В какой токарной операции применяют режущий инструмент крючок кратко

Обновлено: 02.07.2024

1Назовите декоративные изделия с внутренними полостями, которые можно выточить на станке для обработки древесины.

2. С какой целью заготовку для декоративной вазы склеивают из не-

скольких брусков древесины?

3. В какой токарной операции применяют режущий инструмент крючок?

4. Какими измерительными инструментами контролируют размеры деталей из древесины, обработанных на токарном станке?

Ответ:

1.Из дерева - шкатулки, деревянные миски, например. Из камня или стекла - вазы, подсвечники, тоже шкатулки, стаканы, рюмки.

2.Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры.

3.Для вытачивания углублений и внутренних криволинейных, цилиндрических или конических поверхностей применяют резцы, имеющие форму крючков.

4.К инструментам и приборам для точных измерений относятся штангенциркули одно - или двухсторонние, эталонные и угловые плитки, микрометры для наружных измерений, нутромеры микрометрические, глубиномеры микрометрические, индикаторы, профилометры, проекторы, измерительные микроскопы, измерительные машины, а также разного вида пневматические и электрические приборы и вспомогательные устройства.

Для вытачивания углублений и внутренних криволинейных, цилиндрических или конических поверхностей применяют резцы, имеющие форму крючков.

Вообще-то крючок это не режущий инструмент. А применяется он для уборки стружки.

Мы постоянно добавляем новый функционал в основной интерфейс проекта. К сожалению, старые браузеры не в состоянии качественно работать с современными программными продуктами. Для корректной работы используйте последние версии браузеров Chrome, Mozilla Firefox, Opera, Microsoft Edge или установите браузер Atom.

Для точения деталей на токарных станках употребляют стамески - резцы, вид которых зависит от конструкционных необыкновенностей изделия и станков, на которых их используют. Резцы могут быть ручные, для работы на станках с подручниками, и суппортные, для работы на станках с механической подачей.

Ручные резцы для первичного (предварительного) точения имеют вид полукруглых стамесок с лезвием, заточенным под углом 25-35 0 по дуге с внешней стороны. Ширина резца может изменяться от 4 до 40 мм с градацией размеров через 2 мм до 12 мм ширины и дальше через 4 мм. Для работы начинающему мастеру достаточно иметь две стамески шириной 4 и 12 мм и одну среднюю шириной 10 мм. Тесные полукруглые резцы шириной 4, 6, 10, 12 и 17 мм употребляют для точения канавок с полукруглым дном.

Плоские резцы - стамески с косым лезвием имеют режущую кромку, расположенную под углом 70-75 . Лезвие резца формируется заточкой фаски с задней его грани с углом заострения 20 - 25 либо с 2-ух сторон в виде 2-ух фасок с углом заострения 30 - 40 . В первом случае резцы применяют для обработки мягких пород древесной породы, во втором - жестких.

Ширина резцов может колебаться от 4 до 50 мм. Такие резцы применяют для конечного чистового точения: широкие (20 - 50 мм) - для точения по прямой, а более тесные (6 -15 мм) -для точения выпуклых поверхностей. Прямолинейные и выпуклые участки детали обтачивают средней долею лезвия, верхней острой - подрезают торцы и отрезают изделия, нижней тупой верхушкой - исполняют закругления.

Плоские прямоугольные резцы стамески имеют основную, расположенную перпендикулярно оси, режущую кромку. Такие резцы используют для вытачивания прямоугольных ложбинок.

Для точения профильных деталей используют фигурные резцы со особыми лезвиями. Существует очень много конструкций таких резцов, но более нередко употребляются двухгаавые резцы с верхушкой на продольной оси. Угол при верхушке в зависимости от предназначения резца может колебаться от 70 до 130 Двухглавые резцы дозволяют обрабатывать выступы, впадины, угловые переходы. Округленные . вогнутые и выпуклые поверхности вытачивают фигурными г резцами с закругленным лезвием.

Для вытачивания ложбинок и внутренних криволинейных, цилиндрических либо конических поверхностей используют резцы, имеющие форму крючков.

Фасонные стамески используют для точения трудных изделийТакие стамески употребляют как для формирования общего контура изделия, так и для конечной обработки профиля - точения канавок, выточек, валиков.

Все стамески - резцы обязаны иметь крепкие и комфортные рукояти, длина которых примерно одинакова половине длины всего прибора и сочиняет 150 - 220 мм с поперечником 30-35 мм. Черенки вытачивают из березы, бука, клена, ясеня, подгоняя диаметр и кривизну поверхности по размеру руки.

Хорошую стамеску для точения можно сделать и в семейных критериях из ножовочных полотен, ветхих ратфилей различного профиля, авто рессор. Для этого материалу вначале придают соответствующую умыслу форму на электроточиле, непрерывно смачивая заготовку водой, чтоб не спалить металл. Появление синевы свидетельствует о том, что сталь растеряла твердость. После тепловой обработки режущую часть резца затачивают под нужным углом.

Работа стамесками делается только с опорой на подручник.

При обработке древесную породу применяют резцы, подобные резцам для металла, которые закрепляют в особом зажимном устройстве суппорта токарного станка.

По конструкции режущих кромок эти резцы делятся на обдирочные - для грубой первичной обработки, проходные - для вторичной чистовой обточки, проточные - для получения нужной выточки, подрезные (косые левые и правые) - для подрезания прямоугольных уступов и торцевых поверхностей.

Выточить декоративное изделие трудного профиля можно фасонными резцами, которые мастера изготавливают без помощи других. Для этого берут полосу углеродистой стали толщиной 3-5 мм, отпускают ее и нарезают пластинками шириной 10 -20 мм, длиной 100 -120 мм. После делают контур выемки: из плотной бумаги вырезают шаблон необходимой конфигурации, Работа стамесками делается только с опорой на подручник.

При обработке древесину применяют резцы, сходственные резцам для металла, которые закрепляют в особом зажимном устройстве суппорта токарного станка.

В интернете достаточно обширно освещается тема режущего инструмента по дереву, в том числе токарного. Что, в общем-то, не удивительно, простенький хоббийный набор резцов стоит от 6К рублей.

Недавно столкнулся с казалось бы простой задачей - расточкой внутренней криволинейной поверхности (близкой к сфере). Поскольку процесс оказался достаточно трудоёмким, а многие хитрости процесса неочевидными, хотел бы поделиться своим опытом.

На Youtubе многие рассказывают и показывают, как сделать резец для обработки внутренних поверхностей типа "крючок". Когда смотришь, как мастер лихо орудует таким инструментом, как спиральная стружка чуть ли не струёй вылетает из-под клинка, теряешь ощущение реальности. Есть одно "но". Этот резец весьма сложен в освоении.

Лично мне потребовалось примерно полгода, чтобы разобраться, как им работать и определить, где я ошибся в конструкции.

Итак, начнём с габаритов. Резец состоит из стального прутка, рукояти и сменной режущей части. Расстояние от цента режущей кромки до центра рукояти - 470 мм. Практика показывает - коротковато. В некоторых случаях хотелось бы увеличить длину миллиметров на 150.

Диаметр прутка - 12 мм, в принципе, приемлемо.

Режущая часть сделана из 2мм диска по дереву (сталь 9ХФ, на диске клеймо было). Тонковато, часто создается впечатление, что клинок слегка вибрирует.

Заточка. При озвученной толщине 2 мм глубина заточки 4,5 мм (то есть угол заточки 22 градуса. Периодически правлю бормашиной с шлифовальной шарошкой.

Внутренний диаметр (диаметр прутка, на который наматывалась полоса) - 15,5 мм. Вполне достаточно.

Фиксация режущей части. Пока заготовка была мягкой после отжига просверлил три отверстия - пару под винты М4, одно под штифт 2,5 мм. Штифтовал, естественно, в сборе. Претензий к соединению не имею, достаточная прочность, достойная замена сварке.

При помощи данного конкретного крючка делал чашки из липы и бука. Показал себя вполне прилично.

Все виды токарного оборудования объединяет принцип работы станков такого типа. Суть — сочетание двух видов движения: вращения детали с одновременным перемещением вдоль и поперек оси обрабатывающего инструмента. Он снимает лишний материал с заготовки, придавая задуманные размеры и форму. Станок не работает без оснастки, но и последняя без него практически бесполезна. Особенно когда речь идет о современном оборудовании с высокой степенью специализации.

Общие понятия о станках и оснастке

Раньше в качестве токарной оснастки и инструмента выступали руки самого мастера, а также простейшие резцы в виде узких лопаточек — стеки. Стеками убирали излишки материала, наносили рельефный узор, заглаживали поверхность или наоборот, придавали ей декоративную фактуру.

Сегодня существуют два вида токарных станков: лобовой и карусельный. На карусельном деталь вращается вокруг вертикальной оси, резец снимает лишний материал, придавая изделию желаемую форму. Лобовой или горизонтальный, появился значительно позже. Этот вид токарного оборудования отличается от карусельного горизонтальным расположением оси вращения детали. Карусельный станок позволяет работать с тяжелыми массивными деталями, на горизонтальном удобно изготавливать длинные валы, сверлить отверстия по их оси.

Основная оснастка

Ранее инструмент для токарных станков насчитывал едва ли пяток наименований. На сегодня перечень даже общих видов резцов выглядит куда внушительнее:

проходные (прямые, обратные, отогнутые, упорные);
подрезные;
отрезные (оттянутые);
резьбонарезные (внутренние и наружные);
расточные (отверстия глухие и проходные);
фасонные различных конфигураций.

Купить подобную оснастку можно куда дешевле, что немаловажно для больших цехов. Существуют и резцы со сменными головками. Чаще их применяют на станках с ЧПУ. При выполнении токарных работ на обычном оборудовании они неудобны. Кроме стали при изготовлении резцов, а также их рабочих граней используют различные сплавы и металокерамику.

По точности обработки поверхности, резцы делят на:

черновые;
получистовые;
чистовые.

Первый вид дает токарную обработку невысокого качества, зато способен снимать толстую стружку на высокой скорости. Грубую заготовку доводят чистовыми резцами.

Вся режущая оснастка станка служит срезанию металла. Но специфика у каждого инструмента своя. Она диктует особенности устройства головки и тела резца — державки. Проходным резцом токарь снимает слой металла на внешней поверхности детали. Даже в этом простом случае существует несколько вариантов токарной обработки и на каждом мастер применяет особый резец. Операция проводится проходом от патрона к задней бабке или наоборот, как при вращении заготовки по часовой стрелке, так и против. Специальная головка требуется при проходке конусных поверхностей. Подрезными резцами обрабатывают боковые плоскости выступов, пазов, торцы самих деталей.

Выделяются из общего ряда токарного оборудования, так называемые накатки. Внешне они походят на резцы со сменными рабочими головками. Но в отличие от последних применяют не точение, а вминают металл, образуя мелкие зубчики или риски. Применяют накатки для изготовления различных рукояток, маховиков управления, обрабатывают посадочные места подшипников и муфт.

Обработка отверстий

Качество отверстий, образуемых сверлом, часто не дотягивает до современных требований. Довести его до необходимых параметров точности работнику помогает набор специальных приспособлений:

Сверла служат для проходки устройства глухих, а также свозных отверстий небольшого диаметра.
Зенкеры. С их помощью обрабатывают поверхности стенок и дна отверстий после того как они просверлены.
Зенковки. Разновидность зенкера для устройства конических углублений под утопленные головки болтов.
Цековки. Специализированные приспособления. Ими производят токарную обработку дна гнезд и пазов в заготовках.
Развертки. По назначению сходны с зенкерами. Дают большую точность обработки, предназначены только для стенок отверстий.
Метчики, плашки. Служат нарезанию резьбы, соответственно: внутренней и наружной.

Описанная выше оснастка по умолчанию предполагает работу с металлорежущими станками. Для обработки дерева эти резцы, несмотря на прочность не подходят. Их большой угол заточки сминает мягкие волокна, а если увеличить скорость резания деталь начинает обугливаться.

Используют на токарном станке особые стамески. Их держат в руке, опирая лезвия на планку-подручник.

Основных видов резцов три:

полукруглый обдирочный — рейер;
плоская стамеска скребок;
мейсель для чистовой обработки с угловой заточкой наподобие сапожного ножа;

Кроме перечисленных инструментов комплект резцов по дереву насчитывает десятки конфигураций. Нередко сам мастер точит все необходимые из б/у ножовочных полотен.

Измерительные приспособления и вспомогательный инструмент

Инструмент, без которого станок, даже самый совершенный, окажется практически бесполезным — приспособления измерения и разметки:

штангенциркуль;
кронциркуль;
нутромер;
линейка;
микрометр;
центроискатель;
угольник слесарный.

Для нанесения линий и точек на заготовках используют чертилки и кернеры. Для изготовления последних, хорошо подходят б/у зенковки и развертки.

На токарных станках порой приходится обрабатывать детали длинные и относительно тонкие. Стоит посильнее нажать резцом, как такой стержень начинает изгибаться. Падает качество обработки, возникает риск поломки детали, порчи станка и травмы работника.

Чтобы этого не произошло, используют особый вид оснастки — люнеты. Они обеспечивают несколько функций:

Поддержку длинных тяжелых деталей. Часть их веса люнет перераспределяет с патрона и задней бабки на станину.
Компенсацию бокового усилия резца, повышая точность обработки.
Выступают в качестве основной опоры, заменяя заднюю бабку.

Люнет надежно фиксирует заготовку, не препятствуя вращению.

Приобретение и уход

Любой режущий инструмент, сколь бы прочной его сталь не была, рано или поздно тупится. Обычные резцы в подобном случае затачивают, у составных моделей меняют насадки на головках. Точение выполняют на специальных станках, обычно сам токарь. Что касается приспособлений для токарных работ в отверстиях, то за исключением сверл, они по большей части не подлежат ремонту. Поскольку чем качественнее сталь, тем дороже инструмент, если оснастку используют редко, слишком дорогую брать не стоит. Если получится, лучше приобрести профессиональную, но б/у.

Особое отношение у токарей к измерительному инструменту. Его хранят отдельно от ключей и резцов. Точные приборы, такие как микрометры, некоторые виды нутромеров содержат в специально предназначенных шкатулках, с мягкими гнездами, доставая лишь для замеров.

Мастер-универсал на своем рабочем месте похож на хирурга. В его распоряжении огромное количество инструментов, каждый из которых предназначен для специфических действий. При точении даже одной заготовки мастеру требуются порой десятки видов оснастки. Необходимо не ошибиться, выбирая подходящий. Иначе, деталь получится низкого качества, уйдет в брак. Вдобавок современная промышленность использует при изготовлении инструмента различные сплавы и даже металлокерамику. Одни режут только с охлаждением, другим оно противопоказано. Современный мастер не только знает, какой вид инструмента взять, но подскажет снабженцам, где его лучше купить и за какую цену. Опыт нарабатывается мастером десятками лет. Недаром на сегодня токарь одна из немногих профессий, спрос на которые опережает предложение.

Читайте также: