Технология сборки металлоконструкций реферат
Обновлено: 02.07.2024
Несмотря на большое разнообразие конструкций ПТМ возможно типизировать технологические процессы, оборудование, сварочные установки и разрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и участков. Это позволит сократить сроки и стоимость проектирования, сроки ввода предприятий в эксплуатацию и повысить использование оборудования и, следовательно, увеличить производительность труда и снизить себестоимость продукции. В данном курсовом проекте рассмотрена технология изготовления металлоконструкции стойкикоробчатого сечения. Проект содержит описание применяемых материалов, оснастки и основных операций, входящих в технологию изготовления.
Содержание
ВВЕДЕГИЕ………………………………………………………………………4
1 Организационная часть……………………………………………………….6
1.1 Характеристика конструкции
1.1.1 Описание конструкции……………………………………………………6
1.1.2 Характеристика материала………………………………………………..6
1.1.3Анализ технологичности………………………………………………….9
Технические условия на изготовление сварной конструкции…………. 9
Общие требования………………………………………………………..9
Технические условия на применяемые материалы……………………10
Технические условия на подготовку материалов……………………. 11
Технические условия на обработку материалов……………………….12
Технические условия на сборку…………………………………………12
Технические условия на сварку…………………………………………14
Технические условия на контроль сварных соединений……………. 16
2. Технологическая часть……………………………………………………….17
2.1. Выбор способа сварки……………………………………………………. 17
2.2. Выбор сварочных материалов……………………………………………..20
2.2.1. Сварочная проволока…………………………………………………….20
2.2.2 Защитный газ……………………………………………………………. 21
2.3 Расчет параметров режима сварки…………………………………………22
2.4. Выбор сварочного оборудования………………………………………….24
2.5 Маршрутно-операционная технология…………………………………. 28
2.6 Меры по технике безопасности…………………………………………. 31
2.6.1 Обязанности сварщика перед началом работы………………………. 31
2.6.2 Обязанности сварщика во время работы………………………………..32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………….………………. 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ………..…………………….34
Прикрепленные файлы: 1 файл
Пояснительная записка моя.docx
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Институт авиа-машиностроения и транспорта
Допускаю к защите
ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ И СВАРКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ СТОЙКИ
к курсовому проекту
Курсовой проект защищен с оценкой______________
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Институт авиа-машиностроения и транспорта
НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
По курсу: Производство сварных конструкций
Тема проекта: Технология сборки и сварки металлоконструкции стойки
1. Куркин С.А. Атлас. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций. – М.: Машиностроение, 1989. – 327 с.
2. Акулов А.И., Алехин В.П., Ермаков С.И., Полевой Г.В. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.
Графическая часть на 4 листах.
Руководитель курсовой работы: Бройдо В. Л,
1.1 Характеристика конструкции
1.1.1 Описание конструкции………………………… …………………………6
1.1.2 Характеристика материала……………… ………………………………..6
1.1.3Анализ технологичности……………………………………… ………….9
- Технические условия на изготовление сварной конструкции…………. 9
- Общие требования…………………………………………………… …..9
- Технические условия на применяемые материалы……………………10
- Технические условия на подготовку материалов……………………. 11
- Технические условия на обработку материалов……………………….12
- Технические условия на сборку…………………………………………12
- Технические условия на сварку…………………………………………14
- Технические условия на контроль сварных соединений……………. 16
2.1. Выбор способа сварки………………………… …………………………. 17
2.2. Выбор сварочных материалов………… …………………………………..20
2.3 Расчет параметров режима сварки…………………………………………22
2.4. Выбор сварочного оборудования… ……………………………………….24
2.5 Маршрутно-операционная технология…………………………………. 28
2.6 Меры по технике безопасности………………………………………….. .31
2.6.1 Обязанности сварщика перед началом работы………………………. ..31
2.6.2 Обязанности сварщика во время работы……………………………….. 32
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ………..…………………….34
В развитии машиностроения большое значение имеет сварочное производство, как один из ведущих технологических процессов в изготовлении конструкций.
Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями изделия. С помощью сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые керамические материалы, пластмассы, стёкла и разнородные материалы. Основное применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создании двухслойных материалов. Сваривать можно металлы любой толщины. Прочность сварного соединения в большинстве случаев не уступает прочности целого металла.
Развитие техники и технологии сварочного производства неразрывно связано с развитием экономики и организации производства на предприятии.
Технические и экономические преимущества сварки превратили ее в высокопроизводительный процесс, позволяющий при относительно небольших материальных затратах достигать высоких технико-экономических показателей.
Благодаря техническим и экономическим преимуществам, сварка широко используется в производстве подъемно - транспортных машин. Они работают в условиях сложного воздействия различных нагрузок, окружающей среды и должны удовлетворять требованиям прочности, жесткости, устойчивости и экономичности. Существует несколько типов металлоконструкций, отличающихся между собой по конструктивному оформлению, габаритам, массе и применяемому для их изготовления прокату. Наиболее широкоприменяемыми в подъемно - транспортном машиностроении являются сплошностенчатые (из листа), коробчатые (из листа или гнутых профилей), трубчатые (из труб различного диаметра) и решетчатые (из профильного проката).
Недостатком решетчатых металлоконструкций является содержание большого количества элементов и узлов, множества мелких деталей (косынок, стыковых накладок, соединительных планок и др.), резко повышающих трудоемкость изготовления и расход металла; наличие пазух и недоступных мест для покраски, снижающих их коррозионную стойкость и т.п.
Преимуществом листовых, коробчатых и трубчатых металлоконструкций перед решетчатыми является возможность применения в большом объеме механизации и автоматизации сборочно-сварочных работ при их изготовлении, а также применение прогрессивных методов резки и сварки.
Коробчатые конструкции позволяют использовать в металлоконструкциях тонкий лист (3 —5 мм), что уменьшает площадь окраски почти в 2 раза по сравнению с площадью решетчатых конструкций. Трубчатые конструкции менее трудоемки в изготовлении, так как имеют меньшую длину сварных швов, номенклатуру профилей и наименований деталей, лучшую коррозионную стойкость и наиболее удобны для окраски. Применение гнутых профилей, изготовляемых методом холодной гибки или штамповки, при изготовлении металлоконструкций значительно уменьшают массу.
Несмотря на большое разнообразие конструкций ПТМ возможно типизировать технологические процессы, оборудование, сварочные установки и разрабатывать типовые проекты сборочно-сварочных цехов и участков. Это позволит сократить сроки и стоимость проектирования, сроки ввода предприятий в эксплуатацию и повысить использование оборудования и, следовательно, увеличить производительность труда и снизить себестоимость продукции.
В данном курсовом проекте рассмотрена технология изготовления металлоконструкции стойкикоробчатого сечения. Проект содержит описание применяемых материалов, оснастки и основных операций, входящих в технологию изготовления.
Читайте также: