Реферат на тему силосоуборочные машины

Обновлено: 05.07.2024

Назначение и характеристика. Силосоуборочные комбайны предназначены для уборки на силос кукурузы, подсолнечника и других силосуемых культур сплошного и рядового посева с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства или подбора из валков провяленных трав с последующим измельчением и погрузкой в прицеп.

Силосоуборочный самоходный комбайн КСГ-3,2 отличается от описанных выше гусеничным ходом высокой проходимости, дизельным двигателем мощностью 73,6 кВт (100 л. с), металлическим бункером вместимостью 9 м 3 с задним двухсекционным клапаном и цепочно-планчатым транспортером. Бункер оборудован светозвуковой сигнализацией, извещающей механика-водителя о заполнении бункера измельченной массой. Ножевой барабан измельчающего аппарата двухсекционный, на каждой секции установлено по четыре ножа. Жатка сплошного среза с режущим аппаратом косилочного типа.

Косилка-измельчитель КИР-1.5Б (НРБ) прицепная создана на базе КИР-1,5 и отличается от нее наличием бункера вместимостью 4,5 м 3 для сбора измельченной массы и выгрузки ее в транспортные средства. Предназначена для скашивания и одновременного измельчения ботвы картофеля и свеклы для непосредственного скармливания животным. Может быть использована на уборке низкостебельной кукурузы, на подборе и измельчении провяленной травы из валков.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-100А включает в себя самоходный измельчитель с дизельным двигателем САЩ-72, две жатки шириной 3,2 м каждая для уборки низко- и высокостебельных культур, подборщик, сменный измельчающий аппарат, транспортные тележки для перевозки жаток.

Комбайн работает так. Растительная масса захватывается пружинными зубьями мотовила и подводится к режущему аппарату. Срезанная масса подается в шнек и через систему питающих вальцов и поступает в измельчающий барабан. Ножевой барабан при помощи противорежущей пластины измельчает массу и швыряет ее по силосопроводу в движущееся рядом или присоединенное к комбайну транспортное средство. Равномерность распределения массы в кузове транспортного средства регулируется оператором путем поворачивания силосопровода и дефлектора. Рабочая скорость комбайна 12 км/ч, производительность при скашивании трав 36 т/ч, кукурузы — 90 т/ч, на подборе трав — 50 т/ч. Высота среза регулируется в пределах 50 . 150 мм, а длина резки — от 5 до 100 мм.

Измельченную массу к месту хранения перевозят в автомашинах, тракторных прицепных тележках или специальных прицепах-емкостях.

Технологическая схема кормоуборочного самоходного комбайна КСК-100А: 1 - режущий аппарат; 2 - мотовило; 3 - шнек; 4 - питающие вальцы; 5 – под прессовывающий валец; 6 - гладкий валец; 7 - противоречащая пластина; 18 - измельчающий барабан; 9 - силосопровод; 10 — дефлектор.

Применяют три способа силосования: наземный, траншейный и башенный. Наземное силосование в буртах и курганах рекомендуется в тех местах, где подпочвенные воды подходят близко к поверхности земли. При этом способе не требуется сооружать хранилище, закладка силоса механизирована. Его недостаток — большие потери силоса (до 30 %).

Наименьшие потери силоса наблюдаются при хранении в башнях, но при этом усложняется процесс загрузки башен/и выгрузки силоса. Кроме того, на строительство башен требуются дополнительные затраты. Башни строят из кирпича, дерева, бутового камня, железобетонных плит и листового железа, их вместимость от 420 до 4200 м 3 . Промышленностью выпускается башня БС-9,15. В технологический комплект оборудования башни входят пневматический транспортер ТЗБ-30 для загрузки массы, распределитель массы РМБ-9,15 и разгрузчик РБВ-6.

Назначение и характеристика. Комплект механизированных средств сенажной башни для погрузки.

Кормораздатчик-питатель КТУ-10П, предназначен для приема измельченной растительной массы и дозированной подачи в пневматический транспортер-загрузчик. Представляет собой переоборудованный кормораздатчик КТУ-10, в котором тракторный механический привод заменен на электрический и сам кормораздатчик поставлен на фундамент.

Транспортер-загрузчик сенажных башен Т3Б-30 пневматический используется для приема измельченной массы из питателя и подачи ее по трубопроводу загрузчика в башню высотой до 24 м. Диаметр трубопровода 310 мм, а ротора— 1194 мм. Частота вращения ротора 980 об/мин.

Распределитель массы в башне РМБ-9,15 метательного типа предназначен для равномерного распределения в башне массы, измельченной на отрезки длиной до 30 мм, влажностью 45—55%. Масса поступает через дефлектор на вращающийся наклонный лоток и разбрасывающий диск, которые веерообразно распределяют ее по всему сечению башни. Рассчитан на работу при температуре воздуха в башне от 5 до 50°С и относительной влажности до 100%.

Распределитель-разгрузчик массы в башне РВС-9,15. равномерно разбрасывает и частично уплотняет массу с одновременным формированием в башне центрального канала для последующей выгрузки сенажа. В отличие от РМБ-9,15 этот распределитель — активного действия с автоматическим управлением распределения в башне загружаемой массы. Для образования центрального выгрузочного канала к нему подвешивают металлический цилиндр диаметром 0,8 м, длиной 3 м.

Кормораздатчик-питатель КТУ-10П: 1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — поперечный транспортер; 4 — надставной борт; 5 — щитки ограждения; 6 — верхний битер; 7 — щит-отражатель

Транспортер-загрузчик башен ТЗБ-30: 1 - электродвигатель; 2 — карданный вал; 3 — вентилятор-швырялка; 4 — пульт управления; 5 — транспортер; 6 — мотор-редуктор

Разгрузчик башен верхний РБВ-6 предназначен для выгрузки сенажа из хранилищ башенного типа. Во время заполнения башни массой разгрузчик удерживается под ее куполом в подвешенном состоянии тросами и ручкой лебедки. Для выгрузки его опускают до соприкосновения шнеков и ведущего колеса с массой сенажа. По мере выгрузки разгрузчик периодически опускают ручной лебедкой с тросом на глубину хода шнека.

Распределитель-разгрузчик РВС-9,15: 1 — шнеки; 2 — рычаг датчика подъема машины; 3 — опорный ролик; 4 — цепь подвески кольца; 5 — подвесное кольцо; 6 — механизм поворота; 7 — центральный трос навески; 8 — тюкосъемник; 9 — приспособление для центрирования; 10 — приемный бункер; 11 — рама; 12 — привод; 13 — шахтообразователь

Транспортер кормов ступенчатый ТКС-6 применяется для транспортировки измельченных кормов от башни в животноводческие помещения. Он состоит из горизонтального и горизонтально-наклонного транспортеров, каждый из которых имеет привод и может работать самостоятельно. Скорость движения цепи транспортера — 0,7 м/с. Высота погрузки — 5,7 м, а угол наклона к горизонту —30°.

Наибольшее распространение нашел способ силосования в траншеях. Потери при таком способе силосования составляют 10 . 12 %, все процессы механизированы. Затраты на строительство траншей меньше, чем на строительство башен. Траншеи строят наземными, полузаглубленными и заглубленными. Размеры траншей: ширина 14 . 18 м, высота до 4 м, длина до 60 м; вместимость от 500 до 6000 м 3 . Облицовывают траншеи железобетонными плитами, бутовым камнем, кирпичом, деревом. Наземную часть обваловывают грунтом. Все силосохранилища обеспечивают устройством-приемником для сбора излишков силосного сока.

Потери силосной массы при силосовании в траншеях составляют 10. 12%, в башнях — 2.. .3%, в буртах — 30.. .35%.

Силосные траншеи: а — наземная; б — полузаглубленная; в — заглубленная; Н — высота траншеи; В — ширина траншеи.

Технологическая схема погрузчика-измельчителя силоса и грубых кормов ПСК-5: 1 — слой корма; 2 — фрезерный барабан; 3 — щиток; 4 — стрела; 5 — дефлектор выгрузной трубы; 6 — гидроцилиндр; 7 — выгрузная труба; 8 — вентилятор; 9 — приемный ковш; 10 — шнек; 11 — бульдозерная навеска; 12 — отражающий козырек.

Для выгрузки силоса из наземных хранилищ и погрузки его в транспортные средства применяют погрузчики-измельчители силоса и грубых кормов ПСК-5, фуражиры ФН-1,4, грейферные погрузчики-экскаваторы ПЭ-0.8Б, ПГ-0,2, ПШ-0,4, погрузчики-стогометатели ПФ-0,5.

Погрузчик-измельчитель силоса и грубых кормов ПСК-5 предназначен для отделения силоса и сенажа от бурта или соломы от скирды, дополнительного измельчения и погрузки в транспортные средства.

Технологический процесс протекает так. Из транспортного положения погрузчик переводят в рабочее. Устанавливают в верхнее положение выгрузную трубу и фрезерный барабан, подают агрегат к бурту силоса так, чтобы барабаны могли отбирать слой силоса толщиной 150 . 200 мм, а затем включают привод от ВОМ трактора. Фрезерный барабан, опускаясь вниз, срезает и дополнительно измельчает слой корма, который с помощью щитков направляется в призменый ковш, откуда шнеком подается в приемное окно вентилятора. Воздушным потоком, создаваемым вентилятором, корм направляется в выгрузную трубу, а затем в транспортное средство.

После опускания фрезерного барабана до крайнего нижнего положения его снова поднимают вверх с помощью стрелы и гидроцилиндра, подъезжают к бурту силоса на толщину срезаемого слоя и рабочий цикл повторяется. Бульдозерная навеска применяется для подгребания остатков силоса к бурту.

Погрузчик навешивается на трактор МТЗ-50 или МТЗ-52. Его производительность на кукурузном силосе 15 т/ч, на соломе — 3,2, на сенаже — 2,4 т/ч. Максимальная высота фрезерования 5,0 м, погрузки — 4,0 м.

Технико-экономические показатели машин для уборки, погрузки, транспортировки сена, зеленой массы, сенажа, силоса. Технология подготовки участка и кормоуборочных комбайнов к работе. Контроль и оценка качества работы машин для заготовки измельченных кормов.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.06.2015
Размер файла 624,0 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Технологии и машины для уборки силосных культур

При неблагоприятных погодных условиях уборка силосных культур с измельчением является наиболее рациональным способом заготовки кормов.

Убирать силосные культуры необходимо в период наибольшего содержания в них питательных веществ. Срок уборки не должен превышать 10 дней. При скашивании толстостебельных культур комбайном высота среза должна находиться в пределах 80-100, тонкостебельных - 50-60 мм. Растения влажностью 65-75% необходимо измельчать на отрезки 20-30 мм, 75-80% - 40-50 мм и выше 80% - 100-120 мм.

Общие потери зеленой массы при скашивании и транспортировке не должны превышать 3% убираемого урожая.

Рекомендуется убирать кукурузу на силос в фазе восковой спелости зерна, многолетние злаковые травы - в фазе начала колошения, бобовые - в фазе бутонизации, смешанный травостой - в фазе цветения.

Состав агрегатов комплектуют из наличной техники и условий работы машин (табл. 1, 2).

1. Подготовка кормоуборочных комбайнов КСК-100А к работе

Подготовка к работе включает проверку технического состояния рабочих органов, узлов, механизмов и систем комбайнов. Они должны быть чистыми, исправными, смазанными, отрегулированными в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации. Проверяют все наружные крепления и при необходимости подтягивают.

Особое внимание обращают на регулировку рабочих органов комбайнов. В жатке комбайнов КСК-100А, КСК-100А-1 для уборки трав при необходимости регулируют положение ножей в режущем аппарате.

Концы сегментов в передней части должны прилегать к противорежущим пластинам, а в задней иметь зазор 0,3 - 1,5 мм. При необходимости регулируют зазор подтяжкой пальцев или их подгибкой.

Проверяют установку ножевых подвесок в крайних мертвых точках, при этом середины сегментов ножей должны совпадать с серединой пальцев. При несовпадении осей смещают опорные подшипники в горизонтальной плоскости в прорезях кронштейнов для их крепления.

Зазор между тремя крайними со стороны головки ножа прижимами и сегментами при совмещении их осей должен быть 1,0 - 1,5, у остальных - до 0,3 мм. Регулируют зазор постановкой или снятием прокладок под прижимами. Зазор в конических подшипниках крестовин качающейся шайбы регулируют установкой или снятием прокладок под крышками. Он должен составлять 0,1 мм.

Технико-экономические показатели кормоуборочных комбайнов

Агрегат. с тракторами

Пропускная способность на:

подборе вяленых трав

кош. кукур. на силос

кош. кукур. восковой

спелости с дроблением зерна

Ширина захв. жатки:

для уборки грубостебельных культур

для уборки трав

энергет. средства измельчителя

жатки для уборки трав

жатки для уборки кукурузы

Агрегат. с тракторами

Пропускная способность на:

подборе вяленых трав

кош. кукур. на силос

кош. кукур. восковой

спелости с дроблением зерна

Ширина захв. жатки:

для уборки грубостебельных культур

для уборки трав

Технико-экономические показатели машин для погрузки и транспортировки сена, зеленой массы, сенажа, силоса

Агрегат. с тракторами

Регулировку высоты среза растений осуществляют перестановкой опорных башмаков по высоте, для чего в их стойках имеются по три отверстия.

Регулируют натяжение транспортера жатки натяжными болтами на боковинах так, чтобы звено цепи можно было повернуть отверткой или бородком на угол 20-30°.

Регулируют положение шнека жатки для трав. Витки шнека должны отстоять от верхнего уголкового чистика на 2-10 и от нижнего - на 10-18 мм, а пружинные зубья мотовила должны проходить на расстоянии 15-35 мм. Зазор регулируют при ослабленном креплении опор шнека вращением гаек на установочных болтах.

У жатки для высокостебельных культур кроме режущего аппарата настраивают полевой делитель в соответствии с условиями работы. На чистых рядковых посевах делитель настраивают как пассивный, на сплошных - как активный, установив на эксцентрик тягу привода. При переоборудовании делителя с пассивного в активный длину шатуна необходимо отрегулировать так, чтобы оси сегментов подвижного и неподвижного ножей совпадали (в крайнем положении эксцентрика). Длину рабочей части активного делителя изменяют снятием кожухов. При разделении растений на высоте до 0,5 м необходимо снять только нижний кожух, а свыше 0,5 м - оба кожуха.

Высоту среза растений устанавливают изменением положения башмаков в одно из двух положений. Устанавливают мотовило относительно режущего аппарата по горизонтали и по высоте в зависимости от высоты стеблестоя на одно из отверстий щек:1 - при высоте стеблей до 1,5 м; 2, 3-1,5-2,5 м; 4-2,5-4 м. Высота положения мотовила регулируется гидросистемой из кабины машины.

Подъемом навешенного адаптера вручную в местах установки башмаков проверяют его давление на почву. Оно должно находиться в пределах 250-300 Н. При необходимости производят регулировку натяжением пружин механизма вывешивания.

Настраивают измельчающий аппарат на необходимую длину резки путем установки на ведущий и ведомый валы коробки передач привода питающего аппарата сменных звездочек и изменением количества ножей измельчающего барабана (табл. 3). В комплект запчастей комбайна для этой регулировки придаются три сменные цепи и два куска цепи по 3 и 5 звеньев.

Расчетная длина резки растений

Число зубьев звездочки коробки передач

Число звеньев цепи, соединяющей валы

Расчетная длина резки (мм) при числе ножей

Степень подпрессовки измельчаемой массы в питающем аппарате регулируется изменением натяжения пружин натяжным болтом.

Регулируют зазор в измельчающем аппарате между лезвиями ножей и режущей кромкой противорежущего бруса в пределах 0,4-1,0 мм при неработающем двигателе путем перемещения противорежущего бруса упорными болтами. Зазор между измельчающим барабаном и отсекателем массы регулируют в пределах 5-10 мм перемещением отсекателя в овальных отверстиях при отпущенных четырех фиксирующих болтах, которые после регулировки затягивают.

Направление выброса измельченной массы изменяют поворотом силосопровода при помощи гидроцилиндра, управляемого из кабины машины.

Проверяют заточное устройство: надежность крепления заточного устройства на втулке, его выступание за каретку в пределах 15 - 20 мм, касание камнем всех точек ножей при его перемещении. При необходимости устанавливают регулировочные шайбы под кронштейны заточного приспособления.

Проверяют и регулируют узлы и механизмы двигателя и шасси комбайна в соответствии с заводской инструкцией.

кормоуборочный комбайн сенаж силос

Дисковый измельчающий аппарат (рис. 1) включает камеру 1, ножевой диск 10 с двенадцатью радиально расположенными ножами 12 и опорами 11, подбрусник 3 с противорежущей пластиной 4, двенадцать швыряющих лопаток 13. Подбрусник с противорежущей пластиной может перемещаться с помощью регулировочных болтов 14 относительно ножевого диска для регулировки зазора в режущей паре.

Необходимый зазор в режущей паре может быть установлен также перемещением ножевого диска вдоль приводного вала с помощью специальной регулировочной гайки 8. Зазор между режущей кромкой ножа и противорежущей кромкой пластины должен быть не более 0,5 мм. При регулировке зазора подбрусником необходимо предварительно поднять и зафиксировать питающий аппарат.

Длину резки растительной массы устанавливают изменением скорости подачи материала в измельчающий аппарат и (или) количеством ножей, установленных на ножевом диске. Необходимую передачу устанавливают рукояткой в одно из трех положений - 1,2 или 3 (табл. 4).

В соответствии с условиями работы устанавливают листы поддонов - гладкий или терку (лист с отверстиями) в нижний кожух и боковой регулируемый поддон. Терки устанавливают при уборке кукурузы восковой и полной спелости для измельчения и перетирания зерна.

Жатка для грубостебельных культур (рис. 3) включает раму с кронштейнами для навески на измельчитель, два подающих барабана 7 с сегментными пальцами, вращающиеся навстречу друг другу, режущий аппарат 1, два активных боковых 3 и средний пассивный делитель 2, заламывающий брус 5, цилиндрический и два конических редуктора. При движении комбайна делители отделяют срезаемые растения от основного массива, поднимают полеглые, заламывающий брус наклоняет растительную массу к режущим аппаратам и подающим барабанам, которые срезают и подают массу к имельчителю. Очистка барабанов от налипающей массы осуществляется с помощью регулируемых скребков.


Для обеспечения полноценного питания сельскохозяйственных животных обязательно нужно производить заготовку такого сочного корма как силос. Не имея специальных комбайнов для уборки силоса это сделать не просто. Какая из современных моделей комбайнов лучше всего подходит под сегодняшние требования? Все особенности и характеристики ниже в статье.

Самоходный комбайн силосный КСК 100


Выпуск и модернизация силосоуборочного комбайна КСК 100 пришлись на 70-90 годы прошлого века. Техника Гомсельмаша популярна, по сей день. Оборудование используется для скоса травы, подсолнечника, кукурузы и прочих силосуемых культур, с их одновременным измельчением и выгрузкой, а также сбора валок, подвяленных сеянных и проросших естественным образом трав.

Характеристики оборудования

Силосоуборочный комбайн сконструирован с шасси и двумя ведущими и управляемыми колесами, дизелем СМД-72 и измельчителем. Модель комплектуется сменными рабочими шинами и жатками с шириной хвата 3,2 и 4,25м. Меньшая используется для кукурузы и подсолнечника, а большая для скоса трав. Также предусмотрен измельчительный агрегат с расшвыривателем. Есть тележка для перевозки жаток.

Особенности


  • Простота эксплуатации силосного комбайна позволяет снизить временные рамки на обучение операторов.
  • Эффективная и качественная уборка с минимальными потерями.
  • Повышенная ремонтопригодность и наличие всех необходимых комплектующих.
  • Низкие ресурсные затраты.
  • Задний привод техники является оптимальным для сухой почвы. При эксплуатации на мокрой земле передние колеса могут зарываться в грунт.
  • Чтобы получить более мелкий силос необходимо модернизировать устройство, агрегатами дополнительной обрезки.

Данная модель силосного комбайна имеет различные модификации, параметры которых близки к базовой модели, при этом усовершенствованные агрегаты отличаются повышенной функциональностью и эффективностью при выполнении уборочных мероприятий.

Назначение

Комбайн разработан и применяется для уборки зеленых и силосных культур, подбора из валков подвяленной травы, измельчения срезанных культур, их транспортировки и перемещения в собственный бункер или приемную емкость приданного транспорта.


Обзор моделей

Широкое распространение среди аграриев получили отечественные и зарубежные комбайны-кормоизмельчители марок Ростсельмаш, Марал, Рось, Krone, ПАЛЕССЕ и жатки для уборки подсолнечника ПСП, НАШ.

Кормоуборочный комбан Ягуар-850

Кормоуборочный комбан JAGUAR 850 выпускается немецкой компанией Claas. Данная модель отличается высочайшим уровнем технического исполнения и рассчитан на весьма продолжительный срок эксплуатации. Не удивительно, что комбайн Ягуар-850 на сегодняшний день называют самым продаваемым силосоуборочным комбайном в мире. Предназначен он для скашивания трав и высокостебельных культур различной степени зрелости, а так же подбора валков подвяленных и естественных трав с последующим измельчением на силосную массу.


Фото кормоуборочного комбана Ягуар-850

Технические особенности комбайна JAGUAR 850

Двигатель на данном кормоуборочном комбайне компании MERCEDES BENZ OM 460 LA, 303 кВт/412 л. с (ЕСЕ R24) . Измельчающий барабан состоит из 24 универсальных V-образных ножей. Плоские пластины предназначены для перекрытия нижнего и верхнего вальца. Пластины с зубцами используются для перекрытия нижнего вальца. Доизмельчитель зерна CORN CRACKER состоит из 100 зубьев. Заточка ножей измельчающего барабана происходит из кабины. Выгрузной силосопровод может поворачиваться на 190 градусов. Облицовка комбайна выполнена из полимерного материала. Ведущий мост с гидростатическим приводом. Шины передней оси 650/75R32 167A8 (3, 00м) . Задняя ось грузоподъемностью 5, 5т. Шины задней оси 16. 5/85-24 14PR 8L. Фильтр грубой очистки топлива с большим водоотделителем. Водоотделитель гидравлики при двигателе R6. Кабина с системой климат-контроля. Боковые рабочие фары, справа и слева. Сиденье стандартное. Ручная регулировка зазора доизмельчителя зерна CORN CRACKER. Детектор камней STOP ROCK. Зеркала заднего вида в стандартном исполнении.

Комплектуется по требованию покупателя подборщиком (PU 450HD) и жатками для скашивания низко — (DIRECT DISC 610) и высокостебельных (RU 450 XTRA) культур.

Самоходный кормоуборочный комбайн КСК-ЮОА используют при скашивании зе­леных и подбора из валков провяленных сеян­ных и естественных трав, скашивания кукурузы, подсолнечника с одновременным измельчением и погрузкой массы в дви­жущийся рядом транспорт.

Комбайн включает в себя самоходный измельчитель и сменные рабочие ор­ганы, в которые входят: жатка для скашивания трав, жатка для косьбы куку­рузы и подсолнечника, подборщик валков и тележка для транспортировки жа­ток. Ходовая часть и рабочие орга­ны комбайна получают движение от двигателя СМД-72, мощность которого 147 кВт.


Рис. 5. Схема комбайна кормоуборочного:

а — базовая модель; б - сменный измельчитель и швырялка КСК-100А; 1 — режущий аппарат; 2 - мотовило; 3 — шнек; 4, 11, 12 — передние вальцы;

5 — подпрессовывающий валец; 6 — гладкий валец;

7 — противорежущая пластина; 8 — измельчительный барабан;

9 — силосопровод; 10 — швырялка.

Рабочий процесс комбайна происходит так. В процессе скашива­ния и измельчения трав мотовило 2 (рис.5) направляет стебли к режущему аппарату 1. Срезанная масса забирается шнеком 3 и от­дается питательному аппарату, состоящему из четырех реб­ристых 4, 11, 12 и одного гладкого 6 вальца. Вальцы подпрессовывают мас­су и пере­дают ее на измельчающий аппарат. Измельченная масса по силосопроводу 9 выгру­жается лопастями швырялки 10 в движу­щийся рядом транспорт. Жатка для скашивания трав состоит из четырехлопастного мотовила, режущего аппарата и шнека. Мотовило имеет вал, метал­лические планки и граблины, оснащен­ные пружинными зубьями. Левые концы граблин оборудованы планкой с роликом. Этот ро­лик, следуя по неподвижной профилированной дорожке, помога­ет пружин­ным зубьям занимать то или иное положение при враще­нии мотовила. Это позволяет мотовилу активно действовать на ра­стения при их подводе, срезе и транспортировке к шнеку.

Тип режущего аппарата косилочный. Пальцевый брус состоит из двух частей, смещение которых одна к другой составляет 2 мм, что способствует безаварийной работе. Ножи получают движение от механизмов качающихся шайб. Жатка для уборки кукурузы выполнена в виде платформы, оснащенной мотови­лом, режущим аппаратом, двумя цепочно-план­чатыми транспортерами и шнеком. По обеим сторонам платформы установлены боковины, передние концы которых осна­щены активными делителями. Мотовило имеет пять лопастей, его диаметр 180см. Рама мотовила поворачивается гидроцилиндрами, что позволяет регулировать его по вы­соте.

Режущий аппарат состоит из: бруса, сдвоенных стальных паль­цев с шагом 90 мм, пластины трения, прижимов и ножа с усилен­ными сегментами. Транспортеры выполнены в виде трех цепей с шагом 38 мм, ос­нащенных попереч­ными металлическими планками. Шнек смонтирован на подпружиненных опорах, ко­торые передвигаются по направляющим и позволяет ему, в зависимости от величины слоя дви­жущейся массы, занимать то или иное положение по высоте.

Подборщик включает в себя раму, подбирающий барабан, при­жимную решетку, шнек и механизм привода. Подбирающий бара­бан состоит из вала с дисками. Эти диски оснащены граблинами с пружинными зубьями. К левым концам граблин при­креплены кри­вошипы с роликами, которые перемещаются по профилирован­ной до­рожке, расположенной на левой боковине каркаса. Шнек подпружинен, в центре его находится съемная лопасть. Для устранения по­ломок подбирающего барабана при включении обратного хода смонтирована храпо­вая муфта.

Присоединяют подборщик к самоходному измельчителю. Самоходный измельчитель состоит из рамы, двигателя, пита­тельного и измель­чающего аппаратов, кабины, механизма навес­ки, привода и гидросистемы.

Питательный аппарат получает движение от реверсивной ко­робки передач. Измельчающий аппарат включает в себя барабан 8 (рис. 3.5) и противорежущий брус 9. Барабан оснащен двенадцатью ножами, и каждый из них можно регулировать. Правый конец вала барабана оснащен обгонной муфтой. Вращение барабана осущест­вляется от главного конического редуктора.

Подготовка к работе включает следующие операции. Изменение высоты среза осу­ществляют при помощи копирующих башмаков. Минимальная высота среза равна 6 см.

Пружины механизма навески натягивают так, чтобы давление башмаков на почву было 250—300 Н.

Необходимую длину резки растений (5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 60, 76, 101 мм) полу­чают изменением частоты вращения вальцов и числа ножей на барабане измельчаю­щего аппарата. Изменяют частоту вращения вальцов перестановкой звездочек на валах коробки передач привода питательного аппарата.

Кормоуборочный самоходный комбайн КСК-100А-1 повышенной проходимости используют для работы на переувлажненных и мелиоративных торфяно-болотных почвах. Этот комбайн является модификацией комбайна КСК-100А и отличается от него тем, что ведущий и управляемый мосты оснащены колесами с арочными беска­мерными шинами, а мост ведущих колес оборудован механизмом блокировки диф­ференциала. Этот механизм повышает тяговые свойства комбайна на трудно прохо­димых участках. Механизм включает в себя кулачковую двухрядную муфту предель­ного момента и привод принудительного включения. Муфта предельного момента смонтирована на полуоси ведущего моста. Кулачковая муфта состоит из двух пар ку­лачковых полумуфт, двух упорных подшипников и пружины сжатия. Кулачковые по­лумуфты расположены в шлицевой муфте. Пружина сжатия удерживает кулачковые соединения в сцепленном состоянии. Привод принудительного включения блокировки исключает полное буксование ведущих колес. Привод включает в себя вилки, смон­тированные в отдельном корпусе на плунжере, гильзой для которого является рас­точка в вилке. В полость гильзы масло поступает через штуцер.

Список используемой литературы

2. Воронов Ю.И. - Сельскохозяйственные машины, М. Высшая школа; 1972г

3. Поляк А.Я- Скоростная сельскохозяйственная техника, Россельхозиздат 1977г.

Читайте также: