Ремонт коммутационной аппаратуры реферат

Обновлено: 02.07.2024

2. Пакетные выключатели, магнитные пускатели и автоматические выключатели.

Подгоревшие контакты защищают. Неподвижные контакты заменяют новыми.

Обмотки могут быть заменены при условии полной их идентичности.

3. Предохранители и реостаты. При повреждениях предохранителей очищают

поверхности патронов и губок от копоти, коррозии, оплавов. У патронов

проверяют толщину стенок и отсутствие трещин. Заменяют песок новым, сухим.

Ремонт реостатов заключается в зачистке, ремонте или замене неисправных

контактов, пружин, изоляции, болтовых соединений. У масляных реостатов

проверяют бак, смывают грязь, заполняют свежим трансформаторным маслом.

РЕМОНТ РУ ДО 1000 В

Проверяется по графику. Распределительные устройства отключаются.

1. Очистить от пыли и грязи.

2. Проверить состояние аппаратуры.

3. Проверить технический уход аппаратуры.

4. Заменить неработающие детали.

5. Отрегулировать и настроить все заменённые детали.

6. Проверить надёжность соединения заземления.

7. Проверить механическую связь и отрегулировать.

8. Проверить уплотнения кожухов.

9. Восстановить все надписи.

10. Проверить наличие бирок (если отсутствует, восстановить).

11. Проверить сопротивление изоляции между фазами, фазой и корпусом.

12. Проверить пробным включением.

ОПЕРАТИВНЫЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ В РУ ВЫШЕ 1000 В

Все переключения в схемах выполняют два человека, один из которых выполняет

переключения, а другой контролирует их правильность. В бланк переключений

записывают все виды выполняемых операций: включение и отключение оперативного

тока, проверку установок на отсутствие напряжения, операции с защитой или

спецавтоматикой, установку или снятие защитных переносных заземлений. Каждая

операция, вносимая в бланк, должна иметь порядковый номер.

ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПО БЛАНКУ ВЫПОЛНЯЮТ В СЛЕДУЮЩЕМ ПОРЯДКЕ:

1. Персонал проверяет по надписи наименование и название оборудования.

2. Контролирующий зачитывает по бланку подлежащую выполнению операцию.

3. Исполнитель повторяет её содержание и, получив подтверждение

контролирующего, выполняет операцию.

К простейшим оперативным переключениям относятся отключение и включение

кабельных и воздушных линий, отключение двигателей.

ОСМОТРЫ И ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ РУ ВЫШЕ 1000 В

ПРИ ОСМОТРАХ РУ ПРОВЕРЯЮТ:

1. Уровень масла, его температуру и отсутствие течи в маслонаполненном

2. Состояние контактных соединений ошиновки.

3. Состояние изоляции.

4. Соответствие указателей положения коммутационных аппаратов их

5. Состояние открыто проложенных проводников заземляющего устройства.

6. Наличие средств пожаротушения, переносных заземлений и других защитных

средств, медицинской аптечки первой помощи.

ПРИ ОСМОТРАХ ЗАКРЫТЫХ РУ ДОПОЛНИТЕЛЬНО ПРОВЕРЯЮТ:

1. Состояние помещения, отопления, вентиляции, освещения, состояние кровли,

наличие и исправность дверей и замков.

ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ РУ ВЫПОЛНЯЮТ ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ И ИСПЫТАНИЯ:

1. Измерение сопротивления основной изоляции оборудования мегаомметром на

2. Измерение сопротивления изоляции вторичных цепей мегаомметром на 1000 В.

3. Испытание основной изоляции оборудования повышенным напряжением в

течение 1 минуты.

4. Испытание изоляции вторичных цепей проводится напряжением 1 кВ в течение

ВИДЫ, ОБЪЁМ И СРОКИ РЕМОНТА РУ

При текущем ремонте необходимо содержать электрооборудование РУ в чистоте,

устранять мелкие дефекты и неисправности, замеченные во время осмотров, а также

не ликвидированные из-за невозможности отключения оборудования, отсутствия

необходимых запасных деталей, материалов и т. п.

Одновременно с капитальным ремонтом устраняют выявленные в процессе

эксплуатации заводские дефекты.

МЕТОДЫ И СПОСОБЫ ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

Операции измерения производят с помощью мегомметра. Мегомметр — это

измерительный прибор, который состоит из источника напряжения (генератора

постоянного тока) и логометра и ряда добавочных сопротивлений.

Перед тем как приступить к этой операции необходимо убедиться, что на объекте

отсутствует напряжение. Затем надо очистить изоляцию от всякого рода грязи и

пыли и заземлить объект на несколько минут для снятия остаточных зарядов. Перед

измерением сопротивления необходимо провести контроль работоспособности

мегомметра. После проверки можно приступать к выполнению измерения состояния

В генераторах постоянного тока, в аккумуляторных батареях и других установках

Но пускатель получился очень удобной и функциональной вещью. Широкий спектр номинальных токов, малые габариты и возможность автономной установки вне всякого распредустройства или щита привели к тому, что магнитные пускатели стали широко применять в быту для включения в сеть различных мощных электроприемников, например, нагревательных котлов.

Как и любое другое электротехническое устройство, магнитный пускатель периодически тоже нуждается в ремонте и техническом обслуживании.

Как устроен магнитный пускатель?

В общем случае, это, как минимум, катушка из тонкого провода в лаковой изоляции, размещенная в одном пластиковом корпусе с контактами. Контакты, как это водится, делятся на подвижные, соединенные механически с подпружиненным сердечником катушки, и неподвижные, стационарно размещенные в верхней части корпуса.

При этом для пускателей, рассчитанных на ток от 20 ампер можно явно различить силовые пары контактов в количестве три пары, и пары контактов вспомогательных цепей управления, рассчитанных на слабые токи. Количество слаботочных контактов практически неограниченно, тем более, что для многих пускателей возможно приобрести дополнительные контактные приставки, позволяющие собирать на пускателях очень сложные схемы.

Подобная конструкция обеспечивает пускателю не особенно высокую степень защиты от внешних воздействий – на уровне IP00-IP30. При необходимости добиться большей степени защиты придется воспользоваться пускателями в дополнительном защитном кожухе, зачастую оборудованном собственными кнопками для пуска, останова и возврата теплового реле при наличии такового.

Рис. 1. Устройство магнитного пускателя ПМЛ:

1 - основание из термостойкой пластмассы, 2 - неподвижная часть магнитопровода, 3 - подвижная часть магнитопровода, 4 - электромагнитная катушка управления, 5 - контактные зажимы, 6 — металлическая платформа (для пускателей номиналом свыше 25 А) 7 — траверса с подвижными контактами, 8 — крепежный винт, 9 — возвратная пружина, 10 — алюминиевые кольца, 11 — неподвижный контакт, 12 — зажим с насечкой для фиксации проводников.

Программа технического обслуживания магнитных пускателей проста и включает в себя следующие пункты:

1. Внешний осмотр на предмет повреждений и сколов корпуса, а также удаление загрязнений (причем не только с поверхности корпуса, но и с поверхности сердечника электромагнита). Сколы и повреждения корпуса возникают не только вследствие ударов и падений, но и по причине длительного воздействия вибраций, обусловленных работой изношенной сети переменного тока и браком в монтаже пускателя, а также его собственными дефектами.

Если повреждения корпуса привели к тому, что пускатель невозможно надежно закрепить, или его контакты не могут свободно замыкаться/размыкаться, то иного выхода, чем замена корпуса или пускателя, просто не остается.

2. Ревизия механической части. Проверке подвергается рабочая пружина, обеспечивающая разрыв контактов. Она должна быть достаточно жесткой, витки не должны сблизиться. Проверяется ход якоря пускателя относительно корпуса: необходимо, чтобы отсутствовали всякие заклинивания и затруднения при движении.

3. Зачистка контактов – мера, от которой лучше воздержаться при проведении технического обслуживания исправных магнитных пускателей.

Высокопроводящий слой подвижных и неподвижных контактов относительно тонок, поэтому, если при каждом обслуживании тереть по нему надфилем, то пускатель очень скоро выйдет из строя. Напильничек потребуется лишь в том случае, если на контактах имеются явные следы нагара или оплавления. А наждачная бумага для зачистки контактов исключается категорически.

При замыкании все контакты пускателя должны прилегать друг другу плотно по всей поверхности, без смещений и наклонов, наличие которых говорит о необходимости регулировки механической части.

4. Если пускатель содержит в составе корпуса металлические детали, или находится в металлическом кожухе, то необходимо убедиться в отсутствии цепи между этими частями, подлежащими заземлению, и силовыми контактами. Для всех пускателей в целом необходимо проверить отсутствие замыканий между отдельными силовыми полюсами. На бытовом уровне для этих целей достаточно воспользоваться обычным мультиметром. На производстве используется мегомметр, а сопротивление изоляции нормируется – не менее 0, 5 Мом.

5. Тщательному осмотру подвергается катушка пускателя. Трещины на каркасе, повреждения, нагар и оплавление изоляции – все это верные признаки существенных проблем. Катушку с такими признаками лучше заменить.

Конечно, обычно определить межвитковое короткое замыкание в катушке можно только в процессе эксплуатации по косвенным признакам, таким как повышенный гул при работе пускателя. Тем не менее, если систематически проверять активное сопротивление провода катушки, можно заметить существенное и резкое его уменьшение. Этот признак достаточно красноречиво говорит о неисправности катушки, которую теоретически можно перемотать, а на практике проще заменить.

6. Однако повышенный гул при работе пускателя может быть вызван и некоторыми другими причинами помимо дефектов самой катушки. Например, может возникнуть перекос при ее установке, возможен недостаточный уровень напряжения в сети, бывает подобрана слишком сильная возвратная пружина.

Все эти факторы приводят к тому, что якорь при замыкании недостаточно плотно прилегает к сердечнику. Следствием будет больший ток катушки из-за меньшего ее индуктивного сопротивления (отсюда и гул), а также подгорание силовых контактов.

Проверить плотность прилегания поверхностей магнитопроводов сердечника и якоря можно при помощи обыкновенного тонкого чистого листка бумаги, прокладываемого между этими деталями. Соприкасаться должно не менее 70 процентов поверхности – тогда контакт будет надежным.

7. При наличии теплового реле перегрузки должна проверяться его уставка. На промышленных предприятиях это делают с помощью специальных испытательных стендов. К сожалению, на бытовом уровне прогрузить и проверить реле практически невозможно. Для этого можно сдать реле в специальную лабораторию, или, в крайнем случае, испытать его при помощи известной нагрузки большего номинала.

Ремонт магнитного пускателя производится по результатам технического обслуживания и сводится, обычно, к замене деталей и узлов, не подлежащих восстановлению и регулировке. Таковыми запчастями могут быть: катушка, отдельные контакты и даже контактная группа в целом, детали корпуса, пружины, винты и зажимные пластины.

Коммутационные устройства управления ( реферат , курсовая , диплом , контрольная )

2. Параметры и характеристика

3. Система условных обозначений

4. Конструкции и материалы

5. Зарубежные аналоги Заключение Библиографический список

Введение

Принцип действия исполнительных систем и виды энергии, используемой для управления коммутационными устройствами, могут быть различны по своей физической природе, что предопределяет их широкие функциональные возможности.

Отмеченные особенности обусловили широкое применение коммутационных устройств в системах автоматики и телемеханики, сигнализации, контроля и защиты, распределения электрической энергии, коммутация линий связи и передача информации, резервирование и сопряжение устройств, работающих на различных физических принципах действия или энергетических уровнях, дистанционное управление исполнительными механизмами, в системах ручного управления РЭА. С ростом уровня автоматизации и функциональным усложнением РЭА непрерывно возрастает число применяемых коммутационных устройств и возрастает ответственность выполняемых ими функций, особенно в системах, обеспечивающих работоспособность РЭА.

Разнообразие требований, возникающих в процессе проектирования современной РЭА, привело к появлению большого числа разновидностей коммутационных устройств, различающихся по функциональному назначению, принципу действия, конструктивному исполнению, схемотехническим параметрам и другим признакам, определяющим их технические возможности и области применения.

Несмотря на широкое развитие цифровых и ключевых ИС, обладающих высоким быстродействием и практически неограниченным ресурсом по числу переключений, нередки случаи применения электромагнитных реле для построения логических и вычислительных устройств. Вместе с тем бесконтактные устройства не всегда целесообразно использовать в системах коммутации цепей электропитания, сигнализации, контроля, защиты, резервирования и т. п. Это объясняется тем, что каждая разновидность коммутационных устройств имеет свои особенности, которые в одних конкретных условиях применения проявляются как преимущества, в других — как недостатки.

Коммутационные устройства — это устройства, предназначенные для периодического замыкания/размыкания цепей под током.

Коммутационные устройства могут быть с ручным или электрическим управлением. Коммутационные устройства делятся на:

— контактные — используют механическое соприкосновение двух контактных деталей;

— бесконтактные — осуществляют коммутацию без механического соединения/разъединения.

Коммутационным устройством можно считать устройство, которое может скачкообразно изменять свои выходные характеристики при пороговом значении входного параметра, независимо от закона его предшествующего изменения.

Y — выходная характеристика;

X — входной параметр.

Где X_ср. — значение срабатывания — значение входного сигнала, при котором происходит скачкообразное изменение выходного параметра (пороговое значение);

X_отп. — значение отпускания — значение входного сигнала, при котором происходит скачкообразное изменение выходного параметра (пороговое значение);

X_доп. — допустимое значение входного параметра, превышение которого может привести к выходу из строя устройства.

В теме данного реферата я в основном постараюсь отметить коммутационные устройства с механическим управлением на два положения, более известные нам как простые переключатели и кнопки, но конечно и включая другую информацию касающуюся данной тематики.

1. Классификация Коммутационные устройства можно классифицировать.

По типу управляющего сигнала:

1 — электрическое управление;

2 — механическое (ручное) управление.

По принципу коммутации:

1 — контактные;

2 — бесконтактные.

По принципу действия:

1 — контактного типа;

9 — бесконтактного типа;

14 — электретные;

По способу управления приводом все механические переключатели делятся на:

1 — нажимные (кнопочные);

2 — перекидные (тумблер);

3 — поворотные (галетные);

По способу управления приводом все механические переключатели делятся на:

1 — нажимные (кнопочные);

2 — перекидные (тумблер);

3 — поворотные (галетные);

1 — Нажимные (кнопочные) — приводятся в действие нажатием кнопки. Такие переключатели обеспечивают наибольшую скорость переключения. В качестве коммутирующего устройства используются микропереключатели (их особенность мгновенное действие).

2 — Перекидные (тумблер) — привод выполнен в виде рычага, который перекидывается (иногда на рычаг наносится слой люминофора). Такие переключатели имеют один, два, три, не более четырех полюсов. При переключении имеют два или три положения.

3 — Поворотные (галетные) — это многопозиционные переключатели.

4 — Движковые — имеют орган управления в виде движка.

5 — Сенсорные — такие переключатели не имеют подвижного контакта. Включаются при прикосновении пальца к некоторой поверхности. Существуют также квазисенсорные переключатели, которые имеют подвижный контакт, который замыкается или размыкается — он связан со схемой управления.

Коммутационные устройства с электрическим управлением (реле):

2 — магнитоуправляемые (герконовые);

По типу исполнительной системы оптические реле (оптроны) делятся на:

4 — однопереходные транзисторы;

2. Параметры и характеристика

Разнообразие требований, которые предъявляются к коммутационным устройствам и соединителям, привело к созданию большого числа их разновидностей, различающихся по функциональному назначению, принципу действия, конструкции, параметрам, техническим возможностям и областям применения.

Основные требования сводятся к снижению затрат энергии (мощности) на управление, улучшению качества коммутации и соединений, улучшению конструктивно-технологической совместимости с ИС, повышению надежности, быстродействия (для коммутационных устройств) и уменьшению усилий сочленения и расчленения (для соединителей).

Основным параметром контактных и бесконтактных соединителей и коммутационных устройств как ручного, так и дистанционного и автоматического управления является сопротивление в состоянии контакта, или в замкнутом состоянии (при электрическом контакте) или в открытом состоянии (при использовании бесконтактных коммутационных устройств и соединителей), а также сопротивление в разомкнутом состоянии.

Основные параметры:

1. Контактное сопротивление — R _к.

2. Статическая нестабильность контактного сопротивления — R_ст.

3. Динамическая нестабильность контактного сопротивления — R_дин.

4. Максимальное рабочее напряжение — U_max

5. Сопротивление изоляции — R _из.

6. Коммутируемая мощность — P _к.

7. Коммутируемая напряжениеU _к.

8. Коммутируемая токи — I _к.

На высоких частотах работы переключателя появляются паразитные параметры.

Коммутационное устройство может находиться в двух состояниях: исходном и рабочем.

Значение выходного параметра, при происходит переход из исходного состояния в рабочее — X_ср., а обратный переход происходит при — X_отп. .

Любое коммутационное устройство состоит из:

В коммутационных устройствах происходит преобразование одного вида энергии в другой.

Как известно, явление проводимости металлов состоит в том, что благодаря наличию свободных электронов создаются благоприятные условия для протекания тока. Физические процессы, которые наблюдаются при протекании тока по соединению металлических тел, гораздо сложнее, чем в металлах. Действительно, при механическом соприкосновении двух металлов, как правило, не может произойти такое их сближение, при котором внутренние структуры соединяются, образуя единое целое для прохождения тока. Это происходит потому, что поверхности металлов, даже тщательно обработанные, имеют шероховатости, размер которых значительно превышает размер молекул и атомов металлов, а также потому, что в результате воздействия окружающей среды они никогда не бывают абсолютно чистыми. На поверхностях адсорбируются молекулы кислорода и других газов, многие металлы вступают во взаимодействие с газами окружающей среды (кислородом, парами воды, сернистыми газами). Контакт между двумя металлами схемотехнически показан на рисунке.

На рисунке обозначены:

1, 4 — металлические тела, имеющие шероховатость поверхности;

2 — точки соприкосновения металлических поверхностей через тонкие поверхностные пленки, в которых реализуются другие виды проводимости;

3 — пленки на их поверхности;

5 — точки прямого соприкосновения металлов, в которых удалены пленки, но присутствует одноатомный слой адсорбированных газов — в этих точках обеспечивается металлическая проводимость;

6 — разрушенные пленки.

Характерной особенностью коммутационных устройств является многократное переключение (105 … 108 раз) в процессе функционирования аппаратуры, т. е. при наличии токов и напряжений, что предъявляет высокие требования к износоустойчивости. При многократном замыкании и размыкании в электрических контактах происходит изменение состояния контактирующих поверхностей контакт-деталей и их разрушение. Срок службы коммутационных устройств равен примерно 15−25 лет. Все параметры коммутационных устройств и соединителей имеют случайные отклонения и должны рассматриваться как случайные величины. Кроме того, их параметры также случайно изменяются под действием температуры, механических воздействий, влажности и т. п.

3. Система условных обозначений Обозначение коммутационных устройств с механическим управлением:

1. В, П — выключатель или переключатель.

2. Кн, Т, Г, П, Д — кнопочный, тумблер, галетный, программируемые переключатели, движковые.

3. Б — бесконтактный, если нет обозначения — контактный.

4. N (цифра) — порядковый номер разработки.

6. N (цифра) — число полюсов.

Пример обозначения коммутационного устройства с механическим управлением: ПГ39−3-4.

Обозначение коммутационных устройств с электрическим управлением:

1. Буква Р — реле.

2. Принцип действия.

3. Буква К — низкочастотное;

4. Порядковый номер разработки.

Пример обозначения коммутационного устройства с электрическим управлением: РЭК-20.

1. Замыкающий контакт /

2. Размыкающий контакт

3. Если есть несколько контактов, то общую принадлежность обозначают так:

Б) Позиционные обозначения: /

В) Штриховая линия: /

4. Переключатели без фиксации:

5. Контакт с опережением: /

6. Контакт повторным нажатием:

Нажатие отжатие разными кнопками:

7.Переключатель без фиксации в кайних положениях:

Буквенное обозначение контактов — S.

SA — выключатели переключатели.

4. Конструкции и материалы коммутационное устройство В состав контактного устройства помимо контакт-деталей входит много конструктивных элементов, предназначенных для того, чтобы в совокупности создать законченное в конструктивном и технологическом отношении устройство, способное выполнять определенные функции. Элементы, создающие нажатие. Для осуществления электрического контакта требуется, чтобы металлические поверхности соприкасались с определенным контактным нажатием. В конструкции должны быть предусмотрены такие элементы, например, пружины различных конструкций. Они определяют основные параметры контактного устройства: контактное сопротивление, его стабильность и надежность. Изоляционные основания. Контакт-детали должны быть механически укреплены и в то же время электрически изолированы друг от друга так, чтобы было возможно их механическое соединение (контакт) и разъединение. Для этого используются изготовленные из специальных материалов изоляционные основания разных конструкций, в которых осуществляется установка и крепление контакт-деталей. Конструкция и точность изготовления изоляционных оснований могут влиять на значение контактного нажатия и его стабильность, что имеет важное значение для правильного функционирования электрического контакта в течение длительного времени.

Элементы перемещения и фиксации. В контактных устройствах соединение возникает в результате механического перемещения контакт-деталей, что требует создания специальных элементов конструкций, обеспечивающих необходимые пределы и точность перемещения.

Элементы конструкции, обеспечивающие защиту контакт-деталей от воздействия окружающей среды. Работоспособность и характеристики контактного устройства зависят от состояния контактирующих поверхностей, наличия на них пленок и т. д. Окружающая ЭА среда содержит пыль, влагу, различные газы и неизбежно влияет на состояние контактных устройств, их характеристики и свойства. Элементы крепления. Контактные устройства должны быть механически установлены в конструкции ЭА и электрически соединены с монтажом. Поэтому в их конструкции должны быть предусмотрены элементы крепления и элементы, обеспечивающие включение в электрическую схему.

Разновидности переключателей Нажимные (кнопочные) — приводятся в действие нажатием кнопки. Такие переключатели обеспечивают наибольшую скорость переключения. В качестве коммутирующего устройства используются микропереключатели (их особеность мгновенное действие).

Перекидные (тумблер) -привод выполнен в виде рычага, который перекидывается (инода на рычаг наносится слой люминофора). Такие переключатели имеют один, два, три, не более четырех полюсов. При переключении имеют два или три положения.

Поворотные (галетные) — это многопозиционные переключатели. Специальное условное обозначение таких переключателей:

24П15Н — 24 положения;

Разовидности по форме конструкции.

Галетные (контактная группа в виде галеты).

Щеточного типа (особенность — большое усилие контактонго нажатия, применяется при больших токах).

Движковые — имеют орган управления в виде движка.

Сенсорные — такие переключатели не имеют подвижного контакта. Включаются при прикосновении пальца к не которой поверхности. Существуют также квазисенсорные переключатели которые имеют подвижный контакт, который замыкается или размыкается — он связан со схемой управления.

5. Зарубежные аналоги С изменением в нашей стране экономической ситуации на российский рынок хлынул поток зарубежной коммутационной техники.

Это коснулось всего перечня коммутационных устройств от простых разъемов до сложнейших устройств коммутации.

Тумблеры MT KN3(C)

MT KN3(C)-102 ON-OFF; MT KN3(C)-102A ON-OFF; MT KN3(C)-112A ON-(ON)*; MT KN3(C)-103A ON-OFF-ON; MT KN3(C)-113A ON-OFF-(ON); MT KN3(C)-123A (ON)-OFF-(ON).

Кнопки СЕРИИ DTS

Соединители Прямоугольные Серия CENTRONICS СЕРИЯ CENTRONICS

CENS (без кожуха)

Всего наименований очень много, но это не означает, что они полностью заменяют отечественную продукцию. Они дополняют и существенно расширяют выбор.

Заключение

Аппаратура, построенная с использованием ЭРЭ, БИС, УФЭ, требует применения различных соединителей и коммутационных устройств. В связи с этим их развитие и совершенствование является одной из важнейших задач. При переходе на ИС (включая БИС) и УФЭ относительное количество соединителей и коммутационных устройств уменьшается. Но в связи с общей тенденцией усложнения аппаратуры их выпуск быстро увеличивается: примерно, в 1,5—2 раза за каждые 5 лет. При этом к ним предъявляется ряд дополнительных требований и, в первую очередь, уменьшение габаритов, массы и повышение надежности. Поэтому, следует ожидать значительного прогресса в конструкциях и характеристиках коммутационных устройств и соединителей.

С точки зрения применения в ЭА коммутационные устройства и соединители можно разделить на три группы.

1) Устройства, которые не могут быть исключены из ЭА на интегральных микросхемах. Это, в первую очередь, приборные и автоматизации их производства.

2) Устройства коммутации, управление которыми осуществляет оператор (кнопки, тумблеры, переключатели и т. д. ). Такие устройства также сохранят свою функцию в ЭА, так как аппаратура является человеко-машинной системой и обязательно ее взаимодействие с оператором.

3) Устройства коммутации цепей внутри аппаратуры (реле). Как уже отмечалось, значительные габариты, масса, стоимость реле, в том числе и герконовых, низкая надежность, особенно при использовании обычных реле, позволяет считать, что в перспективе они будут в значительной мере заменены полупроводниковыми коммутационными устройствами.

Именно ко второй и третьей группе можно отнести коммутационные устройства. Из чего можно сделать вывод, что эти устройства ещё будут долго использоваться и работа над их улучшением будет продолжаться.

1) Справочник по электротехническим материалов (Под. ред. Ю. В. Корицкого и др. изд. 3-е перераб. — Л.: энергоатомиздат., 1988;728 с)

2) Коммутационные устройства радиоэлектронной аппаратуры/ Г. Я. Рыбин , Б. Ф. Ивакин , Н. В. Вьюков и др.; Под ред. Г. Я. Рыбина . — М.: Радио и связь, 1985. — 264 с.

3) Бондаренко И. Б. , Гатчин Ю. А. , Иванова Н. Ю. , Шилкин Д. А. Соединители и коммутационные устройства. Учебное пособие. СПб: СПбГУ ИТМО, 2007. 151 с.

4) А. А. Поляков (технология керамических материалов.- М.: Радио и связь, 1989 — 200 с)

5) Ю. П. Демаков Радиоматериалы и радиокомпоненты: учебное пособиеИжевск. Издательство Иж. ГТУ1997.320 с

6) Томас Р. К. Коммутационные устройства: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Радио и связь, 1989. — 144 с: ил. — (Массовая радиобиблиотека; Вып. 1136).

Вы можете изучить и скачать доклад-презентацию на тему Описание технического обслуживания коммутационных аппаратов управления. Презентация на заданную тему содержит 14 слайдов. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас - поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций в закладки!

Описание технического обслуживания коммутационных аппаратов управления Выполнил: Маломан Вадим Игорьевич Группа: 14-ЭЛ

Перечень вопросов, подлежащих разборке Введение Устройство коммутационных аппаратов управления Техническое обслуживание коммутационных аппаратов управления Ремонт коммутационных аппаратов управления Применяемые инструменты Техника безопасности Заключение

1. Устройство и назначение коммутационных аппаратов управления Контакторы — это аппараты дистанционного действия, предназначенные для частых включений и отключений силовых электрических цепей при нормальных режимах работы . Электромагнитный контактор представляет собой электрический аппарат, предназначенный для коммутации силовых электрических цепей. Замыкание или размыкание контактов контактора осуществляется чаще всего с помощью электромагнитного привода. Контактор состоит из следующих основных узлов: главных контактов, дугогасительной системы, электромагнитной системы, вспомогательных контактов

Конструктивно контакторы состоят из электромагнитной системы, состоящей из сердечника (электромагнита, магнитопровода) (7), якоря (8), катушки (3) и крепежных деталей (1,2); системы главных контактов (4,5); . дугогасительной системы (токоведущая связь (6). Дугогасительная система обеспечивает гашение электрической дуги, возникающей при размыкании главных контактов. Контактор:

Предохранители (рис. 3) - предназначены для защиты электрических сетей от перегрузок и коротких замыканий. Наибольшее распространение получили плавкие предохранители. Они дешевы и просты по устройству. Плавкий предохранитель состоит из двух основных частей: корпуса (патрона) из электроизоляционного материала и плавкой вставки. Концы плавкой вставки соединены с клеммами, с помощью которых предохранитель включается в линию последовательно с защищаемым потребителем или участком цепи. Плавкая вставка выбирается с таким расчетом, чтобы она плавилась раньше, чем температура проводов линии достигнет опасного уровня или перегруженный потребитель выйдет из строя.

2. Техническое обслуживание коммутационных аппаратов управления Техническое обслуживание коммутационных аппаратов управления, как правило, ведет дежурный эксплуатационный персонал. Прежде чем приступить к техническому уходу, оборудование отключают от электрической сети. При ТО проводятся следующие работы: • проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке, чистка аппаратов, проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сетей заземления, • наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых повреждений, затяжка крепежных деталей, чистка контактов от грязи и наплывов, проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах, • наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах; • проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле и их соответствие номинальному току токоприемника; проверка наличия и исправности механической блокировки, замена предохранителей и плавких вставок; проверка работы сигнальных устройств и целостности пломб на реле и других аппаратах; • проверка наличия резервных элементов и запасных частей для технического обслуживания и ремонта.

3. Ремонт коммутационных аппаратов управления. Электрические аппараты, техническое состояние которых не соответствует требованиям ППВ или имеющие отклонения от допустимых пределов, подлежат замене или ремонту. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте В объем текущего ремонта входят операции ТО, а также следующие работы: частичная разборка аппаратов, чистка и промывка механических и контактных деталей, выявление дефектных деталей и узлов, их ремонт или замена; опиловка, зачистка и шлифовка всех контактных поверхностей, проверка и регулировка плотности и одновременности включения соответствующих групп контактов, проверка и регулировка реле защиты и управления; ремонт или замена катушек электромагнитов и обмоток различного назначения; восстановление надписей и маркировки, обновление чертежа схемы (при необходимости); восстановление изоляционного покрытия на катушках, панелях, перегородках и других деталях;

4. Применяемые инструменты. При выполнении технического обслуживания и ремонте коммутационных аппаратов управления применяют различные механизмы, инструменты и приспособления( рис.5). И комплект инструмента входят: набор паяльников; кусачки боковые и горновые (рис. 5,6); плоскогубцы с насечкой на губках и без насечки (рис. 5,а,з); круглогубцы большие и малые (рйс.5,д,е) ; набор пинцетов; монтерский нож (рис. 5,г); ножницы обычные и по металлу (рис. 5,ж); набор отверток (рис.5,в); набор гаечных ключей боковых и торцевых; набор молотков; набор инструмента для выполнения разметочных и слесарных работ и т. п.

5. Техника безопасности Предохранителя нужно проводить при отключенных и заземленных шинах и оборудовании. Перед началом работы необходимо повесить плакаты, проложить изолирующий материал между ножами отключенного рубильника и предупредить старшего электрика или ответственное лицо о проведении работ на данном участке. • Работ под напряжением допускается лишь в том случае, если нельзя отключит установку по условиям технологии. При этом работу поручают опытному электрику под наблюдением инженера с обязательным соблюдением мер предосторожности (использование резиновых ковриков и других изолирующих материалов). • Осмотры в распределительных щитах на напряжение до 1000 В может проводить дежурный электрик, имеющий не ниже III квалификационной группы. • При осмотре разрешается заменять лампы освещения, плавкие вставки предохранителей при снятом напряжении, ремонтировать или заменять выключатели, ремонтировать двери и замки. • Если напряжение снять невозможно, то допускается менять плавкие вставки под напряжением и под нагрузкой, предварительно убедившись в отсутствии короткого замыкания на линии. При этом работать нужно в предохранительных очках, в диэлектрических перчатках или пользоваться изолирующими клещами. • Чистить аппаратуру следует при снятом напряжении. В тех случаях, когде снятие напряжения сопряжено с отключением большого числг электроустановок, разрешается чистить аппаратуру под напряжением.

Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте В объем капитального ремонта входят работы текущего ремонта, а также полная разборка аппарату, чистка, промывка и сушка деталей, дефектация и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов, замена деталей механической части аппарата. проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов, регулировка одновременности включения по фазам и величины зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами.

Заключение В своей работе я рассмотрел ремонта коммутационных аппаратов управления. Коммутационные элементы предназначены для включения, отключения и переключения электрических цепей. Под коммутацией обычно понимают выполнение этих трех операций. Различают коммутационные элементы ручного и автоматического управления. Коммутационные элементы ручного управления срабатывают при непосредственном механическом воздействии на их органы управления. Автоматические коммутационные элементы срабатывают под воздействием электромагнитных сил на их приводные органы. Основной частью таких элементов обычно является электромагнит, входным сигналом для них служит электрический ток или напряжение. Автоматические коммутационные элементы используются в системах автоматики и при дистанционном управлении различными механизмами и устройствами. Техническое обслуживание коммутационных аппаратов управления, как правило, ведет дежурный эксплуатационный персонал. Прежде чем приступить к техническому уходу, оборудование отключают от электрической сети. Электрические аппараты, техническое состояние которых не соответствует требованиям ППБ или имеющие отклонения от допустимых пределов, подлежат замене или ремонту. После окончательной сборки производятся проверка работы электрической схемы, окраска, наладка и испытания аппаратов. После капитального ремонта аппараты должны подвергаться испытаниям в объеме, установленном нормами испытания электрооборудования в соответствии с требованиями ПТЭ и ППБ.

Читайте также: