Проверка работы распределительных устройств кратко

Обновлено: 02.07.2024

I. Порядок выполнения осмотра оборудования подстанций.

1. Осмотр силовых трансформаторов.

2.Осмотр открытых распределительных устройств.

3. Осмотр закрытых распределительных устройств.

II. Действия оперативного, оперативно-производственного персонала по прибытию на подстанцию для производства плановых оперативных переключений.

III. Действия оперативного, оперативно – производственного персонала по прибытию на подстанцию для осмотра оборудования после аварийного отключения.

Знание настоящей инструкции обязательно для:

начальника, мастера группы подстанций;
оперативного, оперативно-производственного персонала СПС.

Плановый (ежемесячный) осмотр оборудования подстанций проводится двумя лицами: электромонтером и начальником (мастером) группы подстанций. Электромонтер производит осмотр оборудования в соответствии с картой-графиком работы оперативного персонала не реже 3 раз в месяц. Начальник (мастер) группы подстанций производит осмотр в соответствии с ежегодно утверждаемым графиком, но не реже 1 раза в месяц на каждой подстанции группы.

Порядок выполнения осмотра оборудования подстанций.

При выполнении планового (очередного) осмотра оборудования подстанций выполняется следующее:

Осмотр силовых трансформаторов:

Наличие и работоспособность (по косвенным признакам) термосигнализаторов, маслоуказателей, газового, струйного реле, отсутствие признаков нарушения их работоспособности, отсутствие газа (воздуха) в газовом реле.
Состояние механического защитного кожуха и контрольного кабеля от газового реле.
Уровни масла в расширителях основного бака трансформатора и контактора, соответствие их температуре воздуха и масла трансформатора.
Соответствие положения технологических задвижек, перепускных кранов нормальному режиму работы трансформатора.
Полнота и достаточность мер по предотвращению хищений трансформаторного масла, деталей и узлов трансформатора.
Отсутствие течей масла.
Состояние маслоприемника, маслостоков, маслосборника, бортовых ограждений маслоприемника.
Состояние воздухоосушителей (комплектность, цвет индикаторного силикагеля, наличие масла в масляных затворах).
Состояние маслонаполненных вводов и изоляторов (отсутствие трещин, сколов, чистота фарфора, уровень давления масла, состояние воздухоосушителей вводов, отсутствие течей масла).
Состояние ошиновки трансформатора (целостность, наличие и положение термоиндикаторов, отсутствие нагрева контактных соединений).
Состояние устройств РПН – зафиксировать положение переключающего устройства (сравнить с указателем на щите управления), число переключений, комплектность привода, его работоспособность, уровень масла в баке контактора (для РПН типа РНТА), состояние арматуры привода.
Состояние заземляющих разъединителей, короткозамыкателей, конденсаторов, разрядников.
Состояние и работоспособность вентиляторов обдува трансформатора. Работоспособность автоматики обдува.

Осмотр открытых распределительных устройств.

Отсутствие на панелях защит сигналов неисправности оборудования распредустройства.
Состояние плит перекрытия кабельных каналов, отсутствие признаков вскрытия кабельных каналов посторонними лицами.
Уровни масла в маслонаполненном оборудовании, целостность и работоспособность маслоуказателей, цвет индикаторного силикагеля, состояние воздухоосушителей.
Соответствие нормам давления масла и газа в оборудовании, работающем под избыточным давлением (вводы выключателей, малообъемные выключатели).
Состояние ошиновки распредустройтсва – целостность, отсутствие признаков изломов, механических повреждений, набросов, отсутствие признаков нагрева контактных соединений (термоиндикаторы, изменение цвета, искрение).
Состояние подвесной изоляции (целостность фарфора, стекла, степень износа шапок, пестиков изоляторов, сцепной арматуры).
Состояние опорных изоляторов (загрязненность, отсутствие недопустимых сколов, трещин).
Состояние фарфоровых покрышек трансформаторов тока, напряжения, вводов, малообъемных выключателей, конденсаторов.
Состояние заградителей, конденсаторов, фильтр-присоединений, заземляющих разъединителей.
Состояние разъединителей, короткозамыкателей, отделителей, их приводов, отсутствие гнезд птиц, грызунов, осиных гнезд в конструкциях и шкафах приводов, состояние КСА и СБК. Исправность и работоспособность навесов, замков, запоров, крышек ящиков и коробов приводов. Наличие защитных козырьков над губками разъединителей.
Отсутствие течей масла из маслонаполненного оборудования.
Уровни и места коронирования изоляции.
Состояние клемных ящиков, шкафов приводов выключателей, шкафов защит (плотное закрытие, исправность и работоспособность замков, запоров, наличие и работоспособность устройств обогрева, состояние коммутации, аппаратуры, отсутствие осиных гнезд, гнездовий птиц и грызунов).
Состояние электромагнитной и механической блокировок (наличие пломб на замках ЭМБ, замков на приводах рабочих и заземляющих ножей). Отсутствие признаков нарушения механических блокировок разъединителей.
Соответствие положения аппаратуры РУ схеме нормального режима. Отсутствие признаков постороннего вмешательства в аппаратуру и оборудование РУ.
Состояние металлоконструкций, бетонных стоек порталов, оборудования, состояние фундаментов. Состояние узлов и деталей крепления траверс к портальным стойкам, состояние металлических закладных деталей бетонных траверс порталов, состояние деталей крепления гирлянд к траверсам порталов.
Отсутствие возможности скапливания воды в трубах, которые защищают кабели от механических повреждений.
Проверка работоспособности устройств охранной сигнализации.
Наличие, состояние и соответствие надписей диспетчерских наименований оборудования, номеров и высоты молниеотводов, наличие табличек с указанием места заземления пожарных машин и стволов.
Состояние ограждения РУ, запоров, замков, закрытое положение дверей, калиток, ворот. Отсутствие возможности открытого допуска к оборудованию РУ.
Состояние маслоприемников под многообъемными масляными выключателями.

Осмотр закрытых распределительных устройств.

Наружный осмотр здания ЗРУ, шкафов КРУН.
Состояние дверей, замков, их надежность и достаточность. Состояние и работоспособность устройств охранной сигнализации.
Осмотр оборудования в камерах выключателей, камерах трансформаторов собственных нужд, камерах трансформаторов напряжения, отсеках линейных разъединителей. Правильное и полное включение коммутационных аппаратов, состояние трансформаторов тока, изоляторов, отсутствие нагрева контактных соединений. Состояние фазировки и надписей диспетчерских наименований. Осмотр производится с открыванием дверей ЗРУ, камер КРУН. При закрытых дверях осмотр производится через смотровые окна со стороны отсека управления. Наличие сетчатых ограждений, их запирающих устройств, барьеров. Для шкафов КРУН наличие и работоспособность механических блокировок.
Осмотр оборудования в коридоре управления (для КРУН со стороны отсеков управления): состояние изоляции, отсутствие нагревов контактных соединений; правильное и полное включение коммутационных аппаратов; наличие и соответствие требованиям инструкции ОДС надписей диспетчерских наименований, фазировки. Правильная и полная опломбировка цепей учета электроэнергии. Состояние и работоспособность счетчиков электроэнергии. Состояние цепей вторичной коммутации, отсутствие признаков повреждения и постороннего вмешательства в коммутации и оборудование. Состояние и работоспособность устройств РЗА, соответствие положения накладок устройств РЗА схеме и режиму их работы. Состояние и работоспособность механической и электромагнитной блокировок, наличие, работоспособность, достаточность механических замков. Состояние освещения, обогрева помещений, аппаратуры, шкафов КРУН.
Осмотр оборудования шинного этажа, систем, секций шин: правильное и полное включение (отключение) коммутационных аппаратов. Наличие и состояние сетчатых ограждений, наличие и исправность замков, запоров. Состояние изоляции, контактных соединений, термоиндикаторов, отсутствие нагревов контактных соединений. Наличие и соответствие требованиям инструкции ОДС надписей диспетчерских наименований, фазировки. Состояние кровли ЗРУ, крыши КРУН, отсутствие затеканий, попадания воды, отсутствие источников загрязнения изоляции.

II. Действия оперативного, оперативно-производственного персонала по прибытию на подстанцию для производства плановых оперативных переключений.

По прибытию на подстанцию оперативный, оперативно-производственный персонал с целью производства плановых оперативных переключений выполняет следующее:

III. Действия оперативного, оперативно – производственного персонала по прибытию на подстанцию для осмотра оборудования после аварийного отключения.

Решение об объеме и последовательности осмотра принимает диспетчер, в чьем оперативном управлении находится оборудование подстанции. На основании анализа работы устройств РЗА, местных условий, особенностей компоновки распределительных устройств подстанций, диспетчер дает четкое распоряжение прибывшему на территорию подстанции работнику (диспетчер должен проверить достоверность прибытия работника на территорию подстанции). Распоряжение должно содержать перечень конкретного оборудования, аппаратов, устройств которые необходимо осмотреть. Оперативный персонал дословно повторяет распоряжение, получает ответ диспетчера о правильном его понимании, записывает его в оперативный журнал и производит осмотр. Результаты осмотра оперативный персонал немедленно докладывает диспетчеру и дальше действует по его указаниям.
Оперативный персонал, в первую очередь, должен проверить наличие и работоспособность ламп световых табло панелей центральной сигнализации, работоспособность звуковой сигнализации, осмотреть панели устройств РЗА. центральной сигнализации, и после записи, или пометки мелом сработавших сигнальных реле и световых табло, привести их в исходное положение.
При производстве осмотра оборудования после работы защиты, автоматики в первую очередь осматривается оборудование, которое входило в зону действия сработавшей защиты.

Особое внимание при осмотре должно быть уделено:
- положению и состоянию коммутационных аппаратов (выключателей, короткозамыкателей, отделителей);
- состоянию маслонаполненных аппаратов (трансформаторов тока и напряжения, силовых трансформаторов);
- состоянию разъединителей, в/ч конденсаторов и в/ч заградителей;
- состоянию опорной, проходной и подвесной изоляции;
- состоянию ошиновки, систем шин, разрядников:
- состоянию проводов и изоляторов ВЛ в пределах видимости с территории подстанции;
- состоянию клеммных ящиков, кабельных каналов и кабелей вторичной коммутации;
- проверке работоспособности устройств телемеханики;
- обнаружению следов проникновения животных и посторонних лиц на территорию подстанции и следов их незаконной деятельности.

1.1. При подготовке распределительных устройств к действию после продолжительного нерабочего периода необходимо:

1) убедиться в отсутствии напряжения на шинах;

2) произвести наружный и внутренний осмотр и убедиться в отсутствии на токоведущих частях, приборах, аппаратуре и кабельных соединениях посторонних предметов, пыли, влаги, масла и топлива; проверить надежность контактных и крепежных соединений;

3) убедиться, что все автоматические выключатели и другие коммутационные аппараты отключены;

4) убедиться в исправности механизмов включения коммутационных аппаратов путем включения и отключения их без нагрузки;

5) проверить наличие штатных плавких вставок (элементов) в предохранителях;

6) проверить наличие и исправность сигнальных ламп и установку их в патронах до упора;

7) проверить наличие клейм о поверке электроизмерительных приборов, убедиться в том, что не истек срок очередной государственной поверки приборов;

8) проверить исправность защитных заземлений корпусов аппаратуры, приборов и оболочек кабелей;

9) измерить сопротивление изоляции при помощи переносного мегомметра;

10) убедиться в чистоте и целостности диэлектрических ковриков возле распределительных устройств, в наличии штампов об их испытаниях, проверить по штампам срок периодических испытаний диэлектрических ковриков.

1.2. При использовании распределительных устройств выполняется:

1) включение и выключение генераторов и трансформаторов;

2) распределение нагрузки между генераторами;

3) поддержание номинальных значений напряжения и частоты тока работающих генераторов путем воздействия на соответствующие органы регулирования;

4) контроль параметров генераторов, трансформаторов и потребителей (напряжение, ток, частота, мощность и др.) по показаниям штатных электроизмерительных приборов.

Для правильного отсчета показаний необходимо смотреть на стрелку прибора прямо, чтобы исключить влияние параллакса на снятие отсчета;

5) контроль за работой коммутационной аппаратуры, устройств автоматизации, защиты и сигнализации;

6) контроль наличия вибрации и шума аппаратов и приборов;

7) включение и выключение потребителей электроэнергии.

2.1. При ежедневном осмотре распределительных устройств:

1) убедиться в отсутствии пыли, влаги, масла и топлива на щитах, кабелях, наружных поверхностях приборов и аппаратов и конструктивных элементах. При обнаружении загрязнений их следует удалить;

2) произвести наружный осмотр автоматических выключателей, других коммутационных аппаратов, приборов и устройств, обращая внимание на их исправность, отсутствие недопустимой вибрации и шума;

3) проверить исправность защитных заземлений;

4) заменить перегоревшие сигнальные лампы.

2.2.Визуальную проверку правильности действия устройств автоматической синхронизации необходимо производить не реже одного раза в месяц.

2.3. Периодическое ТО распределительных устройств должно выполняться при полностью снятом с них напряжении, при этом шины должны быть закорочены перемычкой и заземлены с соблюдением мер безопасности. Если это невозможно по условиям эксплуатации, то распределительные устройства необходимо обесточить по секциям с заменой работающих потребителей резервными, при этом секционные автоматические выключатели (разъединители) должны быть выключены.

2.4. При проведении периодического ТО необходимо выполнить работы в объеме, определенном 2.1, и дополнительно:

1) измерить сопротивление изоляции до начала и после окончания работ по ТО;

2) продуть распределительные устройства сухим сжатым воздухом давлением не более 0,2 МПа (2 кгс/кв. см), при необходимости очистить распределительные устройства бельевой ветошью, смоченной моющим средством;

3) выполнить затяжку контактных и крепежных соединений;

4) проверить плавность хода и четкость фиксации рукояток автоматических выключателей, пакетных выключателей и переключателей;

5) проверить соответствие плавких вставок (элементов) штатной номенклатуре и при необходимости заменить их;

6) проверить исправность действия механических фиксаторов положения съемных кассет (модулей) в распределительных устройствах кассетной (модульной) конструкции, а также электрических блокировок, обеспечивающих обесточивание кассет (модулей) при съемке до размыкания их втычных контактов;

7) проверить действие устройств безопасности (электрических блокировок), обеспечивающих обесточивание распределительных устройств повышенного напряжения (свыше 1000 В) при открывании их дверей;

8) проверить состояние имеющихся уплотнений;

9) заменить неисправные детали, приборы и аппараты;

10) проверить заделку жил кабелей, подключенных к распределительным устройствам, а также их внутренний монтаж;

11) для повышения сопротивления изоляции распределительных устройств до нормы просушить отдельные аппараты и покрыть, при необходимости, лаком изоляционные панели и соединительные провода;

12) подготовить распределительные устройства к действию и проверить в действии под нагрузкой.

2.5. Периодичность проведения ТО распределительных устройств определяется их общим техническим состоянием, а также состоянием комплектующих изделий.

В среднем периодичность ТО не должна превышать одного года.

2.6. В аварийных случаях, при выполнении работ в распределительных устройствах под напряжением или с частичным снятием напряжения следует строго соблюдать требования Правил техники безопасности.

Выполненная лабораторная работа в соответствии с заданием

Ответы на контрольные вопросы

Что представляет собой пульт управления?

Какие приборы расположены на передней панели распределительного шкафа?

Кто имеет право на открытие распределительных шкафов?

Лабораторное занятие №10

Тема: Проверка электрических цепей пассажирских вагонов

Цель работы: ознакомиться с порядком диагностирования основных узлов электрооборудования пассажирских вагонов.

Задание: описать последовательность действий диагностирования при движении вагона; описать последовательность действий диагностирования на стоянке; изобразить схемы проверки

Пояснения. По существующему положению техническое обслуживание электрооборудования пассажирских вагонов производится по планово-предупредительной системе, предусматривающей техническое обслуживание ТО-1, ТО-2, ТО-3, деповской и капитальный ремонт по определенному объему в установленные сроки. При проведении технического обслуживания должны учитываться все неисправности, возникшие в процессе рейса и устраненные или не устраненные поездным электромехаником (ПЭМ) или начальником пассажирского поезда (ВНП). Зачастую выявление и устранение неисправностей в рейсе зависит от квалификации поездного электромеханика и умения быстро найти и устранить неисправность.

В то же время, не устраненные в рейсе неисправности, если они к тому же несвоевременно выявлены или не смогли быть устранены в рейсе, вызывают повышенный объем ремонта или даже отцепку вагона от состава с производством дополнительных маневровых работ.

Диагностирование по предлагаемым рекомендациям основано на протекании электрического тока через определенные клеммы электрического оборудования. На вагонах постройки после 1988 г. внутри распределительных шкафов установлены специальные диагностические разъемы. На вагонах же постройки до 1988 г. Такие разъемы не предусмотрены. Поэтому настоящие диагностические рекомендации и устанавливают такие диагностические разъемы для проверки состояния конкретных узлов, аппаратов и участков цепей. Для диагностических операций может быть использована стандартная контрольная электролампа, мощностью 4,8 Вт с двумя выводными концами, которые и подсоединяются к диагностическим клеммам. При отсутствии стандартных контрольных ламп можно использовать лампы мощностью до 40Вт, при этом даже лучше подается тестовый сигнал, при котором возможно определение ослабших или окисленных соединений (снижение накала).

Работы по диагностике ведутся на основании специально разработанных диагностических схем для каждого типа вагона в зависимости от года и завода постройки. Все графические и другие обозначения номеров проводов, аппаратов, узлов, элементов соответствуют электрическим схемам заводов-поставщиков. При разработке диагностических электрических схем учитывается построение электрических принципиальных и монтажных схем вагонов постройки отечественных заводов и бывшей ГДР, принципы работы электрооборудования вагонов и правила их эксплуатации. Все работы по диагностике электрооборудования вагонов на стоянке и в движении должны проводиться в соответствии с диагностическими схемами, настоящими рекомендациями с учетом технической и электрической безопасности.

Приборы и оборудование. Пассажирский вагон 47К/К; контрольные лампы.

Ознакомиться с порядком проведения диагностики электрооборудования вагонов.

Постоянно работающее энергетическое оборудование требует планомерного систематического осмотра квалифицированным персоналом. Осмотры проводятся по графику и в соответствии с инструкцией, утвержденной ответственными за эксплуатацию электрохозяйства.
Во время осмотров распределительных устройств РУ все замечания записываются в журнал дефектов и неполадок, доводятся до сведения руководителей энергопредприятия, которые принимают соответствующие меры по устранению выявленных нарушений в кратчайшие сроки.
Регулярные осмотры распределительных устройств без отключения оборудования проводятся в следующие сроки:
на объектах с постоянным дежурным - один раз в сутки и не реже одного раза в месяц в темноте для проверки наличия разрядов и коронирования;
на объектах без постоянного дежурного - не реже одного раза в месяц; на трансформаторных подстанциях - не реже одного раза в шесть месяцев.
Помимо плановых осмотров проводятся так называемые внеочередные осмотры после каждого происшедшего короткого замыкания. В зависимости от местных условий (сильные загрязнения, пыль, химические воздействия и т. п.) местные инструкции устанавливают сроки дополнительных осмотров. При осмотрах оборудования распределительных устройств особое внимание обращается на наличие средств безопасности (изолирующих штанг, подставок или бот, предупредительных плакатов, переносных заземлений), исправность сети заземления, уровень и температуру масла в аппаратах, состояние изоляторов (трещины, разряды, пыль и т, д.), исправность сигнализации, целостность пломб у электросчетчиков и реле.
Кроме того, проверяется исправность дверей, окон, замков, отопления, вентиляции, освещения, отсутствие течи в кровле и перекрытиях и т. п.
Периодичность осмотра и чистки оборудования РУ напряжением до 1 кВ (щитки, сборки и другие аппараты) от пыли и загрязнений устанавливается местными инструкциями (но не реже одного раза в 3 месяца).
Капитальный ремонт РУ напряжением до 1 кВ производят не реже одного раза в 3 года, текущий - не реже одного раза в год. Во время капитального ремонта РУ напряжением до 1 кВ изоляцию элементов приводов выключателей, рубильников, разъединителей, вторичных цепей аппаратуры, силовых и осветительных проводок испытывают напряжением 1 кВ в течение 1 мин или мегаомметром на 2,5 кВ. Эксплуатация РУ напряжением выше 1000 В производится в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей". Согласно требованиям техники безопасности в РУ должны быть постоянно в наличии переносные заземления, защитные средства и средства по оказанию первой помощи, а по согласованию с органами Госпожнадзора местной инструкцией устанавливается количество противопожарного инвентаря и средств тушения огня.
Воду из воздухосборников и водомаслоуказателей необходимо спускать не реже одного раза в 3 суток при постоянном дежурстве, а продувать магистральные воздухопроводы в РУ и заменять заполнители фильтра - не реже одного раза в год.
Сроки проверки гасительных камер выключателей нагрузки и дугогасительных контактов устанавливаются местной инструкцией. Профилактические испытания аппаратуры распределительных устройств проводятся в сроки, указанные в "Правилах технической эксплуатации электрических станций и сетей", и обычно совмещаются со сроками капитального ремонта.
Во время эксплуатации вентильные и трубчатые разрядники подлежат профилактическим испытаниям не реже одного раза в 3 года. Вентильные разрядники для защиты вращающихся машин испытывают ежегодно.
Помимо общих очередных осмотров после каждой грозы производят осмотр всех разрядников. Ежегодно перед началом грозового сезона проверяют схемы грозозащиты в соответствии со сложившейся схемой электрических сетей к этому периоду.
Силовые кабельные линии, находящиеся в эксплуатации, также подлежат техническому обслуживанию и капитальному ремонту, направленным на обеспечение их надежной работы. Для каждой кабельной линии устанавливаются наибольшие допустимые токовые нагрузки, определяемые по участку трассы с наихудшими тепловыми условиями работы, если длина участка составляет не менее 10 м.
Каждая линия должна иметь свой единый диспетчерский номер или наименование для удобства оперативных переключений. Открыто проложенные кабели и все кабельные муфты снабжаются бирками с обозначениями марки, сечения, номера или наименования линии. На бирках соединительных муфт указывается номер муфты и дата монтажа.
Необходимо соблюдать все требования "Правил устройств электроустановок" (ПУЭ) при сооружении кабельных коллекторов, туннелей и каналов и особо следить за состоянием кабельных коллекторов, туннелей и шахт, где находится большое количество кабелей, а также вентиляционных устройств кабельных сооружений. Температура воздуха внутри кабельных сооружений не должна превышать температуру наружного воздуха более чем на 10 °С.
На трассах кабельных линий напряжением до 10 кВ систематически производят обходы и осмотры в следующие сроки: кабели, проложенные в земле, - по местным инструкциям, но не реже одного раза в 3 месяца; концевые муфты, устанавливаемые на линиях напряжением выше 1 кВ, - один раз в 6 месяцев; до 1 кВ - один раз в год; кабельные колодцы - два раза в год.
В периоды паводков и после дождевых ливней производят внеочередные осмотры кабельных линий.
Особое внимание уделяется кабелям, проложенным в районах прохождения электрифицированного транспорта. Не менее двух раз в течение первого года эксплуатации такой кабельной линии необходимо измерять уровни потенциалов и блуждающих токов, и если этот уровень приблизился к опасной величине, должны быть приняты меры, устраняющие это явление.
При эксплуатации аккумуляторных установок должны быть обеспечены их длительная надежная работа и необходимый уровень напряжения на шинах постоянного тока как в нормальных, так и в аварийных режимах.
Кислотные батареи должны работать без тренировочных разрядов и периодических уравнительных перезарядов. Батареи дозаряжают один раз в 3 месяца источником постоянного тока напряжением 2,3 - 2,35 В на каждый элемент в течение не менее 6 ч.
При применении выпрямительных устройств для подзаряда и заряда аккумуляторных батарей цепи переменного и постоянного тока соединяют через распределительный трансформатор.
Находящиеся в эксплуатации аккумуляторные батареи при наличии дежурного персонала осматривают один раз в сутки, а мастер или начальник подстанции - два раза в месяц. При отсутствии постоянного дежурного батареи осматривают по графику местной инструкции.
Периодические осмотры конденсаторных установок всех напряжений производят: при мощности менее 500 квар - не реже одного раза в месяц, при мощности выше 500 квар - не реже одного раза в декаду. При осмотре конденсаторных установок обращается внимание на исправность ограждений и запоров, разрядных устройств, блокировок безопасности, наличие и качество защитных средств (разрядные штанги, боты, галоши) и средств тушения пожаров. Во время осмотра выявляют трещины на изоляторах, вспучивание стенок конденсаторных корпусов и следы вытекания пропитывающей жидкости (масла, совола и др.). При осмотрах проверяют целостность вставок предохранителей (внешним осмотром), ток и равномерность нагрузки по фазам, напряжение на шинax конденсаторной установки или сборных шинах ближайшего РУ.
Внеочередные осмотры производят при появлении треска (разряды), недопустимом повышении напряжения (более 10% от номинального) или температуры окружающей среды. При осмотре работающей батареи конденсаторов запрещается снимать или открывать ограждающие устройства. На каждой аккумуляторной установке следует вести журнал для записей осмотров и объемов проведенных работ.
Периодические осмотры трансформаторов без их отключения на подстанциях установлены "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей". Их производят: при наличии постоянного дежурного - один раз в сутки; на необслуживаемых подстанциях - один раз в месяц; на трансформаторных пунктах - один раз в 6 месяцев.
Эти сроки могут быть изменены согласно местным инструкциям в зависимости от условий эксплуатации.
Внеочередные осмотры трансформаторов обязательны после каждого отключения в результате действия дифференциальной защиты и при резком изменении температуры окружающего воздуха.
При осмотрах трансформаторов обращают внимание на: показания термометров и мановакуумметров; уровень масла в расширителе; наличие масла в маслонаполненных вводах и отсутствие течи масла; состояние изоляторов, маслоохлаждающих, маслосборных и маслоочистительных устройств, сети заземления, а также шин, кабелей, контактных соединений, пробивных предохранителей; исправность сигнализации.
Осмотры и проверки электропроводок освещения в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей" устанавливают в следующие сроки:
состояние аварийного освещения - один раз в 3 месяца;
соответствие расцепителей автоматов и плавких вставок предохранителей номинальным токам сети - один раз в год.
Чистка стекол световых проемов для помещений с незначительным выделением пыли, дыма, копоти предусматривается не реже двух раз в год, а со значительными загрязнениями - не реже четырех раз в год.
Смена и чистка светильников, смена перегоревших ламп и плавких вставок, ремонт сети выполняются электротехническим персоналом при снятом напряжении.
В процессе эксплуатации воздушные линии напряжением выше 1000 В должны подвергаться осмотрам, профилактическим измерениям и проверкам специально обученным персоналом.
Осмотры воздушных линий производят не реже одного раза в год. При этом обращают внимание на то, чтобы не было:
обрывов и оплавлений отдельных проволок или посторонних предметов на проводах и тросах;
боя, ожогов и трещин на изоляторах.
Кроме того, проверяют:
Состояние опор, а на металлических опорах - наличие всех креплений;
целость бандажей и заземляющих спусков на деревянных опорах;
состояние разрядников, аппаратуры и кабельных муфт;
наличие и состояние предостерегающих плакатов, развешиваемых на опорах.
Трасса воздушной линии должна быть чистой, т. е. ей не должны угрожать в случае падения деревья, строения или другие посторонние предметы.
За тем, чтобы в охранной зоне без согласования не велись строительные работы, необходимо следить постоянно.
Все выявленные дефекты должны быть зафиксированы в листке обхода, а дефекты, которые могут вызвать аварию, срочно устраняют.
Внеочередные осмотры воздушных линий производят при появлении гололеда, во время ледохода и разлива рек, при лесных и степных пожарах и других экстремальных ситуациях. Кроме того, осмотры производят после автоматического отключения ВЛ, в том числе и при ее успешном повторном включении.
Верховой осмотр ВЛ без отключения производят не реже одного раза в 3 года.
Эксплуатация воздушных линий напряжением до 1000 В заключается в периодических осмотрах, проверках и измерениях отдельных элементов линии. Эти работы производят в следующие сроки:
осмотры электромонтером - один раз в месяц;
проверка наличия трещин на железобетонных опорах и выборочное вскрытие грунта в зоне переменной влажности - один раз в б лет, начиная с четвертого года эксплуатации;
определение степени загнивания деталей деревянных опор - один раз в 3 года;
измерение стрел провеса и габаритных расстояний ВЛ - во всех случаях, когда возникают сомнения при осмотрах;
измерение сопротивления заземления - один раз в первый год эксплуатации и один раз в 3 года в дальнейшем;
проверка и перетяжка всех креплений - ежегодно в первые 2 года эксплуатации и по мере надобности в дальнейшем.
Инженерно-технический персонал один раз в год производит контрольный осмотр ВЛ напряжением до 1000 В. Внеочередные осмотры проводятся при наступлении гололеда, тумана, ледохода, разлива рек, а также после каждого автоматического отключения.
Ночной осмотр линий электропередачи без отключения напряжения проводится не реже одного раза в год с целью выявления перегревающихся токопроводящих частей, возможного искрения в местах слабых контактов.
На линиях уличного освещения и общего пользования ежегодно в период максимальных нагрузок производят замеры величин напряжения в начале и конце линии, а также на основных ответвлениях к потребителям. Величину тока по фазам замеряют два раза в год, а также после каждого изменения схемы с целью определения асимметрии нагрузок по фазам.

а) очистка, продувка и протирка щита (пульта) и его аппаратуры;
б) выявление и устранение мелких дефектов;
в) замена перегоревших сигнальных ламп и очистка сигнальной арматуры;
г) проверка и затяжка контактных соединений;
д) проверка плавности хода и четкости фиксации рукояток автоматов, пакетных выключателей и переключателей;
е) проверка соответствия плавких вставок штатной номенклатуре и замена перегоревших плавких вставок;
ж) проверка состояния уплотнений устройств водозащищенного исполнения.

2. При проведении ТО с частичной разборкой выполняются все требования по ТО без разборки и дополнительно необходимо:

а) зачистить контакты аппаратов, ножей и губок рубильников, стоек и губок предохранителей;
б) смазать шарнирные соединения механизмов автоматов соответствующим маслом, а остальные трущиеся части жировой смазкой;
в) заменить изношенные детали и аппараты;
г) поджать губки предохранителей;
д) проверить состояние амортизаторов и при необходимости заменить их;
е) проверить состояние заземлений;
ж) проверить заделку жил кабелей, подключенных к щиту;
з) покрыть лаком изоляционные панели и коммутационные провода;
п) просушить отдельные аппараты и довести сопротивление изоляции щита до нормы;
к) отрегулировать аппараты;
л) проверить щит в работе под нагрузкой.

Примечания: 1. ТО и чистка распределительных устройств и пультов управления должны производиться при полностью снятом с них напряжении, при этом шины должны быть закорочены перемычкой и заземлены. Если это невозможно по условиям эксплуатации, то распределительное устройство обесточивается по частям с заменой работающих электроприводов резервными.

2. Наличие напряжения на элементах распределительного устройства при линейном напряжении до 220 В допускается проверять контрольными лампами, при более высоком напряжении — специальными индикаторами.

Читайте также: