Регулировка переносных установок для наладочных работ реферат

Обновлено: 02.07.2024

Работы по наладке электроустановок являются специализированной, завершающей частью комплекса электромонтажных работ и, как правило, должны выполняться той организацией (объединение, трест), которая производит основные электромонтажные работы и несет за них ответственность.

Целью наладочных работ является обеспечение:

электрических параметров и режимов работы электрооборудования для возможности комплексного или по узлам опробования технологической установки в сроки, определяемые утвержденным графиком;

заданных проектом технических показателей (например, скорости, производительности) и надежности работы.

Для достижения указанных целей должен быть выполнен комплекс приемо-сдаточных испытаний, объем которых определяется гл. 1-8 ПУЭ действующими инструкциями министерств и ведомств, а также требованиями технологии производства.

В результате проведенных наладочных операций и опробований должно быть дано заключение о возможности передачи электроустановки в эксплуатацию.

Подготовка к выполнению.

1. До начала наладочных работ должны
быть выполнены следующие подготовительные мероприятия:

- изучены электрическая часть проекта, а также ее связь с технологией производства и техническая документация заводов — поставщиков электрооборудования;

-произведены поверочный расчет и согласование установок реле управления и защиты;

-составлен проект производства наладочных работ;

-согласован график производства работ;

-подобраны необходимые инструкции и техническая литература, подобраны и размножены в необходимом количестве формы протоколов;

-подготовлен парк приборов и приспособлений.

2. На месте производства работ руководитель наладочных работ обеспечивает выполнение следующих подготовительных мероприятий:

-определяет производственные помещения для хранения приборов и аппаратуры, для работы с проектной и отчетной документацией; помещения для лабораторий по проверке и настройке реле и отдельных электрических узлов (панелей управления, блоков УБСР, блоков на логических элементах и т. п.). Помещения должны находиться в непосредственной близости от налаживаемого объекта. Площадь помещений определяется проектом производства наладочных работ и уточняется на месте в зависимости от местных условий;

-совместно с руководителем монтажных работ устанавливает начало наладочных работ и в соответствии с общим графиком выполнения наладки составляет график совмещенного производства монтажных и наладочных работ;

Организация монтажа строится с учетом постоянной и равномерной загрузки персонала наладчиков.

3. В соответствии с объемами и сроками
выполнения наладки определяется сеть участков, бригад и звеньев на объекте.

Участок или бригаду должен возглавить квалифицированный инженер, имеющий опыт, старший инженер или прораб по наладочным работам; руководителем звена должен быть инженер или квалифицированный техник в зависимости от сложности налаживаемого оборудования.

4. Каждый участок, бригада, звено должны получить определенное задание и сроки выполнения работ. Это задание должно предусматривать выполнение всех наладочных операций, вплоть до ввода в эксплуатационный режим установки или агрегата. Работы по заданиям должны выполняться одной бригадой или одним звеном, как правило, постоянного состава. При наличии на участке сравнительно большого количества сходных объектов (подстанции, линии электропередачи высокого напряжения, преобразовательные агрегаты, приводы рольгангов и т. п.) целесообразно создание специализированных бригад (звеньев) по видам установок. При этом на первой стадии выполняют работы по однотипным установкам, на завершающей стадии предусматривается окончание наладочных работ в полном комплексе для данного объекта. Такой метод производства работ ввиду его однотипности значительно ускоряет наладку объектов и создает условия для повышения качества выполнения наладочных работ.

5. Проверяются организация и экипировка рабочих мест бригад (звеньев), каждое рабочее место размешается в непосредственной близости от налаживаемого оборудования. На рабочем месте должен быть установлен лабораторный стол достаточной прочности, необходимых размеров, обязательно из дерева для обеспечения электробезопасности. В непосредственней близости от рабочего места не должны производиться строительные или механомонтажные работы.

6. Временные питающие электрические сети должны быть выполнены открыто проводом соответствующего сечения с необходимой изоляцией и достаточной механической прочностью. Они должны быть надежно закреплены и подвешены на высоту, исключающую возможность прикосновения к ним людей и повреждений в монтажных условиях. Питание по временным схемам должно выполняться через выключатель, рубильник или автомат закрытого исполнения с защитой и четким обозначением включенного и отключенного положений. Последовательно с закрытым коммутационным аппаратом монтируют коммутационное устройство с видимым разрывом (например, штепсельный разъем). Не допускается подсоединение временных сетей или присоединение к ним набросом (например, осветительных ламп).

7. Обязанности руководителя наладочных
работ по объекту определяют в специализированных организациях должностной инструкцией; руководитель осуществляет:

-обший контроль за ходом наладочных работ;

-техническое и организационное руководство подразделениями;

-решение всех возникающих вопросов с представителями заказчика, проектной и электромонтажной организациями;

-сдачу в эксплуатацию отдельных узлов или электроустановок;

-контроль за ведением оперативной техник ческой документации и оформлением сдаточной документации.

С целью своевременной подготовки технической отчетной документации, подлежащей предъявлению заказчику во время проведения наладочных работ, ведутся оперативные записи результатов испытаний и измерений по ходу работ в соответствующий бланк протокола.

Проект организации наладочных работ.

Проект организации наладочных работ или проект производства наладочных работ (ППНР) является документом, определяющим техническую подготовку и организацию наладочных работ на объекте.

Проект должен включать в себя следующие разделы:

  1. объем в денежном и физическом выражении предстоящих наладочных работ (применительно к сметам);
  2. численность и квалификация наладочного персонала, необходимого для выполнения работ в установленные сроки, с учетом средней выработки;
  3. распределение исполнителей на объекте во времени и по участкам, узлам и т. д.;
  4. результаты анализа проектной документации, программы (задания) по наладке наиболее сложного электрооборудования;
  5. графики работ, в том числе графики совмещенного выполнения наладочных и монтажных работ;
  6. перечень технической и сдаточной документации применительно к пунктам сметы (технологические карты, ПУЭ, инструкции и формы протоколов);
  7. перечень приборов, приспособлений, материалов и средств техники безопасности, необходимых для производства наладочных работ;
  8. для особых случаев специальные указания по технике безопасности с перечнем защитных средств;
  9. перечень замечаний по проекту, монтажу и дефектов электрооборудования (заполняется в процессе выполнения наладочных работ);
  10. предложения по организации и технической подготовке наладочного персонала (подбор инструкций, технологических карт, справочной и технической литературы, проведение технической учебы и инструктажа).

В проект производства наладочных работ должен быть включен отдельным пунктом объем наладочных работ, предназначенных для выполнения до монтажа электрооборудования на объекте, например предварительная наладка кабин мостовых кранов в МЭЗ или проверка блоков УБСР, статических преобразовательных агрегатов и др. в специально отведенных помещениях, находящихся вблизи объекта.

Этапы пусконаладочных работ.
Пусконаладка оборудования – важнейший этап процесса монтажа, представляющий собой процесс проверки, настройки и испытаний электрооборудования, который позволит обеспечить соблюдение всех режимов и параметров, указанных в электропроекте. Наладка электрооборудования поможет обеспечить эффективную работу оборудования, ликвидировать нарушения и недостатки в работе оборудования и сетей, а также гарантировать безопасность электроустановок.
Как правило, выполнение монтажных и пусконаладочных работ оборудования проходит в 4 этапа или стадии.

Первый этап является подготовительным и именно на этом этапе серьезная пусконаладочная организация, запросив у заказчика проектную и эксплуатационную документацию, готовит проект производства работ и подробную рабочую программу, по которой будет проведена пусконаладка электрооборудования. На этом же этапе необходимо учесть и технику безопасности во время выполнения пусконаладочных работ.
Кроме того исполнители должны сообщить заказчику и обо всех замечаниях по проекту, а также подготовить все необходимое оборудование и приспособления, с помощью которых будет проведены непосредственно наладка и испытание электрооборудования.
Заказчик же, в свою очередь, обязан предоставить специалистам, все необходимые документы (проект и документацию на оборудование), испытуемое оборудование и подать напряжение к месту пусконаладочных и монтажных работ, согласовать с ними сроки выполнения и всячески содействовать их работе.

На втором , не менее важном, этапе проходят собственно пусконаладочные работы с соблюдением всех требований электробезопасности: пусконаладка установки и сетей проводится с подачей электрического напряжения. На этом этапе заказчик должен согласовать с организацией, в компетенции которой ремонт и наладка электрооборудования, все вопросы и замечания по монтажу и устранить неполадки.
По окончании второго этапа пусконаладочные работы и монтаж должны завершиться составлением протоколов испытания оборудования и сетей и корректировкой схем объектов электрического напряжения, которые проверялись в процессе проведения работ.

На третьем этапе проводятся все индивидуальные испытания электрооборудования, а затем – испытания всего технологического оборудования и лишь после этого оборудование считается полностью принятым в эксплуатацию. Акт технической готовности оборудования свидетельствует о проведении пусконаладочных работ электрооборудования и готовности его к качественному комплексному опробованию.

Четвертый этап является окончательным и определяет итоговую стоимость пусконаладочных работ. Здесь происходит комплексное опробование всего электрооборудования и в случае успешного завершения испытаний подписывается важный документ - акт приемки пусконаладочных и монтажных работ.
Расценки на пусконаладочные работы электрооборудования колеблются в зависимости от компетентности специалистов проводящих испытания.

Взаимоотношения с заказчиком и смежными строительно-монтажными организациями.

1. Для оперативного решения организационных вопросов с заказчиком, возникающих у наладочной организации, не позже чем за 1 мес. до начала наладочных работ заказчиком выделяется группа представителей или один ответственный представитель (в зависимости от объема наладочных работ), курирующий все наладочные работы (в дальнейшем изложении группа именуется заказчик).

2. Исходя из практики организации наладочных работ и оформления договорных отношений заказчик обязан:

  • в согласованные в зависимости от объема намечаемых работ сроки, но не позднее чем за 3 мес. до начала наладочных работ, представить наладочной организации всю необходимую проектную документацию в двух экземплярах;
  • выделить наладочной организаций помещение для размещения ее персонала и хранения измерительных приборов. Помещение предоставляется за счет заказчика и должна быть обособленным, отапливаемым, обеспеченным охраной, оборудованным инвентарем и местным телефоном;
  • обеспечить командированный персонал наладочной организации жилым помещением с отоплением, освещением и постельными принадлежностями (в гостинице, доме приезжих), с оплатой непосредственно командированными работниками или наладочной организацией по существующим коммунальным тарифам, но не более сумм, оплачиваемых командированному в возмещение расхода по найму жилой площади в соответствии с действующим законодательством; обеспечить сохранность оборудования и установок, подлежащих наладке, и режим, исключающий доступ к ним посторонних лиц;' согласовать график производства работ, представляемый наладочной организацией;
  • для обеспечения производства наладочных работ заказчик совместно с электромонтажной организацией должен обеспечить временное электроснабжение зоны наладки. Подача и снятие напряжения должны осуществляться эксплуатационным персоналом по заявке руководителя наладочных работ или лица, им выделенного, с записью в журнале дежурного по эксплуатации.

3. В целях своевременного освоения нового электрооборудования, схем управления, защиты и автоматики заказчик выделяет из состава эксплуатационного персонала необходимых работников для введения последних, по согласованию с наладочной организацией, в состав бригад наладчиков.

перед подачей напряжения на электроустановку представители монтажной н наладочной организаций производят осмотр и определяют возможность подачи напряжения, а в дальнейшем участвуют в пробных пусках.

Взаимоотношения наладочной организации с генподрядчиком осуществляются через электромонтажную организацию. Представитель наладочной организации принимает участие в оперативных совещаниях и комиссиях, рассматривающих вопросы устранения недоделок, порядка и сроков испытаний н т. п.

Подготовка к сдаче в эксплуатацию простейших электротехнических установок, которые не требуют производства сложных измерений, настройки режимов или регулировки установок, должна производиться монтажным персоналом.

К таким работам относятся:

  • в сетях электроснабжения напряжением до 1000 В — проверка фазировки, измерение сопротивления изоляции электропроводок и токопроводов в жилых, коммунальных и культурно-бытовых зданиях и бытовках промышленных объектов-
  • измерение изоляции, определение направления вращения и пусковое опробование асинхронных короткозамкнутых электродвигателей (с местным управлением без устройства блокировки и автоматики), находящихся в жилых, коммунальных и культурно-бытовых объектах, а также на промышленных объектах, если эти двигатели не входят в комплекс пускаемого наладочным персоналом оборудования;

4. В ходе производства наладочных работ заказчик:

  • согласовывает с проектной организацией или ее авторским надзором, а также с заводами — изготовителями электрооборудования вопросы, связанные с изменениями в проекте, необходимость которых выявилась в процессе производства наладочных работ;
  • обеспечивает при необходимости проведение проектной организацией авторского надзора;
  • обеспечивает замену отбракованного и комплектацию недостающего электрооборудования;
  • согласовывает с энергосистемой установки релейной защиты и порядок подачи напряжения на объекты;
  • принимает и оценивает качество работ, выполняемых наладочной организацией, как локальных, так и полностью законченных по данной установке;
  • следит за своевременным выполнением монтажных работ, проводящихся в связи с изменением проекта, устранением дефектов оборудования и замечаниями приемочной комиссии;
  • организует подготовку и проведение пробной режимной эксплуатации, приемо-сдаточных и государственных испытаний;
  • составляет программу и утверждает методику испытаний технологического оборудования на период пробной режимной эксплуатации.

5. После окончания наладочных работ и получения протоколов испытания и наладки заказчик организует приемку оборудования в эксплуатацию, для чего совместно с электромонтажной, механомонтажной и наладочной организациями организует комплексные испытания сдаваемого оборудования и пробную его эксплуатацию в течение обусловленного времени (в пределах 24—72 ч, если нет специальных указаний в проекте или нормативных документах).

Сдача — приемка электроустановок оформляется наладочной организацией и заказчиком совместным актом.

6. К моменту подачи напряжения на объект наладки по постоянной схеме вводится эксплуатационный режим, при этом заказчик должен обеспечить дежурство своего персонала для обслуживания находящихся под напряжением распределительных устройств, подстанций и электрооборудования, связанного с технологическими установками.

С введением эксплуатационного режима обеспечение общих условий техники безопасности, оформление нарядов и допусков для производства наладочных или монтажных работ в действующих установках, а также надзор во время их проведения осуществляются эксплуатационным персоналом заказчика.

7. Взаимоотношения с электромонтажной организацией (главным инженером, начальником участка, производителем работ) определяются следующими положениями:

Наладочные работы проводятся с целью достижения надежной и безаварийной работы устройств телемеханики (ТМ) при их эксплуатации. Для выполнения работ по наладке устройств ТМ приглашаются специализированные наладочные организации и должен привлекаться персонал службы эксплуатации, который в дальнейшем будет заниматься эксплуатацией налаженного оборудования. Этим обеспечивается обучение персонала.

До начала работ производятся подбор и комплектация электроизмерительной аппаратуры, инструмента, защитных средств, проектной и справочной документации, бланков протоколов наладки и др. Состав наладочной бригады определяется объемом и сложностью налаживаемой аппаратуры. Обычно для наладки одного устройства ТМ требуется 2--3 чел. Квалификация персонала по технике безопасности должна соответствовать ПТЭ и ПТБ.

Так как в различных регионах России доминирует какой-то основной профиль произ­водства (т.е. промышленное электрооборудование разное), наладочные организации при­меняют измерительные приборы и комплекты, учитывающие эти особенности отрасли.

Аппараты и приборы для наладочных работ :

· -Приборы для измерения электрических величин(тока, напряжения, мощности, косинуса фи, сопротивления) и комбинированные приборы

· -Приборы для измерения сопротивления изоляции, сопротивления катушек постоянному току

· -Приборы самопишущие и цифровые

· -Трансформаторы измерительные тока и напряжения, шунты, регулировочные автотрансформаторы

· -Измерительные комплекты, в том числе переносные

Первичную наладку электронной аппаратуры автоматики и телемеханики и контроль за ее работой в процессе эксплуатации производят с помощью раз­личных приборов и аппаратуры. Наряду с приборами широкого назначения — осциллографами, генераторами частоты, измерительными мостами, магазинами емкостей, тестерами и др., — позволяющими контролировать многие процес­сы и режимы работы аппаратуры, для обслуживания конкретных систем авто­матики и телемеханики транспортных энергетических объектов разработаны специализированные приборы и устройства. Эти приборы в связи с необходи­мостью обслуживания аппаратуры, рассредоточенной на значительных рас­стояниях, выполняют малогабаритными. Они приспособлены для переноски.

Правильность кодирования серий телеуправления и телесигнализации (число импульсов и пауз, их размещение и длительность) можно также конт­ролировать прибором, применяемым для аналогичных целей в устройствах связи, — ондулятором. С помощью ондулятора осуществляют графическую запись серий на телеграфную ленту и по этой записи анализируют работу устройств.

Прибор ПТУприменяют при настройке устройств телеуправления и теле­сигнализации. Он предназначен для получения импульсных серий ТУ и ТС различных комбинаций, что достигается установкой съемных штеккеров в гнезда прибора. При наладке стойки или шкафа телемеханики прибор подклю­чают на место приемника с помощью разъема и путем кодирования различных серий проверяют правильность срабатывания исполнительных реле.

При наладке, а также при отыскании неисправностей в стойках телемеха­ники типа КПМ для получения кодированных серий можно использовать спе­циальную приставку ПКС. Она позволяет создать серии импульсов непосредст­венно на проверяемой стойке с помощью передающего устройства телесигнали­зации проверяемой стойки. Ее применение исключает необходимость многократ­ной посылки приказов с диспетчерского пункта на контролируемый, что об­легчает и ускоряет проверку стойки.

Прибор ПТДпредназначен для проверки параметров полупроводниковых транзисторов и диодов перед установкой их в схему при замене поврежденных или отбракованных в результате профилактической проверки деталей. Такая проверка позволяет убедиться в соответствии техническим нормам характери­стики вновь устанавливаемой детали. Прибором можно измерить прямое и об­ратное падения напряжения и обратный ток диодов, определить статический коэффициент усиления по току в режиме насыщения транзисторов, замерить нулевой ток коллектора, ток утечки между эмиттером и коллектором.

Прибор ПСЭиспользуют для контроля характеристик сигнальных элемен­тов — безнакальных тиратронов МТХ-90, устанавливаемых в щитах телесиг­нализации. Им измеряют минимальное напряжение зажигания тиратрона по основному аноду, напряжение зажигания по сетке, напряжение горения. За­тем полученные результаты сравнивают с техническими нормами. Прибором ПТС осуществляют проверку качества изготовления сердечника и исправности обмотки тороидальных трансформаторов с прямоугольной петлей намагничи­вания. Проверка производится сравнением соотношения импульсов сигнал/по­меха испытуемого трансформатора с эталонным.

Прибор КГИпредназначен для настройки приемников и передатчиков ка­налов связи аппаратуры телемеханики. Он включает в себя генератор прямо­угольных импульсов, кварцевый генератор, усилитель звуковых частот, а так­же блок питания.

При выезде на линейные объекты для устранения неисправностей и выпол­нения профилактических работ ремонтный персонал должен иметь соответствующие приборы, комплект проверенных запасных деталей и исправных моду­лей, а также набор необходимых инструментов. Так, для ремонта необходимы электрический паяльник, пинцеты, отвертки разных размеров, кусачки, плос­когубцы, гаечные ключи, надфили, приспособления для регулировки реле, граммометр, набор щупов.

Текущий ремонт устройств автоматики с полной проверкой, а также ремонт и последующую настройку отдельных блоков телемеханики при невозможности восстановления их на месте осуществляют централизованно. В ремонтном цехе создают специализированные стенды и лаборатории, оснащенные приборами и приспособлениями, необходимыми для быстрого отыскания повреждений, ремонта и последующей регулировки аппаратуры и приборов.

Лаборатория для проверки и ремонта электронных устройств автоматики и телемеханики обычно размещена рядом с помещением энергодиспетчерско­го пункта и оборудована специальным стендом СП AT. На стенде смонтированы все необходимые для комплексной проверки приборы, что позволяет произво­дить испытания блоков телемеханики и отдельных модулей, наладку приемни­ков и передатчиков и их совместную работу, проверку ключей управления и характеристик реле. На стенде возможно также проверить линию связи и ап­паратуру каналов связи телемеханики, находящихся в работе. С этой целью ли­нии связи ТУ и ТС заведены непосредственно на стенд, что позволяет измерять уровни сигналов в линии и электрические параметры самой линии: омическое сопротивление, асимметрию сопротивлений проводов, сопротивление изоля­ции.

Цель: познакомиться с техническими данными, конструкцией, объемом и способами испытаний устройства типа УПКА-1, микроомметрМ-1, устройства типа УПАСТ.

Оборудование и приборы :

1. Устройство типа УПКА-1.

2. Микроомметр М- 1.

3. Устройство типа УПАСТ .

Краткие теоретические сведения:

С помощью рекомендуемого специализированного устройства УПКА-1 можно выполнять все наладочные работы за исключением испытаний на высоком напряжении и прогрузки токовых цепей. Схема соединений устройства УПКА-1 приведена на рис. 2.1. Устройство предназначено для проведения всех регламентированных работ по наладке комплектных распределительных устройств внутренней (КРУ) или наружной (КРУН) установки (исключая высоковольтные испытания и прогрузку токовых цепей) без сборки дополнительных электрических схем, кроме включения соединительных шлангов. Производить опробование выключателя с измерением времени и скорости включения и отключения, проверку напряжения срабатывания и возврата контактора включения и электромагнита отключения, проверку работы привода при пониженном (на 20%) напряжении. Проверка надежности контактных соединений ошиновки и аппаратуры высокого напряжения путем измерения их переходных сопротивлений составляет большую долю всей наладки оборудования. Описанный портативный микроомметр М-1 упрощает эти измерения. Схема соединений устройства М-1 приведена на рис. 2.2.

Микроомметр предназначен для измерения переходных сопротивлений контактов коммутационной аппаратуры с номинальным напряжением до 500 кВ. Для удобства эксплуатации питание прибора может осуществляться либо от сети переменного тока, либо от встроенных сухих элементов, причем имеется возможность подзаряжать последние, не вынимая их из прибора. Прибор также снабжен длинными измерительными проводами, что дает возможность производить измерения с земли.

Настройка и проверка автоматических синхронизаторов являются трудоемкими и кропотливыми операциями, требующими независимого источника напряжения с регулируемой частотой и сложной схемы с приборами и реле. Применение комплектного устройства УПАСТ освобождает наладчика от потерь времени на сборку и наладку этой схемы. Схема соединений устройства УПАСТ приведена на рис. 2.3.

Устройство позволяет провести полную проверку автосинхронизатора и предварительную настройку узлов опережения и подгонки частоты, с тем чтобы после опробования автоматической синхронизации генератора при отключенных разъединителях блока и окончательной корректировки уставок вышеуказанных узлов с минимальными затратами времени ввести схему автоматической синхронизации в работ.


Рис 2.1 Принципиальная электрическая схема устройства УПКА-1.

регулируемое напряжения переменного тока В . . . . . 0—250 или 0 -- 400

регулируемое напряжения постоянного тока с

нагрузкой до 5А В . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0—250

вапряженне питания вибрографа напряжения 13В, 50 Гц

постоянного тока с нагрузкой до 10А, В . . . . . . . . . . . 8

напряжения постоянного тока для питания

привода выключателя В . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 220

Встроенные измерительные приборы

Серийно выпускаемый приборы Ц315 с

дополнительной защитой от перегрузок

электросекундомер со схемой

проверки времени работы контактов всех видов . . . . . . . ПВ-53Щ

Блок гасительных сопротивлений на токи . А . . . . . . . . . . . 75, 150 ,200

Масса устройства , кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Габариты, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 350 290 140

Рис 2.2. Электрическая схема микроомметра М-1.

Пределы измерения, мкОм. . . . . Х1—0—100

Класс точности, °/о. . . . . . . . . . 4

Напряжение питания, В:

в режиме „Сеть" С. . . . . . . . . . 220±10%

в режиме „Батарея" Б=6 и =3

Ток потребления от сети, А:

в режиме „Сеть" С. . . . . . . . .. . . . Не более 0,15

в режиме „Заряд" 3. . . . . . . . . . Не более 0,05

Ток в измеряемой цепи, А. . . . . . . . . . 1

Время подзаряда внутренних батарей от сети, ч 5—8

Температура окружающего воздуха при относи­тельной

влажности до 80°/о, °С. . . . . . .. . . От —15 до +35

Длина измерительных проводов, м 15

Габариты, мм. . . . . . . . . . . . .. 350X280X190

Масса прибора с комплектом батарей

и измери­тельными проводами, кг. . . . Около 14


Рис 2.3. Электрическая схема УПАСТ

Напряжение питающей сети, В. . . . . . . . . . 370—420

Потребляемые ток в режиме проверки автосинхрон-

затора на фазу , А , не более . . . . . . . . . . 0.6

Выходные напряжения генератора, В . . . . . . . . 100±5%

Выходное напряжение системы, В . . . . . . . . . 0-110

Выходное оперативное напряжение постоянного тока,

Максимальный ток нагрузки на фазу генератора. А 0,25

Максимальный ток нагрузки системы, А . . . . . . 2

Максимальное изменение напряжения генератора, вызванного несимметрией поля фазорегулятора, в течение последней четверти периода биения, В Не более 3

Пределы регулирования периода биений, сю. . . . . 4—16

Класс точности встроенных приборов. . . . . . . 2,5

Коэффшшенты нелинейных искажений, вносимых

уст­ройством . . . . . . . Не более 1,5%

Устройство обеспечивает правильную работу в ин­тервале температуру окружающего воздуха, *С . . —20 до +30

Габариты, мм. 500X380X180

Порядок выполнения:

1. Записать технические данные УПКА-1

1.1. Описать электрическую схему

1.2. Конструктивное исполнение УПКА-1

1.3. Провести проверку устройства

2. Принцип действия микрометра М-1

2.1. Описать конструктивное исполнение микрометра М-1

2.2. Правила пользования микрометром

2.3. Проверка исправности микрометра

3. Записать технические данные .

3.1. Принцип действия и схема устройства УПАСТ.

3.2. Описать конструкцию УПАСТ.

Содержание отчета:

1. Название и цель работы

2. Назначение УПКА-1

3. Назначение М-1

4. Назначение УПАСТ

Контрольные вопросы:

1. Что обеспечивает устройство?

2. В чем заключается проверка правильности работы защиты прибора?

3. Что необходимо прилагать каждому устройству?

4. По окончании работы с устройством необходимо?

5. Как устроен и работает микроомметр?

6. В каких случаях необходимо заменить батареи?

7. В каких случаях производиться проверка прибора?

8.За счет чего достигается изменение частоты генератора?

9.Чем регулируется период вращения генератора?

Автосинхронизаторы АСТ-4Б, комплектующие в Настоящее время автоматику синхронизации генератора, требуют предварительной настройки. Для этой цели в отдельных энергосистемах изготовляют собственными силами стенды, имитирующие процесс синхронизации генератора с сетью и не приспособленные для разъездных работ.
В монтажно-наладочном управлении разработано и изготовлено переносное устройство проверки автосинхронизаторов УПАСТ. Устройство позволяет провести полную проверку автосинхронизатора и предварительную настройку узлов опережения и подгонки частоты, с тем чтобы после опробования автоматической синхронизации генератора при отключенных разъединителях блока и окончательной корректировки уставок вышеуказанных узлов с минимальными затратами времени ввести схему автоматической синхронизации в работу. Как показал опыт, ошибка в настройке времени опережения оказывается столь незначительной, что дополнительной корректировки не требуется.
Технические данные устройства
Напряжение питающей сети, В 370—420
Потребляемый ток в режиме проверки автосинхронизатора на фазу. А, не более 0,6
Выходное напряжение генератора. В 100+5%
Выходное напряжение системы, В 0—110
Выходное оперативное напряжение постоянного тока,
В 220+10%
Максимальный ток нагрузки на фазу генератора, А 0,25
Максимальный ток нагрузки системы, А 2
Максимальное изменение напряжения генератора, вызванного несимметрией поля фазорегулятора,
в течение последней четверти периода биения, В Не более 3
Пределы регулирования периода биений, с 4—16
Класс точности встроенных приборов 2,5
Коэффициенты нелинейных искажений, вносимых устройством Не более 1,5%
Устройство обеспечивает правильную работу в интервале температур окружающего воздуха, *С —20 до +30
Габариты, мм 500X380X180
Масса, кг 17
Принцип действия и схема устройства. Принципиальная схема устройства приведена на рис. 27. Для имитации процесса синхронизации на автосинхронизатор должно быть подведено напряжение фазы Ас и Вг системы и трехфазное напряжение Аг, Вг и Сг генератора. Вектор напряжения генератора должен вращаться относительно вектора напряжения системы, с тем чтобы при допустимой разности частот и разности напряжений правильно настроенный автосинхронизатор с заданным временем опережения замкнул контакты своего выходного реле. Устройство обеспечивает измерение времени опережения и времени периода биений с помощью выносного электросекундомера, а также настройку поляризованных реле, вынутых из комплекта ACT.
Ниже перечисляются узлы, обеспечивающие эти требования, и принципы их действия.
1. Генератор. В качестве генератора используется трехфазный фазорегулятор, приводимый во вращение через редуктор двигателем постоянного тока.
Напряжение генератора снимается с колец ротора фазорегулятора через щетки на выходные зажимы устройства Ар, Сг, Вг. Для обеспечения на выходе устройства значения напряжения генератора 100 В при изменении напряжения питающей сети в пределах 370—420 В последовательно с обмотками статора фазорегулятора с помощью переключателя П2 вводятся ступенчатые гасящие резисторы R13—R15.
Изменение частоты генератора достигается за счет вращения ротора фазорегулятора. Частота напряжения на роторе генератора отличается от частоты сети, питающей устройство на ± Гц, где Тп — время полного поворота ротора фазорегулятора, с. Частота возрастает в случае вращения ротора и электрического поля статора в противоположные стороны и наоборот.


Рис. 27. Электрическая схема УПАСТ.

Изменение частоты генератора в сторону опережения или отставания от частоты системы осуществляется изменением чередования фаз питающего напряжения с помощью переключателя П6.
Объединив фазу В генератора с фазой В системы и вращая ротор генератора, на выходных зажимах Ат и Ас получаем напряжение биений, которое и подводится к ACT.
Момент нуля биений фиксируется срабатыванием микропереключателя от воздействия кулачка, установленного на роторе фазорегулятора.

Рис. 28. Схема регулятора скорости электродвигателя.
Период вращения генератора регулируется изменением частоты вращения двигателя постоянного тока. Последняя регулируется с помощью управляемого тиристорного регулятора В2. Схема регулятора приводится на рис. 28. Конденсатор СЗ включен для улучшения равномерности вращения двигателя при малых углах открытия тиристорного регулятора.
Система. Регулировочный автотрансформатор ЛАТР-2 используется в качестве источника напряжения системы. Он же при переключении переключателя П4 в положение Пров, реле (см. рис. 30) служит источником регулируемого напряжения для проверки поляризованных реле комплекта ACT.
Измерительные приборы. Приборы, встроенные в устройство, измеряют следующие величины:
Ur — напряжение генератора;
Uq — напряжение биений; под прибором Uq имеется кнопка с самовозвратом, позволяющая уменьшить предел измерения в 10 раз для более точной установки кулачка, фиксирующего Нуль биений,
Uс — напряжение системы;
/р — ток в обмотке поляризованного реле, проверяемого с помощью устройства; напряжение системы и ток в проверяемом поляризованном реле измеряются одним прибором, который переводится переключателем П4 с режима измерения напряжения на режим измерения тока.
4. Схема пуска и останова электросекундомера ПВ-53Л. Обеспечивает измерение периода биений 7П и измерение времени опережения Топ с помощью выносного электросекундомера, подключаемого к зажиму 0 и Сек устройства (рис. 29).
Схема устройства работает следующим образом.
а) Измерение периода биений Тп. Переключатель ПЗ устанавливается в положение Тп.
Срабатывание контактов микропереключателя МП в момент прохождения Нуля биений замыкает цепь обмотки реле Р1, которое удерживаясь в сработанном состоянии через контакты Р1\, контактами Р12 запускает электросекундомер, а контактами Pis замыкает цепь обмотки реле РЗ. Последнее, сработав, подготавливает цепь управления реле Р2. При повторном замыкании контактов микропереключателя МП срабатывает реле Р2, которое контактами Р2Х разрывает цепь управления реле 1PI. Реле PI возвращается в исходное состояние и разрывает контактами Р/2 цепь запуска электросекундомера, а контактами Р/3 — цепь удержания реле РЗ. Реле РЗ с выдержкой времени, необходимой для отстройки от времени прохода кулачка фазорегулятора через кнопку микропереключателя, размыкает контакты Р32 и замыкает контакты P3i. С реле Р2 снимается напряжение управления, и схема возвращается в исходное состояние. При следующем срабатывании МП секундомер снова запускается. Измерение времени, таким образом, происходит через один период.
Конденсатор С/ служит для обеспечения выдержки времени возврата реле РЗ.
б) Измерение времени опережения Т0п. Выходное реле автосинхронизатора, контакты которого подключены к зажимам устройства 2РП, срабатывая, собирает цепь управления реле Р1. Реле Р1 срабатывает и удерживается в сработанном состоянии через контакты PIi, а контактами Р/2 запускает электросекундомер. Одновременно контактами реле 2РП замыкается цепь управления реле РЗ, которое, так же как и в предыдущем случае, готовит схему останова электросекундомера контактами микропереключателя МП в момент прохождения Нуля биений.
в) Измерение времени периода биений и времени опережения с помощью выносного измерителя временных параметров Ф738 или другим аналогичным прибором. Переключатель ПЗ устанавливается в положение Ф738 и своими контактами снимает напряжение (минус) оперативного питания релейной схемы пуска и останова электросекундомера.

Рис. 29. Схема пуска и останова электросекундомера.
Время опережения измеряется от момента замыкания контактов выходного реле автосинхронизатора до момента размыкания второй пары размыкающих контактов микропереключателя в момент прохождения ротором фазорегулятора Нуля биений. Период проворота ротора измеряется между двумя размыканиями размыкающих контактов микропереключателя.

Конструктивное исполнение устройства.


Рис. 30. Чертеж лицевой панели устройства.

Устройство смонтировано в прямоугольном кожухе из стального листа толщиной 1 мм. Размеры кожуха 500x380x130 мм. Высота съемной крышки 40 мм.
Чертеж лицевой панели с указанием расположения органов управления устройства, измерительных приборов, зажимов, окна для доступа к кулачку фазорегулятора и вентиляционной решетки приведен на рис. 30. Ниже приводится описание конструкции отдельных узлов устройства.
Монтажная плата пуска и останова электросекундомера. Схема смонтирована на текстолитовой плате толщиной 2 мм размерами 275x80 мм и укреплена на стойках из алюминиевого профиля на боковой стенке кожуха устройства. Диоды и тиристоры регулятора скорости двигателя крепятся на листовом алюминии толщиной 2,5 мм для лучшей теплоотдачи. Монтаж схемы навесной.
Щеточный механизм генератора. В качестве генератора устройства используется реконструированный фазорегулятор, применяемый в устройстве проверки защит УПЗ-2.
Реконструкция фазорегулятора заключается в том, что на конце вала, через который выводятся фазные концы обмотки ротора, нарезается резьба для установки насадки токосъемных колец. Изоляция токосъемных колец от вала и между собой выполняется с помощью изолирующих эбонитовых колец-прокладок. Кольца в сборе стягиваются через изолирующее стопорное кольцо гайкой со стороны насадки вала.
Изолированные фазные концы обмотки ротора пропускаются внутри вала и через три отверстия насадки вала выводятся наружу. Затем через отверстия в изолирующих и токосъемных кольцах концы подводятся каждый к своему кольцу и припаиваются.
Держатели щеток выполнены из оцинкованного листового железа толщиной 0,8 мм по чертежам, приведенным на рис. 31. Щеткодержатели крепятся на эбонитовой трубке, которая шпилькой М5 с гайками крепится к корпусу фазорегулятора. Между щеткодержателями отдельных фаз и между корпусом фазорегулятора и щеткодержателем устанавливаются изолирующие эбонитовые втулки. Необходимый нажим щеток достигается разворотом фиксирующего кольца.

Редуктор привода фазорегулятора. Редуктор привода фазорегулятора представляет собой трехступенчатый червячно-шестеренчатый редуктор, обеспечивающий один полный оборот ротора фазорегулятора при 150 оборотах приводного двигателя. В качестве его последней ступени используется заводской червячный редуктор, встроенный в фазорегулятор.
Промежуточные шестерни выполнены из текстолита. Оси шестерен вращаются в подшипниках, запрессованных в две промежуточные стойки.

Рис. 31. Чертеж деталей щеточного токосъема.
1 — кольцо токосъемное латунное; 2 — кольцо изолирующее эбонитовое; 3 — насадка на вал стальная; 4 — кольцо стопорное эбонитовое; 5 — гайка М12; 6 — держатель щетки (железо оцинкованное диаметром 0,8 мм); 7— щетка медиографитовая; 8 — пружина из проволоки пружинной диаметром 0,5 мм (диаметр навивки 3,5 мм, длина навивки 15 мм); 9 — винт МЗХ6 мм; 10 — кольцо фиксирующее стальное; 11 — вал щеткодержателя текстолитовый.
В зависимости от имеющегося в наличии двигателя следует выбирать тип редуктора или, возможно, ременную передачу. При этом следует помнить, что привод должен обеспечивать ровное, без рывков вращение нагруженного на автосинхронизатор фазорегулятора с возможностью изменения периода вращения от 4 до 16 с.
4. Узел кулачка. На конец вала фазорегулятора, противоположный тому, на котором установлен щеточный механизм, надевается и с помощью двух стопорных винтов крепится кулачок микропереключателя для фиксации Нуля биений (рис. 32).
Для осуществления мягкого и четкого нажатия кулачка на кнопку микропереключателя на конце поводка кулачка закрепляется вращающийся ролик, радиально поджимаемый штоком с пружиной. Ход штока внутри кулачка не менее 3 мм.
5. Тиристорный регулятор напряжения. Регулятор подключен к дополнительной обмотке регулировочного автотрансформатора РНО-250-05. Обмотка содержит 75 витков провода ПЭВ-2 диаметром 1,2 мм и намотку на место демонтированной секции обмотки 220—250 В.
В случае применения двигателя с другими параметрами следует выбрать нужную отпайку питающего напряжения (заводскую или сделанную дополнительно). Схема регулятора при этом сохраняется, но в соответствии с уровнем питающего напряжения следует изменить параметры элементов схемы регулирования.
Добавочные резисторы в цепи статора фазорегулятора закреплены около задней стенки кожуха. В стенке и на лицевой панели сделаны вентиляционные отверстия для отвода тепла, выделяющегося на этих резисторах. От остальных элементов устройства резисторы отгорожены асбоцементной перегородкой с теплоизоляционной прокладкой асбестоткани для ограничения излишнего выделения тепла внутрь устройства.
На дне кожуха устройства установлен вентилятор типа ТВ-1 с самодельной крыльчаткой диаметром 90 мм, выполненной из листового оцинкованного железа толщиной 0,8 мм. Напротив крыльчатки вентилятора в боковой стенке устройства для забора воздуха высверлены отверстия.

Правила пользования.

1. Подготовка устройства к работе.
а) Подключить заземляющий провод к зажиму Земля.
б) Открыть крышку над кулачком, установленным на роторе фазорегулятора.
в) Установить переключатели П1 и тумблеры П5, П7 В положение Откл., ручку регулятора напряжения системы — в положение минимального выхода. Переключатель ПЗ установить в положение Ф738.
г) К зажимам А, В, С и 0 подключить питающую сеть 380 В, предварительно убедившись, что чередование фаз нормальное, т. е. Л, В, С.
д) Включить переключатель П1. Вольтметром UT измерить напряжение, которое должно быть порядка 100 В. Переключая П2, убедиться, что напряжение генератора изменяется примерно на 10 В при переходе П2 из одного крайнего положения в другое. Установить напряжение 100 В.

Рис. 32. Детали кулачка фазорегулятора.
1 — поводок кулачка стальной; 2 — винт МЗХ12 мм; 3 — шток стальной; 4 — пружина из проволоки пружиной диаметром 0.5 мм (диаметр навивки 3 мм, длина навивки 15 мм); 5 — винт стальной; 6 — ролик стальной.
е) Включить тумблер П5. Переключатель П4 установить в положение Uc. Регулятором напряжения системы установить напряжение 100 В.
ж) Включить тумблер П7. Переключатель ПЗ установить в положение Тп. Изменяя движком Скорость период биений, убедиться, что период изменяется в пределах 4—16 с и напряжение биений изменяется в пределах 0—200 В.
з) Переключатель ПЗ установить в положение Ф738. Отключить тумблер П7 в момент прохождения ротором фазорегулятора Нуля биений.

3 Введение Методические указания и контрольное задание разработаны в соответствии с рекомендациями по разработке методических указаний и контрольных заданий для студентов-заочников образовательных учреждений среднего профессионального образования на железнодорожном транспорте (письмо Минобразования России от г ин/12 23) и предназначены для студентов заочной формы обучения специальности Электроснабжение (по отраслям) при освоении программы МДК Аппаратура для ремонта и наладки электроснабжения. Методические указания также предназначены преподавателям для организации учебного процесса по ПМ.02. Организация работ по ремонту оборудования электрических подстанций и сетей в целом, подготовки к проведению практических занятий, лабораторных работ, контрольных заданий и их проверки. Программа МДК предусматривает приобретение студентами теоретических знаний и практического опыта с целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен уметь: выполнять требования по планированию и организации ремонта оборудования; контролировать состояние электроустановок и линий электропередачи; устранять выявленные повреждения и отклонения от нормы в работе оборудования; выявлять и устранять неисправности в устройствах технологического электроснабжения, выполнять основные виды работ по их ремонту; составлять расчетные документы по ремонту оборудования; настраивать, регулировать устройства и приборы для ремонта оборудования электроустановок и производить при необходимости их разборку и сборку; знать: виды ремонтов оборудования устройств технологического электроснабжения; методы диагностики и устранения неисправностей в устройствах технологического электроснабжения; технологию ремонта оборудования устройств технологического электроснабжения; 3

5 Примерный тематический план Наименование разделов и тем Количество аудиторных часов при очной форме обучения всего в том числе практические занятия МДК Аппаратура для ремонта и наладки устройств электроснабжения Тема 2.1. Комплектные устройства для наладочных работ Тема 2.2. Приборы для наладочных работ Всего 60 36

7 1) работа связана с подъемом на опоры на большую высоту, 2) рабочие места меняются ежедневно, а иногда и несколько раз в день, 3) электромонтажники линейщики рассредоточиваются по рабочим местам вдоль воздушной линии, находясь друг от друга на расстоянии пролета между опорами, что затрудняет контроль за безопасностью их труда, 4) работа требует постоянного контроля за состоянием заземляющих устройств, а также постоянной проверки отсутствия напряжения в отключенных цепях воздушных линий, 5) работа связана с погодными условиями, состоянием подъездных путей и конструкцией опор. В связи с этим от каждого члена бригады требуются внимание, строгое выполнение всех требований по охране труда и неустанный контроль за своими действиями и окружающей обстановкой. При выполнении контрольной работы необходимо ознакомиться с порядком выполнения пусконаладочных работ, проектной документацией для производства пусконаладочных работ. При самостоятельной работе студентов необходимо изучить условия выбора методов измерений и измерительных приборов, т. к. существенной частью наладочных работ, проверок и испытаний являются различного рода испытания. Вопросы для самоконтроля 1. Что представляют собой наладочные работы электрооборудования? 2. Что содержит в себе комплект проектной документации? 3. Какие подготовительные мероприятия выполняются перед проведением наладочных работ? 4. Назовите порядок выполнения наладочных работ. 5. Перечислите и охарактеризуйте принципы выбора измерительных приборов. 6. По какому принципу классифицируются электроизмерительные приборы? 7. Охарактеризуйте метод непосредственной оценки и метод сравнения. 8. Каково назначение дренажа?

8 Тема 2.2 Приборы для наладочных работ Содержание учебного материала Высоковольтные испытательные аппараты. Виды, назначение, устройство, порядок применения при ремонтах и наладочных работах. Приборы контроля напряжения. Виды, назначение, устройство, порядок применения. Приборы для измерения сопротивления изоляции. Виды, назначение, устройство, порядок применения. Устройства регулирования тока и напряжения при наладочных работах. Охрана труда при выполнении наладочных работ. Практическое занятие 3 Изучение конструкции высоковольтной испытательной установки. Практическое занятие 4 Изучение конструкции приборов контроля напряжения. Практическое занятие 5 Изучение конструкции приборов для измерения сопротивления изоляции. Практическое занятие 6 Изучение конструкции приборов для регулирования контроля напряжения. Практическое занятие 7 Проверка исправности приборов для наладочных работ. Практическое занятие 8 Оформление технической документации при проверке приборов. Методические указания Данная тема предусматривает изучение разновидностей электроизмерительных приборов, без которых невозможна наладка электрооборудования. В настоящее время наладчик должен владеть не только приемами выполнения работ, но в необходимой степени и вопросами теории, принципами конструкции и функционирования оборудования и аппаратуры. Обладать знаниями по охране труда, как приоритетной областью знаний. Для изучения правил пользования серийными электроизмерительными приборами и подробного описания их устройства, можно использовать документацию изготовителей. 8

10 Задание для домашней контрольной работы Задание для контрольной работы составлено в 50 вариантах. Номер варианта определяется двумя последними цифрами шифра студента по таблице 1. Домашняя контрольная работа служит формой промежуточного контроля знаний студентов заочной формы и является обязательной. Контрольная работа выполняется от руки в тетради, с последующей проверкой преподавателем, в ученической тетради с полями 4 5см для пометок преподавателя. Контрольная работа выполняется чернилами одного цвета, четким и разборчивым подчерком. Ответы на теоретические вопросы должны быть краткими, с поясняющими рисунками, чертежами, схемами (эскизами), графиками (вклеенные рисунки не допускаются). В конце каждого ответа на вопрос указать литературу, главу, страницу учебника, справочника, которым пользовался студент. При решении задач, примеров, применяемые формулы записывают в общем виде, затем подставляют числовые значения. Все расчеты, выкладки ведутся в системе СИ. Формулы оформляются в соответствии с ЕСТП. Графики, чертежи, схемы выполняют карандашом (можно черными чернилами) с помощью чертежного инструмента с соблюдением масштаба пропорций. Условные графические обозначения на схемах должны соответствовать ГОСТам и ЕСТД и иметь соответствующую маркировку. В конце домашней контрольной работа указывается список используемой литературы, ставится дата выполнения и подпись студента. Вариант контрольной работы определяется по таблице в зависимости от последних двух цифр номера зачетной книжки студента. Предпоследняя цифра номера зачетной книжки соответствует цифрам по вертикали таблицы, а последняя цифрам по горизонтали. Пересечение вертикальной и горизонтальной линий определяет номера вопросов контрольной работы. Например, номер зачетной книжки студента 259/10. Для определения варианта контрольной работы используются две последние цифры 59. Пересечение 5-й строки и 9-го столбца определяют клетку с номерами вопросов и исходных данных для выполнения контрольной работы. Данный вариант содержит вопросы и исходные данные следующих номеров 11, 31,

11 В соответствии с вышеизложенными правилами выбора варианта контрольной работы из таблицы 1, студент выбирает свой вариант с соответствующими заданиями. Студентам следует иметь в виду, что контрольная работа, выполненная не по своему варианту, к проверке не принимается. Таблица 1 Варианты для контрольной работы Две последние цифры шифра Номер варианта Номера задач Две последние цифры шифра Номер варианта Номера задач ,11,21,31, ,18,30,32, ,12,22,32, ,19,21,33, ,13,23,33, ,20,22,34, ,14,24,34, ,11,23,35, ,15,25,35, ,12,24,36, ,16,26,36, ,14,27,40, ,17,27,37, ,15,28,31, ,18,28,38, ,16,29,32, ,19,29,39, ,17,30,33, ,20,30,40, ,18,21,34, ,12,23,34, ,19,22,35, ,13,24,35, ,20,23,36, ,14,25,36, ,11,24,37, ,15,26,37, ,12,25,38, ,16,27,38, ,13,26,39, ,17,28,39, ,15,29,33, ,18,29,40, ,16,30,34, ,19,30,31, ,17,21,35, ,20,21,32, ,18,22,36, ,11,22,33, ,19,23,37, ,13,25,37, ,20,24,38, ,14,26,38, ,11,25,39, ,15,27,39, ,12,26,40, ,16,28,40, ,13,27,31, ,17,29,31, ,14,28,32,47 11

12 12 Вопросы для контрольной работы Вопросы 1 6 вопроса Задача Система прибора 1 Электроизмерительных приборов 2 Приведите виды Магнитоэлектрической системы 3 и принцип действия Электромагнитной системы комплектных приборов, 4 применяемых в хозяйстве технологического Индукционной системы Электродинамической системы 5 электроснабжения Электростатической, вибрационной 6 и электронной систем Вопросы Опишите схемы присоединения приборов используемых для измерения сопротивления заземляющего устройства и сопротивления грунта. 8. Опишите назначение и принцип действия электроизмерительного комбинированного прибора для измерения силы и напряжения постоянного тока. 9. Опишите назначение и принцип действия фазометров. 10. Опишите назначение, принцип действия трансформатора тока и указателя напряжения. 11. Принцип действия прибора для измерения сопротивления заземляющих устройств сетевых сооружений и линий. 12. Принцип действия и порядок выполнения измерения сопротивления заземляющих проводников специальными приборами. 13. Принцип действия и порядок выполнения измерения сопротивления грунта комплектом геофизической аппаратуры. 14. Порядок работы по измерению напряжения прикосновения. 15. Порядок работы по измерению сопротивления петли фаза нуль. Вопросы Особенности работы с мостами постоянного и переменного тока. 17. Особенности работы с бесконтактным измерителем температуры (пирометром). 18. Опишите работу с самопишущими приборами для измерения силы тока и напряжения в цепях переменного и постоянного токов. 19. Порядок работы по измерению сопротивления постоянному току с помощью омметра, амперметра, вольтметра.

13 20. Порядок работы по измерению сопротивления постоянному току с помощью одинарного и двойного моста. 21. Последовательность регулирования тока и напряжения реостатами, потенциометрами и автотрансформаторами. 22. Опишите работу переносных устройств для проверки коммутационной аппаратуры, реле, устройств РЗ. 23. Опишите работу комплектных устройств для проверки коммутационной аппаратуры, реле, устройств РЗ. 24. Опишите работу испытательной установки для испытания изоляции повышенным напряжением. 25. Опишите процедуру контроля электрических величин. 26. Опишите процедуру проверки электромеханических аппаратов. 27. Опишите работу комплектных устройств для испытания расцепителей током нагрузки. 28. Опишите процедуру измерения тока однофазного КЗ специализированными приборами. 29. Опишите работу устройств и приборов для испытания УЗО. 30. Опишите работу устройства, назначение и принцип действия тепловизора. Вопросы вопроса Задача Система прибора Ревизии и проверка состояния изоляции. Проверке контактной системы электрических аппаратов до 1000 В. 33 Проверке и регулировка контакторов. 34 Проверке и настройке электромагнитных Использование измерительной реле 35 и испыта тельной аппаратуры Проверке и регулировке тепловых реле. 36 при: Проверке и настройке автоматических выключателей. 37 Определении характерных неисправностей контакторов. 38 Испытании и наладке масляных выключателей. 39 Испытании и наладке КРУ. 13

14 Проверке и испытания силовых трансформаторов. 41 Использование измерительной и испытательной аппаратуры при: Измерении сопротивления изоляции стяжных шпилек, прессующих колец и ярмовых балок. 42 Проверке и испытании силовых кабелей. 43 Измерении электрических параметров ЗУ, измерение сопротивления заземлителей. 44 Проверке и настройке аппаратов РЗ. 45 Дайте характеристику: Измерительная и испытательная аппаратуры для Разработать вопрос Окончание таб. Защитным средствам, применяемым при ремонте, наладке и обслуживании электрооборудования. Безопасности при испытательно наладочных работах. Правила пользования защитными средствами, измерительными приборами и инструментами. Заземление токоведущих частей в электроустановках подстанций, в РУ и ВЛ электропередачи. Проверка исправности приборов для наладочных работ. Техническая документация при проверке приборов.

15 Методические указания по выполнению контрольной работы Письменная контрольная работа выполняется для закрепления у студентов основных теоретических знаний в области профессионального модуля организации работ по ремонту оборудования электрических подстанций и сетей, а также возможности продемонстрировать понимание процессов настройки и эксплуатации аппаратуры для ремонта и наладки устройств технологического электроснабжения. Контрольная работа выполняется после изучения программного материала по рекомендованной литературе. Контрольная работа состоит из описательной, и графической части. Графическая часть выполняется в карандаше на миллиметровой или чертежной бумаге и затем вклеивается в тетрадь для контрольной работы. Ответы на вопросы следует излагать подробно, в строгом соответствии с поставленным вопросом. Записи должны вестись аккуратно, без исправлений и помарок. В тетради для контрольной работы необходимо обязательно оставлять поля, приводить полностью формулировки вопросов, в конце работы дату выполнения, подпись и библиографический список учебников, учебных пособий, приказов, интернет ресурсов и технической документации, которые были ис пользованы при изучении программного материала. Следует приводить размерности величин; чертежи и схемы выполнять в строгом соответствии с ГОСТами. К комплексному экзамену по МДК допускаются студенты, успешно выполнившие контрольную работу и практические занятия, освоившие теоретический материал, изученный по учебной, методической литературе, справочной и нормативной документации.

16 Вопросы для самопроверки при подготовке к комплексному экзамену Для специальности Электроснабжение (по отраслям) ФГОС предусматривает изучение ПМ02, включающий в себя МДК и МДК Вопросы комплексного экзамена включают в себя изученную информацию. 1. Дайте характеристику индивидуальным испытаниям электрооборудования и аппаратуры? 2. Дайте характеристику опробованию отдельных узлов и комплексным испытаниям перед включением в работу? 3. Порядок оформления протоколов, и схем и другой технической документации после проведения комплексных испытаний электрооборудования? 4. Процедура проведения оценки состояния оборудования по результатам проверок и испытаний? 5. Назовите основные требованиями НТД предъявляемые к нормам испытаний электрооборудования? 6. Стационарные установки для наладочных работ на электрических подстанциях? 7. Переносные установки для наладочных работ на электрических подстанциях? 8. Комплектные установки для наладочных работ? 9. Настройка переносных установок для наладочных работ? 10. Регулировка переносных установок для наладочных работ? 11. Высоковольтные испытательные аппараты, назначение, характеристики, особенности эксплуатации, устройство? 12. Порядок применения при ремонтах и наладочных работах высоковольтных установок? 13. Приборы контроля напряжения. Виды, назначение, устройство, порядок их применения? 14. Приборы для измерения сопротивления изоляции. Виды, назначение, устройство, порядок их применения? 15. Устройства регулирования тока и напряжения при наладочных работах? 16. Охрана труда при выполнении наладочных работ? 17. Конструкции высоковольтной испытательной установки? 16

17 18. Конструкция приборов контроля напряжения? 19. Конструкция приборов для измерения сопротивления изоляции? 20. Конструкция приборов для регулирования контроля напряжения? 21. Проверка исправности приборов для наладочных работ? 22. Оформление технической документации при проверке приборов? 23. Что называется графиком ППР, в какой документации отражаются мероприятия по системе ППР? Что включает в себя система планово-предупредительного ремонта? 24. Классификация повреждений электрооборудования? 25. Порядок расчета времени на ТР электрооборудования? 26. Составление дефектной ведомости при капитальном ремонте силового трансформатора? 27. Проверка технического состояния силового трансформатора? 28. Порядок выявления дефектов силового трансформатора? 29. Текущий ремонт силовых трансформаторов с сухой изоляцией? 30. Текущий ремонт силовых трансформаторов с масляной изоляцией? 31. Измерение сопротивления изоляции силового трансформатора? 32. Организационно-технические мероприятия к работе по текущему ремонту силового трансформатора? 33. Послеремонтные испытания силовых трансформаторов? 34. Охрана труда при выполнении ремонтных работ и испытании силовых трансформаторов? 35. Текущий ремонт высоковольтного выключателя переменного тока и его привода? 36. Текущий ремонт трансформатора тока? 37. Текущий ремонт трансформатора напряжения? 38. Профилактические испытания трансформаторов напряжения ЗНОМ-35? 39. Текущий ремонт разъединителя РВ 6 10 кв? 40. Текущий ремонт привода разъединителя типа РВО 10 кв? 41. Ремонт вентильных разрядников и ограничителей перенапряжения (ОПН. на напряжение 6 10 кв)? 42. Основные неисправности аккумуляторной батареи типа СК? 43. Текущий ремонт аккумуляторной батареи? 44. Текущий ремонт воздушной линии напряжением до 1000 В, основные дефекты и причины их возникновения? 45. Текущий ремонт кабельной линии напряжением до 1000 В, основные дефекты и причины их возникновения? 17

18 46. Текущий ремонт воздушной линии напряжением выше 1000 В, основные дефекты и причины их возникновения? 47. Текущий ремонт кабельных линий напряжением выше 1000 В, основные дефекты и причины их возникновения? 48. Основные дефекты и ремонт железобетонной опоры и причины их возникновения? 49. Порядок проверки состояния осветительного устройства? 50. Порядок проверки состояния ограничителя перенапряжений (разрядника)? 51. Порядок выполнения ремонта комплектной трансформаторной подстанции? 52. Составление дефектной ведомости на капитальный ремонт воздушной линии передачи? 53. Составление сметы на капитальный ремонт воздушной линии передачи?

21 Содержание Введение Примерный тематический план Примерная программа учебной дисциплины МДК Аппаратура для ремонта и наладки устройств электроснабжения Задание для домашней контрольной работы Вопросы для контрольной работы Методические указания по выполнению контрольной работы.. 15 Вопросы для самопроверки при подготовке к комплексному экзамену Перечень рекомендуемой литературы

Читайте также: