Технология производства сухого молока реферат

Обновлено: 07.07.2024

Документ из архива "Молочные консервы, технология производства сухих молочных продуктов", который расположен в категории " ". Всё это находится в предмете "кулинария" из раздела "", которые можно найти в файловом архиве Студент. Не смотря на прямую связь этого архива с Студент, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе "рефераты, доклады и презентации", в предмете "кулинария" в общих файлах.

Онлайн просмотр документа "66517"

Текст из документа "66517"

Молочные консервы, технология производства сухих молочных продуктов

В настоящее время сухие молочные продукты в промышленности вырабатывают в широком ассортименте. Наибольший удельный вес составляют различные виды сухого цельного молока и молока обезжиренного, то же время осваиваются новые виды сухих молочных продуктов: быстрорастворимое цельное молоко и его разновидности, сухие смеси для различных видов мороженого, сухие смеси для кисломолочных напитков, сухие молочные смеси для детского питания.

Наряду с этим производят сухие сливки с сахаром и без него, сливки высокожирные сухие, масло коровье сухое.

Сухие молочные продукты представляют собой сыпучие порошки, которые характеризуются высокой массовой долей сухих веществ (от 95 до 98,5%) в зависимости от вида продукта и способа его производства.

Большое значение придаётся сухим молочным продуктам из побочных продуктов (вторичного сырья). Из молочной сыворотки получают сухую сыворотку, которая используется в хлебопекарной промышленности, в медицине, при производстве мороженого и плавленых сыров, в других отраслях народного хозяйства. Пахта перерабатывается на пахту сухую.

Продукты с частицами в форме агломератов обладают более высокой скоростью растворимости. Увеличение плотности частицы и её объемной массы способствуют также ускорению растворения сухих молочных продуктов.

Таблица 1.Физико-химические показатели сухих молочных продуктов

Индекс растворимости, см 3 сырого осадка

1.Молоко сухое цельное 25%-ой жирности, распылительной сушки, в потребительской и транспортной таре

2.Молоко сухое цельное 25%-ой жирности плёночной сушки, в транспортной таре

3.Молоко сухое цельное 20%-ой жирности в транспортной таре

4.Молоко сухое цельное для продуктов детского питания

5.Молоко сухое обезжиренное распылительной сушки, в потребительской таре

6.Молоко сухое обезжиренное для экспорта распылительной сушки, м.д. белка 3,2%, лактозы 5,0%

7.Молоко сухое обезжиренное плёночной сушки в транспортной таре

10.Молоко сухое цельное быстрорастворимое

12.Сливки высокожирные сухие

13.Продукты кисломолочные сухие

14.Сухие смеси для мороженого различных видов распылительной сушки

15.Пахта сухая распылительной сушки

16.Пахта сухая плёночной сушки

17.Сыворотка молочная сухая подсырная, пленочной сушки

18.Сыворотка молочная сухая подсырная распылительной сушки

19.Сыворотка молочная сухая творожная пленочной сушки

20.Сыворотка молочная сухая творожная распылительной сушки

Сыпучесть сухих молочные продуктов зависит от силы трения и сцепления частиц между собой. Высокая массовая доля сухих веществ обеспечивает высокую транспортабельность и хранимость сухих молочных продуктов. Массовая доля влаги в них зависит от вида продукта и колеблется от 1,5 до 7%. Форма частиц продуктов и, как следствие, растворимость их зависит от способа и технологии сушки.

Физические модели частиц сухого молока. Одиночные частицы имеют полость и пронизаны сетью трещин и капилляров, часть которых сообщается с внутренними полостями. Предполагается, что ввиду высокой массовой доли молочного белка в сухом молоке, его мицеллы в частице контактируют друг с другом и тоже образуют пространственный каркас.

Лактоза в частице может находиться в кристаллическом состоянии лишь определённая её часть. При этом кристаллы лактозы могут располагаться как на поверхности, так и внутри частиц и кристаллизованная лактоза оказывает непосредственное влияние на пористость частиц.

Молочный жир, имеющий форму близкую к шарообразной, в основном равномерно распределён в частицах, располагаясь как на поверхности, так внутри, в том числе на поверхности полостей и стенок капилляров. Условно жир подразделяют на три основные группы: поверхностно свободный жир, жир содержащийся во внутренних областях полостей и защищённый жир, который не экстрагируется жирорастворителем при отсутствии механического воздействия на частицы сухого молока. Массовая доля свободного поверхностного жира колеблется от 0,5 до 20,0%.

Теоретические основы сушки.

Сгущенные смеси высушивают до конечной влажности, устанавливаемой в зависимости от форм связи воды с составными частями сухого вещества сухого молока. В молоке цельном наряду с свободной содержится связанная вода (около3,2%). Связанная вода недоступна микроорганизмам, не является растворителем, не участвует в микробиологических и биохимических процессах, не замерзает при 0С. Она, прочно связана с составными частями молока. Удаление её сопровождается необратимыми изменениями сухих веществ перерабатываемого молока- сырья. Исходя из этого связанная вода должна быть оставлена в сухих молочных продуктах. Из составных частей молока воду связывают белки, на 95% ( всей связанной), по массовой доле которых и устанавливают конечную влажность продукта – не более 15% от м.д. белка в нём. На этом основано нормирование конечной влажности сухих молочных продуктов, по достижению которой заканчивают процесс сушки.

Молочные продукты сушат различными способами: распылительным в потоке горячего воздуха, в кипящем слое, контактным (плёночным), сублимацией и в состоянии пены. Не зависимо от способа сушки, в процессе производства должно быть обеспечено: - получение заданной конечной влажности продукта,

его свободной сыпучести, с минимальным содержанием свободного поверхностного жира,

максимальная растворимость и высокая её скорость при минимальных потерях сырья и продукта.

При сушке в потоке горячего воздуха или контактным способом нельзя допускать перегрева, пересыхания и пригарания сухого порошка.

Технология производства сухих молочных продуктов

Все технологические операции получения сухого молока можно подразделить на две группы:

процессы обработки исходного сырья до сушки;

сушка и все последующие операции.

Технологические операции первой группы являются общими для производства молочных консервов:

приёмка, оценка качества, сортировка, очистка, охлаждение и резервирование;

нормализация состава молока, тепловая обработка, сгущение;

гомогенизация сгущенного молока.

Вторая группа операций составляет:

сушка, охлаждение сухого продукта;

фасовка, упаковка, хранение.

Независимо от вида продукта, предназначенного для сушки необходимо соблюдать ряд общих обязательных при производстве сухих продуктов.

1.Сгущенный продукт сразу после выхода из вакуум-выпарного аппарата необходимо профильтровать.

2.Температура сгущенного молока перед сушкой должна быть не ниже 40С. В целях интенсификации сушки возможен подогрев до 55-60С.

3.Необходимо стремиться к снижению длительности воздействия температур на продукт.

4.Сгущённый продукт после вакуум-выпарного аппарата непрерывного действия можно подавать непосредственно на сушку с помощью специального насоса.

Сушильные установки перед подачей сгущенного продукта подготавливают. Для этого камеру распылительных сушилок прогревают 15-20 мин и распыляют горячую воду в течение 5-7 мин. Контактные сушилки прогревают, пропуская горячую воду.

Режим сушки контролируют по основному показателю- температуре входящего в сушилку горячего воздуха и выходящего из него.

Таблица 1.1. - Режим сушки

Температура входящего воздуха,С

Температура выходящего воздуха,С

со смешанным движением воздуха

Молоко цельное сухое

Характеристика продукта

Молоко сухое цельное вырабатывают 20-ти 25-и% жирности.

По органолептическим, физико-химическим и санитарно-гигиеническим показателям молоко сухое цельное должно отвечать требованиям действующего стандарта ГОСТ 4495-87. В зависимости от этих показателей при оценке качества молоко сухое подразделяют на высший и первый сорт.

Вкус и запах сухого цельного молока должен быть чистым, без посторонних привкусов, свойственным свежему пастеризованному молоку. Для молока первого сорта допускается привкус перепастеризации и слабокормовой.

По консистенции – это сухой мелкий порошок, или порошок, состоящий из агломерированных частиц сухого молока. Допускается незначительное количество комочков, легко рассыпающихся при механическом воздействии.

Для молока плёночной сушки – сухой порошок из измельчённых плёнок.

Сухое молоко должно быть белого цвета с кремовым оттенком. Для первого сорта допускаются отдельные пригорелые частички сухого молока.

За рубежом первый патент на способ получения сухого молока был выдан в 1855 году. По этому способу в молоко добавляли соду и сахар и затем его выпаривали до получения тестообразной массы, которую высушивали и растирали в порошок. Позднее в 1889 и в 1895 годах, за рубежом были описаны способы сушки молока после его выпаривания с сахаром. В1890 году Штрауф запатентовал способ сушки молока путем распыления его в камерах при подаче горячего воздуха.

Сушка молока распылительным и пленочным способом лежит в основе современных промышленных установок для производства сухих молочных продуктов. Однако в настоящие время аппаратурное оформление процесса сушки молока и молочных продуктов отличается сложностью, высокой степенью механизации и автоматизации.

В сухом цельном молоке должно содержаться не менее 25% жира, не более 4% влаги при герметической упаковке и не более 7% влаги при негерметической упаковке. Показатель растворимости, определяемый в миллилитре сырого осадка , для молока распылительной сушки высшего качества в герметической упаковке – не более 0,2 мл, и в негерметической – не более 0,6 мл. Для молока 1 сорта в герметической упаковке не более 0.8 мл и в негерметической упаковке не более 1,0 мл, для пленочного молока высшего сорта в негерметической упаковке не более 2,0 мл. для первого сорта негерметической упаковке не более 2,5 мл,

Калорийность восстановленного молока содержащего 12% сухих веществ, полученного из сухого молока распылительной сушки из герметической тары не более 20 о Т , из негерметической тары не более 22 о Т

Чистота не ниже II группы.

Сухое молоко очень гигроскопично, то есть поглощает влагу. Сухое молоко расфасовывают в основном в крупную деревянную тару – в фанероштампованные бочки, в крупную мягкую тару, состоящую из внутреннего полиэтиленового мешка и наружного мешка из пятислойной крафт-бумаги и небольшое количество в мелкую тару, в жестяные коробки с мешочками-вкладышами из лакированного целлофана.

Сухое молоко — мелко распыленный сухой порошок белого цвета со светлым кремовым оттенком, который изготавливается из обычного пастеризованного молока способом сгущения и сушки, при этом сохраняя свойства свежего молока. Сухое молоко восстанавливают растворяя его в теплой воде. Имеет запах свойственный свежему пастеризованного молока, без посторонних привкусов и запахов.

Назначение

В свежем виде молоко хранится 2-3 суток при температуре хранения не более 10 ° C. Поэтому при такой низкой устойчивости производство обычного молока приобрело регионального и сезонного характера, не позволяет обеспечить им в свежем виде потребителей, живущих в регионах с неразвитым молочным животноводством, или люди которые живут и работают в экстремальных условиях (научные экспедиции, строительства в отдаленных частях земли) Исходя из этого, для обеспечения потребностей некоторых частей населения молоком, его необходимо законсервировать.

Молочные консервы — это продукты из натурального молока, или молока и пищевых добавок (компонентов), которые в результате специальной обработки (стерилизации, сушки, сгущение) и специального фасовки могут длительное время сохранять свои свойства без изменений.

Консервирование цельного молока в настоящее время широко распространено так же, как и продукты консервирования, полученные на основе обезжиренного молока. Сухое молоко широко применяется в кондитерской, хлебопекарной, молочной отраслях и производстве мороженого и детского питания.

Виды сухого молока

В зависимости от массовой доли жира производят такие виды сухого молока:

молоко сухое цельное с массовой долей жира 20 или 25%
молоко сухое обезжиренное с массовой долей жира не более 1,5%

Сырье для производства сухого цельного молока

В зависимости от органолептических, физико-химических и микробиологических показателей сухое цельное молоко разделяют на 2 сорта: высший и первый.

Для производства сухого цельного молока используют следующую сырье:

молоко коровье цельное не ниже 2-го сорта по ГОСТ 3662.
молоко обезжиренное кислотностью не более 20 ° Т (° Т — градусов Тернера), полученное из коровьего молока не ниже 2-го сорта по ГОСТ 3662.
масленку, которую получают при производстве сладко-сливочного несоленого масла, кислотностью не более 20 ° Т, согласно действующей нормативной документацией.
сливки с массовой долей жира не более 40% и кислотностью плазмы не более 26 ° Т, не ниже 2-го сорта, полученные сепарированием коровьего молока по ГОСТ 3662.

Сырье для производства сухого обезжиренного молока

Сухое обезжиренное молоко производят из пастеризованного обезжиренного молока или смеси его с пахту, путем сгущения и последующим его высушиванием на распылительных сушильных установках ОСВ-1 и ВРС-4.

Для производства сухого обезжиренного молока по ГОСТ 4273: 2003 используют:

молоко коровье, заготовленное не ниже 2 сорта по ГОСТ 3662.
молоко обезжиренное кислотностью не более 20 ° Т, полученное из молока коровьего не ниже 2 сорта по ГОСТ 3662.
масленку, полученной при производстве масла несоленого сладко-сливочного методом непрерывного сбора, предварительно сепарируют, кислотностью не более 20 ° Т.

Технологический процесс производства сухого цельного молока

Прием и оценка качества сырья

Нормализация

Сухое цельное молоко соответствует требованиям государственного стандарта ДСТУ 4273: 2003, изготавливают из молока, нормализованного по массовой доле жира и сухих веществ. Цельное молоко нормализуют обезжиренным молоком, пахту или сливками, в зависимости от содержания сухих веществ и жира в принятом молоке. Нормализацию проводят в емкостях смешиванием цельного молока с компонентами нормализации или их дозировкой в потоках с помощью насосов.

Пастеризация

Режимы тепловой обработки должны обеспечивать высокую эффективность обеззараживания всего спектра микрофлоры молока и инактивации ферментов с максимально возможным сохранением его первоначальных свойств. Нормализованную смесь пастеризуют при температуре не менее чем 90-95 ° С без выдержки на трубчатых пастеризационных установках или подогревателях, входящих в комплект вакуум-выпарных установок. Именно такие режимы уничтожают протеолитические и липолитические микроорганизмы и их ферментные системы, но приводят к частичных изменений составляющих молока. Поэтому для уменьшения денатурации сывороточных белков рекомендуется после пастеризации сырье немедленно охладить до 70-75 ° С и подать на сгущение. А также уменьшение перепада температур между пастеризацией и кипением в вакуум-выпарной аппарат предупреждает возможен бурный выброс смеси в конденсатор.

Сгущение

Сгущения — это процесс удаления части свободной влаги из сырья при условии, что система остается в состоянии текучести. В данной технологии сгущения осуществляется испарением, то есть удалением свободной влаги в виде пара при кипячении молока. При атмосферном давлении молоко кипит при температуре 100,5 ° C. При такой температуре возникают необратимые изменения составных частей молока.

Во время кипения молока под вакуумом при температурах 50-70 ° С необратимым изменениям его составных частей не замечено (не меняются даже вязкость, электропроводность, поверхностное натяжение). Именно такую оптимальную температуру устанавливают в вакуум-выпарных аппаратах. Сгущают до массовой доли сухих веществ 43-52% в зависимости от типа вакуум-выпарных установок. Сгущенное молоко хранить более одного часа не рекомендуется, так как ухудшается качество продукта: увеличивается кислотность, вязкость, дестабилизируется жировая фаза.

Гомогенизация сгущенного молока

Для снижения массовой доли свободного жира смесь гомогенизируют на одно- или двухступенчатом гомогенизаторе. Температура гомогенизации равна температуре, при которой сгущенное молоко выходит из вакуум-аппарата. Давление гомогенизации на одноступенчатых гомогенизаторах составляет 10,0-15,0 МПа, на двухступенчатом гомогенизаторе: на первой ступени — 11,5-12,5, а на втором — 2,5-3,0 МПа. На предприятиях не оснащенных гомогенизатор, допускается производить сухое цельное молоко без гомогенизации.

Сушка

В основе получения сухих молочных продуктов лежит принцип консервирования — ксероанабиоз, основанный на удалении из сырья влаги до минимальных значений. Наличие свободной влаги в продукте недопустима по следующим причинам:

В зависимости от способа сушки сухое цельное молоко разделяют на распылительное и пленочное. Сухое цельное молоко с массовой долей жира 20% производят только на распылительных сушилках.

Продукт распыляется и высушивается в атмосфере горячего воздуха на распылительной сушилке, одним из основных преимуществ которой является незначительная и непродолжительное действие высоких температур на дольки высушиваемого молока, в результате получают продукт высокого качества.

Температура воздуха в зависимости от типа сушилки не должна превышать температуры 180 ° C на входе в сушильную башню и 85 ° C на выходе из сушильной башни, поскольку из-за перегрева меняется цвет и вкус сухого молока, снижается его растворимость. Кроме этого, могут создаваться условия для самовоспламенения порошка. Критическая температура самовоспламенения сухого цельного молока 166 ° C (зависит от толщины слоя продукта).

Охлаждение сухого молока

После просеивания сухое цельное молоко охлаждают в системе пневмотранспорта. Охлаждение сухих продуктов перед фасовкой до температуры 15-20 ° С является обязательным. Если сухой продукт охлаждать в транспортной таре, то процесс будет продолжаться до 7 суток и может сопровождаться окислением жира, а также ухудшением смачиваемости и снижением скорости растворения сухого молока. Охлаждение способствует уменьшению содержания свободного жира. В случае хранения не охлажденного молока под действием высоких температур, превышающих точки плавления молочного жира, часть оболочек жировых шариков разрушается, что повышает содержание свободного жира (вдвое).

Расфасовка и маркировка

Хранение и транспортировка

Мешки с сухим цельным молоком хранят при температуре 1-10 ° С и относительной влажности воздуха не более 85% в течение 8 месяцев на чистых деревянных поддонах. Транспортировка происходит всеми видами крытого транспорта.

Сухое порошковое молоко получают из коровьего молока в результате сложного технологического процесса, состоящего из нескольких этапов. Особенность такого продукта и его отличие от цельного аналога — более длительный срок хранения, без потери качества и питательных свойств. Производство продукта требует наличия специального оборудования и соблюдения определенных технологий.

Технология и производство

Технология производства сухого молока состоит из нескольких последовательных этапов:

Нормализация (уменьшение процента жира),
Пастеризация (проводится при температурных условиях в +81 +86 С),
Предварительное сгущение (процесс направлен на повышение содержания процентной доли сухих компонентов),
Сушка,
Получение и расфасовка готового сухого порошкового молока.

Вода из цельного молока в процессе приготовления выпаривается в два этапа. Сгущение продукта — это первый этап, а второй — сушка.

Уже сгущенная молочная смесь проходит процесс сушки до образования порошка с заданной влажностью. Определяется уровень влажности готового продукта качеством связи порошкообразных компонентов с водой. А допустимая влажность — до 15% от массовой доли молочного белка.

Уровень влажности сухого молока определяется качеством связи сухих компонентов порошка с водой. Допустимая влажность продукта — до 15% от массовой доли молочного белка.

Производство сухого молока предусматривает постепенное поступление концентрированного молочного сырья на специальную сушилку, после которой продукт приобретает влажность в три процента. Использование этой технологии позволяет получить сухое молоко высокого качества.

Когда сгущенный продукт соприкасается с раскаленным барабаном сушильной установки, начинается процесс карамелизации. Сухое обезжиренное молоко, которое изготовлено при помощи вальцевой сушилки, обладает большей жирностью. Единственный минус этого способа — довольно низкая производительность.

После завершения сушки, сухое обезжиренное молоко охлаждается, фильтруется и упаковывается.

Необходимое оборудование

Производство сухого молока невозможно без специального и довольно громоздкого оборудования, а также без надежного источника электроэнергии и водоснабжения. Помещения, где установлено оборудование, должно иметь хорошую вентиляцию и быть в соответствии с требованиями санитарии.

Необходимое оборудование для производства сухого молока:

Выпарное оборудование вакуумное,
Оборудование для кристаллизации,
Оборудование для распылительной сушки.

Установка выпарная вакуумная

Данное оборудование позволяет получить концентрированную молочную сыворотку и само молоко. Особенность установки — в оснащенности специальными приспособлениями, напоминающими по форме трубы. Они отделяют молочные фракции от конденсата. Стандартные установки имеют также блоки для большей вместимости молока, и охлаждающие готовый продукт детали. Так готовый продукт не требует дополнительного охлаждения, что очень удобно для производителей. Вакуумная выпарная установка довольно проста в использовании, поскольку имеет встроенный автоматический пульт управления.

Оборудование для кристаллизации

Основная функция данного оборудования — кристаллизация молочной сыворотки и конденсата, с подготовкой их для сушильного аппарата. Кристаллизация возможна благодаря работе инертных газов, которыми наполнена камера. Корпус аппарата изготавливается из прочной стали. Установка имеет также сложную систему пневматических клапанов и насосов, которые упрощают рециркуляцию молочного сырья.

Установка для распылительной сушки

В данном аппарате проходит заключительный этап производства. В камере сушильной установки происходит испарение остатков жидкости, что положительно влияет на продолжительность хранения уже готового продукта. Результат работы сушилки — хорошо сыпучие и быстро растворимые гранулы белого или светло-бежевого цвета.

Технология сушки очень простая: при помощи внутреннего насоса кристаллизованное молочное сырье попадает на распылительные форсунки внутри камеры флюидного дна. В ней происходит смешение холодных и горячих воздушных потоков, которые и обеспечивают испарение остатков влаги из сырья.

Разновидности сухого молока

Обычное или цельное сухое молочко отличается большей питательностью, так как содержит больше жиров.

Храниться оно может не столь долго, как обезжиренный аналог, а энергетическая ценность на сто грамм порошка — 550 ккал. Обезжиренный молочный порошок содержит крайне мало молочных жиров, а храниться может в течение восьми месяцев. В ста граммах обезжиренного продукта не более 370 ккал. Существует также молоко быстрорастворимое сухое. Оно представляет собой смесь из обезжиренного молочного порошка и порошка цельного молочного. Обычно данный вид используется в приготовлении детской еды и многих продуктов быстрого питания. Процесс изготовления и технология изготовления никак не зависят от разновидности продукта.

Состав

Если различаются виды молочного порошка соотношением жиров, белков и углеводов, то общее у них — витаминный состав, включающий в себя еще и минералы, и полезные аминокислоты. По государственному стандарту в составе обязательно должны присутствовать витамины группы B, PP, A, D, E и С, холин, кальций (не менее 1000 мг на сто грамм продукта), калий (не менее 1200 мг на сто грамм продукта), фосфор (не менее 780 мг на сто грамм продукта), натрий (не менее 400 мг на сто грамм продукта). Также в нем содержится довольно много селена, кобальта, молибдена и железа. Из незаменимых аминокислот оно содержит лизин, метионин, триптофан, лейцин и изолейцин.

Польза и вред

О полезных качествах сухого молока известно не всем. Многие люди утверждают, что сухое молоко не имеет ничего полезного, а все витамины убиваются в процессе приготовления порошка. Это утверждение не верно. Данный продукт играет важную роль в жизни северных регионов и народов, поскольку может храниться более долгое время. В процессе приготовления сырье проходит сложные стадии термической и физической обработки, а значит в нем содержится гораздо меньше опасных болезнетворных бактерий.

Если употреблять продукт регулярно, снижается риск анемии и рахита, укрепляются кости и сухожилия, восстанавливается нормальное функционирование нервной системы.

Может сухое молоко оказать и негативное влияние на здоровье. Особенно опасен продукт для людей, имеющих врожденную лактозную недостаточность или же аллергию на молочный белок. Последствия — от легкого покраснения кожного покрова до отеков и анафилактического шока. Еще один риск связан с качеством продукта и правилами его хранения. Недобросовестные производители для уменьшения стоимости готового продукта добавляют в состав растительные жиры, в том числе и пальмовое масло. Это снижает не только качество и питательную ценность, но и делает продукт опасным для здоровья. Нарушение условий хранения и герметичности упаковки может спровоцировать рост вредных бактерий и плесени, что вызовет серьезного отравление.

Использование сухого молока

Производители сухого молока в России активно сотрудничают со многими предприятиями пищевой промышленности, поскольку гораздо выгоднее использовать в приготовлении многих продуктов именно сухое молоко. Цельное молочко быстро портится, довольно дорого обходится в транспортировке и занимает достаточно много места при хранении.

Продукт широко применяется:

В кондитерском деле,
В изготовлении хлеба, выпечки,
В производстве молочных продуктов: сыров, сгущенки, творожных изделий, йогуртов и молочных напитков,
На мясокомбинатах,
В производстве алкогольной продукции,
В косметологической отрасли,
В производстве различных полуфабрикатов,
В приготовлении сухих кормов для животных.

Предприятия, изготавливающие сухое молоко

На территории России действует около семидесяти молочных комбинатов. Часть из них занимается и производством сухого продукта. Это:

Читайте также: