Сварочные работы в строительстве реферат

Обновлено: 05.07.2024

Сварка применяется для того, чтобы получить качественные и надежные соединения металлоизделий, которые могут иметь различную форму и состав. Сварка нашла широкое применение в производстве строительных работ, в промышленном строительстве, в частном домостроении, в сооружении высотных домов, для получения крепких металлических конструкций.

Сварочные работы осуществляются двумя способами. Первый способ предполагает получение соединений посредством пластической деформации – давление. Второй способ – плавление, этот способ подразумевает соединение поверхностей с помощью их расплавления электрической дугой, плазменной струей, газовой горелкой. Способ осуществления сварочных работ выбирается в зависимости от того, какие виды металла необходимо соединить, от его характеристик и свойств. Сварка бывает ручной, автоматической, полуавтоматической.

Сварочные работы являются неотъемлемым мероприятием при строительстве или ремонтных работах. Часто строительные работы предполагают монтаж металлических конструкций, коммуникаций, оборудования и приборов. При капитальном ремонте может возникать необходимость демонтировать и установить новые инженерные системы, выполнить ряд других сварочно-технических работ. Не обходится без сварочных работ установка металлоконструкций.

В процессе своей работы сварщик подвергается воздействию вредных газов, излучению электрической дуги, брызг от расплавленного металла, в связи с требованиями техники безопасности работник должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты. Специалист-сварщик должен осуществлять работы в спецодежде и специальной обуви. Также предполагается использование индивидуальных средств защиты для головы – каски, береты, шапки; средства для защиты лица – сварочные маски, щитки; средства для защиты лица и глаз – это защитные очки, а также другие средства защиты, которые предлагает компания НТ-Сварка.

Наиболее распространенные виды работ с применением сварки это: монтаж и демонтаж отопительных систем, систем водоснабжения, канализации, монтаж и демонтаж приборов отопления, изготовление, монтаж, перенос, ремонт металлических конструкций, сварка цветмета, изготовление и монтаж гаражных ворот, ограждений, решеток.

Наиболее распространенным способом сварки в области строительства является ручная электродуговая сварка. Она используется для изготовления, ремонта и монтажа металлоконструкций любых форм, размеров и назначения.

Аргонная дуговая электросварка используется для производства деликатных работ, таких как изготовление ограждений, оконных решеток, лестниц. Этот метод сварки применяется тогда, когда определяющее значение имеет эстетический аспект.

Самым востребованным методом сварочных работ является газовая сварка, обычно это способ используется для монтажа систем трубопроводов, мелких ремонтных работ.

Независимо от метода сварки, работы должны выполняться квалифицированными специалистами, имеющими соответствующий разряд, допуск к сварочному оборудованию, средства индивидуальной защиты.

Строительство — это сложный, многогранный процесс, в котором используются самые разные технологии. Сварка — одна из таких востребованных и незаменимых технологий. С течением времени этот процесс усовершенствовался, появились новые, более функциональные аппараты. Качество электродов постоянно возрастает, особенно если иметь в виду сварочные электроды, которые отличаются разнообразием и качеством. Для масштабного и менее крупного процесса строительства сварка просто незаменима, потому что только она позволяет качественно и надежно соединить различные элементы в готовые конструкции. Одним из самых востребованных видов сварки является ручная электродуговая.
Для сварки конструкций из алюминиевых сплавов в основном применяют электродуговую сварку. Ее можно выполнять как плавящимися электродами из алюминиевой проволоки так и неплавящимися вольфрамовыми электродами.

Сварка в строительстве. Определение

Сварка является ведущим технологическим процессом при изготовлении и монтаже строительных конструкций. Сварка-это технологический процесс получения неразъемных соединений металлических элементов конструкций при нагревании или пластическом деформировании. Соединения при сварке осуществляют за счет установления межатомных связей между свариваемыми частицами металла. Сварка является высокопроизводительным технологическим процессом, благодаря своей простате находит широкое применение в строительстве. Сварка является экономически выгодным процессом, например, при замене клепаных или болтовых конструкций на сварные соединения экономия металлов составляет 20-25%, а при замене литых деталей сварными – около 50%.

2.Классификация способов сварки

Cпособы сварки можно квалифицировать по двум основным признакам: − по состоянию металла в сварочной ванне и по виду энергии для нагрева металла.
По состоянию металла в сварочной ванне различают: − сварку плавлением; − сварку давлением.
Сварку плавлением осуществляют нагревом кромок соединяемых частей металла и электродного металла до расплавленного состояния с образованием общей ванны жидкого металла. При кристаллизации (затвердении) расплавленный металл сварочной ванны образует прочное соединение, имеющее единую структуру. Основными источниками тепла являются электрическая дуга, газовое пламя, лучевые и плазменные источники. Классификация основных способов сварки плавлением представлена на рис.1.[2]

Рис. 1. - Классификация основных способов сварки плавлением

Сварку давлением осуществляют с использованием механической энергии и давления. Сварка давлением использует пластические свойства материала соединяемых деталей, при этом нагрев играет второстепенную роль или совсем не применяется. Соединение элементов осуществляется под действием механического усилия, вызывающего пластическую деформацию в зоне их контакта. Классификация основных способов сварки давлением представлена на рис.2.

Рис.2. - Классификация основных способов сварки давлением

По виду энергии для нагрева металла различают [2]:
− электрическую сварку (дуговую, электрошлаковую, контактную, импульсную и др.).
− холодную сварку (только осадочным давлением); − механическую сварку (сварку трением);
− химическую сварку (горновую, газовую, термитную).

Для сварки элементов больших толщин (более 25 мм) применяют бездуговую, так называемую электрошлаковую сварку! Электроды опускают в расплавленный флюс (шлак), и электрический ток, проходя через расплавленный флюс, выделяет тепло для плавления основного и ' электродного металла. Качество сварного шва при этом виде сварки очень высокое [4].
Однако при изготовлении и монтаже строительных металлических конструкций в основном применяют электродуговую сварку плавящимся электродом.

Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы

Сварка в строительстве. Определение

2.Классификация способов сварки

Рис. 1. - Классификация основных способов сварки плавлением

Рис.2. - Классификация основных способов сварки давлением

Однако при изготовлении и монтаже строительных металлических конструкций в основном применяют электродуговую сварку плавящимся электродом.
Сваркой плавящимся электродом называют сварку, при которой заполнение шва происходит за счет расплавления электрода или сварочной проволоки.
Электродуговая сварка - самый старый и в то же время самый универсальный из всех видов сварочных работ. При её использовании применяют сварочные электроды различной толщины с специальным покрытием, которое предохраняет область сварки от попадания атмосферных газов. Их покрытие и толщина подбираются соответственно свариваемым металлическим конструкциям. Чаще всего используется толщина электродов: от 3 до 6 мм, а покрытия отличаются по составу.
Источником тепла при электродуговой сварке является электрическая дуга. Ее температура достигает 6000° С. Концы изделия и электрода плавятся, из расплавленного металла электрода образуется сварной шов; В некоторых случаях, например при сварке алюминиевых конструкций, применяют неплавящиеся вольфрамовые электроды [4].
Дуговую сварку можно осуществлять голыми электродами в струе инертного газа (углекислого газа или аргона) . Газ поступает в специальную горелку, из которой подается в зону плавящегося электрода и защищает дугу от доступа кислорода из воздуха. Сварка в струе углекислого газа позволяет получить сварной шов высокой прочности.
Так как важнейшим элементом сварки является напряжение тока, сварочные трансформаторы приобретают большую важность, так как благодаря им и возможно создать необходимую сварочную дугу. Покупая электроды для сварки необходимо учитывать состав и толщину металлов, а также длину дуги. Требуется обратить внимание и на то, что сварочные материалы обладают характерными свойствами, которые подходят только для определённого вида работ. Для примера, электроды MP-3 наилучшим образом подойдут для проведения сварочных работ на углеродистых сталях [3].
Основные виды электродуговой сварки плавящимся электродом, применяемые в строительстве при изготовлении металлических конструкций [2]:
– ручная дуговая сварка штучными электродами;
– полуавтоматическая сварка (механизированная) в среде углекислого газа;
– автоматическая сварка под флюсом.

При ручной дуговой сварке подачу электродов и перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производят вручную, рис.3. Ручная дуговая сварка является одним из самых распространенных видов сварки, отличающихся простотой и мобильностью применяемого оборудования. Ею можно выполнить швы во всех пространственных положениях, недоступных для механизированной и автоматической сварки. Ручной дуговой называют сварку штучными электродами − металлическими стержнями, изготовленными из сварочной про волоки и покрытые обмазкой. Металл шва формируется за счет электродного металла и этим определяется низкая производительность процесса ручной дуговой сварки.

Рис. 3.- Сварочный пост: 1 – свариваемое изделие; 2 – источник питания дуги; 3 – сварочный металлический стол; 4– фильтр для очистки воздуха.

Механизмы зажатия электрода электрододержателя бывают вилочных, пассатижных, защелочных, пружинных, рычажных, эксцентриковых клиновых и других типов.
Современный электрододержатель, разработанный зарубежными фирмами, представлен на рис.4 (фото с выставки).

Рис. 4. - Современный электрододержатель

Основными преимуществами ручной дуговой сварки являются: – простота и мобильность оборудования; – возможность применения сварки на монтаже и в труднодоступных местах, где механизированные и автоматизированные способы сварки не могут быть применены; – экономичность.
Существенными недостатками ручной дуговой сварки являются: Современное международное обозначение ручной дуговой сварки – ММА 44 – низкая производительность процесса; – частые обрывы дуги и вынужденная заварка кратеров из-за замены электродов; – малая глубина проплавления сварных швов; – зависимость качества сварного шва от квалификации сварщика.
При полуавтоматической сварке подача проволоки механизирована, а перемещение дуги вдоль свариваемых кромок производят вручную. Поэтому этот вид сварки иначе называют механизированной сваркой (рис.5). При полуавтоматической сварке дуга образуется в среде углекислого газа между концом голой проволоки и свариваемым изделием. Горение дуги происходит в среде углекислого газа, который постоянно подается в зону сварки. В процессе сварки вокруг дуги создается оболочка из защитных газов, которая изолирует расплавленный металл шва от кислорода и азота воздуха. В качестве защитного газа можно применять инертные газы аргон или гелий, но они более дорогие. При полуавтоматической сварке в CO2 для удаления кислорода из наплавленного металла, а также для его упрочнения необходимо повышенное количество кремния (С) и марганца (Г). Поэтому при сварке применяют проволоку с повышенным их содержанием − Св08Г2С и другие более прочные проволоки например Св-10ХГ2СМА.

Рис.5.-Технологическое оборудование полуавтоматической сварки в среде защитных газов.

Комплект оборудования для полуавтоматической сварки в CO2 состоит из источника сварочного тока, механизма подачи проволоки с кассетой с проволокой, сварочной горелки (держателя), гибких шлангов и газовой аппаратуры, сварочных проводов и зажимов (рис.6).
Источниками сварочного тока служат сварочные преобразователи или сварочные выпрямители, в том числе электронные источники сварочного тока – инверторы, а также источники питания терристорного типа. Источники сварочного тока могут быть передвижными и стационарными. Они могут быть совмещены с механизмами подачи проволоки и раздельными.

Рис.6.- Комплект оборудования для полуавтоматической сварки: 1 − источник питания 500МАР; 2 − соединительный кабель; 3 − блок подачи проволоки;4 − гибкий шланг со сварочной горелкой.

Основными преимуществами полуавтоматической сварки в среде углекислого газа являются: – высокая производительность труда (в 2-3 раза выше ручной дуговой сварки); Современное международное обозначение полуавтоматической сварки в среде защитных газов MIG / MAG 53 – возможность сварки в различных пространственных положениях, а также сварки на весу без подкладки; – возможность наблюдения за ходом сварки и горением дуги, которая не закрыта флюсом; – отсутствуют необходимость подачи флюса и использования приспособлений для подачи и отсоса флюса, усложняющих сварочное оборудование; – хорошее использование тепла сварочной дуги, вследствие чего обеспечивается высокая производительность и скорость сварки; – высокое качество сварных швов и соединений; – низкая стоимость углекислого газа; – отпадает необходимость в зачистке швов от шлака и остатков флюса, что особенно важно при многослойной сварке; – возможность выполнения швов в труднодоступных местах; – малая зона термического влияния; – хорошая защита зоны сварки от кислорода и азота воздуха

Существующие аустенитные высоколегированные стали и сплавы различают по содержанию основных легирующих элементов — хрома и никеля и по составу основы сплава. Высоколегированными аустенитными сталями считают сплавы на основе железа, легированные различными элементами в количестве до 55%, в которых содержание основных легирующих элементов — хрома и никеля обычно не выше 15 и 7% соответственно. К аустенитным сплавам относят железоникелевые сплавы с содержанием железа и никеля более 65% при отношении никеля к железу 1:1,5 и никелевые сплавы с содержанием никеля не менее 55%.
Аустенитные стали и сплавы классифицируют по системе легирования, структурному классу, свойствам и служебному назначению.

Работа содержит 1 файл

сварка кр 1.docx

1. Определение сварки

Под сваркой понимают комплекс несколько одновременно проводимых мероприятий, основными из которых являются:

тепловое воздействие на металл в околошовной зоне;
плавление;
металлургические процессы;
кристаллизация металлошва и взаимная кристаллизация металлов в процессе сварки.

2. Перечислить и охарактеризовать способы сварки в строительстве.

В строительстве широко применяются следующие способы сварки:

дуговая сварка (ручная, автоматическая, полуавтоматическая);
контактная;
эллилановая;
газовая;
процессы резки.

3. статическая вольтамперная характеристика дуги.

Зависимость между напряжением и током дуги, или источником питания дуги наз. статической вольтамперной хар-кой дуги. Статическая вольтамперная характеристика определяется особыми свойствами дуги, как одного из элементов электрической цепи, сопротивление которой зависит от величины сварочного тока.

4. Виды ионизации и понятие эмиссия.

Тепловая ионизация проходит при высоко увеличенных температурах

Ионизация электрическим полем

Также существует автоэлектронная эмиссия, которая вырывает электроны за счёт сильного электрического поля в катодном пространстве, образованного положительными ионами.

5. Влияние тепла дуги на зону термического влияния и возможные последствия.

Тепловые свойства сварочной дуги определяются при рассмотрении её в качестве источника тепловой энергии.

Закон Джоуля - Ленца: .

Эффективная тепловая мощность ( ) зависит от величины сварочного тока ( ), падения напряжения ( ) и времени, затраченного на нагрев затраченного металла.

– коэффициент процесса нагрева.

6. Характеристика процессов кристаллизации сварного шва.

Электрическая сварка плавлением относится к металлургическим процессам, поскольку при ней происходит расплавление основного металла с образованием общей жидкой ванны, которая в процессе охлаждения начинает кристаллизоваться вокруг не полностью оплавленного основного металла, расположенного на границе сплавления. В результате в шве образуются кристаллы и кристаллиты, состоящие частично из металла шва, частично из присадочного металла, что обеспечивает непрерывную металлическую связь между основным металлом и металлом шва. Сварочная дуга, перемещаясь вдоль шва, образует подвижную сварочную ванну, в передней части которой происходит расплавление основного и присадочного металла, а в тыльной части – кристаллизация.

7. Особенности металлургических процессов при сварке:

в процессе участвуют 2 разных металла;
объём расплавленного металла очень мал;
процесс протекает при очень высоких температурах;
время процесса очень мало;
во время процесса происходит интенсивный отсос тепла в окружающую ванну твёрдый металл;
окружающая среда активно воздействует на ванну

8. 3 зоны при дуговой эл. сварке

Какая наиболее опасная и почему

зона основного металла, где структура осталась неизменной;
зона термического влияния – участок основного металла, глубиной 3-6 мм при ручной дуговой сварке (РДС) и 2-4 мм при полуавтоматической и автоматической сварке. Этот участок прилегает к шву, в котором произошли структурные изменения;
зона наплавленного металла (сварной шов), имеющая собственную структуру.

Наиболее опасной, с точки зрения возможности нарушения целостности соединения, является зона 2. Особенно это проявляется при сварке легированных сталей.

9. причины возникновения концентрации напряжений

Возникновение концентрации напряжений может быть следствием:

технологических дефектов швов (поры, шлаковые включения, непровары, трещины);
отступление от требуемой геометрии сварного шва;
нерациональные конструкции сварного соединения.

10. как распределяются напряжения в сварных конструкциях

В любом элементе конструкции могут просуществовать внутренние или собственные напряжения, наличие которых не зависит от внешних условий. Особенностью таких напряжений является то, что они образуют взаимоуравновешенную систему сил.

11. внутренние напряжения 1,2,3 рода

Напряжения I рода уравновешиваются в крупных объёмах соизмеримо с величиной изделия, обладают определённой ориентацией и определяются расчётным путём.

Внутренние напряжения II и III рода определить расчётным путём невозможно, т.к. они уравновешены в микроскопических объёмах

12. классифик. Внутренних напряжений. Их характер

В зависимости от причин, вызвавших внутренние напряжения, подразделяются на:

температурные (временные);
начальные (образуются в упруго-напряжённом состоянии);
остаточные (не исчезают после устранения причин, вызвавших это напряжение).

13Физическая свариваемость подразумевает возможность получения монолитных сварных соединений с химической связью. Такой свариваемостью обладают практически все технические сплавы и чистые металлы, а также ряд сочетаний металлов с неметаллами.

Технологическая свариваемость — это характеристика металла, определяющая его реакцию на воздействие сварки и способность образовывать сварное соединение с заданными эксплуатационными свойствами. В этом случае свариваемость рассматривается как степень соответствия свойств сварных соединений одноименным свойствам основного металла или их нормативным значениям.

Химический состав металла – определяет его температурный интревал кристаллизации, фазовый состав, фазовые и структурные преващения на этапе нагрева и охлаждения.
Теплофизические свойства – определяют область и степень завершенности процессов превращений, проходящих в сталях под воздействием сварочного цикла.

14По свариваемости стали подразделяют на четыре группы: 1 - хорошая свариваемость; 2 - удовлетворительная свариваемость; 3 - ограниченная свариваемость; 4 - плохая свариваемость.

К группе 1 относят стали, сварка которых может быть выполнена без подогрева до сварки и в процессе сварки и без последующей

термообработки. Но применение термообработки не исключается для снятия внутренних напряжений. Хорошей свариваемостью обладают стали Ст1 - Ст4 по ГОСТ 380-94; стали 08; 10; 15; 20; 25 по ГОСТ 1050-88; стали 15Л; 20Л по ГОСТ 977-88, стали 15Г; 20Г; 15Х, 20Х; 20ХГСА; 12ХН2 по ГОСТ 4543-71. Стали 12Х18Н9Т, 08Х18Н10; 20Х23Н18 по ГОСТ 5632-72.

К группе 2 относят преимущественно стали, при сварке которых в нормальных производственных условиях трещины не образуются, а также стали, которые для предотвращения трещин нуждаются в предварительном нагреве; стали, которые необходимо подвергать предварительной и последующей термообработке. Удовлетворительной свариваемостью обладают стали Ст5пс, Ст5сп по ГОСТ 380-94; стали 30; 35 по ГОСТ 1050-88; стали ЗОЛ; 35Л по ГОСТ 977-88; стали 20ХНЗА; 12Х2Н4А по ГОСТ 4543-71.

К группе 3 относят стали, склонные к образованию трещин в обычных условиях сварки. Их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Большинство сталей этой группы термически обрабатывают и после сварки. Ограниченной свариваемостью обладают стали Ст6пс, Ст6сп по ГОСТ 380-94; стали 40; 45; 50 по ГОСТ 1050-88; стали 30ХМ; 30ХГС; 33ХС; 20Х2Н4А по ГОСТ 4543-71; стали 17Х18Н9; 12Х18Н9 по ГОСТ 5632-72.

К группе 4 относят стали, наиболее трудно сваривающиеся и склонные к образованию трещин. Сваривают обязательно с предварительной термообработкой, подогревом в процессе сварки и последующей термообработкой.

Плохой свариваемостью обладают стали 40Г; 45Г; 50Г, 50Х по ГОСТ 4543-71, сталь 55Л по ГОСТ 977-88; стали У7; У8; У8А; У8Г; У9; У10; У11; У12 по ГОСТ 1435-99; стали 65; 75; 85; 60Г; 65Г; 70Г; 50ХГ; 50ХГА; 55С2; 55С2А; 60С2; 60С2А по ГОСТ 14959-79; стали Х12; Х12М; 7X3; 8X3; ХВГ; ХВ4; 5ХГМ; 6ХВГ по ГОСТ 5950-2000.

15Большинство низколегированных конструкционных сталей обладает удовлетворительной свариваемостью. Ввиду возросшего значения сварки новые марки конструкционных низколегированных сталей, как правило, выпускаются с удовлетворительной свариваемостью.

16Главной и общей особенностью сварки является склонность к образованию в шве и околошовной зоне горячих трещин, имеющих межкристаллитный характер. Они могут наблюдаться как в виде мельчайших микронадрывов, так и видимых трещин. Горячие трещины могут возникнуть и при термической обработке или работе конструкции при повышенных температурах. Образование горячих трещин связано с формированием при сварке крупнозернистой макроструктуры, особенно выраженной в многослойных швах, когда кристаллы последующего слоя продолжают кристаллы предыдущего слоя, и наличием напряжений усадки.

Металлу сварных швов свойственны ячеисто-дендритные формы кристаллизации, что приводит к образованию крупных столбчатых кристаллов и обогащению междендритных участков примесями, образующими легкоплавкие фазы

171) в околошовной зоне сварных соединений возможно образование холодных трещин;
2) в зоне термического влияния вероятно появление участка разупрочнения, снижающего прочность сварного соединения.

Вследствие наличия легирующих элементов, повышающих устойчивость аустенита, эти стали чувствительны к скорости охлаждения. Но опасность возникновения холодных трещин в околошовной зоне здесь меньшая, чем в углеродистых конструкционных сталях,

18Для выполнения сварочных работ применяют различные приспособления и оборудование, обеспечивающие получение сварных швов необходимого качества.
Например, для сушки кромок соединения, предварительного и сопутствующего подогрева, термической обработки сварных швов применяют гибкие нагреватели, форсунки, теплоизоляционные маты и различные индукторы.
Решетчатые и сплошностенчатые конструкции из углеродистых и низколегированных сталей, имеющих толщину листов до 30 мм, можно сваривать при температуре до -30°С. Эти же конструкции при толщине листов свыше 30 мм можно сваривать при температуре не ниже -20°С. Если толщина листов находится в пределах 30-40 мм, то сварку конструкций, изготовленных из углеродистой стали, выполняют при температуре до -10°С, а конструкции, изготовленные из низколегированных сталей, сваривают при температуре 0°С. При толщине листов свыше 40 мм сварка конструкций выполняется при температуре 0°С из углеродистых сталей и при температуре +5°С из низколегированных сталей.
Трубопроводы при толщине стенки труб до 16 мм различного назначения при температуре окружающей среды до -20°С свариваются по обычной технологии, а при температуре от -20 до -30°С - с использованием специальных приемов сварки.

Порядок выполнения курсовой работы1. Ознакомиться с содержанием задания (бланк задания и образец его заполнения приведен в приложении 1)
2. Выбрать для заданного элемента металлической конструкции сталь по ГОСТ 27772 и соответствующую ей марку в соответствии с условиями работы конструкции и климатическим районом ее эксплуатации.
3. Выполнить на листе формата А2 или А3 чертеж заданного элемента конструкции (отправочной марки).Привести на чертеже спецификацию деталей с указанием номера позиции, количества деталей в элементе и марки стали для каждой детали. Пример выполнения чертежа приведен в приложении 1.
4. Осуществить разбивку заданного элемента металлической конструкции на детали и узлы с учетом габаритов элемента и серийности производства. Выбрать общую схему и определить последовательность и общие требования коперации сборки и сварки.
5. Выбрать вид сварки для выполнения сварных соединений элемента металлической конструкции.
6. Выбрать типы сварных соединений деталей и узлов в соответствии с ГОСТ применительно к назначенному способу сварки. Определить условные обозначения сварного соединения, характер сварного шва, его форму, номинальные размеры и предельные отклонения подготовленных под сварку кромоксварных деталей и сварных швов.
7. Нанести на чертеже элемента конструкции условные обозначения и порядковые номера выполнения швов, сечения подготовленных под сварку кромок сварных соединений и сварных швов, их номинальные размеры и предельные отклонения.
8. Назначить для каждой операции сборки и сварки в соответствии с выбранным способом сварки:
сварочные материалы;
параметры режимов и порядоквыполнения швов при прихватке и сварке;
оборудование для реализации выбранных способов сварки (источники питания дуги, сварочные автоматы и/или полуавтоматы);
приспособления (оснастка) для сборки и для перемещения или позиционирования деталей при сварке;
методы и объемы пооперационного контроля сварных швов и соединений;
требования к качеству и допустимые размеры дефектов.

Читайте также: