Гипсовые пазогребневые плиты реферат

Обновлено: 05.07.2024

При перепланировке квартиры или строительстве частного дома, приходится ставить новые перегородки. Подобрать для них материал не так то просто. Он не должен создавать чрезмерную нагрузку на перекрытие, должен быть надежным и иметь хорошую несущую способность. А еще желательно, чтобы монтаж был несложным и быстрым, а цена невысокой. Материалов и технологий, отвечающих этим требованиям, не так много. Это гипсокартонные перегородки и пазогребневые плиты. В этой статье будем говорить о пазогребне.

Что это за материал и его виды

Пазогребневые плиты (сокращенно ПГП) или блоки — крупноформатный строительный материал для возведения перегородок в виде плиты, на торцах которой сформированы гребень (шип) и паз. Отсюда и это название — пазогребневые плиты. Они бывают:

на основе гипса (литые гипсовые);
из песка и негашеной извести, спрессованные под определенным давлением и обработанные паром в автоклаве (силикатные).

Влагостойкость и пустотность

По области использования пазогребневые плиты могут предназначаться для нормальных условий эксплуатации (обычные, стандартные) или для влажных помещений (влагостойкие). Влагостойкие для лучшей идентификации подкрашиваются в зеленоватый цвет.

Полнотелые и пустотелые отличаются весом и прочностью

И гипсовые, и силикатные пазогребневые плиты бывают полнотелыми и пустотелыми. Полнотелые более прочные, пустотелые за счет меньшего веса создают меньшую нагрузку на перекрытия. Выбор между полнотелыми и пустотелыми надо делать опираясь на несколько факторов:

Звукоизоляционные характеристики. Монолитный материал без пустот лучше проводит звуки, поэтому его используют, если звукоизоляция будет сделана отдельным слоем (лучший вариант) или если она не так важна.
Нагрузки на перегородки. Если на стены надо будет вешать полки, мебель, крепить какие-то тяжелые предметы, использовать лучше монолит.
Нагрузка на перекрытия или пол. На деревянный пол или на старые деревянные перекрытия лучше ставить менее тяжелые (пустотелые) блоки.

Если учитывать надо несколько факторов, звукоизоляция рассматривается в последнюю очередь. Повысить защиту от шума можно используя специальную технологию монтажа (на виброгасящие прокладки), а также сделав дополнительный слой звукоизоляционных материалов.

Технические характеристики

Если сравнивать обычные и влагостойкие пазогребневые плиты, отличия в характеристиках только в водопоглощении и прочности. Влагостойкие, за счет большего количества гидрофобных добавок, влагу почти не впитывают. Из-за большого числа эти добавок они и стоят дороже, так как добавки эти дорогостоящие. Заодно они и прочность увеличивают (М50 по сравнению с М35).

Основные технические характеристики гипсовых и силикатных ППГ

Если же сравнивать гипсовые и силикатные перегородочные блоки, в глаза сразу бросается повышенная прочность последних — М150 по сравнению с М50 и М35. То есть прочность силикатных плит сравнима с бетоном не самой плохой марки. Если вы собираетесь на перегородку навешивать нечто очень тяжелое, лучше использовать силикат. Еще производители выпускают блоки толщиной 115 мм, которые называют межквартирными.

Технические характеристики пазогребневых перегородочных блоков из гипса

Чем еще силикатные плиты отличаются от гипсовых аналогов? Тем что в стандартном исполнении имеют не такую уж и высокую впитывающую способность. Она не настолько низка, как у влагостойких блоков, но этот материал может без проблем использоваться в любых влажных помещениях (13% по сравнению с 26-32%). Минусы этого материала — больший вес (при равных размерах) и более низкие теплоизоляционные характеристики.

Силикатные или гипсовые?

Размеры по ГОСТу и ТУ

Но силикатные блоки одинаковых размеров имеют больший вес и более высокую теплопроводность (лучше проводят тепло). Ключевым в выборе является вес, так как звуко и теплоизоляцию можно улучшить при помощи дополнительных слоев специальных материалов, а вот снизить вес перегородки никак не получится. И если ее масса критична для перекрытия, ничего хорошего ждать не приходится.

Как строить из пазогребневых плит

Чтобы перегородка из пазогребневых блоков была надежной и стабильной, необходимо выполнить некоторые условия:

Ставить блоки на идеально ровное основание с перепадами высоты не более 2-3 мм на метр. Оно должно быть выровнено во всех плоскостях. На бетонных основаниях заливают выравнивающую стяжку (минимальная толщина 3-5 см), на деревянных полах кладут сухой ровный брус.
Кладка ведется по аналогии с кирпичной — с перевязкой на середине. Используется специальный или плиточный клей. С силикатными блоками можно использовать раствор для кладки пеноблоков.
Перегородка должна быть строго вертикальной. Отклонение даже в один градус ведет к нестабильности, поэтому контроль обычным строительным уровнем недостаточен. Можно контролировать лазерным уровнем и/или отвесом.

А вообще, необходимо точно соблюдать все рекомендации, строго следовать технологии. Тогда пазогребневые перегородки по прочности и надежности не отличаются от кирпичных, а возводятся в разы быстрее.

Разметка

Начинается кладка простенка из пазогребня с разметки. Если есть лазерный построитель плоскостей — все просто: развернули плоскость, нарисовали линии на полу, стенах, потолке. Если такого инструмента нет, придется потратить больше времени. Потребуется отвес. Тот, который в смартфоне не подойдет — это не измерительный инструмент. Лучше купить в строительном магазине или сделать из бечевки и отцентрованного грузика.

Стена из пазогребневых блоков должна быть строго вертикальной

Первую линию рисуем на потолке, при помощи отвеса переносим ее на пол. Соединив точки на полу и потолке, получаем линии на стенах. В результате образовалась замкнутая разметка для выравнивания перегородки.

Осматриваем основание, на которое будем класть блоки. Оно должно быть выровнено идеально, если смотреть вдоль линии перегородки, и не должно заваливаться вперед или назад, если смотреть поперек.

Если в перегородке будут дверные или оконные проемы, их тоже необходимо обозначить. С дверными все просто — их обозначаем на полу. С оконными сложнее — необходимы маяки на стенах и потолке.

Подготовка основания

Бетон залили в опалубку и накрыли полиэтиленом

Залитый бетон укрываем полиэтиленом, оставляем примерно на неделю. Это если температура в помещении не будет опускаться ниже +20°, за это время он наберет 50% прочности. Это значит, что с ним можно работать. Если температура будет ниже, срок увеличивается. При температуре 17°C и чуть ниже, нужны уже 2 недели… Ровное основание промазываем бетоноконтактом — он улучшит сцепление основания с клеевым составом, на который будем класть ПГП.

Если пазогребневые блоки будем класть на деревянный пол, перегородка должна проходить над балкой — это раз. Второе — выравниваем основание при помощи сухого бруса. Его надо закрепить так, чтобы он тоже был выровнен по горизонтали во всех направлениях. Крепим брус к полу гвоздями или саморезами. Если есть стык, его соединяем в полдерева, дополнительно промазывая соединение столярным клеем и скрепляя гвоздями.

Для улучшения звукоизоляции

Основной недостаток перегородок из гипсового пазогребня — не слишком высокая звукоизоляция. У силикатных блоков ситуация получше, но тоже не идеальна. Поэтому рекомендуем по периметру перегородки уложить виброгасящую ленту. Ведь не секрет, что большая часть звуков передается посредством вибраций через пол, потолок и примыкающие стены и эластичные прокладки значительно улучшают ситуацию.

Пробковая лента для улучшения звукоизоляции при монтаже пазогребневых перегородок

Под пазогребневые плиты можно использовать полосу битумизированного войлока или пробки плотностью 250-300 кг/м³. Ширина полосы — чуть меньше ширины блоков. Ее укладывают на выровненное основание на то же связующее, которое будете использовать для заделывания швов между плитами. Раствор наносят на обработанную бетоноконтактом поверхность (после высыхания) слоем в 2-3 мм. Укладывают ленту, прокатывая ее валиком, выгоняя пузыри воздуха. Выступивший раствор удаляют шпателем. Таким образом ленту клеят на пол, стены, потолок. Горизонтальность проверяют при помощи пузырькового уровня.

Подготовка плит к монтажу

Если используются силикатные пазогребневые плиты, никакой подготовки не потребуется — у них верхняя и нижняя поверхности не имеют паза/гребня. Они абсолютно ровные (как на фото ниже).

Силикатные пазогребневые плиты имеют ровный верх и низ

При работе с гипсовым пазогребнем, для начала надо решить, шипом или пазом вверх вы будете располагать блоки. Удобнее работать когда вверх направлен паз, но и обратное положение не является ошибкой.

Если вы решили класть ПГП вверх пазом, на всех блоках первого ряда надо обрезать шип. Удобнее всего это сделать при помощи ножовки. Полученный срез при этом неровный. Его выравниваем при помощи рубанка.

Обратите внимание! Срез плиты должен быть абсолютно ровным. От этого зависит насколько прочно будет стоять стенка из пазогребневых плит. А еще обрезанные пазогребневые плиты должны быть одной высоты.

Шов между блоками не превышает 2 мм, так что даже небольшие отклонения скорректировать практически невозможно. Поэтому выравниваем аккуратно и тщательно. После выравнивания, пыль обметают щеткой и можно начинать возводить стену.

Первый ряд

Последовательность действий при кладке стены из пазогребневых плит простая и очень напоминает кирпичную. Есть только некоторые особенности. Так как перегородка обычно примыкает к стене, если к ней получается развернут шип, его срезают пилой, выравнивают поверхность рубанком, убирают пыль. Дальше порядок действий такой:

На стену и основание (или уложенную виброгасящую ленту) наносится слой раствора длиной чуть больше длины/высоты блока. Класть большой слой не стоит — он все равно выдавится.
Плиту устанавливают, выравнивают, при помощи резиновой киянки осаживают и придвигают вплотную к стене. Еще раз контролируют вертикальность/горизонтальность. Выдавленный раствор подбирают шпателем.

Таким образом выстраивают весь ряд. Последнюю плиту обычно приходится подрезать. Это может быть начало дверного проема или просто последняя плита в ряду. Ее длина должна быть на 3-4 мм меньше оставшегося промежутка — зазор на шов. Увеличивать зазор не следует — снизится устойчивость. Для большей уверенности, стык можно усилить металлическим уголком. По два-три уголка на каждый ряд. Этого достаточно.

Второй и последующие

Пазогребневые плиты укладывают с разбежкой швов — как кирпичи. Сдвиг второго ряда может быть наполовину или треть длины. Лучший вариант — половина. От целой плиты отрезаем половину, при необходимости срезаем шип, устанавливаем. Дальше кладка ничем не отличается. Третий ряд снова начинается с целого блока, четвертый — с половинки и т.д.

После укладки каждого блока проверяйте правильно ли он стоит. При таких размерах блоков погрешность накапливается очень быстро. Поэтому каждый поставленный блок проверяем сначала уровнем на вертикальность/горизонтальность. а потом, приложив планку горизонтально, захватив соседние блоки и проведя сверху вниз смотрим, чтобы не было зазоров. Так же проверяем отсутствие отклонений в вертикальной плоскости.

Контроль вертикальности и горизонтальности — одна из основных задач

Если возводимая стенка из пазогребневых блоков имеет наружный угол, кладку начинаем от него. Чтобы работать было проще, создаем опору угла. Это может быть уголок с довольно широкими полочками или две доски, соединенные под 90°C. Конструкцию ставим на место, проверяем правильность установки, закрепляем временно к потолку и полу.

Как сделать наружный (выступающий угол)

У одной из плит обрезаем боковой шип, упираем ее край в установленный упор, выравниваем, киянкой задавая направление. У второй плиты тоже обрезаем боковой шип, наносим на этот край клей, стыкуем с боковой поверхностью установленной плиты, подбиваем до плотного контакта (схема на рисунке выше).

Для установки второго ряда надо в установленной уже плите сделать пропил под нижний шип следующего блока. Берем ножовку по металлу, делаем надпилы. Затем при помощи штробореза (инструмент для работы с пенобетоном, но он пригодится и для прокладки проводки в ПГП) или любого твердого инструмента удаляем лишнее, выравниваем канавку, делая ее такого же размера и формы как паз. При помощи щетки или строительного пылесоса убираем пыль.

Второй ряд ставим начиная с другой стороны — чтобы шов был с другой стороны угла. На торец нижнего блока наносим раствор. Берем половинку блока, обрезаем боковой шип, устанавливаем нижним в подготовленную канавку (крайняя правая схема на рисунке ниже). Он тоже должен упираться в установленный уголок. Тщательно выравниваем установленные пазогребневые плиты, проверяя вертикальность и отсутствие даже малейших отклонений.

Ответвление

Надо еще рассмотреть ответвление от перегородки под прямым углом. Перегородки будут более надежными, если сделать их с перевязкой (средняя схема на рисунке). У всех трех плит, которые устанавливаются, срезают боковой шип. Места стыка промазывают клеевым составом, подгоняют три блока вплотную друг к другу киянкой. В этом случае необходимо еще контролировать, чтобы перегородка была перпендикулярной — то есть угол был 90°.

Схемы примыканий

Второй ряд выстраиваем так, чтобы над примыканием находилась середина блока. Для его установки, тоже потребуется проделать канавку в выступах нижнего блока. Далее эти ряды чередуются.

Есть еще один способ поставить Т-образную перегородку из пазогребня — без перевязки. Для этого просто выкладываете стену (которая в букве Т — верхняя перекладинка). К готовой стене, встык, пристраиваете вторую перегородку (левая схема на рисунке выше). Чтобы увеличить надежность соединения, в месте стыка устанавливают металлические усиленные перфорированные уголки.

Дверной проем

Дверной проем в стене из пазогребневых плит может быть сделан с усиливающей балкой и без нее. Без усиливающей балки можно выполнить, если ширина проема не превышает половины длины блока. Так дверной проем шириной 900 мм можно сделать без балки, если перекрытие будет сделано из ПГП длиной 900 мм. Причем стык плит должен располагаться почти посередине. Допускается небольшое смещение (на 10 мм), но чтобы длина целой части блока справа и слева от проема не была менее 445 мм.

На время монтажа, до схватывания клея, перемычку над дверью усиливают упором (доска, которую подпирает шест, упершийся в пол) или собранной из досок конструкцией как на правой схеме. В этом случае сначала собирают П-образную перемычку из досок, закрепляют ее при помощи саморезов к расположенным ниже блокам (контролируйте горизонтальность перемычки). Прикладывают блок, размечают как надо вырезать. Получается два Г-образных блока одинаковых или почти одинаковых размеров. Нанеся в нужных местах раствор, их устанавливают.

Строим из пазогребневых плит: как сделать дверь в перегородке

Если пазогребневые плиты используем 667 мм длиной, под проем более 660 мм обязательна установка укрепляющей балки. Для изготовления балки можно использовать металлический уголок, швеллер, арматура, полосы металла значительной толщины. Возможно применение сухого деревянного бруса толщиной 50 мм и более (предварительно обработать антисептиком). Балка должна на 400-450 мм выступать за пределы дверного проема.

Гипсовые пазогребневые плиты – современный, популярный строительный материал. Он представляет собой гипсовую плиту в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющую на торцах стыковочные элементы (паз и гребень). На протяжении своей, относительно не долгой, истории применения, пазогребневые плиты успели заслужить массу положительных отзывов у подавляющего большинства людей, имевших опыт их применения: строителей, проектировщиков, инженеров, дизайнеров. Пазогребневые плиты могут применяться как для возведения несущих конструкций, так и для облицовки, придавая отделываемой поверхности новые качества.

Пазогребневые блоки(плиты) – это прекрасный материал для создания дополнительных перегородок в помещении. Интересно, что такие плиты могут не только разграничивать пространство, но и выполнять функции звуко- и теплоизоляции квартиры или офиса. При этом пазогребневые блоки можно использовать для создания одинарных межкомнатных перегородок, а также устанавливать межквартирные (двойные) перегородки, в пространстве между которыми будут размещаться системы коммуникаций. Плотность гипсовых плит в среднем по производителям составляет 950-1200 кг/м 3 . Это направление одно из перспективных, поскольку гипс марок Г-6 и выше позволяет получать прочность гипсовых плит заметно выше необходимых по ГОСТу. В таком случае допустимо снизить плотность плит с заметной экономией сырья, при этом снижается и масса готовой плиты (с ней становится легче работать).

Основное достоинство пазогребневых плит - высокие темпы набора прочности, обеспечиваемые твердением гипсового вяжущего. Это позволяет на небольших производственных площадях с минимумом оборудования наладить производство гипсовых изделий. Проблема водостойкости может быть решена как за счет использования гипсоцементнопуццолановых вяжущих (как в виде закупаемого вяжущего, так и изготавливаемого самостоятельно), так и за счет применения современных гидрофобизирующих добавок. В зависимости от эффекта действия гидро

фобизирующие добавки разделены на три группы: стеарат кальция, полигидросилоксаны и другие добавки, используемые как гидрофобизаторы II группы и III группа – сернокислые соли пеназолинов ССП [3].

Достоинства гипсовых пазогребневых плит.

8. Благодаря ровной поверхности, пазогребневые плиты не нуждаются в трудоемком процессе оштукатуривания, например, при оклейке обоями, достаточно лишь нанести слой грунтовки.
9. Гипс обладает возможностью циклически накапливать и отдавать влагу, тем самым помогая стабилизировать влажностный режим в помещении.

10. В сухом состоянии гипсовые плиты являются хорошим диэлектриком (не проводят электрический ток).

Перспективность организации производства пазогребневых плит.

Анализ использования строительных материалов и изделий на основе гипсовых вяжущих в России. Физико-технические характеристики пазогребневых плит, их преимущества. Обзор технологии производства изделий. Охрана труда на гипсовых заводах вяжущих веществ.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	27.10.2012
Размер файла	958,1 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки РФ

Казанский Государственный Архитектурно-строительный Университет

Производство декоративных гипсовых плит

Выполнил: ст. Мухтарова Р.Т.

Характеристика материала, принятого к производству

Преимущества пазогребневых плит

Гипс ранее не находил широкого применения в строительстве, из-за недостаточной водостойкости, поскольку не было возможности обеспечить его полную защиту от влаги. Строительные материалы и изделия на основе гипсовых вяжущих в России получили широкое распространение только после того как вместо чисто гипсовых вяжущих стали применять гипсоцементно-пуццолановые вяжущие (ГЦПВ). Причем такие изделия применялись и применяются для влажных условий (ванные комнаты, санузлы и др).

В широких масштабах пеногипс используется для производства гипсокартона. И хотя на изломе этот материал и не кажется вспененным гипсом, в технологии гипсокартона используется и специальный пенообразователь для гипса, и специальное оборудование, позволяющее включить воздушные пузырьки в структуру гипсовой массы. Плотность гипсового сердечника в гипсокартоне составляет 800-1200 кг/м 3 , в то время как плотность гипсовой массы после схватывания и высушивания составляет не менее 1500 кг/м 3 в зависимости от количества воды затворения и присутствия заполнителей.

Также часто используется вспененный гипс для производства гипсовых пазогребневых перегородочных плит. Пазогребневые блоки(плиты) - это прекрасный материал для создания дополнительных перегородок в помещении. Интересно, что такие плиты могут не только разграничивать пространство, но и выполнять функции звуко- и теплоизоляции квартиры или офиса. При этом пазогребневые блоки можно использовать для создания одинарных межкомнатных перегородок, а также устанавливать межквартирные (двойные) перегородки, в пространстве между которыми будут размещаться системы коммуникаций.Плотность гипсовых плит в среднем по производителям составляет 950-1200 кг/м 3 . Это направление одно из перспективных, поскольку гипс марок Г-6 и выше позволяет получать прочность гипсовых плит заметно выше необходимых по ГОСТу. В таком случае допустимо снизить плотность плит с заметной экономией сырья, при этом снижается и масса готовой плиты (с ней становится легче работать).

Основное достоинство пеногипса - высокие темпы набора прочности обеспечиваемые твердением гипсового вяжущего. Это позволяет на небольших производственных площадях с минимумом оборудования наладить производство гипсовых изделий. Проблема водостойкости может быть решена как за счет использования гипсоцементнопуццолановых вяжущих (как в виде закупаемого вяжущего, так и изготавливаемого самостоятельно), так и за счет применения современных гидрофобизирующих добавок.

Назначение пеногипса: можно использовать технологию пеногипса для изготовления пазогребневых гипсовых плит (аналог Кнауфа). Весьма актуальна и заливка монолита пеногипса - внутренние стены; перегородки; наружные стены при условии использования гипсоцементнопуццолановых вяжущих и/или гидрофобизаторов.

Характеристика материала, принятого к производству

строительный гипсовый вяжущий плита

Номенклатура гипсовых пазогребневых плит включает плиты обыкновенные и гидрофобизированные (влагостойкие), полнотелые и пустотелые. Обыкновенные плиты следует применять в ограждающих конструкциях помещений с сухим и нормальным влажностными режимами, а гидрофобизированные могут применяться также в помещениях с влажным режимом по СНиП 23-02.

Номинальные размеры гипсовых пазогребневых плит и предельные отклонения от номинальных размеров приведены в таблице.

Ниже приведены рисунки гипсовых пазогребневых плит по форме паза и гребня

Физико-технические характеристики плит представлены в таблице.

Преимущества пазогребневых плит

- легкое возведение перегородок методом склеивания;

- высокая производительность возведения перегородок без специального оборудования; один человек выполняет 20-30 кв.м. за смену;

- не требуется штукатурка, нет "мокрых" процессов;

- готовность перегородки к оклейке обоями сразу после возведения;

- перегородки можно пилить, строгать, фрезеровать, что облегчает прокладку трубопроводов и электропроводки);

- экономия полезной площади за счет более тонкой (по сравнению с кирпичом), но стабильной поверхности;

- проемы 700-900 мм можно монтировать без усиления верха проема;

- теплоизоляция пазогребневой плиты толщиной 80 мм соответствует теплоизоляции теплоизоляции бетонной стены толщиной 400 мм, сопротивление теплопроницаемости плиты 0,025 (ч·м?·°С)/Ккал;

- у перегородок из пазогребневых плит хорошаяшумоизоляция (41 дб);

- из пазогребневых плит можно возводить как одинарные (толщиной 80мм), так и двойные перегородки (с воздушным зазором 40мм);

- высокая точность размеров плит и хорошее качество поверхности не требует дополнительных отделочных работ и высокой квалификации персонала, позволяет значительно сократить время проведения работ.

Технология производства

Поскольку сегодня рынок строительных материалов не испытывает недостатка в пазогребневых плитах, на первое место выходит качество этого материала. А что же представляет собой технология производства подобных плит? Если говорить о ней в общих чертах, то изготовление пазогребневых блоков включает в себя приготовление раствора, заливку его в специальную форму и формование гребней (паз). Правда, только на первый взгляд производство плит кажется простым. Более подробно его иллюстрирует технологическая схема.

Прежде всего, гипс (1) подаётся в специальный весовой дозатор (2), в котором располагаются тензометрические датчики и весовой терминал (3,4). С их помощью выделяется нужное количество воды и гипсового вяжущего. После этого пульт управления (8) посредством использования перфорированной трубки передаёт отмеренное количество воды в гипсосмеситель(5), которая работает на основе двух гидроцилиндров (9). Смеситель опрокидывается, и водогипсовая смесь попадает в формовочную машину с ячейками (6). После этого мешалка возвращается в исходное положение, и, по мере того, как гипс твердеет, на нём формируются гребни. По окончании этого этапа изделие выталкивается из ячеек, а затем специальный съёмник-манипулятор (7) при помощи пневмоцилиндров снимает блоки и размещает их на вагонетке (10). Что касается формы, то она проходит процессы очищения (11,12), после чего в неё снова можно заливать сырьё. Плиты заворачивают в специальную термоусадочную плёнку и перевязывают пластиковой либо металлической лентой (13).

Гипсосмеситель ГС, работающий по принципу баротехнологии предназначен для приготовления и транспортирования пеногипсовых и пенобетонных смесей плотностью до 1200 кг/м 3 непосредственно на стройплощадках и в стационарных условиях при температуре от 5 о С. Производительность установки составляет до 3 м 3 в час при автоматическом дозировании компонентов, 1,5-2 м 3 в час при ручном дозировании. Дальность подачи смеси по горизонтали до 30 метров, по вертикали до 10 метров. Выгрузка смеси из установки производится давлением воздуха. Верхнее расположение электродвигателя смесителя совместно с эффективным устройством уплотнения на валу позволяет избежать проблем с утечками рабочей смеси и воздуха. В случае отключения электроэнергии пеногипсовую массу из смесителя можно слить самотеком. Гипсосмеситель может работать в режиме не бароустановки, а турбосмесителя. На выходе имеем стабильную пеномассу с более мелкими и однородными пузырьками воздуха. Выгрузка гипсовой массы производится самотеком в расположенную под смесителем форму, для чего сам смеситель поднят на достаточную высоту.

На современных заводах используют комплексы по производству пазогребневых плит.

1. Пресс предназначен для формирования профиля пазогребневых плит заданной геометрической конфигурации;

2. Смеситель предназначен для приготовления однородной, жидкой гипсовой смеси и заливки ее в формообразующую кассету пресса ;

3. Автомат-съемник предназначен для снятия отформованных гипсовых пазогребневых плит с пресса и установки их на сушильные вагонетки.

Охрана труда

При производстве изделий из гипса неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаются: повышенной концентрацией пыли и влаги в воздухе помещений; недостаточной тепловой изоляцией печей, варочных котлов, сушильных барабанов, а также выбиванием дымовых газов в помещение, что может привести к ожогам и отравлению, ненадежным ограждением вращающихся частей отдельных аппаратов и механизмов, лестниц, приямков и т. п.

Для борьбы с пылью необходимо все технологическое и транспортное оборудование, в котором образуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические кожухи с плотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другими отверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общей вентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точек их образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов и других агрегатов надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливания пыли. Очищать дымовые газы и воздух следует в наиболее эффективных пылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующих очистку газов от пыли не менее чем на 98 %.

Общая и местная вентиляционные системы должны обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническое состояние производственных помещений.

Для улучшения санитарных условий работы на гипсовых и других заводах вяжущих веществ особое значение имеют замена механического транспорта пневматическим, применение для очистки запыленного воздуха электрофильтров и герметизация пылящего оборудования.

Пазогребневые плиты очень легко монтируются методом склеивания что обеспечивает высокую производительность строительства. Основное преимущество, которое дают пазогребневые плиты, это отсутствие необходимости проводить штукатурные работы. Использование этого строительного материала значительно увеличивает прозводительность труда и время постройки любых объектов. Двойная конструкция может возводиться в качестве межквартирных перегородок, внутри которых, при необходимости, могут размещаться различные коммуникации. Специальная комбинация вяжущих средств с адгезионными добавками и волокном обеспечивает достаточную сцепляемость и придаёт слою штукатурки повышенную прочность и значительно более высокую трещиностойкость по сравнению с уже известными растворами.

Материалы на основе гипса являются негорючими и огнестойкими, они не содержат токсичных компонентов и веществ. Имеют кислотность, аналогичную кислотности кожи человека (Ph=5,5), совершенно не имеют запаха и являются диэлектриком. Все изделия на основе гипса обладают высокой парогазопроницаемостью.

Пазогребневые плиты изготавливаются из гипсового вяжущего марки Г-4, Г-5 по литьевой технологии. Гипсовое вяжущее для производства плит получается путем низкотемпературной обработки природного гипсового камня.

Список литературы

1. . Справочник "Строительные материалы. Где их можно приобрести" N 13 за 2005 г.

4. Мерки н А.П., Румянце в Б.М., Кобидз е Т.Е.Облегченный пеногипс- основа для отделочных звукопоглощающих изделий / / Строительные материалы, 1979, №6. - С. 16-17.

6. ТУ 5742-014-03984362-96 Плиты пазогребневые строительные из гипса.

7. ТУ 5742-001-56798576-2004 Плиты гипсовые пазогребневые для стен и перегородок.

8. ТУ 5742-003-05287561-2003 Плиты гипсовые пазогребневые для перегородок.

Подобные документы

Разработка проекта цеха по производству гипсостружечных плит заданной мощности. Подбор состава сырья, проектирование способа производства и обоснование технологического процесса производства гипсовых стружечных плит. Выбор туннельной сушильной камеры.

дипломная работа [532,7 K], добавлен 14.01.2014

Общие сведения и классификация неорганических воздушных и гидравлических вяжущих веществ. Характеристика особенностей их производства и сферы применения. Применение воздушной извести, магнезиальных и гипсовых веществ. Способ получения портландцемента.

курсовая работа [1,1 M], добавлен 07.12.2010

Производство гипсовых вяжущих с использованием в качестве сырья только фосфогипса. Расчет основного технологического и транспортного оборудования. Правила техники безопасности (варка гипса в гипсоварочных котлах). Определение производительности завода.

курсовая работа [1,5 M], добавлен 06.02.2011

Современное состояние и особенности производства теплоизоляционных материалов, его организация на основе местного сырья. Расчет производительности технологической линии. Производство теплоизоляционных плит на минеральном волокне (базальтовом волокне).

дипломная работа [337,3 K], добавлен 01.08.2015

Проектирование технологии производства жестких минераловатных плит с детальной разработкой способов волокнообразования. Основные показатели качества жестких минераловатных плит. Расчет потребности в сырье и полуфабрикатах, технологическом оборудовании.

курсовая работа [40,0 K], добавлен 20.05.2015

Определение состава одной тонны готовых плит и массы абсолютно сухой части плиты. Расчет количества стружки, поступающей на прессование с учетом потерь на шлифование и обрезку, древесины до измельчения и смолы для производства древесностружечных плит.

контрольная работа [32,8 K], добавлен 13.07.2015

Основные свойства древесностружечных плит. Определение годового фонда рабочего времени, программы цеха. Расчет расхода сырья, связующего и отвердителя, выбор оборудования на производстве. Технологическая выдержка плит после операций прессования и обрезки.

Одной из важнейших задач промышленности строительных материалов является развитие отечественного производства эффективных и современных по дизайну строительных материалов и изделий. В результате появления новых конструктивно-технологических систем зданий и сооружений и конструкционных материалов, совершенствования технологических процессов в строительстве произошла существенная переоценка подходов к выбору материалов, используемых для отделочных и монтажных работ. Основными требованиями, предъявляемыми сегодня к строительным материалам, является качество, надежность, экологичность и невысокая стоимость. Этим параметрам удовлетворяют гипсовые перегородочные плиты.

Введение……………………………………………………………………………4
1 Общая часть…………………………………………………………………. 5
1.1 Характеристика выпускаемой продукции…………………………….6
1.2 Сырьевые материалы………………………………………………….. 7
1.3 Годовая производительность и режим работы предприятия..………8
2 Технологическая часть…………………………………………………………11
2.1 Анализ существующих технологических схем производства
изделий, предусмотренных к выпуску………………………………… .……..11
2.2 Описание технологической схемы производства изделий,
указанной в задании на проектирование ………………. ………… ..………..12
2.3 Потребность производства в сырьевых материалах……………… .. ..15
2.4 Выбор оборудования технологической линии…………………………17
2.5 Определение численности производственных рабочих……………….17
3 Контроль качества продукции и точности процесса…………………….18
Литература………………………..…………………………………………. 21

Файлы: 1 файл

kaklyugin_nov (1).doc

Гипсовое природное сырье и гипсосодержащие отходы различных производств распространены повсеместно, и их переработка в гипсовые вяжущие отличается простотой и экологической безопасностью. На производство 1 т гипсового вяжущего топлива расходуется в 4 раза меньше, чем на такое же количество портландцемента, а удельные капиталовложения в гипсовой промышленности в 2 раза меньше, чем в цементной [1].

По химическому составу гипс не токсичен, а при его переработке не выделяется в окружающую среду углекислый газ. Получаемые из него вяжущие в отличие, например, от цемента и извести, не являются аллергенами и не вызывают заболевание силикозом.

В настоящей курсовой работе разработана технологическая линия по производству перегородочных гипсовых плит, производительностью 180000 м 2 в год.

Проектирование осуществляли в соответствии с требованиями и рекомендациями Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий по производству гипсовых вяжущих и изделий (ОНТП - 15-86) и других нормативных документов, а также на основании анализа научно-технической литературы и патентных исследований.

1.1 Характеристика выпускаемой продукции…………………………….6

1.3 Годовая производительность и режим работы предприятия..………8

2 Технологическая часть……………………… …………………………………11

2.1 Анализ существующих технологических схем производства

изделий, предусмотренных к выпуску………………………………… .……..11

2.2 Описание технологической схемы производства изделий,

указанной в задании на проектирование ………………. ………… ..………..12

2.3 Потребность производства в сырьевых материалах……………… .. ..15

2.4 Выбор оборудования технологической линии…………………………17

2.5 Определение численности производственных рабочих……………….17

3 Контроль качества продукции и точности процесса…………………….18

1.1 Характеристика выпускаемой продукции

Плиты изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда, могут быть плиты с пазами и выступами - пазогребневые (рисунок 1).

Рисунок 1 – Плиты пазогребневые.

Плиты из неводостойкого гипсового вяжущего предназначены для устройства перегородок в зданиях различного назначения с сухим и нормальным режимом помещений по СНиП 23-02-2003 [4], а плиты из водостойких гипсовых вяжущих – и с влажным режимом помещений согласно указанного ГОСТ.

Плиты относятся к группе трудносгораемых материалов. Плиты изготавливают на основе неводостойких и водостойких гипсовых вяжущих с минеральными и (или) органическими заполнителями или без них.

Прочность плит определяется пределом прочности при сжатии и изгибе образцов-балочек, значение которого должно быть не менее указанного в таблице 1.

Появление этого материала было вызвано необходимостью снижения трудоемкости и стоимости кладки межкомнатных перегородок.

Судите сами — одна пазогребневая гипсовая плита длиной 66,7 см и высотой 50 см заменяет 14 полуторных силикатных кирпичей или 20 штук одинарных красных (250х120х65мм).

У силикатной пазогребневой плиты эти показатели скромнее (соответственно 5 и 7 кирпичей), но также вполне приемлемые для ускорения и удешевления работ.

Перегородки из пазогребневых плит (ПГП) предназначены для установки в жилых и общественных зданиях с высотой потолка не более 4,2 м.

Гипсовые пазогребневые плиты

Изготавливаются по литьевой технологии из гипса марок Г-4 или Г-5.

Строительный гипс — экологически чистый и дышащий материал. Поэтому перегородки из него соответствует жестким санитарно-гигиеническим нормам, регламентирующим качество отделочных материалов. Для улучшения эксплуатационных и прочностных характеристик в гипс добавляют пластифицирующие добавки.

Современные гипсовые пазогребневые плиты в зависимости от степени поглощения влаги делятся на обычные и влагостойкие. Для снижения водопоглощения в исходное сырье добавляют гранулированный доменный шлак и портландцемент. Для того, чтобы отличать такие плиты от обычных, их окрашивают в зеленый цвет.

Стандартные перегородочные блоки из гипса можно использовать только в зданиях с сухим и нормальным уровнем влажности, а влагостойкие (гидрофобизированные) разрешается ставить и во влажных помещениях (согласно требований СНиП II-3-79)

Табл. №1 Основные технические характеристики пазогребневых плит из гипса

По уровню теплоизоляции пазогребневая гипосовая плита толщиной 80 мм равноценна бетонной стене толщиной 400 мм. Коэффициент шумоизоляции у нее составляет от 34 до 40 дб, что является хорошим показателем для перегородочных конструкций.

Огнестойкость полнотелых гипсовых блоков очень высока. Они способны в течение 3 часов выдерживать прямое воздействие огня (температура около +1100 С) без потери несущей способности.

Для снижения веса кладки выпускаются пустотелые гипсовые плиты стандартного размера 667х500х80 мм. Их масса почти на 25% меньше, чем у полнотелых (22-24 против 30-32 кг).

Кроме этого, существует градация гипсовых плит в зависимости от формы гребня и паза (прямоугольный и трапециевидный). Однако, данный параметр не оказывает существенного влияния на качество и прочность перегородок.

Силикатные пазогребневые плиты

Технология изготовления силикатных плит заключается в приготовлении смеси из кварцевого песка, воды и негашеной комовой извести, которая затем прессуется и помещается в автоклавную камеру. Там под действием высокой температуры и давления образуется прочный известково-песчаный конгломерат.

Силикатные пазогребневые блоки для перегородок имеют более высокую механическую прочность по сравнению с гипсовыми и меньший уровень водопоглощения. Поэтому их можно без ограничений применять для строительства самонесущих конструкций межкомнатных стен и для возведения перегородок во влажных помещениях.

Вес такого силикатного блока составляет 15,6 кг при плотности 1870 кг/м3. У гипсовых плит плотность меньше – 1570 кг/м3, что положительно сказывается на качестве тепло и звукоизоляции.

Табл. №2 Основные технические характеристики силикатных пазогребневых плит

Силикатные плиты не хуже гипсовых противостоят огню. Они не выделяют токсичных газов и не проводят электричества. Кроме этого, пазогребневый замок хорошо гасит звук.

Газопроницаемость (дышащая способность) у силикатного перегородочного блока находится на высоком уровне и обеспечивает комфортный микроклимат в помещении. Этот материал даже при значительных колебаниях влажности не деформируется и не гниет.

Производители и цены

Высоким спросом сегодня пользуются пазогребневые блоки, выпускаемые под брендами Knauf (Кнауф) и Волма. Причинами этого является предсказуемость их прочностных характеристик и высокая точность геометрии. Это позволяет уменьшить стоимость и трудоемкость отделочных работ.

Такие конструкции можно не штукатурить, а, загрунтовав, сразу оклеивать обоями или окрашивать краской.

На сегодняшний день на рынке стройматериалов можно найти предложения по продаже пазогребных плит в среднем от 200 руб./шт.

Особенности монтажа

Кладка перегородок из пазогребневых блоков производится после завершения монтажа несущих и ограждающих конструкций зданий, до начала устройства чистого пола и отделочных работ.

При перепланировке или реконструкции объектов жилого и гражданского назначения пазогребневые перегородки могут возводиться не только одинарными, но и двойными. Последний вариант используется в тех случаях, когда требуется выполнить скрытую прокладку инженерных сетей или утеплить перегородку, одна сторона у которой выходит в холодное помещение.

На объекте монтаж пазогребневых плит сводится к стыковке по швам, с периодическим контролем вертикальности и горизонтальности каждого ряда. При сборке межкомнатных перегородок плиты ставят как пазом вниз, так и вверх. Нормы рекомендуют вести их укладку пазом вверх, поскольку в этом случае монтажная клеевая смесь равномерно распределяется в пазогребневом пространстве.

Последовательность монтажа

Основание под перегородку выравнивают цементно-песчаным раствором, после чего на него по уровню ставят первый ряд перегородочных плит. Поверхности паза и гребня каждой плиты перед стыковкой покрывают клеящим раствором так, чтобы толщина шва в стыках не превышала 1-2 мм.

Монтаж ведут с перевязкой стыковочных швов. Для создания эластичного примыкания к ограждающим и несущим конструкциям пазогребневые перегородки крепят специальными скобами.

Скобу устанавливают в паз плиты и фиксируют самонарезающимся винтом к панели перекрытия или анкерным дюбелем к ограждающей конструкции.

Кроме того, в таких соединениях нормативы рекомендуют применять прокладки из пробки или битумизированного войлока, устанавливая их по всему периметру внешнего стыка.

Если ширина дверного проема не превышает 80 см и над ним будет установлен только один ряд пазогребневых плит, то нормы допускают не использовать перемычку. Ее роль выполняет дверная коробка или подпорная конструкция, которую снимают после набора прочности клеевым раствором (рис. 1)

При большей ширине проема установка над ним стальной или деревянной балки-перемычки обязательна (см. рис.2)

Все зоны контакта перегородок с несущими стенами и перекрытиями герметизируют гипсовым раствором.

Отзывы о пазогребневых перегородках в большинстве положительные. В них подчеркивается не только простота их монтажа, но также неплохие шумоизолирующие свойства.

Обязательным моментом, на который нужно обращать внимание – грунтование поверхности плит перед финишной отделкой. От его качества зависит надежность сцепления краски и обоев с поверхностью плиты. Эту работу лучше делать, используя грунтовку глубокого проникновения.

Несущая способность ПГП

Перегородки, построенные из гипсовых пазогребневых плит (ПГП), характеризуются достаточно высокой несущей способностью. Поэтому на них можно вешать полки, кухонные шкафчики, умывальники и другие бытовые конструкции.

Согласно техническому регламенту компании Кнауф, на простой пластиковый дюбель с саморезом, установленный в ПГП допускаются следующие нагрузки (в зависимости от диаметра крепежа и глубины отверстия).

Читайте также: