Организация сервисного обслуживания на предприятиях нефтегазового комплекса конспект
Обновлено: 30.06.2024
Сервисное обслуживание наземного нефтепромыслового оборудования (НПО) составляет важную часть технологического процесса в нефтегазодобывающей отрасли. От качества его проведения зависит стабильность эксплуатации станков-качалок и насосного оборудования, а значит, и благосостояние предприятия.
Сервисное обслуживание (СО) оборудования - это комплекс таких мероприятий, как техническое обслуживание (ТО), текущий (ТР) и капитальный ремонт (КР), диагностика, экспертиза промышленной безопасности с целью продления срока эксплуатации НПО.
В ближайшее время планируется реструктуризация механической службы предприятия, которая должна улучшить процесс организации и контроля обслуживания и ремонта механического оборудования.
Выбор подрядчика производится на основе тендера. Основными критериями отбора являются наименьшая цена и качество ремонта.
В результате количество разрушений СК уменьшилось с 50 шт. в 2004 г. до 0 шт. в 2008 г. (рис. 3).
Выполнение программы позволит минимизировать риск разрушения станков-качалок и как следствие обеспечит надежность СК и безопасность для обслуживающего персонала, уменьшит потери нефти.
Еще одними из составляющих сервисного обслуживания НПО являются вибродиагностика и экспертиза промышленной безопасности оборудования с целью продления срока эксплуатации.
Работы проводятся по утверждаемому ежегодно графику, периодичность обследования одного агрегата составляет в среднем 2 месяца.
Мониторинг состояния оборудования независимой стороной позволяет производить объективную оценку результатов действий подрядчиков, занимающихся ремонтом и техническим обслуживанием агрегатов.
Результатом многолетнего мониторинга стала обширная база данных о состоянии подконтрольного оборудования с учетом технологических особенностей его установки, свойств перекачиваемой жидкости, периодичности ремонтов и т.д.
Возникла необходимость в систематизации данных измерений и в оперативном доступе к этой информации ИТР службы главного механика, ответственных за эксплуатацию оборудования непосредственно со своих рабочих мест для произведения ее многопланового анализа, упрощения процессов оценки состояния оборудования и принятия решения о перспективах его дальнейшей эксплуатации.
Инструментарий Программы позволяет производить отбор и анализ интересующей информации, используя встроенные фильтры:
1) Выводить список агрегатов, работающих с превышением допустимых значений контролируемых параметров (уровень вибрации, КПД) за определенный период времени для отдельного структурного подразделения предприятия (НГДУ, цех).
2) Определять прогнозируемый период безаварийной работы (тренд уровня вибрации, рис. 2)
3) Определять время, в течение которого эксплуатацию насоса можно считать экономически целесообразной, т.е. прогнозировать момент достижения насосом критического уровня ГКПД для конкретных условий эксплуатации. (рис. 1);
а) Тренд вибрации.
4) Контролировать состояние каждого насоса с момента ввода в эксплуатацию до списания (наработка от КР до КР, количество и вид производимых ремонтов, места установки и т.д.).
5) Создавать и выводить на печать отчеты и формализованные заключения на основе данных обследований;
б) Тренд падения ГКПД.
Наглядность и удобство работы обеспечивается цветовой дифференциацией уровней оценки состояния оборудования, графиков трендов и типов анализируемых данных.
Постоянный мониторинг и доступ к обновляемой базе данных параметров работы оборудования позволят оперативно решать проблемы, связанные с изменяющимися в последнее время условиями эксплуатации насосов системы ППД. Возрастающие объемы закачки и как следствие работа насосов за пределами зоны оптимальной подачи с заниженным КПД делают актуальным переход на новые типоразмеры насосов путем их замены или модернизации установленных.
Правильная организация оперативно-технического учета и отчетности способствует своевременному и рациональному ремонту оборудования и, следовательно, увеличению длительности его ремонтного цикла и срока эксплуатации.
План-графики составляются на каждую единицу оборудования на основании установленных межремонтных периодов и ремонтных циклов по отработанному оборудованием времени. Для правильного составления плана механиками НГДУ постоянно ведется учет наработки оборудования в машино-часах ремонтных циклов и пересчитывается его календарное время.
Для выявления эксплуатационных недостатков и в целях повышения надежности и долговечности оборудования механиками, мастерами НГДУ ведется журнал учета ТО и ремонта НПО.
Читайте также: