Реферат на тему монтаж оборудования

Обновлено: 05.07.2024

Монтажные и укрупнительная сборка оборудования, расстановка и работы выполняют по трем этапам: этап подготовительных работ (сортировка монтажных работ (такелажные работы, установка и крепление основного оборудования укомплектование вспомогательного оборудования, очистка и подготовка монтажной оснастки, проверка и приемка строительных объектов под монтаж, разметочные работы, подготовка отверстий под монтажные болты), этап основных окончательная сборка оборудования, установка привода и ограждений, индивидуальный пуск оборудования) и этап заключительных работ (отделочные работы, комплексный пуск оборудования вхолостую, комплексный пуск оборудования под нагрузкой и сдача объекта в эксплуатацию).

Способы производства строительно-монтажных работ

Строительно-монтажные работы включают строительные, специальные строительные и монтажные работы. К строительным относятся работы по возведению зданий и сооружений. К специальным строительным относятся работы по вентиляции, сантехнике, нанесению изоляционных покрытий, возведению кирпичных и железобетонных труб. К монтажным относятся работы по монтажу оборудования, металлоконструкций, трубопроводов, КИП, энергетического оборудования, подъемно-транспортного оборудования.

Существуют три способа выполнения строительно-монтажных работ: подрядный, хозяйственный и смешанный.

Способ, предусматривающий привлечение к выполнению строительно- монтажных работ специализированных организаций, называют подрядным.

Способ, предусматривающий выполнение строительно-монтажных работ только штатными сотрудниками мясокомбината без привлечения посторонних организаций, называют хозяйственным.

Способ, предусматривающий выполнение строительно-монтажных работ при совместном участии штатных сотрудников мясокомбината и специализированных организаций, называют смешанным.

Современные новостроящиеся мясокомбинаты и реконструируемые действующие используют преимущественно подрядный способ. Такой способ обеспечивает выполнение работ по заключенному договору в заданные сроки и специалистами высокой квалификации. При подрядном способе в процессе строительно-монтажных работ участвуют следующие организации: заказчик, генподрядчик (генеральный подрядчик), субподрядчики. Заказчиком называют дирекцию строящегося предприятия, генподрядчиком – дирекцию строительной организации (обычно, дирекцию территориального строительного треста), субподрядчиком – дирекцию специализированной монтажной организации (одной или нескольких).

При выполнении строительно-монтажных работ только одной специализированной организацией ее называют подрядной. В этом случае работы проводят по прямому подрядному договору между заказчиком и подрядчиком.

Более сложной является форма производственных отношений между заказчиком, генподрядчиком и субподрядчиками. При этом заказчик передает по подрядному договору сооружение и монтаж нового предприятия генподрядчику, который в свою очередь часть специальных монтажных работ передает по субподрядному договору субподрядчикам.

Основные обязательства заказчика: передача подрядчику (генподрядчику) в установленные сроки проектно-сметной документации, участка для возведения объектов строительства, имеющихся сооружений для использования их на время строительства; пожарно-сторожевая охрана строительно-монтажных работ на территории действующих предприятий; финансирование строительно-монтажных работ в соответствии с генеральной сметой; обеспечение поставки оборудования для строящихся объектов; технический надзор на площадках строительно-монтажных работ.

При прямых договорах заказчик обеспечивает подрядчика монтажными материалами.

Основные обязательства подрядчика: осуществление монтажных работ в сроки, установленные договором; обеспечение специалистами-рабочими и техническими руководителями; снабжение монтажными материалами и комплектующими изделиями по особому перечню, а для генподрядчика 0 выделение субподрядчику определенных материалов.

Методы ведения монтажных работ

Существуют следующие методы проведения монтажных работ: последовательный, совмещенный, крупногабаритный и поточный.

Метод монтажа, при котором сборка и установка одной машины следует за другой в заданной очередности, называют последовательным. Оборудование монтируют при законченном строительстве здания. Метод применяют при незначительном объеме работ в процессе реконструкции цехов.

Метод монтажа, при котором строительные и монтажные работы совмещают и выполняют строго по заданному графику, согласованному со строительными и монтажными организациями, называют совмещенным. Этот метод наиболее прогрессивный и экономичный, но требует тщательной инженерной подготовки. Его применяют при большом объеме строительно-монтажных работ на строящихся предприятиях.

Метод монтажа, при котором оборудование монтируют в виде крупных комплектных блоков, называют крупноблочным. Укрупненную сборку осуществляют преимущественно на заводе-изготовителе или предварительно на монтажной площадке. Метод обеспечивает резкую интенсификацию процесса монтажа.

Метод монтажа, при котором оборудование поступает с заводов- изготови телей с низкой степенью готовности (россыпью), называют поточным. Метод удобен в отношении транспортировки оборудования, но существенно увеличивает объем монтажных работ на месте монтажа.

При реконструкции действующих предприятий в настоящее время крупные агрегаты монтируют исключительно силами подрядных организаций, обслуживающих определенные районы или группы предприятий мясной промышленности.

Для квалифицированного технического руководства монтажом сложного оборудования монтаж поручают головным заводам-поставщикам оборудования.

При реконструкции действующих предприятий отдельные несложные мА шины монтируют силами слесарей цехов. Обычно такие работы выполняют в период спада пиковых нагрузок предприятий, т.е. в межсезоны убоя скота.

Повышение производительности при монтаже оборудования базируется на технико-экономическом обосновании выбора метода монтажа с учетом конкретных условий производства.

В настоящее время технологическое, энергетическое и подъемно-транспортное оборудование монтируют передовыми методами в соответствии с проектом производства работ (ППР), разработанным монтажной организацией на основании общего проекта организации строительства (ПОС), составляемого проектной организацией для каждого типового проекта. В ПОС и ППР закладывают индустриализацию и механизацию монтажных работ.

Монтаж оборудования в цехе

Волчки поступают с завода изготовителя на предприятие в собранном виде и устанавливают его в зависимости от проекта на фундаменте или на полу. После установки и выборки горизонтальности проводят частичную разборку для снятия консервирующего покрытия, и детали соприкасающиеся с шнеком промывают горячей водой и смазывают оливковым маслом или жиром. Одновременно поворачивая в ручную проверяя работу шнека и режущего механизма.

Работы по пуску и наладке куттера начинают с проверки установки машины согласно проекту и надежности крепления куттера к фундаменту. Куттер обычно устанавливают на фундаменте или бетонных перекрытиях и крепят фундаментными болтами. Горизонтальность установки чаши контролируют при помощи уровня или водой, наливая ее в чашу. Затем проверяют капитальность машины, наличие подшипников, приводных шкивов, клиновых ремней и режущего инструмента. При ревизии куттера частично разбирают его. Снимают ножи с ножевого вала. Все детали от загрязнений. Смазывают подшипники куттера, заливают масло в редуктор, натягивают клиновые ремни. После холостой обкатки куттер опробуют на сырье.

Термокамеры к месту хранения транспортируют в строгом соответствии с требованиями по нагрузке и транспортировки, указанное на упаковке. Перед тем как приступить к распаковке и транспортировке оборудование термокамер к месту монтажа, извлекают техническую документацию. Тщательно изучают техническую документацию. Распаковывают оборудование. В процессе проведения монтажных работ необходимо, чтобы стыковочные цепи между щитами были тщательно законтачены. Обтекали калориферов должны точно прилегать к крышке камеры. Зазор между крыльчаткой вентилятора и направляющим кольцом должны быть 5 – 7 мм. Металлические электрооборудования, щиты управления, металлические оболочки кабелей и защитные трубы присоединяют к цеховому контуру зацепления.

Фаршемешалки монтируют на фундаменте по уровню и закрепляют фундаментными болтами. В фундаменте по длине предусматривают сквозной канал для стока воды. Перед опробованием фаршемешалки на холостом ходу проверяют натяжение ремней привода винтов, наличие смазки во всех смазываемых точках машины, вращение и реверсирование месильных винтов, а также опрокидывание корыта, действие конечных выключателей и отключение месильных винтов при открывании крышки. Во время обкатки машины на холостом ходу температура нагрева подшипников не должна превышать 5 градусов

Монтаж конвейерного стола обвалки и жиловки

Конвейерный стол применяют для перемещения мяса, костей, котлет, пельменей и др. В качестве рабочего органа используют ленту, изготовленную из хлопчатобумажной, прорезиненной, сетчатой и других видов ткани либо из нержавеющего стального полотна.

Конвейерные столы длиной до 5 м поступают в монтаж в собранном виде, свыше 5 м – отдельными узлами. Конвейерные столы и станины изготавливает монтажная организация. Там же собирают конвейеры с приводом.

При установке конвейера его ось должна соответствовать проектной, что проверяют струной. Тщательно проверяют высотные отметки конвейера от чистого пола, чтобы лента не волочилась по полу. Сшивка должна обеспечить надежность соединения концов ленты и гибкость при переходе на барабане. Оси барабанов или валов обеих станций должны находится в горизонтальном положении, быть перпендикулярными к оси конвейера при соблюдении всех допусков на монтаж ленточных конвейеров.

Опорные части стоек каркасов конвейерных столов облицовывают после выверки их на черном полу на металлических прокладках. Жесткость конструкции должна обеспечить надежную работу конвейера.

После крепления каркаса и подливки опор устанавливают ролики и натягивают ленту или цепи. Проверяют правильность центровки вала приводного барабана с валом редуктора и установку роликовых опор, особенно желобчатых верхних опор, а также сшивки ленты. У наклонных конвейеров для облегчения протягивания ленты начинают с верхнего приводного барабана. Монтируют сбрасыватели посторонних предметов с ленты, устанавливаемые против хода нижней части ленты.

Монтаж промышленного оборудования — работа, включающая в себя комплекс взаимосвязанных операций по сборке машин, установке в рабочее положение в зоне постоянного использования. Под это определение попадает и соединение оборудования в технологические линии, испытание его под нагрузкой либо на холостом ходу, работы по подготовке, настройке, которые не выполнили при изготовлении.

Особенности монтажа

Собственно процесс монтажа состоит из цепи связанных между собой действий. Результат — трансформация исходных составляющих в готовый агрегат, комплекс, технологическую установку, линию, выпускающую промышленную продукцию определенного вида.

Синхронно с установкой оборудования монтируют:

системы электроснабжения;
строительные и технологические металлоконструкции;
автоматику;
системы контроля;
вентиляцию;
трубопроводы.

Работы качественно могут выполнить только высококвалифицированные монтажники. Условием для этого является предварительное проведение технологической и инженерной подготовки производства. Во многом монтаж идентичен сборочным процессам в машиностроении. Разница в масштабах работ.

При монтаже объекты труда закреплены на месте, средства труда перемещаются. При сборке средства труда стационарные, объект труда — мобильный в границах предмета труда. Следовательно, ключевая особенность монтажа — отсутствие у монтажника стабильного рабочего места.

Технологически монтажный процесс состоит из таких этапов, как основной, подготовительный, пусконаладочный. Последний входит в обязанности заказчика, который для этого пользуется услугами монтажной организации.

Непосредственно монтажными являются работы:

по тестированию фундаментов, их приемке под монтаж;
установке закладных деталей, фундаментных болтов;
проверке оборудования на комплектность с последующей приемкой в монтаж;
распаковке оборудования, удалению консервирующей смазки, мойке, осмотру деталей и узлов, их смазке;
укрупненному комплектованию оборудования доставляемого по частям;
выполнению основных такелажных работ — передвижение оборудование либо отдельных его элементов в границах зоны монтажа с установкой его в проектное положение;
установке прокладок;
проверке и фиксации к фундаментам;
сборке и монтированию металлоконструкций, арматуры, трубных узлов, насосов, вентиляторов, прочего оборудования, входящего в комплект поставки;
заправке охлаждающими составами, смазкой.

Качество монтажа во многом определяет как сборка оборудования, так и точность установки его в проектное положение с закреплением на основе.

Документация на монтажные работы

Базой для выполнения монтажа промышленного оборудования является соответствующая документация:

техническая;
проектно-сметная;
нормативная;
технологическая;
производственная исполнительная.

К первому виду принадлежат документы, выданные производителем на оборудование, передаваемое заказчиком монтажникам.

В перечень входят:

чертежи как сборочные, так и установочные;
комплектовочно-отгрузочные ведомости;
спецификации, паспорта, заводские ТУ;
инструкции на сборку оборудования, сварку, испытание, монтажные карты;
схемы разбивки нестандартных механизмов на сборочные узлы с маркировкой;
заводские акты на пробную сборку, испытание с подтверждением в виде монтажных карт, указанием допусков и фактических зазоров;
упаковочный лист;
сертификаты;
схемы строповки;
график поставки.

Во время работ составляют исполнительную производственную документацию. В формулярах и схемах проставляют размеры — проектные и фактические, высотные отметки элементов фундамента, оборудования. Здесь же указывают расположение осей, зазоры в опорах подшипников, других узлах, совершающих вращательные движения (допустимые и по факту).

Проектные решения относительно безопасности труда, методов работ, технических средств содержатся в организационно-технологической документации.

Организация монтажа

Обязательным условием для проведения монтажных работ является разработка мероприятий, предупреждающих влияние на монтажников опасных факторов.

К ним относятся:

перемещающиеся грузы, конструкции;
рабочие места, находящиеся поблизости перепада по высоте от 1,3 м;
незакрепленные конструкции, которые могут обрушиться;
повышенное напряжение в электроцепи с потенциальной возможностью замкнуться через тело работника.

Когда такие моменты присутствуют, безопасность обеспечивают путем выполнения мероприятий по ОТ, составленных на базе монтажной документации. В зоне проведения монтажных работ недопустимо присутствие посторонних, выполнение других операций.

Над участками, где работают монтажники нельзя проводить всевозможные перемещения, временно закреплять оборудование, конструктивные элементы. Бывают случаи, когда сооружение невозможно разбить на отдельные зоны.

Здесь одновременно выполнять монтаж и другие строительные работы на разных ярусах можно только тогда, когда это предусмотрено ППР. Обязательное условие — присутствие межэтажных перекрытий, надежность которых подтверждена соответствующими расчетами.

Установленные конструкции можно применять для фиксации монтажных приспособлений исключительно с согласия организации-разработчика рабочих чертежей. Точкой начала монтажа должна служить пространственно устойчивая часть — ядро жесткости, связевая ячейка и т.д.

На каждом вышележащем этаже монтажные работы проводят после того, как будут закреплены все монтажные элементы в соответствии с проектом. Бетон должен достичь прочности, регламентированной ППР.

Если покраска и защита от коррозии выполняются на стройплощадке, делать это необходимо до подъема оборудования и конструкций на проектную отметку. После этого такую работу проводят только в местах соединения конструкций, на стыках.
В ППР должны быть оговорены зоны для расконсервации оборудования, подлежащего монтажу. В них оборудуют специальные стеллажи либо прокладки высотой минимум 10 см.

Материалы, обладающие взрывоопасными свойствами, применять при расконсервации оборудования нельзя. Монтируя каркасные сооружения, каждый последующий ярус устанавливают только после монтажа ограждений на предыдущем уровне.

Лестничные марши, площадки, грузопассажирские лифты монтируют синхронно с установкой конструкций, оборудования. На лестничных маршах сразу же устанавливают ограждения.

В процессе выполнения монтажных работ монтажники должны пребывать на конструкциях, подмостках, установленных предварительно, хорошо зафиксированных. При перемещении и подъеме элементов конструкций на них не должно быть людей. Приспособления, используемые монтажниками при работе на высоте, устанавливают на конструкциях до подъема последних.

Все приспособления, применяемые для перемещения монтажников, должны быть оснащены ограждениями. По трубопроводам, ригелям, фермам, другим конструкциям, на которых невозможно организовать проход требуемой ширины, переходы монтажников запрещены. Выход — установка ограждений, применение специальных страховочных приспособлений.

Во время монтажа ограждений необходимо использовать как предохранительный пояс, так и страховочное приспособление. Когда присутствие людей под монтируемым оборудованием необходимо, нужно выполнить специальные мероприятия, направленные на обеспечение безопасности.

Использование навесных металлических лестниц длиной, превышающей 5 м, разрешено, когда они соответствуют требованиям СНиП 12-03. В противном случае их ограждают посредством металлических дуг с вертикальными связями, фиксируют к оборудованию либо конструкциям. Навесные лестницы высотой, превышающей 10 м, оснащают площадками для отдыха с максимальным расстоянием между ними 10 м.

В проекте на работы оговаривают необходимое количество расчалок для временного закрепления конструкций, параметры, места фиксации, способы натяжения.

Размещают расчалки за границами габаритов строительных машин, транспорта. Они не должны контактировать с острыми углами других конструкций. Перегибание допустимо только после проверки элементов смежных конструкций на прочность и устойчивость под влиянием усилий от расчалок.

Элементы монтируемого оборудования, конструкций нужно предохранять от раскачивания, поворотов во время перемещения посредством гибких оттяжек. Средства для строповки должны соответствовать требованиям СНиП 12-03.

Правила выполнения монтажных работ

Монтируемые узлы подают к месту монтажа в близком к проектному положении. Строповку выполняют в местах, предусмотренных рабочими чертежами.

До подъема с элементов конструкций удаляют грязь, наледь. Узлы оборудования без монтажных петель, маркировок, отверстий, меток для обеспечения правильной строповки поднимать запрещено.

Оставлять поднятые элементы на весу нельзя. Подъем осуществляют в два этапа: первый — на высоту 0,2-0,3 м, второй — после контроля надежности закрепления.
Расстояние между перемещаемым оборудованием и выступающими элементами установленных конструкций — минимум 1 м по горизонтали, 0,5 м по вертикали.

Оборудование, занявшее проектное положение, закрепляют так, чтобы обеспечить устойчивость. После этого выполняют расстроповку.

Производство монтажных работ на высоте запрещено в открытых зонах:

при скорости ветра от 15 м/с;
во время грозы;
при тумане, гололеде;
когда отсутствует видимость в границах фронта работ.

Если конструкции наделены большой парусностью, монтаж прекращают при ветре скоростью от 10 м/с.

При монтаже оборудования вблизи электрических проводов, необходимо снимать напряжение или защищать проводку диэлектрическими коробами. Когда снять напряжение невозможно, работы выполняют по утвержденному нарду-допуску.

Подготовка производства монтажа

Чтобы обеспечить выполнение монтажа в срок, разрабатывают и реализуют целый комплекс взаимосвязанных мероприятий. В ходе подготовки предпринимают следующие шаги:

Рассматривают комплект документации на монтажные работы.
Составляют заявки, создают накопительные ведомости на материалы, трубопроводы, металлоконструкции.
Оформляют заказы на изготовление необходимых элементов, конструкций, приспособлений для монтажа. Дают задание на разработку ППР, чертежей.
Проверяют сметы, уточняют объемы работ.
Выдают исполнителям согласованные, утвержденные проекты, остальную документацию.
Составляют графики работ, подкрепляя их материально-техническими ресурсами.
Принимают оборудование в монтаж.
Оснащают участки соответствующими подъемно-транспортными механизмами, оснасткой, инструментом.
Формируют бригады, заключают договора на бригадный подряд.
Организовывают геодезическую службу, контроль качества материалов, выполненных работ.

Также решают вопросы взаимосвязи монтажа с работами других видов, определяют порядок поступления оборудования. Определяют порядок подачи его в зону монтажа, закрепления на фундаментах, ввода в работу мостовых кранов перед началом установочных работ, другое.

Приступая к работе, монтажники должны получить рабочие чертежами в целом на объект или на отдельные этапы, сметы, эскизы металлических конструкций. К этому должна прилагаться пояснительная записка, спецификации на металлопрокат, чертежи, монтажные схемы ж/б конструкций. Рабочие чертежи должны быть подкреплены заказными спецификациями на оборудование, материалы, изделия, арматуру, планами, разрезами сооружений.

Адаптированность свойств оборудования к монтажу вне завода с минимальными затратами называется монтажной технологичностью. Высокий уровень монтажной технологичности позволяет монтировать оборудование с применением прогрессивной технологии.

С целью повышения монтажной технологичности перед генеральным проектировщиком, заводом-изготовителем ставят ряд требований к оборудованию. Они имеют вид систем качественных, количественных показателей, требований к заводской готовности, задач, касающихся конструктивного исполнения.

Итоговый уровень монтажной технологичности определяют как соотношение достигнутых и заданных базовых показателей.

Наша компания представляет полный комплекс монтажных работ. Высокая квалификация и большой опыт специалистов позволяют выполнить установку промышленного оборудования различного назначения. Профессиональный монтаж исключает самые мелкие недочеты, поэтому качество работ и соответствие их нормативным документам гарантируем.

Статьи

Крыша из металлической черепицы является оптимальной в плане долговечности, надежности, эстетичности, цены. В числе значимых преимуществ кровли из металлочерепицы: сравнительная легкость укладки пластин стали, имеющих относительно небольшой вес и предлагающих разнообразие размеров.

Демонтаж здания – контролируемый снос постройки методом обрушения и/или разборки. Исключительная мера, связанная с объективными обстоятельствами.

В общем случае монтаж (ГОСТ 23887–79) – это процесс установки изделия или его составных частей на месте использования. Однако, как и любой процесс, монтажный процесс характеризуется комплексом приемов, переходов, операций, регламентированных определенными требованиями и выполняемых в определенной последовательности с соответствующим обеспечением и оснащением.

Под монтажом оборудования понимается комплекс работ, включающих сборку машин (агрегатов и др.), их установку в рабочее положение на предусмотренном проектном месте, сборку и соединение в технологические линии и установки, испытания на холостом ходу и под нагрузкой, а также вспомогательные, подготовительные и пригоночные операции, не выполненные по каким-либо причинам предприятием-изготовителем.

В практике производства монтажных работ сформировались также такие понятия, как шефмонтаж и перемонтаж. Под шефмонтажом понимают процесс монтажа, осуществляемый под контролем представителей завода-изготовителя или фирмы-поставщика оборудования. Перемонтаж оборудования – это процесс монтажа, связанный с демонтажем ранее установленного оборудования и монтажом его на новом месте эксплуатации.

Работы, которые относятся к монтажу технологического, энергетического, подъемно-транспортного и нестандартного оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, объединяются таким понятием, как механомонтажные работы. Различают собственно механомонтажные и пусконаладочные механомонтажные работы.

К собственно механомонтажным работам относят следующие работы:

• проверка фундаментов и приемка их под монтаж; установка фундаментных болтов и закладных частей;

• подготовка оборудования к монтажу;

• перемещение оборудования или его сборочных единиц и деталей в пределах монтажной зоны;

• установка оборудования в проектное положение (такелажные работы);

• выверка и крепление к фундаментам;

• сборка и установка входящих в состав поставки оборудования металлических конструкций, трубопроводов, арматуры, вентиляторов, насосов, питателей, контрольно-измерительной и пуско-регулирующей аппаратуры, ограждений, систем пневмогидроуправления, централизованной смазки, охлаждения и т. п.

К пусконаладочным механомонтажным работам относят работы, связанные с обеспечением проверок соответствия техническим условиям смонтированного оборудования:

• производится проверка на герметичность и прочность, точность установки сборочных единиц и деталей;

• проводится испытание работы оборудования на холостом ходу и под нагрузкой (эти работы проводятся как для отдельных механизмов, машин, аппаратов и трубопроводов, так и в комплексе для всего оборудования);

• выполняются наладочные работы, связанные с регулировкой, контролем, управлением параметров, режимов его работы.

Монтажные работы осуществляются на определенной территории – монтажной зоне или монтажной площадке. Монтажной зоной называется территория, на которой ведутся работы по монтажу нескольких единиц оборудования, участка трубопроводов или металлоконструкций. Монтажной же площадкой называется территория, на которой выполняются работы по монтажу комплекса машин, агрегатов и другого технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций объекта.

Различают производственный и технологический процессы монтажа оборудования.

Производственный процесс монтажа оборудования представляет совокупность взаимосвязанных действий, в результате которых исходные изделия машиностроения превращаются в смонтированный агрегат, линии, комплексы или технологические установки, предназначенные для производства определенных видов продукции.

Технологический процесс монтажа – это часть производственного процесса монтажа, непосредственно связанная с последовательным изменением или/и определением пространственного и качественного состояния элементов монтируемого оборудования или агрегата. Таким образом, отличительной особенностью технологического процесса монтажа от производственного является возможность выделить, зарегистрировать и оценить измененное состояние монтируемого элемента или оборудования. Технологические процессы монтажа подразделяются на основные, подготовительные и пусконаладочные.

К основным технологическим процессам монтажа относятся: сборка оборудования и узлов на месте монтажа; такелаж оборудования; установка его в проектное положение с требуемой точностью и последующим закреплением на фундаменте.

К монтажным подготовительным технологическим процессам относятся такие, как укрупнительная сборка оборудования, трубных узлов и металлических конструкций на специальных площадках для укрупнительной сборки; комплекс погрузо-разгрузочных, а также транспортных операций.

К монтажным пусконаладочным технологическим процессам относятся испытание и комплексное опробование оборудования, а также его наладка.

Технологические процессы монтажа состоят из операций, переходов и приемов.

Монтажной операцией называется законченная часть технологического процесса монтажа, выполняемая непрерывно над узлом, машиной или агрегатом на одном рабочем месте или в пределах одной монтажной зоны, одним или группой рабочих, объединенных целью.

Монтажная операция характеризуется постоянством состава рабочих, рабочего места, орудий и предметов труда. Основной признак монтажной операции – это возможность ее нормирования, выделения и контроля полученных результатов.

Монтажным переходом называется часть технологической операции, характеризуемая неизменностью сопрягаемых поверхностей, оборудования и применяемой оснастки или инструмента.

Монтажным приемом называется совокупность отдельных движений рабочего, связанных единой целью, в процессе выполнения монтажной операции.

Документация, используемая для производства монтажных работ, подразделяется на техническую, нормативную, проектно-сметную, технологическую монтажную и производственную исполнительскую.

Технологическую документацию разрабатывают заводы – изготовители оборудования и к ней относят:

• сборочные и установочные чертежи со спецификациями и комплектовочно-отгрузочными ведомостями;

• паспорта машин, аппаратов, арматуры и контрольно-измерительных приборов, входящих в комплект поставки;

• схемы деления негабаритного оборудования на поставочные части с указанием маркировки;

• заводские технические условия (ТУ) на изготовление и поставку оборудования, а также инструкции на его сборку, монтаж, сварку, испытание и обкатку вхолостую;

• акты завода-изготовителя на контрольную сборку, обкатку и испытание оборудования с приложением формуляров (монтажных карт) и указанием допускаемых и фактических зазоров, полученных при сборке;

• упаковочный лист (один экземпляр);

• схемы строповки отдельных составных частей оборудования и машин в целом;

• чертежи фундамента под оборудование (слайд 9).

На основании документации завода-изготовителя оборудования разрабатываются строительно-монтажные чертежи, в которых учитываются конкретные условия установки оборудования у потребителя (площади и планировка производственного помещения) и рекомендации разработчиков оборудования. Пример выполнения строительно-монтажного чертежа дан на слайде 10.

К нормативной документации относят: строительные нормы и правила (СНиП), отраслевые (ОСТ) и государственные стандарты (ГОСТ); сборники ЕН и Р (единых норм и расценок), ЕРЕР (единых районных единичных расценок) и ведомственных расценок; ценники и прейскуранты действующих цен на материалы и оборудование; технические условия на производство и приемку монтажных работ, изготовление и поставку оборудования; нормы продолжительности строительства объектов, монтажных работ и опробования оборудования.

Проектно-сметная документация включает ряд документов, в том числе сметы на приобретение и монтаж оборудования, заказные спецификации на монтажные материалы и нестандартизированное оборудование.

К технологической монтажной документации относят:

• проект производства работ (ППР);

• технологические карты и технологические схемы производства работ;

• журналы производства монтажных работ.

ППР состоит из пояснительной записки, графической части и приложения. Он содержит краткую характеристику объекта, данные по объему, стоимости и трудоемкости монтажа, схему монтажной площадки; решения по технологии монтажа и организации труда; сведения об энергоресурсах, материалах и средствах монтажа; требования к геодезическому обоснованию; технологические карты или схемы выполнения производственных процессов монтажа; схемы энергоснабжения, проекты производства сварочных работ; схемы строповки и перемещения монтируемых узлов.

На работы по транспортировке и подъему оборудования (конструкций), не требующие сложных инженерных решений, оформляют не технологические карты, а технологические схемы. Они выполняются на типовом бланке с приложением плана монтажной зоны, схем подъема и перемещения грузов.

Журналы производства работ ведут при монтаже ответственного оборудования, сварке трубопроводов и оборудования.

К производственной исполнительской документации относят: схемы фундаментов под оборудование; формуляры установки ответственных машин (компрессоров и др.); акты скрытых работ и др. При этом в исполнительных схемах и формулярах указываются проектные и фактические размеры, положения осей и высотных отметок элементов фундаментов, оборудования, конструкций и трубопроводов, а также допускаемые и фактические зазоры в подшипниковых опорах, зубчатых и червячных зацеплениях и т. п. Производственную исполнительную документацию составляют в процессе выполнения работ.

ГОСТ

Особенности монтаж электрооборудования

Монтаж электрооборудования – это совокупность работ, которые включают в себя сборку и установку изделий, питающихся от автономных источников или от электрических сетей.

Монтаж электрического оборудования в гражданских и промышленных зданиях осуществляется с обязательным соблюдением требований, которые изложены в нормативно-технической документации в области систем стандартизации, а также в пожарных инструкциях, в строительных нормах правила. Более того, работники, производящие монтаж электрооборудования должны придерживаться рекомендаций, которые прописаны в инструкциях по эксплуатации материалов, комплектующих, устройств, приборов. К некоторым работам по монтажу электрического оборудования необходимо свидетельство о допуске. Данный документ необходим при осуществлении следующих видов работ:

Пусконаладочные работы.
Разработка проектной документации электроснабжения объекта.
Монтаж электротехнических установок, оборудования и систем автоматизации.
Монтаж систем электроснабжения более 1 киловатта.
Установка коммутационной аппаратуры, распределительных и защитных устройств.
Демонтаж и монтаж грозозащитных тросов, линейного электрооборудования, трансформаторных подстанций и т.п.

Пусконаладочные работы – это работы, которые выполняются в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и опробования оборудования

Монтаж электрооборудования гражданских и промышленных зданий, как правило, осуществляется электромонтажниками. Его основные функции заключаются в осуществлении монтажа согласно требованиям инструкции предприятия или должностной инструкции. На промышленных объектах монтаж электрооборудования должен производиться строго в рамках технологического процесса. Деятельность электромонтажника состоит из двух видов труда: физического и умственного. Он должен:

Готовые работы на аналогичную тему

Знать технологию выполнения конкретной работы.
Уметь читать электрические чертежи и схемы.
Соблюдать правила техники безопасности.

Монтаж электрооборудования начинается с планирования, основной задачей которого является определение оптимального варианта монтажа. Составляется сетевой график, в котором указываются перечень, последовательность и продолжительность работ.

Сам процесс монтажа электрического оборудования состоит из следующих этапов: подготовка узлов проводки и линий освещения, заготовка трасс для прокладки проводов, монтаж закладных деталей (перечисленные работы выполняются параллельно с отделочными и строительными мероприятиями); прокладка по трассам проводки и кабелей, с последующим подключением оборудования (в промышленных зданиях данные работы осуществляются параллельно с монтажом оборудования); проведение всех необходимых измерений и составление технического отчета; пусконаладочные работы.

Особенности монтажа сложного внешнего электрического оборудования

К сложному электрооборудованию относятся два типа устройств: внешние, к которым относятся распределительные и трансформаторные подстанции, а также вспомогательное оборудование, способствующее выполнению магистральными линиями электропередач своих функций; внутренние, к которым относятся распределительные щиты и электрические шкафы.

Выполнение монтажа сложного внешнего оборудования (трансформаторные подстанции) осуществляется с соблюдением определенных правил. Работники должны четко понимать, какое напряжение будет подаваться на то или иное оборудование, а также характеристики тока, получаемого на выходе. Также важным показателем является суммарная мощность объекта, который будет подключен к трансформаторной подстанции. От этих характеристик зависит параметры используемых материалов - защитные устройства, кабеля, изоляторы и т.п.

При установке основного и вспомогательного оборудования используется два подхода. Первый из них предполагает строительство подстанций по индивидуальному проекту. Это более сложный вариант, так как требует значительных временных затрат на разработку проекта и установку оборудования. Второй вариант предполагает монтаж комплектных подстанций, которые изготавливаются на заводе и транспортируются на объект, где его устанавливают. Преимущество такого варианта заключается в том, что такое электрооборудование уже подготовлено к эксплуатации.

Установка вспомогательного и основного электрооборудования при строительстве магистральных линий производится в соответствии с рекомендациями завода-производителя оборудования, а также с требованиями электрического проекта.

Качество проведения работ по монтажу электрооборудования на гражданских и промышленных объектах, является одним из показателей, определяющих уровень его безопасности.

Читайте также: