Реферат на тему стеновые материалы

Обновлено: 01.07.2024

Классификация и основные свойства керамических материалов. Требования к керамическим стеновым матералам и их характеристика. Технические требования к глиняному обыкновенному и пустотелому кирпичу. Кладка наружных и внутренних стен, водопоглощение кирпича.

Рубрика	Строительство и архитектура
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	26.07.2010
Размер файла	1003,6 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Керамические стеновые материалы

КЛАССИФИКАЦИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Керамические стеновые материалы, изготовляемые из глин с добавками или без них и обожженные, можно классифицировать по следующим признакам.

По способу формирования:

изделия пластического прессования;

изделия полусухого прессования. К изделиям пластического прессования относятся:

кирпич обыкновенный сплошной;

кирпич строительный легковесный;

камни керамические пустотелые. К изделиям полусухого прессования относятся:

кирпич одинарный -- 250X120X65 мм;

кирпич модульный -- 250 X120X88 мм;

камни керамические пустотелые 250X120X138 мм, 250Х250Х

X 138 мм. По теплотехническим свойствам:

кирпич с объемной массой более 1450 кг/ж 3 , с коэффициентом

теплопроводности л = 0,7--0,6 ккал/м· ч·град;

кирпич с объемной массой более 1200 кг/м 3 , с л=0,50--

0,55 ккал/м · ч -град;

кирпич с объемной массой менее 1200 кг/м 3 , с л=0,45-- 0,50 ккал/м · ч · град;

камни керамические с объемной массой менее 1450 кг/м 3 ,

с л=0,40--0,5 ккал/м · ч · град;

камни керамические с объемной массой менее 1200 кг/м 3 ,

с л = 0,25--0,35 ккал/м. · ч · град.

По назначению в конструкциях:

конструктивные -- для рядовой кладки под штукатурку или

лицевые конструктивные -- для лицевой кладки под расшивку.

ТРЕБОВАНИЯ К КЕРАМИЧЕСКИМ СТЕНОВЫМ МАТЕРИАЛАМ И ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

Глиняный обыкновенный сплошной (полнотелый) И пустотелый кирпичи являются основными видами продукции отечественной кирпичной промышленности. Различают кирпич пластического прессования и кирпич полусухого прессования, изготовленный из глин с добавками или без них и обожженный.

Технические требования к глиняному обыкновенному и пустотелому кирпичу регламентированы ГОСТ 530-71.

Кирпич изготовляют одинарным или модульным; он должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда.

Отклонения от указанных размеров кирпича не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

Глиняный кирпич разделяется на семь марок -- 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75, характеризующих его среднюю предельную прочность при сжатии в кгс/см 2 .

-Каждой марке кирпича пластического прессования должен соответствовать предел прочности при изгибе: для марки 300--44, 250--40, 200--34, 150--28, 125--25, 100--22, 75--18 кгс/см 2 .

Для кирпича полусухого прессования предел прочности при изгибе должен соответствовать следующим величинам: для марки 300--34, 250--30, 200--26, 150--20, 125--18, 100--16, 75--14 кгс/см 2 .

Прочностные показатели кирпича с технологическими пустотами должны отвечать показателям по полному сечению изделия (без вычетов площади пустот).

Модульный кирпич следует во всех случаях изготовлять с технологическими пустотами. Его объемная масса должна быть не более 4 кг/м 3 .

В кирпиче допускаются сквозные или несквозные технологические пустоты, которые должны располагаться перпендикулярно постели. Количество и форма их не регламентированы, однако, диаметр круглых сквозных пустот не должен превышать 16 мм, ширина прямоугольных пустот -- 12 мм. Диаметр несквозных пустот для кирпича полусухого прессования с 8 пустотами не должен быть более 45 мм и для кирпича полусухого прессования с 18 пустотами-- 18 мм. На рис. 1 и 2 показано расположение технологических пустот d кирпичах.

Толщина наружных стенок кирпича до первого ряда технологических пустот должна быть не менее 15 мм. Кирпич не должен иметь сквозных трещин. На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250X65 и 250X88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена

одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм. Кирпич со сквозной трещиной протяженностью более 30 мм относится к половинку.

Водопоглощение кирпича должно быть для марок выше 150 не менее 6% от массы кирпича, высушенного до постоянной массы, а для кирпича остальных марок -- но менее 8%.

По морозостойкости кирпич подразделяется на четыре марки: Мрз-15, Мрз-25, Мрз-35 и Мрз-50. В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоения, шелушения, растрескивания, выкрашивания) не менее того количества циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое соответствует присваиваемой ему марке морозостойкости.

Глиняный обыкновенный кирпич применяют для кладки внутренних и наружных стен, столбов и других частей зданий и сооружений, а также для несущих конструкций, в которых прочность кирпича используется полностью.

В элементах стен, в которых прочность кирпича полностью не использована, его применяют в сочетании с теплоизоляционными материалами.

Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый кирпич пластического прессования изготовляют из глин с добавками или без них и обожженный (рис. 3).

Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен.

Требования к такому кирпичу регламентированы ГОСТ 6316-55. Для пустотелого и пористо-пустотелого кирпича установлены четыре марки: 150, 125, 100 и 75, соответствующий им предел прочности при изгибе 20, 18, 16 и 14 кгс/см 3 .

Глиняный пустотелый и пористо-пустотелый кирпич бывает
двух классов: класс А -- с объемной массой до 1300 кг/м 3 включительно и класс Б -- с объемной массой более 1300 кг/м 3 , но не свыше 1450 кг/м 3 .

Кирпич с объемной массой более 1450 кг/м 3 принимается как обыкновенный кирпич. Допускается выпуск пустотелого модульного кирпича толщиной 88 мм при условии, если объемная масса его менее 1450 кг/м 3 .

Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6%.

Характеристика пустотелого и пористо-пустотелого кирпича приведена в табл. 2.

Для получения кирпича с меньшей объемной массой при малой пустотности требуется больше вводить выгорающих' добавок в глиняную массу. Кирпич изготовляют с круглыми (диаметром 16 мм), квадратными (сечением 10X10 мм и более) и прямоугольными отверстиями -(шириной не более 12 мм).

При ограниченной пустотности (8,5 и 12%) кирпича с круглыми отверстиями диаметром 16 мм не всегда удается достигнуть заданной объемной массы кирпича. Для повышения теплозащитных свойств кирпича и уменьшения его объемной массы изготовляют иногда пустотелый кирпич с пустотностью до 30%, если позволяют свойства сырья.

Легковесный строительный кирпич изготовляют путем формования и обжига из диатомитов и трепелов с выгорающими добавками, а также из смесей диатомитов и глин с выгорающими добавками и без них.

Строительный легковесный кирпич подразделяют в зависимости от объемной массы на три класса:

А --от .700 до 1000; Б -- от 1000 до 1300; В -- от 1300 до 1450 кг/м 3 .

В зависимости от предела прочности при сжатии класс А делят на марки: 75, 50, 35; класс Б -- 100, 75 и 50; класс В -- 100, 75 и 50.

Легковесный кирпич должен иметь следующие размеры, мм: 250 + 8; 120±6; 65±4.

По морозостойкости легковесный кирпич должен выдерживать без каких-либо видимых признаков разрушения (расслоения граней, выкрашивания ребер и углов, растрескивания) не менее 10 повторных циклов попеременного замораживания при температуре -- 15°С и ниже с последующим оттаиванием а воде при температуре 6°C.

Керамические пустотелые стеновые камни пластического прессования используют для кладки наружных и внутренних стен (рис. 4).

Керамические лицевые кирпич и к а м н и предназначены для облицовки фасадов, внутренних стен вестибюлей, лестничных клеток, переходов, которая ведется одновременно с кладкой стен каменных зданий.

Лицевой кирпич в зависимости от формы и назначения подразделяют на рядовой и профильный. Показатели лицевого кирпича и камней определены ГОСТ 7484-69. По пределу прочности при сжатии они разделяются на семь марок: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75 и при изгибе его прочность должна быть соответственно 34, 30, 26, 20, 18, 16, 14 кгс/см 2 .

Размеры кирпича и камней должны соответствовать указанным в табл. 4.

По согласованию завода-изготовителя с потребителем можно выпускать камни других размеров, а также профильные изделия, формы и размеры которых указывают в заказе.

Допускаемые отклонения от размеров кирпича и камней не должны превышать: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине: для кирпича +3 и -- 2 мм, для камня ±3 мм.

Рядовой лицевой кирпич и камни должны иметь две смежные лицевые поверхности -- тычковую и ложковую, которые могут быть гладкими, рифлеными или офактуренными.

К офактуренному лицевому кирпичу относят двух
слойный лицевой, ангобироианиый и офактуренный сухой минераль
ной крошкой,

Двухслойный лицевой кирпич изготовляют из легкоплавкой глины с нанесенным, на нее в процессе формования лицевым слоем толщиной 2--4 мм и более. Лицевой слой состоит из керамических масс, включающих светложгущиеся огнеупорные и другие глины, кварцевый песок, стекло и пр.

Ангобированный лицевой кирпич -- это кирпич, лицевая поверхность которого покрыта тонким ангобным слоем.

Ангобом называют покрытие толщиной 0,1--0,3 мм из керамической массы, наносимой на сырец из легкоплавких красножгущихся глин или огнеупорных беложгущихся глин с легкоплавкими добавками для получения после обжига покрываемой поверхности требуемого цвета.

Тонкий слой ангоба позволяет усилить или изменить естественный цвет лицевых поверхностей кирпича.

Кирпич, офактуренный сухой минеральной крошкой, -- это кирпич, лицевые поверхности которого имеют крупно- или мелкозернистую фактуру разного цвета, оплавленную или неоплавленную, I состоящую из зерен стекла, фарфорового боя, кварцевого песка, Песчаника и др.

Цвет лицевых поверхностей, тон их окраски, а также их фактура и должны соответствовать эталонам, утвержденным министерством ИЛИ ведомством, в ведении которого находится завод-изготовитель, И согласованным с архитектурно-строительным надзором.

Лицевой кирпич должен иметь четкие грани без искривлений, отбитых углов, щербин на ребрах и каких-либо других дефектов, искажающих лицевую поверхность.

Водопоглощение лицевого кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6% и не более 14%, а для кирпича, изготовляемого из огнеупорных (беложгущихся) глин, не более 12%.

Лицевой кирпич должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоения, шелушения, растрескивания, выкрашивания) не менее 25 повторных циклов попеременного замораживания с последующим оттаиванием в воде. Такой кирпич изготовляют полнотелым или пустотелым. Лицевой кирпич, изготовляемый из легкоплавких глин, по характеру лицевых поверхностей подразделяют на двухслойный, глазурованный, ангобированный и офактуренный сухой минеральной крошкой.

Лицевой слой должен иметь высокое сцепление с основной массой кирпича, быть долговечным, не изменять цвета с течением времени.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Основные свойства керамических стеновых материалов -- механическая прочность, объемная масса и плотность, водопоглощение, морозостойкость -- регламентированы соответствующими стандартами. Эти свойства в значительной степени зависят от пористости и показателя плотности изделий.

Прочностью материала называется его способность сопротивляться внутренним напряжениям, возникающим в результате действия внешних сил (нагрузок).

Кирпич хорошо сопротивляется сжатию, хуже -- растяжению. Поэтому его применяют в конструкциях, работающих на сжатие.

Прочность кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе. Пределом прочности кирпича называют напряжение, соответствующее нагрузке, при которой он разрушается.

В кладке кирпич испытывает напряжение не только на сжатие, но и на изгиб. Поэтому стандартами регламентирован также предел прочности кирпича на изгиб.

Объемной м а с сой называется масса единицы объема материала в естественном состоянии, т. е. вместе с порами и пустотами. Если кирпич или камни имеют специальные пустоты, то различают объемную массу брутто без вычета объема пустот и объемную массу нетто с вычетом пустот.

Объемную массу брутто изделия вычисляют по его внешним размерам и она зависит от количества пустот и объемной массы материала керамики.

Объемную массу образца ту вычисляют по формуле

где т -- масса образца, высушенного до постоянной массы, кг; V---объем образца,'ж 3 .

Объемная масса полнотелых керамических стеновых материалов колеблется в пределах 1300--1800 кг/м 3 .

Плотностью называется отношение массы материала к его объему без пор и пустот. Плотность керамических изделий колеблется в пределах 2200--2500 кг/м 3 . Плотность с вычисляют по формуле

где т -- масса (навеска) материала, высушенного до постоянной массы, кг; V -- объем материала без пор и пустот, м 3 .

Показатель плотности материала -- это степень заполнения его объема твердым веществом, из которого состоит данный материал. Определяют показатель плотности материала С как отношение объемной массы к плотности материала.

Плотность керамических стеновых материалов всегда меньше 100%' вследствие большего или меньшего количества пор. По плотности можно определить пористость материала.

Пористость материала--это степень заполнения его объема порами. Пористость Р определяют по формуле

где--плотность,; V -- объем материала порами и пустотами, м' л .

По величине пористость является дополнением плотности до единицы или до 100%· Показатель пористости определяют по формуле

Водопоглощение-- это способность материала впитывать и удерживать в своих порах воду. Оно характеризуется количеством воды, которое поглощает сухой материал при погружении и выдерживании в воде, отнесенным к массе сухого материала (массовое водопоглощение или к объему материала в сухом состоянии (объемное водопоглощение ). Водопоглощение вычисляют по формулам

где-- масса образца в насыщенном водой состоянии, г; --

масса образца в сухом состоянии, г; V--объем образца в сухом состоянии, см 3 .

Керамические стеновые материалы должны иметь водопоглощепие в пределах не менее 8%, лицевые -- не менее 6% и не более 14%, а из беложгущихся глин -- не более 12%.

Морозостойкость -- способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного снижения прочности.

Морозостойкость характеризует срок службы материала.

Использованная литература:

Подобные документы

Классификация керамических материалов и изделий, их свойства. Применение керамики в виде отделочного материала. Наружная и внутренняя облицовка, покрытие полов. Технические требования к сырьевым материалам (глина, добавки). Основы технологии керамики.

реферат [441,7 K], добавлен 28.10.2013

Описание технологического процесса кладки. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при выполнении работ. Перевязка кладки из легкобетонных камней с облицовкой кирпичом. Подсчет объема работ и расхода материалов. Организация рабочего места.

курсовая работа [6,8 M], добавлен 08.06.2013

Классификация и характеристика керамических изделий для внутренней облицовки. Основные требования, предъявляемые к качеству плитки для пола. Материалы для облицовки фасадов зданий: видовое разнообразие, способы их изготовления и особенности применения.

реферат [16,5 K], добавлен 30.04.2009

Эффективное применение кирпичной кладки в строительстве. "Проветривание" комбинированных стен. Теплоэффективные ограждающие конструкции жилых и гражданских зданий. Физические основы нормирования теплотехнических свойств керамического кирпича и камня.

курсовая работа [423,5 K], добавлен 04.02.2012

Состав силикатного кирпича, способы его производства. Классификация силикатного кирпича, его основные технические характеристики, особенности применения, транспортировка и хранение. Гипсовые и гипсобетонные изделия. Древесно-цементные материалы.

презентация [2,5 M], добавлен 23.01.2017

Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий. Выбор и характеристики исходных материалов. Панели внутренних стен из конструкционно легкого бетона. Технологический процесс производства панелей внутренних стен.

курсовая работа [936,9 K], добавлен 09.04.2012

Свойства строительных материалов, области их применения. Искусство изготовления изделий из глины. Классификация керамических материалов и изделий. Цокольные глазурованные плитки. Керамические изделия для наружной и внутренней облицовки зданий.

Одним из самых распространенных стеновых керамических материалов, традиционно используемых при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном реферате рассмотрены: классификация керамических стеновых изделий, сырье, используемое в производстве, основные технологические процессы и оборудование на примере обыкновенного керамического кирпича.

Содержание

1. Введение. 2
2. Историческая справка. 4
3. Классификация стеновых керамических изделий. 6
4. Сырьевые материалы. 8
5. Основные технологические процессы и оборудование. 11
6. Основные свойства продукции. 24
7. Технико-экономические показатели. 27
8. Заключение. 29
Список использованной литературы 31

Прикрепленные файлы: 1 файл

Керамические стеновые материалы.doc

Министерство образования и науки РФ

Казанский государственный архитектурно-строительный университет

Кафедра строительных материалов

На тему: Стеновые керамические материалы

1. Введение.

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.

При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

В условиях структурной перестройки в области гражданского строительства с ориентированием на индивидуальное жилье, повышением требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий, повысились требования к промышленным строительным материалам, в том числе керамическому кирпичу. Потребитель требует керамический кирпич высокой марочности (М 200 и выше), лицевого качества, с ровными кромками или фасками, равномерно окрашенный и даже цветной, разной конфигурации (угловой, радиальный и т.п.) и, безусловно, с доступной ценой.

2. Историческая справка.

Производство керамических изделий имеет тысячелетнюю историю. Археологами обнаружены керамические изделия, изготовленные 12-13 тыс. лет назад.

До новой эры технологию развития керамики можно разделить на три этапа: первый – до изобретения огня, когда различные изделия, в основном прикладного характера, формовали из влажной глины и сушили на солнце или воздухе, второй связан с изобретением огня и печей, что позволило после сушки уже обжигать изделия, третий (1 век до н.э.) – связан с изобретением гончарного круга, когда научились изготавливать изделия тонкой керамики.

Замечательными памятниками русского кирпичного зодчества, особенно широко развившегося в XVI-XVIIв.в., является собор Василия Блаженного в Москве, церковь Вознесения в селе Коломенском под Москвой.

В период правления Екатерины II выпускали кирпич – размером 240x120x55, 255x120x66 и 255x120x55 мм. В первой половине XIX в. размеры кирпича стабилизировались (255x121x66), практически приблизились к размерам обычного кирпича, выпускаемого в настоящее время.

3. Классификация стеновых керамических изделий.

По способу формирования:

изделия пластического прессования;
изделия полусухого прессования.

К изделиям пластического прессования относятся:

кирпич обыкновенный сплошной;
кирпич пустотелый;
кирпич пористо-пустотелый;
кирпич строительный легковесный;
камни керамические пустотелые.

К изделиям полусухого прессования относятся:

кирпич обыкновенный;
кирпич пустотелый.

кирпичи (полнотелые и пустотелые);
камни керамические пустотелые.

По теплотехническим свойствам:

кирпич с объемной массой более 1450 кг/м 3 , с коэффициентом теплопроводности л = 0,7-0,6 ккал/м· ч·град;
кирпич с объемной массой более 1200 кг/м 3 , с л=0,50-0,55 ккал/м · ч∙град;
кирпич с объемной массой менее 1200 кг/м 3 , с л=0,45-0,50 ккал/м · ч · град;
камни керамические с объемной массой менее 1450 кг/м 3 , с л=0,40-0,5 ккал/м · ч · град;
камни керамические с объемной массой менее 1200 кг/м 3 , с л = 0,25-0,35 ккал/м. · ч · град.

По назначению в конструкциях:

конструктивные - для рядовой кладки под штукатурку или последующую облицовку;
лицевые – с расшивкой швов, совмещающие функции конструкционного и облицовочного материала.

По средней плотности (кг/м 3 ) на:

особо легкие (до 600);
легкие (600-1300);
облегченные (1300-1600);
тяжелые (1600-2200).

По прочности (кг/см 2 ) на:

марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (изделия с вертикально расположенными пустотами);
марки 25, 35, 50, 100 (с горизонтальными).

По морозостойкости на:

марки F15, F25, F35, F50, F75 (рядовые изделия);
марки F35, F50, F75, F100 (лицевые).

4. Сырьевые материалы.

Основным видом сырья для стеновых керамических материалов служат легкоплавкие глины и суглинки – разнообразные по составам и свойствами минеральной смеси.

Глина – это тонкодисперсный продукт разложения и выветривания самых различных горных пород – способны образовывать с водой пластичную массу, которая сохраняет придаваемую ей форму, а после сушки и обжига приобретает камнеподобные свойства.

Кроме того в качестве основного сырья и корректирующих добавок экономически целесообразно использовать отходы угледобычи углеобогащения, золы ТЭС, золошлаковые смеси и другие отходы промышленности.

При производстве керамических стеновых материалов в качестве сырья в смеси с легкоплавкими глинами применяют также лессы, лессовые суглинки и кремнистые породы – трепелы и диатомиты.

Лессы и лессовые суглинки составляют разновидность глинистого сырья рыхлого строения. Они состоят преимущественно из пылеватых частиц с большим количеством известковых включений. Они обладают малой пластичностью, малой чувствительностью к сушке, с набольшим интервалом спекания 40..50С.

Благодаря рыхлой малопрочной структуре и быстрой размокаемости лессовые породы требуют менее интенсивной переработки для производства кирпича, чем суглинки и глины. В процессах обжига изделий требуется обеспечить предельно допустимую выдержку при максимальной температуре – 4-6ч. В этом случае предупреждаются высолы на изделиях, и повышается морозостойкость продукции до установленных нормативов.

Трепеллы и диатомиты – это кремнистые осадочные породы, состоящие полностью или более чем на 50% из свободного или водного кремнезема. Их химический состав, %: SiО₂ – 70…85, Al₂О₃ – 5…13, Fe₂О₃ – 2…5, CaO – 0,5…5, MgO – 0,5…3,n.n.n. – 4…8.

Из трепелов и диатомитов получают облегченные кирпичи с низкой плотностью и высокой пористостью. Из трепелов пористость кирпича достигает 60..64% при плотности 500 – 1270 кг/м3, а из диатомита – пористость 75% при плотности от 450 до 1000кг/м3.

Отощающие добавки вводятся в состав керамической массы для понижения пластичности и уменьшения воздушной и огневой усадки глин. В качестве отощающих добавок используют шамот, дегидратированную глину, песок, золу ТЭС, гранулированный шлак.

Шамот – зернистый керамический материал (с зернами 0,14 – 2 мм), получаемый измельчением глины, предварительно обожженной при той же температуре, при которой обжигаются изделия. Его можно получить, измельчая отходы обожженного кирпича. Шамот улучшает сушильные и обжиговые свойства глин, поэтому его применяют для получения высококачественных изделий.

Дегидротированная глина при температуре 700 -750 С, добавляемая в количестве 30 – 50 %, улучшает сушильные свойства сырца и внешний вид кирпича.
Песок (с зернами 0,5 – 2 мм) добавляют в количестве 10 – 25 %.
Гранулированный доменный шлак (с зернами до 2 мм) – эффективный отощитель глин при производстве кирпича. Роли отощителей выполняют так же золы ТЭС и выгорающие добавки.

Парообразующие материалы вводят в сырьевую массу для получения легких керамических изделий с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью. Для этого используют вещества, которые при обжиге диссоциируют с выделением газа, например CO2 (молотые мел, доломит), или выгорают.

Выгорающие добавки: древесные опилки, измельченный бурый уголь, отходы углеобогатительных фабрик, золы ТЭС и лигнин не только повышают пористость керамических изделий, но также способствуют равномерному спеканию керамического черепка.
Пластифицирующими добавками являются высокопластичные глины, бентониты, а также поверхностноактивные вещества – сульфитно-дрожжевая бражка и др.
Плавни добавляют в глину в тех случаях, когда необходимо понизить температуру ее спекания. К ним относят: полевые шпаты, железную руду, доломит, магнезит, тальк и т.п.

5. Основные технологические процессы и оборудование.

Все разнообразие керамических материалов производится в принципе по однотипной схеме, включающей в себя следующие переделы: добычу сырьевых материалов и карьерные работы, подготовку сырьевой массы, формование изделий, сушку и обжиг, сортировку и хранение. Однако для получения изделий с различной структурой черепка и различной конфигурации применяют разные методы формования: литье, пластическое формование, полусухое и сухое прессование. Основные изделия стеновой строительной керамики — кирпич и керамические камни, производят методами пластического и полусухого формования. Эти методы формования наиболее просты и получили наибольшее распространение. Ниже рассмотрена схема производства керамики с использованием метода пластического и метода полусухого формования на примере производства обычного глиняного кирпича.

Каждый материал обладает комплексом разнообразных свойств, определяющих область его рационального применения и возможность сочетания с другими материалами. Свойствомназывают способность материала определенным образом реагировать на отдельный или чаще всего действующий в совокупности с другими внешний или внутренний фактор. Действие того или другого фактора обусловлено как составом и строением материала, так и эксплуатационными условиями материала в конструкции зданий и сооружений.
Плотность, пористость, прочность — это основные характеристики всех строительныхматериалов, служащие как для оценки качества и особенностей применения материала, так и для различных технико-экономических расчетов. Некоторые же свойства являются специальными и важными при выборе материала лишь для некоторых условий эксплуатации (стойкость против воздействия солей, кислот, щелочей, морозостойкость, теплопроводность).
Специальные технологические свойства характеризуютспособность материала подвергаться обработке.
Исходя из разнообразия свойств, классификацию строительных материалов можно осуществить по различным признакам: по происхождению, по назначению и использованию в строительстве, по производственному (технологическому) признаку и другим. С точки зрения назначения и использования в строительной деятельности все материалы подразделяются на:
– вяжущие строительныематериалы (воздушные вяжущие, гидравлические вяжущие). В эту группу входят различные виды цементов, известь, гипс;
– стеновые материалы. К этой группе в основном относят естественные каменные материалы, керамический и силикатный кирпич, бетонные, гипсовые и асбестоцементные панели и блоки, ограждающие конструкции из стекла и силикатного ячеистого и плотного бетона, панели и блоки изжелезобетона;
– отделочные материалы и изделия - керамические изделия, а также изделия из архитектурно-строительного стекла, гипса, цемента, изделия на основе полимеров, естественные отделочные камни;
– тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия - материалы и изделия на основе минеральных волокон, стекла, гипса, силикатного вяжущего и полимеров;
– гидроизоляционные и кровельные материалы - материалыи изделия на основе полимерных, битумных и других связующих, асбестоцементный шифер и черепица;
– герметизирующие - в виде мастик, жгутов и прокладок для уплотнения стыков в сборных конструкциях;
– заполнители для бетона - естественные, из осадочных и изверженных горных пород в виде песка и щебня (гравия), и искусственные пористые;
– штучные санитарно-технические изделия и трубы -из металлов, керамики, фарфора, стекла, асбестоцемента, полимеров, железобетона.
Целью данной работы является рассмотрение, анализ и оценка свойств стеновых материалов, как одной из основных групп материалов, используемых при строительстве.
По происхождению и виду исходного сырья стеновые материалы делят на природные и искусственные.

Стены являются одним из основных конструктивных элементов зданий. Они во многом определяют их прочность и устойчивость. Поэтому стены следует возводить из прочных и долговечных материалов, которые, помимо этого, должны выполнять и ограждающие функции.
Это преимущественно материалы из природного или искусственного камня или древесины, металла, а также другие материалы, применяемые для придания стенам требуемых свойств (изоляционные, отделочные и пр.).
Целью реферата является осуществление литературного обзора современных стеновых материалов, используемых в России и за рубежом.
Для достижения цели были поставлены следующие задачи: привести классификацию материалов для возведения стен; рассмотреть как традиционные, так и инновационные стеновые материалы для малоэтажных и многоэтажных зданий отечественного и иностранного производства.
При работе над рефератом использовалась справочная, нормативная и учебная литература, журнальные статьи, патентная информация и электронные ресурсы.

1. Классификация стен и стеновых материалов
К стеновым материалам и конструкциям стен предъявляются следующие основные требования:
1. Прочность и устойчивость.
2. Обеспечение требуемого температурно-влажностного режима в помещениях.
3. Хорошие звукоизоляционные свойства (в зависимости от назначения помещения).
4. Огнестойкость (в зависимости от огнестойкости здания).
5. Долговечность.
6. Низкое водопоглощение.
7. Морозостойкость.
6. Индустриальность.
Кроме того, стены должны иметь минимальный вес, невысокую стоимость и возводиться по возможности из местных материалов.
По виду материала различают стены каменные, деревянные и из других материалов, в том числе синтетических.
Каменные стены выполняют из кирпича и мелких блоков, монолитного бетона и железобетона, крупных блоков и панелей.
Каменная кладка стен выполняется из искусственных или природных камней, швы между которыми заполняются строительными растворами.
Кирпичные стены по своей структуре подразделяются на однородные, сложенные из обыкновенного или легкого кирпича, облегченные и неоднородные, в которых часть кирпичной кладки заменена другими материалами или воздушной прослойкой.
Наиболее распространенными типами облегченных кирпичных стен являются: кирпично-засыпные, кирпично-бетонные, стены с термовкладышами, стены колодцевой кладки, кирпичные стены с утеплителем из теплоизоляционных плит и стены с воздушной прослойкой.
Деревянные стены выполняют из бруса, каркасными, щитовыми и каркасно-щитовыми.
Материалы, применяемые для изготовления панельных и крупноблочных стен, могут быть разделены на следующие группы:
1. Тяжелые цементные бетоны.
2. Плотные силикатные бетоны.
3. Легкие бетоны (в том числе крупнопористые бетоны, а также бетоны с органическими заполнителями).
4. Ячеистые цементные и силикатные бетоны.
5. Пластмассовые конструктивные и теплоизоляционные материалы.
6. Минеральная вата и теплоизоляционные изделия из нее.
7. Природные органические теплоизоляционные материалы.
8. Теплоизоляционные изделия из природных органических материалов.
9. Металлы.
Кроме перечисленных материалов в стеновых конструкциях используют древесно-стружечные, гипсокартонные, стекломагниевые листы и др. отечественного и зарубежного производства.

Рис. 2.1. Оцилиндрованные бревна

Рис. 2.2. Пиленый брус
Наиболее перспективным является использование клееного бруса (рис. 2.3), который состоит из нескольких слоев ламелей (специальных досок, высушенных до 10 % влажности). Их склеивают под давлением, при этом волокна соседних слоев располагают перпендикулярно друг другу. Готовые изделия имеют длину до 12 м, а толщину – от 7,5 до 30 см. Они не дают усадки, не деформируются и не трескаются. Такая технология получила распространение в США, Канаде и странах Западной Европы.

Зарегистрируйся, чтобы продолжить изучение работы

Рис. 2.1. Оцилиндрованные бревна

Рис. 2.3. Клееный брус
Стены из керамического (рис. 2.4) и силикатного (рис. 2.5) кирпича достаточно часто используются в строительстве. Однако, несущая способность сплошных стен из этих материалов в ряде случаев завышена, так как их толщина определяется теплотехническим расчетом, а не расчетом на прочность . Это обусловлено высокой теплопроводностью материалов и приводит к их повышенному расходу.
Чтобы избавиться от этого недостатка, применяют пустотелый кирпич (рис. 2.6) – пористый, дырчатый и щелевидный.
Кроме кирпичей для каменной кладки используют керамические и легкобетонные блоки.
Керамические блоки (рис. 2.7) находят широкое применение в России и ряде европейских стран - Польше, Венгрии, Румынии.
Рис. 2.4. Керамический кирпич полнотелый

Рис. 2.5. Силикатный кирпич полнотелый

Рис. 2.6. Керамический пустотелый кирпич

Рис. 2.7. Керамические блоки

Керамический блок – прочный и современный материал. Он состоит из обожженной смеси глины с древесными опилками. Боковая поверхность керамического блока рифленая. Стыкуются отдельные элементы с помощью соединения паз-гребень. Размеры керамических блоков могут быть разными, но высота у них стандартная, кратная высоте рядов кирпичной кладки.
Керамоблок выдерживает до 50 циклов замораживания и оттаивания. Это соответствует марке по морозостойкости F50.
К легкобетонным блокам относятся керамзитобетонные (рис. 2.8), шлакобетонные, пено- и газобетонные (ячеистые) блоки.
1358907302500

Рис. 2.8. Керамзитобетонный блок

В состав керамзитобетона входит керамзит, являющийся легким заполнителем (вспененная и обожжённая глина). При относительно небольшой массе блоков этот материал прочен, достаточно универсален (из него выполняют не только несущие стены, но и перегородки, а также заполняют каркасы в монолитном домостроении). Материал является отличным звукоизолятором, он более влагостоек, чем бетон, лучше противостоит агрессивным средам, по остальным свойствам мало уступает ячеистым бетонам.
Пористость керамзитобетона, улучшая его тепло- и звукоизоляционые качества, снижает морозостойкость вследствие попадания в поры влаги.
В качестве наполнителя в шлакобетонах используются преимущественно шлаки из отходов металлургического производства, хотя это могут быть и отходы других производств. Для наружных стен лучше использовать блоки с крупной фракцией наполнителя, для внутренних ― с мелкой. Пустоты для улучшения теплозащитных свойств создаются при помощи специальных форм. Материал прочный, недорогой и долговечный.
К недостаткам шлакобетона относится достаточно низкая звукоизоляция вследствие достаточно большой плотности.
Внешний вид газобетонных блоков хуже, чем керамических, но зато у них намного ниже теплопроводность. Структура газобетонных блоков приведена на рис. 2.9.
Рис. 2.9. Структура и внешний вид газобетонных блоков

Газобетонные блоки можно резать обычной ножовкой. Кладку ведут на растворе либо на клею. В последнем случае она получается тонкошовной, что способствует лучшей теплоизоляции помещения. Выполненные в заводских условиях легкие блоки имеют идеальный срез, так что стены получаются достаточно ровными. Это позволяет экономить на внутренней отделке.
В производстве и применении ячеистого бетона в Европе сегодня лидирует Германия. В стране около 70% частных коттеджей строится именно из газобетонных блоков. В Великобритании примерно 40% жилых зданий построено с использованием газобетона.
Применение ячеистого бетона в качестве материала для стен в Швеции, Германии, Польше, Норвегии, Финляндии позволило значительно сократить расходы энергоносителей на отопление.
В ряде случаев в качестве материала для стен используются газосиликатные блоки. Вяжущим в этом материале является известь. Пористая структура создается благодаря газам, выделяющимся при взаимодействии негашёной извести с частицами алюминия. Материал характеризуется низкими плотностью и теплопроводностью и хорошими звукоизоляционными свойствами. Широко применяется в Канаде, Швеции и других северных странах.
В полистиролбетоне роль тепло- и звукоизолятора играют равномерно распределённые в бетоне шарики полистирола. Этот материал легкий, достаточно прочный, но обладает существенным недостатком: при пожаре полистирол начинает плавиться, выделяя токсины.

3. Материалы для стен малоэтажных зданий
Для устройства стен малоэтажных зданий широко используются ранее рассмотренные материалы. Кроме того, учитывая, что нагрузки на стены в таких зданиях относительно невелики, стены устраиваются кирпичными облегченными либо деревянными каркасными, щитовыми и каркасно-щитовыми.
Облегченная кирпичная кладка включает слой эффективного теплоизоляционного материала засыпного или в виде блоков и плит (рис. 3.1). Из кирпича выкладываются лишь две параллельные стенки, рассчитанные на восприятие проектных нагрузок (обычно по полкирпича каждая).

Рис. 3.1. Облегченная кирпичная кладка: а, б – с заполнением легким бетоном; в – с термовкладышами; г – колодцевая кладка; д – кладка с воздушным зазором; 1 – легкий бетон; 2 – термовкладыш; 3 – вертикальная кирпичная диафрагма; 4 – воздушная полость
Возможно использование конструктивного решения стены, приведенного на рис

Читайте также: