Определение печатного процесса реферат

Обновлено: 05.07.2024

Введение Современная полиграфическая промышленность располагает значительным количеством разнообразных способов и видов печати, но лишь три из них: высокая, плоская офсетная и глубокая (ракельная) – составляют главную техническую базу отрасли. Объясняется это тем, что этим видам печати в наибольшей степени присущи универсальность репродукционных возможностей и сравнительно высокая производительность формных и

печатных процессов. Указанные положительные свойства основных способов печати не однозначны. Не одинаковы и экономические затраты на изготовление печатной продукции. Более точным и управляемым способом печати является офсетный. Современная офсетная машина – это высокомеханизированное, автоматизированное печатное устройство, в котором большинство функций выполняется практически без вмешательства печатника или при его

минимальном участии. В настоящее время наибольшая часть книжной продукции печатается офсетным способом, так как: 1) наименьшая себестоимость офсетных печатных форм; 2) оперативность формного и офсетного печатного процесса; 3) высокое качество цветоделительных процессов. Все машины офсетной печати можно разделить на листовые ротационные и рулонные. Вид машин выбирается в зависимости от тиража, времени изготовления печатной

продукции. Современные машины позволяют запечатывать бумажное полотно сразу с двух сторон в несколько красок, что сокращает время изготовления печатной продукции и экономит потребляемую энергию. Достаточно большое количество печатных машин оснащены фальцаппаратами, противоотматывающими устройствами. Качество отпечатанной продукции контролируется по шкалам, которые печатаются на свободном листе, с помощью денситометра и

других устройств. 1. Определение издательско-полиграфического оформления издания В табл. 1.1 определяется издательско-полиграфическое оформление проектируемого книжного издания, которое должно соответствовать требованиям, сформулированным в нормативных документах. Таблица 1.1. Издательско-полиграфическое оформление издания Показатели оформления Проектируемые характеристики Целевое назначение

Особенность переноса краски с печатающего изображения формы на бумагу или материал. Анализ классификации технологий печатания. Широкое внедрение в производство офсетных технологий. Критерии процессов переноса изображения на запечатываемую поверхность.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	16.10.2020
Размер файла	190,0 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство Образования и Науки Кыргызской Республики

Кыргызский Государственный Технический Университет

Факультет Транспорта и Машиностроения

По дисциплине: Печатные процессы

На тему: Теоретические основы печатных процессов

Выполнила: Тагайбек кызы Асылзат

Проверила: Садыкова Э.А.

1. Определение печатного процесса

1.1 Классификация печатных процессов

2. Терминология и классификация

3. Классификационная схема

3.1 Критерии классификации печатных форм

3.2 Критерии классификации запечатываемого материала

В полиграфии прежде всего взаимопонимание между специалистами, работающими в полиграфии, заказчиками и потребителями печатной продукции.

Печатный процесс - это достаточно долгий и трудный технологический процесс. Он включает в себя нанесение краски на печатную форму, подачу бумаги к печатной форме, перенесение с печатной формы краски на бумагу (каким-либо из нескольких использующихся сейчас способов, например, давлением), прием уже готового оттиска. К печатному процессу в зависимости от технологии могут относиться и изготовление печатных форм, нарезка носителя и пр. Печатные машины в современности могут производить весь печатный процесс и даже отдельные послепечатные операции (биговку, брошюровку и пр.) без участия специалиста. Перед печатанием важно решить вопрос о том, как именно необходимо печатать конкретное издание. Для получения качественной печатной продукции большое значение имеет осознанный выбор как основных, так и вспомогательных материалов, например, запечатываемого и декельного материала и пр. Этот выбор должен производиться в соответствии со стандартами ГОСТ, ОСТ, ТУ при учете выбранного печатного оборудования.

1. Определение печатного процесса

Печатный процесс -- это перенос краски с печатающего изображения формы на бумагу или материал. Печатный процесс является главным в полиграфии и, формально, представляет собой тиражирование чёрно-белых или цветных изображений (текста и иллюстраций) при помощи печатных машин.

На изображение, расположенное на рабочей поверхности печатной формы в виде отдельных печатающих и пробельных элементов, наносится контролируемый слой печатной краски. При контакте с запечатываемой поверхностью образуется печатный оттиск, воспроизводящий изображение печатной формы .

Печатный процесс может осуществляться не только непосредственным контактом формы с запечатываемым материалом, но и переносом краски с жёсткой печатной формы сначала на промежуточную эластичную, например, резиновую поверхность, а с неё уже на запечатываемый материал. Возможен бесконтактный печатный процесс, используемый в технологии струйной печати.

В зависимости от принятого принципа разделения печатающих и пробельных элементов изображения на форме различают высокую, глубокую и плоскую печать. Современная типография , в первую очередь, использует офсетную печать , которая является одной из разновидностей плоской.

Технологии переноса краски на бумагу, офсетная и цифровая печать. Первые способы переноса краски на бумагу появились еще в древние времена и позднее активно развивались, став различными видами печати. На данный момент в полиграфии существует несколько следующих основных видов печати: высокая печать (она же - флексография); плоская печать (офсетная печать); глубокая печать; трафаретная печать; цифровая печать (для этого вида получения изображения применяют струйные, а также лазерные принтеры - получение изображений с представляющих их на предыдущей стадии числовых массивов).

Теперь - отдельно об офсетной и цифровой печати. Только такие способы и виды, как высокая, плоская офсетная и глубокая являются основной технической базой этой отрасли, поскольку эти способы универсальны и высокопроизводительны. Современная офсетная машина представляет собой почти полностью автоматизированное и сложное печатное устройство. В настоящее время офсетным способом печатается подавляющее большинство всей печатной продукции по следующим причинам: у офсетных печатных форм наименьшая себестоимость; формному и офсетному печатному процессу присуща высокая оперативность; цветоделительные процессы отличаются высоким качеством; офсетный способ является наиболее точным и управляемым способом печати. Замечание 2 Примечательно, что в современности все более широко используется цифровая печать, работой и коррективами в которой при каждом цикле управляет компьютер. Цифровая печать удобна тем, что может использоваться при выпуске коммерческих или малотиражных рекламных изданий, содержание которых часто изменяется до выхода в печать. Более того, некоторые машины предоставляют возможность внесения изменений в содержание после печатания всего одного экземпляра.

Получение оттисков на пробопечатных станках, что необходимо для контролирования технологического процесса (пробные оттиски получают с использованием абсолютно тех же печатных красок, бумаги и пр., что и при дальнейшем печатании всего тиража) - это пробная печать. Печатные машины подразделяются на листовые и рулонные. Так печать на листовых машинах происходит на материале, что подается в печатный аппарат листами. Материал для печати на рулонных машинах подается в печатный аппарат как длинное полотно или лента с рулона. Под односторонней печатью понимается печатание только на одной стороне бумаги. Двусторонней печатью является печать на обеих сторонах листа за один прогон через печатную машину.

1.1 Классификация печатных процессов

Что дает классификация технологий печатания? Классификация способствует ясности и четкости регламентирующих и рекомендующих документов разного уровня, включая государственные стандарты. Она служит ориентиром для создания новых технологий и модификации существующих и создает базу для прогнозирования развития новых технологий.

На протяжении многих лет разными авторами в научнотехнической литературе по полиграфии освещаются проблемы классификации технологий печатания, что свидетельствует о постоянной актуальности этой темы.

Вероятно, самый полный обзор классификаций сделан В.С.Лапатухиным в его монографии. Он предложил и собственную классификацию по четырем базовым признакам:

* информативность способа печати (характеризует результативность полиграфического процесса в целом);

* метод переноса красочного изображения (характеризует печатный процесс);

* принцип печатания (характеризует взаимосвязь формного и печатного процессов);

* способ получения печатного изображения (характеризует механизм образования печатной формы).

Ранее В.В.Попов предложил в своем ставшем классическим учебнике разделение способов печати, в зависимости от структуры печатной формы, на высокий, плоский и глубокий. Структура изложения материала в учебнике построена на базе этой классификации.

Широкое внедрение в производство офсетных технологий вызвало целую лавину работ, в которых рассматривалась классификация технологий печатания. В настоящее время разработка и внедрение современных технологий цифровой печати [1, 2, 3, 8, 9, 10, 11] настойчиво требуют пересмотра классификаций видов, способов и технологий печатания.

2. Терминология и классификация

Хотелось бы, чтобы полиграфисты относились к выбору и употреблению терминов предельно внимательно.

3. Классификационная схема

В процессе печатания можно выделить три составляющие:

* печатная форма с изображением текста и/или иллюстрации;

* собственно процесс переноса изображения с печатной формы на запечатываемую поверхность с использованием печатной системы и красящего вещества, которое в некоторых технологиях может отсутствовать;

* запечатываемая поверхность со своей структурой, цветом, формой и пр.

Схематично процесс печатания показан на рисунке. В предложенной схеме печатная форма, перенос изображения и запечатываемый материал приняты как три базовых признака (критерия) классификации. При этом каждый из них включает по три вспомогательных критерия, которые призваны сделать классификацию однозначной и четко разделить все существующие технологии печатания.

Эти дополнительные критерии и станут предметом дальнейшего рассмотрения.

3.1 Критерии классификации печатных форм

1. Материал печатной формы. Этот критерий призван конкретизировать, на каком именно материале создаются печатающие и пробельные элементы. Таким материалом может быть, например, дерево (ксилография), гарт (высокая печать с металлических стереотипов), алюминий (плоская офсетная печать), камень (литография), медь (глубокая растровая печать), коллоид (фототипия).

2. Структура печатных и пробельных элементов (способ печати по традиционной классификации * ). Под структурой печатных и пробельных элементов понимается их взаимное расположение в пространстве, форма и особенности. Например, углубленные, одинаковые по глубине и разные по форме печатающие элементы (глубокая автотипия); хаотично расположенные в одной плоскости с пробельными элементами печатающие элементы с одинаковой формой и площадью (плоская офсетная печать со стохастическим растром); печатающие элементы в виде ячеек одинаковой формы и разной глубины (глубокая пигментная растровая печать).

3. Процесс изготовления печатной формы -- гравирование, травление, рисование и др.

* В зависимости от взаимного расположения печатных и пробельных элементов на печатной форме различают четыре базовых (основных) способа: высокий, глубокий, плоский и трафаретный:

* высокий -- печатающие элементы лежат в одной плоскости выше пробельных;

* плоский -- печатающие и пробельные элементы лежат в одной плоскости и разделяются по своим физико-химическим свойствам (гидрофильные и гидрофобные -- олеофильные);

* трафаретный -- печатающие элементы создаются на тонком формном материале в виде небольших отверстий, через которые проходит краска.

Критерии классификации процессов переноса изображения на запечатываемую поверхность

1. Красящее вещество -- печатная краска (высокая и офсетная печать), чернила (струйная печать), тонер (электрофотография), лак (лакирование), фольга (тиснение фольгой), отсутствие красящего вещества (блинтовое и конгревное тиснения, гренирование, брайлевская печать) и др.

3.2 Критерии классификации запечатываемого материала

1. Материал (вещество) -- бумага, картон, фольга, дерево, жесть, готовые промышленные изделия (ампулы, осветители, шкалы, циферблаты…), готовые природные продукты (куриные яйца) и др.

2. Структура запечатываемой поверхности или самого материала -- глянцевая, матовая, тисненая, невпитывающая краску, пористая, многослойная (гофрокартон, самоклеящиеся материалы, металлизированная бумага) и др.

3. Процесс образования (закрепления) печатных элементов на оттиске -- прилипание, УФизлучение, впитывание, инфракрасное излучение, охлаждение и др.

1. Ванников А., Уарова Р., Чуркин А. Основы цифровой печати. М.: МГУП, 2006.

2. Чарльзворт К. Цифровое будущее// PrintWeek. 2006. № 16. С. 44, 45.

3. Киппхан Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. М.: Springer; МГУП, 2003.

4. Лапатухин В. Способы печати. Проблемы классификации и развития. М.: Книга, 1976.

5. Миклашевский С., Алямовская Г., Лапатухин В., Пельтинович Н. Направление развития основных способов печати//Проблемы технологии полиграфии. М.: Книга, 1967. С. 185-211.

6. Полянский Н. Основы полиграфического производства. М.: Книга, 1991.

7. Попов В. Общий курс полиграфии. 4-е изд., испр. и доп. М.: Искусство, 1952.

8. Фрэнк Р. Современные технологии издательско-полиграфической отрасли. М.: ПринтМедиа центр, 2006.

9. Стефанов С., Фидель В. Полиграфия как сумма технологий. М.: Унисерв, 2006.

10. Толивер-Нигро Х. Технологии печати. М.: ПринтМедиа центр, 2006.

11. Ценные бумаги и способы их печати//Полиграфия. 2006. № 1.

Подобные документы

Технические характеристики исследуемого издания. Обоснование выбора способа печати и печатного оборудования. Сравнительный анализ выбранных видов печатных машин. Выбор запечатываемого материала (бумаги), краски. Пооперационная карта печатных процессов.

курсовая работа [40,4 K], добавлен 09.05.2011

Оценка качества полиграфического исполнения издания-образца по группе печатных процессов. Выбор основных и вспомогательных печатных материалов и их входной контроль. Определение конструкции проектируемого издания. Обоснование печатного оборудования.

курсовая работа [384,6 K], добавлен 18.09.2019

Оценка полиграфии исполнения издания по группе формных процессов. Схема допечатных процессов технологии воспроизведения издания-образца. Сравнительный анализ формных материалов и технологий изготовления печатных форм для запечатывания издания-образца.

курсовая работа [455,9 K], добавлен 26.02.2012

Структура и характеристика промышленности. Производственный и технологический процессы. Типы производства, их технико-экономическая характеристика. Элементы технологического процесса и основы его построения. Формы организации промышленного производства.

учебное пособие [39,5 K], добавлен 11.04.2010

Технология получения фотографического изображения. Негативный процесс и его роль в получении фотографического изображения. Проявление скрытого изображения, промывка, фиксирование и сушка. Виды фотопленок, обработка цветных и черно-белых фотоматериалов.

ГОСТ

Понятие печатного процесса

Печатный процесс – это достаточно долгий и трудный технологический процесс. Он включает в себя нанесение краски на печатную форму, подачу бумаги к печатной форме, перенесение с печатной формы краски на бумагу (каким-либо из нескольких использующихся сейчас способов, например, давлением), прием уже готового оттиска.

К печатному процессу в зависимости от технологии могут относиться и изготовление печатных форм, нарезка носителя и пр.

Печатные машины в современности могут производить весь печатный процесс и даже отдельные послепечатные операции (биговку, брошюровку и пр.) без участия специалиста.

Перед печатанием важно решить вопрос о том, как именно необходимо печатать конкретное издание. Для получения качественной печатной продукции большое значение имеет осознанный выбор как основных, так и вспомогательных материалов, например, запечатываемого и декельного материала и пр. Этот выбор должен производиться в соответствии со стандартами ГОСТ, ОСТ, ТУ при учете выбранного печатного оборудования.

Технологии переноса краски на бумагу, офсетная и цифровая печать

Первые способы переноса краски на бумагу появились еще в древние времена и позднее активно развивались, став различными видами печати. На данный момент в полиграфии существует несколько следующих основных видов печати:

высокая печать (она же - флексография);
плоская печать (офсетная печать);
глубокая печать;
трафаретная печать;
цифровая печать (для этого вида получения изображения применяют струйные, а также лазерные принтеры - получение изображений с представляющих их на предыдущей стадии числовых массивов).

Теперь – отдельно об офсетной и цифровой печати. Только такие способы и виды, как высокая, плоская офсетная и глубокая являются основной технической базой этой отрасли, поскольку эти способы универсальны и высокопроизводительны. Современная офсетная машина представляет собой почти полностью автоматизированное и сложное печатное устройство.

В настоящее время офсетным способом печатается подавляющее большинство всей печатной продукции по следующим причинам:

Готовые работы на аналогичную тему

у офсетных печатных форм наименьшая себестоимость;
формному и офсетному печатному процессу присуща высокая оперативность;
цветоделительные процессы отличаются высоким качеством;
офсетный способ является наиболее точным и управляемым способом печати.

Примечательно, что в современности все более широко используется цифровая печать, работой и коррективами в которой при каждом цикле управляет компьютер. Цифровая печать удобна тем, что может использоваться при выпуске коммерческих или малотиражных рекламных изданий, содержание которых часто изменяется до выхода в печать. Более того, некоторые машины предоставляют возможность внесения изменений в содержание после печатания всего одного экземпляра.

Способы печати

Печатные машины подразделяются на листовые и рулонные. Так печать на листовых машинах происходит на материале, что подается в печатный аппарат листами.

Материал для печати на рулонных машинах подается в печатный аппарат как длинное полотно или лента с рулона.

2. Плоская печать. В плоской печати оба элемента находятся практически на одном уровне. Разделение происходит за счет разных физико-химических свойств. Печатающие элементы гидрофобны, а пробельные – гидрофильны.

3. Глубокая печать. В глубокой печати печатающие элементы углублены, то есть находятся ниже пробельных.

Определения и термины печатных процессов

Печатные процессы – процессы переноса печатной краски с печатной формы (иногда с использованием промежуточного носителя – офсетного цилиндра) на запечатываемый материал, а также связанные с ними подготовительные операции.

Печатание (печать) – процесс получения изображения оригинала на оттиске путем нанесения красочного слоя или слоев разных красок на запечатываемый материал при помощи печатных форм.

Печатная форма – поверхность пластины, плиты или цилиндра, изготовленная из самых разных материалов (металла, пластмассы, бумаги, дерева, литографского камня). Печатная форма служит для образования и сохранения изображения в виде участков, воспринимающих печатную краску (печатающие элементы) и не воспринимающих ее (пробельные элементы).

Схемы печатных устройств

1. Тигельная печатная машина. Перенос изображения с печатной формы на бумагу происходит при помощи давления, создаваемого тигелем.

2. Плоскопечатная машина. Перенос изображения с печатной формы на бумагу осуществляется за счет давления печатного цилиндра.

3. Ротационная печатная машина. Перенос изображения с печатной формы на бумагу осуществляется за счет давления между формным и печатным цилиндрами.

4. Ротационная офсетная печатная машина. Перенос изображения с печатной формы на бумагу осуществляется за счет переноса изображения сначала на офсетный цилиндр (резинотканевую покрышку), а затем на запечатываемый материал с помощью давления между офсетным и печатным цилиндрами.

Структурная схема печатной машины

Все печатные машины построены по одинаковой структурной схеме, где сплошными линиями показаны технологические узлы, имеющиеся во всех печатных машинах, а штриховыми – только в отдельных группах печатных машин (офсетная печать).

Несмотря на большое разнообразие, все печатные машины выполняют одинаковый технологический процесс, включающий следующие основные операции:

1. Нанесение красок на печатную форму.

2. Подача запечатываемого материала в зону печатания и выравнивание его относительно печатной формы (в офсетной печати – относительно резинотканевой пластины).

3. Создание контакта – давления между печатной формой и запечатываемым материалом (в офсетной печати – между печатной формой, резинотканевой пластиной и запечатываемым материалом).

4. Отделение оттиска от формы или резинотканевой пластины и вывод его из зоны печатания для наложения последующих красок или непосредственно в приемное устройство.

5. Приемка готовых оттисков – укладывание листов в стопу или сматывание полотна в рулон.

Кроме того, печатные машины, в зависимости от своей конструкции и вила печатной продукции, выполняют дополнительные операции:

1. Увлажнение пробельных элементов в офсетной печати перед нанесением краски на форму.

2. В рулонных печатных машинах – поперечная и продольная разрезка отпечатанной бумажной ленты на отдельные листы.

Читайте также: