Как получают нити фасонной крутки кратко

Обновлено: 08.07.2024

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к получению фасонных нитей, линейной плотности 40-150 текс, используемых для изготовления тканых и трикотажных изделий повышенной комфортности. Предложенная фасонная растяжимая нить содержит фасонную заготовку, которая состоит из стержневой полиуретановой нити линейной плотностью от 2,2 до 15,6 текс с вытяжкой от 1,7 до 5, обкруточных нитей с числом обкручиваний от 250 до 800 об/м, подаваемая с нагоном от 1,5 до 3,5, дополнительной стержневой и закрепительной нитями с числом обкручиваний от 210 до 600 об/м, которые могут быть натурального или химического происхождения, или из смесей различного волокнистого состава линейной плотностью от 5,6 до 40 текс, при этом растяжимость готовой нити составляет от 5 до 120%, количество петель от 3 до 25 на 100 мм длины нити. Изобретение обеспечивает получение фасонных растяжимых нитей с петельным эффектом высокого качества, с хорошей перерабатывающей способностью и по доступной цене. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения

1. Фасонная растяжимая нить для изготовления изделий повышенной комфортности, содержащая фасонную заготовку, которая состоит из стержневой полиуретановой нити линейной плотностью от 2,2 до 15,6 текс с вытяжкой от 1,7 до 5, обкруточных нитей с числом обкручиваний от 250 до 800 об/м, подаваемая с нагоном от 1,5 до 3,5, дополнительной стержневой и закрепительной нитями с числом обкручиваний от 210 до 600 об/м, которые могут быть натурального или химического происхождения, или из смесей различного волокнистого состава линейной плотностью от 5,6 до 40 текс, при этом растяжимость готовой нити составляет от 5 до 120%, количество петель от 3 до 25 на 100 мм длины нити.

2. Способ получения фасонной растяжимой нити, согласно которому получают фасонную заготовку, путем обкручивания растянутой стержневой полиуретановой нити обкруточными нитями натурального или химического происхождения, или из смесей различного волокнистого состава, подачи фасонной заготовки с нагоном, ее трощения с дополнительной стержневой нитью и их обкручивания закрепительной нитью с помощью обкруточной машины, отличающийся тем, что получение готовой нити осуществляется путем формирования фасонной заготовки, состоящая из стержневой полиуретановой нити линейной плотностью от 2,2 до 15,6 текс с вытяжкой от 1,7 до 5, и ее обкручиваний обкруточными нитями с числом обкручиваний от 250 до 800 об/м, и получение фасонной растяжимой нити путем подачи фасонной заготовки с нагоном от 1,5 до 3,5, ее трощения с дополнительной стержневой нитью и их обкручиваний закрепительной нитью с числом обкручиваний от 210 до 600 об/м, которые могут быть из смесей различного волокнистого состава линейной плотностью от 5,6 до 40 текс, при этом готовая нить имеет растяжимость от 5 до 120%, количество петель от 3 до 25 на 100 мм длины нити.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к получению фасонных нитей линейной плотности 40-150 текс, используемых для изготовления тканых и трикотажных изделий повышенной комфортности.

Согласно известному решению стержневая и нагонная нити, образующие фасонную заготовку, обкручиваются закрепительной нитью. Недостатком данного способа является отсутствие ее растяжимости.

Известна комбинированная нить, состоящая из двух компонентов, один из которых высокоэластичный полиуретановый сердечник, а второй представляет собой обкручивающий компонент в виде пряжи (патент GB № 1051081, кл. D02G 3/36, 1966).

Согласно известному решению полиуретановая нить полностью обкручивается пряжей. При этом ввиду высокой крутки, которая сообщается обкручивающей пряже по ходу технологического процесса, получаемая комбинированная нить приобретает высокую неравновесность, вызывающую затруднения при дальнейшей переработке в ткацком и трикотажном производствах и приводящую к ухудшению качества готовых изделий, что ограничивает возможность получения широкого ассортимента продукции. У данного вида нитей отсутствует фасонный эффект.

Известна комбинированная нить (патент RU № 2144577, кл. D02G 3/38, 2000), состоящая из трех компонентов, один из которых представляет собой высокоэластичную полиуретановую нить, которая соединена с вторым компонентом, а третий представляет собой обкручивающий компонент, отличается тем, что обкручивающий компонент выполнен в виде пряжи и имеет направление крутки, противоположное направлению крутки комбинированной нити, при этом величина крутки обкручивающего компонента в комбинированной нити меньше на величину крутки процесса, крутка комбинированной нити составляет 200-500 кр/м, а полиуретановая химическая нить имеет линейную плотность ниже номинальной в 1,5-4 раза. В качестве второго компонента используют одиночную, или трощеную, или крученую пряжу в n-сложений из натуральных, или химических волокон, или их смеси, или одиночные, или трощеные в n-сложений химические комплексные нити, или комбинированную нить, или фасонную.

Недостатком данной нити является то, что при приложении растягивающего усилия она полностью распрямляется и образует гладкую поверхность, лишенную фасонных эффектов.

Способ получения комбинированной нити (патент GВ № 1051081, кл. D02G 3/36, 1966), согласно которому стержневой полиуретановый сердечник обкручивается нагонным компонентом, который может быть из натурального или химического волокон.

Недостатком данного способа является то, что он не позволяет получить готовую нить с фасонным эффектом.

Способ получения комбинированной нити (патент RU № 2144577, кл. D02G 3/38, 2000), согласно которому комбинированная нить, получаемая путем соединения высокоэластичной полиуретановой нити со вторым компонентом, которые обкручиваются третьим компонентом, имеющим направление крутки, противоположное направлению крутки комбинированной нити. Данные компоненты могут быть из натурального или химического волокон, нитей или из смесей различного волокнистого состава.

Недостатком данного способа является то, что готовая нить не имеет фасонного эффекта и в свободном состоянии имеет небольшую объемность, которая при приложении нагрузки полностью пропадает.

Техническим результатом изобретения является создание фасонной растяжимой нити, используемой в изделиях нового поколения с повышенной комфортностью, и расширение ассортимента изделий, отвечающих направленности моды, изготовляемых из получаемой нити.

Поставленная задача достигается тем, что фасонная растяжимая нить содержит фасонную заготовку, которая состоит из стержневой полиуретановой нити линейной плотностью от 2,2 до 15,6 текс с вытяжкой от 1,7 до 5, обкруточных нитей с числом обкручиваний от 250 до 800 об/м, подаваемая с нагоном от 1,5 до 3,5, дополнительной стержневой и закрепительной нитями с числом обкручиваний от 210 до 600 об/м, которые могут быть натурального или химического происхождения, или из смесей различного волокнистого состава линейной плотностью от 5,6 до 40 текс, при этом растяжимость готовой нити составляет от 5 до 120%, количество петель от 3 до 25 на 100 мм длины нити.

На фиг.1 изображено поперечное сечение готовой фасонной растяжимой нити, где

1 - стержневая полиуретановая нить;

2 - первая обкруточная нить;

3 - вторая обкруточная нить;

4 - дополнительная стержневая нить;

5 - закрепительная нить.

Фасонная растяжимая нить, отличающая тем, что с целью расширения ассортимента изделий и повышения комфортности используются высокоэластичная нить, в качестве стержневой нити; комплексные полиамидные, вискозные, полипропиленовые текстурированные химические нити и натуральные нити, такие как хлопковая или льняная пряжа, в качестве обкруточных, стержневых и закрепительных компонентов. Такое сочетание данных компонентов является наиболее перспективным для производства фасонных растяжимых нитей и изделий нового поколения из готовых нитей.

Новизной заявляемой фасонной растяжимой нити представленной на фиг.1 является, то, что нить, состоит из растяжимой фасонной заготовки, включающей растяжимую эластомерную нить, обкрученную одной или более нитями, дополнительной стержневой нити и закрепительной нити, не нашедшим совместного сочетания (применения) в фасонных нитях в различных изделиях повышенной комфортности и не выявлена в других технических решениях при изучении данной и смежных областей, и не следует явным образом из уровня техники, что является новым и соответствует изобретательскому уровню.

Заявляемые фасонные растяжимые нити были выработаны с использованием отечественного оборудования в производственных условиях МГТУ им. А.Н.Косыгина (г.Москва).

Заявляемые фасонные растяжимые нити имеют разрывную нагрузку от 200 до 1500 сН, удлинение при разрыве от 4 до 20%, растяжимость от 5 до 120%, количество петель от 3 до 25 на 100 мм длины нити.

Растяжение стержневой полиуретановой нити менее 1,7 раза не позволяет получить фасонную растяжимую нить, а его увеличение свыше 5 приводит к неустойчивой структуре фасонной растяжимой нити, ухудшая качество готовой нити. Использование стержневой полиуретановой нити линейной плотности менее 2,2 текс, не позволяет получить фасонную растяжимую нить, а выше 15,6 текс приводит к большой усадке после снятия нагрузки и неравномерности фасонного эффекта. Число обкручиваний при получении фасонной заготовки менее 250 об/м не позволяет получить фасонный эффект, а с выше 800 об/м значительно увеличивается жесткость нити и уменьшается ее растяжимость. Диапазон линейных плотностей обкручивающих, дополнительной стержневой и закрепительной нитей от 5,6 до 40 текс наиболее пригоден для фасонной растяжимой нити. Число обкручиваний менее 210 об/м не позволяет получить устойчивую структуру фасонной растяжимой нити, а более 600 об/м приводит к увеличению жесткости и уменьшению растяжимости готовой нити.

Техническим результатом заявляемого способа получения является устранение вышеуказанных недостатков, а именно получение фасонной растяжимой нити с петлистым эффектом за счет иного сочетания компонентов, за счет тщательного подбора вытяжек и линейной плотности стержневой полиуретановой нити при выработке фасонной заготовки и за счет оптимального числа обкручиваний в фасонной заготовке и готовой фасонной растяжимой нити на обкруточной машине.

Способ получения фасонной растяжимой нити, согласно которому получают фасонную заготовку, путем обкручивания растянутой стержневой полиуретановой нити обкруточными нитями натурального или химического происхождения или из смесей различного волокнистого состава, подачи фасонной заготовки с нагоном, ее трощения с дополнительной стержневой нитью и их обкручивания закрепительной нитью с помощью обкруточной машины, отличающийся тем, что получение готовой нити осуществляется путем формирования фасонной заготовки, состоящей из стержневой полиуретановой нити линейной плотностью от 2,2 до 15,6 текс с вытяжкой от 1,7 до 5, и ее обкручиваний обкруточными нитями с числом обкручиваний от 250 до 800 об/м, и получение фасонной растяжимой нити путем подачи фасонной заготовки с нагоном от 1,5 до 3,5, ее трощения с дополнительной стержневой нитью и их обкручиваний закрепительной нитью с числом обкручиваний от 210 до 600 об/м, которые могут быть из смесей различного волокнистого состава линейной плотностью от 5,6 до 40 текс, при этом готовая нить имеет растяжимость от 5 до 120%, количество петель от 3 до 25 на 100 мм длины нити.

Растяжение стержневой полиуретановой нити менее 1,7 раза не позволяет получить фасонную растяжимую нить, а его увеличение свыше 5 приводит к неустойчивой структуре фасонной растяжимой нити, ухудшая качество готовой нити. Использование стержневой полиуретановой нити линейной плотности менее 2,2 текс не позволяет получить фасонную растяжимую нить, а выше 15,6 текс приводит к большой усадке после снятия нагрузки и неравномерности фасонного эффекта. Число обкручиваний при получении фасонной заготовки менее 250 об/м не позволяет получить фасонный эффект, а с выше 800 об/м значительно увеличивается жесткость нити и уменьшается ее растяжимость. Диапазон линейных плотностей обкручивающих, дополнительной стержневой и закрепительной нитей от 5,6 до 40 текс наиболее пригоден для фасонной растяжимой нити. Число обкручиваний менее 210 об/м не позволяет получить устойчивую структуру фасонной растяжимой нити, а более 600 об/м приводит к увеличению жесткости и уменьшению растяжимости готовой нити.

Новизной заявляемого способа получения фасонных растяжимых нитей является сочетание технологических параметров получения фасонной заготовки с эластомерным компонентом и готовой фасонной растяжимой нити с петельным эффектом.

Предложенный способ получения фасонной растяжимой нити обеспечивает растяжимость и петельный эффект готовой нити.

Данное изобретение позволяет получить фасонные растяжимые нити с петельным эффектом высокого качества, с хорошей перерабатывающей способностью и по доступной цене. Благодаря использованию эластомерных нитей, имеющих растяжимость до 600%, обеспечивается растяжимость фасонных нитей и изделий повышенной комфортности. Обкручивающие нити придают фасонный эффект, а дополнительный стержневой компонент вместе с закрепительной нитью высокую разрывную нагрузку готовой фасонной нити.

текст. нить с периодически повторяющимися местными эффектами: узелками, петлями, утолщениями и др., получаемыми изменением структуры в процессах прядения и кручения (см. рис.), а также путём спец. видов обработки нити.

Структура фасонных нитей: 1 - спиральная (извилистая); 2 - узелковая; 3 - комбинированная (узелки и спирали); 4 - комбинированная - эпонж; 5 - синель

Большой энциклопедический политехнический словарь . 2004 .

Смотреть что такое "ФАСОННАЯ НИТЬ" в других словарях:

фасонная нить — Текстильная нить, имеющая периодически повторяющиеся местные изменения структуры и окраски. [ГОСТ 13784 94] Тематики волокна и нити текстильные Обобщающие термины текстильные нити EN fansy yarn … Справочник технического переводчика

Фасонная пряжа* — (Effect zwirn, phantaisie Garn) получается, вообще говоря, при скручивании различно натянутых нитей. При этом быстрее выпускаемая, а следовательно, и слабее натянутая нить обвивается спирально вокруг более натянутой нити (фиг. I). Если же при… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Фасонная пряжа — I см. Нитки. II (Effect zwirn, phantaisie Garn) получается, вообще говоря, при скручивании различно натянутых нитей. При этом быстрее выпускаемая, а следовательно, и слабее натянутая нить обвивается спирально вокруг более натянутой нити (фиг. I) … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Нить текстильная — тонкое, гибкое и прочное тело значительной длины; используется для изготовления текстильных изделий тканей, трикотажа, нетканых материалов и т.п. непосредственно или после предварительной обработки. Различают Н. т. исходные, первичные и… … Большая советская энциклопедия

Фасонная пряжа — пряжа фасонной крутки, состоит из серцевинной нити, обвитой нагонной нитью (нитью большей длины, чем серцевинная). Для Ф. П. характерны различные местные эффекты, получаемые в процессе прядения за счет изменения структуры нити на отдельных… … Энциклопедия моды и одежды

ГОСТ 15845-80: Изделия кабельные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 15845 80: Изделия кабельные. Термины и определения оригинал документа: 68. Асбестовая изоляция Изоляция из асбестовых нитей Определения термина из разных документов: Асбестовая изоляция 83. Баллонная изоляция Воздушно… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Вязание — на спицах Вязание процесс изготовления изделий (обычно элементов одежды) из непрерывных нитей путём изгибания их в петли и соединения петель друг с другом с помощью несложных инструментов вручную (вязальный крючок … Википедия

Нитки* — (крутильное производство). Н., или крученой пряжей, называется продукт, приготовленный из простой пряжи (см.) с помощью скручивания нескольких концов ее, с целью придать ей особую крепость, а также гладкость, ровноту и красивый круглый вид,… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Нитки — (крутильное производство). Н., или крученой пряжей, называется продукт, приготовленный из простой пряжи (см.) с помощью скручивания нескольких концов ее, с целью придать ей особую крепость, а также гладкость, ровноту и красивый круглый вид,… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Пряжа — У этого термина существуют и другие значения, см. Пряжа (значения). Пряжа нить, скрученная из волокон ( … Википедия

Большинство материалов для одежды состоит из нитей. Внешний вид и свойства тканей, трикотажа, нетканых материалов, искусственного меха, а также таких отделочных и прокладочных материалов, как ленты, тесьма, шнуры, кружева в большой степени определяются видом формирующих их нитей. Нити, используемые при производстве материалов для одежды, можно подразделить на три основных вида: пряжу, комплексные (филаментные) нити и мононити. Пряжей называют нити, образованные из волокон ограниченной длины и соединенных в процессе прядения скручиванием. Комплексные нити состоят из нескольких продольно сложенных элементарных нитей, соединенных между собой скручиванием или склеиванием. Мононить образована из одного волокна, не делящегося в продольном направлении без разрушения.

Пряжа

В зависимости от назначения пряжи к ее внешнему виду и свойствам предъявляются разные требования. Для выработки одних материалов нужна пряжа очень тонкая, гладкая, равномерная по толщине, для других — наоборот, более толстая, пушистая, рыхлая. Таким разнообразным требованиям могут удовлетворять только разные по структуре виды пряжи. Структура пряжи определяется видом волокнистого сырья, формой и размерами волокон, их расположением в нитях, количеством в поперечном сечении, равномерностью распределения по длине нити и круткой. В зависимости от волокнистого состава пряжа подразделяется на: 1) однородную, состоящую из одноименных волокон — хлопка, шерсти, льна и т. д.; 2) смешанную — из волокон разного происхождения, соединенных в процессах прядильного производства— шерстяных с хлопковыми, шерстяных с вискозными и лавсановыми и т. д.; 3) неоднородную из строщенных или скрученных нитей разного волокнистого состава — шерстяных с хлопчатобумажными, шерстяных с вискозными и т. д.

Хлопчатобумажная и льняная пряжа обычно бывает однородной. При выработке пряжи для сорочечных, платьевых и костюмных тканей к хлопковым волокнам добавляют вискозные, лавсановые и нитроновые штапельные волокна, а к льняным — лавсановые. Особенно много смешанной пряжи вырабатывает шерстяная промышленность. При этом целью добавления к шерсти хлопковых и искусственных штапельных волокон является получение определенных эффектов, смягчение грубошерстного материала, а главным образом удешевление изделий из шерстяной пряжи. Добавление синтетических волокон улучшает механические свойства шерстяной пряжи и повышает ее износоустойчивость.

Волокнистый состав оказывает существенное влияние на структуру пряжи. Длинные, грубые, прямые волокна (лен, грубая гребенная шерсть) располагаются в пряже компактно, нить получается плотной, жесткой, ее поверхность в большинстве случаев гладкая, только иногда на гладкой поверхности нити выступают отделившиеся концы прямых волокон. Тонкие, сильно извитые волокна, трудно поддающиеся распрямлению в прядении, образуют нить мягкую, более рыхлую, с пушистой поверхностью.

Существенно влияют на структуру нити и расположение волокон в ней процессы прядильного производства. Наиболее правильную структуру нити обеспечивает гребенное прядение (рис. 1-1, а). Волокна, равномерно распределенные по длине и поперечному сечению пряжи, распрямленные и ориентированные, дают нить плотную и равномерную по толщине. Гребенная пряжа (для данного вида волокон наиболее тонкая) используется для производства высококачественных тканей и трикотажа, некоторых видов лент и кружев. Из гребенной пряжи изготовляются также швейные нитки.

В кардной пряже волокна распрямлены и ориентированы, но не так тщательно, как в гребенной. Поэтому кардная хлопчатобумажная пряжа менее равномерная, чем гребенная; выступающие кончики неудаленных коротких волокон делают ее поверхность пушистой. Штапельная же кардная пряжа, выработанная из очень равномерных по длине и толщине химических волокон, обладает гладкой поверхностью и незначительными колебаниями по толщине. Кардная пряжа вырабатывается средней толщины и широко используется при производстве тканей и трикотажных полотен массового ассортимента, а также прошивных нетканых материалов, некоторых видов лент, тесьмы, шнуров и кружев.

Волокна в аппаратной пряже почти не распрямлены и недостаточно ориентированы (рис. 1-1, б). Рыхлая, слабо скрученная аппаратная пряжа сообщает изделиям из нее хорошие теплозащитные свойства. Аппаратная пряжа имеет значительную неравномерность по толщине. Но вырабатываемые из нее материалы в большинстве случаев подвергают валке или начесу, поэтому неравномерность толщины нитей мало заметна.

Существенное влияние на структуру пряжи оказывает крутка. При скручивании волокна располагаются по винтовым линиям переменного шага и радиуса. Каждое волокно по своей длине лежит не в одном слое пряжи, а в ряде слоев, переходя от центра пряжи к периферии и обратно. При этом участки волокон, находящиеся в наружных слоях нити, напрягаются сильнее, чем участки в центре нити. Это создает неуравновешенность структуры, в результате которой сматывающаяся с початка или бобины пряжа скручивается и петляет. Наклон витков, лежащих в определенном слое нити, подвержен колебаниям и изменяется вместе с ее диаметром. Таким образом, чем менее равномерны по толщине нити, тем неравномернее распределяются по их длине витки крутки.

Рис. 1-1. Схема строения пряжи: а — гребенного и кардного прядения; б — аппаратного прядения.

Получаемая в процессе прядения одинарная пряжа в зависимости от требований может иметь слабую или сильную крутку. При слабой крутке пряжа получается менее прочной, но более мягкой, при сильной крутке — плотной и жесткой. Волокна под действием радиальных давлений, возникающих в процессе скручивания, сжимаются плотнее, трение между ними растет, благодаря чему они прочнее закрепляются в нити. Поэтому при увеличении крутки прочность пряжи увеличивается. В тканях для основы, от которой требуется большая прочность, обычно используется пряжа более высокой крутки, чем для утка. Из пряжи высокой крутки получают более жесткие, упругие ткани. Обычно такие ткани обладают большей пористостью, а следовательно, лучшей воздухопроницаемостью и применяются для изготовления летней одежды.

Из одинарной пряжи средней и пониженной крутки вырабатывают бельевые ткани, которые должны быть мягкими и хорошо впитывать влагу; ткани, предназначенные для начеса и валки; многие платьевые ткани. В трикотажном производстве при повышенной крутке нити в процессе петлеобразования закручиваются, петли получаются неравномерными, а обрывность нитей на машинах увеличивается. Поэтому трикотаж вырабатывается из пряжи пониженной крутки. Пряжа невысокой крутки используется также для производства нетканых материалов.

В зависимости от направления крутку обозначают латинскими буквами Z и S. При крутке Z витки идут снизу слева вверх направо, при крутке S — снизу справа вверх налево. Направление крутки пряжи влияет на внешний вид вырабатываемых из нее материалов. Например, при крутке нитей основы и утка в одну сторону витки пряжи в ткани располагаются в разных направлениях (рис. 1-2, а), вследствие чего рисунок переплетения получается более рельефным.

Рис. 1-2. Расположение витков нитей в ткани: а — при крутке Z в основе и в утке; б — при крутке Z в основе и S в утке.

При крутке нитей основы и утка разного направления волокна в ткани располагаются в одном направлении (рис. 1-2, б), благодаря чему легче осуществляется начес и валка. Крученая пряжа образуется при скручивании двух или более нитей одинаковой длины (пряжа простой крутки) или разной длины (пряжа фасонной крутки). Пряжа простой крутки гладкая, фасонной крутки — с узелками, петлями, спиралями.

Направление прядильной и окончательной крутки простой крученой пряжи должно быть разное (Z/S или S/Z), в противном случае нить оказывается неуравновешенной и петляет. При окончательной крутке по направлению обратной прядильной крутке составляющие нити раскручиваются до тех пор, пока не оказываются закрепленными витками повторной крутки. Благодаря этому они соединяются, образуя плотную нить, округлую по форме, равномерно заполненную волокнами. Располагаясь спиральными витками, составляющие нити огибают друг друга, что дает волокнам дополнительное закрепление, пряже большую прочность, а изделиям из нее большую износоустойчивость. Поэтому лучшие костюмные, платьевые и сорочечные ткани вырабатывают из крученой пряжи.

Нити фасонной крутки (фасонные нити) состоят из сердцевинной или основной нити, которую обвивает нагонная или эффектная нить большей длины, чем основная нить. Для закрепления полученного эффекта некоторые фасонные нити подвергают крутке с закрепительной нитью. В узелковых фасонных нитях (рис. 1-3, а) образуются узелки — одноцветные из одной нагонной нити или многоцветные из нескольких нагонных нитей. В зависимости от соотношения длины сердцевинной и нагонной нитей, а также толщины и интенсивности крутки последней узелки могут быть больше или меньше, круглые или продолговатые.

Рис. 1-3. Нити фасонной крутки: а — узелковая; б — спиральная; в — эпонж; г — петлистая.

В спиральных фасонных нитях нагонные нити ложатся вокруг сердцевинной по винтовым линиям (1-3, б). Этот эффект может быть получен при одной или двух крутках. В фасонных нитях эпонж витки нагонной нити местами сгущаются, образуя рыхлые узелки (рис. 1-3, в). При разноцветной окраске нагонных и сердцевинных нитей создается впечатление рябоватости. Нить эпонж образуется при двух крутках. В петлистых фасонных нитях нагонная нить ложится петлями в виде колечек (рис. 1-3, г). Эффект получается при двух крутках. Нити фасонной крутки широко используются при выработке платьевых, костюмных и пальтовых тканей из волокон всех видов. Они позволяют получать сравнительно недорогие и внешне эффектные материалы.

Высокообъемная пряжа обладает повышенной объемностью, пушистостью и мягкостью. Она получается из смеси разноусадочных химических волокон, перерабатываемых на обычном прядильном оборудовании. Выпряденная пряжа подвергается термообработке, при которой высокоусадочные волокна укорачиваются и благодаря трению сообщают низкоусадочным волокнам волнообразную извитость, увеличивающую пористость, толщину и объем пряжи. Изделия из такой пряжи получаются с хорошими теплозащитными свойствами.

В условиях ускоренного технического прогресса большое внимание уделяется внедрению нового технологического оборудования: автоматизированных поточных линий по подготовке полуфабриката к прядению, машин пневмомеханического способа прядения и др.

Проводится работа по созданию и совершенствованию автоматизированных предприятий по прядению хлопка, шерсти, льна и их смесей с химическими волокнами на базе безверетенных прядильных машин и поточных линий в приготовительных производствах. Создаются унифицированные автоматизированные кольцепрядильные машины для выработки хлопчатобумажной, шелковой и шерстяной пряжи малой линейной плотности. Продолжают совершенствоваться чесальные, ленточные и другие машины прядильного производства.

МЕЛАНЖЕВОЕ ПРЯДЕНИЕ

Меланжевое прядение позволяет получить меланжевую пряжу - пряжу, состоящую из смеси волокон, окрашенных в разные цвета. В меланжевом прядении используются разнообразные по природе волокна: хлопок, шерсть, лен, лавсан, вискозное волокно и др.

Смешивание разноокрашенных волокон может быть произведено на всех стадиях прядильного производства: с помощью питателей-смесителей, на трепальной, ленточной, ровничной и прядильной машинах.

Состав смесей может быть различным в зависимости от того, какой тон необходимо получить. Если к темноокрашенному хлопку добавить небольшое количество белого хлопка, то получится пряжа темного цвета с отдельными белыми волокнами, создающими эффект белой искры (меланжевый вельветон, меланжевое сукно, бобрик).Можно получить искру и из волокон другого цвета.

КРУЧЕНАЯ ПРЯЖА И ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Крученой пряжей называется нить, полученная скручиванием двух, трех и более одиночных нитей. Крученая пряжа отличается большой прочностью, превосходящей суммарную прочность одиночных нитей, высокой степенью равномерности, в свободном состоянии не раскручивается и не образует петель.

Чаще всего вырабатывают крученую пряжу, скрученную из двух нитей. Такая пряжа используется для выработки разнообразных тканей (маркизета, тафты, поплина, вельветкорда, трико и др.). Скручивая пряжу из нитей разных цветов, получают крученую пряжу мулине.

Крученая пряжа может быть использована не только для выработки тканей, но и в качестве швейных ниток на ряде ручных и машинных работ - наметочных, выметочных, для выстегивания ватной прокладки, лацканов и др.

ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКООБЪЕМНОЙ ПРЯЖИ

Высокообъемная пряжа вырабатывается из смеси разноусадочных волокон. Смеси могут быть приготовлены из химических и натуральных волокон или только из химических. Химические волокна могут быть использованы в виде штапельного волокна определенной длины и в виде жгутового волокна.

В качестве низкоусадочного волокна используют лавсан, нитрон, капрон, шерсть, вискозное волокно, а в качестве высокоусадочного - сополимеры нитрона (нитрон 4, нитрон 17 и др.). Смесь готовят из 30 - 50 % высокоусадочных и 50 - 70 % низкоусадочных волокон. Пряжу вырабатывают в основном по кардной системе прядения хлопка из волокон средней длины.

Готовая пряжа по внешнему виду не отличается от обычной. Для выявления эффекта повышенной объемности эту пряжу перематывают в мотки и обрабатывают паром или кипящей водой в волокноусадочной машине. В результате релаксации высокоусадочные волокна укорачиваются и вызывают изгибание низкоусадочных волокон, придавая тем самым пряже объемность, пушистость и мягкость.

Ткани и другие изделия могут быть выработаны и из нерелаксированной пряжи, а затем их обрабатывают паром с целью придания объемной структуры.

Наилучшая объемность пряжи достигается при вложении в смесь 30 - 50 % высокоусадочных волокон. Линейная плотность смешиваемых волокон может быть одинаковой и различной. Лучшим вариантом является смесь, в которой высокоусадочные волокна имеют линейную плотность большую (0,66 - 0,4 текс), чем низкоусадочные (0,33 - 0,22 текс). В этом случае более толстые волокна образуют сердцевину с достаточно высокими прочностью и упругостью, а тонкие волокна образуют пушистую поверхность и делают пряжу приятной на ощупь.

Высокообъемная пряжа широко используется для изготовления трикотажных изделий, особенно свитеров, жакетов, платьев, детской одежды и белья. Кроме того, из высокообъемной пряжи могут быть выработаны полотна джерси, используемые для изготовления костюмов и пальто, а также разнообразные платьевые, костюмные и пальтовые ткани для женской и детской одежды.

Производство высокообъемной пряжи из полиакрилонитрильного волокна гораздо экономичнее, чем производство полушерстяной гребенной пряжи. Значительно меньше требуется производственной площади, а эксплуатационные расходы и трудовые затраты ниже почти вдвое.

Разновидностей пряжи много, но здесь приводится классификация только по основным показателям.

По составу волокон пряжа может быть разделена на однородную и смешанную. Однородная пряжа вырабатывается из сырья одного вида - хлопка, шерсти, штапельного вискозного, лавсанового, нитронового или хлоринового волокна; смешанная пряжа - из смеси различного по природе сырья, например шерсти с примесью вискозного волокна и др.

Химические штапельные волокна применяются в различных смесях так, чтобы положительные свойства волокон были сохранены, а отрицательные по возможности нейтрализованы. Например, из смеси шерсти с капроновым штапельным волокном можно получить изделия хорошего внешнего вида, с хорошими теплозащитными и гигроскопическими свойствами, достаточно прочные, стойкие к истиранию и свойлачиванию при стирке. При этом содержание капрона в смеси. не должно превышать 20%; в противном случае изделия становятся жесткими, чувствительнее к повышенным температурам, заметно ухудшаются их теплозащитные и гигроскопические свойства.

Из пряжи, состоящей из смеси шерсти (33 - 50 %) с лавсаном (67 - 50%), вырабатывают ткани с хорошими теплозащитными и эластическими свойствами; изделия из таких тканей обладают высокой износостойкостью и хорошо сохраняют форму.

Вложение нитрона в смесь с шерстью увеличивает прочность и пористость тканей, уменьшает их усадку при валке, замочке и влажно-тепловой обработке, но повышает жесткость и усиливает блеск изделий.

Из смеси шерсти с вискозным штапельным волокном (30 - 50 %) получают полушерстяную пряжу, из которой изготовляют разнообразные ткани для верхней одежды и изделия верхнего трикотажа. Вискозное волокно смягчает и облагораживает пряжу, содержащую грубую и полугрубую шерсть.

Все большее применение находит хлопколавсановая и вискозно-лавсановая пряжа. Наибольший эффект достигается при составлении смеси из 33 % хлопка или вискозного волокна с 67% лавсанового волокна. Хорошая смесь получается также из 50 % хлопка или вискозного волокна и 50 % лавсана.

Пряжа из таких смесей обладает наиболее высокими прочностью и растяжимостью, а изделия из нее - несминаемостью и износостойкостью.

Вырабатывают также пряжу из смеси различных химических волокон.

хлопчатобумажная - гребенная, кардная и аппаратная;
льняная - льняная мокрого и сухого прядения, очесочная мокрого и сухого прядения;
шерстяная - гребенная (камвольная), которая в зависимости от вида перерабатываемой шерсти может быть тонкогребенной и грубогребенной, и аппаратная, подразделяющаяся на тонкосуконную и грубосуконную;
шелковая - гребенная, очесочная и аппаратная из волокон натурального шелка;
штапельная - кардного, аппаратного и гребенного прядения.

По величине крутки пряжа подразделяется на пряжу слабой, средней, повышенной и сильной крутки.

Пряжа может быть правой крутки, обозначаемой буквой Z, и левой крутки, обозначаемой буквой S. При правой крутке витки на пряже идут слева снизу вверх направо, а при левой - справа снизу вверх налево.

Правая крутка обычно применяется при кручении одиночной пряжи, левая - при кручении пряжи в два сложения и больше.

Крученая пряжа может быть следующих видов круток: Z/S, Z/Z/S, Z/S/Z, S/Z/S и др.

В зависимости от методов кручения различают пряжу обычной и фасонной крутки.

По отделке и окраске пряжа подразделяется на суровую (неотделанную, применяемую в ткачестве), вареную (льняная), отбеленную (хлопчатобумажная и льняная), мерсеризованную (хлопчатобумажная), опаленную (хлопчатобумажная и шелковая), окрашенную (полученную крашением пряжи, лент или волокон), меланжевую, мулинированную.

По назначению пряжа делится на пряжу для ткацкого производства (основа и уток), пряжу для трикотажного производства, пряжу для изготовления швейных ниток, пряжу для гардинно-тюлевого, кружевного производства и др.

Читайте также: