Как должен быть подготовлен современный токарь или фрезеровщик чтобы работать на станке с чпу кратко

Обновлено: 08.07.2024

Сегодня работа на станке с ЧПУ – весьма перспективна. Эту профессию выбирают многие, так как она принадлежит к серии интеллектуальных и востребованных. Что должен знать специалист, чтобы трудиться на программируемом станке?

Владеть знаниями о ЧПУ
Спектр умений работающего на программируемом оборудовании
Научиться – овладеть мастерством
А как с учебой в режиме онлайн?
Распределение обязанностей
Быть готовым к новому уровню требований
Заключение

Большинство производственных структур избавляются от станков обычных и приобретают прогрессивное оборудование. Их главный мотив – высочайшая точность обработки. А завершив комплектацию новой техникой, начинают искать специалистов, способных на ней работать.

С приятным удивлением пришлось прочесть объявление в сети, в котором приглашался специалист на комплексную металлообработку на станках с ЧПУ за биткоины. А это доказательство того, что профессия востребована и престижна. Труд грамотного специалиста ценится высоко.

Прошли те времена, когда мастеру (токарю или фрезеровщику) приходилось самому выполнять настройку оборудования, следить за работой станочного парка. Сейчас, когда все процессы автоматизированы, работа на станке с ЧПУ требует гораздо меньше усилий, чем в прошлом, но зато повышаются требования к уровню квалификации.

Владеть знаниями о ЧПУ

Фрезерные, сверлильные и токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) принадлежат к оборудованию, на котором можно выполнять механическую обработку любого материала (речь идёт о пластике, графите, алюминии, меди, чугуне и стали, древесине) специальными инструментами – фрезами, сверлами и резцами. Опытный оператор станка, а также наладчик знает, что у материала режущей части инструмента твёрдость и прочность призвана быть выше, чем у обрабатываемой заготовки. Они подбирают сплав среди твердых и быстрорежущих, используется алмаз и минералокерамический компонент.

Квалифицированному специалисту известны формы и типы инструментов, сфера их применения, правила ухода за ними. Помимо горизонтальных и вертикальных типов станков, распространены и универсальные. На них обрабатывать сложные детали можно выполнять под нужным углом, с применением разных инструментов.

Быстро вращаясь, они способны обтачивать заготовки, разрезать их, раскраивать материал, сверлить отверстия, выполнять гравировку. И всеми процессами руководит программа блока ЧПУ.

Перемещения по осям (речь идет о портале и шпинделе) обеспечиваются тремя микрошаговыми двигателями. Вместе с инструментом, они составляют механический блок устройства. А вот управление производственными операциями осуществляет электронный блок. При помощи программного обеспечения происходит обработка графических файлов, которые стают векторными изображениями, переводятся в G-код.

Спектр умений работающего на программируемом оборудовании

Чтобы изготовить деталь, работающий на ЧПУ станке, должен уметь:

построить её при помощи графического редактора (программы AutoCad, Corel Draw);
установить программу в ОЗУ станка то ли в оперативной памяти;
определиться с режимом и параметрами управления микрошаговыми двигателями, адекватные технологическому заданию и виду материалов, которые нужно обработать;
визуально осуществлять контроль за ходом каждой технологической операции на панели, где видно отображение текущей информации про работу оборудования.

От операторов не требуются действия особой сложности в процессе обслуживания станков с ЧПУ, а применение программируемого оборудования одновременно решает насколько задач:

повышается уровень производительного труда;
обеспечивается отличная качественная и точная обработка;
улучшается решение проблем с культурой производства и безопасностью труда.

ВНИМАНИЕ! Управляющую программу создают минимум для двух фрез. С помощью первой выполняется черновая работа с заготовкой: а вторая занимается чистовой обработкой.

Научиться – овладеть мастерством

А ведь для того, чтобы стать специалистом, причем, – грамотным и ответственным, достойным занять должность, которая высоко оплачивается, нужна ещё и практика.

Самый надёжный вариант для овладения профессией – учеба в профильном учебном заведении – колледже. Там обучают по программе, где есть место и для теории, и для практики (в определённых пропорциях). Правильный подход к обучению и состоит в том, чтобы теория соединялась с практикой. Хорошо усваивать теорию, если дома, в учебном заведении, где человек получает образование, есть на чем попробовать работать самостоятельно.

Отличный вариант, если приглашают работать на станок ЧПУ с обучением профессии. Он стоит внимания соискателя работы, так как его обучение будет проходить непосредственно на производстве. Там руководители напрямую заинтересованы в том, чтобы быстрее подготовить работника высокой квалификации.

А как с учебой в режиме онлайн?

Сегодня и это вполне реально. Готовы обучать работе чпу станка некоторые интернет-ресурсы. В частности, стали весьма популярными удаленные курсы в Skype онлайн. И, в общем-то, это неплохо:

прослушать грамотное изложение теоретических основ;
увидеть, как эта техника работает;
обратить внимание преподавателей на определенные нюансы.

Но пока человек сам не подойдет к станку, не пощупает все своими руками и не попробует выполнить все рекомендуемые операции, – трудно считать, что он чему-то научился.

Что хорошо на подобных курсах, так это многоразовые упражнения по написанию УП (управляющих программ); приобретение навыков создания векторных изображений и пользование возможностями ArtCam, StreameLine, Мach 3 и других программ.

Неплохо было бы просмотреть видео (их в интернет-сети создано немало), где теоретически научат обслуживанию и наладке таких станков. И затем приобрести комплекс необходимых практических навыков.

Распределение обязанностей

Учитывая тот факт, что сегодня программируемые станки – сложные электромеханические приборы, согласованное обслуживание осуществляют два человека: наладчик агрегата (ему вверены сложные операции, связанные с наладкой и переналадкой устройства), а оператору надлежит следить за ходом процесса и обслуживать станок.

Наладчик, выполняя свои обязанности, занимается:

замену масла и смазки в патронах;
наладку пневматических и гидравлических узлов оборудования и точных параметров;
очищение места, оставляющего рабочую зону;
тестирование на предмет работоспособности.

Он также должен убедиться, что выполняется подача смазочной жидкости в гидросистему и другие узлы.

Быть готовым к новому уровню требований

Интенсивное развитие техники микропроцессорах, содействовало тому, что сейчас, через каждые 3-5 лет, существенное обновление претерпевает аппаратная часть устройств чпу, их работа.

Но это отдалённая перспектива. А сейчас для многих молодых людей реально получить базу знаний для работы со станком ЧПУ. Это путь в одну из наиболее востребованных профессий современности.

Оборудование, имеющее числовое программное управление, привлекает всех людей, кому интересно своими руками изготовлять качественную и нужную продукцию.

Они имеют дело с разнообразными станками токарной и фрезерной групп. В частности, с револьверными, а также высокопроизводительными агрегатными (у различных моделей этого типа оборудования может одновременно работать в пределах 100 инструментов: фрезы, сверла, резцы).

Если необходима криволинейная форма образующей поверхности, работы выполняются с помощью гидросуппорта, который управляется ЧПУ. Сегодня система ЧПУ может быть установлена и на гидроабразивных станках. Их функция – качественный раскрой листового материала: металла, пластика, натурального и искусственного камня, стекла.

Заключение

Работать на станках с ЧПУ сегодня престижно, поэтому и требования к уровню квалификации достаточно высокие. Опытный наладчик или оператор оборудования много должен знать и уметь, чтобы соответствовать этим квалификационным требованиям и уверенно себя чувствовать на любом этапе работы.

Станки с числовым программным управлением широко применяются во всех сферах производства от машиностроения до деревообработки. К примеру, если взять любой современный автомобиль, то больше половины деталей в нем (коробки передач, карданные и коленчатые валы и т.д.) будут выточены именно на фрезерно-токарных станках с ЧПУ. Обработка металлов – наиболее распространенная область для такого рода машин.

Современные станки с ЧПУ могут проводить сложный цикл обработки, затратив вдвое меньше времени и на порядок снизив себестоимость продукции.

Однако управлять такими агрегатами могут только высококвалифицированные специалисты, хорошо разбирающиеся в электронике.

Какие разряды бывают?

В общей сложности, работа оператором станков с чпу подходит далеко не каждому. К оборудованию допускаются специалисты, которые ранее оформили разряд.

Ниже предлагаем ознакомиться с основными разновидностями рабочих категорий.

Как повысить разряд

Чтобы работать в соответствии с квалификацией, необходимо регулярно проходить специальные курсы повышения квалификации. Согласно установленным правилам, новый разряд присваивается постепенно. Например, если ранее специалист уже выполнял работу, свойственную специалистам пятого разряда, но при этом он имеет только третий, ему придется сначала сдать на четвертый, а потом уже получить пятый.

Обратите внимание! Если специалист показал неудовлетворительные результаты в рамках прохождения курсов повышения квалификации, разряд остается прежним. Полученный разряд закрепляется за оператором.

Какие требования предъявляются к специалисту?

Поскольку компаниям зачастую требуется оператор станков с чпу, имеющий четвертый квалификационный разряд, мы будем опираться на информацию именно по нему. Если рассматривать другие степени квалификации, находящиеся ниже в иерархии, то есть, являющиеся более простыми, некоторые требования, указанные ниже, могут оказаться неактуальными.

Чтобы начать ведение профильной деятельности, необходимо получить соответствующее разрешение от руководителя профильного отдела производственной компании. В некоторых случаях сотрудников не сразу допускают к выполнению прямых обязанностей. По условиям некоторых трудовых договоров, перед тем, как начать обработку деталей, необходимо пройти стажировку.

Основная задача руководства заключается в проверке уровня владения профильными навыками, чтобы понять, какие работы можно доверить новому рабочему.

Каждый специалист, работающий на станках с ЧПУ, должен прекрасно разбираться в принципиальной схеме технического оснащения и схему взаимодействия механических компонентов системы с программным обеспечением. Обязательным условием является доскональное владение правилами проведения подналадки в случае возникновения такой необходимости.

Для успешного ведения профильной деятельности надо разбираться в устройстве и правилах эксплуатации контрольно-измерительных приборов и специализированных инструментов.

Поскольку речь идет о применении компьютеризированной промышленной техники, важно уметь правильно подбирать оптимальные методы подготовки программы. В зависимости от особенностей конкретной ситуации, задача специалиста заключается в применении оптимальных приемов, позволяющих добиться требуемого уровня точности производства металлических изделий.

В последнее время руководители профильных отделов проводят стресс-тесты для новых сотрудников. Основная задача заключается в проверке оператора на предмет последовательности действий при возникновении неисправностей в системе электронного управления, либо в технической начинке устройства.

Естественно, специалист всегда должен знать все разновидности параметров шероховатости и квалитетов, уметь расшифровать чертежи деталей. Операторы четвертого разряда могут задействовать помощников для совместной работы, если таковые имеются на предприятии.

Дополнительные особенности

Как показывает практика, работа оператором современных станков с чпу отличается от всех остальных тем, что оборудование имеет повышенную степень автоматизации. Специалист, который ведет обслуживание техники с числовым программным управлением, указывается в трудовой книжке не просто фрезеровщиком или токарем, а полноценным оператором-наладчиком. В иерархии это более престижная профессия.

Принцип работы станка с ЧПУ заключается в создании металлических деталей согласно заранее продуманному алгоритму действий, представленному в виде отдельной программы. В большинстве случаев в обязанности работника входит выставление программы, корректирование при необходимости, а также оперативное выполнение действий при возникновении тревожных сигналов.

Особенностью вакансии является обязательное наличие разряда. Именно он влияет на то, какие работы компания может доверить специалисту. Согласно общеустановленной практике, чем выше разряд, тем более сложными будут действия. Соответственно, повышение сложности всегда провоцирует увеличение уровня оплаты труда.

Может показаться, что такого рода работа является массовой, и здесь требуется обязательное владение определенным набором навыков. С другой стороны, для успешной работы на станках с ЧПУ всегда требуется качественная инженерная подготовка. Сотруднику рано или поздно придется идентифицировать чертежи, понимать, что от него требуется. В некоторых случаях придется составлять расчеты и вычисления, дорабатывать предложенные заказчиком чертежи с учетом его потребностей.

Профессия не обходится без использования языков программирования. Чтобы проверить готовое изделие, надо уметь пользоваться измерительным оборудованием и ориентироваться в метрологии.

Суть обязанностей оператора станков с ЧПУ

Станок с программным управлением представляет собой некий гибрид компьютера и фрезерного, токарного, столярного станка. Есть также модели, которые проводят весь комплекс по выточке сложных объемных деталей, чередуя несколько различных операций.

В общих чертах, как работает станок с ЧПУ: внутрь закрытой камеры, либо на стол помещается заготовка, которая обрабатывается инструментом. Её позиционирование задается специальной программой. Человек при этом не участвует в процессе, за него всё делает автоматика.

Изготовление изделия происходит по заранее написанному алгоритму, который прописан в программном коде компьютера станка ЧПУ (на жестком диске, магнитной ленте, перфокартах и т.д.).

Оператору станков с программным управлением, как уже было сказано выше, нет необходимости вручную обтачивать деталь. Его работа сводится к нескольким функциям:

следить за исправностью работы станка;
вводить нужные команды с пульта управления;
помещение заготовки в камеру, извлечение готовой детали;
подналадка, подстройка отдельных узлов и соединений станка.

Опытные специалисты также имеют право управлять группами станков, а также руководить работой подчиненных. При этом высококвалифицированные операторы могут обслуживать универсальные станки, проводящих несколько технологических операций за цикл.

Также квалифицированные работники помогают наладчикам станков с ЧПУ в настройке оборудования и составлении программ обработки. Нередко при этом оператор совмещает две эти должности.

Опытный специалист может за раз обслуживать несколько станков с ЧПУ, следя за непрерывностью цикла производства. Это требует большой внимательности и навыков, а также умения грамотно рассчитывать время обработки.

Заработная плата

Согласно информации от популярных статистических ресурсов, компаниям зачастую требуются специалисты третьего, четвертого и пятого разряда. В случае со вторым дополнительно предусматривается стажировка для усовершенствования практических навыков. В вакансиях среднестатистическая заработная плата находится на уровне 55 тысяч рублей. Максимальная сумма доходит до 65 тысяч, минимальная – 50 тысяч. В резюме обычно указывают на среднюю зарплату на уровне тридцати тысяч рублей.

Зарплата зависит и от того, насколько современным является станок, какое количество операций он может выполнять. Почему? Все дело в том, что если производственное предприятие является многопрофильным, скорее всего, сотруднику придется вести производство не 4-6 единиц продукции, а нескольких десятков разновидностей, к каждой из которых выдвигаются свои технические требования. В таком случае зарплата может доходить и до 75 тысяч рублей. Особенно востребованными являются операторы, умеющие работать на технически сложном оборудовании от конкретного производителя с наличием специфических деталей. Как правило, такие станки управляются специалистами с большим опытом и разрядом не менее четвертого. Зарплата иногда может доходить до ста тысяч рублей в месяц.

Где учат на операторов станков с программным управлением

Обучение по данной специальности производится на базе средних профессиональных учебных заведений. Как правило, это машиностроительные колледжи и техникумы. Всего по России действует порядка 160 таких учебных заведений.

Готовят операторов и в вузах технической направленности – в этом случае возможности для карьерного роста существенно увеличиваются.

Также пройти обучение можно на курсах профессиональной переподготовки, однако, при этом нужно обладать базовой рабочей специальностью, либо высшим образованием.

Выводы

Работа оператором станков с компьютеризированной системой управления является очень перспективной. Она привлекает будущих специалистов благодаря возможности повышать уровень владения профильными навыками путем присвоения более сложного разряда, а также высокой заработной платой, часто превышающих тысячу долларов в месяц. Тем не менее, к кандидату выдвигается ряд серьезных требований.

Компании предпочитают брать тех, у кого есть опыт работы и умение быстро реагировать на непредвиденные ситуации. Если специалист рассчитывает на хорошую зарплату, ему надо постоянно усваивать новые знания, повышать квалификацию путем прохождения специальных курсов. С другой стороны, если научиться всем азам производства деталей с применением ЧПУ, в будущем вас охотно будут брать на любую работу вне зависимости от наименования производственного предприятия и направлений ее деятельности.

Форма и применение должностной инструкции оператора ЧПУ

Законодательство не устанавливает унифицированной формы для должностных инструкций, поэтому каждый работодатель имеет право разработать этот документ в той форме, которая соответствует правилам внутреннего документооборота предприятия. После разработки (и это уже требование закона) должностная инструкция должна быть утверждена руководством предприятия. Отметка об этом традиционно размещается в начале документа (либо на титульном листе, либо в первом абзаце): дата утверждения, данные руководителя и его подпись.

Работник, принимаемый на должность оператора станка с ЧПУ, должен быть ознакомлен с положениями инструкции еще до вступления в должность. В подтверждение этого специалист оставляет свою подпись либо на должностной инструкции, либо в специальном журнале.

Какую ответственность несет специалист?

Несмотря на то, что числовое программное оборудование минимизирует влияние человеческого фактора непосредственно при производстве деталей, за сотрудником закрепляется ответственность. Все пункты указываются в должностной инструкции, которая выдается новому работнику для ознакомления.

В любой компании требуется надлежащее выполнение возложенных на специалиста обязанностей. Если он выполнит работу с отклонениями, руководитель оставляет за собой право назначить наказание в рамках трудового законодательства. Каждому оператору надо всегда выполнять положения и правила, которые регламентируют особенности деятельности производственной компании.

Если специалист планирует устроиться на новое, более перспективное (по его мнению) место работы, он берет на себя полную ответственность, связанную со своевременной передаче дел новому работнику компании, который будет вести производство и обработку деталей на идентичном станке. Если на момент увольнения замена отсутствует, обязанности передаются руководителю.

Эта должность не терпит невнимательность. Работодатель оставляет за собой право взыскать материальный ущерб, допущенный в результате ненадлежащего выполнения возложенных обязанностей, распоряжений или приказов. Важно придерживаться правил, регламентирующих технику безопасности и внутренний распорядок.

Работа на ЧПУ-станке требует несколько иных знаний и умений, чем обращение с традиционным агрегатом без программного управления. Оператору приходится концентрироваться не на контроле непосредственно процесса обработки, а на подготовке программы для станка и модели детали в компьютере. В этой статье будут рассмотрены нюансы работы с ЧПУ-станками для создания металлических и деревянных изделий.

Основные составляющие станка ЧПУ

ЧПУ-станок состоит из следующих ключевых компонентов:

устройства ввода данных;
БУС (блока управления станком);
исполнительного механизма;
системы привода;
системы обратной связи;
пульта управления.

Через устройство ввода данных в станок загружают программу обработки объекта.

Устройствами ввода обычно становятся считыватели магнитных лент, считыватели перфолент и компьютеры, функционирующие через порт RS-232-C.

БУС управляет агрегатом, осуществляя следующие операции:

читает и расшифровывает вводимые в него кодовые инструкции;
выполняет круговую, линейную и спиральную интерполяцию, чтобы генерировать команды движения оси;
передает команды движения оси в схемы усилителя, чтобы управлять механизмами оси;
получает обратную связь касательно положений и скоростей всех осей привода;
включает и выключает охладители или шпиндели, меняет инструмент, выполняет прочие вспомогательные функции.

ЧПУ-станки обычно оснащены подвижными столами и шпинделями, контролирующими скорости и положения. Исполнительные механизмы управляют шпинделями в направлении оси Z и столами — в направлении осей X и Y.

В системы приводов входят схемы усилителей, приводных двигателей и шарико-винтовых подшипников (ШВП). БУС подает сигналы о скорости движения и положении каждой оси на схемы усилителя. Потом эти сигналы усиливаются для приведения в действие двигателей привода. Эти двигатели вращают ШВП для настройки необходимого положения рабочего стола.

В систему обратной связи (также известную как измерительную) встроены датчики, они же преобразователи. Они постоянно контролируют скорость и положение режущих инструментов. Сигналы от датчиков поступают на БУС, где разница между исходными сигналами и сигналами обратной связи используется для генерирования очередной серии сигналов.

Пульт управления оператор может переместить в удобное для себя положение. Дисплей будет отображать команды, программы и прочие необходимые сведения.

Какими знаниями нужно владеть для работы со станком ЧПУ?

Для успешной работы на ЧПУ-станке надо уметь выполнять следующие операции:

создавать модели деталей в графических редакторах;
устанавливать программы в ОЗУ агрегата;
задавать оптимальные режимы и параметры управления микрошаговыми двигателями.

По ходу работы надо будет визуально контролировать все технологические операции через панель, в реальном времени отображающую всю текущую информацию.

Наиболее распространенными системами программного управления сегодня являются Linux CNC, USB CNC, Mach3, OSAI, Fanuc, Rich Auto, OSP, Sinumerik, Heidenhain. Все они более-менее однотипны, и только Heidenhain заметно отличается от остальных по своему управлению.

Основы работы на станках с ЧПУ (какими умениями надо обладать)

От оператора ЧПУ-агрегата требуется меньше умений и опыта, чем от оператора аналогичного устройства традиционного типа. Программируемое оборудование успешно справляется со следующими задачами:

повышает производительность рабочего процесса;
гарантирует максимально точную и качественную обработку;
обеспечивает безопасность человеческого труда и решает многочисленные проблемы культуры производства.

По сути, оператор должен просто контролировать выполнение тех процессов, что были заложены в агрегат на стадии программирования.

Как научиться работать на фрезерном и токарном станке с ЧПУ по дереву и металлу?

Обращению с токарными и фрезерными ЧПУ-станками учат в колледжах. Там уделяют достаточно много внимания и теории, и практике. Однако практика, пройденная к колледже, может не соответствовать тем требованиям, которые конкретный работодатель будет предъявлять на рабочем месте. Поэтому у многих работодателей есть вакансии с обучением на месте, где от соискателей требуется в первую очередь знание теории.

Теорию можно пройти в интернете. Минимальная продолжительность курса по Skype составляет две недели. За три дня, вопреки рекламным обещаниям, ничему научиться нельзя.

Дистанционные курсы хороши тем, что ученикам дается много заданий на написание управляющих программ для станков и создание векторных изображений.

Как работать на станке с ЧПУ?

Работа на ЧПУ-станке осуществляется в такой последовательности:

В блок управления вводят программу обработки детали.
Данные обрабатываются в БУС. Там подготавливаются команды движения, которые направляются системе привода.
Скорость и движение блоков агрегата контролируются приводом.
Информация о скорости движения и положении осей фиксируется системой обратной связи, подающей сигналы в БУС.
БУС сравнивает каждый поступающий сигнал с исходным. При наличии ошибок производится их исправление.

Оператор все это время контролирует процесс через пульт управления с дисплеем.

У моделей с четырьмя или тремя осями машинные нули располагаются в углах столов. Именно относительно этих точек выполняется настройка всех прочих базовых положений устройства.

По металлу

Все ЧПУ-станки по металлу функционируют по аналогичному принципу. Разобравшись с одним устройством, вы сможете благополучно работать с любыми новыми моделями. В дополнение к инструкции от производителя имеет смысл поискать в интернете материалы о работе с g-кодами и m-кодами.

Дизайн детали

Программирование для ЧПУ

Настройка станка

Для настройки станка необходимо совершить следующие действия:

Убедиться, что вы по максимуму и в точном соответствии с инструкцией залили охлаждающую жидкость и масло.
Удостовериться, что посторонние объекты не попадают в рабочую зону.
Включить компрессор и проконтролировать, чтобы давление в нем было именно таким, как указано в инструкции.
Подключить устройство к электропитанию и запустить. Как правило, кнопку питания размещают на панели управления в верхнем левом углу, а главный выключатель — в задней части агрегата.
Загрузить инструменты в карусель в последовательности, указанной в списке ЧПУ-программы. Если у агрегата предусмотрен только один инструмент, фрезу нужно установить в шпиндель.
Прочно закрепить деталь на столе либо в тисках.
Выставить показатель коррекции на длину инструмента. Инструменты нужно переместить к верхней части детали в последовательности, указанной в ЧПУ-программе, а потом выставить показатели коррекции.
Выставить коррекцию осей X и Y. После установки тисков или иных деталей настроить коррекцию на установку заготовки с целью нахождения начальных точек X и Y.

После этого остается загрузить в систему управления агрегата ЧПУ-программу через USB-накопитель.

Управление и изготовление детали

После настройки станка производственный процесс осуществляется в такой последовательности:

По завершении работы нужно вынуть заготовку из тисков, снять инструменты со шпинделя, очистить рабочую зону и выключить агрегат.

По дереву

ЧПУ-станок, предназначенный для работы с металлом, благополучно справится и с деревом тоже. А вот агрегат, изначально ориентированный на работу с деревом, не сможет качественно разрезать металл — он выполнит только неглубокую обработку металлической поверхности.

Дизайн детали

Выполнение в CAD-программе дизайна заготовки из дерева практически не отличается от подготовки модели объекта из металла. Однако новичкам рекомендуется начинать именно с дерева: в процессе обучения неизбежны ошибки, а дерево стоит дешевле, чем металл, поэтому испортить заготовку будет не так страшно.

Программирование для ЧПУ

Станки для работы с металлом обычно содержат больше электрических компонентов, чем аналоги для работы с деревом. Операторам с небольшим опытом удобнее сначала освоить программирование для обработки дерева.

Настройка станка

Настройка предусматривает применение одного из трех режимов: ручное управление, ручной ввод данных или автоматическое управление. Ключевой фазой настройки является корректная установка нулевых точек в соответствии с инструкцией станка.

Управление и изготовление детали

Управлять станком для работы по дереву чуть легче, чем устройством для обработки металла. Однако многие новички забывают надеть защитные очки или полагают, что они не нужны. Это ошибка: деревянные щепки способны так же серьезно травмировать глаза, как и частицы металла, поэтому важно соблюдать меры безопасности.

10 вещей, которые пригодятся новичкам в работе с ЧПУ

Новичкам пригодятся следующие советы:

Чтобы проверить, насколько вы готовы к работе, попробуйте выполнить на станке куб Тернера (он также известен как мета-куб). Эта фигура состоит из нескольких вложенных друг в друга кубов с отверстиями, при этом все внутренние кубы касаются внешнего только своими вершинами. До оснащения производств ЧПУ-станками именно такую фигуру предлагали выполнить токарям и фрезеровщикам в процессе приема на работу, чтобы оценить уровень их мастерства.

Итак, теперь у вас есть общее представление о том, как функционируют ЧПУ-станки. В интернете можно найти много обучающих видео, посвященных разным стадиям настройки агрегата и обработки заготовок. Если у вас пока мало опыта, начинайте с обработки дерева — это проще, чем создание металлических изделий, и сам материал стоит дешевле.

26.02.2018
Ручной труд и ЧПУ – что лучше для токарных и фрезерных работ

С появлением и обширным распространением станков с ЧПУ в области металлообработки произошли значительные изменения. Системы с программным управлением при фрезерных и токарных работах имеют массу преимуществ перед ручным:

Наряду с достоинствами, системы ЧПУ не лишены и недостатков. К ним относится повышение материальных затрат на само оборудование, его обслуживание, а также потеря времени на переналадку устройства для обработки новой партии деталей.

Приравнивая плюсы и минусы станков с программным управлением, необходимо учитывать серийность заказа. Если нужно обработать крупносерийную партию изделий, выбор в пользу ЧПУ будет оправдан. Если же речь идет об изготовлении деталей на заказ в небольших количествах, следует рассматривать каждый конкретный случай.

Требования к рабочему персоналу

Не так давно, буквально 20 лет назад, в нашей стране для получения единичной или мелкосерийной партии изделий использовались универсальные установки. Применялись автоматизированные только для деталей, которые нереально было производить на универсалах. Связано это с тем, что модернизированных станков с ЧПУ было мало, а переподготовка программ управления вручную требовала много времени и сил.

Сегодня буквально на каждом предприятии, занимающемся металлообработкой, установлен современный фрезерный и токарный станок с ЧПУ. Многие вовсе отказываются от традиционного универсального оборудования и работников соответствующей квалификации, а новоиспеченные компании изначально оборудуют цеха модернизированными станками с численным программным управлением. Все дело в особенностях работы с универсальными и автоматизированными установками:

На универсальном оборудовании заняты опытные станочники, в большинстве случаев это пожилые люди со сложным характером, которые знают себе цену и не молчат, если им что-то не нравится. Как правило, они уже прижились на одном рабочем месте и не станут его менять без надобности. Поэтому молодому предприятию практически нереально найти подобных сотрудников.
Станки с ЧПУ требуют аккуратности, оперативности, быстрой обучаемости, определенных знаний и умений в работе с компьютером. Под такую категорию подходят молодые амбициозные люди, готовые к переменам, без вредных привычек.

Так и получается, что универсальные станки – это отголоски прошлого, а системы программного управления – наше будущее.

Когда предпочтителен универсал, а когда - автомат

Тем не менее, и в настоящее время универсальные станки используются по всему земному шару, даже в самых развитых странах. Они незаменимы при токарных и фрезерных работах для обработки единичных и мелкосерийных партий. К тому же, работы за таким оборудованием говорят о немалом опыте и профессионализме станочника. В крупносерийном же производстве не обойтись без программного управления.

Каков же должен быть объем заказа для выбора универсальной обработки, а когда уже следует выбирать автоматизированные станки? Все зависит не только от серийности партии, но и от сложности обработки детали из металла, необходимой точности ее исполнения, формы поверхностей:

Простые изделия – точность 14 и выше; у токарного изделия поверхности цилиндрические, торцы плоские, а у фрезерного – плоскости расположены перпендикулярно друг другу. Здесь универсальные станки применяются наравне с автоматизированными, независимо от серийности партии. Во многих ситуациях производительность универсала оказывается выше, чем у автомата. С другой стороны, системы ЧПУ предпочтительнее тем, что многие стандартные действия, такие как подача, крепление и замена заготовок, осуществляется автоматизировано, что существенно облегчает работу оператора.
Чем точнее и качественнее требуется деталь, тем целесообразней становится выбор станка с программным управлением. Временные затраты на обработку одного изделия на автомате не изменяются, а на универсале они увеличиваются. Появляется различие в токарных и фрезерных работах. Если токарь может контролировать необходимую точность, то фрезеровщику уже приходится сложнее – он или допускает ошибки, или затрачивает больше времени на обработку.
Сложные изделия с наклонами, радиусами, кривыми линиями удобней и надежней обрабатывать на станках с ЧПУ. При этом также значение имеет, какие работы выполняются – фрезерные или токарные. Для токарных обработка нецилиндрических поверхностей – редкое явление, в то время как для фрезерных радиусные формы и наклонные поверхности – привычное дело. К примеру, для получения прямоугольного изделия со скругленными углами фрезеровщик на универсальном оборудовании должен четыре раза менять положение заготовки, станок с ЧПУ, в свою очередь, выполняет обработку всех углов в одной позиции.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что чем сложнее конфигурация детали, тем предпочтительнее автоматизированное оборудование. Но не все так просто. На универсальном оборудовании станочник высокой квалификации с большим стажем в состоянии самостоятельно разработать технологию изготовления детали по полученному чертежу – выбрать нужный инструмент, заготовку, порядок действий, и незамедлительно приступить к работе. При этом токарь находится в более выигрышном положении, так как токарные работы в разы ограниченней, чем фрезерные.

Станок с ЧПУ нуждается в подготовке программы управления перед тем, как приступить к работе. Продолжительность этой наладки и определяет целесообразность выбора универсала или автомата в зависимости от партии деталей, требующих обработки.

Длительность настройки управляющей программы на разных предприятиях отличается. Она зависит от используемых программистом действий. Это может быть ручной ввод необходимых данных о детали или же полностью автоматизированная система.

Читайте также: