Правка металла план урока

Обновлено: 05.07.2024

Тип занятия: Урок формирования и совершенствования трудовых умений и навыков.

Вид занятия: Комбинированное (изучение нового учебного материала, формирование практических умений и навыков, повторение изученного ранее материала).

Время: 6 часов.

Цель занятия: обучение пользованию инструментами и приспособлениями, применяемыми при правке и гибке полосового, листового и круглого металла.

Задачи занятия:

Формирование и усвоение приемов проведения рубки и резки металлов.

Формирование у студентов профессиональных навыков при выполнении рубки и резки металлов.

Развивающие:

Формирование у студентов умения оценивать свой уровень знаний и стремление его повышать;

Развитие навыков самостоятельной работы, внимания, координации движений.

Воспитательные:

Воспитание у студентов аккуратности, трудолюбия, бережного отношения к оборудованию и инструментам;

Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работ;

Способствовать развитию самостоятельности студентов.

Дидактические задачи:

Закрепить полученные знания, приемы, умения и навыки по выполнению рубки и резки металлов.

Требования к результатам усвоения учебного материала.

Студент в ходе освоения темы занятия учебной практики должен:

иметь практический опыт:

- выполнения типовых слесарных операций, применяемых при сварке

- выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла.

В ходе занятия у студентов формируются

Профессиональные компетенции:

ПК 1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

Общие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Основные источники:

-Чебан В. А. Сварочные работы /В. А. Чебан.- Изд. 7-е.- Ростов н/Д : Феникс, 2010. (Начальное профессиональное образование).

-Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования - М.: ПрофОбрИздат, 2002.

Дополнительные источники.

- Овчинников В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник/ В.В.Овчинников.- М.: КНОРУС, 2010.-(Начальное профессиональное образование).

Применяемые оборудование, приспособления, инструменты и материалы: правильная плита (наковальня), призмы, молотки слесарные массой 500. 600 г, молотки с вставкой из мягкого металла, кувалда массой 1,5 кг, линейки, угольники, стальные полосы и прутки, металлические накладки, деревянные бруски, мел, рукавицы.

Инструкционная карта

Упражнение 1. Правка полосового металла, изогнутого в плоскости.

На отрезке стальной полосы отметить мелом выпуклые места. Надеть рукавицы, взять в правую руку молоток, а в левую — стальную полосу и положить ее на правильную плиту выпуклостью вверх. При правке стоять следует прямо, свободно и устойчиво (рис. 1). Наносить удары молотком от края к середине выпуклости до получения полного и плотного прилегания полосы к плите. Силу ударов молотка регулировать в зависимости от сечения полосы и степени ее искривления. Точность правки проверяют на просвет или с помощью проверочной линейки.

Упражнение считается выполненным, если отклонение от прямолинейности полосы составляет не более 0,1 мм на длине 100 мм.

Рис. 1. Правка полосового металла, изогнутого в плоскости.

Упражнение 2. Правка листового металла.

Уложить лист на правильную плиту выпуклостью вверх. Определить вид неровности и обвести ее границы мелом. Надеть на левую руку рукавицу и плотно прижать этой рукой лист с неровностью к плите. Взять правой рукой киянку или молоток с вставкой мягкого металла и наносить удары по выпуклостям, периодически переворачивая лист (рис. 2).

Упражнение считается выполненным при отсутствии на выправляемой поверхности вмятин и выпуклостей, т.е. если поверхность листа представляет собой ровную плоскость. Допустимое отклонение от плоскостности составляет ±0,01 мм на длине 200 мм.

Рис. 2. Правка листового металла.

Упражнение 3. Правка полосы, изогнутой по ребру.

Определить на глаз границы кривизны полосы и пометить их мелом. Положить искривленную полосу на правильную плиту.

Прижать левой рукой полосу к плите и носком молотка наносить удары по всей ее длине от нижней кромки к верхней, применяя способ правки растяжением (рис. 3).

При этом у нижней кромки наносить сильные удары, по мере приближения к верхней кромке силу ударов уменьшить, а частоту их увеличить. Правку следует прекратить, когда верхняя и нижняя кромки станут прямолинейными. Допустимое отклонение от прямолинейности составляет 1 мм на длине 500 мм. Если после рихтовки полоса непрямолинейна по ребру, правку следует заканчивать ударами по нему с переворачиванием полосы в процессе правки на 180°.

Рис. 3. Правка металлической полосы, изогнутой по ребру.

Упражнение 4. Гибка полосового металла в слесарных тисках под прямым углом.

Отметить чертилкой место изгиба полосы. Закрепить полосу в тисках таким образом, чтобы разметочная риска была обращена к нижней части губки тисков и выступала над ней на 0,5 мм (внешняя часть металла при этом вытягивается, а внутренняя — сжимается). В случае неправильного закрепления заготовки в тисках угол изгиба получится перекошенным. Перпендикулярность полосы губкам тисков проверяется угольником. Наносить удары следует равномерно по всей длине полосы в сторону неподвижной губки тисков деревянным молотком (киянкой), а угол в месте перегиба формировать ударами металлического молотка (рис. 4).

Рис.4. Гибка полосового металла в слесарных тисках под прямым углом.

Упражнение 5. Гибка прутка на оправке.

Закрепить приспособление 1 в слесарных тисках 6.

Конец 2 прутка установить в зазор приспособления между штифтом 5 и оправкой 3. Нажимать на свободный конец 4 прутка рукой, изгибая второй конец в кольцо (если свободный конец прутка короткий или пруток большого диаметра, изгибание производить ударами молотка) (рис. 5).

Рис. 5. Гибка прутка на оправке (специальное приспособление):

гибочное приспособление, 2,4- концы прутка, 3- оправка, 5- штифт. 6- тиски.

Упражнение 6. Гибка труб в нагретом (горячем) состоянии.

Отметить место изгиба трубы, отмерить от конца трубы длину до центра изгиба и в этом месте провести мелом черту поперек трубы; от черты отмерить и отметить мелом по обе ее стороны по половине длины трубы, подлежащей нагреву.

Закрыть один конец трубы пробкой-заглушкой (для труб малых диаметров применяют пробки глиняные, резиновые или из твердых пород дерева, для труб больших диаметров — металлические) . Длина пробок-заглушек — 1,5—2 диаметра, конусность 1:10 (рис. 6, а).

Наполнить трубу сухим речным песком, тщательно просеянным через сито с ячейками 2 мм, для предотвращения смятия, выпучивания и появления трещин (нельзя применять горный песок, так как он содержит легко выгорающие органические вещества, пригорающие к стенкам трубы).

Трубу обстучать молотком, нанося удары снизу вверх при одновременном ее повертывании, с целью лучшего уплотнения песка; удары наносить до тех пор, пока не будет слышен глухой звук.

Забить второй конец трубы пробкой-заглушкой, у которой должны быть сквозные отверстия или каналы для выхода газов, образующихся при нагреве.

Надеть рукавицы и нагреть трубу в размеченном месте паяльной лампой, в горне или газовой горелкой до вишнево-красного цвета, не допуская перегрева (от достаточно нагретой трубы отскакивает окалина).

Вставить трубу 1 в приспособление 2 и усилием рук в сторону изгиба согнуть ее по копиру 3 (рис. 6, б).

Снять трубу и, удалив пробки, освободить ее от песка.

Проверить радиус изгиба трубы по шаблону.

Рис. 6. Гибка труб в нагретом состоянии:

а- изгибаемая труба, б- схема гибки; 1- труба. 2- приспособление, 3- копир.

Упражнение 6. Гибка труб из цветных металлов.

Медные трубы, подлежащие гибке в холодном состоянии, предварительно I отжигают при 600—-700° С, а затем охлаждают в воде. Наполнителем в данном случае служит канифоль, а при гибке в нагретом состоянии — песок.

Латунные трубы, подлежащие [гибке в холодном состоянии; отжигают при такой же температуре, как и медные, но охлаждают на воздухе.

При гибке сварных труб необходимо сварной шов располагать снаружи изгиба.

Изготовить деревянную пробку и забить ее в один из концов трубы.

Расплавить наполнитель — канифоль. (У сосуда обязательно должен быть носик для слива расплавленной канифоли в трубу.)

Трубу установить вертикально (пробкой вниз) и, залив в нее канифоль, оставить в таком положении до полного затвердевания канифоли.

Трубу гнуть одним из двух способов:

а) зажать в тисках между деревянными нагубниками и изгибать усилиями рук (проверку угла изгиба провести по шаблону или изделию);

б) один конец трубы вставить между роликами в неподвижный хомут роликового приспособления; рукоятку рычага поворачивать обеими руками,
выполняя изгиб трубы.

Трубу освободить из тисков приспособления, подогреть, начиная с открытого конца, по всей длине, выплавить канифоль и слить ее в сосуд.

Правила безопасной работы при правке металла

Ручки молотков должны быть без трещин с надежно закрепленными на них бойками.

Боек молотка должен иметь гладкую, полированную, слегка выпуклую поверхность.

Работать обязательно в рукавицах, так как заусенцы и острые кромки заготовок могут поранить руки.

Содержать свое рабочее место в чистоте и порядке, а инструменты — в исправном состоянии.

Надежно крепить обрабатываемые заготовки.

При правке полосы или прутки должны касаться плиты не менее чем и двух точках.

- Знать назначение и способы выполнения правки; инструменты и приспособления для правки; правила выполнения правки.

- сформировать знания о технологии правки металла.

- Развивать техническое мышление.

-Воспитание внимательности, ответственности, трудовой дисциплины.

1. Организационная часть.

Изложение программного материала.

2. Изучение нового материала.

Правка и рихтовка представляют собой операции по выправке металла, заготовок и деталей, имеющих вмятины, выпучены, волнистость, коробления, искривления и другие.

Правка и рихтовка имеют одно и тоже назначение, но отличаются приёмами выполнения и применяемыми инструментами и приспособлениями. При рассмотрении деформированных заготовок можно заметить, что вогнутая сторона их короче выпуклой. Волокна на выпуклой стороне растянуты, а на вогнутой сжаты. Правку осуществляют несколькими способами: изгибом, вытягиванием и выглаживанием. Способ правки зависит от конструкции заготовки. Металл подвергается правке, как в холодном так и в нагретом состоянии. Выбор способа зависит от величины прогиба и размеров, и материла изделья. Правка может выполняться ручным способом – на стальной или чугунной плите, или на наковальне – и машинным – на правильных вальцах, прессах, листоправильных станках и других устройствах.

Инструменты и приспособления для правки.

Правильные плиты – изготовляют из стали или серого чугуна монолитными или с рёбрами жёсткости. Масса их обычно в 80 – 150 раз больше массы молотка. Плиты бывают следующих размеров: 400х400, 750х1000, 1000х1500, 1500х2000, 2000х2000, 1500х3000, 2000х4000 мм.

Рабочая часть плиты должна быть ровной и чистой. Устанавливают их на фундамент, обеспечивающий кроме устойчивости и горизонтальность положения.

Рихтовальные бабки: применяют, как правило, для правки и рихтовки заготовок из металлов высокой твёрдости или предварительно закаленных металлов. Изготовляют их из стали и закаливают.

Рабочая часть поверхности может быть цилиндрической или сферической радиусом 150-200 мм

Молотки для правки применяют с круглым полированным бойком.

Молотки с квадратным бойком оставляют следы в виде забоин (квадратов, углов)

Для правки закаленных деталей (рихтовки) применяют молотки с радиусным бойком массой 400-500г из стали у10.

Хорошо зарекомендовали себя рихтовальные молотки, оснащённые твёрдым сплавом,, корпус которых выполняют из стали у7 и у8. В рабочие концы молотка вставляют пластинки из твёрдого сплава ВК8 и ВК6. Рабочую часть бойка затачивают и доводят по радиусу до 0,05-0,1 мм.

Рихтовальные молотки

Молотки со вставными бойками из мягких металлов применяют при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью и деталей или заготовок из цветных металлов или сплавов. Вставные бойки могут быть медные, свинцовые, молотки из фибры или алюминиевых сплавов.

В целях экономии цветного металла вставки можно заменить на резиновые. Они более дешёвые и эффективные в работе.

Киянки – это молотки, ударная часть которых выполнена из дерева твёрдых пород, ими правят листовой материал из металлов высокой пластичности. Характерная особенность правки киянками в том, что они практически не оставляют следов на выпрямляемой поверхности

Киянка

Гладилки металлические или деревянные бруски (бук, дуб, самшит) предназначены для выправления (выглаживания) листового материала небольшой толщины – до 0,5 мм. Этот инструмент в процессе обработки, как правило, не оставляет следов в виде вмятин.

Изгиб по плоскости

Основные приёмы ручной правки

а) Правка полосового материала

Наиболее распространены следующие виды изгиба заготовок из полосового материала:

Изгиб по ребру

Извёрнутость

Правку полосового материала по плоскости производите в следующей последовательности:

- искривленную полосу кладите на плиту и, придерживая ее левой рукой, по выпуклым местам полосы наносите удары молотком, при этом удары наносите сначала по краям выпуклости широкой стороны и постепенно приближайтесь к середине выпуклости, поворачивая по мере необходимости полосу с одной стороны на другую; Результаты правки оценивайте на глаз или же по правильной плите с помощью линейки. выправив широкую сторону заготовки, приступайте к правке ребер;

- при правке полосы, изогнутой на ребро, удары наносите по широкой плоскости. Прижав левой рукой полосу к плите, наносите удары носком молотка по всей длине полосы, постепенно переходя от нижней кромки к верхней.

У нижней кромки наносите сильные удары, а по мере приближения к верхней кромке силу ударов уменьшайте, но увеличивайте частоту. Правку прекращаете, когда верхняя и нижняя кромки становятся прямолинейными.

- при правке извернутых полос один конец заготовки закрепляйте в слесарных тисках, а второй конец зажимайте в ручных тисках;

- затем, вставив рычаг между губками ручных тисков, равномерным усилием повертывайте рычаг до полного выпрямления спиральной кривизны.

Результат правки проверяете на глаз или по зазору на плите определяете кривизну. При необходимости окончательную правку проводите на плите.

б) Правка листового железа

Правку изогнутого листа, имеющего поперечную волнистость, осуществляйте следующим образом. Изогнутый лист кладите на правильную плиту и, придерживая его одной рукой, наносите легкие удары молотком по выступающим частям листа вдоль поперечных волн. Сначала лист правьте с одной стороны, а затем его переверните и правьте с другой стороны.

При наличии выпуклости в середине заготовки кладите ее на плиту и выпуклости обводите мелом. Затем наносите частые удары молотком от края листа по направлению к выпуклости. По мере приближения к выпуклости удары молотком следует делать чаще и слабее.

Если на заготовке имеется волнистость по краям, то удары молотком наносите по направлению от середины заготовки к ее краям. После устранения выпуклостей и волнистостей лист переверните и легкими ударами молотка окончательно восстановите его прямолинейность.

В процессе правки следите за тем, чтобы на поверхности листа не оставались следы от ударов молотком.

в) Правка тонкого листового материала

При правке тонкого листового материала пользуйтесь лёгкими деревянными, медными, латунными или свинцовыми молотками. Приёмы правки такие же, как и стальными молотками.

Правку весьма тонкого листового материала осуществляйте с помощью металлических или деревянных брусков-гладилок. При правке лист периодически переворачивайте.

д) Правка тонкой проволоки

Правку проволоки осуществляйте как в специальных приспособлениях, так и ;простейшими способами - с помощью деревянного бруска. В бруске из твердой породы дерева просверлите отверстие, через которое пропустите выправляемую проволоку. Конец проволоки зажмите в тисках.

е) Правка пруткового материала и валов

Короткие прутки диаметром до 12 мм правьте на правильной плите, нанося молотком удары по выпуклостям и искривленным местам. После устранения выпуклости добивайтесь прямолинейности прутка, нанося легкие удары по всей его длине и одновременно поворачивая левой рукой.

Правку прутков и валов диаметром свыше 12 и до 30 мм осуществляйте на призмах и ручных прессах. Перед правкой на призмах перекатыванием прутка по плите определяете выпуклые места, которые отмечаете мелом. Затем пруток установите на призмы выпуклым местом вверх так, чтобы призмы отстояли от отметки на расстоянии 50-100 мм, и наносите удары по выпуклому месту молотком со вставками из мягкого металла (меди, свинца). Если правку производите стальным молотком, то применяйте подкладки из мягких металлов.

Последовательность правки вала на ручном прессе следующая:

Вал установите между центрами так, чтобы он имел возможность поворачиваться. Взяв в правую руку мел и уперев руку в неподвижную поддержку, левой рукой вращайте вал и постепенно подводите мел к валу; если вал искривлен, то мел будет касаться его только в отдельных - выпуклых местах.

Если имеется специальный индикатор, то место прогиба вала определяйте индикатором.

Далее вал установите на призмы под винт (или шпиндель) пресса выпуклой частью вверх. Вращая рычаг, нажимайте винтом пресса на вал, периодически проверяя его прямолинейность линейкой на просвет. Чтобы избежать вмятин и забоин, под вал и под шпиндель пресса устанавливайте подкладки из мягкого металла.

Для устранения остаточных напряжений в местах правки ответственные валы медленно нагревайте в течение 0,5-1 часа до температуры 400-500° медленно охлаждайте.

Основные правила выполнения работ при правке.

При правке полосового пруткового материала на плите или наковальне необходимо пользоваться рукавицами, правку выполнять молотком или кувалдой прочной насаженной на рукоятку.

При правке полосового и пруткового (круглого, квадратного или шестигранного сечения) выпрямляемая деталь должна касаться правильной плиты или наковальни не менее чем в двух точках.

Силу ударов молотком или кувалдой распределять по длине деформированного участка и регулировать в зависимости от площади поперечного сечения материала, подлежащего правке, и величине деформации.

При правке обработанных валов во избежание появления вмятин на обработанной поверхности необходимо пользоваться опорными призмами и прокладками из мягкого материала.

Правку листового материала б = 0,5 – 0,7 мм при отсутствии киянок можно производить обычным стальным молотком, но при этом необходимо между молотком и выпрямляемой поверхностью помещать деревянную вставку.

Контроль качества правки следует производить в зависимости от конфигурации заготовки и её исходного состояния: на ( глаз) и визуально, линейкой, перекатыванием по плите; ,,на карандаш” – путём вращения выправленного вала в центре ручного винтового пресса.

Проверка усвоения

Контрольные вопросы

Какую предпочтительно форму должен иметь боек молотка, используемого для Правки металла?

В) Не имеет принципиального значения.

2) Какими молотками правят стальные листы, прутки, заготовки?

А) Стальным молотком.

Б) Молотком из мягких материалов.

В) Тем или другим, на усмотрение слесаря.

3) Какими молотками правят детали с обработанной поверхностью?

А) Стальным молотком.

Б) Молотком из мягких материалов.

В) Деревянным молотком.

4) Как осуществляют правку весьма тонкого листового материала?

А)Молотком из мягких материалов.

Б) С помощью металлических или деревянных брусков-гладилок.

В) Стальным молотком малых размеров.

А) Нанося удары молотком со стороны выпуклостей.

Б) Нанося удары молотком со стороны впадин.

В) Нанося удары молотком с той и другой стороны.

6) В какой последовательности будете производить правку металла при наличии выпуклости в середине заготовки?

А) Нанося частые удары молотком от края листа по направлению к выпуклости.

Б) Нанося частые удары молотком от выпуклости по направлению к краю листа.

В) Нанося удары по выпуклости и двигаясь к краю.

7) Каким молотком следует пользоваться при правке листового материала.

А) Деревянным. В) Свинцовым.

Б) Латунным. Г) Железным.

5.Подведение итогов урока , выдача домашнего задания.

Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику

Зарегистрироваться 15–17 марта 2022 г.

Министерство образования и науки РК

ГККП Шелекский политехнический колледж

Согласовано Утверждаю

Методист колледжа Зам. Директора по УПР

__________Бокаева Н Е. ____________Байсубанов С.А.

План открытого урока

Предмет: Производственное обучение

Слесарное дело

Мастер п/о: Иминов Аблизиз Тохтахунович

с.Шелек 2019г

Группа :

Номер урока

Специальность-квалификация:

Специальность: 1201000 – Техобслуживание ремонт и эксплуатация автомобильного транспорта

Квалификация: 1201072 – Слесарь по ремонту автомобилей

Наименование модуля :

ПМ 02. Применение металлов, их сплавов, материалов, используемых в автомобильной отрасли

Правка и гибка металла

продолжительность

6часов (270мин)

Место проведения :

Цель урока :

обучение пользованию инструментами и приспособлениями,

применяемыми при правке и гибке полосового, листового и круглого металла.

Обучающая – обучить обучающихся приёмам слесарных работ по правке и гибке металла.

Развивающая – развивать мыслительную деятельность обучающихся, сообразительность, творческое мышление.

Воспитывающая – воспитать у обучающихся чувство сознательного отношения к труду, бережливости, ответственности за выполняемую работ

Задачи урока:

обучение пользованию инструментами и приспособлениями,

применяемыми при правке и гибке полосового, листового и круглого металла.

Ожидаемые результаты:

Правильного пользованию инструментами и приспособлениями,

применяемыми при правке и гибке полосового, листового и круглого металла

урок изучения трудовых приёмов и операций .

Методы обучения, методические приемы, педогогические техники, педогогические технологии:

словесный, наглядно-демонстрационный, практический обучения – диалогический;

Необходимое оборудование и приборы :

правильная плита (наковальня), призмы, молотки слесарные массой 500. 600 г, молотки с вставкой из мягкого металла, кувалда массой 1,5 кг, линейки, угольники, стальные полосы и прутки, металлические накладки, деревянные бруски, мел, рукавицы

Дополнительные источники (Литература)

Производственное обучение общеслесарным работам. В.А.Скакун.

Общий курс слесарного дела Н.И.Макиенко

Контактная информация преподавателя:

Иминов Аблизиз Тохтахунович

Тел 87474508954

Приветствие Проверить наличие учащихся по списку.

2.Проверка выполнения домашнего задания

опросить учащихся по пройденной теме.

3.Подготовка обучающихся к работе на основном этапе

Подготовка учебные преднадлежности

4 Формирование новых знаний и способов деятельности.

обучить обучающихся приёмам слесарных работ по разметки. Организует и управляет работой обучающихся при выполнении трудовых приемов, используя инструкционную карту.

Контролирует последовательность этапов выполнения задания по теме, путем целевых обходов

Первый целевой обход – проверяет готовность к работе; соблюдение обучающимися правил техники безопасности; правильность организации рабочих мест и их содержание

Второй обход – проверить правильность

Третий обход – индивидуальная работа с обучающимися (по мере необходимости)

Обратить внимание обучающихся на типичные ошибки

Интернет ресурсы, проектор

5. Первичная проверка понимания изученного материала

6.закрепление новых знаний и способов деятельности

7 информирование о домашнем задании

Записать в тетради

Подведение итогов за день , отметить лучших обучающихся.Разборка типичных, незначительных ошибок

итоговые оценки за урок в журнал.

Сделать вывод о своем знании

ПЛАН КОНСПЕКТ УРОКА № 3

Тема 3. Правка и гибка металла

Упражнение 1. Правка полосового металла, изогнутого в плоскости.

Правка полосового металла, изогнутого в плоскости Правка листового металла

На отрезке стальной полосы отметить мелом выпуклые места. Надеть рукавицы, взять в правую руку молоток, а в левую — стальную полосу и положить ее на правильную плиту выпуклостью вверх. При правке стоять следует прямо, свободно и устойчиво . Наносить удары молотком от края к середине выпуклости до получения полного и плотного прилегания полосы к плите. Силу ударов молотка регулировать в зависимости от сечения полосы и степени ее искривления. Точность правки проверяют на просвет или с помощью проверочной линейки.

Упражнение 2 . Правка листового металла.

Уложить лист на правильную плиту выпуклостью вверх. Определить вид неровности

обвести ее границы мелом. Надеть на левую руку рукавицу и плотно прижать этой рукой лист с неровностью к плите. Взять правой рукой киянку или молоток с вставкой мягкого металла и наносить удары по выпуклостям, периодически переворачивая лист.

Упражнение 3. Правка полосы, изогнутой по ребру.

Правка металлической полосы, изогнутой по ребру

Прижать левой рукой полосу к плите и носком молотка наносить удары по всей ее длине от нижней кромки к верхней, применяя способ правки растяжением.

Тема урока: Правка заготовок из тонколистового металла и проволоки.

Цели: создать условия для ознакомления с приемами правки тонколистового металла и проволоки;

продолжить формирование умений работы с конструкционными материалами;

научить выполнять правку тонколистового металла и проволоки;

воспитывать аккуратность во время работы.

Оформление доски: тема урока; новые слова (правка, гладилка, киянка, боек); домашнее задание.

Ход урока

Организационный момент

Проверка готовности учащихся к уроку

Проверка домашнего задания

Для чего предназначен слесарный верстак?

а) является основной частью рабочего места по ручной обработке металла;

б) для закрепления тисков и хранения инструментов;

в) для закрепления заготовки во время обработки.

2. Как правильно определить высоту верстака?

а) локоть руки, согнутый под 90 0 ниже на 100 мм верхней части тисков;

б) локоть руки, согнутый под 90 0 касается верхней части тисков;

в) прямая рука, опущенная вниз, касается крышки верстака.

3. Что такое сталь и чугун?

а) сплав меди и олова;

б) сплав железа с углеродом;

в) сплав алюминия и меди.

4. Каким способом получают тонколистовой металл?

а) прокаткой нагретых слитков на прокатном стане;

б) путем сдавливания на огромных прессах;

в) путем разлива тонким слоем в жидком виде.

5. Что не относится к тонколистовому металлу?

б) кровельная сталь;

в) металл толщиной 3 мм;

6. Как получают проволоку?

а) литьем в формы;

б) волочением – протягиванием через фильеры;

в) обработкой на металлорежущих станках.

Переход к изучению новой темы

Из заготовки, которая имеет неровности, коробления и искривления, не может быть изготовлена качественная деталь или красивое изделие.

Инструменты и приспособления для правки.

Приемы правки тонколистового металла.

Приемы правки проволоки.

Правила безопасной работы при правке.

Изучение новой темы

Рассказ учителя о процессе правки и инструментах, применяемых для правки

Правка – слесарная операция по приданию заготовке правильной, ровной формы.

Для выполнения правки применяются специальные инструменты и приспособления:

-киянка (деревянный молоток);

- приспособления для правки проволоки.

- Как можно определить правильность выполнения правки?

(На глаз, линейкой, на плите, специальными инструментами и приспособлениями.)

Демонстрация приемов правки тонколистового металла

- Правка металла киянкой на правильной плите

- Правка листового металла слесарным молотком

- Правка фольги ватным тампоном.

- Правка закрученной полосы в тисках с помощью ручных тисков.

3. Самостоятельная работа в тетради

- Запишите в тетради способы правки тонколистового металла.

4. Проверка записей в тетради

5. Демонстрация приемов правки проволоки

- Проволоку кладут на плиту и наносят легкие удары молотком, поворачивая ее вокруг оси.

- Помещают изогнутые участки между губками плоскогубцев и сжимают их.

- Протягивание проволоки между гвоздями, вбитыми в доску.

- Правка вокруг металлического или деревянного стержня, закрепленного в тисках.

- Протягивание проволоки между двух дощечек в тисках.

6. Физкультминутка

7. Самостоятельная работа в тетради

- Запишите в тетради способы правки проволоки.

8. Проверка записей в тетради

9. Рассказ учителя о правилах безопасной работы при правке тонколистового металла и проволоки

- Работать только исправным инструментам.

- Надевать рукавицу на руку, придерживающую заготовку.

- Держать левую руку в стороне от места удара.

- Плотно прижимать заготовку к правильной плите.

- Не стоять за спиной работающего и не работать, если кто-то стоит за вами.

V. Практическая работа

1. Вводный инструктаж

- Выполнить правку заготовки (гвозди, заклепки, пружины, заготовки для чертилки, проволока для изготовления головоломок, заготовки для совка или металлической коробочки).

- Проверить качество правки любым из способов.

2. Текущий инструктаж

- Следить, чтобы учащиеся соблюдали правила безопасной работы.

- Подсказывать и корректировать выполнение работы по правке заготовки.

- Контролировать ход практической работы.

3. Заключительный инструктаж

- Навести порядок на рабочем месте.

- Характеристика успехов и ошибок в работе.

VI. Закрепление изученного на уроке

- В результате чего металл получает деформацию? (После обработки или неправильного хранения заготовки становятся покоробленными, помятыми и гнутыми.)

- Почему при выпрямлении проволоки нельзя сильно стучать по выпуклому месту? (Грани молотка могут оставлять вмятины на поверхности проволоки.)

- От чего зависит выбор того или иного способа правки проволоки? (При выборе способа правки проволоки необходимо учитывать толщину проволоки и металл, из которого она изготовлена.)

- Как контролировать качество правки листового металла и проволоки? (На глаз, линейкой, на плите, специальными инструментами и приспособлениями.)

VII. Подведение итогов урока

Продолжи фразу, выбери понравившуюся, ответь на вопрос:

Выставление оценок в журнал и в дневники.

VIII. Домашнее задание.

Прочитать § 22, с. 85-88

-75%

Читайте также: