Реферат на тему линолеум
Обновлено: 05.07.2024
Полимеры как вещества, характеризующиеся многократным повторением одного или более составных звеньев. Виды отделочных материалов из пластмасс, их применение. Процесс производства натурального линолеума, его особенности и государственный стандарт.
В настоящее время промышленность выпускает изделия широкой номенклатуры из различных видов пластмасс.
По назначению отделочные пластмассы условно делятся на шесть классов: рулонные - линолеум, пленки, обои; плиточные - для полов и стен; листовые - эластичные, полуэластичные, жесткие; погонажные - плинтусы, поручни и пр.; штучные - сантехнические, архитектурные детали, фурнитура и пр.; мастичные - мастики, клеи, лаки, краски и т, д.
По структуре пластмассы разделяются на жесткие (пластики) и эластичные (эластики).
Из пластмасс можно изготавливать различные виды отделочных материалов, одним из востребованных является ленолиум.
Полимеры - вещества, характеризующиеся многократным повторением одного или более составных звеньев (группы атомов), соединенных между собой в количестве, достаточном для проявления комплекса свойств, который остается практически неизменным при добавлении или удалении одного или нескольких звеньев. При образовании молекулы полимера соединяется большое число одинаковых или разных молекул низкомолекулярных веществ - мономеров. При этом возникает длинная цепная молекула, называемая макромолекулой. Макромолекула полимера построена из сотен и тысяч атомов, связанных между собой силами главных валентностей. Мономеры - вещества, каждая молекула которых может образовать одно или несколько составных или повторяющихся составных звеньев. В зависимости от происхождения полимеры подразделяют на природные, выделенные из природных материалов (целлюлоза, натуральная шерсть, натуральный каучук), синтетические, полученные путем синтеза из низкомолекулярных соединений (мономеров). Так, на основе акриловой кислоты можно получить органическое стекло и акрилатные каучуки. По составу основной цепи макромолекул полимеры делят на гомоцепные, карбоцепные, гетероцепные. Под основной цепью полимера понимают такую последовательность химически связанных атомов, которая имеет существенно большую длину, чем длина боковых ответвлений. Гомоцепными называют полимеры, основная цепь которых построена из атомов одинаковых элементов. Карбоцепной полимер - это тип измененного полимера, у которого основная цепь состоит только из атомов углерода. Гетероцепными называют полимеры, основная цепь которых построена из атомов различных элементов. К ним относятся полимеры, основная цепь которых кроме атомов углерода включает в себя атомы кислорода, азота, серы.
Синтетические полимеры получают из низкомолекулярных соединений - мономеров - в результате реакции полимеризации и поликонденсации. Полимеризация - процесс последовательного соединения одинаковых или различных молекул мономеров в одну сложную молекулу высокомолекулярного вещества полимера без образования и выделения побочных низкомолекулярных соединений, вследствие чего элементарный состав полимера и мономера один и тот же. Реакцию полимеризации в общем виде можно изобразить уравнением:
где A - молекула мономера; An - макромолекула: n - степень полимеризации (число мономерных исходных молекул). Полимеризацией получают полиэтилен, поливинилхлорид, полиизобутилен, полистирол, полиакрилаты и другие полимеры, широко применяемые в технологии строительных материалов. Различают цепную и ступенчатую полимеризацию. При цепной полимеризации образуемая макромолекула сразу же приобретает конечные размеры, т.е. не возрастает при увеличении длительности процесса. С увеличением продолжительности реакции растет лишь число макромолекул полимера, мономер расходуется постепенно. Реакцией цепной полимеризации получают такие полимеры, как полипропилен, полиэтилен, полистирол и т.д. Ступенчатая полимеризация осуществляется путем постепенного ступенчатого присоединения молекул мономера, которое сопровождается перемещением какого-либо подвижного атома или группы атомов от одних молекул к другим. Реакцией ступенчатой полимеризации получают ограниченное число полимеров, таких как поликапроамид, полиформальдегид, полиуретаны и др. На практике реакция полимеризации проходит в массе, растворе, эмульсии и суспензии.
Виды отделочных материалов из пластмасс
Облицовочные плитки для стен изготавливают из полистирола или полиметилметакрилата. Из полистирола (ГОСТ 9589-72) их получают способом литья под давлением на литьевых пресс-автоматах, а из полиметилметакрилата - способом свободного литья. Для изготовления плиток больших размеров применяют способ горячего гидравлического прессования. Наполнителя должно быть 3%, так как при больших количествах требуется очень мощные прессы.
Отделочные панели могут иметь рельефную или гладкую поверхность. К ним, например, относят полиформ и АБС-ПВХ. Полиформ имеет бугристую поверхность и размеры 500х500х10 мм. Получают его способом горячего прессования из полистирола.
АБС-ПВХ - двухслойный материал на основе акрилнитрилбутадиен-стирольного пластика (АБС) и поливинилхлорида с добавками пластификаторов и стабилизаторов. Листы размером 600х300 мм имеют высокий рельеф в виде рядов четырехгранных пирамид.
Рулонные материалы выпускают в виде поливинилхлоридных пленок (ГОСТ 24944-81), которые в значительной мере заменяют бумажные обои, глазурованную плитку, линкруст. Достоинства этих пленок заключаются в том, что оклеенные ими поверхности хорошо моются, имеют высокую декоративность, относительно небольшие стоимость и трудозатраты на отделку. При этом применять их целесообразно не в жилых помещениях. Пленки имеют глянцевую, матовую, гладкую или тисненую поверхности, на которых может быть отпечатан любой рисунок.
Монолитные (бесшовные мастичные или наливные) полы применяют в основном в общественных зданиях. Их устраивают на основе эпоксидных смол, уретановых эмалей и каучуковых латексов. Наиболее дешевыми и доступными являются латексы. Примером таких полов служат полы из эрепола. Они упруги, характеризуются хорошей звукоизоляцией. Примерный состав (в частях по массе): латекс СКМС-1, резиновая крошка - 0,64, цемент - 0,2, маршалит - 0,35, асбест - 0,06, резиновая пыль - 0,01, оксид цинка - 0,01.
Алкидный линолеум изготавливают на основе смол, полученных обычно из растительных масел. Формовочная масса состоит из 30-35% связующего и 65-70% наполнителя и пигмента. Ее готовят смешением при температуре 95-100°С в шнековых и барабанных лопастных машинах. Приготовленная масса наносится на джутовую, кенафную или вискозную ткань, проходящую через зазор горизонтального каландра, где она напрессовывается на полотно. Затем полотно выглаживается, полируется валиками и подается на холодный барабан, охлаждающий готовый линолеум.
Резиновый линолеум (релин, ГОСТ 16914-71) - двухслойный материал, у которого верхний слой, толщиной 1 мм, изготавливают из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний, толщиной 2 мм, - из смеси старой дробленой резины и битума.
Технология производства релина включает дробление старой резины, изготовление путем каландрирования нижнего и верхнего слоев релина, дублирование слоев и вулканизацию старой резины в барабанном прессе.
Плитки для полов (ГОСТ 16475-81) могут изготавливаться из ПВХ или алкидных смол. Эти плитки выдавливают специальными прессами из листов, полученных вальцово-каландровым способом либо прессованием. Их изготавливают из нескольких слоев вальцованных пленок, которые затем прессуют под давлением в горячих пресс-формах при температуре 100 - 150°С. Плитки имеют размеры 300х300 мм при толщине до 5 мм. Допускается изготовление плиток других размеров. Такие плитки обладают высокой износостойкостью, декоративностью.
Разновидностью поливинилхлоридных плиток, широко используемых в строительстве, являются плитки из превинила и препласта. Превинил изготавливают горячим прессованием, препласт - холодным прессованием предварительно разогретых в термошкафу пленок. Перед прессованием и в том и в другом случае на лицевую сторону плитки насыпают крошку из жесткого ПВХ. Крошка внедряется на определенную глубину плитки, которая в результате этого приобретает высокую износоустойчивость.
Пластмассы обладают ценными физико-механическими свойствами, которые способствуют их широкому распространению в строительстве. Малая плотность (15…2200 кг/м 3 ) пластмасс позволяет значительно снизить массу строительных конструкций, сократить транспортные расходы, упростить подъемно-транспортное оборудование при монтаже, улучшить теплозвукоизолирующие свойства конструкций. В среднем пластмассы, за исключением пенопластов, в два-три раза легче алюминия и в пять-восемь раз легче стали, меди, свинца. Низкая истираемость пластмасс обусловливает их широкое применение в качестве покрытия при устройстве полов; например, истираемость линолеума 45…90 мкм, гранита - 40 мкм. Химическая стойкость пластмасс высокая: они стойки по отношению к воде, растворам кислот, солей и щелочей. Срок службы деталей из пластмасс в коррозионных средах значительно выше, чем деталей из металла. Теплопроводность пластмасс довольно низкая и зависит от их пористости. У пористых пластмасс теплопроводность 0,03 Вт/(м °С), у плотных 0,22…0,68 Вт/(м °С). Низкая теплопроводность позволяет изготовлять ограждающие конструкции зданий и сооружений тонкими и легкими. Прозрачность и светопроницаемость многих пластмасс дает возможность успешно применять их для остекления специальных помещений, создавать новые конструкции оконных проемов и кровель большепролетных и промышленных зданий. Так, прозрачность органических стекол 83…94, а прозрачность алмаза принята за 100. Высокие декоративные качества пластмасс значительно расширяют область их применения как отделочного материала, создают художественные возможности при разработке и создании интерьеров. Пластмассы обладают ценными технологическими свойствами: сравнительно легко формуются (литье, штампование, прессование) и обрабатываются (распиливание, строгание, сверление), что позволяет из пластмасс получать разнообразные по форме и сложные по очертанию изделия. Пластмассы можно сваривать и склеивать между собой. Отрицательные свойства пластмасс - горючесть, способность изменять свои размеры в процессе эксплуатации, большое удельное электрическое сопротивление, невысокая теплостойкость, повышенная ползучесть, старение. Горючестью обладают многие виды линолеумов и отделочные пленки. При горении они выделяют ядовитые газы, легко воспламеняются.
Натуральный ленолиум - материал, который получил заслуженное признание специалистов во всем мире. Экологическая чистота, яркие цветовые решения, многообразие коллекций - неоспоримые преимущества при выборе напольного покрытия. Но в России этот материал пока недостаточно известен…
Натуральный ленолиум - одно из старейших напольных покрытий, изобретённых человечеством. Предшественником ленолиума является так называемое, запатентованное в 1627 году. Уже в XVIII веке оно нашло применение в качестве напольного покрытия, причём по составу это покрытие немногим отличалось от современного. В процессе изготовления на ткань наносили горячую смесь льняного масла, пчелиного воска, смолы, живицы и красителя. В 1843 году в состав ввели молотую кору пробкового дерева, то есть создали прямой предшественник современного натурального ленолиума, названый. Процесс изготовления ленолиума постепенно совершенствовался, становился более технологичным и менее дорогостоящим. Постепенно некоторые компоненты заменяли льняным маслом, льняной олифой, линоксином (оксидированным льняным маслом). Технологию производства линоксина и напольного покрытия на его основе запатентовал англичанин Фредерик Уолтон в 1863 году. Он изобрёл и запатентовал само название (от латинского - льняное масло). Промышленное производство ленолиума впервые начато в 1864 в Великобритании. К началу XX века Россия стала одним из основных производителей ленолиума, крупные заводы располагались в портовых городах Одессе и Риге. Тот ленолиум представлял собой абсолютно утилитарное монохромное покрытие коричневого цвета, маслянистое на ощупь, с заметным запахом рыбьего жира. Окрашивать покрытие было невозможно, ввиду непреодолимого естественного цвета окисленной древесносмоляной пасты. Внешне не привлекательный материал имел очень высокую износостойкость и применялся в электричках, автобусах, вагонах метро… В конце 50-х годов, на волне синтетического оптимизма, Никита Хрущёв одним махом закрыл советские заводы по производству ленолиума, страна перешла на изготовление рулонных материалов из ПВХ (ко - торые в просторечии также получили название). Подобные процессы происходили и в мире - производители напольных покрытий стремительно переходили на новые технологии…
Сейчас производство натурального ленолиума продолжают компании Форбо (не менее 60% мирового рынка), DLW и Таркетт. Мировой объём рынка натурального ленолиума составляет не менее 40 миллионов квадратных метров в год. Наиболее известным брэндом является Мармолеум, выпускающийся концерном Форбо в Голландии (завод Форбо-Кроммени) и Шотландии (Форбо-Нэрн).
Процесс производства натурального ленолиума начинается с изготовления ленолиумной массы из древесной муки, смол хвойных деревьев, измельчённой извести и льняного масла. Эта масса в течении недели вызревает в бункерах Marmoleum vivace при температуре свыше 30 градусов. Затем в массу добавляют натуральные красители и в результате оксидирования льняного масла получают разноцветные гранулы. После смешивания гранул различных цветов и концентраций (от монохромных в коллекции, до восьмицветных в коллекции), полученную смесь спрессовывают в каландровой машине. Полученный материал шириной 1 м рубят на полосы, укладывают их внахлёст на основу из джута и вновь пропускают через каландр. Получается исключительно плотная структура (массу спрессовывают от толщины 5 см до 2 мм). Шлейф из этого материала перемещают в сушильные камеры, где он вызревает в течение двух недель, превращаясь к концу процесса в ленолиум. Полученное покрытие обрабатывают системой - это необходимо для того, чтобы в процессе эксплуатации покрытие меньше изнашивалось и легче чистилось.
Современное производство немыслимо без проработки не только технологических и экономических стратегий, но и неустанного поиска новых цветовых и стилистических решений. В результате коллекции натурального ленолиума к настоящему времени завоевали заслуженное признание, проявившееся в тысячах и тысячах осуществлённых проектов. Натуральный ленолиум стал признанным инструментом самореализации художников - многие годы издаётся специальный архитектурно-дизайнерский журнал Архидея (ArchIdeA), посвящённый единственной теме - работе с натуральным ленолиумом. Одним из самых необычных и интригующих напольных покрытий, является рельефный ленолиум, с четко проявленной фактурой. Великолепная имитация крокодиловой кожи представлена в коллекции, размытый морской волной песок - в коллекции Мармолеум/ WAVE.С прошлого, 2003 года начала производиться коллекция, состоящая из рельефных сдержанных и респектабельных дизайнов в стиле.
В 1995 году на заводе ФорбоКроммени запустили в производство революционную по цветовым решениям коллекцию. Цветовой ряд коллекции основан на картинах великих голландских художников - Винсента Ван Гога, Поля Гогена и их современников. За счёт смелого и парадоксального сочетания цветов и использования сложной системы ассоциаций получены инновативные покрытия с яркой палитрой структур. Подобраны и успешно опробованы сочетания этих революционных напольных покрытий с общим стилем помещений. Так, подколлекция, состоящая из ярких интенсивных цветовых сочетаний, основанных на картинах ван Гога, воплощает страсть цвета и гармонично вписывается в стильные, яркие авангардные интерьеры. Другая подколлекция, решённая в чёрно-белой колористике, прекрасно сочетается с интерьерами в стиле… В новом, 2004 году, дизайнерский центр в содружестве с известным итальянским дизайнером Мендини представил Marmoleum real публике новое видение дизайна напольных покрытий. Коллекция Marmoleum Meets Mendini, созданная при участии неоднократного лауреата самых престижных наград в области дизайна, представляет собой единство моды и признанного мирового качества.
Благодаря новейшим технологиям и особенностям производства, коллекции натурального ленолиума выделяются на рынке строительных и отделочных материалов целым рядом отличительных особенностей:
· экологически чистый материал (состоит только из натуральных компонентов)
· наличие бактерицидных свойств
· сильное сопротивление химическим реактивам
· срок службы свыше 20 лет
Состав и технические свойства ленолиума определяются в соответствии с требованиями стандартов EN548 и EN670. ленолиум выпускается в рулонах и плитке, причём в рулонах - 90% от выпуска. Ширина рулона - 2 м, стандартная для контрактных покрытий, толщина ленолиума колеблется от 2 мм - для помещений общего назначения, до 2,5 мм предназначенных для высоких нагрузок и промышленного применения, и двух особенных продуктов толщиной 3,2 и 4 мм. Ленолиум такой толщины применяют в общественных и промышленных помещениях с максимально возможными нагрузками, и в том числе и в общественном транспорте - в метро, автобусах и пригородных электричках.
Ленолиум обладает естественными бактерицидными свойствами и отвечает требованиям к простоте дезинфекции, чистки, ухода. Поэтому он нашёл широкое применение в медицинских, оздоровительных учреждениях, а также в детских и учебных заведениях (детские сады, школы, университеты). Бактериостатичность (способность препятствовать размножению бактерий) осуществляется за счёт находящегося в составе ленолиума льняного масла. Льняное масло само по себе является сильнейшим лечебным и проMarmoleum Meets Mendini филактическим средством.
Наиболее важными компонентами льняного масла являются жирные ненасыщенные кислоты. Именно эти компоненты, именуемые иначе, являются в наибольшей мереактивными веществами, препятствующими размножению болезнетворных бактерий, снижению уровня холестерина в крови, уменьшения риска раковых заболеваний, резкого снижения аллергических и воспалительных реакций, улучшения инсулинового обмена и т.д. Существующие результаты испытаний подтверждают явное воздействие натурального ленолиума на бактерию радужного стафилококка. Использование воды в процессе эксплуатации никоим образом не снижает это свойство натурального ленолиума - поскольку масло не растворяется водой.
Государственный стандарт союза ССР
1. Классификация и основные размеры
1.1. В зависимости от способа производства и структуры полимерного слоя линолеум подразделяют на шесть типов:
ВК - вальцово-каландровый без лицевого защитного слоя;
ВКП-то же с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;
ЭК - экструзионный без лицевого защитного слоя;
ЭКП - то же с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;
ПРЗ - промазной с печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем;
ПРП - контактно-промазной с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки.
1.2. Номинальные размеры линолеума в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в таблице 1.
Изобретение технологии использования природного каучука и добавления молотой пробки при производстве полотна. Изобретение технологии линолеума и начало его промышленного производства. Виды линолеума в зависимости от типа помещения и от материала основы.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 09.11.2016 |
| Размер файла | 23,1 K |
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Выполнила обучающаяся гр.СД-31 Матвеева Д.В.
Преподаватель Анжаурова Л.А.
Ростов-на-Дону 2016 г.
Линомлеум (лат. linum -- лён, полотно + oleum -- масло) -- вид напольного покрытия из полимерных материалов. Выпускается в виде рулонов.
В 1843 году впервые упоминается использование природного каучука и добавление молотой пробки при производстве полотна. Так появился камптуликон (греч. кампто -- гнуть, сгибать). Камптуликон был уже прямым предшественником линолеума. Материал быстро обрёл популярность, но 10 июня 1846 года Р. У. Томсоном запатентована первая в мире автомобильная шина, что вскоре вызвало скачок цен на каучук, который применялся для производства камптуликона. Производители стали искать замену подорожавшему сырью; заменителем каучука стали льняное масло и льняная олифа (позднее её заменил линоксин).
19 декабря 1863 года англичанин Фредерик Уолтон получил патент № 209/1860 на производство линолеума. Это был тот же камптуликон, но в его ингредиентах не было каучука. Позднее шотландец Майкл Нэйн (англ. Michael Nairn) значительно усовершенствовал технологию производства этого напольного покрытия.
Фредерик Уолтон (1833--1928)
В начале XX века Российская империя была одним из основных производителей линолеума. В Одессе и Риге находились крупнейшие фабрики Европы. После Октябрьской революции Россия утратила позиции мирового лидера в производстве напольных покрытий.
Из-за дефицитности сырья (растительного масла) глифталевый линолеум с 1950-х годов уступил место поливинилхлоридному линолеуму. В СССР и других странах в этот период были закрыты практически все производства линолеума из природного сырья. Поливинилхлоридное напольное покрытие уже не является линолеумом, поскольку его ингредиенты не имеют ничего общего с теми, которые запатентовал Уолтон, однако новый материал сохранил старое название.
Нефтяной кризис 1973 года, поднявший цены на нефть (и, как следствие, на поливинилхлорид), вынудил производителей вновь обратить внимание на природное сырьё.
Завод по производству линолеума, 1932
Этому же способствовали экологическое движение по всему миру и растущая экологическая грамотность населения. На начало 2000-х годов мировой объём производства натурального линолеума составил более 40 млн мІ/год.
Современная технология производства линолеума такова: льняное масло окисляется, и формируется специальная смесь, называемая линолеумным цементом (англ. linoleum cement). Смесь охлаждается и смешивается с сосновой смолой и древесной крошкой, и тогда формируются листы линолеума.
По международным стандартам качества ISO, все напольные покрытия классифицируются на шесть классов, но благодаря маркетинговым системам в торговле, линолеум стал трех классов: коммерческий, полукоммерческий и бытовой.
Каждый класс линолеума имеет свои характеристики износостойкости и рекомендации по эксплуатации. И независимо от класса и состава покрытия существует закономерность: чем больше толщина линолеума, тем дольше он будет вам служить и соответственно тем выше его стоимость. Как правило, тонкие покрытия стелют в жилых квартирах и домах, а толстые -- в общественных и коммерческих объектах. Поэтому в первую очередь при выборе линолеума стоит учитывать не внешний вид покрытия, а тип помещения, где будет использоваться напольное покрытие.
Виды линолеума в зависимости от типа помещения
Полукоммерческий линолеум (31-34 класс) в плане износостойкости превосходит бытовому, но уступает коммерческому. Данный вид линолеума рекомендуется применять как дома, так и в офисах, больницах, служебных помещениях и торговых объектах где предполагаются средние эксплуатационные нагрузки.
Коммерческий вид линолеума (41-43 класс) самый прочный и износостойким линолеумом из всех существующих. Он специально рассчитан для укладки в помещениях с высокой нагрузкой на покрытие: в офисных зданиях, торговых залах магазинов, в гостиницах, учебных классов и других общественных заведениях. Коммерческий линолеум способен выдержать большие ежедневные нагрузки без утраты первоначального вида довольно таки долгое время, благодаря прочному износостойкому слою большой толщины и конечно цене, а она самая высокая из всех классов, как и долговечность линолеума.
Помимо коммерческого, полукоммерческого и бытового существует еще один класс -- линолеум специального назначения. Такие покрытия созданы специально с повышенным акцентом на определенные свойства: повышенная звукоизоляция, гидроизоляция, электроизоляция, устойчивость к скольжению, статическому напряжению и т.д. В общем, сегодня существуют специальные линолеумы на любой случай.
Виды линолеума в зависимости от материала основы
линолеум каучук материал помещение
Натуральный линолеум всегда изготавливают из экологически чистого природного сырья. В основе лежит мешковина (джутовая ткань) которую пропитывают льняным маслом с добавлением древесной муки, живицы, натуральных смол деревьев, известняка, природных красителей.
По европейским стандартам, натуральный линолеум как минимум на 30 % должно состоять из льняного масла. Проверить это просто, от натурального линолеума исходит специфический запах льняного масла, в течение первых 20-30 дней после укладки. Благодаря своему натуральному виду линолеум обладает явными преимуществами перед другими напольными покрытиями: имеет яркие цвета, препятствует размножению бактерий и вирусов, кроме того, это абсолютно безопасный продукт, с самой высокой износоустойчивостью среди всех видов, антистатичен и трудно воспламеняем. Именно поэтому укладывать натуральный вид линолеума нужно везде где только можно, начиная от жилых квартир и заканчивая торговыми центрами. Но сам процесс укладки натурального линолеума не так прост, а имеет рад нюансов. Так что работу лучше доверить ремонтнику с опытом, ведь будет очень жалко испортить натуральное покрытие своими руками, тем более его стоимость на порядок дороже любого другого вида линолеума. Наверное это и есть главная причина его не высокой популярности, в отличии от ПВХ линолеума.
Поливинилхлоридный линолеум (ПВХ) -- это не совсем линолеумом, во всем мире он считается отдельным видом напольного покрытия, так как его состав не имеет ничего общего с линолеумом. И только в России новое ПВХ покрытие стали называть линолеумом. Изготавливают ПВХ линолеум из синтетического полимера поливинилхлорида с добавками дешевых пластификаторов, наполнителей, красящих пигментов и всевозможные технологические добавки. Поэтому цена на львиную долю продукции является самой низкой среди всех классов линолеума. В связи с этим, данный класс ПВХ покрытий стал самым распространенным. Из общих недостатков стоит отметить горючесть материала. По своей структуре они подразделяются на гомогенные и гетерогенные.
Гомогенный линолеум является цельным материалом без основы. При больной толщине -- очень живучее покрытие. Поэтому его можно смело укладывать в помещения с самыми жесткими условиями эксплуатации. Но подобрать его к интерьеру навряд ли получится, дело в том что по технологии производства рисунок покрытия получается только простой однотонный или крапчатый. Еще один недостаток гомогенного линолеума -- известь. Точнее, случается что производители добавляют её слишком много, в дальнейшем это доставит вам массу проблем. Избежать вышеописанных проблем очень просто, перед покупкой согните угол линолеума, если линолеум потрескался или появилась белая полоса, то лучше отказаться от него.
Гетерогенный линолеум в отличие от гомогенного имеет как минимум несколько слоев. Существует множество вариантов данного вида линолеума. Как правило, основой служит стекловолокно. В качестве подложки могут быть тканые и нетканые материалы, а также натуральная пробка или вспененный ПВХ. Толщина всего покрытия бывает от 2 до 6 мм. Производство гетерогенного линолеума гораздо труднее гомогенного, соответственно цена на первый выше. Зато он отличается широким, практически неограниченным выбором цветов и текстур, вплоть до имитации кожи, дерева, плитки, металла.
Коллоксилиновый линолеум изготовляют на основе коллоксилина с добавлением пластификаторов, наполнителей и красителей. Несмотря на свою тонкость, линолеум очень влагоустойчив, эластичен, но очень огнеопасен, поэтому его запрещается использовать в детских и образовательных учреждениях, больницах, и в местах большого скопления людей.
Резиновый линолеум -- вид линолеума состоящего в основном из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, имеет два или три слоя. Верхний слой -- состоит из цветной резиновой смеси и выполняет защитные функции, нижний -- подстилающий. Резиновый линолеум обладает хорошей влагостойкостью и противоскользящим свойством благодаря своему составу.
Алкидный линолеум состоит из каркаса из тканых материалов, покрытой алкидной смолой с различными наполнителями. Технология позволяет производить продукт различных цветов, с большим выбором рисунка, что значительно облегчает подбор покрытия к интерьеру. Вдобавок он обладает отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Однако он имеет ряд недостатков: плохую устойчивость к перепадам температуры, хрупкость и ломкость при минусовой температуре, склонность к появлению трещин и изломов. Такой вид линолеума можно смело укладывать в жилые, общественные и учебные помещения, так и в производственные, торговые зданиях.
Подобные документы
Общая характеристика двухэтажного здания ресторана. Технология укладки линолеумного покрытия пола на бетонное основание. Прирезка и пригрузка кромок стыков. Закрепление кромки линолеума металлической рейкой. Выбор механизмов, приспособлений и инвентаря.
курсовая работа [457,5 K], добавлен 20.04.2013
История и особенности скандинавского стиля. Цветовая гамма, текстиль и мебель в интерьере. Порядок проведения ремонта квартиры. Обмер помещения. Укладка кафельной плитки. Установка теплых полов. Монтаж линолеума. Выбор инструментов и приспособлений.
дипломная работа [1,1 M], добавлен 25.10.2014
Свойства, состав, технология производства базальта. Устройство для выработки непрерывного волокна из термопластичного материала. Описание и формула изобретения, характеристика продукции. Виды строительных материалов. Применение базальта в строительстве.
реферат [55,4 K], добавлен 20.09.2013
Описание технологии строительства малоэтажных домов. Основные виды блоков несъемной опалубки. Технологии производства пенополистирольных блоков. Преимущества технологии строительства с использованием блоков пенополистирольной несъемной опалубки.
реферат [37,5 K], добавлен 01.12.2013
Осуществление информационного поиска с целью изучения новых материалов в сфере половых покрытий в жилых и общественных зданиях. Сравнительный анализ дощатых и мозаичных полов, штучного и щитового паркета, ламината, линолеума, керамической плитки.
Устройство полов из линолеума осуществляется в жилых комнатах, согласно нумерации заштрихованных помещений (см.лист1, план этажа).
Рис.1 – Конструкция пола из линолеума
Таблица 1 – Ведомость объемов работ для полов из керамической плитки
Покрытие полов линолеумом на мастике:
1. Грунтование основания.
2. Распаковка и раскатывание рулонов с разметкой и нарезкой линолеума на полотнища.
3. Прирезка полотнищ к выступающим частям помещения.
4. Снятие полотнищ и нанесение мастики на основание.
5. Укладка и приклеивание линолеума с укатыванием.
6. Зачистка, прирезка и приклеивание полотнищ в стыках.
2. Технология и организация труда при устройстве полов
2.1. До начала работ по устройству покрытия пола из линолеума должны быть выполнены следующие работы:
· устроены основания под полы и выравнивание их;
· произведена окраска потолков, оклейка стен обоями;
· поданы внутрь помещений материалы, потребные для устройства полов.
Цементно-песчаная стяжка служит основанием под полы. Такое основание не должно иметь трещин и должно быть прочным. До устройства поверхности стяжки очищают стальными скребками от мусора, следов шпатлевки и тщательно подметают.
Сначала поверхность бетонного основания смачивают водой и огрунтовывают цементным молоком.
Укладку стяжки начинают от стены, противоположной входной двери. Раствором заполняют отдельные полосы через одну между установленными маяками. Раствор, укладываемый в полосы, разравнивают скребком-правилом, опирающимся на уложенные маяки. Выровненную стяжку уплотняют виброрейкой до появления цементного молока на поверхности стяжки.
Горизонтальность стяжки проверяют контрольной рейкой с уровнем. Отклонение от горизонтальной плоскости не должно превышать 0,2 % от длины или ширины помещения. Ровность поверхности контролируется двухметровой рейкой, передвигаемой в разных направлениях. Просветы между стяжкой и рейкой не должны превышать 2 мм.
2.2. Для наклейки линолеума применяют различные мастики, которые пригодны для наклейки данного вида линолеума.
До настилки поверхность еще раз очищают с помощью мягкой щетки или пылесоса. Мастику наносят на обратную сторону линолеума и на основание шпателями. Толщина слоя 0,75 - 1 мм для битумных и 0,4 - 0,5 для специальных высокопрочных мастик.
Консистенция мастик при нанесении должна быть и такой, чтобы образующиеся от шпателя гребешки не расплывались.
Рис.2 – нанесение мастики
2.3. Полы из линолеума устраивают в следующей технологической последовательности:
а) линолеум выдерживают при комнатной температуре не менее суток; выдержанные в теплом помещении рулоны линолеума переносят в большое сухое и чистое помещение.
Распаковав и раскатав линолеум нарезают полотнища необходимых размеров, учитывая запас на усадку; при длине до 6 м, припуск 2 см, при длине до 10 м - 3 - 4 см, свыше 10 м не менее 5 - 6 см.
При раскрое линолеума необходимо учитывать расположение полотнищ в помещении.
Для раскроя линолеума применяются ножи, резаки, линейки, угольники.
Рис.3 - Раскрой и прирезка полотнищ линолеума
а) - раскрой по длине; б) - прирезка полотнищ по контуру; в) - стыковка смежных кромок внахлестку;
1 - линейка; 2 - изогнутый нож; 3 - отрезаемая часть полотнища; 4 - резак (нож).
б) на поверхность основания пола наносят мастику, разравнивают ее зубчатым шпателем и оставляют для подсушки не менее чем на 4 ч;
г) загибают каждое полотнище по длине лицевой стороной внутрь до середины и на тыльную сторону его наносят мастику зубчатым шпателем с утолщением слоя мастики по краям полосой 5-6 см; продольные кромки на ширине 1,5 см от края мастикой не промазывают;
д) после 15-минутной выдержки для удаления растворителя полотнище, промазанное мастикой, осторожно, не сдвигая с места, прижимают к основанию, а затем прикатывают резиновым валиком или катком от центра к краям полотнища;
Рис. 4 – Каток для прикатки линолеума
е) После того, как наклеенный линолеум пролежит 2 - 3 суток, приступают к прирезке кромок. Кромки смежных полотнищ прирезают одновременно острым ножом по линейке на расстояние 15 мм от краев; обрезки линолеума и полотняную ленту удаляют; затем без дополнительной промазки мастикой прижимают кромки к основанию и плотно прикатывают стыки.
Работу по устройству полов из релина выполняют звеном из двух человек - маляра 4 разряда и подсобного рабочего 2 разряда;
· маляр 4 разряда заготавливает, обрезает и наклеивает линолеум;
· маляр 2 разряда грунтует основание, наносит и разравнивает мастику для приклейки, прокатывает настланный линолеум ручным катком массой 40-50 кг, шириной 500-700 мм и разглаживает мешковиной от середины к краям.
3. Расчет калькуляции
Калькуляция – это документ показывающий перечень и объём работ, затраты труда и машинного времени на их выполнение. Для составления калькуляции пользуемся сборниками ЕНиР.
Таблица 2 – Калькуляция трудозатрат
на единицу измерения
измерения, руб. -коп.
труда на весь объем работ, чел/ч
Стоимость затрат труда на весь объем
4. Выбор потребных инструментов и приспособлений
Таблица 3 – Ведомость потребных инструментов и приспособлений
Каток для прикатывания линолеума
Сварочная горелка с-694
наибольший диаметр – 36 мм
Вес (без электрокабеля), кг - 0,55
Горелка предназначена для сварки термопластических материалов горячим воздухом.
Нож применяется для раскроя линолеума, пластика и линруста, а также для прирезки кромок.
Гладилка предназначена для разглаживания стыков резинового линолеума, поливинилхлоридных и других плит.
Длина с рукояткой, мм.- 950
Высота полотна, мм- 95
Ширина полотна, мм--400
Высота зуба, мм. - до 8 до 3
Длина с рукояткой, мм.- 950
Высота полотна, мм- 95
Ширина полотна, мм--120
Высота зуба, мм. - до 8 до 3
шпатель зубчатый малый
Линейка применяется при раскрое линолеума к прирезке стыкуемых кромок.
лопатка со сменными полотнами чертеж 0-65013 Гипрооргсельстроя
5. Выбор потребных материалов
Таблица 4 – Ведомость потребных материалов
6. Контроль качества
Таблица 5 – Состав операций и средства контроля
Инструментальный и технический осмотр (Сплошной и выборочный)
Линолеумы подвержены расширению, усадке, короблению и вздутию, что создает некоторые трудности при настилке и эксплуатации.
У большинства линолеумов после приклеивания начинают постепенно изменяться линейные размеры, за счет чего образуются трещины или широкие швы в местах стыков.
Практикой установлено, что оптимальная температура в помещении при наклейке линолеума +(18 - 20) °С. При более низкой температуре растворитель испаряется медленно и срок схватывания и высыхания мастики удлиняется. Линолеум, плитки начинают местами отклеиваться, требуется повторное приглаживание, припрессовка.
Если линолеум настилали при низкой температуре и растворитель не испарился, то при повышенной (нормальной) температуре в помещении, оставшийся в мастике испаритель начнет быстро испаряться. Не имея свободного выхода, он поднимает местами наклеенный линолеум, образуя вздутия. Возникает необходимость перестилки.
Рулоны линолеума следует хранить в сухом помещении при температуре не ниже +10 °С в вертикальном положении. Более низкая температура снижает эластичность линолеума. Раскатывать рулоны в помещениях с температурой ниже +10 °С не рекомендуется. Если рулоны находились в помещении с пониженной температурой - раскатывать их не ранее, чем через 12 часов, а если температура была ниже 0 °С, то в помещении с нормальной температурой их раскатывают только через 48 - 72 часа.
Вздутие пола возникает потому, что применяют неправильно приготовленные в построечных условиях мастики или сильно загустевшие мастики заводского изготовления, а так же из-за нарушения срока сушки оснований и выдержки линолеумных покрытий. Вздутие может появиться при нанесении мастики очень тонким слоем, тоньше 0,5 мм, а так же в тех местах, где она полностью отсутствует.
Наплывы образуются, если использован для наклейки невыдержанный линолеум.
Щели возникают в результате того, что не созревший в заводских условиях или невыдержанный на строительстве линолеум после наклейки дает усадку. Чтобы избежать этого, кромку линолеума надо прирезать не реже чем через 3 дня после наклейки.
7. Расчёт технико-экономических показателей
1) Объём работ – площадь облицовки
2) Количество смен
3) Принимаем численный состав комплексной бригады. Число бригад-1
Маляры: 4 разр. – 1; 2 разр. – 1.
Бетонщики: 3 разр. – 2; 2 разр. – 1.
Облицовщик плиточник: 4 разр. – 1.
4) Продолжительность выполнения работ
5) Производительность труда
где Q Н = 105,01 чел - дн – нормативная трудоёмкость (трудоёмкость определённая нормами);
– фактическая трудоёмкость (фактически затраченный труд на выполнение работ);
6) Стоимость затрат труда
7. Техника безопасности при устройстве полов из линолеума
1. В помещении для раскроя линолеума температура должна быть 18 - 25 °С и обеспечен двухкратный обмен воздуха в час, а при сварке горячим воздухом не менее трехкратного.
2. К работе с горячим воздухом при сварке или током высокой частоты допускаются рабочие, проинструктированные и имеющие удостоверения.
3. Ежедневно перед началом работы должны проверяться электриком и фиксироваться в журнале:
а) надежность заземления корпуса;
б) надежность блокировки и соединения клемм.
4. Рабочие должны быть обеспечены резиновым ковриком и перчатками, а также средствами для оказания первой помощи.
5. В помещениях, где проводятся работы по наклейке полов и приготовления мастик и грунтовок, запрещается курить и пользоваться открытым огнем, механизмы и электрооборудование должны быть взрывобезопасны, а помещение оборудовано средствами пожаротушения.
6. Для приготовления битумных мастик следует пользоваться котлом, оборудованным плотно закрывающимися крышками и загружаться должно не более 3/4 объема.
7. Разлив битума производится черпачками с длинной ручкой.
8. Транспортировать горячие битумные мастики к рабочим местам необходимо в бочках, имеющих форму усеченного конуса с крышкой. Наполнять бачки не более 3/4 объема.
9. Загустевшая мастика подогревается в горячей воде или песке.
Список используемой литературы
1. Галкин И. Г. Технология и организация строительного производства, Москва, Высшая школа, 1981 г.
3. ЕНиР. Сборник Е19 - Устройство полов.
Содержание работы
1. Введение………………………………………………………………………………. 3
2. Характеристики ПВХ-линолеума. . 4
3. Классификация линолеумов……………………………. ………. ………………… .5
4. Определение поливинилхлоридного линолеума…………………………..……….. .6
5. Состав и требования для поливинилхлоридного линолеума………………….…… 9
6. Значение и перспективы развития…………………………………………………. 10
7. Описание технологической схемы производства…………………………. ….. .11
8. Методы испытания готовой продукции. 14
9. Техники безопасности и мероприятия по охране труда на производстве ПВХ-линолеума……………………………………………………………………….………. 26
9. Охрана природы………………………………………………………………………..27
11. Описание главного технического оборудования. 28
12.Список использованных источников………………………………………….…….30
Файлы: 1 файл
пояснилка2.docx
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ
Казанский Государственный Архитектурно-Строительный Университет
На тему: Производство ПВХ линолеума
Выполнил: студент гр.
Дата защиты _____________
Проверил: Хозин В.Г.
2. Характеристики ПВХ-линолеума.. . . . . 4
3. Классификация линолеумов……………………………. ………. ………………… .5
4. Определение поливинилхлоридного линолеума…………………………..……….. .6
5. Состав и требования для поливинилхлоридного линолеума………………….…… 9
6. Значение и перспективы развития…………………………………………………. .10
7. Описание технологической схемы производства………………………….. . ….. .11
8. Методы испытания готовой продукции. . . 14
9. Техники безопасности и мероприятия по охране труда на производстве ПВХ-линолеума…………………………………………… ………………………….………. 26
11. Описание главного технического оборудования. . . 28
12.Список использованных источников………………………………………….……. 30
1 лист- Технологическая схема
2 лист- Спецификация
2. Характеристики ПВХ-линолеума
В зависимости от способа производства и структуры полимерного слоя линолеум подразделяют на шесть типов:
ВК - вальцово-каландровый без лицевого защитного слоя;
ВКП - то же с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;
ЭК - экструзионный без лицевого защитного слоя;
ЭКП - то же с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;
ПРЗ - промазной с печатным рисунком, защищенным прозрачным поливинилхлоридным слоем;
ПРП - контактно-промазной с лицевым защитным слоем из поливинилхлоридной пленки;
Номинальные размеры линолеума в рулоне и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать указанным в табл. 1.
Содержание
1. Введение
2. Классификация линолеумов
3. Определение поливинилхлоридного линолеума
4. Состав и требования для поливинилхлоридного линолеума
5. Технология изготовления поливинилхлоридного линолеума
6. Значение и перспективы развития.
7. Список используемой литературы.
Вложенные файлы: 1 файл
линолеум(пвх).doc
- Введение
- Классификация линолеумов
- Определение поливинилхлоридного линолеума
- Состав и требования для поливинилхлоридного линолеума
- Технология изготовления поливинилхлоридного линолеума
- Значение и перспективы развития.
- Список используемой литературы.
2. Классификация линолеумов.
Полимерные материалы находят широкое применение для покрытия полов. Они устойчивы против истирания, малотеплопроводны, имеют небольшое водопоглощение, не набухают при увлажнении, достаточно тверды и прочны, отличаются высоким лакокрасочными качествами, т.е. отвечают всем требованиям, предъявленным к полам.
Материалы для полов делят на группы:
- материалы для устройства бесшовных полов.
Рулонные материалы для покрытия полов изготавливают на основе различных полимеров и наполнителей. В их состав входят так же пластификаторы пигменты и технологические добавки. В зависимости от вида применяемого полимера различают глифталевые (полиэфирные), поливинилхлоридные, коллоксилиновые, резиновые (релин) и другие для покрытия полов; по структуре – безосновные и с упрочняющей основой или тепло - и звукоизолирующей основой, однослойные, многослойные и ковровые покрытия с гладкой, рифленой и ворсистой поверхностью, одно- и многоцветные.
Рулонные материалы разделяется на виды:
- Поливинилхлоридный (ПВХ) линолеум
- Коллоксилиновый ( нитроцеллюлозный) линолеум
3. Определение поливинилхлоридного линолеума
Поливинилхлоридный линолеум относится к искусственному линолеуму и представляет собой рулонный материал, изготовляемый из поливинилхлорида, применяемого в качестве связующего синтетического полимера, пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технологических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов (материал, добавляемый с целью огнезащиты), антистатиков).
В настоящее время свыше 80% всего выпускаемого в мире линолеума приходится именно на долю ПВХ - покрытий.
В западных странах этот материал принято называть именно ПВХ - покрытием, а в России все виды гибких напольных покрытий обычно называют линолеумом.
Выпускают его на тканевой основе и безосновный. Безосновный линолеум может быть одно-, двух-, или многослойным. Его выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 1200-2400 мм, толщиной 1,5 – 2,1 мм. Многослойный линолеум выпускают с лицевым слоем из прозрачной поливинилхлоридной пленки с печатным рисунком, одноцветный или мраморовидный , а однослойный – одноцветный или мраморовидный. Кроме того, выпускают тепло- и звукоизоляционный линолеум на войлочной или пористой основе. Поливинилхлоридный линолеум имеет большую прочность хорошую сопротивляемость, не подвержен гниению, имеет малую теплопроводность и гигиеничен.
По наличию подложки (и из какого материала) или её отсутствию линолеумы можно разделить на следующие группы:
– линолеум на вспененной основе;
– линолеум на джутовой или войлочной основе;
– безосновный тонкий линолеум.
Линолеум на вспененной резине имеет толщину от 2,5 до 3,5 мм. Под верхним слоем может находиться либо только основа из вспененной резины, либо ещё одна прокладка из стеклоткани для придания жёсткости. А его прочный верхний слой обладает термостойкими свойствами, благодаря чему на нём не остаётся чёрных следов от обуви, и брызги раскалённого масла ему не страшны.
Линолеум на вспененной резине применяется в местах повышенной влажности и загрязнённости: бытовые помещения дома (кухни, прихожие, ванные комнаты), общественные помещения с высокой загрязнённостью (коридоры в школах и офисах и т.д. Главное преимущество такого линолеума – возможность быстрой и эффективной влажной уборки при небольшой степени износа и относительно невысокой цене.
Линолеум на вспененной основе поставляется в рулонах шириной 1,5; 2; 3; и 4 метра.
Линолеум на джутовой или войлочной основе представляет собой полотно толщиной до 1,5 мм с однородным по всей толщине рисунком, наклееное на основу из натурального или синтетического войлока или джута. Таким образом, одщая толщина может достигать 5 мм.
Линолеум на войлочной основе довольно мягкий и упругий, хорошо сохраняет тепло. Линолеум на джутовой основе пожёстче.
Приклеивать линолеум по всей ширине не нужно, но по краям желательно. Под плинтусом, прикрыв край линолеума, можно сделать дополнительную гидроизоляцию.
Безосновный тонкий линолеум представляет собой довольно тонкое, от 1,2 мм, однородное полотно. Рисунок наносится по всей толщине линолеума, и износ вследствие этого мало заметен. Такой линолеум применяется в местах с повышенной влажностью и загрязнённостью. При укладке необходимо специально выровнять пол, так как на неровных местах линолеум немедленно начинает протираться и в итоге рвётся.
В розничной торговле для удобства потребителей подразделяют линолеум в зависимости от области применения на бытовой, коммерческий и полукоммерческий. Со временем данная классификация широко стала применяться и в производственной практике.
Бытовой линолеум используется в жилых помещениях и к его эксплуатационным характеристикам предъявляются относительно невысокие требования. Зато большое внимание уделяется расширению гаммы цветовых и дизайнерских решений. Как правило, это покрытия с защитным слоем – 0,15–0,3 мм, обладающие отличными показателями тепло- и звукоизоляции.
Коммерческий линолеум может быть как гомогенным, так и гетерогенным. В зависимости от назначения он может иметь различную подложку или не иметь ее вовсе. Основой такого покрытия является полиуретан, который отличается стойкостью к истиранию.
По сроку службы коммерческий линолеум близок к кафельной плитке и мраморным плитам. Рисунок таких покрытий в отличие от бытовых линолеумов в большинстве случаев не имитирует натуральные материалы (паркет, дерево, мрамор и т.д.) Стандартный вариант – что-нибудь мелкозернистое или одноцветное (может использоваться не более 3–4 цветов).
По горючести это покрытие относится к группе материалов с медленным распространением пламени (вне источника открытого огня коммерческий линолеум мгновенно затухает, а при горении не выделяет высокотоксичных соединений.)
Среди коммерческих покрытий встречаются материалы с особыми свойствами – при производстве такого линолеума заранее задаются какие-то специфические свойства: повышенное звуко-, гидро- или электроизоляция, термо- или холодоустойчивость, устойчивость к агрессивным средам и т.д. Конечно, обычные линолеумы тоже обладают практически всеми перечисленными характеристиками, но покрытия специального назначения значительно превосходят серийные образцы по этим показателям.
В качестве примера можно привести следующие покрытия:
- противоскользящие покрытия (в состав их защитного слоя входит графитная или карборундовая крошка). Линолеум с добавкой корунда в защитном слое отличается чрезвычайной износостойкостью и повышенным поверхностным сцеплением на нем не скользит даже самая скользкая обувь;
- токопроводящее покрытие (с графитными включениями в основном слое);
- антистатические линолеумы с вкраплением нитей углерода в структуре используются для снятия статического электричества с поверхности пола в операционных залах банков, вычислительных центрах и других помещениях, где одновременно включается и работает большое количество электроаппаратуры;
- шумопоглощающие покрытия (они имеют очень толстую подложку из пробки или полимеров).
Защитный слой гетерогенных коммерческих линолеумов прочнее, чем у бытовых (до 0,8 мм). Коммерческие ПВХ – покрытия используют в помещениях с высокой нагрузкой по показателю износостойкости: в крупных офисах, магазинах и даже производственных помещениях, промышленной сфере.
Читайте также: