автомобиля – отдельных деталей, узлов или агрегатов, требующих текущего или капитального ремонта (когда неисправность нельзя устранить путем регулировочных работ).
В зависимости от характера и места производства работ ТР выполняют либо на рабочих постах, либо на специализированных участках. К постовым работам относят: разборочно-сборочные операции, выполняемые непосредственно на автомобиле, регулировочные и крепежные работы, ремонт агрегатов и узлов без их демонтажа и разборки.
Таким образом, ц елью курсового проекта является проектирование участка ТР универсальной станции технического обслуживания. Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- рассчитать производственную программу станции технического обслуживания
- рассчитать производственные площади.
- разработать технический процесс.
- выполнить планировку участка ТР с расстановкой производственного оборудования.
1 Расчетно-технологический раздел
1.1 Исходные данные для технологического расчета
Тип станции – универсальный;
Число автомобилей, обслуживаемых СТО в год 10000 легковых автомобилей, категория условий эксплуатации III ;
Среднегодовой пробег обслуживаемых автомобилей - 15000 км;
Режим работы станции – сменный ;
Число рабочих дней в год: Др.г. = 305д.
1,2 Расчет производственной программы
где N СТО - количество автомобилей, приезжающих на СТО, ед.
L Г - среднегодовой пробег, км;
Класс подвижного состава
Трудоемкость ТО и ТР
Доля обслуживаемого подвижного состава %
t тотр1 = t н x K стоа x K 3 =2 x 0.8 x 0,9 = 1,44чел. час
t тотр2 = t н x K стоа x K 3 =2,3 x 0.8 x 0,9 =1,65чел. час
t тотр3 = t н x K стоа x K 3 =2,7 x 0.8 x 0,9 = 1,94чел. час
t тотр4 = t н x K стоа x K 3 =3,2 x 0.8 x 0,9 = 2,3чел. час
К 1 – коэффициент, учитывающий число владельцев автомобилей,
пользующихся услугами СТО;
К 2 – коэффициент, учитывающий перспективу развития парка;
Т ТО,ТР1 = 2500 х 10000 х 1,44/1000 = 36000 чел.час
Т ТО,ТР2 =2500х 10000 х 1,65/1000 = 41250 чел.час
Т ТО,ТР3 = 2500 х 10000 х 1,94/1000 = 48500 чел.час
Т ТО,ТР4 = 2500 х 10000 х 2,3/1000 = 57500 чел.час
Т ТО,ТР =36000+41250+48500+57500 = 183250чел.-час
Результаты расчетов сведены в таблицу 1
Таблица 1 – Распределение объема работ по месту их выполнения на СТО
Распределение объема работ в зависимости от числа рабочих постов чел.-час
Распределение объема работ по месту их выполнения, чел.-час.
ТО и Ремонт в полном объеме
Регулировочные по установке углов управляемых колес
Ремонт и регулировка тормозов
По приборам системы питания
Ремонт узлов и агрегатов
Кузовные и арматурные (жестянческие, меднинские, сварочные)
1,3Расчет годового объема и численности производственных рабочих
1.3.1 Технологически необходимое количество рабочих
где Т Г – годовой объем работ по зонам, чел.-час;
Ф Г – годовой фонд времени, час, - для нормальных условий труда;
Р Р1 =7330 / 2070=4 чел.
Р Р2 = 27488 / 2070 = 13 чел;
Р Р3 = 5498 / 2070 = 3 чел;
Р Р4 = 7330 / 2070 = 4 чел;
Р Р5 = 5498 / 2070 = 3 чел;
Р Р6 = 7330 / 2070 = 4 чел;
Р Р7 = 7330 / 2070 = 4 чел;
Р Р8 = 3665 / 2070 = 2 чел;
Р Р9 = 1833 / 2070 = 1 чел;
Р Р10 =16493 / 2070 = 8 чел;
Р Р11 = 45812 / 2070 = 22 чел;
Р Р12 =29320 / 2070 = 14 чел;
Р Р13 = 5498 / 2070 = 3 чел;
Р Р14 = 12828 / 2070 = 6 чел;
1.3.2Штатное число рабочих
где Ф Ш – годовой фонд времени штатного рабочего, час;
- для нормальных условий труда;
Р ш1 =7330 / 1820=4 чел.
Р ш2 = 27488 / 1820 = 15 чел;
Р ш3 = 5498 / 1820 = 3 чел;
Р ш4 = 7330 / 1820 = 4 чел;
Р ш5 = 5498 / 1820= 3 чел;
Р ш6 = 7330 / 1820 = 4 чел;
Р ш7 = 7330 / 1820 = 4 чел;
Р ш8 = 3665 / 1820 = 2 чел;
Р ш9 = 1833 / 1820 = 1 чел;
Р ш10 =16493 / 1820 = 9 чел;
Р ш11 = 45812 / 1820 = 25 чел;
Р ш12 =29320 / 1820 = 146чел;
Р ш13 = 5498 / 1820 = 3 чел;
Р ш14 = 12828 / 1820 = 7 чел;
Результаты внесены в таблицу 2
Таблица 2 – Численность производственных рабочих
Дни работы в году
Годовой объем работ, чел.час
Расчетное количество технологически необходимых рабочих, чел
Принятое необходимое количество рабочих, чел.
Годовой фонд времени штатного рабочего, час.
Принятое количество штатных рабочих, чел.
ТО в полном объеме
Ремонт и регулировка тормозов
По приборам системы питания
Регулировочные по установке углов управляемых колес
Ремонт узлов, систем и агрегатов
Продолжение таблицы 2
1.3.3Трудоемкость зоны текущего ремонта
где Т Г - годовой объем работ по зонам, чел.-час;
К тр - коэффициент участка текущего ремонта( согласно ОНТП-91 ) доля
ТР узлов агрегатов, слесарно-механических работ-17%
Т тр = 183250 × 0.17 = 31152 чел.-час.
1.3.4Число рабочих в зоне текущего ремонта
где Т тр - трудоемкость зоны текущего ремонта, чел.-час;
Ф г - годовой фонд времени, час;
Ф Г = 2070 час - для нормальных условий труда;
Р Р = 31152 /2070= 16 чел .
1.3.5Годовой объем вспомогательных работ
Годовой объем вспомогательных работ на СТО составляет 20-30% общего годового объема работ
Т ВСП = 0,25 х 183250= 45812 чел.-час
Распределение вспомогательных работ внесено в таблицу 3
Таблица 3 – Распределение вспомогательных работ по видам
Ремонт и обслуживание технологического оборудования, инструмента и оснастки
Ремонт и обслуживание инженерного оборудования и коммуникации
Уборка помещений и территории
Прием и выдача материальных ценностей
Обслуживание компрессорного оборудования
Вышеперечисленные работы выполняются на соответствующем производственном участке самими рабочими.
1.3.6 Расчет числа постов и автомобиле–мест
Годовой фонд рабочего времени поста, час
где Д Р.Г – число дней работы СТО в году;
Т ЕМ - продолжительность смены, час;
-ТО в полном объеме; С=2
-Регулировочные по установке углов управляемых колес; С=2
-Ремонт и регулировка тормозов; С=2
-По приборам системы питания; С=2
-Ремонт узлов, систем и агрегатов; С=2
-Кузовные и арматурные; С=2
ή – коэффициент использования рабочего времени поста;
Ф П1 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3417 час;
Ф П2 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3416 час;
Ф П3 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3416 час;
Ф П4 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3416 час;
Ф П5 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3416 час;
Ф П6 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3416 час;
Ф П7 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3416 час;
Ф П8 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3416 час;
Ф П10 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3416 час;
Ф П11 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3416 час;
Ф П12 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3416 час;
Ф П13 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3416 час;
Ф П14 = 305 х 8 х 2 х 0,7 = 3416 час;
Ф П15 = 305 х 8х 2 х 0,7= 3416 час;
1.3.7 Количество рабочих постов
где Т Г – годовой объем постовых работ, чел.-час;
φ – коэффициент неравномерности поступления автомобилей на пост;
Р СР - среднее число рабочих одновременно работающих на посту:
Ф П - годовой фонд рабочего времени поста, час
Х 1 = 7330 х 1,15/(3998 х 1) = 2 ;
-ТО в полном объеме
Х 2 = 27488 х 1,15/(3998 х 1) =5;
Х 3 = 5498 х 1,15/(3998 х 1) =2;
-Регулировочные по установке углов управляемых колес
Х 4 = 7330 х 1,15/(3998 х 1) = 2;
-Ремонт и регулировка тормозов
Х 5 = 5498 х 1,15/(3998 х 1) =2;
Х 6 = 7330 х 1,15/(3998 х 1) =2 ;
-По приборам системы питания
Х 7 = 7330 х 1,15/(3998 х 1) =2 ;
Х 8 = 3665х 1,15/(3998 х 1) = 2;
Х 9 =1833х 1,15/(3998 х 1) = 1
-Ремонт узлов, систем и агрегатов
Х 10 =16493 х 1,15/(3998 х 1) =6 ;
-Кузовные и арматурные
Х 11 =45812х 1,15/(3998 х 1) = 26;
Х 12 = 29320 х 1,15/(3998 х 1) =18 ;
Х 13 = 5498 х 1,15/(3998 х 1) = 2;
Х 14 = 12828 х 1,15/(3998 х 1) = 4;
1.3.8 Количество вспомогательных постов
Количество постов на участке приемки выдачи:
где А пв – пропускная способность поста приемки выдачи,
N СТО - количество автомобилей, приезжающих на СТО,
Т ЕМ - продолжительность смены, час;
φ – коэффициент неравномерности поступления автомобилей на пост;
Д Р.Г – число дней работы СТО в году ;
Х ПВ = 10000 х 2 х 1,15/(305 х 8 х 2) = 4,7
1.3.9 Количество автомобиле - мест хранения
где N е - количество автомобилей, обслуживаемых за сутки;
Т ПР – среднее время пребывания автомобиля на СТО, час;
Т ПВ – продолжительность работы участка приемки выдачи автомобилей в сутки, час;
Х хр = 30х 4/8 = 15 мест .
1,4 Расчет площади зоны ТР
Оборудование зоны текущего ремонта
Таблица 4 - Оборудование зоны текущего ремонта
Подъёмник для легковых автомобилей
Тумбочка для инструментов
Ларь для отходов
Стеллаж для хранения приспособлений
Расчет площади зоны текущего ремонта, м 2
Sтр = fa * Хз * Кп (13)
где f а - площадь, занимаемая автомобилем, м 2 ;
К П - коэффициент плотности расстановки постов;
Хз- количество постов зоны ТР
Sтр = 10*8*4=320м 2
По полученным расчетам принимаем стандартную площадь равную 324м 2 (18/18)
1.5 Организация технологического процесса
В основу организации производства положена единая для всех станции технического обслуживания функциональная схема (рисунок 5)
Рисунок 1- Функциональная схема производственного процесса станции технического обслуживания
При таком методе организации технологического процесса посты бывают тупиковые и проездные. Первые используются для техобслуживания и текущего ремонта, а вторые при проведении уборочно-моечных работ.
Читайте также: