Реферат на тему эпоксидные смолы

Обновлено: 04.07.2024

Функция "чтения" служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Министерство образования и науки РФ

Государственное общеобразовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Владимирский государственный университет имени А.Г. и Н.Г. Столетовых

Кафедра полимерных материалов Технология производства эпоксидных смол Владимир, 2011 Содержание

эпоксидный смола пенопласт компаунд

1. Эпоксидные смолы

1.1 Технологический процесс изготовления эпоксидной смолы

1.2 Отверждение эпоксидных смол

1.3 Взаимодействие эпоксидных смол с различными отвердителями

1.4 Марки эпоксидных смол

2. Области применения

2.1 Эпоксидные компаунды

2.1.1 Эпоксидные формовочные компаунды

2.1.2 Эпоксидные смолы для инструмента и приспособлений

2.1.2.1 Формы из эпоксидных смол для заливочных и формовочных компаундов

2.1.2.2 Эпоксидные смолы для матриц

2.1.2.3 Системы из эпоксидных смол для штампования металла.

2.1.3 Литье, заливка, капсулирование, герметизация.

2.1.4 Стеклопластики на основе эпоксидных смол

2.1.5 Клеи на основе эпоксидных смол

2.1.6 Марки эпоксидных композиций

2.2 Пенопласты из эпоксидных смол

2.1 Химические пенопласты

2.2 Синтактические пенопласты

2.3 Покрытия эпоксидными порошками

3. Технология герметизации погружного насоса эпоксидным компаундом

3.1 Характеристика сырья

3.2 Описание принципа работы линии

3.3 Выбор оборудования

Список использованной литературы

Технологическая схема линии герметизации эпоксидным компаундом

Эпоксидные смолы относятся к классу термореактивных пластиков и сходны с такими материалами как фенолы и полиэфиры. Ряд ценных свойств эпоксидных смол привел к их широкому применению в промышленности. Эпоксидные смолы универсальны вследствие своей незначительной усадки, легкости отверждения, хорошей химостойкости и чрезвычайно высокой прочности клеевого соединения.

1. Эпоксидные смолы Эпоксидная смола — олигомеры, содержащие эпоксидные группы и способные под действием отвердителей (полиаминов и др.) образовывать сшитые полимеры. Наибольшее практическое и широкое применение для получения эпоксидных смол нашли дифенилолпропан (диан или бнсфенол А) и эпихлоргидрин. Реакция получения эпоксидной смолы протекает по схеме, изображенной на рис. 1. Рис Реакция протекает в щелочной среде в присутствии раствора NаОН. Ниже приводятся примерная рецептура и технология изготовления эпоксидной смолы.

Дифенилолпропан — 100 массовых частей (1,0 моль)

Эпихлоргидрин — 93 массовых частей (2,3 моля)

Едкий натр (10-процентнын раствор) — 35 массовых частей (2,0

Эпоксидные смолы.docx

должно производиться нeзадолго перед употреблением смолы. Количество вводимых отвердителей в эпоксидную смолу определяется в зависимости от содержания эпоксигрупп или от эпоксидного числа согласно формуле

где А — количество отвердителя на 100 г смолы;

Мо — молекулярная масса отвердителя;

Мэ — молекулярная масса эпоксигруппы, равная 43;

К — эпоксидное число данной смолы.

В случае применения аминных отвердите-лей в эту формулу вводится поправочный коэффициент п (количество aктивных атомов водорода, содержащихся в аминных группах отвердителей), и формула принимает вид:

Физико-механические и диэлектрические свойства отвержденных эпоксидных смол могут изменяться в широких пределах в зависимости от введения в эпоксидную композицию дополнительно еще целого ряда ком-понентов (пластификаторов, наполнителей, разбавителей).

Пластификаторы и модификаторы (ди-бутилфталат, тиокол, полиэфиры) повышают элaстичность и ударную прочность, снижают вязкость, улучшают морозостойкость эпоксидных композиций, но одновременно

с этим снижают тeплостойкость, адгезионные свойства, влагостойкость, а главное, диэлектрические свойства.

Наполнители (кварцевый песок, маршалит, асбест) повышают твердость и теплoстойкость композиции, уменьшают усадку при отверждении, увеличивают теплопроводность, умень-шают термический коэффициент расширения, а также снижают стоимость композиции.

из эпоксидных композиций электроизоляционных лаков в композицию вводят обычные рaстворители (толуол, ксилол, этилцеллозольв, ацетон).

Кроме вышeупомянутых отвердителей кислотного и аминного типов, для отверждения эпоксидных смол применяются отвердители в виде различных синтетических смол. Наиболее интересными и имеющими широкое применение являются фенолоформальдегидные, полиэфирные, меламино- и мочевиноформальдегидные и полиамидные смолы.

Отверждение эпоксидных смол феноло-формальдегидными полимерами происходит за счет гидроксильной группы ОН. Отверждение происходит при 150–160 °С. Полученная композиция (эпоксидно-бакелитовая или эпоксидно-фенольная) обладает очень высокими диэлектрическими, а особенно механическими свойствами, водостойкостью и нагревостойкостью. Эти эпoксидные композиции широко применяются для производства электроизоляционных лаков, клеев.

Отверждение эпоксидных смол полиэфирами происходит благодаря наличию в молекулах полиэфира карбоксильной группы СООН. Примером может служить отверждение эпоксидной смолы кислой полиэфирной смолой, получаемой в результате конденсации глицерина и адипиновой кислоты (глицерин адипинaта). Отвeрждение происходит при 120–150 °С. Полученная композиция обладает хорошей эластичностью, механическими и электрическими свойствами. Эпоксидно-полиэфирные композиции применяются для изгoтовления электроизоляционных эпоксидно-полиэфирных лаков и компаундов.

Отверждение эпоксидных смол полиамидами происходит благодаря присутствию в молекуле полиамида активных групп NH2 и NH. Отверждение компoзиций происходит при 20–100 °С. Эти композиции обладают хорошей элaстичностью, имеют высокую ударную прочность, но невысокие диэлектрические свойства. Применяются для изготовления лаков, клеев, компаундов.

Полисульфидные смoлы (тиоколы) также применяются для отверждения эпоксидных смол. Полученные кoмпозиции обладают высокой эластичностью, ударной прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами. Применяются для изготовления эластичных заливочных компаундов .

Свойства отвердителей представлены в таблице:

3.Характеристики и свойства эпоксидных смол.

Теплoстойкость по Маpтенсу - 55-170 °С
Относит. удлинение, 0,5-6 %
Диэлектрич. проницаемость (20 °С, 1 МГц) 3,5-5
Уд. элeктрич. сопротивление (20 °С) - 10 14 -10 16 Ом * см
Ударная вязкость - 5-25 кДж/м 2
Влагопроницаемость - 2,1 х 10 -10 г/см х ч х мм рт. ст.

Эпоксидные смолы представляют собой жидкие, вязкие или твердые прозрачные термопластичные продукты от светлого до темно-коричневого цвета. Они легко растворяются в ароматических растворителях, сложных эфирах, ацетоне, но не образуют пленок, так как не твердеют в тонком слое (пленка остается термопла-стичной).

Эпoксидные смолы по своему строению являются простыми полиэфирами, имеющи-ми по концам эпоксигруппы, которые являются весьма реакционноспособными. При действии на эпоксидные смолы со-единений, содержащих подвижный атом водорода, они способны отверждаться с образованием трехмерных нeплавких и нерастворимых продуктов, обладающих высокими физико-техническими свойствами. Таким образом, термореактивными являются не сами эпоксидные смолы, а их смеси с отвердителями и катализаторами.

В качестве отвeрдителей для эпоксидных смол применяются различные вещества: диaмины (гексаметилендиамин, метафенилендиамин, полиэтиленполиамин), карбоновые кислоты или их ангидриды (малеиновый, фталевый). Эпоксидные смолы в смеси с вышеуказанными отвердителями образуют термореактивные композиции, обладающие ценными свойствами:

• высокой адгезией к поверхности материа-ла, на которой они отвердевают;

• высокими диэлектрическими свойствами;

• высокой механической прочностью;

• хорошей химостойкостью и водостойкостью;

• при отвердевании не выделяют летучих продуктов и отличаются малой усадкой (2–2,5%).

Высокие физико-технические свойства эпоксидных смол, отличающие их от многих остальных смол, определяются строением их молекулы, а главным образом — наличием эпоксигруппы. Содержание эпоксигрупп в смоле является одной из важнейших характеристик эпоксидных смол, определяющей количество отвердителя, необходимого для отверждения смолы. Содержание эпоксидных групп в смоле может быть выражено:

1. Количествoм эпоксидных групп в массовых процентах. За эпоксидную группу принимают эквивалентную массу группы, равную 43.

2. Эпоксидным числом, равным числу грамм-эквивалентов эпоксидных групп в 100 г смолы.

3. Эпоксидным эквивалентом, равным массе смолы в граммах, содержащей 1 грамм-эквивалент эпоксидных групп.

Главное назначение ЭС – высокоэффективные связующие для композиционных, армированных, высоконаполненных конструкционных пластиков. Ниже представлены основные свойства эпоксидных пластиков ненаполненных (I), наполненных стеклотканью (II), угле тканью (III):

Значительный интерес представляет модификация эпоксидных смол фурановыми соединениями. Фурановые смолы относятся к термореактивным смолам. Это одни из самых экономичных, теплостойких и химически стойких смол, выпуск их освоен промышленностью. Однако большая хрупкость и невысокая адгезия к металлу не позволяют использовать их в чистом виде в качестве связующего для получения клеевых композиций.

В лабораториях Гoмельского государственного университета были проведены исследования по модификации эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 фурфуролацетоновыми мономерами ФАМ и ФА (МРТУ 6−05−945—64).

Мономеры ФАМ и ФА — маловязкие жидкости светло-коричневого цвета с характерным запахом ржаного хлеба, удельный вес их 1,09— 1,17 г/см3, характеризуются высокой стабильностью и могут храниться длительное время. При замерзании и последующем отогреве мономеры не теряют своих свойств.

Эпоксидные смолы ЭД-5 и ЭД-6, совмещенные с мономерами ФА и ФАМ, имеют невысокую начальную вязкость, что позволяет вводить значительное количество наполнителей, обладают хорошей пропитывающей способностью, более низкой экзотeрмичностью отверждения в случае использования аминных отвердителей. Кроме того, у них повышенные теплостойкость и механические характеристики.

Были изучены композиции на основе ЭД-5 и мономера ФАМ. При использовании мономера ФА технологические свойства композиций аналогичны, как и с мономером ФАМ, однако в отвержденном состоянии их некоторые механические характеристики понижены на 4—7%.

Для совмещения использовали смолы в состоянии поставки с содержанием влаги 0,5—0,6%.

Приготовление связующего производится следующим образом. В подогретую в водяной или масляной бане до 60—70° С эпоксидную смолу вводят подогретые до этой же температуры фурановые мономеры, количество которых должно быть отвешено заранее. Перемешивание продолжаeтся в течение 20—30 мин, после чего смеси дают остыть и она готова к употреблению.

Для холодного отверждения эпоксидно-фурановых смол применяется общий отвердитель — полиэтиленполиамин (ПЭПА). Перед приготовлением композиций необходимо проверить качество отвердителя, так как длительное хранение, особенно в открытых сосудах, приводит к уменьшению его реакционной способности. Предварительными исследованиями было установлено, что ПЭПА отвeрждает фурановые мономеры с образованием твердых продуктов, глyбина отверждения и механическая прочность которых увеличиваются с повышением температуры отверждения.

Механические свойства связующего оказывают решающее значение на эксплуатационные характеристики компaунда, были проведены специальные исследования для выбора оптимального варианта соотношения компонентов в зависимости от режима отверждения.

Зависимость предела прочности при сжатии (слева) и твердости по Бринелю (справа) от содержания мономера ФАМ при различных температурах отверждения

В связи с тем что с повышением температуры увеличивается глубина отверждения как фурановых, так и эпоксидных смол, оптимальное содержание ФАМ в компoзиции сдвигается в большую сторону и при 150° равно примерно 80—90 вес. ч. Этот фактор следует учитывать при восстановлении деталей, работающих при повышенных температурах, так как в процессе эксплуатации происходит более глубокая полимеризация композиции, сопровождающаяся улучшением ее физико-механических характеристик.

* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Казанский Государственный Технологический Университет

Кафедра: Химии и технологии гетерогенных систем

Выполнил студент гр. 1131-82: Егоров Р.

Проверил доцент: Микрюков К.В.

1.Химия эпоксидных смол.

4.Физико-химические показателям эпоксидно-диановых смол марок ЭД-16 и ЭД-20

5.Требования безопасности смол эпоксидно-диановых неотверждённых

Список использованных источников

Широкое применение эпоксидных материалов в промышленности обусловлено структурными особенностями эпоксидных полимеров: возможностью получения их в жидком и твёрдом состоянии, отсутствием летучих веществ при отверждении, способностью отверждаться в широком температурном интервале, незначительной усадкой, нетоксичностью в отверждённом состоянии, высокими значениями адгезионной и когезионной прочности, химической стойкостью. В связи с этим, эпоксидные смолы можно рекомендовать в качестве матричного компонента для получения материалов и конструкций, обладающих высокими физико-механическими и вибропоглощающими свойствами.

1.Химия эпоксидных смол.

Эпоксидные смолы – общая формула:

n может достигать 25, но чаще всего встречаются эпоксидные смолы с количеством эпоксидных групп меньше 10.

Например ЭД-20 имеет только 2 эпоксидные группы и выглядит так:

Чем больше степень полимеризации, тем гуще смола. Чем меньше номер, указанный на смоле, тем больше эпоксидных групп в составе смолы.

Например если n приблизительно равно 25 то смола при комнатной температуре будет твердым пластиком.

Для смол с меньшим содержанием n для ее отверждения нужно в ее состав вводить отвердители, которые выглядят следующим образом:

Для того чтобы эпоксидная смола вместе с отвердителем в отвержденном состоянии была более пластична и не ломалась (не трескалась) нужно добавлять пластификаторы. Они также как и отвердители бывают разные, но все нацелены на то, чтобы придать смоле пластичные свойства. При добавлении пластификатора смола после отверждения не лопается и не трескается с течением времени. Наиболее часто используемым пластификатором является дибутилфталат. Он выглядит так:

Отвердители , применяемые с эпоксидной смолой при комнатной температуре , в большинстве своем полиамины . То есть органические молекулы , содержащие две и более аминогруппы . Аминогруппы по структуре напоминают аммиак , только присоединены к органическим молекулам . И как и аммиак , амины являются сильными щелочами . Из-за этого сходства отвердители эпоксидных смол зачастую обладают аммиачным запахом , который наиболее ощутим в замкнутом объеме сосуда хранения сразу после его открывания . На воздухе же этот запах мало ощутим из-за высокого давления паров полиаминов.

Вступающие в реакцию аминогруппы представляют собой атомы азота с присоединенными к ним одним-двумя атомами водорода . Эти атомы водорода взаимодействуют с атомами кислорода из глицидиловых групп эпоксидной смолы и получается отвержденная смола - термореактивная пластмасса с большим количеством пространственных связей . При нагревании она размягчается , но не плавится . Трехмерная структура обеспечивает ей отличные физические свойства.

Соотношение атомов кислорода глицидола и атомов водорода аминов с учетом различных молекулярных масс и плотностей и определяет в конечном счете соотношение смолы и отвердителя . Изменение указанного соотношения приведет к тому , что останутся вакантные атомы кислорода или водорода в зависимости от отклонения в ту или другую сторону . В итоге отвержденная смола будет обладать меньшей прочностью из-за неполного образования пространственных связей.

Отвердители эпоксидных смол не являются катализаторами . Катализаторы способствуют реакции , но химически не являются частью конечного продукта . Отвердители же эпоксидных смол образуют пары с молекулами смолы , что сказывается на конечных свойствах отвержденного продукта.

Время отверждения эпоксидной смолы зависит от реакционной активности атомов водорода аминов.И хотя присоединенная органическая молекула не принимает непосредственного участия в химической реакции, она влияет на то ,как скоро атомы водорода аминов покидают азот и взаимодействуют с атомами кислорода глицидола. Таким образом ,время отверждения определяется кинетикой данного амина ,используемого в качестве отвердителя. Это время можно изменить, применив другой отвердитель, добавив в смолу акселератор или изменив температуру или массу смеси смолы с отвердителем.

Реакция отверждения ЭС - экзотермическая .Это означает , что при ее отверждении выделяется тепло . Скорость , с которой смола отверждается , зависит от температуры смеси . Чем выше температура , тем быстрее реакция. Скорость ее удваивается при повышении температуры на 10° С и наоборот . К примеру , если при 20° С смола становится свободной на отлип за 3 часа , то при 30°С на это потребуется 1,5 часа и 6 часов при 10°С . Все возможности повлиять на скорость отверджения сводятся к этому основному правилу . Время жизнеспособности смеси и время работы с ней в основном определяются изначальной температурой смеси смолы с отвердителем.

Временем желатинизации (гелеобразования) называется время , необходимое для данной массы , находящейся в компактном объеме для ее обращения в твердое состояние. Это время зависит от первоначальной температуры смеси и следует вышеописанному правилу. К примеру , если 100 г смеси смолы с отвердителем обращаются в твердое состояние за 15 минут при исходной температуре в 25°С , то при исходной температуре в 15°С на это потребуется около получаса . Если при тех же 25°С эти 100 г равномерно размазать по площади в 1 м? , полимеризация займет свыше двух часов . Время полимеризации помимо температуры зависит и от отношения площади к массе смолы.

Суть происходящего заключается в следующем . В ходе реакции выделяется тепло . Если выделяемое тепло сразу поглощается окружающей средой (как это происходит со смолой в виде тонкой пленки) , температура полимеризующейся смолы не возрастает и скорость реакции остается неизменной . Если же смола занимает компактный объем (как в случае банки) , экзотермическая реакция повышает температуру клеевой смеси и реакция ускоряется.

Время работы со смолой составляет примерно 75% от времени желатинизации из-за геометрической формы емкости . Его можно увеличить путем увеличения площади поверхности, уменьшения массы смеси или охлаждением смолы и отвердителя перед смешиванием. Вязкость смеси в емкости будет расти (к примеру , при 25°С) в абсолютных единицах в силу полимеризации , но из-за разогрева смеси будет казаться , что вязкость уменьшается. Клей на стадии 75% времени желатинизации будет казаться очень жидким (из-за высокой температуры) , но если при этом его охладить до комнатной температуры , он окажется очень густым . Густая же смола на стадии частичной полимеризации не так хорошо пропитывает стеклоткань и ложится на склеиваемые поверхности . Опытные специалисты либо готовят смесь , которая сразу наносится , либо для замедления реакции увеличивают площадь поверхности.

И хотя скорость полимеризации смолы и зависит от температуры , сам механизм от нее не зависит . Быстрее всего реакция протекает в жидком состоянии смолы. По ходу полимеризации смола меняет состояние с жидкого на липкое вязкое гелеобразное . После гелеобразования скорость реакции замедляется по мере нарастания твердости. В твердых телах химические реакции протекают медленнее. От состояния мягкого липкого геля смола переходит к более твердому , постепенно теряя липучесть. Со временем липучесть исчезнет и смола продолжит набирать твердость и прочность.

При нормальной температуре смола достигает от 60 до 80% окончательной прочности спустя 24 часа. Дальнейшее отверждение будет продолжаться в течение последующих нескольких недель , достигнув в конце концов точки , когда дальнейшее отверждение будет невозможно без значительного роста температуры. Однако можно считать , что смолы , полимеризующиеся при комнатной температуре , окончательно отверждаются спустя 72 часа при 20°С.

Как правило, лучше работать с возможно малым временем полимеризации, насколько это позволяет конкретная ситуация . Это дает возможность переходить к следующему этапу , не тратя времени на ожидание отверждения клея. Клеевая пленка с малым временем полимеризации меньшее время остается липкой и успеет подцепить меньше следов на ней насекомых , их самих и прочего летучего мусора.

Эпоксидные смолы могут в процессе отверждения образовывать на своей поверхности тонкую пленку. Она формируется в присутствии углекислого газа и паров воды , особенно в холодную сырую погоду , нежели в теплую и солнечную .Эта пленка водорастворима и должна быть удалена перед шлифовкой или покраской.

Незащищенная эпоксидная смола плохо перносит солнечный свет (УФ излучение) . Спустя примерно шесть месяцев нахождения под ярким солнечным светом начинается ее распад. Дальнейшее облучение вызывает меление и неизбежное ее разрушение с потерей всех физических свойств. Решение проблемы лежит в защите смолы при помощи краски и лака , содержащих УФ защиту.

Необходим очень осторожный подход при применении эпоксидных смол в паре с полиэфирными . При этом надо соблюдать одно главное правило : эпоксидную смолу можно наносить поверх отвержденной полиэфирной , которая при этом обезжирена и зачищена , но никогда нельзя наносить полиэфирную поверх отвержденной эпоксидной . Амины , не вступившие в реакцию в эпоксидной смоле , будут препятствовать катализатору (пероксиду) полиэфирной смолы , в результате чего на их границе смола будет не полностью отвержденной. Шлифование поверхности никак не влияет на присутствие аминов. Клеевое соединение при этом будет слабым , хотя поверхность и будет выглядеть отвержденной.

Эпоксидно-диановые смолы используются в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, в лакокрасочных материалах, стеклопластике.
Покрытия на основе эпоксидно-диановых смол характеризуются следующими свойствами:

хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике,
высокая твердость,
эластичность,
ценные диэлектрические свойства,
стойкость в агрессивных средах.

Эпоксидно-диановые смолы марок ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-10 и ЭД-8, используемые в электротехнической, радиоэлектронной промышленности, авиа-, судо- и машиностроении, в строительстве в качестве компонента заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков;
Растворы эпоксидных смол марок ЭД-20, ЭД-16, Э-40 и Э-40Р в различных растворителях (концентрация по требованию заказчика). Эти смолы используются для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол, заливочных композиций и клеев;
Эпоксидные смолы, модифицированные пластификаторами - смолы марок К-153, К-115, К-168, К-176, К-201, К-293, УП-5-132 и КДЖ-5-20, -используемые для пропитки, заливки, обволакивания и герметизации деталей и в качестве клеев, электроизоляционных заливочных композиций, изоляционных и защитных покрытий, связующих для стеклопластиков; композиция марки К-02Т, используемая для пропитки многослойных намоточных изделий с целью их цементации, повышения влагостойкости и электроизоляционных свойств.
Модифицированные эпоксидные смолы марки ЭПОФОМ используются на различных промышленных и гражданских объектах в качестве антикоррозионных покрытий для защиты металлических и бетонных строительных конструкций и емкостного оборудования от воздействия химически агрессивных сред (особенно кислот, щелочей, нефтепродуктов, промышленных и канализационных стоков), атмосферных осадков и повышенной влажности. Эти смолы также применяются для устройства гидроизоляции и монолитных наливных покрытий бетонных полов, грунтовки и нанесения отделочного слоя. На основе смолы марки ЭПОФОМ получают заливочные и пропиточные композиции с высоким содержанием армирующих тканей и наполнителей, композиционные материалы и износостойкие покрытия. ЭПОФОМ применяется в качестве пропиточной составляющей рукавного материала для ремонта и восстановления трубопроводов канализационных сетей, напорных сетей холодного и горячего водоснабжения без их демонтажа и извлечения труб из грунта (бестраншейным методом);
композиции марки ЭЗП, используемые для покрытия емкостей-хранилищ вина, молока и других жидких пищевых продуктов, а также различных видов жидкого топлива (бензина, керосина, мазута и др.). Покрытие успешно работает в диапазоне температур от - 40 до 8СГС;

4.Физико-химические показателям эпоксидно-диановых смол марок ЭД-16 и ЭД-20 должны соответствовать следующим нормам:

Конспект лекций

формат doc, txt
размер 127.03 КБ
добавлен 16 марта 2011 г.

Курс лекций: Активные диэлектрики, Асбест, Влажностные свойства диэлектриков, Волокнистые материалы, Жидкие диэлектрики, Зависимость эл проводности от температуры, Керамические диэлектрики, Лаки, эмали, компаунды, Магнитомягкие и магнгитотвёрдые материалы, Механические свойства диэлектриков, Неорганические стёкла, Общие сведения о полупроводниках, пластические массы, природные смолы, Целлюлоза, Резины, Слюда

Корицкий Ю.В. Справочник по электротехническим материалам. Том 1

формат djvu
размер 6.3 МБ
добавлен 30 октября 2009 г.

НГТУ, 140606, 2 курс, 3-4 семестры, Москва Энергоатомиздат 1986, 386 стр. Приведены свойства электроизоляционных материалов. Рассмотрены: газообразные и жидкие диэлектрики, полимеры, смолы, лаки и компаунды, пропитанные и непропитанные волокнистые материалы, слоистые пластмассы. В третье издание включены новые материалы, которые используются в последнее время. Для инженерно-технических работников предприятий электротехнической, электронной и рад.

Корицкий Ю.М. Справочник по электротехническим материалам. Том 1-2

формат djvu
размер 13.77 МБ
добавлен 02 марта 2008 г.

Под ред. Ю. В. Корицкого, В. В. Пасынкова, Б. М. Тареева - Том 1, 3-е изд. - М.: Энергоатомиздат, 1986, с. 368 Под ред. Ю. В. Корицкого, В. В. Пасынкова, Б. М. Тареева - Том 2, 3-е изд. - М.: Энергоатомиздат, 1987, с. 464 Справочник по электротехническим материалам. Приведены свойства электроизоляционных материалов. Рассмотрены: газообразные и жидкие диэлектрики, полимеры, смолы, лаки и компаунды, пропитанные и непропитанные волокнистые матери.

Ответы на экзаменационные вопросы по Электротехническим материалам

формат docx
размер 221.89 КБ
добавлен 22 июня 2011 г.

Технический Университет Молдовы (UTM) г. Кишинёв, Республика Молдова. Факультет Электроэнергетики (EE). Специальность - Промышленная Электроэнергетика (EI). Преподаватель по предмету Блажа В. Курс 3-ий университетский. Составил ответы Стратулат Владимир Владимирович - студент группы EI-0.72 (заочное отделение). 2010г. Содержание: Классификация материалов Диэлектрик в электрическом поле Поляризация диэлектриков и диэлектрическая проницаемость Осн.

Реферат - Конструкционные материалы для электроустановок

формат docx
размер 166.39 КБ
добавлен 16 октября 2010 г.

Содержание. Введение. 1 Черные металлы и изделия из них. 2 Цветные металлы, сплавы и изделия из них. 3 Электроизоляционные материалы. 4 Лаки, эмали и краски. 5 Химические материалы. 6 Резиновые, пластмассовые и прокладочные изделия и материалы. 7 Волокнистые материалы и изделия. Алтайский государственный технический университет им. И. И. Ползунова. Кафедра -Электроснабжение промышленных предприятий. Дисциплина - Монтаж и эксплуатация промышленных.

Реферат - Правила пользования защитными средствами, измерительными приборами и инcтрументами

формат docx
размер 12.46 КБ
добавлен 03 октября 2010 г.

Защитные средства при хранении, перевозке и переноске должны быть защищены от механических повреждений, увлажнения и загрязнения. Защитные средства из резины должны храниться в специальных закрытых местах, например, шкафах, отдельно от инструментов. Они должны быть защищены от разрушительного воздействия масел, бензина и других веществ, от солнечных лучей и нагревательных приборов, температура в месте хранения должна быть в пределах 0. +2 °С

Реферат - Электротехнические материалы, применяемые при ремонте электрооборудования

формат docx
размер 163.95 КБ
добавлен 03 октября 2010 г.

При обслуживании и ремонте электрооборудования применяются различные материалы. Материалом, который должен быть у электрика всегда, является изоляционная лента

Шпора по электротехнике и электротехническим материалам

формат docx
размер 71.77 КБ
добавлен 25 января 2012 г.

Шпора по электротехнике, электротехнические материалы, в столбик готовые к печати по следующим темам: Диэлектрики Основные понятия и классификация электротехнических материалов. Поляризация диэлектриков: основные понятия, виды поляризации, электронная, ионная и дипольная поляризации. Поляризация диэлектриков: ионно-релаксационная, миграционная, доменная, остаточная, высоковольтная. Электропроводность газов. Электропроводность жидких диэлектриков.

Читайте также: