Реферат на тему пиломатериалы

Обновлено: 30.06.2024

Древесина — это природный конструкционный материал. Её получают из стволов срубленных деревьев различных пород. Древесная порода — это вид многолетнего древесного растения. Различают следующие породы деревьев: лиственные, у которых на ветках растут листья (дуб, берёза, липа, осина, бук и др.), и хвойные, имеющие листья в виде иголок (ель, сосна, кедр, лиственница и др.).

Строение древесины хорошо видно на разрезах ствола дерева (рис. 2). Снаружи ствол покрыт корой 1. Под ней находится молодой слой древесины заболонь 7, а в середине ствола, по всей его длине — мягкая сердцевина 2. Пригодная для применения древесина находится между корой и сердцевиной. Луб 3 — это внутренний слой коры, который проводит по стволу от корней до листьев питательные вещества.

Если разрезать ствол поперёк, то можно на срезе увидеть годичные кольца (годовые слои) 4, которые образуются ежегодно при росте дерева. Подсчитав их, можно определить возраст дерева. На поперечном разрезе некоторых лиственных пород (например, дуба) отчётливо видны светлые, направленные от сердцевины к коре линии — сердцевинные лучи 5.

Рис. 2. Строение ствола: 1 — кора; 2 — сердцевина; 3 — луб; 4 — годичные кольца; 5 — сердцевинные лучи; 6 — ядро; 7 — заболонь

Древесина некоторых пород не одинаково окрашена (дуб, рябина, сосна, лиственница и др.) — вокруг сердцевины она более тёмная, чем у коры. Такую тёмную часть называют ядром 6.

Древесина как конструкционный материал весит меньше, чем металлы, легко режется, хорошо склеивается и соединяется гвоздями и шурупами. Также достоинством древесины является её красивый внешний вид. Поэтому с давних времён человек широко применяет этот материал в строительстве, при изготовлении мебели, спортивного и садового инвентаря, музыкальных инструментов, художественных изделий и многого другого. Но у древесины есть и недостатки: она портится от сырости (плесневеет, гниёт), коробится (становится неровной) при высыхании, легко возгорается. Кроме того, древесина может иметь пороки: сучки, гниль, червоточину, трещины и др.

Текстурой называют рисунок на срезе древесины, получающийся при пересечении годичных колец, сердцевинных лучей и волокон (рис. 3, 4). Породы древесины различают по цвету, текстуре, запаху, твёрдости.

Лиственные породы (рис. 3). Дуб имеет твёрдую древесину жёлтого цвета с желтовато-коричневыми прожилками. Дуб устойчив к загниванию, не боится влаги и не коробится. Из его древесины изготовляют мебель, двери, а также применяют в строительстве, вагоностроении, в декоративно-прикладном творчестве.

Рис. 3. Текстура лиственных пород древесины

У берёзы также древесина твёрдая, светлая (белая с желтоватым или красноватым оттенком). Из неё делают мебель, фанеру, топорища для топоров, ручки для столярных инструментов.

Древесина липы мягкая, лёгкая, бело-жёлтого оттенка, хорошо режется. Из неё изготовляют рамки, шкатулки, полки, изделия с художественной резьбой.

Древесина осины имеет волокнистую текстуру светлого тона. Она твёрже липы, режется с усилием. Из неё делают ручки для садового инвентаря, посуду, спички, применяют для отделки русских бань и др.

Клён обладает текстурой с желтоватым или розовым оттенком и шелковистым блеском. Это — твёрдая порода, режется тяжело. Из клёна делают колодки для рубанков и фуганков.

Хвойные породы (см. рис. 4). Ель имеет древесину бело-жёл- -того цвета. В её разрезе видны мелкие сучки. Из древесины ели изготовляют мебель, музыкальные инструменты, её используют при производстве бумаги и др.

Рис. 4. Текстура хвойных пород древесины

У сосны древесина мягкая, немного темнее, чем у ели, с красноватым оттенком. В текстуре отчётливо видны годичные кольца. Древесину сосны широко используют в строительстве, производстве мебели.

Лиственница — единственное европейское хвойное дерево с опадающей на зиму хвоей. Древесина лиственницы твёрдая, трудно обрабатывается, устойчива к загниванию. Текстура похожа на тексгуру сосны, но более яркая. Из лиственницы делают шпалы для железных дорог, столбы, плотины, причалы; её применяют в судостроении.

Пиломатериалы

Стволы деревьев после обрезки ветвей и сучьев разрезают на брёвна. Брёвна распиливают вдоль (рис. 5, а, 6) и получают пиломатериалы, доски обрезные и необрезные, брусья, бруски, горбыль. Отличие доски от бруска состоит в том, что ширина доски в два раза больше толщины. Пиломатериалы имеют следующие элементы (рис. 6): пласть, ребро, торец, кромка.

Рис. 5. Виды пиломатериалов: а — бревно с разметкой; б — виды пиломатериалов: 1 — горбыль; 2 — бруски; 3 — доска необрезная; 4 — брус; 5 — доска обрезная

Рис. 6. Элементы пиломатериалов: 1 — пласть; 2 — ребро; 3 — торец; 4 — кромка

Древесные материалы

Кроме пиломатериалов, получают и используют также древесные материалы, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, шпон, фанеру и др.

Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют на специальных машинах прессованием стружки, смешанной с синтетической смолой. Древесноволокнистые плиты (ДВП) прессуют в виде листов из измельчённой древесины. ДСП и ДВП применяют для изготовления мебели и в строительстве.

Шпон — это тонкие слои древесины. Его получают на специальных станках: специальный нож срезает с поверхности вращающегося бревна тонкий слой древесины. Этот процесс называют лущением (рис. 7). Фанера — это древесный материал, полученный путём склеивания трёх и более тонких листов шпона. Для получения фанеры используют древесину берёзы, ольхи, бука, сосны.

Рис. 7. Получение лущёного шпона: 1 - бревно; 2 — лущильный нож; 3 — лента шпона; 4 — прижимная линейка

Для изготовления фанеры (рис. 8) подготовленные и нарезанные листы шпона намазывают клеем. Затем накладывают друг на друга, чтобы направление волокон в листах было взаимно перпендикулярным, и сжимают под прессом до полного склеивания. Такое перекрёстное расположение волокон делает фанеру прочным материалом. Фанеру широко применяют при производстве мебели, а также в судостроении и авиастроении.

Рис. 8. Изготовление фанеры из листов шпона: а — расположение волокон на соединяемых клеем листах шпона; б — клеёная фанера

Лабораторно-практическая работа № 1

Распознавание древесины и древесных материалов

Получи у учителя образцы древесины, изучи их текстуру, определи цвет, запах, твёрдость. Запиши в таблицу в рабочей тетради изученные свойства древесины.
Проведи такой опыт: вдавливая в поверхность каждого образца шило (не вращая его), определи, какие породы твёрдые, а какие — мягкие.

Рассмотри имеющиеся в учебных мастерских пиломатериалы, определи их название, найди их основные элементы.
Изучи образцы древесных материалов: ДСП, ДВП, шпона, фанеры. Определи количество слоёв в образце фанеры и измерь линейкой его толщину.

Новые слова и понятия

Древесина, лиственные и хвойные породы, строение древесины (кора, сердцевина, годичные кольца), текстура; пиломатериалы (доски, брусья, бруски, горбыль), элементы пиломатериалов (пласть, ребро, торец, кромка); древесные материалы (шпон, фанера).

Пиломатериалы виды и назначение, а также сырье для производства, разновидности пиломатериалов, сорта и производные древесины.

Пиломатериалы – это материал, полученный путем продольного распиливания бревен, с последующим продольным и поперечным (при необходимости) делением полученных частей. В конечном итоге получается продукция определенной формы и размеров, имеющая минимум две (лицевую и тыльную) параллельные стороны. Данный вид материалов производят на специальных предприятиях, оснащенных ленточнопильным, круглопильным и другим оборудованием.

Сырье для производства

В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев. Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций. Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ. Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Разновидности пиломатериалов

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

поперечный (поперек волокон);
рустикальный (под острым углом к волокнам);
радиальный (по радиусу к центру бревна);
тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);
обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);
строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

Плюсы пиломатериалов:

обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
легкость и быстрота монтажа;
благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
внешняя привлекательность;
приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
многообразие форм и размеров продукции;
доступная цена.

Минусы:

способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Сорта пиломатериалов

Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.

Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.

Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.

Продукцию второго сорта чаще всего применяют при изготовлении мебели. Таким пиломатериалам свойственно отсутствие сквозных и трещин, общая длина которых составляет более трети длины изделия, трех червоточин на метр длины материала, трухлявости, следов с поражениями паразитами, механических повреждений и разных включений.
Пиломатериалы третьего сорта могут иметь определенные пороки, их используют в производстве тары.

Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.

Производные древесины

Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно. Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.

Не менее популярным материалом является профилированный брус. Существует два способа его производства: фрезерование и строгание. Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов. Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.

Клееный брус производят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Фанера – это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.

ДВП получают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.

ДСП – это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности. При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур. Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.

Вагонка – пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.

Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.

Пиломатериалы - деревянные изделия с установленными параметрами и качеством, которые изготавливают при помощи продольного деления бревна и последующего продольного или поперечного деления полученных частей. Продукция используется для строительства и отделки, отопления помещений и других целей.

Изготовление и применение пиломатериалов

Пиломатериалы изготавливают из лиственных или хвойных пород дерева. Чтобы получить качественные изделия, при изготовлении древесину тщательно просушивают и обрабатывают защитными средствами. Это предотвращает гниение и рассыхание, появление плесени и гнили, образование трещин.

В результате получается качественный и надежный сухой материал, устойчивый к негативному влиянию влаги и пара, насекомых и ультрафиолета. Он отличается легким весом. Такие изделия легко резать и пилить, укладывать, покрывать краской, лаком и маслами. Пиломатериалы характеризуют легкий и оперативный монтаж, простая обработка и доступность, экологичность и натуральность.

Виды пиломатериалов

По способу обработки выделяют обрезные и необрезные материалы. Наибольшей популярностью пользуется первый вариант, так как стороны изделия обрезаются и обрабатываются. В результате получаются гладкие и ровные стороны, привлекательный и эстетичный внешний вид. Обрезной способ обработки расширяет область применения изделий и продлевает эксплуатационный срок.

Изготавливают следующий сортимент:

Брусок - брус с меньшими размерами, который применяют для черновых работ и обустройства обрешетки;
Доска - отделочный и строительный материал с толщиной до 100 мм и шириной, большей двойной длины. Изготавливают доску пола, обрезную и необрезную, строганную и нестроганную;
Шпалы - брусья, которые являются опорой для рельсов;
Обапол имеет наружную непропиленную и внутреннюю пропиленную сторону. Используется для создании опалубки под фундамент и обрешетки, для заготовки дров, изготовления строительных лесов и крепежных изделий;
Горбыль - боковая часть бревна с одной пропиленной и одной непропиленной поверхностью. Представляет доску, выпуклую с одной стороны. Подходит для изготовления дров и настила полов, опалубки, возведения хозяйственных построек (сарай, теплица) и строительства забора;
Вагонка - деревянный отделочный материал с гладкими ровными сторонами и качественной обработкой. Представляем узкие рейки с удобным креплением шип-паз. Используется для обшивки полов, стен внутри и снаружи. Также выделяют блок-хаус. Это разновидность вагонки, которая с одной стороны плоская, а с другой имитирует бревно.

Для строительства и отделки важно выбрать изделия без гнили, сучков, червоточин и другого брака. Выбирайте высший (отборный) или первый сорт пиломатериалов с нужной влажностью от надежного производителя. Хорошие изделия выполнены с соблюдением ГОСТ и должны иметь сертификаты качества. Кроме того, должны соблюдаться правила транспортировки и хранения древесины.

Деревянный дом от производителя

Компания “МариСруб” самостоятельно изготавливает строительные и отделочные материалы из прочной отборной сосны. Такую древесину отличают высокая плотность, устойчивость к износу и воздействию влаги, продолжительный срок службы, эстетичность и оригинальный фактурный рисунок. Мы тщательно следим за отбором сырья и качеством продукции, соблюдаем требования ГОСТ, нормы хранения и транспортировки пиломатериалов.

При заготовке древесины применяем конденсационную сушку, которая тщательно, бережно и равномерно просушивает материал внутри и снаружи. В результате изделия не трескаются и служат дольше. Кроме того, конденсационная сушка предотвращает образование производственного брака. Подробнее о данном методе сушки читайте здесь.

Каждый материал обрабатывается защитными составами. Предлагаем брус и бревно различных размеров, подбираем подходящие изделия под строительство и отделку дома. Выполняем полный комплекс работ, в том числе разрабатываем проект, изготавливаем и устанавливаем сруб, возводим фундамент и покрываем кровлю.

Строим деревянные дома из бруса и бревна по индивидуальному и типому проекту. Проводим инженерные сети, устанавливаем окна и двери, лестницы и межкомнатные перегородки. Делаем финишную отделку, гидро- и звукоизоляцию, утепляем строение и обрабатываем защитными средствами. Гарантируем высокое качество и оперативность строительства!

Природные узоры и цвета многих пород древесины настолько привлекательны, что определяют ценность самого изделия из дерева в зависимости от сохранения его естественного вида.

Древесина — материал, полученный из древесины, которая была отрезана от коры и ветвей. Его характеристики варьируются во многих отношениях в зависимости от типа и структуры дерева и от того, к какой части ствола он принадлежит. Верх, середина или низ (летучая мышь).

И даже в этом случае можно говорить о материалах вспомогательных изделий (например, фурнитура). Стволы также предоставляют сырье для ключевых элементов в строительстве бревен, досок и досок. Но чтобы получить качественные доски и брусья, нужно правильно смотреть на сундук.

Строение древесины

В случае деревообработки древесина используется в виде досок, брусьев и балок, полученных после обрезки средней и нижней (торцевой) частей ствола, а нижний срез является наиболее ценной древесиной.

Чтобы лучше понять характеристики дерева, нужно понять его структуру. Обычно древовидная структура рассматривается в трех основных секциях ствола: боковой, радиальный и касательный (касательный к годовому кольцу).

В середине фюзеляжа находится ядро хрупкой ткани. Ядро окружено кольцами деревьев — слоем роста деревьев в течение одного года жизни дерева (выглядит как концентрический круг в поперечном сечении, радиально-вертикальные полосы и касательная кривая). В годовых кольцах выделяются внутренние слои крупных ярких ячеек, которые появляются весной и в начале лета, а внешние слои темных толстых ячеек с мелкими стенками — области поздних деревьев.

В некоторых видах древесины проводится различие между ядром и заболонью. Сердцевина имеет самую высокую плотность, устойчива к демпфированию и темного цвета. Тип дерева с ядром называется звуком. У лиственных пород заболонь значительно хуже по качеству, чем ядро. Так, например, дубовая заболонь не используется в столярном деле.

Основные лучи. В поперечном сечении иногда также видны сердцевинные лучи, по которым смола, сок, дубильные вещества и окрашенные вещества проникают из заднего (внешнего) слоя в передний (внутренний) слой.

Рисунок, который открывается на поверхности дерева после разрезания колец и волокон сердцевины, называется текстурой дерева. Чем разнообразнее состав и цвет этого рисунка, тем больше ценность дерева как отделочного материала.

Одной из важных характеристик древесины является плотность. Плотность определяет многие другие свойства, особенно прочность (способность противостоять разрушению под воздействием механических нагрузок). Чем выше плотность, тем тяжелее и тяжелее становится древесина, и тем труднее ее обрабатывать. Самое светлое дерево — бальза (плотность всего 0,15 т / м3). Самым тяжелым деревом является самшит и опора (плотность 1,1 т / м3).

Использование древесины

Высокое потребительское качество пиломатериалов в строительстве известно с древних времен. И если природа предоставляет людям высокотехнологичные материалы и является самым простым инструментом для их обработки — почему достаточно пил и ножей, почему?

В процессе эксплуатации изделия и конструкции из дерева показали, что они надежны, долговечны и могут обрабатываться при наличии элементарных навыков.

Самая простая форма, в которой указано хорошее качество древесины, следует сказать о ее низкой теплопроводности, достаточно высокой механической прочности, солеустойчивости, кислотостойкости и маслостойкости, а также простоте обработки.

Далее рассмотрим возможность использования древесины преимущественно в строительстве.

Вся проблема заключается в типе древесины, используемой для изготовления ферм, балок, балок, стропил, стоек, бревен и других пород, которые лучше работают с арками, окнами, лестницами, дверными конструкциями, полами, потолками, внутренними перегородками.

Итак, сколько древесины разрешено использовать во влажных помещениях и какие защитные меры необходимы?

Древесина в домостроении

Разновидность: бревно (подразделяется на семена, толщину, назначение), древесина, полученная вертикальным распилованием круглой древесины, полуфабрикаты и готовые изделия.

Характеристики: Древесина в основном состоит из органических веществ (99% от общей массы). В среднем полностью сухая древесина содержит 49% углерода, 44% кислорода, 6% водорода и 0,1-0,3% азота. Горящее дерево оставляет его неорганическую часть — пепел.

В состав золы входят такие элементы, как кальций, калий, натрий и магний. Физические свойства древесины включают внешний вид и запах, плотность, электрическую, звуковую и теплопроводность, макроструктуру, влажность и связанные с этим изменения — усадку, расширение, растрескивание и коробление.

Внешний вид древесины определяется ее цветом, блеском, текстурой и макроструктурой (ширина годового слоя и содержание поздней древесины в годовом слое). Механические свойства: прочность и деформируемость, твердость, растрескиваемость.

Сила — способность дерева противостоять разрушению механическими силами. Его особенностью является прочность на разрыв. Максимальное напряжение, которое может выдержать дерево, не ломаясь. При испытании на сжатие древесины, растяжение, изгиб и сдвиг, редко устанавливаются показатели прочности при скручивании.

Деформируемость — это изменение формы и размера древесины под воздействием внешних сил. Твердость — это способность дерева сопротивляться поглощению большего количества твердых веществ. Растрескивание — это способность дерева отделяться (расщепляться) вдоль волокна под воздействием клина и нагрузки.

Наличие: древесина; модифицированная древесина; композитные древесные материалы; сырье для древесно-химических продуктов; целлюлоза, бумага и древесно-волокнистые материалы; продукты гидролиза и производства дрожжей; продукты из древесной химии.

Материалы и изделия на основе древесины

По методу механической обработки древесина классифицируется следующим образом: Лесопилка; Очищенная; Фрезерная (плоская); Сколотая путем раскалывания древесины вдоль волокна с помощью клиновидного инструмента; Штрафы, полученные на обычной лесопильной и фрезерной или специальной обработке древесины Резка (щепа, опилки из опилок).

Композиционные древесные материалы (листы, плиты и другие виды) получают с использованием связующих из ранее разделенной древесины (фанера, столярные изделия, ДСП, древесный пластик, ДВП).

Модифицированная древесина — Твердая древесина с измененными характеристиками направления (сжатая древесина, пластифицированная аммиаком, модифицированная синтетической смолой).

Бревна делятся на малые (6-13 см), средние (14-24) и большие (26-) толщины. Он делится на четыре типа. В строительстве в основном используются бревна 2-го и 3-го класса.

В зависимости от геометрии и размера поперечного сечения древесина делится на плиты, четверти, прутки, бруски, доски и плиты. В зависимости от характера обработки древесину можно разделить на кромочную и бескрайнюю. Пиломатериалы без кромок. Края дерева не пронумерованы. В зависимости от степени обработки пиломатериалы можно разделить на не фрезерные и фрезерные (плоские).

Столярные плиты изготавливаются из узких планок и состоят из внутренней панели, приклеенной в один или два слоя к панелям с обеих сторон шпона. Доска изготовлена из хвойных и лиственных пород (береза), А также часто используются промышленные отходы (курица, рейки).

Строительные фрезерованные деревянные детали (формованные детали) представляют собой небольшие поперечные элементы, обработанные машинным фрезерованием, которые представляют собой доски и стержни для покрытия полов, пьедесталов, опорных плит, перил, облицовок и компоновок.

На одной стороне доски и планки для пола имеется канавка, а на другой — расческа для обеспечения плотности и жесткости пола.

Образовательный сайт для студентов и школьников

Если у вас возникли сложности с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой - мы готовы помочь.

Реферат
В курсовом проекте представлен технологический план для организации производства обрезного пиломатериала, приведена схема технологического процесса для двухпоточного цеха.

Пояснительная записка курсового проекта выполнена на 36 страницах машинописного текста и содержит в себе 14 таблиц, 9 литературных источников, один рисунок и графическую часть выполненную на двух листах формата А1.
Содержание
Введение………………………………………………………………………………5

1 Выбор и обоснование способа раскроя…………………………………………..7

2 Составление плана раскроя пиловочного сырья…………………………………8

2.3 Объемный и спецификационный выход пиломатериалов…………….11

2.4 Посортный выход пиломатериалов……………………………………..12

3 Баланс использования пиловочного сырья……………………………………. 14

4 Технологический расчет лесопильных потоков………………………………..15

4.1 Исходные данные для расчета лесопильных потоков…………………15

4.2 Выбор головного оборудования ………………………………………..16

4.3 Расчет годовой производительности лесопильного потока…………..18

4.4 Расчет ритма работы участка лесопильных рам……………………….21

4.5 Расчет потребного количества обрезных станков……………………..23

4.6 Расчет потребного количества торцовочных станков…………………26

4.7 Окорка пиловочного сырья……………………………………………. 30

4.8 Выбор и расчет рубительных машин…………………………………. 32

5 Описание технологического процесса…………………………………………. 34

Библиографический список………………………………………………………. 36

Введение

Лесной потенциал России – наибольший среди всех стран мира, объём запасов древесины составляет более 20% мирового. Общий объём запасов древесины – более 81 млрд.м 3 . Отличительной особенностью лесных ресурсов является их возобновляемость. Объём ежегодного прироста леса составляет около 900 млн. м 3 . Коэффициент использования составляет 24%, а по хвойному хозяйству – 30%. Эти цифры говорят о наличии значительного потенциала для развития ЛПК России с обеспечением рационального и непрерывного лесопользования.

Лесопромышленный комплекс (ЛПК) России - один из важнейших секторов её экономики. Его относительная доля в промышленности страны в настоящее время составляет 4%, в 45 объектах Российской Федерации доля в промышленности регионального ЛПК - от 10 до 50% промышленности региона. ЛПК России обладает 3% основных фондов промышленности страны. Объём инвестиций в ЛПК составляет около 4% объема инвестиций в промышленность страны. ЛПК обеспечивает более 2% суммы налоговых платежей в бюджеты регионов, а весь ЛПК России - около 2% суммы налоговых платежей промышленности в федеральный бюджет.[3] В 2001 г . годовой объём инвестиций в ЛПК составил 16 млрд. руб., что на 23% меньше уровня предыдущего года. Главным источником инвестиций в основной капитал являются собственные средства предприятий: их доля в общем, объёме инвестиций составляет 87%. В 2001 г . годовой объём иностранных инвестиций составил 12 млн. долл. США – это 2% общего годового объёма.

В настоящее время лесопромышленной деятельностью занимаются более 20000 предприятий с численностью работников более 1 млн. чел. (8,3% общей численности работников промышленности).

Необходимо также отметить, что до 90% пиломатериалов производят с использование лесопильных рам. Относительные доли оборудования с чрезмерно большим сроком использования (10-20 лет и более) составляют от 50 до 90% количества единиц соответствующего парка. [3]

Анализируя сферу ЛПК в Красноярском крае, следует отметить, что лесные запасы края составляют около 10% запасов страны. Сегодня в год примерно заготавливается 5 млн. т. древесины, что более чем в 10 раз меньше возможного уровня заготовки в крае, кроме этого износ оборудования, средний возраст которого более 20 лет, составляет 70%. Затраты на 1руб. выпущенной продукции - 0,9 -1,4 руб.

В 2000 году на предприятиях ЛПК края наблюдался рост объемов заготовки древесины, что превысило показание прошлых лет более чем на 20%.
Совокупный доход в ценах составил 104%. Недопустимо большие объёмы древесины поставляются в круглом виде.

В Красноярском крае ежегодно заготавливается около 10млн.м³ древесины, треть этого объема приходится на город Лесосибирск – крупнейший центр промышленной переработки древесины в крае. Основу экономики города составляют лесоэкспортные предприятия деревообрабатывающей, лесохимической промышленности. Они не просто самые крупные в отрасли, но и признанные лидеры отечественного и мирового лесопиления.

Предметом курса ''Технология лесопильно - деревообрабатывающих'' являются способы переработки пилопродукции с минимальными затратами сырья и труда. В соответствии с этим главнейшими разделами курса являются: основы теории раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы и заготовки, гармонизация производственных процессов, их механизация и автоматизация.

Производство пиломатериалов является органической частью общей системы лесовыращивания, заготовок древесины и ее переработки с задачами сохранения лесов, улучшения выполнения ими защитных и оздоровительных функций, обеспечения древесиной потребителей и переработка древесины на многообразные продукты [2].

Цель выполнения курсового проекта - закрепление и систематизация знаний по общетехническим и специальным дисциплинам, развитие навыков самостоятельной работы и применения теоретических знаний для решения вопросов производственно-технического характера. Выполнение курсового проекта по данному курсу позволяет оценить свои знания и приобрести навыки решения вопросов раскроя пиловочного сырья. Во второй части курсового проекта мы представим чертежи формата А1, на которых отобразим два эскиза. Первый чертеж покажет нам, как происходит распиловка пиловочного сырья, в частности возьмем бревно диаметром 26 см . и покажем, как происходит его распиловка. На втором чертеже мы покажем наглядно цех лесопильного потока на базе двухэтажных лесопильных рам, при этом укажем конструкции из которых она состоит.

1 Выбор и обоснование способа раскроя
Способы раскроя бревен обуславливаются размером и качеством заданной продукции, а также техническими требованиями к ней.

Брусовой (брусово-развальный) способ раскроя (рисунок 1.1) применяется при делении бревен параллельно их продольной оси на необрезные доски и брус, который по высоте равен ширине досок.

В следующей операции брусья раскраиваются на доски заданной толщины. В результате раскроя брусьев в пределах их пропиленных поверхностей получаются обрезные доски с поперечными сечениями равными или кратными поперечным сечениям заготовок.

Необрезные доски можно перерабатывать в обрезные или передавать их в следующую стадию процесса в необрезном виде, где из них будут выработаны заготовки.

К достоинствам бросового способа раскроя можно отнести возможность обрабатывать обрезные доски, а также при брусовом способе раскроя выше объёмный выход пилопродукции и выше её качественный выход

Другие способы раскроя (секторный и сегментный) применяют для выработки специальных видов продукции радиальной и тангенциальной распиловки. Они не получили широкого распространения.

а б
а - первый проход; б - второй проход.
Рисунок 1.1 - Схема брусово-развального способа раскроя бревен
В задании на курсовое проектирование задано сырьё следующих диаметров: 26, 30, 34, 36 см . При распиловке получается толстый и средний пиломатериал (для внутреннего рынка РФ толстые пиломатериалы начинаются с толщины 32 мм ).

Для данной курсовой работы выбирается брусовой способ раскроя. При этом способе обеспечивается выработка пиломатериалов одной ширины, лучше используются качественные особенности сырья, обеспечивается более высокий выход пиломатериалов, чем при развальном способе. Способ распиловки сырья определяют также с учетом имеющегося оборудования.
2 Составление плана раскроя пиловочного сырья

2.1 Расчет поставов

Постав - это план-схема раскроя однородных по размеру и качеству древесины бревен на пиломатериалы заданных размеров и качества. От правильного составления поставов зависит возможность выработки пилопродукции заданных размеров и качества, и степень рационального использования пиловочного сырья. Постав должен обеспечить оптимальный раскрой бревен, т.е. получение наибольшего объемного, спецификационного и посортного выхода пиломатериалов. В связи с этим возникла необходимость при составлении поставов указывать основные характеристики вырабатываемой из них продукции: размеры по толщине, ширине и длине, объем и процент выхода досок каждого размера и всех досок в целом, распределение досок по сортам. Постава обычно рассчитывают до распиловки, они определяют набор и расположение пил, межпильных и зажимных прокладок в лесораме.

По числу досок постава бывают четные (с центральными досками и двумя брусьями) и нечетные (с сердцевинной доской, с одним или тремя брусьями). По расположению досок относительно оси бревна постава могут быть симметричными и несимметричными. Применение симметричных поставов более предпочтительнее, так как они обеспечивают равномерное распределение нагрузок на раму и лучшее качество распиловки. Число досок в поставах определяется характеристикой спецификации пиломатериалов [3].

План раскроя разрабатывается на выпуск пиломатериалов по заданной спецификации. Размеры сечения пиломатериалов должны соответствовать ГОСТ 24454-80.

Определив возможность выполнения предложенной спецификации и выбрав способ раскроя пиловочного сырья, приступают к составлению поставов, обеспечивающих выполнение спецификации пиломатериалов, исходя из определённого количества и качества пиловочного сырья. При составлении плана раскроя сырья пользуются следующими основными правилами:

1. Постав должен быть симметричный относительно оси бревна.

2. При составлении постава необходимо учитывать припуски на усушку и пропил.

3. Толщина бруса, выпиливаемого на первом проходе, должна быть в пределах Н = (0,6 - 0,8) d, где d – диаметр бревна, мм.

4. Не следует перегружать пильную рамку большим количеством пил.

5. В центре постава устанавливают толстые сортименты, а по мере приближения к периферии – более тонкие.

6. Не следует устанавливать в один постав пиломатериалы, отличающиеся друг от друга по толщине менее чем на 5 мм .

7. Охват бревна поставом должен находиться в интервале 0,9 - 1,1. При планировании постава необходимо выпиливать сначала крупные сортименты, а

Читайте также: