Реферат на тему долбление древесины
Обновлено: 02.07.2024
Долбление применяют в том случае, когда необходимо получить сквозные и глухие гнезда для шиповых соединений. Эту работу выполняют долотом и стамесками. Если инструмент хорошо заточен, то сложностей при выполнении, как правило, не возникает.
Перед началом работы хорошо закрепляют брусок или заготовку в тисках. Затем наносят разметку на поверхность древесины сначала простым твердым карандашом, а затем делают ножом риски.
Если необходимо сделать достаточно глубокое и большое отверстие, то сначала выбирают древесину долотом, а затем приступают к зачищению поверхности стамеской.
Еще одно небольшое замечание: приступая к работе, необходимо уделять должное внимание выборке древесины возле кромок, которые располагаются поперек направления волокон.
Глухие большие отверстия делают следующим образом: вбивают лезвие долота с помощью киянки, затем немного наклоняют его в противоположную сторону, с которой снята фаска на полотне, и поднимают полотно вверх.
Древесину надламывают и несколько кусков отделяют от массива. Затем отступают на 2–3 мм от проделанного отверстия и повторяют то же самое. При отделке кромок углубления всегда отступают на 1–2 мм, а долото ставят фаской к кромке. Если поднимать полотно долота стороной, где снята фаска, то можно подмять древесину незачищенной поверхностью полотна.
Если необходимо сделать сквозное отверстие, то выборку древесины производят с обеих сторон одновременно, постепенно уменьшая промежуточный слой.
Выдолбленное отверстие зачищают у кромок прямой узкой стамеской.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Продолжение на ЛитРес
Долбление древесины
Долбление древесины Долбление применяют в том случае, когда необходимо получить сквозные и глухие гнезда для шиповых соединений. Эту работу выполняют долотом и стамесками. Если инструмент хорошо заточен, то сложностей при выполнении, как правило, не возникает.Перед
Лакирование древесины
Лакирование древесины Для того чтобы защитить древесину, подчеркнуть ее структуру, сделать более богатой игру светотени, поверхность изделия можно просто покрыть лаком. В зависимости от компонентов, которые входят в состав лака, различают натуральный лак и
Строение древесины
Строение древесины Сделав только поперечный срез, можно четко рассмотреть строение древесины. Каждый брусок необтесанного дерева имеет кору – это кожа дерева, которая не используется в работе, ее обязательно снимают. Под корой располагается зона роста дерева, которая
Пороки древесины
Пороки древесины Внешнего осмотра достаточно для того, чтобы выявить пороки древесины: сучки, косослой, гниль, червоточину. Пороки древесины могут быть различными. Одни из них могут полностью исключить древесину из употребления, другие лишь ограничивают возможности по
Cушка древесины
Cушка древесины Различных пороков древесины во время работы можно избежать, так или иначе расположив чертеж на заготовке. Но в любом случае для работы надо брать только хорошо высушенную древесину, иначе есть вероятность, что после долгой и упорной работы весь труд
Тесание древесины
Тесание древесины Используется только при обработке кряжей, пластин и четвертей. Основной инструмент работы – топор. Прежде чем приступать к тесанию бревна, его освобождают от коры, укладывают на подмостки и шнуром намечают линии тески. С той стороны бревна, которая
Пиление древесины
Пиление древесины Разновидность распиловки, требующей использования специального оборудования деревообрабатывающих предприятий, мы затрагивать не будем.В зависимости от того, насколько толстый выбран массив древесины, используют ту или иную пилу. А от закрепления на
Строгание древесины
Строгание древесины Этот прием обработки древесины заключается в выравнивании поверхности после пиления. В зависимости от этапов выполнения строгания используют разные типы рубанков.Приготовленную к отделке деталь укладывают на верстак и закрепляют ее. Начинают с
Сверление древесины
Сверление древесины Этот прием используют для проделывания различных отверстий. Отверстия могут быть сквозными и глухими, глубокими и неглубокими, широкими и узкими. Сверлением производят выборку круглых отверстий и гнезд под шипы, шурупы, болты; кроме того,
Обессмоливание древесины
Обессмоливание древесины Обессмоливание удаляет грязесмолянистые накопления и жировые пятна. Иногда этот процесс осуществляют одновременно с отбеливанием.Если для изготовления какого-то изделия используют древесину хвойных пород, а затем решают протравить
Отбеливание древесины
Отбеливание древесины Не всегда краска может закрыть неравномерный цвет древесины. Разноцветные пятна может иметь даже здоровая древесина – это признак неравномерного распределения природного пигмента. А что говорить о древесине, которая хранилась годами и потемнела
Вощение древесины
Вощение древесины В любительской практике часто приходится иметь дело с крупнопористыми породами дерева (бук, дуб и т. п.). Лучшим видом отделки такой древесины считается вощение, то есть нанесение на поверхность древесины восковых вакс с последующей их полировкой.
Полирование древесины
Полирование древесины Полирование древесины представляет собой многократное нанесение на ее поверхность тончайших слоев политуры. Чаще всего применяется шеллачная политура, пленка которой эластична, светостойка, устойчива против царапин и обладает высокими
Лакирование древесины
Лакирование древесины Для того чтобы защитить древесину, подчеркнуть ее структуру, сделать более богатой игру светотени, поверхность изделия можно покрыть лаком. В зависимости от компонентов, которые входят в состав лака, различают натуральный лак и синтетический.
3. Плотность древесины. Тепловые свойства древесины
3. Плотность древесины. Тепловые свойства древесины Плотность древесины – это масса единицы объема материала, выражающаяся в г/см 3 или кг/м 3. Существует несколько показателей плотности древесины, которые зависят от влажности. Плотность древесного вещества – это масса
5. Прочность древесины
5. Прочность древесины К механическим свойствам относятся прочность и дефор—мативность древесины, а также некоторые технологические свойства. Прочность древесины – это способность ее сопротивляться разрушениям под воздействием внешних нагрузок. Предел прочности
Долбление — это процесс удаления из заготовки ненужной древесины путем внедрения в нее долота или стамески. С помощью долбления в заготовках выбирают гнезда, пазы и проушины.
Инструменты для долбления
Для долбления используют долота и стамески (плоские и полукруглые).
Столярное долото состоит из стального полотна, рукоятки, кольца и колпачка (рис. 1.35, а). Рукоятку долота изготовляют из твердолиственных пород или из ударопрочной пластмассы. Долота изготовляют длиной 315, 335 и 350 мм с шириной полотен 6. 20 мм. Угол заточки фаски долота составляет 25. 30°, а угол заточки боковых граней — 10°.
Для выборки мелких гнезд, зачистки четвертей, пазов, шипов, проушин, снятия фасок и подгонки соединений деревянных деталей используют плоские стамески (рис. 1.35, б).
 |
При обработке закругленных поверхностей заготовок и гнезд применяют полукруглые стамески.
Длина стамесок составляет 240, 250 и 265 мм; ширина плоских стамесок — 4. 50 мм, полукруглых — 4. 40 мм; угол заточки — 25. 30°.
Подготовка долот и стамесок к работе
Долота затачивают на механическом точиле, правят на точильном бруске и оселке, как и ножи рубанков. Заточка долота должна быть односторонней с фаской и прямоугольным лезвием. Плоские стамески затачивают так же, как и долота, с углом заострения резца 25. 30°. Лезвия полукруглых стамесок затачивают точильным бруском и личным напильником.
Приемы долбления древесины
Для получения сквозного гнезда предварительно делают его разметку с двух противоположных сторон заготовки, а несквозного — с одной стороны. При сквозном долблении под заготовку подкладывают доску, чтобы не повредить крышку верстака. Приемы долбления показаны на рис. 1.36. Долото подбирают по ширине размеченного гнезда, ставят его вертикально возле ближней линии разметки (фаской внутрь), отступая от линии на расстояние 1 . 2 мм, после этого киянкой по долоту наносят первый удар, а затем по наклоненному внутрь гнезда долоту — второй удар и срезают первую стружку. Далее повторяют то же самое и выдалбливают примерно 2 /3 длины гнезда. Затем процесс долбления продолжают у противоположной линии разметки. Потом заготовку переворачивают и выполняют долбление с противоположной стороны в той же последовательности. Срезать при долблении толстую стружку нежелательно, так как в результате
 |
этого ухудшается качество заготовки.
Приемы резания стамеской
 |
При подравнивании и зачистке поверхностей стамеску держат в обхват ладонью правой руки за конец рукоятки, а ладонью левой руки обхватывают полотно стамески. Правой рукой нажимают на торец рукоятки, в результате чего стамеска врезается в древесину и двигается вперед. Левой рукой регулируют толщину снимаемой стружки и направление резания. При этом чтобы резать было легче, режущую кромку стамески располагают под острым углом к волокнам древесины. Приемы резания стамеской показаны на рис. 1.37.
Безопасность труда
Неаккуратное обращение с долотом и стамеской и несоблюдение правил безопасности труда могут стать причиной серьезных травм. При работе долотом и стамеской запрещается резать на себя, на весу, с упором детали в грудь, с расположением детали на коленях. При резании стамеской пальцы левой руки всегда должны находиться сзади лезвия. Перед началом работы необходимо убедиться, что долота и стамески хорошо и правильно заточены. Стамеску или долото можно передавать рядом работающему только рукояткой, а не лезвием вперед. На деревянных рукоятках долот и стамесок не должно быть сколов, трещин, острых углов и других дефектов, которые могут привести к травмированию кожи рук рабочего.
Полезный совет столяру
• Чтобы легче было продолбить гнездо в заготовке, надо увлажнить выбираемый участок, положив на него смоченную горячей водой тряпку. После намокания верхнего слоя его без труда удаляют стамеской. Затем повторяют намачивание и выдалбливают до тех пор, пока гнездо не достигнет нужного размера.
Сверление древесины
Сверление — это столярная операция, выполняемая для получения круглых отверстий под нагели, шурупы, болты и другие стержневые крепления деревянных деталей. Сверлением также удаляют пороки древесины — сучки с последующей их заделкой деревянными пробками на клею. Для сверления древесины применяют сверла: спиральные, центровые, шнековые и зенковочные (рис. 1.38).
 |
Инструменты для сверления
Для сверления используют различные виды сверл.
Спиральные сверла с конической заточкой (см. рис. 1.38, а) применяют для сверления древесины вдоль и поперек волокон, а также под углом к поверхности детали. Спиральные сверла с направляющим центром и подрезателями (см. рис. 1.38, б) служат для сверления древесины поперек волокон. Спиральные сверла имеют на поверхности стержня винтовые канавки для удаления стружки из отверстия. Ими выбирают глубокие и точные отверстия.
Центровые сверла с плоской (см. рис. 1.38, в) и цилиндрической головкой (см. рис. 1.38, г) служат для сверления в древесине сквозных и неглубоких отверстий поперек волокон. Центровые сверла с цилиндрической головкой также применяют для сверления отверстий под шарнирные петли. Центровыми сверлами высверливают неглубокие отверстия диаметром 12. 50 мм. Такое сверло состоит из стержня с расположенными вниз подрезателями, режущей кромкой (лезвием) и направляющим центром (острием).
Во время работы сверло приходится часто вынимать из отверстия для удаления стружки.
Шнековые сверла (см. рис. 1.38, д) применяют для сверления древесины поперек волокон. Диаметр шнековых сверл 10. 30 мм.
Зенковочные сверла, или зенковки (см. рис. 1.38, е), служат для зенкерования[4] отверстий под шурупы и болты.
Подготовка сверл к работе
Сверла затачивают мелкозернистыми шлифовальными кругами на точиле или вручную напильниками. При заточке напильником твердость сверла должна быть меньше твердости напильника. Режущее лезвие сверл с направляющим центром затачивают с задней стороны, подрезатель — с внутренней стороны, направляющий центр — по граням пирамиды. У спиральных сверл с конической заточкой стачивают заднюю грань по образующей конуса. Заточка
производится вручную или с помощью заточных приспособлений.
Приемы сверления отверстий
При высверливании отверстия сверло должно совершить два движения: вращательные (по часовой стрелке) и поступательное (вглубь отверстия). Для вращения сверла лучше использовать коловорот с трещоткой (рис. 1.39), представляющий собой коленчатый стержень, посередине которого имеется ручка для его вращения. На верхнем конце стержня расположена нажимная головка, а на нижнем — патрон для крепления сверла. Коловорот должен вращаться вправо и влево. Направление его вращения устанавливают кольцом — переключателем. Коловоротом можно завертывать шурупы, болты и гайки, если в патрон вставить отвертку или торцевой гаечный ключ. Коловоротом можно просверливать отверстия диаметром до 10 мм. Приемы сверления с помощью коловорота показаны на рис. 1.40. Кроме коловорота для ручного сверления используют механическую дрель (рис. 1.41).
Для выполнения сверления заготовку закрепляют на верстаке, затем производят разметку центра отверстия и накалывают его шилом. После определения центра отверстия начинают сверление. Сквозные отверстия в толстых деталях просверливают обычно с двух сторон. В тонких заготовках делают одностороннее сквозное сверление с подкладной доской с обратной стороны. При сверлении под углом к поверхности заготовки сначала просверливают вертикальное отверстие на небольшую глубину, а затем сверло, не останавливая вращения, поворачивают под нужным углом к поверхности заготовки. При сверлении под углом можно сначала
вырубить долотом верх гнезда, а потом выполнить сверление.
Часто для сверления нескольких отверстий используют накладные шаблоны, которые имеют отверстия требуемого диаметра и исключают выполнение разметки. Шаблоны (кондукторы), изготовленные из древесины твердолиственных пород, представляют собой бруски, в которых высверлены 2. 3 отверстия, равные диаметру сверла. Кондукторы закрепляют на заготовке струбциной и сверлят отверстия на нужную глубину. Полученные отверстия должны иметь точный размер, а их оси должны быть строго перпендикулярны к верхней поверхности заготовки. При сверлении древесины нужно использовать правильно заточенные сверла без трещин и дефектов. Подачу сверла в глубь отверстия нужно производить легко и плавно.
В самом простом соединении деревянных деталей участвуют шип и гнездо. Гнезда для шипов, а также проушины выполняют долблением по разметке. Для долбления используют долото и стамески. Долотами выдалбливают прямоугольные гнезда,- а стамесками выбирают гнезда в узких и тонких деталях, зачищают шипы и гнезда, подгоняют соединения, срезают фаски. Кроме того, стамески используют для обработки криволинейных поверхностей в тех случаях, когда это невозможно сделать другим инструментом, например рубанком.
Долото (рис. 1) бывают плотничные и столярные. Ручки долот делают из сухой древесины лиственных пород: бука, граба, клена, ясеня и др. Инструмент должен быть остро заточен; выкрашивания на лезвии не допускаются. В случае сквозного гнезда заготовку размечают с обеих сторон (рис. 2, а), в случае несквозного — с одной (рис. 2, б). Сквозное гнездо сначала выбирают с одной стороны заготовки, затем — с другой.
Долото подбирают по ширине гнезда. Для удобства одинаковые гнезда иногда выбирают одновременно в нескольких деталях, сложенных в стопу. Долото для работы ставят фаской внутрь гнезда, отступив от линии разметки на 1…2 мм (рис. 2, в). Это необходимо для зачистки гнезда стамеской. Во время работы долото держат перпендикулярно. За первым ударом по долоту, поставленному поперёк волокон, перерезаются волокна, за вторым ударом по долоту, отставленному внутрь гнезда, отделяется стружка (рис. 2, г).
| Рис. 1. Долото: а — плотничное (ширина лезвия — 16, 20, 25 мм); б — столярное (ширина лезвия — 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм). |
| Рис. 2. Долбление гнезд долотом: а — сквозное гнездо; б — несквозное гнездо; в — положение долота; г — прием долбления. |
| Рис. 3. Киянки: а — круглая; б — призматическая. |
| Рис. 4. Использование упора при долблении: 1 — струбцина; 2 — деталь; 3 — металлический упор; 4 — долото. |
| Рис. 5. Стамески: а — плоская (ширина лезвия — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 мм); б — полукруглая (ширина лезвия — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 мм). |
Стружку подрезают обязательно на всю глубину гнезда — до прорубленных волокон, иначе не получится гнездо с ровными краями. При долблении проушин, когда боковые стороны гнезда подпилены, выполняют поднутривание, т. е. подрезают углы проушины под последующее чистовое долбление.
Киянки, которыми при долблении наносят удары по инструменту, бывают круглыми или призматическими (рис. 3). Материалом для киянок служит древесина вяза, граба, калины.
При, долблении отверстия в толстой заготовке рекомендуется пользоваться упором (рис. 4), представляющим собой металлическую полоску толщиной 1 — 1.5 мм, выгнутую под углом 90°. Такой упор крепят на брусе струбциной. Чтобы при зажиме не испортить поверхность детали, под полоску необходимо подложить прокладку.
Стамесками (рис. 5) обрабатывают гнезда, кромки, пазы и фаски. Криволинейные поверхности обрабатывают полукруглыми стамесками, все остальные — плоскими. Угол затачивания стамесок — 25°.
Приёмы работы стамеской показаны на рис. 6. Производя резание стамеской, левой рукой регулируют толщину снимаемой стружки и направление резания, а правой продвигают стамеску. В тонких деталях гнезда и проушины выдалбливают стамесками с применением киянки, во всех других случаях используют нажим руки.
Так как инструмент имеет острую режущую часть, то всякая потеря внимания во время работы неизбежно ведет к травме, поэтому при работе стамеской нужна предельная внимательность и знание основных правил пользования ею. Запрещается резать стамеской на себя, с упором детали на грудь, с расположением детали на коленях, на весу и в направлении поддерживающей руки.
В продаже бывают стамески кованые, обладающие лучшими режущими качествами, и штампованные. Полукруглые стамески с небольшой шириной режущей части, а также стамески-клюкарзы изготавливают, как правило, сами мастера. Они служат для выбирания древесины в круглых гнездах при выполнении несложных резных работ. Такие стамески бывают и в наборах инструментов для резьбы по дереву.
Для работы столяру достаточно иметь два долота с лезвием шириной 6 и 12 мм, а также набор стамесок с лезвием шириной от 2 до 16 и 25, 40 мм.
| Рис. 6. Работа стамеской: а — подстрагивание; б — поперечное подрезывание; в — подрезывание вдоль волокон; г — снятие фаски на ребре; д — снятие фаски на торце; е — зачистка торца. |
Резец, режущий древесину, встречает ее сопротивление. Величину сопротивления, которую резец встречает на площади 1 м2 поперечного сечения стружки, называют удельным сопротивлением резанию. При резании древесины различают углы, образуемые передней и задней гранями резца с поверхностью обработки (рис. 8).
Угол между передней и задней гранями резца называют углом заточки. Для строгальных ножей и стамесок он составляет 20…30° и зависит от твердости обрабатываемого материала.
| Рис. 7. Элементы резца: 1 — передняя грань; 2 — боковая грань; 3 — задняя грань | Рис. 8. Схема углов резца и направлений резания: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — обработанная поверхность; 3 — угол заточка; 4 — угол резания |
Угол между передней гранью резца и поверхностью обработки называют углом резания. У строгальных ножей ручного инструмента он составляет 45…50°, а станочного — 45…65°. Чистота обработки поверхности зависит от величины угла резания — чем он больше, тем ровнее поверхность. Увеличение угла резания увеличивает силу резания. Чистота обработки поверхности зависит от скорости вращения инструмента и подачи материала. Другими словами, чем больше скорость вращения инструмента и меньше скорость подачи, тем выше чистота обработки поверхности. Угол между задней гранью резца и поверхностью обработки называют задним углом. Величина этого угла зависит от угла заточки и угла резания.
Различают три основных варианта резания (рис. 9): поперек волокон, вдоль волокон и резание в торец. Резание в торец требует наибольших усилий. Резание наискось (под углом к направлению волокон) выполняют при косослойной или свилеватой древесине. Резание вдоль волокон в 2…2,5 раза меньше чем резание поперек волокон.
Сила резания зависит не только от угла заточки и угла резания, но и от твердости древесины, ширины лезвия резца, влажности древесины, направления резания, заточки резца и сил трения об опилки и стружку.
Твердая древесина (дуб, бук, ясень, груша и др.), а также древесина, имеющая сучки, свилеватость, косослой, при обработке требует больших усилий. Неоднородность структуры древесины предопределяет неодинаковую величину сопротивления, зависящую от направления резания.
Форма стружки зависит от направления резания. При резании в торец стружка получится в виде опилок. При резании вдоль волокон образуется лентообразная стружка. При резании древесины поперек волокон получается стружка в виде мелкой щепы, а обработанная поверхность становится шероховатой.
Затупление резца требует увеличения силы резания. Тупой резец не перерезает, а вжимает и рвет древесину. Из-за затупления резца после 4 ч работы сила резания возрастает в 1,5 раза. Тупой резец увеличивает трение между резцом и стружкой, требующей дополнительных усилий и перегрева резца.
Влажная древесина обрабатывается легче, чем сухая, из-за твердости последней. Однако чистота обработки влажной древесины ниже из-за ворсистости.
Чистота обработки древесины зависит от направления резания. Резание вдоль волокон дает гладкую поверхность. При резании поперек волокон чистота обработки возможна при остром резце и очень тонкой стружке. Резец, обрабатывающий древесину, углубляется в нее, стружка из-за эластичности отделяется до того, как прикоснется резец, и обрабатываемая поверхность имеет шероховатость. Это характерно при резании поперек волоки (рис. 10,а). Для получения чистоты обработки поверхности перед резцом ставят подпорную линейку. Чистую поверхность можно получить, если резец строгального инструмента (ручного, электрифицированного или станочного) дополнить стружколомателем (рис. 10,в, г). Он увеличивает угол резания, ломает стружку, превращая в спираль. Чем тоньше толщина стружки, тем лучше чистота обработки поверхности.
| Рис. 9. Резание древесины: а — резец в открытом резании; б — резец в закрытом резании; в — направления резания; 1 — поперек волокон — в торец; 2 — вдоль волокон; 3 — в тангентальном направлении; 4 — в поперечно-торцевом направлении; 5 — в продольно-торцевом направлении; 6 — в продольно-поперечном направлени. |
| Рис. 10. Приемы резания: а — откалывание стружки до ее срезания; б — резание с подпорной линейкой; в — применение стружколомателя; г — с увеличением угла резания. |
Увеличение резцов (зубьев дисковой пилы, ножей на валу строгального станка и т. д.) уменьшает толщину стружки и повышает чистоту обработки.На качество обработки древесины любой породы, включая наличие пороков (сучки, косослой, свилеватость и др.), влияет скорость движения резца. С увеличением скорости вращения режущего инструмента становится более мелкой волнистость стружкообразования, что повышает чистоту обрабатываемой поверхности. На чистоту обработки отдельных участков влияют пороки, свойства древесины, острота резцов, неточность в разметке, нарушение технологии.Деформации древесины, вызванные ее влажностью, превосходят допустимые в деревеобработке отклонения в размерах. До обработки пиломатериалов для плотничных и столярных деталей проверяют влажность древесины.
- Для учеников 1-11 классов и дошкольников
- Бесплатные сертификаты учителям и участникам
ДОЛБЛЕНИЕ И РЕЗАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
Автор : мастер производственного обучения Л.Н.Якунаев
Методические указания по выполнению
приемов долбления и резания древесины для обучающихся
по профессии 18880
столяр строительный
Ангарск, 2014
Требования по технике безопасности при долблении древесины долотом
Требования по технике безопасности при работе на наждачно – заточном станке
1.ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Обучающийся выполняет следующие виды работ при обработке древесины:
Заточка лезвия долота и стамески
Резание древесины стамеской
Выполнение данных видов работ необходимо, чтобы обучить обучающихся к выполнению приёмов долбления и резания древесины стамеской, которые будут необходимы при изготовлении столярных изделий.
На учебную практику в рамке данного модуля отводится 24 часа.
Учебная практика выполняется в столярной мастерской.
Цель методических указаний: показать обучающимся технологию выполнения работ по долблению и резанию древесины долотом и стамеской.
Методические указания содержат:
описания назначения столярных операций;
инструкционные указания по выполнению работ;
требования техники безопасности при выполнении работ;
Разметка при долблении и резании древесины
Последовательность выполнения
Учебно-технические требования
Уложить отрезок доски на крышку верстака
Разметка должна производиться с учётом наиболее полного использования пиломатериалов.
Во избежание ошибок все вычисления производятся два раза.
Деталь прочно закрепляют на верстаке
Заготовку крепят к крышке верстака. Длинную заготовку крепят несколькими струбцинами.
Проверить устойчивость положения размечаемого отрезка доски на крышке верстака
Несквозное гнездо. Разметку гнезда наносим с помощью угольника и карандаша
Две риски проводим поперек волокон, Две параллельно волокну
В области разметки не должно быть
недопустимых пороков древесины.
Сквозное гнездо. Разметку гнезда наносим с помощью угольника и карандаша
Разметку наносим с двух сторон. Две риски поперек волокон. Две параллельно волокну.
Проверить соответствие расстояний между рисками и заданным размером
Заточка лезвия долота и стамески
Последовательность выполнения
Учебно-технические требования
Затачиваем лезвие на электрическом точиле с шлифовальным кругом
Точим пока на лезвии не образуются заусенцы, фаска ровная, без выпуклостей и вогнутостей, угол заострения 25+5 0
Лезвие фиксируем на упоре. Точило с защитным козырьком.
Работаем в защитных очках
Проверяем прямолинейность лезвия
Ребро лезвия прижимаем к колодке угольника.
Размер фаски должен быть одинаков по всей ширине
Лезвие прямолинейное и заточено под углом 90 0
Доводим лезвие на плоском точильном бруске
Снимаем с фаски лезвия заусенцы и зазубрины. Лезвие плотно прижимаем, непрерывно и равномерно двигаем по бруску
Брусок смачиваем водой, обеспечиваем требуемый угол заострения
Правим лезвие на оселке - мелкозернистом точильном бруске
Лезвие правят круговыми движениями. Прошлифовав фаску нож переворачиваем и придаем остроту лезвию
Смачиваем оселок водой, правим до полного снятия заусенцев
Проверяем качество заточки лезвия
Угол заточки и форма лезвия соответствуют требованиям
Угол заточки контролируем шаблоном
Угол заточки и форма лезвия соответствуют требованиям
Лезвие острое, остроту проверяем по бликам света
Блики на фаске указывают на затупленность лезвия
Выполнение операции долбления древесины
Последовательность выполнения
Учебно-технические требования
Заготовка должна быть укреплена прочно
Заготовку крепят к крышке верстака. Длинную заготовку крепят несколькими струбцинами.
Проверить устойчивость положения заготовки на крышке верстака
Принимаем правильное положение тела
Стать лицом к верстаку, напротив заготовки, корпус держать прямо, слегка наклонив голову вперед. Ступню левой ноги располагают перпендикулярно крышке верстака.
Правой ногой делают полшага назад и ставят ступню под углом 70—80° к левой
Установить долото поперёк волокон у правой стороны размеченной заготовки
Фаска долота должна быть обращена внутрь размеченного отверстия, а долото установлено, отступив на 1-2 мм от размеченной риски;
Угол между обрабатываемой заготовкой и передней гранью долота должен составлять 90º
Лёгкими ударами киянки по торцу ручки углубить долото в древесину .
После ударов киянкой лезвие долота перережет волокна древесины и углубится на 3-5 мм. Лёгкими покачиваниями поперек волокон вынуть долото из древесины
Вынуть лезвие долота из образовавшегося углубления
Установить долото, расположив лезвие перпендикулярно волокнам древесины с левой стороны размеченного отверстия
Фаска долота должна быть обращена внутрь размеченного отверстия, отступив на 1-2 мм от линии разметки; слегка ударяя киянкой по ручке долота, его лезвие вводят в древесину на 3-5 мм
Перерезать волокна и вынуть долото
Подрезать древесину вдоль волокон
Фаска стамески должна быть обращена внутрь размеченного отверстия; нажимая правой рукой на ручку стамески, её лезвие вводят в древесину на 3-5 мм,
Вынув стамеску из древесины, ее устанавливают на новом месте и перерезают древесину по линии разметки
Установить фаску долота перпендикулярно волокнам древесины на расстоянии 15-20 мм от первой зарубки ударяя по ручке киянкой, вынуть древесину
Фаска долота должна быть установлена к середине размеченного отверстия. Толщина срезаемой стружки должна составлять 2-3 мм.
Порезанная часть древесины вынимается, используя долото в качестве рычага
Установить фаску долота перпендикулярно волокнам древесины на расстоянии 15-20 мм от второй зарубки (левой).
Фаска долота должна быть установлена к средней (невырезанной) части размеченного отверстия; толщина срезаемой стружки не более 2-3 мм.
Порезанная часть древесины вынимается, используя долото в качестве рычага
Срезать долотом оставшуюся часть древесины
Установить долото на дно гнезда и, легко ударяя киянкой по ручке, срезать серединку, вынуть стружку.
Порезанная часть древесины вынимается, используя долото в качестве рычага
Выполнение операции резания древесины
Последовательность выполнения
Учебно-технические требования
Правильная хватка инструмента
Стамеску берут левой рукой за рабочую часть, а правой за ручку. Правая рука сообщает инструменту направление движения, а левая регулирует направление и толщину стружки.
Рукоятка прочно и надежно соединена с хвостовиком, нет острых углов и неровностей. Лезвие правильно заточено
Подстругивание стамеской заготовки
Правой рукой нажимают на торец рукоятки, заставляя стамеску врезаться в древесину и двигаться вперед Режущую кромку стамески располагают под углом к волокнам.
Фаска стамески скользит по обрабатываемой поверхности. Срезаемая стружка тонкая, завивается, не откалывается
Срезание стамеской фаски заготовки
Левая рука слегка прижимается к обрабатываемой поверхности. В таком положении легче регулировать направление резания и толщину
Фаска стамески направлена от материала, а ребро срезается под острым углом по отношению к волокнам
Зачистка стамеской заготовки
Левой рукой регулируют толщину срезаемой стружки и направление резания
Фаска стамески направлена вверх, Полотно полностью прижимается к обрабатываемой поверхности
Зачистка стамеской торца заготовки
Правой рукой двигаем стамеску вперед, левой регулируем толщину срезаемой стружки
Фаска стамески направлена от материала
Дефекты долбления и резания древесины.
Причины появления
Способы устранения и предупреждения
Отщепы и выколы
Древесина не подрезана по контуру (разметке) отверстия
Провести подрезку древесины по разметке отверстия
Слабый прижим обрабатываемой заготовки к подкладке при долблении сквозного отверстия
Плотно прижать заготовку к подкладке
Долбление сквозного отверстия осуществлялось с одной стороны
Долбление отверстия проводить методом встречного долбления
Долото поставлено по линии разметки
Установить долото, отступая от линии разметки внутрь на 1-2 мм
Скос долота обращен за пределы отверстия
Скос долота установить в сторону отверстия
Плохо заточено долото, волокна древесины не срезаются, а сминаются
Заточить или заменить инструмент
Не выдержана ширина отверстия
Ширина долота не соответствует требуемому размеру отверстия
Правильно подобрать долото
Ворсистость, мшистость стеной отверстия
Зачистка отверстия осуществляется затупленной стамеской. Волокна древесины не перерезаются, а сдавливаются
Заточить или заменить стамеску
Требования техники безопасности ПРИ РУЧНОЙ ОБРАБОТКе ДРЕВЕСИНЫ (ИОТ – 014-2011)
1. Общие требования безопасности.
К работе по ручной обработке древесины под руководством мастера производственного обучения допускаются обучающиеся, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.
Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписания учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.
При ручной обработке древесины возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:
а) травмирование рук при работе неисправным инструментом;
б) травмирование рук при запиливании заготовок без применения специальных приспособлений;
г) вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции.
При ручной обработке древесины должна использоваться следующая спец. одежда: халат хлопчатобумажный или фартук брезентовый и берет.
В учебной мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой медицинской помощи при травмах.
Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. Учебная мастерская должна быть обеспечена первичными средствами пожаротушения: двумя огнетушителями и ящиком с песком.
При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить мастеру, который сообщает об этом администрации училища. При неисправности оборудования, приспособлений и инструмента прекратить работу и сообщить об этом мастеру.
В процессе работы соблюдать правила ношения спец. одежды, пользования коллективными средствами защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.
Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучающимися, проводится инструктаж по охране труда.
2. Требования безопасности перед началом работы.
Проверить исправность инструмента и разложить его на свои места, убрать с рабочего места все лишнее.
Проверить исправность и надежность крепления к полу верстака.
При выполнении работ с образованием древесной пыли включить вытяжную вентиляцию.
3. Требования безопасности во время работы.
Надежно закреплять обрабатываемый материал в зажимах верстака.
Работу выполнять только исправным, хорошо налаженным и заточным инструментом.
Инструмент использовать только по назначению.
Строгальный инструмент для работы использовать, имеющий гладкие, ровно зачищенные колодки, задний торец который должен быть закруглен.
Луковой пилой работать только после того, как убедиться, что полотно хорошо разведено и надежно закреплено, шнур обеспечивает необходимое его натяжение.
Технологические операции (пиление, обтесывание, долбление, сверление, соединение деталей) выполнять на верстаке в условленных местах, используя приспособления, упоры, зажимы, подкладные доски.
При запиливании материала ножовкой применять направитель для опоры полотна инструмента.
Не допускать захламления верстака отходами и стружкой.
Очищать инструмент (рубанок, фуганок, шерхебель и т. д.) от стружки необходимо не рукой, а деревянными клиньями.
Не пользоваться в мастерской открытым огнем и электрообогревателями.
Не отвлекаться во время работы, следить за правильными приемами работы.
4.Требования безопасности в аварийных ситуациях.
В случае неисправности рабочего инструмента, его затоплении прекратить работу и сообщить об этом мастеру п/о.
При возникновении пожара в помещении мастерской эвакуировать обучающихся, сообщить о пожаре администрации техникума и в ближайшую пожарную часть, приступить к тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожаротушения.
5. Требования безопасности по окончанию работы.
Привести в порядок инструмент и рабочее место. Стружку и опилки не сдувать ртом и не сметать рукой, а пользоваться для этого щеткой.
Провести влажную уборку мастерской и выключить вытяжную вентиляцию.
Снять спец. одежду и тщательно вымыть руки с мылом.
Требования по технике безопасности при долблении древесины долотом ( ИОТ – 014-4-2011 )
1. Требование безопасности перед началом работы.
Проверить своё рабочее место,
Получить у мастера п/о инструмент по теме проверить его на исправность (ручки долота должны быть гладкими и с двумя металлическими кольцами).
2. Требование безопасности во время работы.
Разложить инструмент на верстаке так, чтобы им было удобно пользоваться.
Следить за тем, чтобы на рабочем месте не было ничего лишнего.
Не пробовать пальцами острые кромки долота.
Заготовку надежно закрепить на верстаке.
Ударять по долоту киянкой вдоль долота.
Переносить долото только лезвием вниз.
Не сдувать стружку ртом и сметать ее рукой, а пользоваться щеткой.
Не работать инструментом на весу.
3. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
В случае поломки инструмента заменить инструмент.
В случае возникновения пожара:
при необходимости вызвать пожарную часть по телефону: 01 или 55-92-15.
сообщить администрации техникума.
приступить к тушению очага возгорания первичным средствами пожаротушения.
В случае прорыва отопления:
сообщить администрации техникума.
3.4. В случае стихийных бедствий
б) сообщить администрации техникума.
3.5. В случае получения травмы:
оказать первую до врачебную помощь
при необходимости сопроводить пострадавшего к врачу;
сообщить администрации техникума.
4. Требования безопасности по окончании работы.
Сдать изделие мастеру производственного обучения на проверку.
Сдать инструмент мастеру производственного обучения
Убрать рабочее место
Провести влажную уборку мастерской.
Снять спецодежду и помыть лицо и руки с мылом.
Требования по технике безопасности
при работе на наждачно – заточном станке (ИОТ – 024 – 2011)
1. Общие требования безопасности .
1.1 Настоящая инструкция предусматривает основные вопросы безопасности ведении работ на наждачно – заточных станках.
1.2 Каждый вновь поступивший обучающийся должен пройти медицинский осмотр, вводный инструктаж, специальное обучение инструктаж на рабочем месте.
2. Требования безопасности перед началом работ.
2.1 Проверить работу станка на холостом ходу.
2.2 Проверить исправность механизмов управления станком.
2.3 Проверить отсутствие заедания или излишней слабины в движущихся частях станка.
2.4 Проверить прочность закрепления наждачного круга.
2.5 Проверить нет ли трещин и выбоин на наждачном круге.
2.6 Проверить надежность закрепления защитных кожухов.
2.7 Проверить зазор между краем подручников и рабочей поверхностью наждачного круга (не более 3 мм).
2.8 Проверить исправность пылеотсасывающей и пылеувлажняющей системы станка.
2.9 Проверить исправность защитного экрана, при его отсутствии нужно иметь защитные очки или щиток из прозрачного материала.
3. Требования безопасности во время работы.
3.1 Проверить и отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не падал в глаза.
3.2 Подавать деталь на круг плавно без рывком и резкого нажима.
3.3 Длинные детали (прутковый материал) нужно держать сбоку от себя и не опираться на него.
3.4 При наличии на одном шпинделе двух наждачных кругов нужно следить за равномерным их износом.
3.5 Размер обоих кругов по диаметру не должен отличаться по размеру чем на 10%.
3.6 Во избежание травм запрещается:
Во время работы станка открывать, снимать ограждения и предохранительные устройства.
Ложить пальцы на подручник.
Стоять во время работы станка в плоскости вращения круга.
Прутковый материал и круглый материал обрабатывать в верхней части круга и против вращения во избежания выбросов детали.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.
4.1. Вслучае обнаружения неисправности на станках (биение вала станка, большой износ абразивного круга по диаметру, разбалансирование) учащийся обязан:
- сообщить о неисправности мастеру
- не приступать к работе до устранения выявленных неисправностей.
4.2. При несчастном случае:
- сообщить о случившемся мастеру
- принять срочные меры по оказанию первой медицинской помощи пострадавшему.
5. Требования безопасности по окончанию работы.
5.1 Выключить станок и отключить его от сети.
5.2 Произвести уборку станка, убрать щеткой металлическую пыль, обтереть станок.
Читайте также: