20 ключей к совершенствованию бизнеса реферат

Обновлено: 05.07.2024

Система “20 ключей управления”. Все большое распространение в Японии и во всем мире получает разработанная Ивао Кобаяси система “20 ключей управления”. Интерес к системе обусловлен высокой результативностью при ее применении.

Данная система направлена на повышение эффективности деятельности предприятия путем внедрения 20 различных, но взаимосвязанных ключевых аспектов (ключей), направленных на повышение качества, снижение затрат, увеличение скорости производства.

Ключ 1. Наведение чистоты и порядка.

Ключ 2. Рационализация системы управления.

Ключ 3. Деятельность малых групп.

Ключ 4. Сокращение материально-производственных за- пасов.

Ключ 5. Технология быстрой переналадки.

Ключ 6. Стоимостной анализ производственных операций. Ключ 7. Производство без постоянного присмотра.

Ключ 8. Совместное производство.

Ключ 9. Обслуживание машин и оборудования.

Ключ 10. Учет и распределение рабочего времени.

Ключ 11. Система контроля качества.

Ключ 12. Помощь поставщикам в повышении качества их продукции.

Ключ 13. Устранение потерь с помощью “карты горы со- кровищ”.

Ключ 14. Наделение рабочих полномочиями проводить улучшения.

Ключ 15. Обучение смежным профессиям.

Ключ 16. Планирование производства.

Ключ 17. Управление производительностью труда.

Ключ 18. Использование информационных систем (микро- процессоров).

Ключ 19. Сбережение энергии и материалов.

Ключ 20. Общая технология, технология производства.

Ключи тесно связаны между собой, поэтому улучшение одного из них повышает уровень остальных девятнадцати.

Система включает не только методы совершенствования, но и методы оценки прогресса предприятия в баллах по мере внедрения методики “20 ключей”.

Каждый ключ имеет 5 уровней внедрения, максимальная оценка по ключу — 5 баллов. Как правило, предприятия, только приступающие к внедрению методики “20 ключей”, получают оценки 20–30 баллов, набирая каждые последующие 3–4 года в среднем по 20 баллов.

Высшая совокупная оценка по всем ключам составляет 100 баллов. Компании, достигшие высшей оценки, т. е. 5-го уровня по всем ключам, должны соответствовать как отраслевым стандартам совершенства, так и глобальным требованиям рынка. Во второй половине ХХ в. получили распространение эффективные концепции, методы управления качеством и системы менеджмента:

Модели совершенства.
Всеобщее управление качеством (TQM).
Системы менеджмента качества.
Специализированные системы менеджмента для конкрет ных секторов экономики.
Метод анализа рисков и критических контрольных точек (Hazard Analysis and Critical Control Point; в русской транскрипции — ХАССП).
Интегрированные системы менеджмента.

Большую роль в распространении эффективных методов управления качеством и инноваций в этой области играют международные организации в области качества.

Международная академия качества (IAQ) — международная некоммерческая организация, объединяющая 66 действительных членов из 28 стран. Она реализует проекты, направленные на развитие и совершенствование глобальной системы знаний в области философии, теории и практики качества.

Европейская организация по качеству (ЕОК) образована в 1956 г. Миссия ЕОК состоит в содействии развитию евро- пейских национальных организаций, занимающихся проблема- ми качества, повышению конкурентоспособности и устойчивости развития Европы на основе европейской политики в области качества. В настоящее время Россия является одним из активных членов ЕОК.

Основные виды деятельности ЕОК: распространение информации о новых идеях, инструментах и методах менеджмента качества; разработка тематики, связанной с проблемой социальной ответственности компаний; развитие членской базы организации.

Традиционными направлениями деятельности ЕОК являются проведение конгрессов, семинаров, лекций, учебных мероприятий по распространению информации о новых идеях, инструментах, методах менеджмента качества; подготовка персонала в области качества; инновационная деятельность; организация конкурсов на соискание Европейской премии качества; издание специальной научной литературы и т. д.

Членство в ЕОК Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии (Ростехрегулирование) дает возможность российским специалистам участвовать в деятельности проектных групп, занимающихся разработкой и реализацией общеевропейских проектов.

Текст работы размещён без изображений и формул.
Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF

Упорядочение. Организация эффективного рабочего места.

Совершенствование вертикальной структуры управления. Сопряжение цепей.

Командная работа. Деятельность малых групп.

Сокращение запасов незавершенного производства.

Технология быстрой переналадки.

Усовершенствование производственных операций (стоимостной анализ производства).

Производство без постоянного присмотра.

Сопряженное производство (промежуточные накопители между организационно-технологическими участками).

Техническое обслуживание оборудования.

Регламент труда и отдыха. Приверженность.

Система обеспечения качества.

Развитие поставщиков (помощь поставщикам в эффективности производственной системы).

Устранение непроизводительных затрат.

Создание благоприятных условий для самостоятельной работы по усовершенствованию.

Управление планированием производства.

Управление повышением производительности.

Использование информационных систем.

Энерго- и ресурсосбережение.

Характеристические и новые технологии.

Стратегия большинства компаний, внедривших передовой опыт работы, фокусируется на одновременном выполнении целей в области QCDSMT (качество – себестоимость – своевременность – безопасность – морально-психологическое состояние – развитие технологий). По этим же направлениям формируются и основные операционные показатели (KPI) – те показатели, с помощью которых количественно оцениваются результаты функционирования ключевых процессов. Данные составляющие разбиваются на конкретные группы, входящие в область QDСSMT. Данные группы представлены в таблице 1.

S, M

Качество

Поставка

Себестоимость

Безопасность и

мораль

Технологии

Производство без постоянного присмотра.

Техническое обслуживание оборудования.

Система обеспечения качества.

Развитие поставщиков (помощь поставщикам в повышении эффективности производственной системы).

Технология быстрой переналадки.

Сокращение запасов незавершенного производства.

Управление планированием производства.

Сопряженное производство (промежуточные накопители между организационно-технологическими участками).

Устранение потерь (непроизводительных затрат)

Создание благоприятных условий для самостоятельной работы по усовершенствованию.

(стоимостный анализ производства).

Энерго- и ресурсосбережение.

Ключ 1. Упорядочение. Организация эффективного рабочего места (организационно-технологического участка).

Ключ 2. Совершенствование вертикальной структуры управления. Сопряжение целей.

Командная работа. Деятельность малых групп.

Регламент труда и отдыха. Приверженность.

Использование информационных систем.

Ключ 20. Характеристические навыки и новые технологии.

Программа применяется более чем в 30 странах мира в нескольких сотнях организаций в течение уже более 35 лет. Программа была создана в 1982 году японским профессором Ивао Кобаяси, который проработал на Mitsubishi Heavy Industries 38 лет, начиная от простого рабочего до руководителя. Он создал эту программу, основываясь как на собственном практическом опыте, так и на опыте других японских предприятий.

- Согласовать цели всех подразделений с единой корпоративной целью;

- Вовлечь весь персонал предприятия в реализацию программы по совершенствованию его деятельности;

- Визуализировать уровни достижения совершенства с помощью понятных каждому работнику рисунков;

- Обеспечить целенаправленный поиск потерь;

- Обеспечить рост инициативных предложений и возможность управления ими с помощью менеджмента идей;

- Обеспечить неформальный подход к реализации программы работниками различных уровней;

- Измерить успех посредством системы эталонной оценки;

- Обеспечить возможность проведения самооценки любого подразделения;

- Создать в каждом подразделении центры накопления и передачи опыта;

- Создать базу знаний, являющейся основой для формирования собственной системы менеджмента совершенствования предприятия.

Список использованных источников:

Чтобы успешно выдержать конкурентную борьбу в современных рыночных условиях предприятия необходимо непрерывно улучшать свою деятельность с целью производить продукцию и предоставлять услуги лучше, быстрее и дешевле своих конкурентов.

БЕНЧМАРКИНГ — (англ, bench mark — начало отсчета) — метод использования опыта, передовых достижений лучших предприятий, подразделений собственного предприятия, отдельных специалистов для повышения эффективности работы, производства, совершенствования бизнес- процессов. Основан на анализе конкретных результатов и их использовании в собственной деятельности [1].

Оценка каждого пункта плана требует предельной конкретизации.

Ценно то, что каждое ключевое направление из 20 взаимодействует с остальными 19, создавая синергетический эффект и стимулируя руководителя к конкретным действиям по четко отработанной матрице. Еще одна особенность программы — так называемое многоуровневое собрание всего трудового коллектива.

Из опыта по изучению предприятий, пытающихся внедрить тот или иной подход к повышению производства, очевидно, что конкретные методы и подходы, применяемые в отдельности, часто не приводят к реальному, долговечному улучшению. В самом деле гораздо важнее производить пошаговые и синхронные улучшения во всех сферах, чем обращать внимание всего на один момент для того только, чтобы потерпеть неудачу, если установлено, что ключевые системы обеспечения находятся не там, где следовало бы. Часто упускается из виду, что успешные предприятия следуют всеобъемлющему исчерпывающему подходу к постоянному совершенствованию и интегрируют воедино все мероприятия по улучшению [3].

В результате мы получаем синергетический эффект. 4 ключа (на схеме) располагаются вне кольца. Их задача — поддерживать и стимулировать внутренние 16 ключей, которые в свою очередь взаимно поддерживают друг друга. В конечном итоге внутренние ключи так же начинают поддерживать четыре внешних. Таким образом, все 20 ключей согласованно повышают качество производства.

Система 20 ключей состоит из следующих элементов:

Так как 20 ключей тесно взаимосвязаны, то улучшение одного из них автоматически подтягивает уровень остальных девятнадцати. Когда наступает определенный прогресс во внедрении системы, отдельные улучшения начинают создавать широкоспектральный волновой эффект. Вот почему путь к прогрессу не столь сложен, даже если он затрагивает сразу все 20 ключей.

Мы уже привыкли к тому, что стандарты ИСО серии 9000 — самые распространенные в мире. По опубликованным в прошлом году Международной организацией по стандартизации данным на 2009 г. было сертифицировано на соответствие этим стандартам более 1 млн систем менеджмента качества (СМК). Но сертификаты есть, а качества во многих случаях нет. В чем же дело?

Юрий Самойлов, исполнительный директор Всероссийской организации качества

Из опыта компаний, пытающихся внедрить тот или иной подход к совершенствованию производства, видно, что конкретные методы и подходы, применяемые в отдельности, часто не приводят к реальному, долговечному улучшению. В самом деле, гораздо важнее производить пошаговые и синхронные улучшения во всех сферах (так принято в успешных компаниях мирового масштаба), чем обращать внимание прежде всего на одиночные моменты и потерпеть неудачу. Часто упускается из виду, что успешные компании следуют всеобъемлющему подходу к постоянному совершенствованию и интегрируют воедино все мероприятия по улучшению.

Сейчас эту программу используют компании из 55 стран. Конечно, больше всего предприятий в Японии, потом следуют Австралия, Великобритания, Германия, Новая Зеландия и ЮАР. Среди стран Восточной Европы наиболее активны Молдова, Словения, Хорватия. Нельзя не оценить помощь правительств этих стран при внедрении данного управленческого метода.

Человеку в программе уделяется огромное внимание, и на это есть причина: каждому работнику не напишешь детальную инструкцию по всем процессам. Такой документ занял бы десятки страниц, да и все производственные ситуации не предусмотришь. Поэтому перечень обязанностей занимает не более одной страницы. Ежедневная же работа основывается на специальных знаниях и умениях сотрудников. Такой способ организации деятельности предполагает высокую профессиональную подготовку, ответственность работника, а также высокое доверие к нему руководителя. Впрочем, и теория, и опыт показывают, что выигрывают все.

совершенствуются рабочие места, улучшается психологическая атмосфера в коллективе, развивается дух коллективизма, взаимной поддержки, действия становятся более согласованными;
растет скорость работы сотрудников и срок службы оборудования, коэффициент выхода годных изделий, коэффициент полезного использования рабочего времени. Значительно снижается вероятность остановок и аварийных отказов оборудования, сокращается продолжительность переналадки оборудования;
снижается процент брака, запасы незавершенной продукции, сырья и материалов;
повышается производительность труда, работники осмысленно подходят к производственным задачам, приобретаются дополнительные навыки, резко увеличивается количество рацпредложений, появляются идеи по развитию новых бизнес-направлений;
достигаются корпоративные цели, улучшается качество продукции, снижается ее стоимость, совершенствуются цепи поставок;
в короткие сроки компания приближается к компаниям мирового уровня, значительно повышается прибыль.

Наверное, стены кабинетов руководителей многих компаний уже устали прогибаться от множества сертификатов, удостоверяющих величие компаний, для которых они были возведены. Главную оценку компании дают лишь те, кто приобретает ее продукцию. Россия, присоединившись к ВТО, поставила многие отечественные компании перед фактом – конкурировать или сдать позиции.

Думайте, господа, руководители!

Справка

• OLD MUTUAL, ЮАР – финансовая и страховая деятельность

• PARMALAT, ЮАР – производство молочных продуктов

• ELDIM, Нидерланды – производство комплектующих для реактивных двигателей

• SIEMENS TS, Германия, Австрия – производство скоростных локомотивов сапсан

• KRAFT FOODS (бывшая CADBURY), США, Сингапур, Лесото, Япония, Россия –

производство продуктов питания

• SCA, Швеция, Россия, Германия, Мексика – бумажные туалетные принадлежности типа ZEWA

• KONIKA, Япония – упаковка

• SEIKO MORIOKA, Япония – производство часов

• SANYO ELECTRIC, Япония – производство бытовой техники

• SEIKO SINGAPORE, Сингапур – производство наручных часов

• NICHIRO, Япония – рыбопереработка

• AIDA CHEMICAL, Япония – производство драгоценных металлов из отходов

• PRICON MICROELECTRONICS, Филиппины – производство электронных изделий

• YAMAICHY MICROELECTRONICS, Япония – производство электронных изделий

• ПЕНЗТЯЖПРОМАРМАТУРА, Россия – производство арматурного оборудования для нефтепроводов, газопроводов, атомных станций

• GORENJE, Словения – производство бытовой техники

• KONCAR, Хорватия – производство, электротехнических и электронных изделий

Читайте также: