Средства технического обслуживания автомобильного парка реферат

Обновлено: 07.07.2024

СРЕДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО
ОБСЛУЖИВАНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО
ПАРКА


Станции технического обслуживания
автомобилей
Выполнение работ по техническому обслуживанию и те-
кущему ремонту автомобилей осуществляется ремонтными
службами АТП или станциями технического обслуживания
(СТОА). Структура СТОА находится в соответствии с тех-
нологическим процессом, исходя из планов, графиков, пе-
риодичности и общего объема работ по техническому обслу-
живанию.
Для каждой операции технологического процесса пред-
усматриваются определенные пункты или участки производ-
ственной площади, имеющие специальные оборудование,
приспособления и инструмент.

Техническое обслуживание и текущий ремонт на СТОА
в основном осуществляется поточным методом, при кото-
ром работы выполняются на специализированных постах по
заранее разработанной технологии с заданным временем их
исполнения.
Для перемещения автомобиля с поста на пост использу-
ются конвейеры.
В зависимости от объема работ участков на станции тех-
нического обслуживания, специализирующихся по агрегатам,
может быть несколько: участок по техническому обслужи-
ванию двигателей, электрооборудованию, трансмиссии, хо-
довой части, кузова и кабины и т. д.
Каждый вид работ выполняется по технологическим опе-
рационным картам. В них указываются наименование опе-
рации, технические условия и нормы времени на ее испол-
нение, применяемый инструмент и оборудование, специаль-
ность рабочего.
При небольшом объеме работ по техническому обслу-
живанию и текущему ремонту организация производства на
СТОА может быть бригадной, при которой бригада выпол-
няет работы по всем агрегатам автомобиля в пределах дан-
ного вида обслуживания. Квалификация исполнителей ра-
боты должна быть достаточно высокой. Работы ведутся на
одном универсальном посту.
Стационарное оборудование технического
обслуживания
Стационарное оборудование технического обслуживания
используется для облегчения и механизации выполняемых
работ. По назначению оборудование подразделяют следую-
щим образом: для уборочно-моечных работ, осмотровые ка-
навы, подъемно-транспортное и смазочно-заправочное.
Оборудование для уборочно-моечных работ размещают
на участках ежедневного технического обслуживания.
Мойка бывает ручной или механизированной. Ручная
мойка водой осуществляется из шланга брандспойтом под
низким (0,2—0,4 МПа) или высоким (1,0—2,5 МПа) давле-
нием.
Механизированная мойка выполняется с помощью мо-
ечных установок струйного, щеточного или струйно-щето-
чого типа.
Моечные установки струйного типа используют в основ-
ном для мойки водой грузовых автомобилей и моющим ра-
створом — для легковых.
Основным рабочим органом щеточной моечной маши-
ны являются вращающиеся щетки, к которым подводится
моющий раствор. Установки применяют для мойки легко-
вых автомобилей и автобусов.
Комбинированные моечные установки включают устрой-
ства для струйной мойки шасси и механизированной щеточ-
ной установки для мойки наружных частей кузова автомо-
биля.
Вода после мойки автомобиля собирается в межколлей-
ную канаву, которую делают с уклоном в сторону приемного
трапа, расположенного в центре. Для очистки сточных вод
мойки оборудуются грязеотстойниками и маслотопливоуло-
вителями, принцип действия которых основан на различии
плотностей воды, нефтепродуктов и механических примесей.
Очищенная вода повторно применяется для мойки авто-
мобилей, что является основой для системы повторного и
оборотного водоснабжения. В ливневую канализацию разре-
шается сбрасывать сточную воду только после ее очистки.
Осмотровые канавы обеспечивают удобный подход к ниж-
ней части автомобиля при проведении технического обслу-
живания и текущего ремонта и поэтому являются неотъем-
лемой частью специализированных и универсальных постов.
Ширина узкой канавы не превышает размера колеи авто-
мобиля и равна 0,9—1,4 м. Длина канавы на универсальном
посту должна быть равна габаритной длине автомобиля с
добавлением 1,0—1,3 м для удобства проведения работ по
мостам и в районе свесов автомобиля.
Сходы в канаву оснащены ступенчатыми лестницами.
Реборды канав служат направляющими для колес автомоби-
ля при заезде его на канаву.
Лампы освещения располагаются в нишах стенок, в ко-
торых хранятся инструменты и мелкие детали. Стенки ка-
нав облицованы светлым кафелем, пол покрыт деревянны-
ми решетками.
Канавы должны вентилироваться и обогреваться возду-
хом температурой 16—25°С.
Подъемно-транспортное оборудование предназначено для
подъема автомобиля на требуемую высоту для удобства вы-
полнения работ. По типу механизма подъема подъемники
делят на электромеханические и гидравлические.
Стационарные электромеханические подъемники быва-
ют одно-, двух-, четырех- и шестистоечные. Для подъема и
спуска автомобиля используют винтовую, цепную, кардан-
ную и другие силовые передачи, которые приводятся в дей-
ствие от электродвигателя.
Стационарные напольные гидравлические подъемники по
исполнению бывают одно-, двух-, трех- и многоплунжер-
ные.
Одноплунжерный гидравлический подъемник состоит из
цилиндра с плунжером, на верхней части которого закрепле-
на несущая рама. При создании давления в цилиндре вы-
двигается плунжер вместе с рамой, на которой установлен
автомобиль. Давление создается насосом. В заданном поло-
жении плунжер фиксируется упором. Для опускания подъем-
ника открывается перепускной клапан и под действием соб-
ственного веса плунжер опускается вниз. Одноплунжерный
подъемник применяют для легковых автомобилей.
Для подъема грузовых автомобилей служат гидравли-
ческие многоплунжерные подъемники.
Опрокидыватели предназначены для бокового наклона
автомобиля под углом до 50°, чем и обеспечивается удоб-
ный доступ к днищу. Опрокидывание производят в сторону,
противоположную расположению горловины топливного
бака. Перед опрокидыванием снимают аккумулятор.
К подъемно-транспортному оборудованию относят кран-
балки, тали, конвейеры и др.
Кран-балки и тали используют для перемещения и подъе-
ма агрегатов и других грузов при техническом обслужива-
нии и ремонте автомобилей. Кран-балки имеют грузоподъ-
емность 1—32 т, тали — 0,2—1,0 т.
Конвейерные линии используют при поточном способе
технического обслуживания для механизированного переме-
щения автомобилей с одного поста на другой. По способу
передачи движения автомобилю конвейеры делят на толка-
ющие, несущие и тянущие.
Толкающие конвейеры перемещают автомобили с помо-
щью толкающей тележки, упирающейся в передний или зад-
ний мост или заднее колесо. Несущие конвейеры представ-
ляют замкнутую транспортирующую цепь, движущуюся от
приводной станции. Автомобиль устанавливают на транс-
портную цепь или подвешивают за передний и задний мос-
ты.
Тянущие конвейеры представляют замкнутую цепь, пе-
ремещающуюся вдоль поточной линии. Автомобиль закреп-
ляют к тяговой цепи за передний буксирный крюк и он ка-
тится на своих колесах.
Смазочно-заправочное оборудование предназначено для
замены смазочного материала и заправки тормозной и охлаж-
дающей жидкостями, воздухом агрегатов автомобиля. Оно
подразделяется на специальное и комбинированное (стацио-
нарное и передвижное).
Маслораздаточная колонка используется для заправки
двигателей моторным маслом с измерением разового и сум-
марного отпуска масла. Колонка смонтирована на насосной
установке, расположенной на масляном резервуаре. В комп-
лект входят самонаматывающийся шланг с раздаточным
краном, расходомер и другие приборы.
Стационарный солидолонагреватель применяется для
смазывания узлов автомобиля пластичными смазками с по-
мощью прессмасленок. Он состоит из четырех шлангов с
пистолетами, плунжерного насоса с электроприводом, аппа-
ратного шкафа и др.
Комбинированные установки служат для механизирован-
ной смазки узлов автомобилей, заправки двигателей мотор-
ным маслом, водой, накачивания шин воздухом, прокачки
гидропривода тормозов. Состоит установка из трех баков для
масел и смазок с пневматическими насосами, пяти самона-
матывающихся шлангов с пистолетами. Элементы установ-
ки могут работать и индивидуально.


Организация работ на автотранспортных предприятиях

На автотранспортных предприятиях (АТП) техническое обслуживание осуществляют на рабочих постах. В зависимости от числа ремонтных операций рабочие посты могут быть универсальными или специализированными. На универсальных постах выполняются все виды работ, кроме уборочно-моечных. На одном таком посту (рис.1) работает группа рабочих различных специальностей (слесарей, смазчиков, электриков) или рабочих-универсалов.


Рис.1. Пост технического обслуживания на АТП

Все работы имеют определенную технологическую последовательность. При проведении ТО на специализированных постах весь объем работ распределяется между несколькими постами. Оборудование на специализированных постах предназначено для выполнения определенных операций. Обслуживаются такие посты рабочими соответствующих специальностей.


Рис.2. Тупиковые посты технического обслуживания автомобилей

В зависимости от объема работ ТО автомобилей выполняют поточным или тупиковым (рис.2) методом. Организация ТО тупиковым методом (на универсальных тупиковых постах) целесообразна при различной продолжительности пребывания автомобиля на каждом посту. К недостаткам этого метода относятся значительные потери времени на установку автомобиля на пост и съезд с него, загрязнение воздуха отработавшими газами при маневрировании и необходимость использования большого числа одинакового оборудования.

Поточный метод организации ТО предусматривает выполнение работ на специализированных рабочих постах в определенной последовательности с заданным временем выполнения работ. Этот метод позволяет сократить потери времени на перемещение автомобилей и переход рабочих с одного поста на другой, а также более экономно использовать площадь производственного помещения.

Недостатком поточного метода организации ТО является сложность изменения объёма работ на рабочих постах.

Для перемещения автомобиля с поста на пост при поточном методе ТО используют конвейеры непрерывного и периодического действия. На поточных линиях непрерывного действия (автоматическая поточная линия) все работы выполняют на постоянно перемещающихся по рабочим постам автомобилях. Такие линии широко применяют для ЕО, при уборочно-моечных работах. На поточных линиях периодического действия автомобили перемещают только с одного поста на другой, а все работы проводят на неподвижных автомобилях.

Операции по обслуживанию автомобилей выполняют в соответствии с постовыми технологическими операционными картами. В них указывают наименование операции, технические условия и нормы времени на ее выполнение, применяемый инструмент и оборудование, специальность рабочего, пост выполнения операции и число точек обслуживания. Постовые технологические карты предназначены для выполнения работ по контролю, регулировке и смазыванию агрегата или узла. В них указывают номер рабочего места, специальности, разряд рабочего, норму времени на выполнение каждого вида работ, а также применяемое оборудование и инструмент. Кроме того, отмечается место выполнения операции на автомобиле и число обслуживаемых точек.

При ТО автомобилей на поточных линиях заполняют карту-схему расстановки рабочих на постах. Карта-схема содержит информацию о числе рабочих, производительности линии обслуживания за смену и данные постовых технологических карт.

Организация производства ТО автомобилей может быть бригадной или бригадно-участковой. При бригадной форме организации бригады выполняют работы по всем агрегатам автомобиля в пределах данного вида обслуживания. Оплата труда в бригадах производится по конечному результату. При бригадно- участковой форме организации ТО на отдельных производственных участках выполняются все работы по обслуживанию соответствующих агрегатов. В зависимости от программы работ АТП устанавливают различное число производственных участков разного назначения. Например, на одном производственном участке можно выполнить ремонтные операции только по двигателю, на другом — по приборам системы питания и т. д. При небольшой программе работ АТП возможно обслуживание нескольких видов агрегатов на одном участке.

Во всех АТП участки или бригады можно для удобства управления объединить в производственные комплексы по следующим видам работ: техническому обслуживанию автомобилей и диагностированию их технического состояния; текущему ремонту непосредственно на автомобилях; текущему ремонту агрегатов, узлов и деталей, снятых с автомобилей.

живания (СТОТ, СТОА, СТОЖ); посты ТО и диагностики в ЦРМ хозяйств; пункты ТО в бригадах (отделениях) хозяйств; передвижные агрегаты ТО, диагностики, эксплуатационного ремонта, доставки нефтепродуктов и заправки ими машин; стационарные комплекты; автономные приборы и инструменты.

Пункты технического обслуживания (ПТО) в подразделениях хозяйств

предназначены для выполнения всех видов ТО (кроме ТО-3) и устранения последствий отказов (эксплуатационные ремонты) сельскохозяйственной техники.

Для проведения технического обслуживания в хозяйстве используются следующие средства:

1) Механизированный заправочный агрегат M3-3904 на базе шасси автомобиля Газ-53

2) Механизированный агрегат (собственного изготовления) для выполнения моечно-очистительных операций на базе шасси автомобиля Газ-53

4) Инструменты и приспособления для разборочно-сборочных операций

7) Грузоподъемное устройство кран-балка

Основные этапы подготовительных работ.

Подготовка агрегата к работе.

> подготовку трактора (расстановка ходовых колес на нужную колею, проверка и установка необходимого давления в шинах, натяжение гусениц, проверка свободного хода рулевого колеса и усилия на нем, свободного хода и усилия на педалях, установка механизма навески или прицепной скобы, обтекателей, визирного устройства, следоуказателя, освещения для работы в ночное время, двухсторонней связи механизатора с обслуживающим персоналом и т.п.);

> подготовку машины (расстановка рабочих органов и их регулировка, проверка ходовых колес, установка нормы высева, глубины хода и т.п.);

> подготовку сцепки (правильное присоединение удлинителей, установка вылета маркера и т.п.);

> составление агрегата (присоединение машин к сцепке и сцепки к трактору, проверка правильности составления агрегата, при необходимости - определение наименьшего радиуса поворота агрегата).

10.2 Подготовка поля к работе включает:

> осмотр поля, удаление посторонних предметов, ограждение опасных мест;

> разбивку поля на загоны с учетом нужного направления движения агрегата, выбранного способов движения и поворотов, нарезку загонов, поворотных полос;

> указания на поле мест заправки или разгрузки, прокашивание транспортных магистралей, противопожарное скашивание загонов.

Охрана труда.

Охрана труда - это система законодательных, организационных, технических, социально экономических, гигиенических, и лечебно-профилактических мероприятий и средств, направленных на обеспечение безопасности и сохранения здоровья, работающих в процессе труда.

При проведении работ по ремонту и техническому обслуживанию в ремонтной мастерской, а также на полевых станах, особое внимание уделяется мероприятиям по охране труда, так как при выполнении этих работ, высока вероятность травматизма. Особую ценность представляет жизнь человека, от его здоровья и работоспособности зависит благосостояние общества. Охрана труда оказывает прямое влияние на выполнение планов и заданий по производству сельскохозяйственной продукции, поэтому является обязательным элементом организации производства. Коренное улучшение профилактической работы по предупреждению производственного травматизма должно стать основным направлением в профилактической работе.

Предупреждение травматизма в ремонтной мастерской, ведет к снижению травм полученных во время работы, уменьшению выплат денег по листам нетрудоспособности и повышению производительности. Правильная и своевременно выполненная работа по охрани труда, и соблюдение санитарно – гигиенических требований также снижает профессиональные заболевания.

Помимо инженерно-технической службы, ведущей непосредственный контроль за охраной труда и правилами эксплуатации технологического оборудования, контроль ведется со стороны Госинспекции труда и Росгортехнадзора. Совместно с этими службами также проводятся обучение рабочих безопасным правилам ведения работ.

Количество несчастных случаев в хозяйстве сведено к минимуму- численность пострадавших при несчастных случаях на производстве, утратой трудоспособности на один рабочий день и более за отчетный 2012 год составила 2 человека

Но, все же ознакомившись с состоянием работы по охране труда в ЦРМ хозяйства можно отметить ряд недостатков:

  • недостатки в организации и проведении подготовки работников по охране труда;
  • нарушение трудовой дисциплины;
  • нарушение требований инструкций по охране труда и техники безопасности;
  • эксплуатация неисправного оборудования;

Для предупреждения производственного травматизма необходимо проведение следующих мероприятий по устранению перечисленных недостатков :

Для предотвращения несчастных случаев в местах, предоставляющих повышенную опасность, должны вывешиваться соответствующие знаки, надписи, плакаты по охране труда. Все рабочие места должны быть оснащены приспособлениями, съемниками и измерительными приборами в соответствии с технологией ремонта, в целях избежания производственного травматизма.

В хозяйстве должны быть предусмотрены предварительные (перед поступлением на работу) и периодические медицинские осмотры работающих с целью своевременного предупреждения и выявления профессиональных заболеваний. Также должно быть предусмотрено обеспечение лечебно-профилактическим питанием рабочих, занятых в особо вредных условиях труда.

В случаях нарушений техники безопасности в отношении нарушителя применять следующие меры замечание, выговор, строгий выговор, перевод на нижеоплачиваемую работу на срок до 3 месяцев или смещение на низшую должность на тот же срок, вплоть до увольнение.

У нас в стране принята планово-предуп­редительная система технического обслуживания и ремонта автомоби­лей. Сущность этой системы состоит в том, что техническое обслужи­вание осуществляется по плану, а ремонт — по потребности.

Содержание

Введение
1. Техническое обслуживание кривошипно-шатунного и газораспределительного механизмов
2. Техническое обслуживание системы охлаждения
3. Техническое обслуживание системы смазки
4. Техническое обслуживание агрегатов трансмиссии
Список использованных источников

Введение

Чтобы обеспечить работоспособность автомобиля в течение всего периода эксплуатации, необходимо периодически поддерживать его техническое состояние комплексом технических воздействий, которые в зависимости от назначения и характера можно разделить на две группы: воздействия, направленные на поддержание агрегатов, меха­низмов и узлов автомобиля в работоспособном состоянии в течение наибольшего периода эксплуатации; воздействия, направленные на восстановление утраченной работоспособности агрегатов, механизмов и узлов автомобиля .

Комплекс мероприятий первой группы составляет систему техни­ческого обслуживания и носит профилактический характер, а второй — систему восстановления (ремонта).

Техническое обслуживание. У нас в стране принята планово-предуп­редительная система технического обслуживания и ремонта автомоби­лей. Сущность этой системы состоит в том, что техническое обслужи­вание осуществляется по плану, а ремонт — по потребности.

Принципиальные основы планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта автомобилей установлены дей­ствующим Положением о техническом обслуживании и ремонте под­вижного состава автомобильного транспорта.

Техническое обслуживание включает следующие виды работ: уборочно-моечные, контрольно-диагностические, крепежные, смазочные, заправочные, регулировочные, электротехническое и другие работы, выполняемые, как правило, без разборки агрегатов и снятия с автомо­биля отдельных узлов и механизмов. Если при техническом обслужива­нии нельзя убедиться в полной исправности отдельных узлов, то их следует снимать с автомобиля для контроля на специальных стендах и приборах.

По периодичности, перечню и трудоемкости выполняемых работ техническое обслуживание согласно действующему Положению подразделяется на следующие виды: ежедневное (ЕО), первое (ТО-1), второе (ТО-2) и сезонное ( СО ) технические обслуживания.

Положением предусматривается два вида ремонта автомобилей и его агрегатов: текущий ремонт (ТР), выполняемый в автотранспортных предприятиях, и капитальный ремонт (КР), выполняемый на специали­зированных предприятиях.

Каждый вид технического обслуживания (ТО) включает строго установленный перечень (номенклатуру) работ (операций), которые должны быть выполнены. Эти операции делятся на две составные части: контрольную и исполнительскую.

Контрольная часть (диагностическая) операций ТО является обяза­тельной , а исполнительская часть выполняется по потребности. Это значительно сокращает материальные и трудовые затраты при ТО подвижного состава.

Нужна помощь в написании реферата?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Наша система гарантирует сдачу работы к сроку без плагиата. Правки вносим бесплатно.

Диагностика является частью технологического процесса технического обслуживания (ТО) и текущего ремонта (ТР) автомобилей, обеспечивая получение исходной информации о техническом состоянии автомобиля. Диагностика автомобилей характеризуется назначением и местом в технологическом процессе технического обслуживания и ремонта.

Ежедневное техническое обслуживание (ЕО) выполняется ежеднев­но после возвращения автомобиля с линии в межсменное время и включает: контрольно-осмотровые работы по механизмам и системам, обеспечивающим безопасность движения, а также кузову, кабине, при­борам освещения; уборочно-моечные и сушильно-обтирочные операция, а также дозаправку автомобиля топливом, маслом, сжатым воздухом и охлаждающей жидкостью. Мойка автомобиля осуществляется по потребности в зависимости от погодных, климатических условий и санитарных требований, а также от требований, предъявляемых к внешнему виду автомобиля.

Первое техническое обслуживание (ТО-1) заключается в наружном техническом осмотре всего автомобиля и выполнении в установленном объёме контрольно-диагностических, крепежных, регулировочных, смазочных, электротехнических и заправочных работ с проверкой рабо­ты двигателя, рулевого управления, тормозов и других механизмов. Комплекс диагностических работ (Д-1), выполняемый при или перед ТО-1, служит для диагностирования механизмов и систем, обеспечивающих безопасность движения автомобиля.

Проводится ТО-1 в межсменное время, периодически через установленные интервалы по пробегу и должно обеспечить безотказную работу агрегатов, механизмов и систем автомобиля в пределах установленной периодичности.

Углубленное диагностирование Д-2 проводят за 1 -2 дня до ТО-2 для того, чтобы обеспечить информацией зону ТО- 2 о предстоящем объеме работ, а при выявлении большого объема текущего ремонта заранее переадресовать автомобиль в зону текущего ремонта.

Второе техническое обслуживание (ТО-2) включает выполнение в установленном объеме крепежных, регулировочных, смазочных и других работ, а также проверку действия агрегатов, механизмов и приборов в процессе работы. Проводится ТО-2 со снятием автомобиля на 1-2 дня с эксплуатации

Определение места диагностики в технологическом процессе техни­ческого обслуживания и ремонте автомобилей позволяет сформулиро­вать и основные требования к ее средствам. Для диагностики Д-1 механизмов, обеспечивающих безопасность движения, требуются быс­тродействующие автоматизированные средства для диагностирования тормозных механизмов и рулевого управления.

Для диагностирования автомобиля в целом (Д-2) и его агрегатов необходимы стенды с беговыми барабанами для определения мощностных и экономических показателей, а также состояния систем и агрега­тов, максимально приближающие условия их диагностирования к усло­виям работы автомобиля. Для диагностики, совмещенной с техничес­ким обслуживанием и ремонтом, должны использоваться передвижные и переносные диагностические средства и приборы.

Сезонное техническое обслуживание (СО) проводится 2 раза в год и является подготовкой подвижного состава к эксплуатации в холодное и теплое времена года. Отдельно СО рекомендуется проводить для подвижного состава, работающего в зоне холодного климата. Для остальных климатических зон СО совмещается с ТО-2 при соответству­ющем увеличении трудоемкости основного вида обслуживания.

Текущий ремонт (ТР) осуществляется в автотранспортных предпри­ятиях или на станциях технического обслуживания и заключается в устранении мелких неисправностей и отказов автомобиля, способствуя выполнению установленных норм пробега автомобиля до капитального ремонта.

Цель диагностирования при текущем ремонте заключается в выявление отказа или неисправности и установление наиболее эффективного способа их устранения: на месте, со снятием узла или агрегатов с полной или частичной разборкой их или регулировкой. Текущий ремонт заключается в проведении разборочно-сборочных, слесарных, сварочных и других работ, а также замены деталей в агрегатах (кроме базовых) и отдельных узлов и агрегатов в автомобиле (прицепе, полуприцепе), требующих соответственно текущего или ка­питального ремонта.

При текущем ремонте агрегаты на автомобиле меняют только в том случае, если время ремонта агрегата превышает время, необходимое для его замены.

Капитальный ремонт (КР) автомобилей, агрегатов и узлов выполня­ется на специализированных ремонтных предприятиях, заводах, мас­терских. Он предусматривает восстановление работоспособности авто­мобилей и агрегатов для обеспечения их пробега до следующего капитального ремонта или списания их, но не менее чем при 80% их пробега от нормального пробега для новых автомобилей и агрегатов.

При капитальном ремонте автомобиля или агрегата выполняется его полная разборка на узлы и детали, которые затем ремонтируют или заменяют. После укомплектования деталями агрегаты собирают, испы­тывают и направляют на сборку автомобиля. При обезличенном методе ремонта автомобиль собирают из ранее отремонтированных агрегатов.

* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.

Характеристика подвижного состава по маркам и пробегу

Оснащение ремонтной базы

Существующий технологический процесс ТО и ремонта автомобилей

Анализ существующей организации ТО и ремонт

Характеристика ТО автомобилей

Выбор исходных данных

Расчет годовой программы ТО и ТР

Корректирование периодичности ТО и ТР

Корректирование трудоемкости ТО и ТР

Определение коэффициента технической готовности

Расчет годовой трудоемкости работ по ТР

Расчет годовой трудоемкости электроцеха

Расчет численности производственных рабочих

Подбор технологического оборудования

Расчет производственной площади

Расчет потребности электроэнергии

Расчет потребности в воде

Организация ТО и ТР

Методы организации технологического процесса ТО автомобилей

Выбор метода организации технологического процесса ТО автомобилей

Организация труда рабочих на постах ТО автомобилей .

Проектирование организации труда рабочих

Организация труда на постах ТР автомобилей

Методы организации ТР автомобилей

Организация ремонта узлов и агрегатов, снятых с автомобилей

Организация контроля качества ТО и ТР автомобилей

Технологический процесс работы участка по ТО и ТР электрооборудования

ТО системы пуска

ТО системы зажигания

Планирование заработной платы электрика

Расчет отчислений на социальные нужды

Затраты на запасные части и материалы

Перечень выбранного оборудования

Расчет амортизационных отчислений

Расчет затрат на услуги обслуживающие производство

Расчет затрат на топливо для отопления

Расчет затрат на электроэнергию

Расчет затрат на водоснабжение

План по себестоимости

Устройство и принцип работы. Приспособление для сборки крышек

со стороны привода

Расчет на прочность деталей приспособления для сборки крышек

Расчет усилия, действующего на собираемую деталь

Расчет усилия развиваемого пневмокамерой

Расчет на прочность шарнирного соединения

Проверка пальца на срез

Проверка соединения на смятие

Организация работ по охране труда и противопожарной безопасности

Охрана природы и охрана окружающей среды

Влияние автомобильного транспорта на окружающую среду

Мероприятия по снижению вредного влияния автотранспорта на окружающую среду

Список использованных источников

Одной из важнейших задач в области эксплуатации автомобильного парка является дальнейшее совершенствование организации технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей с целью повышения их работоспособности и вместе с тем снижение затрат на эксплуатацию. Актуальность указанной задачи подтверждается и тем, что на техническое обслуживание автомобиля затрачивается во много раз больше труда и средств, чем на его производство.

В настоящее время на базе научно-технического прогресса получает дальнейшее развитие проверенная многолетним опытом планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта подвижного состава лесопромышленного комплекса в целом.

Как в области организации автомобильных перевозок, так и в области технической эксплуатации автомобилей начинают применяться различные экономико-математические методы анализа, планирования и проектирования. Все шире разрабатываются и внедряются новые методы и средства диагностирования технического состояния и прогнозирования ресурсов безотказной работы автомобилей. Создаются новые виды технологического оборудования, позволяющие механизировать, а в ряде случаев и автоматизировать трудоемкие операции по обслуживанию и ремонту подвижного состава. Разрабатываются современные формы управления производством, которые рассчитаны на применение электронно-вычислительных машин с дальнейшим переходом на автоматизированную систему управления.

При все возрастающем насыщении народного хозяйства автомобилями современная система хозяйствования предусматривает новые структурные подразделения автомобильного транспорта – автокомбинаты и производственные объединения, ремонтно-обслуживающие базы, которые потенциально способствуют переходу на централизованное производство обслуживания и ремонта автомобилей.

Важнейшей задачей в любом хозяйстве является организация технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей. Этой актуальной теме и посвящается дипломный проект.

1.1 Характеристика подвижного состава по маркам и пробегу

Характеристика подвижного состава имеющегося на предприятии и занимающихся вывозкой древесины (сортиментовозы), перевозкой людей и грузов показано в таблице 1

Таблица 1 - Характеристика подвижного состава.

Из таблицы 1 видно, что парк подвижного состава имеет небольшую разномарочность. Это в свою очередь повышает качественное обеспечение запасными частями и проведение работ по ТО и ремонту.

1.2 Оснащенность ремонтной базы

Оснащенность ремонтной базы предприятия технологически необходимым оборудованием показано в таблице 2

Таблица 2 - Технологическое оборудование предприятия

Станок фрезерный широкоуниверсальный

Настольный сверлильный станок

Сварочный однопостовой трансформатор

Комплект приборов для технической диагностики автомобилей

Стенд для регулирования эл. оборудования

Тиски слесарные поворотные

1.3 Существующий технологический про­цесс ТО и ремонта

Для ТО автомобилей в гараже имеется комплексная бригада которая выполняет все виды ТО и ремонта. При выполнении всех видов ТО выполняют следующие операции.

Ежедневное обслуживание (ЕО)

- очистка двигателя от пыли и грязи;

- внешним осмотром проверяют отсутствие подтекания масла, топлива, охлаждающей жидкости;

- проверяют уровень масла и при необходимости доливают его;

- проверяют натяжение ремня генератора.

Техническое обслуживание № 1 (ТО-1)

При ТО-1 выполняются операции ЕО, а также:

- проверяют уровень масла и при необходимости доливают его до уровня контрольных отверстии в агрегатах трансмиссии;

- проверяют и регулируют приборы системы питания и электрооборудования.

Техническое обслуживание № 2 (ТО-2)

При ТО-2 выполняются операции ТО-1, а также:

- сливают отстой из фильтра грубой очистки топлива;

- заменяют масло в картере двигателя.

При сезоном обслуживании (СО) производится проверка аккумуляторных батарей (проверка уровня и плотности электролита), меняют масло и топливо соответствующее наступающему сезону.

1.4 Анализ существующей организации ТО и ремонта

Главными недостатками в организации работ по ТО и ремонту автомобилей являются:

- Нехватка запасных частей и ремонтных материалов для проведения ТО и ремонта;

- отсутствие новых деталей, агрегатов, узлов;

- нехватка специальных приспособлений, инструмента и оснастки;

- низкая квалификация ремонтных рабочих;

- отсутствие технологических карт на проведение техобслуживания.

Для высокопроизводительного использования и техобслуживания техники, а вследствие этого повышения производительности труда предлагаю ввести следующие мероприятия по устранению недостатков при ТО и ремонте

- В полном объеме снабжать предприятия по ТО и ремонту автомобилей новыми деталями и агрегатами, запасными частями и ремонтными материалами;

- проводить курсы по подготовке специалистов, обучению и консультациям рабочих кадров;

- приобрести новое технологически необходимое оборудование для повышения качества и производительности ремонтных работ.

1.5 Характеристика ТО автомобилей

Ежедневное обслуживание (ЕО) включает подготовку машины к

эксплуатации, т.е. проведение работ по внешнему обзору, заправ­ке, контрольно-смотровых, крепежных работ и устранение всех неисправностей, обнаруженных в процессе эксплуатации и при контрольном осмотре.

Техническое обслуживание № 1 (ТО-1) предназначено для обес­печения надежной, безотказной работы оборудования до следую­щего технического обслуживания. При проведении ТО-1 помимо выполнения операций ЕО, проверяется надежность крепления агрегатов, состояние резьбовых соединений, производится под­тяжка, шплинтовка, регулировка отдельных агрегатов и узлов, смазочные работы и устранение неисправностей, обнаруженных в процессе эксплуатации. ТО-1 производит персонал, закреплен­ный за данным оборудованием, обслуживание проводится на по­стах ТО.

Техническое обслуживание № 2 (ТО-2) предназначено для углубленной проверки технического состояния машины и ее ме­ханизмов и проведение регулировочных и ремонтных работ с целью обеспечения надежной, безотказной работы оборудования до очередного технического обслуживания. Объем ТО-2, кроме работ, входящих в ТО-1, включает тщательную проверку состояния всех агрегатов и узлов с их частичной разборкой. На время проведения ТО-2 машину снимают с эксплуатации. Работа вы­полняется персоналом, работающим с применением оборудова­ния на постах ТО.

Сезонное обслуживание (СО) необходимо для подготовки ма­шины к переходу от осенне-зимнего к весенне-летнему периоду эксплуатации и наоборот. СО включает все виды работ ТО-2 и работы, обеспечивающие своевременную подготовку к пред­стоящему сезону (смена эксплуатационных материалов в соот­ветствии с предстоящим сезоном, выполнение специальных регулировочных работ). Работы по СО обычно совмещаются с техни­ческим обслуживанием № 2.

В процессе эксплуатации машин происходит изменение технического со­стояния ее элементов вследствие изнашивания, потери механи­ческой прочности, нарушения регулировок и посадок, коррозии и других причин, и это может привести к полной или частичной потере работоспособности отдельных элементов, вызывающих необхо­димость проведения текущего ремонта. Основным содержанием операций текущего ремонта является устранение неисправностей и повреждений, обнаруженных в процессе эксплуатации или тех­нического обслуживания, путем проведения операций, связанных с частичной или полной разборкой отдельных узлов и агрегатов и их заменой, в случае потери ими работоспособности. Текущий ремонт является составной частью планово-предупредительной системы технического обслуживания, следовательно он предназ­начен для поддержания работоспособности машин в процессе их эксплуатации.

2 Расчетная часть

2.1 Выбор исходных данных

Технологический расчёт производим для подвижного состава по состоянию на 11 января 2006 года. В качестве исходных данных для расчёта используем значения и итоговые показатели работы гаража Отдела вневедомственной охраны при отделе внутренних дел Октябрьского округа.

Для расчёта производственной программы и объема работ необходимы следующие данные: тип и количество подвижного состава, пробеги до КР, среднесуточный пробег, дорожные и природно-климатические условия эксплуатации, режим работы службы ТР. Эксплуатация транспорта происходит в районе, который характеризуется как холодный на дорогах городов и в пригородной зоне во всех типах рельефов, кроме горных имеющих покрытие из битума - минеральных смесей, щебёнки и гра

Читайте также: