Актуальные технологии обработки материалов 6кл кожина глозман презентация конспект

Обновлено: 04.07.2024

10 Примерное почасовое планирование по разделам 6 класса Разделы Количество часов А Б Основы проектной и графической грамоты 4 4 Техника и техническое творчество 4 2 Современные и перспективные технологии 4 4 Технологии получения и преобразования древесины и древесных материалов 14 Технологии получения и преобразования металлов и искусственных 12 2 материалов Технологии получения и преобразования текстильных материалов 2 26 Технологии обработки пищевых продуктов Технологии художественно-прикладной обработки материалов 4 6 Технологии ведения дома 4 4 Электротехнические работы и робототехника 6 4 Технологии творческой, проектной и исследовательской деятельности 6 4 Всего:

12 В методическом пособии представлены три модели организации современного урока. 12

23 В приложениях представлены: - рекомендации по выполнению творческих проектов, - рецепты и инструкционные карты по приготовлению различных блюд, - примеры проведения рефлексии на уроках технологии, - списки учебно-познавательной литературы и интернетресурсов, рекомендуемых педагогам в качестве дополнительных источников информации.

Нажмите, чтобы узнать подробности

В прошлом году вы познакомились с преобразующей деятельностью человека — с преобразованием материалов, энергии и информации по плану и в интересах человека. В основе всей такой деятельности лежит труд, а предметами труда являются материалы, энергия и информация.

Вы начали знакомиться с современными и перспективными технологиями, узнали о некоторых промышленных и производственных технологиях, рассмотрели технологии машиностроения и технологии производства материалов с заданными свойствами.

В этой главе вы познакомитесь с новыми технологиями обработки материалов и с современными технологиями сельского хозяйства.

§3. Актуальные и перспективные технологии обработки материалов Технологии обработки материалов существуют столько же лет, сколько существует человеческое общество. В настоящее время используется много различных технологий обработки материалов, как традиционных, так и современных.

§3. Актуальные и перспективные технологии обработки материалов

Технологии обработки материалов существуют столько же лет, сколько существует человеческое общество. В настоящее время используется много различных технологий обработки материалов, как традиционных, так и современных.

Технологии обработки материалов Перечислим некоторые из них. Обработка конструкционных материалов : резание ручным инструментом и на станках: сверление, точение, фрезерование, пиление, шлифование, разрезание, строгание (рис. 2.1); • обработка давлением: прессование, штамповка, гибка, ковка, чеканка ;

Технологии обработки материалов

Перечислим некоторые из них.

Обработка конструкционных материалов : резание ручным инструментом и на станках: сверление, точение, фрезерование, пиление, шлифование, разрезание, строгание (рис. 2.1);

• обработка давлением: прессование, штамповка, гибка, ковка, чеканка ;

Технологии обработки материалов термообработка: закалка, отжиг, отпуск, нормализация; сварка, пайка, плавление, литьё ; склеивание, лакирование, нанесение покрытий, покраска, пропитка .

Технологии обработки материалов

термообработка: закалка, отжиг, отпуск, нормализация; сварка, пайка, плавление, литьё ;

склеивание, лакирование, нанесение покрытий, покраска, пропитка .

Технологии обработки материалов Обработка текстильных материалов : разметка, раскрой, соединение, отделка . Обработка пищевых продуктов : нарезка, тепловая обработка, замораживание, охлаждение.

Технологии обработки материалов

Обработка текстильных материалов :

разметка, раскрой, соединение, отделка .

Обработка пищевых продуктов :

нарезка, тепловая обработка, замораживание, охлаждение.

Процесс создания новых технологий обработки материалов идёт непрерывно и очень активно. Одной из новых технологий обработки материалов является порошковая металлургия (рис. 2.7) Порошковая металлургия — это технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них. Порошковая технология состоит из четырёх основных этапов : производство и смешивание порошков, уплотнение (прессование) и спекание . Методы порошковой металлургии используют для производства изделий сложной формы с уникальными техническими, эксплуатационными свойствами. Эти методы позволяют сократить расход материалов, уменьшить себестоимость продукции и трудоёмкость её изготовления, обеспечить практически полное отсутствие отходов производства.

Процесс создания новых технологий обработки материалов идёт непрерывно и очень активно. Одной из новых технологий обработки материалов является порошковая металлургия (рис. 2.7)

Порошковая металлургия — это технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них.

Порошковая технология состоит из четырёх основных этапов : производство и смешивание порошков, уплотнение (прессование) и спекание . Методы порошковой металлургии используют для производства изделий сложной формы с уникальными техническими, эксплуатационными свойствами.

Эти методы позволяют сократить расход материалов, уменьшить себестоимость продукции и трудоёмкость её изготовления, обеспечить практически полное отсутствие отходов производства.

Технологии обработки материалов Большой популярностью при покраске различных изделий пользуется порошковое напыление металла на металлические, керамические или стеклянные поверхности. Оно выполняется при помощи нагретого сжатого воздуха (рис. 2.8, 2.9). Такие покрытия долговечны, прочны, устойчивы к внешним механическим воздействиям и перепадам температуры.

Технологии обработки материалов

Большой популярностью при покраске различных изделий пользуется порошковое напыление металла на металлические, керамические или стеклянные поверхности. Оно выполняется при помощи нагретого сжатого воздуха (рис. 2.8, 2.9).

Такие покрытия долговечны, прочны, устойчивы к внешним механическим воздействиям и перепадам температуры.

Ведущее место в обработке различных материалов занимают современные электротехнологии. Примером такой технологии является метод прямого нагрева проводящих материалов электрическим током. Этот метод используется в металлургической промышленности для выплавки металлов, в пищевой промышленности для размораживания продукции на рыбоперерабатывающих предприятиях и для обработки плодов при промышленном консервировании.

Ведущее место в обработке различных материалов занимают современные электротехнологии.

Примером такой технологии является метод прямого нагрева проводящих материалов электрическим током.

Этот метод используется в металлургической промышленности для выплавки металлов,

в пищевой промышленности для размораживания продукции на рыбоперерабатывающих предприятиях и для обработки плодов при промышленном консервировании.

Практически во всех сферах промышленного производства, в строительстве и в быту применяется электрическая сварка электрическая сварка — технологический процесс получения неразъёмных соединений деталей в результате их электрического нагрева до плавления или пластического состояния.

Практически во всех сферах промышленного производства, в строительстве и в быту применяется электрическая сварка

электрическая сварка — технологический процесс получения неразъёмных соединений деталей в результате их электрического нагрева до плавления или пластического состояния.

Технологии обработки материалов Дуговая сварка (рис. 2.10) относится к сварке плавлением , так как детали свариваются за счёт расплавления материала соединяемых кромок и расплавляемого электрода. Необходимую энергию для расплавления металла выделяет электрическая дуга, горяшая между заготовками и электродом.

Технологии обработки материалов

Дуговая сварка (рис. 2.10) относится к сварке плавлением , так как детали свариваются за счёт расплавления материала соединяемых кромок и расплавляемого электрода. Необходимую энергию для расплавления металла выделяет электрическая дуга, горяшая между заготовками и электродом.

Технологии обработки материалов Контактная сварка (рис. 2.11) является разновидностью сварки давлением . При ней нагрев места сварки происходит при прохождении через металл электрического тока, а соединение деталей происходит за счёт их деформации путём сжатия.

Технологии обработки материалов

Контактная сварка

(рис. 2.11) является разновидностью сварки давлением .

При ней нагрев места сварки происходит при прохождении через металл электрического тока, а соединение деталей происходит за счёт их деформации путём сжатия.

Полезная информация Начало промышленного использования дуговой сварки связывают с изобретениями русских инженеров Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова, которые в 1881 и 1888 годах соответственно использовали для сварки электрическую дугу, горящую между электродом и металлическим изделием. В настоящее время различают более 150 видов и способов сварочных процессов. Сварку можно выполнять под водой, в открытом космосе, в любых пространственных положениях и в любых условиях.

Полезная информация

Начало промышленного использования дуговой сварки связывают с изобретениями русских инженеров Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова, которые в 1881 и 1888 годах соответственно использовали для сварки электрическую дугу, горящую между электродом и металлическим изделием.

В настоящее время различают более 150 видов и способов сварочных процессов. Сварку можно выполнять под водой, в открытом космосе, в любых пространственных положениях и в любых условиях.

1. Приведите примеры традиционных технологий обработки конструкционных материалов — ткани, листового металла, фанеры, пластмассы.

2. Какими преимуществами обладает технология порошковой металлургии по сравнению с традиционными способами обработки металлов?

4. * Как вы думаете, существует ли способ сварки металлов с помощью энергии взрыва?

Домашнее задание В тетради запишите технологические процессы, которые отвечают требованиям экологической чистоты и при производстве которых отсутствуют отходы.

Домашнее задание

В тетради запишите технологические процессы, которые отвечают требованиям экологической чистоты и при производстве которых отсутствуют отходы.

  • Для учеников 1-11 классов и дошкольников
  • Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Современные и перспективные технологии6 класс

Описание презентации по отдельным слайдам:

Современные и перспективные технологии6 класс

Современные и перспективные технологии
6 класс

Актуальные и перспективные технологии обработки материалов В настоящее время.

Актуальные и перспективные технологии обработки материалов
В настоящее время используется много различных технологий обработки материалов, как традиционных, так и современных.
Обработка конструкционных материалов:
• резание ручным инструментом и на станках: сверление, точение, фрезерование, пиление, шлифование, разрезание, строгание (рис.1);
• обработка давлением: прессование, штамповка, гибка, ковка, чеканка (рис. 2);
• термообработка: закалка, отжиг, отпуск, нормализация; сварка, пайка, плавление, литьё (рис. 3);
• склеивание, лакирование, нанесение покрытий, покраска, пропитка (рис..4).

Рис.1 Газовая резка металла Рис. 2 Образец чеканки декоративного элемента ук.

Рис.1 Газовая резка металла

Рис. 2 Образец чеканки декоративного элемента украшения мебели
Рис.3 Скамейка. Художественное литьё

Рис. 4 Образцы цветов, для пропитки древесины при выполнении наружных работ

Обработка текстильных материалов: разметка, раскрой, соединение, отде.

Обработка текстильных материалов:
разметка, раскрой, соединение, отделка (рис. 5).
Обработка пищевых продуктов:
нарезка, тепловая обработка (рис. 6), замораживание, охлаждение.

Рис. 5 Фрагмент вышивкиРис. 6 Тепловая обработка кулинарного блюда в духовом.

Рис. 5 Фрагмент вышивки
Рис. 6 Тепловая обработка кулинарного блюда в духовом шкафу

Одной из новых технологий обработки материалов является порошковая металлу.

Одной из новых технологий обработки материалов является порошковая металлургия (рис. 7).
Порошковая металлургия — это технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них. Порошковая технология состоит из четырёх основных этапов: производство и смешивание порошков, уплотнение (прессование) и спекание.
Методы порошковой металлургии используют для производства изделий сложной формы с уникальными техническими, эксплуатационными свойствами. Эти методы позволяют сократить расход материалов, уменьшить себестоимость продукции и трудоёмкость её изготовления, обеспечить практически полное отсутствие отходов производства.
При покраске различных изделий используют порошковое напыление металла на металлические, керамические или стеклянные поверхности. Оно выполняется при помощи нагретого сжатого воздуха (рис.8). Такие покрытия (рис. 9) долговечны, прочны, устойчивы к внешним механическим воздействиям и перепадам температуры.

Рис. 7 Изделие порошковой металлургии - шайбаРис. 8 Процесс порошкового напыл.

Рис. 7 Изделие порошковой металлургии - шайба
Рис. 8 Процесс порошкового напыления

Рис. 9 Фрагмент металлической двери с порошковым напылением

Электротехнологии Электротехнологии постоянно развивается, совершенствуется.

Электротехнологии
Электротехнологии постоянно развивается, совершенствуется и широко внедряется во все отрасли хозяйства страны.
Примером такой технологии является метод прямого нагрева проводящих материалов электрическим током. Этот метод используется в металлургической промышленности для выплавки металлов, в пищевой промышленности для размораживания продукции на рыбоперерабатывающих предприятиях и для обработки плодов при промышленном консервировании. Практически во всех сферах промышленного производства, в строительстве и в быту применяется электрическая сварка — технологический процесс получения неразъёмных соединений деталей в результате их электрического нагрева до плавления или пластического состояния. Особенно часто применяются дуговая и контактная сварка.

Дуговая сварка (рис. 10) относится к сварке плавлением, так как детали свар.

Дуговая сварка (рис. 10) относится к сварке плавлением, так как детали свариваются за счёт расплавления материала соединяемых кромок и расплавляемого электрода. Необходимую энергию для расплавления металла выделяет электрическая дуга, горящая между заготовками и электродом. Контактная сварка (рис. 11) является разновидностью сварки давлением. При ней нагрев места сварки происходит при прохождении через металл электрического тока, а соединение деталей происходит за счёт их деформации путём сжатия.
Полезная информация
Начало промышленного использования дуговой сварки связывают с изобретениями русских инженеров Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова, которые в 1881 и 1888 годах соответственно использовали для сварки электрическую дугу, горящую между электродом и металлическим изделием. В настоящее время различают более 150 видов и способов сварочных процессов. Сварку можно выполнять под водой, в открытом космосе, в любых пространственных положениях и в любых условиях.

Рис. 11 Процесс контактной электросварки Рис. 10 Соединение труб электродугов.

Рис. 11 Процесс контактной электросварки
Рис. 10 Соединение труб электродуговой сваркой

ИсточникТехнология: 6 класс: учебник/Е.С. Глозман, О.А. Кожина, Ю.Л. Хотунцев.

Источник
Технология: 6 класс: учебник/Е.С. Глозман, О.А. Кожина, Ю.Л. Хотунцев и др. – М.: Просвещение, 2021

По теме: методические разработки, презентации и конспекты


Презентации к уроку (Раздел : технология обработки металлов)

В данных архивах содержатся тематические презентации к урокам по технологии для мальчиков ( 5-9 кл.) . Архив пополняемый.


Технологическая карта по технологии по разделу "Технология обработки металлов" - 7 класс.

Занимательные задания в 7-8 классах по теме : «Технология обработки металлов"


Тема урока "Классификация и технология обработки металлов"

Цель урока: Формирование знаний учащихся о металлургическом производстве, классификации и термической обработке сталей. Тип урока: комбинированный. Оборудование: образцы сталей, таблицы по термообра.


· Сформировать знания о резание проката и инструментах для резание.· Создать условия для получения практ.


Презентация по технологии "Обработка металлов"

Материал адаптирован для детей с ОВЗ по слуху.

Тестовая работа по технологии состоит из 30 заданий. Время на его выполнение составляет 40 минут. Каждый вопрос оценивается в 3 балла.

Читайте также: