Как изготавливаются коллекторные прокладки кратко перечислить
Обновлено: 06.07.2024
Прокладка впускного коллектора и прокладка выпускного коллектора предназначены для уплотнения стыков блока цилиндров с впускными и выпускными коллекторами газопровода двигателя. Прокладки коллектора изготавливаются из различного материала: фибры, паронит, специальный картон, пробки, также используются штампованные прокладки впускного коллектора из металлического листа. Для более лучшей герметизации прокладки впускного коллектора и прокладки выпускного коллектора могут быть покрыты слоем герметика.
Прокладки коллектора это высокотехнологичная и сложная деталь. Прокладки впускного коллектора и прокладки выпускного коллектора производятся на основе импортной высококачественной безасбестовой бумаги. Прокладочный материал, необходимый для изготовления прокладок выпускного коллектора, производится на поточной линии. Способ перфорирования высоконагартованной стальной ленты для каркаса полотна обеспечивает гарантированное сцепление с безасбестовой бумагой.
Прокладки впускного коллектора и прокладки выпускного коллектора могут выпускаться в различных исполнениях:
- с облицовкой поверхности прокладки из белой жести,
- с окантовкой отверстий газовых и масляных каналов,
- без окантовки – так называемая вырубка.
Высокое качество прокладок коллектора должно удовлетворять всем необходимым техническим и конструктивным условиям по стопроцентной, отличной герметизации двигателя. Прокладки впускного коллектора и прокладки выпускного коллектора обеспечивают экономию топлива и масла, а также увеличение ресурса запчастей двигателя автомобиля.
Медные коллекторные пластины изолируются друг от друга в коллекторе прокладками, изготовляемыми штамповкой из листового коллекторного материала: миканита, слюдинита или слюдопласта.
Коллекторный миканит электроизоляционными заводами выпускается четырех марок (КФШ, КФГ, КФГС и КФА) в виде листов толщиной от 0,4 до 1,5 мм (через каждый 0,1 мм) и размерами сторон не более 215 X 465 мм (ГОСТ 2196—60). Значения букв в марке миканита: К — коллекторный; Ф — флогонит; Ш — шеллак; Г — глифталевая смола; А — аммоний.
Миканит, ГОСТ 2196-60
Слюдинит, ГОСТ 12127-66
Допускаемое отклонение по толщине (среднее), мм
Средняя электрическая прочность при температуре 20°, кв/мм
НАША ПРОДУКЦИЯ
статьи / МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДОК
Все уплотнительные прокладки можно подразделить по форме на плоские и объемные. Это принципиально как для материала, из которого они изготавливаются, так и для способа, которым они изготавливаются.
Плоские прокладки в основном изготавливаются из листовых материалов (резины, паронита, пластика, кожи) методом вырубки при помощи штампа, вырубке при помощи штанцевого ножа, вырезки при помощи кругового ножа и вырезки прокладок при помощи лазера.
Объемные прокладки изготавливаются методами: термоформования из ПВХ-пластикатов и вулканизации из сырой резины и сырой силиконовой резины. В отдельных случаях эти способы изготовления так же применимы и к плоским прокладкам.
1. Вырубка при помощи штампа.
Штамп достаточно сложный и дорогой инструмент, состоящий из множества деталей исполненных с высокой степенью точности. Причем, чем сложнее деталь, которую необходимо вырубить, тем сложнее сам штамп и как следствие стоимость его изготовления. Для штамповки помимо штампа необходимо иметь пресс, на который он будет устанавливаться, что также удорожает такое производство. Здесь надо учитывать и размеры самой прокладки, чем больше ее размер, тем больше вес штампа и мощность пресса, Однако штамповка деталей при помощи штампа, операция высокоскоростная и соответственно очень дешевая. Исходя из этого, можно сделать вывод, что штамповка применима к изделиям достаточно несложным по форме, в случае если выпуск данных деталей будет осуществляться на протяжении длительного периода времени, средними или большими партиями. Но наиболее данный способ изготовления подходит для массового производства.
2. Вырубка при помощи штанцевых ножей.
Такой способ изготовления похож на вырубку при помощи штампа и здесь тоже требуется пресс, но инструмент значительно проще и дешевле. Операция по вырубке так же достаточно быстрая и недорогая. Однако срок службы такого инструмента не так велик как срок службы штампа. Поэтому такой способ получения изделий применим скорее к мелким и средним партиям прокладок.
3. Вырезка при помощи круговых ножей.
Этот способ изготовления применяется при производстве прокладок большого размера и только круглой формы. В данном случае необходимо специальное оборудование, которое относительно недорогое и достаточно высокопроизводительное. В качестве режущего инструмента используются недорогие стандартные лезвия. Все это позволяет изготавливать прокладки любыми партиями (от одной штуки, до крупных серий).
4. Лазерная резка.
Основные преимущества лазерной резки заключается в том, что нет необходимости изготавливать инструмент, имеется возможность изготовления прокладок практически любой по сложности формы, а так же при подготовке к работе необходимо небольшое количество времени, включающее в себя лишь составления компьютерного чертежа на изделие. Все это могло бы сделать такой способ изготовления одним из наиболее выгодных, если бы не недостатки, которые есть и здесь. Не все материалы хорошо и качественно режутся таким способом, приходится значительно снижать скорости резки, что удорожает машинное время. Этот недостаток можно было бы преодолеть увеличив мощность лазерной трубки, однако это ведет к ее существенному удорожанию. И в любом случае время затрачиваемое на изготовление одной детали значительно больше, чем при штамповке и вырубке. Таким образом этот способ изготовления подходит для небольших или экспериментальных партий прокладок.
5. Термоформование.
Для производства прокладок способом термоформования необходим станок ТПА (термопластавтомат) и пресс-форма, в которой и происходит формование одного или нескольких изделий. Стоимость изготовления пресс-формы достаточно высокая, поэтому производство данным способом должно быть серийным, крупносерийным или массовым. Для мелких серий данный вид изготовления может быть оправдан только в случае невозможности изготовления иным способом. Необходимо так же помнить, что этим способом возможно получение прокладок только из ПВХ-пластикатов, исключая резины и силиконы.
6. Вулканизация.
Вулканизация прокладок происходит на термопрессе в специальной пресс-форме. Такие пресс-формы в большинстве случаев значительно дешевле пресс-форм применяемых при термоформовании, что снижает себестоимость продукции. Однако сам процесс вулканизации длителен и говорить о его дешевизне не приходится. Тем не менее, получение высококачественных изделий из резины и силикона другими методами невозможно (за исключением двухкомпонентных резиноподобных самотвердеющих материалов).
Для изготовления прокладок применяются как неметаллические материалы, так и металлы. Металлические прокладки используются для ответственных объектов в тяжелых условий работы арматуры (высокой температуры, высокого давления и т. д.), но они требуют значительно больших усилий затяга соединения, чем мягкие прокладки.
Неметаллические материалы. Резина является наиболее пригодным материалом для уплотнения разъемных соединений. Она эластична, требует небольших усилий затяга уплотнений, практически непроницаема для жидкостей и газов. Резина применяется до температуры 50° С, а теплостойкая резина — до 140° С.
Для прокладок обычно применяется листовая техническая резина по ГОСТ 7338—65 без тканевых прослоек, так как при наличии прослоек иногда создается протечка среды через волокна прослойки. По твердости резину под¬разделяют на мягкую, средней твердости и твердую. Существует пять типов резины: маслобензостойкая (марки А, Б и В в зависимости от степени стойкости), кислотощелочестойкая, теплостойкая, морозостойкая и пищевая.
Читайте также: