Оборудование животноводческих ферм реферат

Обновлено: 04.07.2024

Ни для кого не секрет, что животноводство является одной из важнейших отраслей экономики, которая обеспечивает население страны ценными и высококалорийными продуктами питания (молоко, мясо, яйца и так далее). Помимо этого, животноводческие предприятия производят сырье для изготовления продукции легкой промышленности, в частности таких ее видов, как обувь, одежда, ткани, мебель и прочие необходимые каждому человеку вещи.

• Состояние и перспективы развития механизации
• Какие технологические процессы можно и нужно автоматизировать?
• Процесс кормления
• Уборка навоза
• Комплексная автоматизация и диспетчеризация
• Средства механизации предприятий
• Машины и оборудование в животноводстве

Не стоит забывать и о том, что именно сельскохозяйственные животные в процессе своей жизнедеятельности производят органические удобрения для растениеводческой отрасли сельского хозяйства. Поэтому повышение объемов животноводческой продукции является при минимизации капитальных вложений и удельных затрат является важнейшей целью и задачей для сельского хозяйства любого государства.

В современных условиях главным фактором роста производительности в первую очередь является внедрение в животноводстве автоматизации, механизации, энергосберегающих и других инновационных интенсивных технологий.

Состояние и перспективы развития механизации

В силу того, что животноводство – весьма трудозатратная отрасль сельскохозяйственного производства, возникает необходимость использования современных достижений науки и техники в области автоматизации и механизации производственных процессов в животноводстве. Это направление является очевидным и приоритетным для целей повышения рентабельности и эффективности предприятий животноводческого комплекса.

В настоящий момент в России, на крупных сельскохозяйственных предприятиях с высокой степенью механизации трудозатраты на производство единицы животноводческой продукции в два-три раза меньше, чем в среднем по всей отрасли, а себестоимость ниже того же среднего по отрасли показателя в полтора-два раза. И, хотя в целом уровень механизации по отрасли достаточно высок, он все-таки значительно ниже уровня механизации в развитых странах, а потому этот уровень необходимо повышать.

Например, только примерно 75 процентов ферм молочного животноводства используют комплексную механизацию производства; среди предприятий, производящих говядину такая механизация животноводства применяется менее, чем в 60 процентах хозяйств, а комплексная механизация в свиноводстве охватывает около 70 процентов предприятий.

Высокая трудоемкость в животноводческой отрасли в нашей стране пока сохраняется, а это крайне негативно влияет на себестоимость производимой продукции.

К примеру, доля ручного труда в молочном скотоводстве находится на уровне 55 процентов, а в таких областях животноводства, как овцеводство и репродукторные цеха предприятий свиноводства эта доля составляет не меньше 80 процентов. На мелких сельхозпредприятиях уровень автоматизации и механизации производства вообще очень низкий и в среднем в два-три раза хуже, чем в целом по всей отрасли.

Для примера приведем некоторые цифры: при численности стада до 100 голов комплексно механизированы только 20 процентов всех хозяйств, а при численности поголовья до 200 животных этот показатель находится на уровне 45-ти процентов.

В чем же причины столь низкого уровня механизации российской животноводческой отрасли?

Специалисты выделяют, с одной стороны, низкий процент рентабельности в этой отрасли, что не позволяет предприятиям животноводства закупать импортные современные машины и оборудование для животноводства, а с другой стороны, отечественная промышленность не может на сегодняшний день предложить животноводам современные средства комплексной автоматизации и механизации , которые не уступали бы мировым аналогам.

Однако такой подход невозможен без целенаправленной государственной поддержки в лице профильных министерств. В настоящее время, увы, необходимых действий в данном направлении государственными структурами пока не предпринимается.

Какие технологические процессы можно и нужно автоматизировать?

В животноводстве процесс производства продукции является длинной цепочкой разных технологических процессов, работ и операций, которые связаны с разведением, последующим содержанием и откормом и, наконец, забоем сельскохозяйственного скота.

В этой цепочке можно выделить следующие технологические процессы:

1. приготовление кормов;
2. поение и кормления животных;
3. удаление навоза и его последующая переработка;
4. сбор полученной продукции (постриг шерсти, сбор яиц и так далее),
5. забой на мясо откормленных животных;
6. спаривание скота с целью получения приплода;
7. различного рода работы по созданию и последующему поддержанию в помещениях необходимого для животных микроклимата и так далее.

Одновременная механизация и автоматизация животноводства не может быть абсолютной. Некоторые рабочие процессы можно автоматизировать полностью, заменив ручной труд роботизированными и компьютеризированными механизмами. Другие виды работ можно только механизировать, то есть выполнять их может только человек, но с использованием более современное и производительное оборудование для животноводства в качестве вспомогательного инструмента. Полностью ручного труда в настоящее время требуют очень немногочисленные виды животноводческих работ.

Процесс кормления

К одним из самых трудозатратных животноводческих технологических процессов относится приготовление и последующая раздача кормов, а также процесс поения животных. Именно на эту часть работ приходится до 70-ти процентов общих трудозатрат, что, разумеется, делает первостепенной задачу их механизации и автоматизации. Стоит сказать, что заменить ручной труд на работу компьютеров и роботов в этой части технологической цепочки в большинстве животноводческих отраслей достаточно несложно.

В настоящее время существует два типа механизация раздачи кормов: стационарные раздатчики корма и мобильные(передвижные) механизмы для раздачи кормов. В первом случае оборудование представляет собой ленточный, скребковый или другой вид транспортера, управляемый электродвигателем. В стационарном раздатчике подача корма выполняется путем выгрузки его из специального бункера непосредственно на транспортер, который и доставляет еду в специальные кормушки для животных. Принцип работы передвижного раздатчика заключается в перемещении самого бункера с кормом прямо к кормушкам.

Какой тип раздатчика кормов подойдет для конкретного предприятия, определяют с помощью произведения некоторых расчетов. В основном эти расчеты заключаются в том, что необходимо подсчитать рентабельность внедрения и обслуживания обоих типов раздатчика и выяснить, какой из них выгоднее обслуживать в помещения конкретной конфигурации и для конкретного вида животных.

Процесс механизации поения животных является еще более неложной задачей, так как вода представляет собой жидкость и легко транспортирует саму себя под действием силы тяжести по желобам и трубам поильной системы. Для этого необходимо всего лишь создать хотя бы минимальный угол наклона трубы или желоба. Кроме того, вода легко поддается транспортировке с использованием электронасосов по трубопроводной системе.

Уборка навоза

На втором месте по трудозатратности (после кормления) в животноводстве находится процесс уборки навоза. Поэтому задача механизации таких производственных процессов также является крайне важной, так как выполнять такие работы приходится в больших объемах и достаточно часто.

Современные животноводческие комплексы можно оборудовать различными типами механизированных и автоматизированных систем для удаления навоза. Выбор конкретного типа оборудования напрямую зависит от вида сельскохозяйственных животных, от принципа их содержания, от конфигурации и прочих конкретных особенностей производственного помещения, а также от типа и объема подстилочного материала.

Для получения максимального уровня механизации и автоматизации данного технологического процесса, желательно (а лучше сказать – необходимо) подобрать конкретное оборудование заранее и еще на этапе строительства производственного помещения предусмотреть использование выбранного оборудования. Только в этом случае станет возможной именно комплексная механизация животноводческого предприятия.

Для уборки навоза в данный момент существуют два способа: механический и гидравлический. Системы механического вида действия бывают:

1. бульдозерная техника;
2. установки канатно-скреперного типа;
3. скребковые транспортеры.

Гидравлические системы уборки навоза подразделяются по приведенным ниже признакам:

1.по движущей силе они бывают:

• самотечные (навозная масса движется сама под действием сил гравитации по наклонной поверхности);
• принудительные (движение навоза происходит вследствие воздействия внешней принудительной силы, к примеру, водяного потока);
• комбинированные (часть пути навозная масса перемещается самотеком, а часть – под действием принуждающей силы).

2.по принципу действия такие установки делятся на:

• непрерывного действия (круглосуточное удаление навоза по мере его поступления);
• периодического действия (удаление навоза происходит после накопления его до определенного уровня или же просто через заданные временные интервалы).

3.по типу своей конструкции устройства для удаления навоза делят на:

Комплексная автоматизация и диспетчеризация

Для повышения эффективности производства животноводческой продукции и максимального уменьшения уровня трудовых затрат на единицу этой продукции не нужно ограничиваться только внедрением механизации, автоматизаций и электрификаций на отдельных этапах технологического процесса.

Современный уровень развития технологий и научных разработок уже сегодня позволяет добиться полной автоматизации многих видов промышленного производства. Другими словами, можно весь цикл производства (от момента приемки сырья до этапа упаковки готовой продукции) полностью автоматизировать с помощью роботизированной линии, находящейся под постоянным контролем либо одного диспетчера, либо нескольких инженерных специалистов.

В настоящее время уже разработано такое оборудование, которое позволяет заменить отдельные машины на поточные технологические линии.

Такие линии пока не могут контролировать полностью весь производственный цикл, но добиться полной механизации основных технологических операций они уже позволяют.

Добиться высокого уровня автоматизации и контроля в поточных технологических линиях позволяют сложные рабочие органы и продвинутые системы датчиков и сигнализации. Масштабное применение подобных технологических линий даст возможность отказаться от ручного труда и сократить численность персонала, в том числе операторов отдельных механизмов и машин. Их заменят системы диспетчерского управления и контроля за технологическим процессом.

В случае перехода российского животноводства на самый современный уровень механизации и автоматизации технологических процессов эксплуатационные издержки в животноводческой отрасли снизятся в несколько раз.

Средства механизации предприятий

Пожалуй, самым тяжелым трудом в животноводческой отрасли можно считать работу свинарок, скотников и доярок. Можно ли облегчить эту работу? В настоящее время уже можно дать однозначный ответ – да. С развитием технологий сельского хозяйства доля ручного труда в животноводстве постепенно стала снижаться, начали применяться современные способы механизации и автоматизации. Все больше становится автоматизирован­ных и механизированных молочных ферм и птичников-автоматов, которые сейчас уже больше похожи на научную лабораторию или произ­водственный цех пищекомбината, так как весь персонал трудится в белых халатах.

Конечно, средства автоматизации и механизации существенно облегчают труд занятых в животноводстве людей. Однако для применения этих средств требуется обладание животноводами большим объемом специализированных зна­ний. Работники автоматизированного предприятия долж­ны не только умения обслуживать действующие механизмы и машины, знания процессов их наладки и регулировки. Также потребуются знания в области принципов воздействия применяемых механизмов на организм кур, свиней, коров и прочих сельскохозяйственных животных.

Как применить доильный аппарат, чтобы коровы отдали молоко, как об­работать корма с помощью машины так, чтобы повысить отдачу мяса, молока, яиц, шерсти и прочей продукции, как отрегулировать влажность воздуха, температуру и освещение в производственных помещениях предприятия таким образом, чтобы обеспечить наилучший рост животных и избежать их заболевания – все это знания, необходимые современному животноводу.

В связи с этим остро встает вопрос подготовки квалифицированных кадров для работы на современных животноводческих предприятиях с высоким уровнем автоматизации и механизации производственных процессов.

Машины и оборудование в животноводстве

Начнем с молочной фермы. Одна из главных ма­шин на этом предприятии – это доильная. Доение ко­ров руками – очень тяжелый труд. К примеру, доярка долж­на сделать до 100 нажимов пальцами для того, чтобы выдоить один литр молока. С помощью совре­менных доильных аппаратов процесс доения коров полностью механи­зирован.

Работа этих аппаратов основана на прин­ципе отсоса молока из коровьевого вымени с помощью разреженного воздуха (вакуума), создаваемого специальным вакуум-насо­сом. Главная часть доильного механизма представляет собой четы­ре доильных стакана, которые надевают на соски вымени. С помощью этих стаканов молоко отса­сывается в молочный бидон или в специальный молокопровод. По такому молокопроводу сырое молоко подается на фильтр для очистки или очистительную центрифугу. После чего сырье охлаждается в охладители и перкачивается в молочную цистерну.

В случае необходимости сырое молоко прогоняют через сепаратор или па­стеризатор. В сепараторе отделяют сливки. Пастеризация убивает всех микробов.

Самых лучших результатов на практике достигли в области механизации водоснабжения предприятий живот­новодства.

Из шахтных или буровых или колодцев вода доставляется на фермы с помощью водоструйных установок, электронасосов или обычных центробежных насосов. Этот процесс происходит автоматически, необходимо лишь еженедельно проверять саму насосную уста­новку и проводить профилактический осмотр. При наличии в хозяйстве во­донапорной башни, работа ав­томата зави­сит от уровня в ней воды. Если такой башни нет – ставится неболь­шой бак воздушно-водяного типа. При подача воды насос сжимает в баке воздух, вследствие чего повышается дав­ление. Ког­да оно становится максимальным, насос автоматически выключается. При снижении давления до установленного ми­нимального уровня, насос ав­томатически включается. В холодное время воду в поилках подо­гревают электричест­вом.

Для механизации раздачи кормов применяют шнековые, скребковые или ленточные транспортеры.

В птицеводстве для этих же целей используются качающиеся и вибрацион­ные и качающиеся транспортеры. На предприятиях свино­водческого направления успешно применяются гидромеханические и пнев­матические установки, а также са­моходные кормораздатчики на электрической тяге. На фермах молочного направления используются транспортеры скребкового типа, а также прицепные или самоходные раздатчики кормов..

На предприятиях птицеводческого и свиноводческого направления раздача кормов полностью авто­матизирована.

Управляющие устройства с часовым механизмом по заранее задан­ной программе включают раздатчики кормов, а затем, после выдачи определенной нормы корма, отключают их.

Хорошо поддается механизации подготовка кор­мов.

Промышленность выпускает различные типы машин для измельчения грубых и влажных кормов, для дробления зерновых и дру­гих видов сухих кормов, для измельче­ния и мытья корнеплодов, для выработки травяной муки, для создания разного рода кормовых смесей и комбикорма, а также машины для сушки, дрожжевания или запаривания кормов.

Облегчить труд на животноводческих фермах помогает механизация процесса уборки помета и навоза.

Например, в свиноводческих предприятиях животные содержатся на под­стилке, которую меняют только при смене группы откармливаемых виней. В месте кормления свиней навоз время от времени смывают струей воды в специальный транспортер. Из свинар­ников этот транспортер доставляет навозную массу в подземный сборник, оттуда его выгружают либо на самосвал, либо на тракторный прицеп, либо при помощи пневматической установки на сжатом воздухе, и доставляют навоз на поля. Пневматическая установка автоматически включается часовым механизмом по заранее заданной программе.

Навоз на фермах КРС убирают в основном транс­портерами скребкового типа, который также доставляет навозную массу в навозохранилище.

Для кормления животных в фермерских хозяйствах предусмотрен комплекс малогабаритных неэнергоемких многооперационных машин и оборудования, при помощи которых выполняют следующие технологические операции: погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку кормов к ферме или кормоцеху, а также внутри фермы; хранение и измельчение компонентов кормовых смесей; приготовление сбалансированных кормовых смесей, транспортировку и выдачу их животным.

В зависимости от специализации малой фермы подбирают комплект соответствующего оборудования. Так, для ферм с поголовьем до 15 коров рекомендуется использовать агрегат индивидуального доения, а для ферм с поголовьем около 100 коров — стационарные доильные агрегаты АДМ-8А-1 или ДАС-2В.

Перед переходом на машинное доение после ручного режима следует приучить коров к внешнему виду и шуму агрегата. Доение на агрегатах должно проводиться согласно действующим правилам машинного доения.

Для сохранения качества первичной животноводческой продукции (молока, мяса) в любое время года ее подвергают температурному воздействию (пастеризации, копчению, охлаждению и др.) или перерабатывают на более устойчивый для хранения продукт (масло, сыр, копчености, колбасы и др.).

Агрегат индивидуального доения коров АИД-1-01. Этот агрегат предназначен для машинного доения коров в личных подсобных хозяйствах и на малых фермах до 10—15 коров. Он состоит из вакуумной установки 1 (рис. 1) для создания вакуума во время доения и промывки оборудования, одного доильного аппарата 2, доильного ведра 3 вместимостью 19 л и тележки 4.

Рис. 1. Агрегат для индивидуального доения коров АИД-1-01:

1 — вакуумная установка; 2 — доильный аппарат; 3 — доильное ведро; 4 — тележка

Доильную аппаратуру подсоединяют к вакуумной установке при помощи штуцера. Для пуска установки служит кнопка включения и выключения электродвигателя привода. Вакуумный режим в процессе доения контролируется вакуумметром и регулируется вакуум-регулятором.

Доильный аппарат и вакуумметр агрегата унифицированы с аналогичными узлами и приборами доильных агрегатов, остальные узлы и агрегаты — оригинальные.

Вакуумная установка состоит из вакуум-насоса оригинальной конструкции, электродвигателя напряжением 220 В, основания, муфты и переходника. Большая часть масла, засасываемого из масленки вакуум-насосом, не выбрасывается в глушитель, а возвращается в нее, чем достигается экономия масла.

В составе вакуум-регулятора корпус, клапан и пружина. К его крестовине подсоединен вакуумметр.

Перед переходом на машинное доение после ручного режима следует приучить коров к внешнему виду и шуму агрегата. Доение на агрегатах должно проводиться согласно действующим правилам машинного доения.

Доильный агрегат АДУ-1. Агрегат выполнен на базе унифицированного доильного аппарата АДУ-1. Использование его возможно при наличии в стационаре вакуумного оборудования (вакуумной установки, вакуум-провода). При доении коров в стойлах он эффективно заменяет молокопроводные доильные установки. На тележке агрегата зафиксирована приемная фляга для сбора молока, закрываемая крышкой, на которой имеются пульсатор и три патрубка для подсоединения двух доильных аппаратов и стационарной вакуумной системы. В передней части тележки монтируют разбрызгиватель для обмывания вымени перед доением. При использовании передвижного доильного агрегата можно выдоить до 30 коров в час.

Доильные агрегаты с молокопроводом типа АДМ-8А-1. Эти агрегаты предназначены для доения коров и первичной обработки молока на малых фермах до 100 коров в условиях арендного, семейного подряда и на типовых фермах и выпускаются в трех модификациях: УДМ-8А-1 — основного исполнения, АДМ-8А-1 — исполнения 05 и АДМ-8А-1 - исполнения 06.

Такой агрегат состоит из стеклянного молокопровода и вакуум-провода, установленных над стойлами коровника. Доильные аппараты соединяют с ними при помощи совмещенных молочно-вакуумных кранов. В помещении молочного отделения рядом с коровником монтируют входящие в состав агрегата системы первичной обработки молока и промывки молокопроводящих путей, а также доильную аппаратуру.

Агрегат исполнения 05 поставляется без дозаторов молока, автомата промывки, охладителя молока, устройства подъема ветвей молокопровода и является наиболее простым; исполнения 06 — без автомата промывки и охладителя молока. Агрегат основного исполнения — полнокомплектный, обеспечивает механизацию и автоматизацию всех операций при доении коров в молокопровод.

Работа агрегата основного исполнения состоит из следующих этапов: подготовки к доению; подготовки вымени и установки доильных аппаратов на соски; доения; замера количества молока, надоенного от каждой коровы (при контрольной дойке); транспортировки молока в молочное отделение; замера количества молока от группы до 50 коров; фильтрации, охлаждения и подачи молока к резервуару-охладителю или резервуару для хранения; промывки и дезинфекции агрегата.

Агрегаты двух других модификаций не выполняют операции автоматической промывки и охлаждения молока в процессе доения через пластинчатый охладитель, так как соответствующие составные части не входят в их комплектацию. Однако они значительно проще по конструкции и комплектации, а также в обслуживании и больше подходят для условий семейного или арендного подряда.

При необходимости агрегаты всех трех модификаций можно установить в коровнике на любое число коров (от 30 до 100) и смонтировать при этом молоко- и вакуум-проводы требуемой длины.

В состав агрегата входят молокопровод АДМ.01.000-01, вакуум-провод АДМ.55.000, восемь единиц доильной аппаратуры АДМ.03.000, устройство промывки АДМ.20.000, молокоприемник АДМ.24.000, переключатель АДМ. 19.000, фильтр АДМ.09.000, охладитель молока АДМ.33.000-02 (основное исполнение), автомат промывки АДМ.23.000 (основное исполнение), шкаф запасных частей ДПР.06.000-01, вакуум-регулятор АДМ.08.000, четыре устройства подъема ветвей молокопровода АДМ. 18.000-03 (в исполнении 05 отсутствует), универсальный молочный насос НМУ-6, дозатор молока АДМ.52.000 (в исполнении 05 отсутствует), вакуумная установка УАУ-60/45, восемь устройств зоотехнического учета молока УЗМ-8А.

Доильный агрегат стационарный ДАС-2В. Он предназначен для машинного доения коров в переносные доильные ведра при привязном содержании и рекомендуется для малых ферм (10—100 коров), где нельзя применить более производительный агрегат с доением в молокопровод АДМ-8А-1. Агрегат может работать на высоте над уровнем моря не более 1000 м, колебание напряжения в сети питания допускается 5—10 % от номинального 380 В. К нему рекомендуется заказывать очиститель-охладитель и резервуар-охладитель молока, холодильную установку с рекуператором теплоты для получения холодной воды с целью охлаждения молока.

Доильная аппаратура имеет 9 комплектов, каждый из которых включает в себя двухтактный аппарат АДУ-1 и ведро вместимостью 19 л. Число пульсов в минуту 65±5, соотношение длительности тактов сосания и сжатия 2:1. Вакуум-провод выполнен из водогазопро-водных труб диаметром 25,4 мм. Устройство промывки — циркуляционного типа с поступательно-возвратным движением жидкости, промывает молокопроводящие пути доильного аппарата, крышку и доильное ведро. Число импульсов в минуту 0,5—2. Каждый оператор может промывать свою доильную аппаратуру независимо от других, которые в это время продолжают доить коров.

Приготовленный моюще-дезинфицирующий раствор из пластмассового промывочного ведра, входящего в комплект устройства, засасывается в такте сосания через доильный аппарат в доильное ведро, а в такте слива через вырезы в центральном штуцере крышки доильного ведра вытекает по шлангу обратно. Так промывается доильная аппаратура, а затем по той же схеме ополаскивается чистой водой.

При обслуживании стада до 100 коров на агрегате ДАС-2В работают три оператора машинного доения, до 30 коров — один.

Рис. 2. Доильный агрегат стационарный ДАС-2В:

1 — доильная аппаратура ДПР.31.000; 2 — вакуум-провод ДПР.32.000; 3 — тележка для перевозки фляг ДПР.03.000; 4 — устройство промывки ДПР.35.000

Для сохранения качества первичной животноводческой продукции (молока, мяса) в любое время года ее подвергают температурному воздействию (пастеризации, копчению, охлаждению и др.) или перерабатывают на более устойчивый для хранения продукт (масло, сыр, копчености, колбасы и др.).

Охладитель молока ОМВ-Ф-8. Для хранения в специальной среде в течение 20 ч свежевыдоенного молока в стандартных бидонах используют охладитель. Он выполнен в виде открытой водяной ванны 1 (рис. 3), подключенной к электрической сети. В конце ванны расположен холодильный агрегат, соединенный посредством терморегулирующего вентиля с испарителем-аккумулятором трубчатого типа. Ванна имеет слой теплоизоляции 4 и облицована ударопрочным покрытием 5 из полистирола.

Автоматический режим работы охладителя задается с пульта управления через реле температуры и датчики, установленные в водяной ванне. Реле температуры контролирует величину наморозки льда, а также включение и выключение насоса для перемешивания хладоносителя. Холодильный агрегат защищен ограждением. Решетка, размещенная над аккумулятором льда, предназначена для установки бидонов.

Охладитель работоспособен в условиях температуры окружающей среды 10—35 °С и относительной влажности не более 85 %.

На животноводческой ферме до 100 коров достаточно иметь один охладитель, он гарантирует сохранность и качество молока.

Работает охладитель в автоматическом режиме. Через 3—4 ч на испарителе образуется достаточное количество льда для охлаждения 200 м 3 молока, и холодильный агрегат автоматически отключается. С этого момента можно устанавливать в водяную ванну бидоны с молоком, после чего автоматически включается электронасос хладоносителя (хладагент Р22), который работает в заданном режиме охлаждения молока. По истечении 2—2,2 ч процесс охлаждения заканчивается, и молоко готово к отправке. Охладитель продолжает работу в автоматическом режиме, и следующая остановка холодильного агрегата указывает на его готовность к новому циклу охлаждения.

Рис. 3. Охладитель молока ОМВ-Ф-8:

1 — водяная ванна; 2 — испаритель-аккумулятор льда; 3 — решетка для установки бидонов; 4 — слой теплоизоляции; 5 — ударопрочное покрытие; 6 — охлаждение холодильного агрегата; 7 — бидон с молоком; 8 — холодильный агрегат; 9 — пульт управления; 10 — электронасос

Устройство бидона-охладителя показано на рис. 4. Назначение универсального бидона-охладителя — сбор, фильтрация и охлаждение молока. При доении в молокопровод учитывается молоко от группы коров с помощью мерной линейки. Молоко охлаждается холодной водой из любого источника. Вместимость бидона 185 л. Масса 42 кг.

Рис. 4. Бидон-охладитель

1 — металлический каркас; 2 — комбинированный корпус; 3 — крышка с патрубками

Молоко, поступающее под вакуумом из молокопровода, собирается в приемном бачке в верхней части бидона-охладителя. Из приемного бачка оно самотеком тонкими струйками распределяется по всей внутренней поверхности, охлаждаясь на стенках бидона. Охлаждающая вода омывает стенки снаружи, собирается в емкости под бидоном и возвращается в резервуар для охлаждения или технологических нужд.

Молоко охлаждается до температуры на 5—6 °С выше температуры охлаждаемой воды при трехкратном ее расходе.

Сепараторы-сливкоотделители. Их используют для разделения 1 молока (цельного) на сливки и обрат (обезжиренное молоко). Аппараты состоят из трех основных частей: привода, барабана, приемно-выводного устройства.

Электрические сепараторы-сливкоотделители в качестве привода имеют мотор-редуктор или один электродвигатель, на ручных сепараторах используется редуктор с рукояткой.

Для фермерских хозяйств, которые не специализируются на молочном скотоводстве, повышенный интерес представляют сепараторы с ручным приводом. Работа на них не требует больших усилий, и достаточно безопасна, в ней могут принимать участие и дети.

Небольшие по размерам и массе, простые в эксплуатации и надежные в работе, эти машины — незаменимые помощники в хозяйстве: за 30 мин работы можно получить от 3 до 6 кг сливок различной жирности и 18—22 кг обезжиренного до 0,05 %-ной жирности молока (обрата). В процессе сепарирования сливки и обрат очищаются и от механических примесей, оставшихся в молоке после процеживания.

Об­щие све­дения о ком­плек­се ма­шин для жи­вот­но­водс­тва. Ком­плекс ма­шин и обо­рудо­вания для ме­хани­зации жи­вот­но­водс­тва в ос­новном сос­то­ит из ма­шин для при­готов­ле­ния кор­мов, ма­шин для раз­да­чи кор­мов, обо­рудо­вания для по­ения жи­вот­ных, обо­рудо­вания для до­ения и ох­лажде­ния мо­лока, обо­рудо­вания для уда­ления на­воза и др.

Ма­шины для при­готов­ле­ния кор­мов. Ма­шины для при­готов­ле­ния кор­мов раз­ли­ча­ют­ся в за­виси­мос­ти от ви­да кор­мов и опе­раций по их об­ра­бот­ке.

Гру­бые кор­ма со­дер­жат до 40% клет­чатки, их без пред­ва­рительной об­ра­бот­ки обыч­но не скар­мли­ва­ют. К ним от­но­сят­ся се­но, со­лома, стеб­ли ку­куру­зы и др. Для луч­ше­го ус­во­ения жи­вот­ны­ми их под­верга­ют из­мельче­нию и иног­да теп­ло­вой об­ра­бот­ке.

Соч­ные кор­ма (кор­непло­ды, си­лос, зе­лен­ная тра­ва и др.) да­ют жи­вот­ным обыч­но в из­мельчен­ном ви­де. Дли­на рез­ки за­висит от ви­да жи­вот­ных, ко­торым пред­назна­чен корм.

Кор­непло­ды пе­ред дальнейшей об­ра­бот­кой мо­ют. Ко­ровам их да­ют в сы­ром ви­де, а свиньям и быч­кам на от­корме — пос­ле теп­ло­вой об­ра­бот­ки. Теп­ло­вой об­ра­бот­ке под­верга­ют так­же пи­щевые от­хо­ды. Для по­выше­ния пи­тательной эф­фектив­ности кор­непло­ды мнут и сме­шива­ют с гру­быми кор­ма­ми, кон­цен­тра­тами, кор­мо­выми дрож­жа­ми и др.

К кон­цен­три­рован­ным кор­мам от­но­сят­ся дроб­ле­ное зер­но, ком­би­корм на его ос­но­ве, жмых, шрот, тра­вяная му­ка и др.

Гру­бые кор­ма из­мельча­ют ма­шина­ми с мо­лот­ко­выми, штиф­то­выми или но­жевы­ми ра­бочи­ми ор­га­нами. Они вы­пус­ка­ют­ся с при­водом от трак­то­ра или элек­три­чес­тва.

В мо­лот­ко­вых ап­па­ратах на ро­торе за­креп­ле­ны мо­лот­ки. Кор­ма, по­падая меж­ду мо­лот­ка­ми и де­кой, раз­ру­ша­ют­ся. Та­кие ма­шины от­ли­ча­ют­ся больши­ми зат­ра­тами энер­гии.

В штиф­то­вых ра­бочих ор­га­нах корм из­мельча­ет­ся, по­падая меж­ду под­вижны­ми и не­под­вижны­ми штиф­та­ми. При вы­сокой влаж­ности кор­мов про­из­во­дительность та­ких ма­шин рез­ко па­да­ет.

В но­жевом ап­па­рате на ро­торе жес­тко за­креп­ле­ны но­жи, а в выг­рузных ок­нах — про­тиво­режу­щие под­пру­жинен­ные но­жи. В та­ких ап­па­ратах мо­гут быть ус­та­нов­ле­ны фор­сунки для жид­ких до­бавок. Их мож­но ис­пользо­вать так­же для сме­шива­ния кор­мов (рис. 38.1).

Для дроб­ле­ния зер­на ис­пользу­ют мо­лот­ко­вые дро­бил­ки или жер­но­вые мель­ницы.

Для мойки кор­непло­дов ис­пользу­ют раз­личные мо­еч­ные ап­па­раты: ба­рабан­ные, дис­ко­вые, шне­ковые, ку­лач­ко­вые.

Рис. 38.1.Схема устройства и работы измельчителя-смесителя кормов:
1 — рама; 2 — швырялка; 3 — зубчатая дека; 4 — кожух; 5 — форсунка; 6 — ротор с ножами; 7 — нож противореза; 8 — основание; 9 — ось; 10 — шибер; 11 — электродвигатель; 12 — клиноременный привод; 13 — натяжной ролик; 14 — бункер выгрузного транспортера; I — приемная камера; II — камера измельчения и смешивания; III — выгрузная камера

Обыч­но в ма­шинах для мойки кор­непло­ды мож­но из­мельчать, для это­го их заг­ру­жа­ют в ван­ну с во­дой и ак­ти­вато­ром при­да­ют во­де вра­щательное дви­жение. Вра­ща­ющи­еся в во­де клуб­ни трут­ся друг с дру­гом и с ра­бочи­ми ор­га­нами ма­шины и от­мы­ва­ют­ся. Да­лее клуб­ни пос­ту­па­ют на тран­спор­тер (шнек), до­пол­ни­тельно омы­ва­ют­ся и пос­ту­па­ют к из­мельчи­телю. Кам­ни и грязь скап­ли­ва­ют­ся на дне ван­ны, кры­лачом от­бра­сыва­ют­ся к ее стен­кам и уда­ля­ют­ся че­рез люк (рис. 38.2).

Рис. 38.2.Схема устройства и работы мойки измельчителя-камнеуловителя:
1 — рама; 2 — транспортер-камнеудалитель; 3, 6 и 10 — электродвигатели; 4 — форсунки; 5 — кожух; 7 — выбрасыватель клубней; 8 — корпус измельчителя; 9 — измельчитель; 11 — шнек; 12 — моечная камера; 13 — диск-активатор; 14 — камнеприемник

Для тер­ми­чес­кой об­ра­бот­ки кор­мов ис­пользу­ют кор­мо­запар­ни­ки, за­пар­ни­ки-сме­сите­ли и кор­мо­запа­роч­ные аг­ре­гаты, ко­торые мо­ют, из­мельча­ют, за­пари­ва­ют, сме­шива­ют и мнут кор­ма. Для наг­ре­ва кор­мов ис­пользу­ют пар от ко­тельной или пар, вы­рабо­тан­ный ав­то­ном­но кор­мо­запар­ни­ком.

Ма­шины для раз­да­чи кор­мов.Для раз­да­чи кор­мов ис­пользу­ют ста­ци­онар­ное обо­рудо­вание и мо­бильные кор­мо­раз­датчи­ки.

По­дачу кор­мов ста­ци­онар­ны­ми раз­датчи­ками осу­щест­вля­ют тран­спор­те­рами, ко­торые ус­та­нав­ли­ва­ют в кор­мушках или над ни­ми. Их ис­пользу­ют при не­пос­редс­твен­ной бли­зос­ти фер­мы от хра­нили­ща кор­мов.

В нас­то­ящее вре­мя ча­ще ис­пользу­ют трак­торные раз­датчи­ки кор­мов, ко­торые под­во­зят кор­ма из хра­нили­ща и осу­щест­вля­ют их до­зиро­ван­ную раз­да­чу в кор­мушки. Кор­мо­раз­датчик смон­ти­рован на ба­зе трак­торно­го при­цепа с тран­спор­те­рами, сме­сительны­ми и до­зиру­ющи­ми ус­тройства­ми. В бун­кер кор­ма мо­гут заг­ру­жаться пос­лойно или в ви­де го­товых сме­сей. Кор­мо­раз­датчи­ки мо­гут выг­ру­жать кор­ма на од­ну или две сто­роны (рис. 38.3).

Рис. 38.3.Схемы устройства мобильных бункерных раздатчиков кормов:
а — транспортерный; б — шнековый; 1 — бункер; 2 — блок битеров-дозаторов; 3, 4 и 7 — продольный, поперечный и выгрузной транспортеры соответственно; 5 — шнеки-смесители; 6 — заслонки; 8 — направляющий лоток; 9 — раздаточное и выгрузное устройства; 10 — электронный блок управления

Оборудование животноводческих ферм

Обо­рудо­вание для по­ения жи­вот­ных.Обо­рудо­вание для по­ения жи­вот­ных раз­ли­ча­ют по наз­на­чению (круп­ный ро­гатый скот (КРС), свиньи, пти­ца) и прин­ци­пу действия (кла­пан­ные, ва­ку­ум­ные). У них раз­ные конс­трук­ции (сос­ко­вые, нип­пельные, ча­шеч­ные и др.). По­ил­ки бы­ва­ют ин­ди­виду­альные, груп­по­вые, ста­ци­онар­ные и пе­ред­вижные.

Для КРС при­меня­ют ча­шеч­ные по­ил­ки с пе­даля­ми (рис. 38.4, а). Их под­клю­ча­ют к водо­про­воду. В ча­ше всег­да есть нем­но­го во­ды. Ког­да жи­вот­ное на­чина­ет пить, оно да­вит но­сом на пе­даль, пру­жина сжи­ма­ет­ся и от­кры­ва­ет кла­пан. Во­да пос­ту­па­ет в по­ил­ку. Ког­да жи­вот­ное прек­ра­ща­ет пить и да­вить на пе­даль, кла­пан под действи­ем пру­жины пе­рек­ры­ва­ет во­ду. Поп­лавко­вая по­ил­ка ра­бота­ет по прин­ци­пу со­об­ща­ющих­ся со­судов. Во­да из ба­ка с поп­лавко­вым кла­паном пос­ту­па­ет в по­ильные ча­ши. Во­да из чаш не вы­лива­ет­ся под действи­ем раз­ря­жения в ба­ке. При уменьше­нии уров­ня во­ды поп­ла­вок от­кры­ва­ет кла­пан и по­пол­ня­ет за­пас во­ды в ба­ке.

Рис. 38.4.Устройство поилок для животных:
а — чашечная поилка; б — сосковая поилка; в — ниппельная поилка; 1 — чаша; 2 — педаль; 3 — резиновая прокладка; 4 — пружина; 5 — корпус; 6 — корпус клапана; 7 — шток клапана; 8 — сосок; 9 — амортизатор; 10 — клапан; 11 — упор; 12 — трубопровод; 13 — верхний клапан; 14 — седла клапанов; 15 — прозрачный корпус поилки; 16 — нижний клапан со стержнем из нержавеющего металла; 17 — чаша для сбора пролившихся капель

Для по­ения сви­ней при­меня­ют сос­ко­вые по­ил­ки (рис. 38.4, б). Та­кие по­ил­ки вы­пус­ка­ют в ви­де ча­ши с сос­ком-кла­паном. Ког­да жи­вот­ное на­чина­ет пить, оно ры­лом при­под­ни­ма­ет со­сок и от­кры­ва­ет кла­пан для пос­тупле­ния во­ды.

Для по­ения цып­лят при на­польном со­дер­жа­нии ис­пользу­ют ав­то­ном­ные ва­ку­ум­ные по­ил­ки. Бал­лон за­пол­ня­ют вруч­ную во­дой, ста­вят на гор­лышко под­дон, пе­рево­рачи­ва­ют и ста­вят на пол. Во­да не вы­тека­ет за счет раз­ря­жения в бал­ло­не и ат­мосфер­но­го дав­ле­ния на во­ду в под­до­не.

Нип­пельные по­ил­ки (рис. 38.4, в) при­меня­ют для по­ения птиц. На кон­це нип­пельно­го кла­пана всег­да есть кап­ля во­ды. При уда­ре клю­вом кла­пан при­под­ни­ма­ет­ся и вы­лива­ет­ся оче­ред­ная кап­ля во­ды. Та­кие по­ил­ки очень эко­номич­ны, но тре­бу­ют чис­тую во­ду и ис­прав­ные кла­паны, что­бы ис­клю­чить под­те­кание во­ды.

Обо­рудо­вание для до­ения. Для до­ения ко­ров су­щес­тву­ют раз­но­об­разные до­ильные ус­та­нов­ки — от прос­тейших до ро­боти­зиро­ван­ных. Все они действу­ют за счет ва­ку­ума и обя­зательно вклю­ча­ют в се­бя до­ильный ап­па­рат (рис. 38.5).

Рис. 38.5.Устройство доильной установки:
а — общий вид; б — доильный аппарат; в — доильный стакан; г — пульсатор; д — коллектор; 1 — электродвигатель; 2 — ротационный вакуумный насос; 3 — вакуумный баллон; 4 — вакуумметр; 5 — вакуумпровод; 6 — доильный аппарат; 7 — доильное ведро; 8 — стаканы; 9 — коллектор; 10 — вакуумный шланг; 11 — молочный шланг; 12 — пульсатор; 13 — камера вокруг соска; 14 — внешняя стенка; 15 — внутренняя стенка; 16 — камера под соском; 17 — клапан пульсатора; 18 — распределитель; 19 — резиновый клапан коллектора; I — сосание; II — сжатие; III — отдых

До­ильные ста­каны сос­то­ят из твер­дой внеш­ней и элас­тичной (ре­зино­вой) внут­ренней сте­нок. В про­цес­се до­ения их оде­ва­ют на сос­ки вы­мени. Стен­ки об­ра­зу­ют две ка­меры: под сос­ком и вок­руг сос­ка.

Пульса­тор пре­об­ра­зу­ет пос­то­ян­ный ва­ку­ум в пе­ремен­ный. С его по­мощью за­да­ет­ся час­то­та пульса­ции и со­от­но­шение так­тов.

Кол­лектор рас­пре­деля­ет пе­ремен­ный ва­ку­ум по до­ильным ста­канам и со­бира­ет из них мо­локо.

Пульса­тор и кол­лектор в оп­ре­делен­ной пос­ле­дова­тельнос­ти соз­да­ют в ка­мерах раз­ря­жение и дав­ле­ние. В так­те со­сание обе ка­меры со­еди­нены с ва­ку­ум­про­водом и из сос­ка вы­сасы­ва­ет­ся мо­локо. В так­те сжа­тия меж­стен­ную ка­меру со­еди­ня­ют с ат­мосфе­рой, а под сос­ком ос­тавля­ют ва­ку­ум, как бы ими­тируя со­сание те­лен­ка или руч­ное до­ение. В этом так­те мо­локо не пос­ту­па­ет. Так ра­бота­ют двух­так­тные ап­па­раты.

Ес­ли в кон­це вто­рого так­та под­соско­вую ка­меру со­еди­нить с ат­мосфе­рой, про­изойдет па­уза, ко­торая спо­собс­тву­ет вос­ста­нов­ле­нию кро­во­об­ра­щения в сос­ке (трех­так­тный ап­па­рат).

Мо­локо из ста­канов че­рез кол­лектор и мо­лоч­ный шланг пос­ту­па­ет в до­ильное вед­ро или мо­локоп­ро­вод.

Это ин­те­рес­но! До­ильный ап­па­рат с двух­ка­мер­ным ста­каном и пульси­ру­ющим ва­ку­ум­ным ре­жимом был изоб­ре­тен в 1860 г. Л.О. Кол­ви­ном.

Обо­рудо­вание для пер­вичной об­ра­бот­ки мо­лока. Све­жевы­до­ен­ное мо­локо об­ла­да­ет бак­те­рицид­ностью (спо­соб­ностью за­дер­жи­вать раз­ви­тие мик­ро­бов в те­чение 2…3 ч при ком­натной тем­пе­рату­ре). Чем мо­локо чи­ще и ни­же тем­пе­рату­ра его хра­нения, тем длин­нее бак­те­рицид­ная фа­за. Для это­го мо­локо на фер­ме под­верга­ют пер­вичной об­ра­бот­ке. Ча­ще все­го мо­локо очи­ща­ют от ме­хани­чес­ких при­месей пу­тем фильтра­ции и за­тем ох­лажда­ют в хо­лодильных ре­зер­ву­арах. Ес­ли мо­локо ре­али­зу­ет­ся на­селе­нию, его не­об­хо­димо тер­ми­чес­ки об­ра­ботать (пас­те­риза­ция, сте­рили­зация, ультра­пас­те­риза­ция) и ох­ла­дить до 4…6°С.

Ре­зер­ву­ар-ох­ла­дитель мо­жет быть в ви­де большой ван­ны с крыш­кой. Ван­на име­ет ох­лажда­ющую ру­баш­ку, ко­торая об­ра­зова­на стен­кой ван­ны и ос­но­вани­ем ре­зер­ву­ара. Хлад­агент (ох­лажден­ная во­да) пос­ту­па­ет в ох­лажда­ющую ру­баш­ку. В ван­не ус­та­нов­ле­на ме­шал­ка для рав­но­мер­но­го ох­лажде­ния мо­лока.

Оборудование для удаления навоза

Свое­вре­мен­ная убор­ка на­воза и под­держа­ние фер­мы в чис­то­те — важ­ная тех­но­логи­чес­кая за­дача ухо­да за жи­вот­ны­ми. Нес­вое­вре­мен­ная убор­ка на­воза при­водит к бо­лез­ням ног и ко­пыт жи­вот­ных. Эти за­боле­вания ока­зыва­ют су­щес­твен­ное вли­яние на ко­личес­тво и ка­чес­тво мо­лока. Уро­вень за­боле­вания ко­пыт дос­ти­га­ет 25…80%.

Тех­но­логи­чес­кий про­цесс уда­ления на­воза сос­то­ит из убор­ки по­меще­ний для ско­та, пе­реме­щения его к мес­там вре­мен­но­го скла­диро­вания, об­ра­бот­ки на­воза для обез­вре­жива­ния и при­готов­ле­ния цен­но­го ор­га­ничес­ко­го удоб­ре­ния, тран­спор­ти­рова­ния и раз­бра­сыва­ния в по­ле.

Очис­тку по­меще­ний мож­но про­из­вести ме­хани­чес­ки с по­мощью трак­то­ра с бульдо­зер­ной на­вес­кой, с­кре­пер­но­го или скреб­ко­вого тран­спор­те­ров, а так­же гид­равли­чес­ким спо­собом.

С­кре­пер­ные ус­та­нов­ки раз­ме­ща­ют в же­лобе, рав­ном ши­рине на­воз­но­го про­хода. Скре­бок за­креп­лен на тро­се или це­пи. Скреб­ки дви­жут­ся воз­врат­но-пос­ту­пательно. При ра­бочем хо­де скреб­ки рас­кры­ва­ют­ся на всю ши­рину про­хода, при хо­лос­том хо­де скреб­ки скла­дыва­ют­ся. Ра­бота та­ких ус­та­новок мо­жет быть ав­то­мати­зиро­вана с ус­та­нов­кой дат­чи­ков ос­та­нов­ки пе­ред пре­пятс­тви­ем (ко­рова, че­ловек).

Скреб­ко­вый тран­спор­тер пред­став­ля­ет со­бой цепь со скреб­ка­ми, ко­торые дви­жут­ся по зам­кну­тому че­тыре­хугольно­му ка­налу. Он сос­то­ит из го­ризон­тально­го и нак­лонно­го тран­спор­те­ров. На­воз вруч­ную сбра­сыва­ют в го­ризон­тальный ка­нал тран­спор­те­ра. От­ту­да он по­пада­ет на нак­лонный тран­спор­тер и за­тем — в ку­зов тран­спортно­го средс­тва.

Убор­ка на­воза тран­спор­те­рами не обес­пе­чива­ет дол­жной чис­то­ты, так как не­об­хо­димо стал­ки­вать на­воз в про­ход для с­креп­ленной ус­та­нов­ки или в ка­нал для скреб­ков тран­спор­те­ра. Та­кие ус­та­нов­ки не очень удоб­ны, так как пред­по­лага­ют про­тяги­вание це­пи че­рез все по­меще­ние, что трав­мо­опас­но как для жи­вот­ных, так и для лю­дей. Пе­реме­щение на­воза че­рез весь ко­ров­ник так­же мо­жет стать ис­точни­ком рас­простра­нения ин­фекций. Кро­ме то­го, не­об­хо­дима пос­то­ян­ная тя­желая ра­бота скот­ни­ка по убор­ке на­воза.

Убор­ка на­воза с по­мощью трак­то­ра с бульдо­зер­ной на­вес­кой то­же име­ет ряд не­дос­татков: жи­вот­ных на­до уда­лять из по­меще­ния, не обес­пе­чива­ют­ся дол­жные ги­ги­ени­чес­кие ус­ло­вия в пе­ри­од меж­ду убор­ка­ми.

Су­щес­тву­ют и гид­равли­чес­кие сис­те­мы уда­ления на­воза. По­лы в по­меще­ни­ях для та­кой убор­ки сде­ланы в ви­де про­дольных и по­переч­ных ка­налов, ко­торые зак­ры­ты ре­шет­ка­ми. На­воз смы­ва­ют пе­ри­оди­чес­ки во­дой и да­лее на­сосом пе­река­чива­ют в цех для при­готов­ле­ния ком­поста.

В це­хе на­воз­ную жи­жу по­да­ют на се­пара­торы для раз­де­ления на жид­кую и твер­дую фрак­ции. Жид­кую фрак­цию пе­река­чива­ют в хра­нили­ща для вы­дер­жи­вания на ус­та­нов­ленный го­сударс­твом срок. За­тем че­рез год жид­кую фрак­цию пе­река­чива­ют в ка­чес­тве ор­га­ничес­ких удоб­ре­ний на по­ля.

Гид­равли­чес­кая убор­ка име­ет су­щес­твен­ные не­дос­татки: обес­пе­чива­ет­ся только пе­ри­оди­чес­кая чис­тка по­меще­ния; ве­лики энер­ге­тичес­кие и ком­му­нальные зат­ра­ты; не­об­хо­димы большие пло­щади для ус­тройства хра­нилищ жид­кой фрак­ции.

По­пуляр­ной ста­новит­ся ро­боти­зиро­ван­ная убор­ка, осо­бен­но для ще­левых по­лов. В на­сто­ящее вре­мя су­щес­тву­ют два ви­да ро­ботов для уда­ления на­воза: пер­вый тип ро­ботов пред­назна­чен для ис­пользо­вания на фер­мах с ще­левы­ми по­лами; вто­рой тип ро­бота функ­ци­они­ру­ет по ти­пу пы­лесо­са. Та­кие ро­боты ра­бота­ют на ак­ку­муля­торах и дви­жут­ся по ус­та­нов­ленной прог­раммой тра­ек­то­рии.

Ро­бот пос­то­ян­но кур­си­ру­ет и стал­ки­ва­ет на­воз че­рез ще­левые по­лы в хра­нили­ще. Ап­па­рат поч­ти бес­шу­мен, пол­ностью ав­то­номен и обес­пе­чива­ет круг­ло­суточ­но вы­сокую чис­то­ту по­меще­ний. Од­на­ко та­ких ферм с ще­левы­ми по­лами в Рос­сии ма­ло, так как их со­ору­жение весьма зат­ратно.

На­ибо­лее пер­спек­тивным яв­ля­ет­ся ис­пользо­вание ро­ботов по ти­пу пы­лесо­са. Кор­пус ро­бота име­ет ем­кость око­ло 400 л, ко­торая раз­де­лена на две час­ти. Од­на часть за­пол­не­на во­дой, вто­рая часть пред­назна­чена для сбо­ра на­воза. Ро­бот че­рез фор­сунки раз­брыз­ги­ва­ет во­ду вок­руг се­бя, а за­тем за­сасы­ва­ет жид­кий на­воз и та­ким об­ра­зом мо­ет по­лы. За­пол­нив внут­ренний кон­тейнер, он пе­реме­ща­ет­ся к спе­ци­альной ем­кости (яме) и сли­ва­ет его.

Ро­бот обо­рудо­ван ра­даром для оп­ре­деле­ния пре­пятс­твий, нап­равле­ния к за­ряд­но­му ус­тройству, ис­точни­ку во­ды и ре­зер­ву­ару для сли­ва на­воз­ной жи­жи.

Та­кой ро­бот обес­пе­чива­ет пос­то­ян­ную убор­ку по­меще­ния.

Ко­ровы его не бо­ят­ся, так как вы­сота ро­бота чуть больше 50 см и он из­да­ет зву­ковые сиг­на­лы.

Для обес­пе­чения дол­жной чис­то­ты та­кому ро­боту не нуж­ны по­мощ­ни­ки. Он дви­жет­ся по все­му по­меще­нию ав­то­ном­но. Энер­ге­тичес­кие зат­ра­ты при та­ком спо­собе на­возо­уда­ления зна­чительно ни­же, чем при гид­равли­чес­ком спо­собе очис­тки ко­ров­ни­ков.

8 Конструктивная разработка

Устройство для определения работоспособности сосковой резины

Решаемой задачей является создание, в условиях небольшой фермы, достаточно простого устройства для определения целостности и работоспособности сосковой резины, являющейся одним из важнейших элементов доильного аппарата. Нарушение целостности и упругих характеристик сосковой резины часто приводит к изменениям биологически оптимальных режимов доения, некоторым видам заболеваний коров и возможным отказам работы доильных аппаратов из-за недопустимых изменений жесткости, удлинения или потере герметичности материала сосковой резины.

На рис 2 представлена блок-схема устройства для определения работоспособности сосковой резины.

Устройство для определения работоспособности сосковой резины

Первый и второй кран - выключатели 8, 10 механически связаны с секундомерами 12, 13 для их независимого запуска в момент соединения объема ресивера 4 с полостью доильного стакана 1 и имитатора соска 3. Кран - выключатель 10 соединен с патрубком 14 и, через канал в фланце 15, с полостью имитатора соска 3 и манометром 11. Между стенками доильного стакана 1 и сосковой резины 2 находится межстенная камера, обозначенная поз.16, а подсосковая камера обозначена поз.17. Сочленение элементов устройства 1, 2, 3, 15 выполнено герметичным благодаря упругости сосковой резины 2. В качестве ресивера 4 в предложенном устройстве используется герметичная емкость объемом до 1 л. Воздушный насос 5 на рабочее давление 10-60 кПа может иметь ручной или электрический привод.

Устройство для определения целостности и упругих свойств сосковой резины доильного аппарата работает следующим образом.

Согласно предложенной разработке, для диагностики характеристик сосковой резины 2 используется более простой, чем вакуумирование, пневматический способ нагружения сосковой резины 2 и имитатора соска 3 путем подачи воздуха в межстенную и сосковую камеры 16, 3 с помощью воздушного насоса 6, ресивера 4 запорного вентиля 5 и кранов - выключателей 8, 10. При этом жесткость сосковой резины 2, давление в полости имитатора соска 3 и время изменения давлений в камерах 3, 16 оценивается по показаниям манометров 7, 11 и секундомеров 12, 13. В процессе испытаний подсосковая камера 17 находится при атмосферном давлении.

Проверка целостности конической, цилиндрической и уплотняющих частей сосковой резины 2 осуществляется следующим образом. Сосковую резину 2 в сборке с доильным стаканом 1 оснащают фланцем 15 с манометром 11. Патрубки 9, 14 соединяют при помощи трубопроводов или шлангов с выходами ресивера 4 через кран - выключатели 8, 10.

При закрытых кранах 8, 10 доводят давление в ресивере 4 до 5 кПа и закрывают запорный вентиль 5. После этого открывают кран - выключатель 10 с одновременным запуском секундомера 13 для подачи сжатого воздуха в полость имитатора соска 3 (давление в полости имитатора соска 3 при испытании должно быть равно давлению 5 кПа внутри вымени при припуске молока). В первый момент происходит незначительное снижение давление в ресивере 4, обусловленное заполнением камеры имитатора соска 3. Если в течение 1-2 мин давление в ресивере 4 остается неизменным, это свидетельствует не только о целостности тонкостенной оболочки имитатора соска 3, но и о жесткости сосковой резины 2, а также об отсутствии протечек через место соединения сосковой резины 2 с фланцем 15.

Затем закрывают кран - выключатель 10 и доводят давление в ресивере 4 до 20 кПа, после чего закрывают запорный вентиль 5 и открывают кран - выключатель 8 с одновременным запуском секундомера 12 для подачи сжатого воздуха в полость 16 доильного стакана 1. В этот момент происходит незначительное снижение давление в ресивере 4, обусловленное заполнением камеры 16 доильного стакана 1.

Если после этого в течение длительного времени (несколько мин) давление в ресивере 4 остается неизменным, это свидетельствует о целостности основных элементов сосковой резины 2, об отсутствии в ее толще микротрещин и об отсутствии протечек через места соединений сосковой резины 2 с доильным стаканом 1. При нарушении целостности сосковой резины 2 по зафиксированным показаниям манометра 8 и секундомера 12 можно построить график падения давления в координатах время - давление. Наклон и форма кривой падения давления в ресивере 4 может свидетельствовать о типе и величине соответствующих дефектов в материале сосковой резины 2.

Целостность сосковой резины 2 характеризуется постоянством давлений Р вх в полости 16 и Р вых в полости имитатора соска 3, Определение этих величин позволяет сделать заключение о жесткости сосковой резины 2 путем расчета ее упругости, связанной с разностью давлений Р вх -Р вых =Р упр .

Нарушение целостности и упругих характеристик сосковой резины часто приводит к изменениям биологически оптимальных режимов доения, некоторым видам заболеваний коров и возможным отказам работы доильных аппаратов из-за недопустимых изменений жесткости, удлинения или потере герметичности материала сосковой резины.

По этой причине целостность сосковой резины доильного аппарата и ее упругие свойства являются для механиков и операторов машинного доения важными диагностируемыми параметрами. Даже незначительные нарушения упругих свойств сосковой резины могут нарушить работу доильных аппаратов. Предложенное выполнение устройства позволяет, в условиях слабо оснащенных механических мастерских фермерских хозяйств, изготовить данное устройство и использовать его для проверки работоспособности сосковой резины доильного аппарата.

Читайте также:

  
• Особенности метаболизма миокарда реферат
  
• Эффекты масштаба проблема оптимального размера предприятия реферат
  
• Психологические особенности системы человек компьютер реферат
  
• Лекарственные растения белгородской области реферат
  
• Реферат ттх пожарных автомобилей