Горные машины и оборудование реферат

Обновлено: 30.06.2024

УГОЛЬНЫЕ КОМБАЙНЫ ДЛЯ ПЛАСТОВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ И МОЩНЫХ ПЛАСТОВ.

ГОРНЫЕ КОМБАЙНЫ - комбинированные горные машины для одновременного выполнения основных операций, начиная с отделения от массива полезного ископаемого или горной породы и кончая погрузкой в вагонетки или на конвейер.

По своему назначению комбайны разделяются на :

- по углу падения пластов - для пологих (0 - 25°), наклонных (25-45°) и крутых (45-90°);

- по мощности пластов - для весьма тонких, тонких и средней мощности;

- по глубине захвата - на широкозахватные и узкозахватные;

- по схеме работы - на работающие по односторонней схеме с холостым перегоном в исходное положение, по двусторонней схеме с разворотами по концам очистного забоя и по челноковой схеме (см. Челноковая схема работы горной машины);

- по типу исполнительных - баровые (осуществляют выемку угля, разрезая пласт режущими цепями; могут быть приспособлены для резания с поверхности забоя); барабанные, дисковые и шнековые (производят разрушение с поверхности забоя, снимая серповидную стружку); корончатые (осуществляют резание стружками большой толщины с поверхности забоя при сложном движении коронок); буровые (разрушают уголь путем прорезания узких кольцевых щелей с последующим взламыванием угля, остающегося между целиками).

Способы управления современными добычными комбайнами:

- ручной (всеми операциями) — с помощью кнопок и рукояток, расположенных на корпусе комбайна;

- дистанционный (всеми операциями) — с переносного кнопочного поста по кабелю или по радио;

- программный (операциями изменения положения исполнительных органов) — специальными носителями информации, закладываемыми в аппарат управления, установленными на комбайне или в штреке, а также в специальные устройства, располагаемые вдоль лавы;

- автоматизированный — с помощью датчиков, определяющих границы "полезное ископаемое — порода" и изменение гипсометрии пласта.
Большинство добычных комбайнов снабжаются аппаратами для автоматического изменения скорости подачи в зависимости от сопротивляемости полезных ископаемых разрушению, для защиты комбайновых электродвигателей от перегрузок и т.п., а также средствами сигнализации при пуске комбайнов.

Комбайн ПК-Зм (Рис. 1) предназначается для проведения горизонтальных выработок по полезному ископаемому или смешанному забою с коэффициентом крепости до 4 по шкале проф. М. М. Протодьяконова с раздельной выемкой полезного ископаемого и породы. Конструкция комбайна обеспечивает получение различных по величине (от 5,3 до 12) и форме сечений горных выработок, приспособлена для применения в сложных горно-геологических условиях.
Исполнительный орган комбайна — режущая головка в форме усеченного конуса, оснащенная резцами и центральным забурником. Подача на забой производится при помощи гусеничного хода.

Рис. 1 Проходческий комбайн типа ПК-3 с короночным исполнительным органом для проведения выработок по углю.

Комбайн Караганда-7/15 (Рис. 2) предназначен для проведения подготовительных выработок арочной формы по углю любой крепости сечением 8, 10, 12 и 15 ; может работать по смешанному забою и породе с коэффициентом крепости до 4 по шкале проф. М. М. Протодьяконова. Комбайн состоит из исполнительного органа, погрузочного устройства, гусеничного хода, щита ограждения, гидравлической системы, перегружателя, системы орошения и электрооборудования.
Исполнительный орган — планетарный, имеет четыре резцовых диска и индивидуальный гидропривод, допускающий изменение скорости вращения.

При проведении выработок сечением 12 и 15 исполнительному органу при помощи специального реечно-зубчатого механизма с приводом от гидродомкрата дополнительно сообщается качательное движение в плоскости, параллельной забою.
Погрузочное устройство комбайна состоит из скребкового конвейера с нижней погрузочной ветвью и двух бермовых фрез, имеющих форму шнеков с режущими зубками и приводимых в движение скребковой цепью грузчика.

Направление выработки в вертикальной плоскости выдерживается автоматически стабилизатором уклона АСУ.

Угольные комбайны с шириной отбиваемой от массива угля полосы менее 1 м относятся к узкозахватным комбайнам. При такой ширине полосы площадь обнажения кровли при проходе комбайна значительно меньше; эта площадь может быть закреплена передвижной механизированной крепью без разборки забойного конвейера путем его изгиба в призабойном пространстве.

В результате появилась возможность комплексно механизировать основные процессы в очистном забое, включая выемку, крепление, передвижку конвейера, и создать очистные механизированные комплексы и агрегаты. Кроме того, узкий захват характерен меньшими энергозатратами на разрушение массива, поскольку отбойка угля ведется в зоне отжима горным давлением. Конструктивные особенности узкозахватных комбайнов позволяют управлять рабочим органом по мощности пласта и исключить тем самым оставление угольных пачек. Одной из важных технологических особенностей узкозахватных комбайнов является возможность ликвидации ниш по концам лавы, устройство которых требует значительных трудовых затрат. Узкозахватные комбайны упрощают маневры на концевых участках лавы, обеспечивают высокую эффективность погрузки угля на забойный конвейер и большую безопасность труда. Все это сделало их наиболее распространенными выемочными машинами на угольных шахтах.

Узкозахватный комбайн (Рис. 3) состоит из корпуса со встроенными в нем электродвигателями и электрогидравлической системой подачи и разнесенных по концам корпуса двух рабочих органов шнекового типа. Корпус комбайна может располагаться на ставе забойного конвейера или непосредственно на почве угольного пласта (при разработке тонких угольных пластов).

Перемещение узкозахватных комбайнов по лаве осуществляется с помощью тяговой цепи, закрепленной по концам лавы, или реечного зацепления, устанавливаемого с завальной стороны забойного конвейера (бесцепная система подачи). Комбайны оборудованы системами пылеподавления, дистанционного или автоматического управления, связи и средствами аварийной защиты.

Рис. 3 Очистной комбайн узкозахватный КШ-1КГ со шнековым исполнительным органом для выемки пластов мощностью 1,35—2,85 м.

Рис. 4 Очистной комбайн узкозахватный 1К-58М со шнековым исполнительным органом для выемки пологих пластов мощностью 2,0—3,2 м.

ЭКСКАВАТОРЫ - ДРАГЛАЙНЫ.

Драгла́йн, тянуша (англ. dragl ine) — одноковшовый экскаватор с гибкой канатной связью стрелы и ковша. Длина стрелы достигает 100 м, вместимость ковша — до 168 м³. Оборудуется, как правило, шагающим ходом, но ранее широко выпускались и на гусеничном шасси. Применяется при больших объемах земляных работ: в карьерах, в гидротехническом и мелиоративном строительстве.

Рис. 5 Схема экскаватора - драглайна.

Гибкая подвеска ковша и легкая решётчатая стрела драглайна обеспечивает наибольший радиус, наибольшую глубину копания, а также наибольшую высоту выгрузки по сравнению с другими видами рабочего оборудования экскаваторов. Кроме того, драглайны обладают высокой производительностью. Однако гибкая подвеска ковша не обеспечивает достаточной точности копания и выгрузки. Перемещение грунта в транспортные средства драглайнами затруднительно. Поэтому выгрузка грунта или полезных ископаемых производится в отвал — откуда перегружается в транспортные средства экскаваторами типа мехлопата или погрузчиками.

Ковш драглайна подвешивается на цепях к подъемному и тяговому канатам. Подъёмным канатом осуществляется вертикальное перемещение (подъём ковша). Тяговым канатом осуществляется подтягивания ковша к машине. При этом происходит подрезка грунта и наполнение ковша. При одновременном натяжении тягового и подъёмного канатов увеличивается расстояние между соединительным звеном и опрокидным блоком, что вызывает натяжение разгрузочного каната, и соответственно — подъёмом передней части ковша. В таком положении ковш, наполненный грунтом поднимают из забоя и переносят (за счёт поворота платформы экскаватора) к месту разгрузки.

Для разгрузки ковша тяговый канат ослабляют. При этом ослабляется и разгрузочный канат. В результате ковш опрокидывается и грунт высыпается из него.

Драглайн способен обеспечить высокое усилие копания, при условии, что в начале хода ковш заглубится в грунт (ковш заглубляется в грунт только за счет собственной массы). Поэтому при работе на твёрдых грунтах в зоне заглубления ковша грунт разрыхляют (например, клиновым рыхлителем, входящим в комплект некоторых драглайнов, или взрывными работами) и применяют сменные ковши меньшего объема (из-за большей насыпной плотности более крепких пород).

В прошлом драглайны имели широкое распространение во всех классах и размерных группах строительных и карьерных одноковшовых экскаваторов. В настоящее время, ввиду широкого распространения гидравлических экскаваторов, драглайны представлены только в тяжелом классе экскаваторов, как правило — карьерных.

Ремонт и техническое обслуживание автосамосвалов.
Тормозной путь ж/д транспорта.
Силы сопротивления движению автомобилей.
Тепловозы и их конструктивное исполнение. Отличие тепловозов ТЭМ-7 от ТЭМ-2м.
Комбинированный транспорт. Комбинация автомобильного транспорта с конвейерным.
Время рейса автосамосвала при погрузке и вывозке вскрыши. Определение количества автосамосвалов.
Устройство электровозов и тяговых агрегатов

Абалаков Г.И. Методика расчета электроснабжения участка разреза

формат doc
размер 762.69 КБ
добавлен 25 августа 2011 г.

Бизенков В.Н. Стационарные машины. Методические указания

формат pdf
размер 2.67 МБ
добавлен 25 августа 2011 г.

Ведерников Н.И. Горные машины и комплексы для добычи и обогащения полезных ископаемых

формат pdf
размер 1.42 МБ
добавлен 07 февраля 2010 г.

Конспект лекций. - Алчевск: ДонГТУ, 2007. -134 с. Горные машины для очистных работ. Очистные комбайны. Область применения и классификация. Исполнительные органы. Расчет нагрузок. Погрузочные органы. Механизмы подачи. Расчет мощности двигателя на погрузку и подачу. Оборудование для крепления выработок. Индивидуальные крепи. Область применения. Классификация. Особенности конструкций. Гидравлические стойки. Металлические шарнирные верхняки. Посадочн.

Кантович Л.И. Горные машины

формат djvu
размер 2.94 МБ
добавлен 28 марта 2009 г.

Рассмотрены основные виды горных транспортных, стационарных машин и систем оборудования, используемых при подземной и открытой добычи полезных ископаемых. Краткое содержание: Бурильные машины и установки Горные машины и комплексы для подземной добычи Горнопроходческие машины и комплексы Горные машины и комплексы для открытой добычи Средства гидромеханизации горных работ Горно-транспортные машины Машины шахтного водоотлива, вентиляции Шахтный подъ.

Маметьев Л.Е. Проходческий комбайн 1ГПКС. Основы эксплуатации проходческих комбайнов типа 1ГПКС

формат pdf
размер 5.92 МБ
добавлен 25 августа 2011 г.

Масленников Н.Р. Скреперные установки. Расчёт скреперной установки

формат pdf
размер 2.02 МБ
добавлен 25 августа 2011 г.

Масленников Н.Р. Транспортные машины. Изучение конструкции ленточного конвейера. Расчет скребкового конвейера

формат pdf
размер 3.54 МБ
добавлен 25 августа 2011 г.

Масорский В.И. Проектирование систем электроснабжения горных предприятий (подземный горный участок)

формат doc
размер 275.95 КБ
добавлен 07 апреля 2011 г.

Монтаж и ремонт горных машин

формат pdf
размер 9.14 МБ
добавлен 26 октября 2009 г.

Цехин А.М. Бурильные установки. Перфораторы. Режущий инструмент горных машин

формат pdf
размер 6.92 МБ
добавлен 25 августа 2011 г.

Проблема механизации и автоматизации угольной промышленности характеризуется исключительно сложными условиями труда человека и эксплуатации горных машин. Стесненность и непрерывность перемещения рабочего места, запыленность и взрывоопасность рудничной атмосферы, возможность динамических форм проявлений горного давления, нарушенность месторождений, разнообразие углов падения и мощности угольных пластов, неоднородность физико-механических свойств углей и горных пород - вот перечень только самых основных факторов, которые необходимо учитывать, начиная с проектирования и заканчивая выбором и обеспечением эффективной и безопасной эксплуатации горных машин и оборудования.

Содержание работы

Введение
1 Горно-геологическая характеристика пласта
2 Выбор системы разработки и способа управления кровлей
3 Выбор основного оборудования
4 Выбор механизированной крепи
4.1 Проверка крепи на несущую способность
4.2 Определение типоразмера крепи
4.3 Расчет количества секций
5 Выбор выемочной машины
5.1 Расчет скорости подачи очистного комбайна
5.1.1 Определение скорости подачи комбайна по мощности двигателя привода исполнительного органа
5.1.2 Определение скорости подачи комбайна по вылету резца
5.1.3 Определение скорости подачи комбайна по газовому фактору
5.1.4 Определение скорости подачи комбайна по производительности конвейера
5.2 Расчет производительности очистного комбайна
5.3 Определение суточной нагрузки на забой
5.4Проверка производительности комбайна по скорости крепления
6 Выбор забойного конвейера
6.1Определение числа двигателей, установленных на конвейер
7 Проверка комплекса по газовому фактору
8 Увязка конструктивных и режимных параметров функциональных машин
9 Обоснование выбора вспомогательного оборудования
10 Организация работ в отчистном забое
Вывод
Список литературы

Файлы: 1 файл

мой курсовик.doc

Введение

Одним из важнейших направлений технического прогресса в горной промышленности является комплексная механизация очистных работ.

Специфические условия эксплуатации горных машин определяют и специфические требования к горным машинам, среди которых наиболее важными являются: соответствие габаритов машин размерам рабочего пространства и возможность их свободного перемещения в забое; возможность разборки машины на транспортабельные сборочные единицы; обтекаемость корпуса; достаточный запас прочности; высокая устойчивость; наличие в конструкциях средств, предохраняющих машину от движения вниз под действием собственного веса, возможность нормальной смазки и доступ ко всем элементам с целью их технического обслуживания. Всем перечисленным требованиям соответствуют горные машины и комплексы третьего поколения.

Комплексная механизация основных процессов и операций комплексами третьего поколения позволила повысить среднесуточную нагрузку на лаву и производительность труда. Увеличилась знерговооруженность очистных комбайнов и забойных конвейеров. Реализовано решение о значительном повышении рабочего сопротивления механизированных крепей за счет увеличения рабочего диаметра гидростоек и их числа в секции крепи, увеличении начального распора и коэффициента затяжки кровли, передвижки секций с подпором кровли, а также о снабжении их гидроуправляемыми консолями с увеличенным усилием поддержания кровли в призабойной зоне. Насосная станция обеспечивает повышение начального распора, что вместе с большим сопротивлением крепи ограничило нежелательно высокое сближение боковых пород, являющееся основной причиной потери целостности непосредственной кровли в зоне работы комбайна.

В связи с увеличением установленной мощности выемочно-доставочного оборудования очистных комплексов реализовано увеличение напряжения силового оборудования.

В курсовом проекте рассматриваются горные машины и оборудование для очистных работ третьего поколения, применяющиеся на шахтах рудника.

Выбор оборудования произведен для конкретных горно-геологических условий, с учетом безопасной и высокопроизводительной работы.

1 Горно-геологическая характеристика пласта

Пласт отрабатывается на глубине . Угол падения пласта 90. Мощность пласта в среднем составляет 2,65, м и изменяется в пределах 2,5-2,8, м.

В средней части пласт содержит прослойка слабого аргиллита (f=) суммарной мощностью и в нижней части прослоек мощностью …м., отделяющий пачку угля мощностью….м.

Пласт представлен блестящим углем крепостью f=… сопротивления угля резанию … кН/м.

Гипсометрия пласта простая, слегка волнистая, но не исключено наличие мульд глубиною до …м. Наличие колчедана …,м. Возможны отжимы угля, поэтому необходимо проводить оборку их по мере образования.

Непосредственная кровля - алевролит средней крепости (f=…) 2 класс устойчивости, мощность изменяется от …м..

Основная кровля пласта - алевролит крупный (f=…), мощностью 9 м.

Почва пласта - алевролит средней крепости (f=…), при размокании склонен к пучению.

Приток воды в забой составит не более …, м3/час.

Природная газоносность пласта составляет 4,0 м3/т.

В тектоническом отношении пласт простой, дизъюнктивных нарушений нет, но не исключено наличие зон повышенной трещиноватости.

2 Выбор системы разработки и способа управления кровлей

Рациональной является такая система разработки пласта, которая обеспечивает высокую безопасность труда, экономическую эффективность, высокую степень механизации и производительности труда.

На основании заданных условий выбираем систему разработки длинными столбами по простиранию.

Система разработки длинными столбами по простиранию характеризуется независимым ведением очистных работ в пределах выемочного поля. На момент начала очистной выемки все подготовительные выработки должны быть проведены на всю длину. Столбовая система разработки имеет преимущества по сравнению с другими системами: предварительное проведение выработок способствует дегазации пласта; заблаговременное проведение подготовительных выработок позволяет детально разведать пласт, что очень важно при применении механизированных комплексов; лучшие условия для проветривания очистных забоев, чтобы утечки воздуха были минимальными.

Управление кровлей – это совокупность мероприятий по регулированию горного давления в рабочем пространстве очистного забоя и прилегающих к нему подготовительных выработок для обеспечения безопасного выполнения производительности процессов. Принимаем способ управления кровлей - полное обрушение.

3 Выбор оборудования

Исходя из горно-геологических условий выбираем основное оборудование: комплексы TAGOR 15/32, комбайны SL300/3, лавные конвейера AFC38 .Технические характеристики оборудования комплекс приведены в таблице 3.1, 3.2, 3.3.

Издательство
Томского политехнического университета
2009

УДК 622.3.05(075)
ББК 33.1я73
Е92
Ефременков А.Б.
Е92
Горные машины и оборудование. Введение в специальность.
Часть 1: учебное пособие / А.Б. Ефременков, А.А.Казанцев,
М.Ю. Блащук. – Томск: Изд-во Томского политехнического
университета, 2009. – 152 с.
В первой части пособия освещены общие вопросы об угольной и горнорудной промышленности. Приводятся краткие сведения о технологии
горных работ при подземном и открытом способе добычи полезных ископаемых. Рассматриваются виды применяемого оборудования и транспортных средств при подземном способе добычи.
Предназначенодля студентов горных специальностей.

УДК 622.3.05(075)
ББК 33.1я73

© Ефременков А.Б., Казанцев А.А., Блащук М.Ю., 2008
© Юргинский технологический институт (филиал)
Томскийполитехнический университет, 2008
© Оформление. Издательство Томского
политехнического университета, 2009
2

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. Общие сведения об угольной и горнорудной промышленности
1.1. Общие сведения об истории угольной и горнорудной промышленности
1.2. Общие сведения о строении и химическом составе земли
1.3. Горное производство и горные предприятия
1.4. Общие сведения о горных породах и полезныхископаемых
1.5. Разработка месторождений полезных ископаемых
1.6. Общие понятия о геофизических методах разведки
1.7. Состояние и перспективы добычи полезных ископаемых
ГЛАВА 2. Технология добычи полезных ископаемых подземным способом
2.1. Общие сведения
2.2. Основные положения при подземном способе добычи
2.3. Технология добычи угля на шахтах
2.3.1. Горные выработки и их назначение
2.3.2. Вскрытие иподготовка шахтного поля
2.3.3. Системы разработки
2.3.4. Технология очистных работ
2.3.4.1. Выемка угля
2.3.4.2. Доставка угля
2.3.5. Горное давление в очистном забое
2.3.6. Крепь очистных выработок
2.3.6.1. Призабойная крепь
2.3.6.2. Посадочная крепь
2.3.6.3. Механизированные крепи
2.3.6.4. Щитовые перекрытия
2.4. Технология горных работ на рудниках
2.4.1. Потери и разубоживание руды
2.4.2.Вскрытие и подготовка рудных месторождений
2.4.3. Основные производственные процессы
2.4.3.1. Способы отбойки руды
2.4.3.2. Вторичное дробление руды
2.4.3.3. Системы разработки рудных месторождений
ГЛАВА 3. Технология добычи полезных ископаемых открытым способом
3.1. Общие сведения
3.2. Условия залегания месторождений, разрабатываемых от3

крытым способом
3.3. Основные элементы открытых горных работ
3.4. Главные параметры карьера
3.4.1. Границы открытых разработок (предельная глубина).
3.4.2. Виды коэффициента вскрыши
3.5. Производительность карьера
3.6. Классификация систем открытой разработки
3.6.1. Бестранспортные системы разработки
3.6.2. Транспортные системы разработки
3.6.3. Комбинированныесистемы разработки
3.7. Основные производственные процессы
3.7.1. Подготовка горных пород к выемке
3.7.2. Выемочно-погрузочные работы
3.8. Прочие способы добычи полезных ископаемых
ГЛАВА 4. Горные машины и комплексы, применяемые при
подземном способе добычи полезных ископаемых
4.1. Общие сведения
4.2. Бурильные машины и установки и буровой инструмент
4.3. Проходческие.

Развитие добывающей и перерабатывающей промышленности связано с применением горных машин, которые определяют эффективность работы всей технологической цепи, а, следовательно, всего горного предприятия. Горные машины обеспечивают высокую производительность за счет полной механизации и автоматизации всей технологической цепи горного производства. Это возможно только при эффективном и полном использовании машинного парка. Обеспечение работоспособного состояния парков машин и оборудования связано со значительными материальными и трудовыми затратами, которые соизмеримы, а иногда даже превышают затраты на изготовление машины. Поэтому, горные предприятия, использующие в технологической цепи горного производства машины и оборудование, должны обеспечивать высокий уровень технической готовности парка, предупреждение отказов машин в процессе использования, осуществляя систему эффективной эксплуатации и планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта. Кроме того, использование машин в настоящее время требует более строгой оценки экологических последствий и ожидаемого экономического эффекта. Для снижения концентрации вредных составляющих газах необходимо эксплуатировать технику в исправном состоянии. Все направления повышения эффективности использования горных машин следует рассматривать как реализацию их эксплуатационных свойств с учетом экономии материальных и трудовых ресурсов. В условиях роста спроса на природные ресурсы вопросы вскрытия резервов повышения эффективности социально-экономического развития Республики Беларусь приобретают особую значимость. В горном производстве можно выделить следующие главные направления: механизация, индустриализация и автоматизация производственных процессов; применение современных технологий; обновление парка машин; совершенствование структуры парка машин и системы управления технологической и производственной эксплуатации; подготовка и воспитание кадров; экономия ресурсов; повышение качества продукции; совершенствование транспортных операций.

Разработка данных методических указаний позволят студентам на основе изученных вопросов теории сфер эксплуатации горных машин в основных технологиях добычи полезных ископаемых получить практические навыки применения теоретических методов в организации технологических процессов эффективной эксплуатации и технического обслуживания машинного парка эксплуатирующих организаций. Знание теоретических положений и приобретение практических навыков по эксплуатации горных машин обеспечит будущим молодым специалистам возможность проектировать и эффективно использовать машины в горном производстве.

1. Техническое описание изделия

На рисунке 1 представлена схема вибрационного грохота.

Рисунок 1 - Схема вибрационного грохота: 1 — короб; 2 — просеивающая поверхность; 3 — вибровозбудитель; 4 — приводное устройство; 5 — упругие виброизолирующие элементы; 6 — опорная рама

Работа вибрационного грохота осуществляется следующим образом. Руда подается в грохот через загрузочное отверстие. Затем попадает на просеивающую поверхность, которая колеблется за счет вибраций создаваемых дебалансами привода. За счет колебаний руда совершает 2 операции: операция грохочения и движения частиц вдоль поверхности грохота. В процессе грохочения руда делится на подрешетный продукт и надрешетный. Надрешетный продукт поступает в разгрузочные отверстия и идет дальше по технологической линии, а подрешетный продукт поступает в дробилки.

В конструкции грохота используется центробежный (дебалансный) вибровозбудитель с вращающейся неуравновешенной массой. Дебаланс жестко связан с валом, вращающемся в подшипниках. Вал приводится в движение от электродвигателя через клиноременную передачу. Грохот через упругие виброизолирующие элементы опирается на опорную раму. В коробе грохота установлена и жестко закреплена просеивающая поверхность.

Рисунок 2 - Динамическая схема грохота .

Для получения круговых и близких к ним колебаний вибровозбудитель устанавливают в центре тяжести О грохота (рис. 2.2), при этом создается однородное поле колебаний. Для нормального вибрационного транспортирования материала грохот должен иметь значительный наклон () просеивающей поверхности к горизонту.

Техническая характеристика грохота Таблица 1

Размеры просеивающей поверхности:

2. Возможные отказы изделия, методы и средства их устранение

Горные машины и комплексы для добычи и переработки полезных, осуществления необходимых вспомогательных операций эксплуатируются в тяжёлых условиях, что обусловливают повышенные требования к их надёжности, удобству обслуживания при действии высоких циклических нагрузок и специфической среды, характеризующейся повышенной влажностью и запылённостью воздуха, агрессивностью подземных вод, неоднородностью, абразивностью и высокой твёрдостью пород.

Под воздействием этих факторов происходит интенсивный износ отдельных узлов и деталей грохота и преждевременный выход его из строя.

Таблица 2: Анализ воздействия факторов на состояние сопрягаемых поверхностей грохота вибрационного, появление возможных дефектов и их влияние на работоспособность машины.

Основные летали и их поверхности, на которых выявлены дефекты

3. Система технического обслуживания для данного типа изделия

Обслуживание грохота подразделяется на ежесменное и техническое. Ежесменное обслуживание проводятся в течение рабочей смены, между сменами или в период технических простоев оборудования. В состав ежесменного технического обслуживания входят работы по подготовке грохота для передачи его при смене бригад, а также работы, связанные с контрольным осмотром его перед пуском, имеющие целью проверить исправность действия рабочих органов грохота.

При этом необходимо следить за болтовыми соединениями и своевременно их подтягивать.

Периодическое техническое обслуживание, выполняется после отработки грохотом определенного количества часов.

Таблица 4. Перечень работ для различных видов технического обслуживания.

Проверить уровень масла в подшипниках вибратора, при необходимости долить.

Уровень смазки проверяется на углах наклона просеивающей поверхности при помощи двух отверстий, закрытых пробками, предназначенных для контроля смазки. Смазка должна доходить до нижних краев контрольных отверстий.

Проверка утечек смазки из корпуса подшипников.

Разработка годовых графиков ППР

Число проведённых ремонтов в течение года можно определить аналитическим и графическим методами и методом номограмм.

Аналитический метод:

1.Количество технических обслуживаний

V - наработка машины на начало планируемого года от последнего

Vn- плановая наработка машины на расчётный год;

- число рабочих месяцев в году;

- число рабочих дней в месяце;

- число рабочих часов в день;

- периодичность выполнения ремонта, по которому ведётся расчёт;

принимаем ;

Графический метод:

Рисунок 4. График технического обслуживания и ремонтов грохота

Метод номограмм:

Рисунок 5. Номограмма для определения технического обслуживания и ремонтов грохота.

Структура ремонтного цикла изделия.

4. Смазка изделия

Работоспособность горных машин в значительной степени определяется правильным выбором смазочных материалов. Положительное влияние смазки проявляется также и в том, что она снижает потери мощности на трение, обеспечивает амортизацию ударных нагрузок в сопряжениях деталей, снижает шум и вибрацию при контактах металлических деталей. Наибольший эффект смазки достигается при правильном выборе смазочных материалов, способов и режимов смазки в соответствии с режимами работы и хранения горной машины.

Карта смазки представляет собой схематические чертежи машины, на которых чётко нанесены места залива и слива масла, маслоуказатели, маслёнки и другие смазочные приспособления и приборы. В спецификации указывается порядковый номер точки смазки на карте, наименование смазываемого узла или детали, количество точек смазки, тип смазочного материала, начальное количество смазки и периодичность проведения смазочных работ.

Читайте также: