Реферат на тему металлополимерные материалы

Обновлено: 07.07.2024

Металлополимеры или двухкомпонентные эпоксидные композиты – идеальный материал для проведения быстрого и долговременного ремонта. Область использования также затрагивает склеивание разных материалов, изготовление форм и инструментов экономичным способом. Ассортиментная линейка включает 19 видов металлопластиков, соответствующих различным требованиям и условиям применения для решения промышленных задач.

Состав

Металлополимеры Weicon – двухкомпонентная система, в основе которой лежит эпоксидная смола. Материал поставляется в специальной упаковке, где все компоненты подготовлены для смешивания в оптимальном соотношении. В состав смолы включены различные материалы:

металл;
керамика;
минеральный наполнитель;
бронза;
титан;
нержавеющая сталь;
металлополимеры сталь и другие.

Второй составной частью выступает отвердитель. В зависимости от конкретного продукта используется определенный тип, который определяет дополнительные свойства металлоппластика:

степень вязкости;
параметры отвердевания;
технические характеристики.

Характеристики

В таблице приведены технические характеристики металлополимеров Weicon в жидком и отвердевшем состоянии:

Хранение металлопластиков допускается в сухом состоянии при t°С +18…+28. Неоткрытую тару можно использовать в течение 2 лет. Исключение – Epoxydharz-Kitt, срок годности которого составляет 3 года. После вскрытия упаковки материал необходимо использовать в рамках полугода.

Свойства

Затвердевание продукта после смешивания двух компонентов происходит с разной скоростью – время зависит от конкретного металлополимера. После отвердевания при комнатной температуре полученная масса сразу сцепляется с выбранной поверхностью. Степень усадки при этом сведена к минимуму в отличие от полиэфирных смол.

В готовом состоянии поверхность допускается подвергать любой механической обработке, к примеру:

сверлить;
шлифовать;
фрезеровать;
пилить.

В ассортиментной линейке представлены материалы четырех типов – пастообразные, жидкие, мягкие и устойчивые к температурному воздействию. Это позволяет осуществить подбор необходимого металлополимера – для ремонта и восстановления всех видов поверхностей.

Ремонт металлополимерами: инструкция по применению

Перед применением металлополимеров Weicon рекомендуем ознакомиться с информацией о составе, мерами предосторожностями и инструкцией, которая прилагается к каждому продукту. Качественный результат зависит от степени подготовки поверхности. Наличие пыли, мусора, жира, коррозии и влаги негативно влияют на технологический процесс.

Ознакомьтесь с инструкцией по применению металлополимеров для ремонта посадочных мест в этой статье.

Подготовительный этап

Удалите жир, мусор и другие загрязнения – необходимо добиться сухой поверхности, в т. ч. обезжирить. Для достижения оптимального результата рекомендуем использовать универсальный спрей-очиститель Cleaner S или средство для удаления герметика и клея.

Сильнозагрязненные поверхности или при наличии гладкой структуры допускается очищать пескоструйным методом либо механическим воздействием при помощи грубого абразивного материала. Литые формы, ранее подверженные морской водой, необходимо тщательно обработать, т. к. они могут содержать неорганические соли. В этом случае нужно предварительно нагреть либо обжечь после пескоструйного воздействия.

В ситуациях, когда взаимодействие с другими элементами узла или деталей необходимо предотвратить, нужно задействовать разделяющий агент. В ассортиментной линейке Weicon представлены два типа:

Р500 – пористые поверхности;
F1000 – гладкие, невпитывающие структуры.

К сведению о металлополимерах – использование двухкомпонентных эпоксидных композитов в промышленности или для ремонта и восстановления поверхностей лучше начать сразу после подготовительного этапа восстанавливаемых поверхностей. Это позволит нивелировать процесс окисления и формирования коррозии.

Этап смешивания металлополимеров Weicon

Инструкция по смешиванию двухкомпонентного состава металлопластиков:

Тщательно размешать наполнитель смольного компонента – убедитесь в отсутствии пузырьков. Данное правило неактуально для Epoxydharz-Kitt, MS 1000 и HB300.
Дополнительно проверьте, что в отвердителе также нет пузырьков.
Смешивайте компоненты в течение минимум 4 мин., используя шпатель, до образования единородной смеси. При больших объемах допускается применение механического миксера на минимальной скорости – max500 об/минуту.

Во время технологического процесса необходимо следить за жизнеспособностью смеси. Поэтому выбирая металлополиммер из серии WEICON, нужно также обращать внимание на расчетное время. Не стоит слишком долго перемешивать компоненты. Строгое соблюдение указанных пропорций позволяет в результате восстановления добиться идеальной поверхности.

Время обработки

Основной срок жизнеспособности готовой смеси указан в отношении ~200 гр., учитывая воздействие t°C ~+20. В остальных случаях процесс отвердевания может происходить быстрее в силу тепловой реакции эпоксидной смолы. Примечательно, что обработка металлополимера также проводится при t°C+20.

На практике действует следующее правило – чем выше температура окружающей среды, тем быстрее затвердевает материал. Например:

увеличение t°C на +10°C снижает время жизнеспособности смеси в два раза;
при снижении t до +16°C процесс увеличивается по времени;
если окружающая t ниже +5°C, то реакции не происходит.

Затвердение и обработка

Механическая обработка или извлечение из формы зависит от выбранного типа металлополимера. Полная готовность поверхности наступает через 2-24 часа. Обработка материала допускается спустя 48 часов, при условии, что затвердение происходит при комнатных показателях температуры.

Если в помещении уровень t°C низкий, то процесс затвердевания можно ускорить путем подачи тепла лампой, электроодеялом или феном. Однако максимальное воздействие не должно превышать +40°C. Кроме того, необходимо предупредить возможный перегрев, а, значит, деформацию, поэтому нельзя нагревать поверхность открытым пламенем.

Современные металлополимерные материалы начали разрабатываться в начале 80 - х годов. К ним относится материал АЛОР, разработанный российскими учеными. Они предназначены для изготовления элементов конструкции летательных аппаратов. АЛОР представляет собой сочетание чередующихся, адгезионно соединенных слоев органопластика и алюминиевого сплава. Равнопрочный АЛОР имеет механические свойства на уровне алюминиевого сплава, однако за счет более низкой плотности достигается выигрыш по массе. Кроме того, скорость роста усталостной трещины в АЛОРе, по сравнению с алюминиевым сплавом, значительно ниже. Прочность АЛОРа возрастает с увеличением содержания в нем органопластика. [1]

Особенности переработки металлополимерных материалов в изделия изложены в соответствующих разделах настоящей книги. В армированных изделиях весьма важным является создание прочной связи между полимером и металлом. [2]

Существенной чертой металлополимерных материалов , деталей и узлов является то, что это комбинированные ( композитные) образования, в которых полимер и металл имеют границы раздела, находятся в виде отдельных фаз. [3]

Основные свойства каркасных металлополимерных материалов определяются природой и структурой несущего металлического каркаса. Полимерное связующее в этих материалах обеспечивает повышение однородности материала за счет высокой адгезии к металлу несущей основы, равномерность распределения нагрузок и защиту от воздействия внешней среды. В качестве связующего в каркасных материалах часто используют полимеры, наполненные сухими смазками и другими функциональными добавками. [4]

Уникальными свойствами обладают матричные металлополимерные материалы , в - которых матрицей являются металлы. Они отличаются высокой электропроводностью, теплостойкостью, жесткостью, износостойкостью. Такого рода материалы особенно перспективны в качестве материалов для электрощеток, для которых необходимо сочетание хорошей электропроводности и антифрикционных свойств. В Институте механики металлополимерных систем АН БССР ( ИММС АН БССР) разработаны методы получения металлополимерных материалов с металлической матрицей путем введения полимеров в растворы металлов, путем совместного осаждения порошков полимера и атомов металла из термо-разлагающихся металлоорганических соединений, а также путем совместного термического распыления полимера и металла. [5]

В настоящее время слоистые и каркасные самосмазывающиеся металлополимерные материалы широко применяются в промышленности. Особенно эффективно их использование в узлах сухого трения. [6]

Характерной чертой большинства металлополимерных материалов и конструкций является анизотропия деформационных и прочностных свойств. [7]

Применение в машиностроении металлополимерных материалов и конструкций позволило в течение последних десятилетий решить ряд актуальных задач, направленных на повышение работоспособности узлов трения и механического привода. Из огромного числа металлополимерных деталей современного машиностроения в настоящей главе рассмотрены наиболее распространенные и ответственные узлы машин - подшипники скольжения, герметизирующие устройства, зубчатые и цепные передачи. [8]

Во-вторых, границы между металлополимерными материалами , деталями, узлами и конструкциями несколько относительны и условны, как относительны и условны границы между материалами, деталями, узлами и конструкциями вообще. [9]

Одним из основных факторов, определяющих работоспособность металлополимерных материалов и покрытий на основе пентапласта, является прочность соединения ( адгезия) полимера с металлами. В настоящее время адгезионные свойства пентапласта изучены недостаточно, поэтому рекомендации по выбору оптимальных условий обеспечивающих удовлетворительную адгезию, по существу, отсутствуют. [10]

Соединение алюминиевой фольги с различными полимерными пленками позволяет получить комбинированные металлополимерные материалы , обладающие светонепроницаемостью, высокими физико-механическими свойствами, низкими коэффициентами паро -, водо - и газопроницаемости, способностью сохранять заданную форму и свариваться за сравнительно короткое время. [11]

Применение неметаллических материалов как заменителей металлосплавов имеет все возрастающее значение, а металлополимерные материалы ( пластмассы с армированием их металлосплавами) оказались весьма эффективными. [12]

На этом этапе работы над созданием новой детали нужно из большого многообразия металлополимерных материалов и возможных разновидностей конструкций выбрать минимальное число возможных вариантов, наиболее полно удовлетворяющих требованиям технического задания. [13]

Работоспособность металлополимерных подшипников скольжения существенно зависит от применяемых материалов ( сведения о металлополимерных материалах для подшипников приведены в гл. Металлический вал в совокупности с полимерной втулкой образует прямую пару трения, которая характеризуется большей нагрузочной способностью и меньшими потерями на трение по сравнению с обратной парой, когда полимерный слой, нанесенный на вал, взаимодействует с металлической втулкой. [14]

Результаты многочисленных работ показали, что в сложных условиях эксплуатации хорошо зарекомендовали себя полимерные и металлополимерные материалы , а среди них и материалы на основе эпоксидных смол. Эти материалы получают в технике все более широкое распространение. В настоящее время номенклатура эпоксидных антифрикционных материалов достаточно разнообразна и постоянно расширяется. [15]

Полимеры – высокомолекулярные соединения, вещества с большой молекулярной массой (от нескольких тысяч до нескольких миллионов), в которых атомы, соединенные химическими связями, образуют линейные или разветвленные цепи, а также пространственные трехмерные структуры. К полимерам относятся многочисленные природные соединения: белки, нуклеиновые кислоты, целлюлоза, крахмал, каучук и другие органические вещества. Большое число полимеров получают синтетическим путем на основе простейших соединений элементов природного происхождения путем реакций полимеризации, поликонденсации, и химических превращений.

Содержание

1.Определение полимеров…………………………………………………………..3
2.Основные представители…………………………………………………………4
3.Основные свойства полимеров
3.1Химические свойства………………………………………………………….5
3.2Физические свойства………………………………………………………….6
4. Композиционные материалы – материалы будущего………………………….3
5. Типы композиционных материалов
5.1. Композиционные материалы с металлической матрицей………………..6
5.2. Композиционные материалы с неметаллической матрицей……………..7
6. Классификация композиционных материалов
6.1. Волокнистые композиционные материалы…………………………………9
6.2. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы……………..…….11
6.3. Стекловолокниты…………………………………………………………….12
6.4. Карбоволокниты……………………………………………………………..13
6.5. Карбоволокниты с углеродной матрицей…………………………………14
6.6. Бороволокниты……………………………………………………………. 17
6.7. Органоволокниты…………………………………………………….…….17
7. Экономическая эффективность применения композиционных
материалов………………………………………………………………………….18
8. Металлополимеры…………………………………………………………..…..21
Список литературы

Работа содержит 1 файл

Металлополимеры и композиты в автостроение.doc

Органоволокниты применяют в качестве изоляционного и конструкционного материала в электрорадиопромышленности, авиационной технике, автостроении; из них изготовляют трубы, емкости для реактивов, покрытия корпусов судов и другое.

В машиностроении композиционные материалы широко применяются для создания защитных покрытий на поверхностях трения, а также для изготовления различных деталей двигателей внутреннего сгорания (поршни, шатуны).

Технология применяется для формирования на поверхностях в парах трения сталь-резина дополнительных защитных покрытий. Применение технологии позволяет увеличить рабочий цикл уплотнений и валов промышленного оборудования, работающих в водной среде.

Композиционные материалы состоят из нескольких функционально отличных материалов. Основу неорганических материалов составляют модифицированные различными добавками силикаты магния, железа, алюминия. Фазовые переходы в этих материалах происходят при достаточно высоких локальных нагрузках, близких к пределу прочности металла. При этом на поверхности формируется высокопрочный металлокерамический слой в зоне высоких локальных нагрузок, благодаря чему удается изменить структуру поверхности металла.

Полимерные материалы на основе политетрафторэтиленов модифицируются ультрадисперсными алмазографитовыми порошками, получаемыми из взрывных материалов, а также ультрадисперсных порошков мягких металлов. Пластифицирование материала осуществляется при сравнительно невысоких (менее 300 °C) температурах.

Металлоорганические материалы, полученные из природных жирных кислот, содержат значительное количество кислотных функциональных групп. Благодаря этому взаимодействие с поверхностными атомами металла может осуществляться в режиме покоя. Энергия трения ускоряет процесс и стимулирует появление поперечных сшивок.

Защитное покрытие в зависимости от состава композиционного материала может характеризоваться следующими свойствами:

толщина до 100 мкм;

класс чистоты поверхности вала (до 9);

иметь поры с размерами 1 — 3 мкм;

коэффициент трения до 0,01;

высокая адгезия к поверхности металла и резины.

На поверхности формируется высокопрочный металлокерамический слой в зоне высоких локальных нагрузок

Формируемый на поверхности политетрафторэтиленов слой имеет низкий коэффициент трения и невысокую стойкость к абразивному износу;

Металлоорганические покрытия являются мягкими, имеют малый коэффициент трения, пористую поверхность, толщина дополнительного слоя составляет единицы микрон.

Области применения технологии :нанесение на рабочую поверхность уплотнений с целью уменьшения трения и создания разделительного слоя, исключающего налипание резины на вал в период покоя, высокооборотные двигатели внутреннего сгорания для авто и авиастроения.

8. Металлополимеры

Металлополимеры (металлонаполненные полимеры; металлонаполненные пластики; metal filled plastics) – это пластические массы с металлическим порошкообразным или волокнистым наполнителем.

В качестве связующего для этих материалов используют термопластичные полимеры – полиэтилен, полипропилен, полиамиды, политетрафторэтилен (фторопласт), поливинилхлорид и др., а также термореактивные – фенолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические и др. Кроме полимеров, в качестве связующих используют и каучуки.

Политетрафторэтилен (тефлон) - ПТФЭ	(-CF₂-CF₂-)_n
Поливинилхлорид - ПВХ	(-CH2-CHCl-)n

Кроме наполнителя и полимерного связующего в состав металлополимерных композиций могут входить неметаллические минеральные и органические наполнители, стабилизаторы, пигменты и красители, пластификаторы, поверхностно активные вещества. Тип и количество указанных добавок определяется химической природой полимерного связующего.

Впервые производство металлопластов было начато в Германии в начале 40-х годов 20 века, а уже в 1969 г. выпуск рулонной стали с полимерным покрытием, производили все промышленно развитые страны.

Простейший способ производства металлополимеров состоит в смешении металлического наполнителя с полимером, находящимся в различных формах: порошком, гранулами, расплавом, раствором или жидким связующим. Из полученных смесей формуют изделия путем прессования, литья под давлением, экструзии.

При изготовлении металлополимеров с волокнистым наполнителем, его пропитывают жидким полимерным связующим, высушивают и из полученного материала прессованием формуют изделия.

Существенной чертой металлополимерных материалов, деталей и узлов является то, что это комбинированные (композитные) образования, в которых между их компонентами – металлом и полимером существует граница раздела и они в материале находятся в виде отдельных фаз.

Еще 40-50 лет назад композиционные, в том числе металлополимерные, материалы относили к материалам будущего. Сегодня они нашли широкое применение в различных отраслях.

Свойства металлополимеров определяются многими факторами: природой полимера и металлического наполнителя, размером частиц, способом получения и др.

Прочностные характеристики металлополимеров в значительной степени определяются адгезией (прилипанием) металла к полимерному связующему. Адгезия металлов к синтетическим полимерам снижается в ряду: никель, сталь, железо, олово, свинец. Адгезия металлов к полимерам обусловлена как физическим, так и химическим взаимодействием между ними.

Прочность металлополимеров существенно зависит от способа их изготовления. Наибольшая прочность достигается, когда частицы металла формируются в полимере, олигомере или мономере, т.к. в момент образования они обладают высокой реакционной способностью.

Металлополимеры, по сравнению с исходными полимерами, обладают более высокой прочностью, термостойкостью и теплопроводностью.

Металлополимеры обладают электрической проводимостью, зависящей от типа металла, степени наполнения, условий переработки. Максимальная проводимость достигается в том случае, когда металлический наполнитель не окисляется и когда наполнитель имеет высокую дисперсность. Содержание металлического наполнителя ≈ 40 %. При этом частицы наполнителя образуют токопроводящую структуру, и перенос заряда осуществляется через контакт металл-металл.

Некоторые металлические наполнители придают полимерам специфические, не присущие им свойства: порошки железа и его сплавов – ферромагнитные; чешуйки алюминия, никеля, серебра – низкую газо- и паропроницаемость, порошки алюминия и медных сплавов – декоративность. Металлополимеры на основе тонкодисперсных порошков платины, палладия, родия, иридия и железа обладают высокими каталитическими свойствами и превосходят порошки металлов. Металлополимеры, наполненные свинцом, кадмием и вольфрамом, пригодны в качестве защиты от излучений высокой энергии. Металлополимеры, содержащие свинец, цинк, цирконий, молибден и их химические соединения и сплавы, обладают низким коэффициентом трения.

Металлополимеры могут эксплуатироваться при повышенных и пониженных температурах, в сухой и влажной среде, в жидкостях (кислоты, щелочи, органические растворители, вода и др.) при наличии механических нагрузок, электрических и электромагнитных полей, электрического напряжения и др.

Металлополимеры относительно дешевы, доступны и заменяют цветные и драгоценные металлы при изготовлении подшипников, втулок, вкладышей и др. изделий с высокой теплопроводностью и низким температурным коэффициентом линейного и объемного расширения. Они применяются в производстве магнитных лент, экранов для защиты от высокочастотных магнитных помех, устройств для отвода статического электричества, токопроводящих элементов на панелях из диэлектриков, сопротивлений, конденсаторов и соединительных проводов в печатных радио- и электрических схемах, в строительстве, автомобилестроении, в производстве бытовой РЭА, токосъемов, магнитных захватов и лент, технологической оснастки, как электропроводящие клеи, герметики и защитные лакокрасочные покрытия (от коррозии и действия микроорганизмов), при ремонте и восстановлении металлообрабатывающего оборудования, восстановления различных деталей, заделки дефектов поверхности (макропоры, раковины, трещины, сколы).

Металлополимеры используются при ремонте и восстановлении металлообрабатывающего оборудования – для ликвидации дефектов литья и сварных швов, восстановления валов в подшипниковых соединениях при восстановлении отдельных элементов в металлообрабатывающем оборудовании, для полной герметизации, устранении течи при водо-, газо- и нефтеснабжении, дают возможность восстановления оборудования или его элементов в труднодоступных местах. При использовании металлополимеров для восстановления и ремонта металлообрабатывающего оборудования сроки работ сокращаются в 2-10 раз.

Металлополимеры обрабатываются всеми известными видами механической обработки (точение, фрезерование, шлифование и др.).

Особенно эффективно использование металлополимеров для устранения микро- и макропористости литья. Такие технологические операции на машиностроительных и станкостроительных заводах стран Запада заложены в технологический процесс.

В настоящее время созданы металлополимеры для применения при аварийных работах и срочном ремонте на влажных поверхностях и под водой, при отрицательных температурах.

Металлополимером или металлопластиком называют материал, состоящий из двух компонентов: пластические массы и металлический порошкообразный или волокнистый наполнитель.

Наполнитель чаще всего получают из железа, меди, свинца, серебра, никеля, олова и алюминия.

Наряду с двумя основными компонентами в состав металлополимерных композиций могут также входить неметаллические минеральные вещества.

Тип и количество любых добавок обусловлено химической природой полимерного связующего.

Первыми производство металлопластов наладили немцы в 40-х годах 20-го века. Простейшая технология представляла собой процесс смешения металлических частиц с полимером. Последний при этом мог быть представлен в разных состояниях: порошке, гранулах или растворе. Полученную смесь подвергали прессованию, литью под давлением, экструзии. В процессе производство изделие пропитывают жидким полимером, высушивают и прессованием придают конечную форму.

Существенная особенность металлополимерных материалов – между металлом и полимером есть граница раздела, таким образом, оба компонента пребывают как две отдельные фазы. Еще каких-то 50 лет назад такого рода материалы считались изобретением будущего. А уже сегодня металлополимеры широко используются в различных отраслях промышленности. Их свойства обусловлены несколькими факторами: природой полимера, размером частиц, способом получения, характером металлического наполнителя и др.

Сравнительно высокая прочность определяется адгезией - прилипанием металла к связующему полимеру. В то же время прочность зависит и от способа изготовления металлополимера. Более высокая прочность, термостойкость и теплопроводность – вот что отличает металлопластик от аналогичных материалов. Электрическая проводимость напрямую зависит от типа металла и степени наполнения, а также условий переработки.

Максимальная проводимость может быть достигнута в случае, если металлический наполнитель совсем не окисляется.

Как правило, при выборе металла для наполнителя опираются на его свойства. Железо дает ферромагнитнитизм, серебро – низкую паропроницаемость, цинк - низкий коэффициент трения,

медь придает декоративность изделию.

Металлополимеры могут применяться при повышенных температурах, в жидкостях, а также при наличии электрических и электромагнитных полей.

Невысокая стоимость, доступность и эффективность таких материалов легко объясняют их растущую с каждым днем популярность. Сфера их применения огромна: производство магнитных лент, токопроводящих элементов, в промышленном строительстве, автомобилестроении, изготовление технологической оснастки, при ремонте металлообрабатывающего оборудования, восстановления деталей, устранение дефектов поверхности и многое другое. Широко применяются металлополимеры на предприятиях оборонного комплекса и в сельском хозяйстве.

В настоящее время российские и зарубежные компании при решении вопроса обновления технопарка отдают предпочтение модернизации имеющейся техники, а не приобретению новых моделей.

Преимущества модернизации техники:

Экономическая выгода - Стоимость новых моделей выше, чем усовершенствование старых.
Надежность - Техника предыдущих поколений проверен временем и разными условиями эксплуатации, в которых неизвестно как поведут себя новинки.
Экологичность.

Композиты

Уменьшение веса изделия часто оказывает влияние на уменьшении стоимости конструкции. Так, например, композиты широко используются при производстве самолетов и космической техники. Уменьшение веса спутника всего на 1 кг экономит 1000 долларов.

Виды композитов

В зависимости от того какой материал, служит матрицей для композита выделяют:

полимерные композиционные материалы (к ним относят: стеклопластики, углепластики, органопластики, боропластики, текстолиты и так далее.);
металлопластики;
керамические композиты.

Металлополимеры

Металлополимеры – это двухкомпонентные материалы, в состав которых добавлен металлический или минеральный порошок. Металлополимер может быть наполнен сталью, бронзой, алюминием, титаном.

Основное назначение материала – соединение разнородных материалов. Прочность соединения позволяет отказаться от традиционных способов ремонта: сварки, пайки.

Преимущества металлополимеров:

стойкость к негативным воздействиям окружающей среды;
стойкость к механическому трению;
возможность применения при высоких температурах.

Применение металлополимеров:

капитальный ремонт металлических поверхностей, заделка трещин и швов;
ремонт дефектов корпусных деталей;
устранение повреждений, вызванных коррозиями;
восстановление посадочных мест;
ремонт резьбовых соединений;
восстановление корпусов насосов;
ремонт труб;
герметизация резервуаров;
и так далее.

Требования к поверхности

Поверхность, на которую наносится металлополимер должна быть сухой и чистой, поэтому с нее следует удалить: масло, пыль, грязь, остатки старой краски, жир.

Сильно загрязненные поверхности хорошо поддаются пескоструйной обработке.

На литых деталях, которые длительное время взаимодействовали с морской водой могут остаться частицы морской соли. В последствии из-за этого на поверхности могут образоваться ржавчинные пузырьки. Поэтому рекомендуем после проведения пескоструйной обработки обжечь или нагреть поверхность.

При проведении ремонта в холодных условиях процесс затвердения можно ускорить подачей тепла (например, при помощи фена, тепловой лампы).

Важно: Не используйте для нагрева открытые источники огня - масляную лампу, газовую горелку.

После чистки поверхности следует как можно скорее начать ремонт. В противном случае, поверхность начнет окисляться. Если нет возможности сразу начать ремонтные работы, рекомендуем покрыть деталь праймером.

Читайте также: