Теория технических систем реферат
Обновлено: 04.07.2024
Техническая система — это искусственно созданные объекты, предназначенные для удовлетворения определенной потребности, которым присущи возможность выполнения не менее одной функции, многоэлементность, иерархичность строения, множественность связей между элементами, многократность изменения состояний и многообразие потребительских качеств. К техническим системам относятся отдельные машины, аппараты, приборы, сооружения, ручные орудия, их элементы в виде узлов, блоков, агрегатов и др. сборочных единиц, а также сложные комплексы взаимосвязанных машин, аппаратов, сооружений и т.п.
Техническая система относятся к самому большому классу технических объектов. Техническая система существует в трех модусах (проявлениях): 1) как изделие производства; 2) как устройство, потенциально готовое совершить полезный эффект; 3) как процесс взаимодействия с компонентами окружающей среды (источником внешней энергии, потребителем и т.д.), в результате которого и происходит эксплуатация (функционирование) технической системы и образуется полезный эффект. 1-й модус раскрывается в предметной декомпозиции технической системы, в выявлении всех ее неделимых, условно монолитных деталей и сборочных единиц; 2-й — в функциональной декомпозиции, в выявлении одно- и многофункциональных элементов; 3-е, рабочее состояние технической системы раскрывается в генерируемых процессах (сменах состояний) и рабочих циклах, включающих взаимосвязанные процессы. Ни один из функциональных элементов не может быть воспроизведен непосредственно, а существует благодаря деталям и сборочным единицам, которые по отношению к ним выступают в качестве предметов-носителей. Устройства, непосредственно участвующие в создании полезного эффекта технической системы, ответственны за степень совершенства рабочего процесса и ресурс работы. Для обеспечения ресурса часто используются спец. элементы, демпфирующие колебания, устройства охлаждения, разъемы, причем последние, повышая технологичность конструкции технической системы, требуют устройства крепления деталей, состояние которого во время эксплуатации технической системы сказывается на ее надежности.
При всем разнообразии технической системы смысловая нагрузка любого функционального элемента состоит в том, чтобы изменять или сохранять движение связанного с элементом объекта; изменять пространственные характеристики и время существования технической системы, а также изменять энергию как меру той или иной формы движения. Строение технической системы и параметры среды, с которой она взаимодействует, предопределяют все параметры и показатели функционирования технической системы, проявления ее состояния, характеристики и качества.
Магнитная дефектоскопия технических устройств. Метод магнитной памяти металла
. конструкций, грузоподъемных механизмов и других технических объектов. Магнитная дефектоскопия основана на исследовании искажений магнитного . габариты, автономное питание и регистрирующие устройства; специальные сканирующие устройства позволяют контролировать трубопроводы, сосуды, . практически невозможно. Например, специально намагнитить трубную систему, общая протяжённость которой на современном .
Функционирование технической системы раскрывается через средства (процессы) достижения полезного эффекта и управления этими процессами. Создание полезного эффекта обусловлено составом и порядком действия основных функциональных элементов, от которых зависит рабочий цикл технической системы; на фактический результат влияют затраты энергии от внешнего источника и свойства др. компонентов среды. Под управлением происходящими в технической системе процессами подразумевается преднамеренное изменение или сохранение характера и интенсивности с компонентами среды и поддержание параметров внешнего состояния всех элементов технической системы в пределах, обеспечивающих безопасность людей и сохранение материальных ценностей. При полном раскрытии характеристик технической системы речь идет как о связях между входными и выходными параметрами функционирования (напр., связь тяги и расхода топлива авиационного двигателя и условий полета самолета), так и о показателях, позволяющих отличить анализируемую техническую систему от других, о признаках принадлежности технической системы к определенному типу как категории, объединяющей технической системой одного назначения с одинаковым принципом действия, и о признаках отличий в строении. Об уровне технической системы свидетельствуют максимально достижимые значения ее потребительских качеств (выходных параметров).
1.2. Этапы развития технической системы
Объективные законы, отражающие существенные и повторяющиеся особенности развития технических систем имеют статистическую природу и выявляются путем анализа истории техники и патентных фондов. Развитие технической системы описывает конкретную тенденцию развития и показывает, как ее использовать при прогнозировании развития, создании новых и совершенствовании имеющихся технических систем. Все технические системы раскрываются через закономерности меньшей степени общности (линии развития тех. систем), конкретные приемы развития и образуют единую систему, отражающую реальное развитие тех. систем. В теории решения изобретательских задач сформулирован ряд основных требований к техническим системам, которые должны: выявляться и подтверждаться на достаточно больших и достоверных информационных фондах, базирующихся на фактах, существенных для развития (изобретениях высокого уровня); согласовываться друг с другом, позволять построить непротиворечивую систему (допустимы непринципиальные противоречия между выводами, следующими из разных законов, связанные с неполнотой наших знаний о технических системах; быть инструментальными, т.е.
Планирование технического развития производства
. Теоретическая часть 1.1 Планирование технического развития производства техническое развитие прибыль цена Планирование технического развития производства состоит из комплекса технических, организационных, планово-экономических и . результате внедрения запланированных мероприятий, планом технического развития производства рассчитывается следующая система показателей: 1) Обобщающие показатели повышения .
1.3. Критерии оценки технической системы
функциональные критерии технических систем
Для конкретного класса систем список критериев эффективности может совпадать со списком потребительских качеств (основные критерии и показатели технической системы, которые играют решающую роль при выборе нужного изделия покупателем или пользователем из нескольких альтернативных изделий с одинаковыми или близкими функциями) или быть шире направленны, включать технологические критерии. Выбор критериев для конкретного класса тех. систем должен удовлетворять следующим условиям: условие измеримости, обеспечивающее количественную оценку критерия; условие сопоставимости, позволяющее сопоставлять тех. системы разных времен и стран, для чего наиболее приемлемы безразмерные и удельные значения критерия; условие постоянного существования критерия на протяжении всей истории развития тех. системы.
2. Функциональный физический анализ конкретной технической системы
2.1 Назначение технической системы, ее основная функция
Мясорубка — кухонная универсальная машина — приспособление, что служит для режуще-механической обработки продуктов. Мясорубка чрезвычайно удобна для приготовления самого широкого спектра блюд и активно применяется как в домашних условиях, так и в системе общественного питания.
Отличительная черта ручной мясорубки в том, что она крепится к доске стола. Действие мясорубки запускается путём механического вращения специальной ручки. Иногда к ручной мясорубке присоединяются жерновая кофейная мельница, шинковка, сбивалки. В отличии от электрической, ручная мясорубка более неприхотлива и мобильна в использовании.
Потребность в данной технической системе — это краткое описание назначения технической системы и цель ее создания
где D — действие системы
G — предмет обработки
Потребность в данной системе, Основная функция мясорубки, как ее и назначение, является рубания (рез) мяса.
2.2 (эскиз) технической системы. Описания,назначения.
Рис. 1 (а).
Мясорубка, Устройство мясорубки, Мясорубка состоит из следующих элементов:
Винт 1, который с помощью опоры 3 крепится к столу; рукоятки 2, закрепленной с помощью винта 4 со шнеком 9; последний вращается в тулке 5 и втулке шнека 11; на конце шнека 9 закреплены нож 7 и решетка 8, которые в свою очередь в месте со шнеком 9 фиксируются нажимной гайкой 6.
2.3 Разделение технической системы
Главным элементом технической системы является — нож. Его функция, как и функция всей технической системы состоит в том, чтобы измельчать мясо, продукты.
С помощью вращения ручки 2 (рис 1 (б)), крутящий момент с помощью винта 4 и втулки шнека 11 и 5 передается на шнек 9, который в свою очередь создает продвижение продуктов, мяса, по корпусу 10 мясорубки. На шнеке зафиксирован нож 7, последний режет, рубит, измельчает мясо и выдавливает его через решетку 8 которая закреплена прижимной гайкой 6. Корпус 10 крепится за счет опоры 3 и винта 1.
Рис 1. (б).
2.4 Описания функций выполняемых каждым элементом, составление таблицы функций., Таблица функций согласно эскизу (рис. 1 (б))
Примеры похожих учебных работ
Организационно-техническое развитие предприятий
. используемых технологий, уровень механизации и автоматизации производства и эффективность технического развития. Планирование организационно-технического развития предприятия осуществляется в несколько этапов: на первом этапе - определены .
Планирование технического развития производства
. сроки. 1. Теоретическая часть 1.1 Планирование технического развития производства техническое развитие прибыль цена Планирование технического развития производства состоит из комплекса технических, организационных, планово-экономических и социальных .
Роль инноваций в научно-техническом развитии
Анализ технического развития и организации производства
. 1. Теоретические аспекты анализа технического развития и организации производства 1.1 Сущность технического развития и организации производства Техническое развитие производства состоит из комплекса технических, организационных, планово-экономических .
Научно-техническое развитие предприятия: содержание, этапы, организационные формы
. сократит для предпринимателей риск осуществления инвестиционных проектов технического развития и выпуска новой продукции. Необходимость разработки плана научно-технического развития предприятия вызывается действием следующих основных факторов: рост .
Научно-техническое развитие России и его влияние на экономику
. стимулированию инновационной активности и развитию научно - технического поте . рост страны, а также рассмотрение приоритетных направлений научно-технического развития России, его стимулирование и прогнозирование. Теоретической основой моей работы .
Технологический процесс изготовления детали предназначен для получения готовой детали из заготовки. По определению технологический процесс является частью производственного процесса.
Производственный процесс — это преобразование предмета природы в полезное для человека изделие. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из грех этапов: получение заготовки; преобразование заготовки в деталь; сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе.
Технологический процесс — это качественное преобразование предмета природы в полезное для человека изделие. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. Кроме того, в технологический процесс включены дополнительные действия, непосредственно связанные или сопутствующие качественному изменению объекта производства; к ним относят контроль качества, транспортирование и др. Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемых средствами технологического оснащения, и рабочее место.
Технологические процессы механосборочного производства подразделяют на заготовительные процессы для получения заготовок, процессы обработки заготовок для получения деталей и сборочные процессы. В результате технологического процесса происходит изменение свойств предмета труда: изменяются физические, химические, механические свойства материалов, размеры и форма; предмета труда, качество его поверхностного споя, внешний вид к др. Таким образом, в основе любого технологического процесса лежит соответствующий метод воздействия на предмет труда. Основу технологических процессов изготовления деталей составляют формообразующие методы, методы изменения физико-механических свойств материала, методы воздействия на качество поверхностного слоя (методы покрытия, отделки, окраски и др.).
Формообразующие методы делятся на методы со съемом материала и без съема материала. Первые подразделяются на методы резания материала (точение, строгание, сверление, зенкерование. развертывание, фрезерование, протягивание и др.), методы абразивной обработки (шлифование, хонингование, супоршлифование, доводка и др.), электрофизические и электрохимические методы. К методам без съема материала относятся методы пластического деформирования; к методам изменения физико-механических свойств материала относятся различные виды термической обработки химикотермические процессы
Технологический процесс может состоять из одной или нескольких операций; последовательность операций технологического процесса принято называть маршрутом. В технологический процесс включаются не только операции, связанные с изменением свойств предмета труда, но и операции контроля и транспортировки.
Технологическое оборудование — это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т.д. Технологическая оснастка — это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства. Технологическое оборудование совместно с технологической оснасткой принято называть технологической системой. Понятием "технологическая система" подчеркивается, что результат технологического процесса зависит не только от оборудования, но и в не меньшей степени от приспособления, инструмента, заготовки.
Заготовкой называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготовляют деталь. Заготовку перед первой технологической операцией называют исходной заготовкой.
Рабочее место представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда.
Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими собираемыми объектами производства. При обработке на станках операция включает все действия рабочего, управляющего технологической системой, установку и снятие предмета труда, а также движения рабочих органов технологической системы. Содержание операций изменяется в широких пределах — от работы, выполняемой на отдельном станке или сборочной машине в обычном производстве, до работы, выполняемой на автоматической линии, представляющей собой комплекс технологического оборудования, связанного единой транспортной системой и имеющей единую систему управления в автоматизированном производстве. Число операций в технологическом процессе изменяется от одной (изготовление детали на прутковом автомате, изготовление корпусной детали на многооперационном станке) до десятков (изготовление турбинных лопаток, сложных корпусных деталей).
Геометрическая точность детали.
Под геометрической точностью детали понимается степень приближения реальной детали к ее геометрическом)' прототипу. Точность детали определяется измерением ее погрешности (под погрешностью детали понимается степень отличия реальной детали от ее геометрического прототипа).
Оценка точности детали осуществляется с помощью ряда показателей. Для оценки погрешности надо сопоставить реальный контур детали с контуром ее прототипа. Поскольку деталь представляет собой совокупность элементарных поверхностей, то условились оценивать точность через точность ее поверхностей и их относительного положения.
Точность поверхности определяется точностью ее размеров и геометрической формы.
Размер понимается как расстояние между двумя небольшими участками двух или одной поверхности, поэтому практически в подавляющем большинстве случаев безразлично, от которой из двух поверхностей или от какой из выбранных частей одной поверхности до другой производится измерение расстояния. В соответствии с этим размер принято изображать, двусторонней стрелкой, соединяющей участки измеряемых поверхностей или одной поверхности.
Точность геометрической формы поверхности описывается с помощью трех показателей точности: макрогеометрии, волнистости и микрогеометрии:
1) под макрогеометрическими отклонениями понимают отклонения
реальной поверхности от правильной геометрической формы в пределах
габаритных размеров этой поверхности (например, отклонение плоской
поверхности от плоскостности, поверхности кругового цилиндра, конуса, шара
от их геометрических прототипов);
2) под волнистостью понимают периодические неровности поверхности,
встречающиеся на участках протяженностью от 1 до 10 мм;
3) под микрогеометрическими отклонениями (микронёровностями)
понимают отклонения реальной поверхности в пределах небольших ее
участков, обычно размером 1 мм 2 (микрогеометрические отклонения называют
шероховатостью поверхности).
2. Определение назначения объекта техники, внешней среды, границ системы
Основным назначением технологического процесса является изготовление из заготовки требуемой детали в соответствии с рабочим чертежом. При этом к внешней среде можно отнести любые объекты производственного процесса, не предназначенные для непосредственного преобразования заготовки в деталь. К таким объектам можно отнести (на основе выше приведенного описания) — процессы получения материала, процессы без съема материала с заготовки.
Таким образом, выделение технологического процесса из окружающей среды можно охарактеризовать следующей схемой.
Технологический процесс изготовления детали предназначен для получения готовой детали из заготовки. По определению технологический процесс является частью производственного процесса.
Производственный процесс — это преобразование предмета природы в полезное для человека изделие. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из грех этапов: получение заготовки; преобразование заготовки в деталь; сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе.
Технологический процесс — это качественное преобразование предмета природы в полезное для человека изделие. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. Кроме того, в технологический процесс включены дополнительные действия, непосредственно связанные или сопутствующие качественному изменению объекта производства; к ним относят контроль качества, транспортирование и др. Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемых средствами технологического оснащения, и рабочее место.
Технологические процессы механосборочного производства подразделяют на заготовительные процессы для получения заготовок, процессы обработки заготовок для получения деталей и сборочные процессы. В результате технологического процесса происходит изменение свойств предмета труда: изменяются физические, химические, механические свойства материалов, размеры и форма; предмета труда, качество его поверхностного споя, внешний вид к др. Таким образом, в основе любого технологического процесса лежит соответствующий метод воздействия на предмет труда. Основу технологических процессов изготовления деталей составляют формообразующие методы, методы изменения физико-механических свойств материала, методы воздействия на качество поверхностного слоя (методы покрытия, отделки, окраски и др.).
Формообразующие методы делятся на методы со съемом материала и без съема материала. Первые подразделяются на методы резания материала (точение, строгание, сверление, зенкерование. развертывание, фрезерование, протягивание и др.), методы абразивной обработки (шлифование, хонингование, супоршлифование, доводка и др.), электрофизические и электрохимические методы. К методам без съема материала относятся методы пластического деформирования; к методам изменения физико-механических свойств материала относятся различные виды термической обработки химикотермические процессы
Технологический процесс может состоять из одной или нескольких операций; последовательность операций технологического процесса принято называть маршрутом. В технологический процесс включаются не только операции, связанные с изменением свойств предмета труда, но и операции контроля и транспортировки.
Технологическое оборудование — это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т.д. Технологическая оснастка — это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства. Технологическое оборудование совместно с технологической оснасткой принято называть технологической системой. Понятием "технологическая система" подчеркивается, что результат технологического процесса зависит не только от оборудования, но и в не меньшей степени от приспособления, инструмента, заготовки.
Заготовкой называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготовляют деталь. Заготовку перед первой технологической операцией называют исходной заготовкой.
Рабочее место представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда.
Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими собираемыми объектами производства. При обработке на станках операция включает все действия рабочего, управляющего технологической системой, установку и снятие предмета труда, а также движения рабочих органов технологической системы. Содержание операций изменяется в широких пределах — от работы, выполняемой на отдельном станке или сборочной машине в обычном производстве, до работы, выполняемой на автоматической линии, представляющей собой комплекс технологического оборудования, связанного единой транспортной системой и имеющей единую систему управления в автоматизированном производстве. Число операций в технологическом процессе изменяется от одной (изготовление детали на прутковом автомате, изготовление корпусной детали на многооперационном станке) до десятков (изготовление турбинных лопаток, сложных корпусных деталей).
Геометрическая точность детали.
Под геометрической точностью детали понимается степень приближения реальной детали к ее геометрическом)' прототипу. Точность детали определяется измерением ее погрешности (под погрешностью детали понимается степень отличия реальной детали от ее геометрического прототипа).
Оценка точности детали осуществляется с помощью ряда показателей. Для оценки погрешности надо сопоставить реальный контур детали с контуром ее прототипа. Поскольку деталь представляет собой совокупность элементарных поверхностей, то условились оценивать точность через точность ее поверхностей и их относительного положения.
Точность поверхности определяется точностью ее размеров и геометрической формы.
Размер понимается как расстояние между двумя небольшими участками двух или одной поверхности, поэтому практически в подавляющем большинстве случаев безразлично, от которой из двух поверхностей или от какой из выбранных частей одной поверхности до другой производится измерение расстояния. В соответствии с этим размер принято изображать, двусторонней стрелкой, соединяющей участки измеряемых поверхностей или одной поверхности.
Точность геометрической формы поверхности описывается с помощью трех показателей точности: макрогеометрии, волнистости и микрогеометрии:
1) под макрогеометрическими отклонениями понимают отклонения
реальной поверхности от правильной геометрической формы в пределах
габаритных размеров этой поверхности (например, отклонение плоской
поверхности от плоскостности, поверхности кругового цилиндра, конуса, шара
от их геометрических прототипов);
2) под волнистостью понимают периодические неровности поверхности,
встречающиеся на участках протяженностью от 1 до 10 мм;
3) под микрогеометрическими отклонениями (микронёровностями)
понимают отклонения реальной поверхности в пределах небольших ее
участков, обычно размером 1 мм 2 (микрогеометрические отклонения называют
шероховатостью поверхности).
2. Определение назначения объекта техники, внешней среды, границ системы
Основным назначением технологического процесса является изготовление из заготовки требуемой детали в соответствии с рабочим чертежом. При этом к внешней среде можно отнести любые объекты производственного процесса, не предназначенные для непосредственного преобразования заготовки в деталь. К таким объектам можно отнести (на основе выше приведенного описания) — процессы получения материала, процессы без съема материала с заготовки.
Таким образом, выделение технологического процесса из окружающей среды можно охарактеризовать следующей схемой.
| Получение заготовки |
| Сборка в изделие |
| № поверхности | Геометрическая форма | Метод получения | Технологическая операция |
Последовательность операций технологического процесса определяется последовательностью получения элементарных поверхностей. При формировании последовательности операций учитываем следующие правила:
1. Однотипные поверхности могут быть получены на одной операции;
2. Поверхности, связанные между собой размером, должны получаться последовательно на разных операциях.
Так как, для настройки оборудования и установки заготовки одна из двух связанных размером поверхностей должна быть использована как установочная поверхность и измерительная (настроечная) поверхность (т.е. поверхность, используемая для измерения и настройки).
3. Если оси отверстия располагаются не вдоль одной линии, параллельны, перпендикулярны или под углом друг к другу, то такие поверхности' обрабатываются на различных операциях:
4. Первой операцией техпроцесса является заготовительная операция;
5. Последней операцией техпроцесса является контрольная операция;
6. Методы обработки поверхностей применяются в порядке увеличения точности и качества обработки (в таблице указан этот порядок). Таким образом, например, плоское шлифование может быть применено только после применения таких методов как точение, строгание, фрезерование.
Таблица № 2 Структура технологического процесса изготовления детали.
4.Описание связей объекта техники с внешней средой
Описание связей объекта - технологического процесса с внешней средой выполняем на основе модели "черного ящика":
Технологический процесс изготовления детали предназначен для получения готовой детали из заготовки. По определению технологический процесс является частью производственного процесса.
Производственный процесс — это преобразование предмета природы в полезное для человека изделие. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из грех этапов: получение заготовки; преобразование заготовки в деталь; сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе.
Технологический процесс — это качественное преобразование предмета природы в полезное для человека изделие. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. Кроме того, в технологический процесс включены дополнительные действия, непосредственно связанные или сопутствующие качественному изменению объекта производства; к ним относят контроль качества, транспортирование и др. Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемых средствами технологического оснащения, и рабочее место.
Технологические процессы механосборочного производства подразделяют на заготовительные процессы для получения заготовок, процессы обработки заготовок для получения деталей и сборочные процессы. В результате технологического процесса происходит изменение свойств предмета труда: изменяются физические, химические, механические свойства материалов, размеры и форма; предмета труда, качество его поверхностного споя, внешний вид к др. Таким образом, в основе любого технологического процесса лежит соответствующий метод воздействия на предмет труда. Основу технологических процессов изготовления деталей составляют формообразующие методы, методы изменения физико-механических свойств материала, методы воздействия на качество поверхностного слоя (методы покрытия, отделки, окраски и др.).
Формообразующие методы делятся на методы со съемом материала и без съема материала. Первые подразделяются на методы резания материала (точение, строгание, сверление, зенкерование. развертывание, фрезерование, протягивание и др.), методы абразивной обработки (шлифование, хонингование, супоршлифование, доводка и др.), электрофизические и электрохимические методы. К методам без съема материала относятся методы пластического деформирования; к методам изменения физико-механических свойств материала относятся различные виды термической обработки химикотермические процессы
Технологический процесс может состоять из одной или нескольких операций; последовательность операций технологического процесса принято называть маршрутом. В технологический процесс включаются не только операции, связанные с изменением свойств предмета труда, но и операции контроля и транспортировки.
Технологическое оборудование — это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т.д. Технологическая оснастка — это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства. Технологическое оборудование совместно с технологической оснасткой принято называть технологической системой. Понятием "технологическая система" подчеркивается, что результат технологического процесса зависит не только от оборудования, но и в не меньшей степени от приспособления, инструмента, заготовки.
Заготовкой называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготовляют деталь. Заготовку перед первой технологической операцией называют исходной заготовкой.
Рабочее место представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда.
Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими собираемыми объектами производства. При обработке на станках операция включает все действия рабочего, управляющего технологической системой, установку и снятие предмета труда, а также движения рабочих органов технологической системы. Содержание операций изменяется в широких пределах — от работы, выполняемой на отдельном станке или сборочной машине в обычном производстве, до работы, выполняемой на автоматической линии, представляющей собой комплекс технологического оборудования, связанного единой транспортной системой и имеющей единую систему управления в автоматизированном производстве. Число операций в технологическом процессе изменяется от одной (изготовление детали на прутковом автомате, изготовление корпусной детали на многооперационном станке) до десятков (изготовление турбинных лопаток, сложных корпусных деталей).
Геометрическая точность детали.
Под геометрической точностью детали понимается степень приближения реальной детали к ее геометрическом)' прототипу. Точность детали определяется измерением ее погрешности (под погрешностью детали понимается степень отличия реальной детали от ее геометрического прототипа).
Оценка точности детали осуществляется с помощью ряда показателей. Для оценки погрешности надо сопоставить реальный контур детали с контуром ее прототипа. Поскольку деталь представляет собой совокупность элементарных поверхностей, то условились оценивать точность через точность ее поверхностей и их относительного положения.
Точность поверхности определяется точностью ее размеров и геометрической формы.
Размер понимается как расстояние между двумя небольшими участками двух или одной поверхности, поэтому практически в подавляющем большинстве случаев безразлично, от которой из двух поверхностей или от какой из выбранных частей одной поверхности до другой производится измерение расстояния. В соответствии с этим размер принято изображать, двусторонней стрелкой, соединяющей участки измеряемых поверхностей или одной поверхности.
Точность геометрической формы поверхности описывается с помощью трех показателей точности: макрогеометрии, волнистости и микрогеометрии:
1) под макрогеометрическими отклонениями понимают отклонения
реальной поверхности от правильной геометрической формы в пределах
габаритных размеров этой поверхности (например, отклонение плоской
поверхности от плоскостности, поверхности кругового цилиндра, конуса, шара
от их геометрических прототипов);
2) под волнистостью понимают периодические неровности поверхности,
встречающиеся на участках протяженностью от 1 до 10 мм;
3) под микрогеометрическими отклонениями (микронёровностями)
понимают отклонения реальной поверхности в пределах небольших ее
участков, обычно размером 1 мм 2 (микрогеометрические отклонения называют
шероховатостью поверхности).
2. Определение назначения объекта техники, внешней среды, границ системы
Основным назначением технологического процесса является изготовление из заготовки требуемой детали в соответствии с рабочим чертежом. При этом к внешней среде можно отнести любые объекты производственного процесса, не предназначенные для непосредственного преобразования заготовки в деталь. К таким объектам можно отнести (на основе выше приведенного описания) — процессы получения материала, процессы без съема материала с заготовки.
Таким образом, выделение технологического процесса из окружающей среды можно охарактеризовать следующей схемой.
| Получение заготовки |
| Сборка в изделие |
| № поверхности | Геометрическая форма | Метод получения | Технологическая операция |
Последовательность операций технологического процесса определяется последовательностью получения элементарных поверхностей. При формировании последовательности операций учитываем следующие правила:
1. Однотипные поверхности могут быть получены на одной операции;
2. Поверхности, связанные между собой размером, должны получаться последовательно на разных операциях.
Так как, для настройки оборудования и установки заготовки одна из двух связанных размером поверхностей должна быть использована как установочная поверхность и измерительная (настроечная) поверхность (т.е. поверхность, используемая для измерения и настройки).
3. Если оси отверстия располагаются не вдоль одной линии, параллельны, перпендикулярны или под углом друг к другу, то такие поверхности' обрабатываются на различных операциях:
4. Первой операцией техпроцесса является заготовительная операция;
5. Последней операцией техпроцесса является контрольная операция;
6. Методы обработки поверхностей применяются в порядке увеличения точности и качества обработки (в таблице указан этот порядок). Таким образом, например, плоское шлифование может быть применено только после применения таких методов как точение, строгание, фрезерование.
Таблица № 2 Структура технологического процесса изготовления детали.
4.Описание связей объекта техники с внешней средой
Описание связей объекта - технологического процесса с внешней средой выполняем на основе модели "черного ящика":
Вещество (S) Вещество (S)
Энергия (Е)Энергия (Е)
Таблица № 3- Описание связей объекта техники с внешней средой
5.Описание свойств элементов структуры технической системы
Свойства элементов структуры технологического процесса соответствуют свойствам операций и могут быть выражены через такие характеристики, как:
Читайте также:
- Государство как субъект управления общественными процессами реферат
- Судебная деятельность как разновидность правоприменения реферат
- Технологии профессионального образования реферат
- Усилители промежуточной частоты реферат
- Нормативная база обработки пдн реферат