Неорганические и органические материалы в протезировании реферат

Обновлено: 02.07.2024

Композиты впервые были разработаны в 40–50-х гг. ХХ в.в США и представляли собой наполненные акриловые пластмассы. Современные композитные материалы — это смесь неорганических частиц, взвешенных в связующей органической матрице.

Композитные облицовочные материалы обладают относительно меньшей твердостью и прочностью по сравнению с ситалами и фарфором, но превосходят по этим же показателям пластмассу. Вследствие этого протезы, облицованные композитами, легче обрабатываются и полируются. Однако композиты менее долговечны в условиях полости рта, для которых характерны влажность, температурные колебания, жевательное давление и другие активные факторы. Недостатком композиционных материалов является и полимеризационная усадка.

В ортопедии и ортодонтии композиты используют как материал для фиксации брекетов при применении несъемной ортодонтической аппаратуры, фиксации несъемных протезов, восстановления твердых тканей зубов перед препарированием, фиксации шин, для изготовления металлокомпозитных мостовидных протезов.

Соединение композита с металлом довольно сложная физико-химическая реакция. Для соединения композитного материала с поверхностью каркаса зубного протеза необходима диффузия облицовочного материала в поверхность сплава с образованием пограничного слоя. В этих целях используют механические или химические средства. Чтобы обеспечить прочноеприсоединение композита к каркасу протеза или к твердым тканям зуба применяют механический, физико-механический и комбинированный методы, а также специальные технологии и различные адгезивные системы. В основе соединения композита и металла должна лежать химическая или микромеханическая природа.

Прочное соединение композита с металлом каркаса протеза происходит после нанесения на поверхность металла ретенционных шариков (микроперлов) диаметром 100–200 мкм.

Более широкое применение композитов обусловило развитие техники бондинга и улучшение физических и механических характеристик этих материалов. Вследствие относительно высокой прочности композиты могут использоваться в качестве конструкционных материалов для изготовления небольших мостовидных протезов, не содержащих металлических каркасов; жакетных коронок; вкладок; накладок; виниров и др. Отличительная особенность таких протезов — эстетичность, показатели светопреломления, соответствующие аналогичным показателям естественных зубов. Недостаточная прочность таких протезов может быть компенсирована введением в конструкцию протеза стекловолокна в виде нитей, лент, шнуров. В последние 10–20 лет в стоматологических клиниках наибольшую популярность получили светоотверждаемые композиционные материалы для изготовления несъемных и съемных конструкций зубных протезов. В то же время продолжается поиск и разработка новых композитных материалов, свойства которых постоянно улучшаются, что делает композиты альтернативными фарфору и ситалу.

Значительная полимеризационная усадка, повышенная стираемость, неполная полимеризация облицовочных композитов стимулировали разработку композитных материалов второго поколения – керамеров. Улучшение физических характеристик связано с высокой концентрацией наполнителя и использованием мономеров с большим количеством реакционных участков.

Керамеры — композитные материалы, которые являются промежуточной формой между керамикой и композитным материалом и применяются в качестве безметалловых конструкционных материалов для изготовления вкладок, коронок, мостовидных протезов. Такие конструкции практически неотличимы от фактуры живого зуба. Их гладкость позволяет повысить сопротивляемость образованию зубного налёта, а эластичность — предотвратить сколы. Керамеры — прочны, прозрачны, биосовместимы, пространственно стабильны, долговечны. Эти материалы, в частности, широко используются для восстановления сильно разрушенных зубов с применением вкладок. Все конструкции протезов из керамеров изготовливаются лабораторным путем.

Ограждение места работ сигналами на перегонах и станциях: Приступать к работам разрешается только после того, когда.

Содержание

Введение. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Основная часть:
Композиционные материалы в стоматологии. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Композиционные пломбировочные материалы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Этапы пломбирования зубов композиционными материалами . . . . . . . . . . . . . 9
Нанонаполненные композиты в стоматологии. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Заключение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Список литературы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Прикрепленные файлы: 1 файл

Kompozitsionnye_materialy_v_stomatologii_-_Zarga.docx

Государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Министерства здравоохранения Российской Федерации

(ГБОУ ВПО НГМУ Минздрав России)

Кафедра терапевтической стоматологии

Студент – группы №9

Ковалёв Андрей Дмитриевич

Егжова Марина Сергеевна

Композиционные материалы в стоматологии. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Композиционные пломбировочные материалы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Этапы пломбирования зубов композиционными материалами . . . . . . . . . . . . . 9

Нанонаполненные композиты в стоматологии. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Список литературы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17

Наше общество вступило в период, который все чаще называют эрой новых технологий и новых материалов. Грандиозные достижения фундаментальной науки, небывалая интеграция науки и техники стали катализаторами изменений, происходящих в нашей жизни, и это, в большей степени, относится к конструкционным и функциональным материалам, которые и создают окружающий нас материальный мир. Медицина в отличие от других областей знаний и практики, в наибольшей степени использует все то, что создали современная наука и производство. С другой стороны, именно медицина, как никто другой, в решении проблем сохранения жизни и здоровья людей, постоянно ставит задачи перед различными отраслями науки и техники. Особенно это касается средств воздействия на отдельные органы человека, временного или длительного замещения их функций Основополагающей, в этом случае, является задача применения существующих и создания современных материалов для разработки новых технологий и производства более качественных изделий медицинской техники. Чем больше медицина проникает вглубь человеческого организма, познает его законы на клеточном и генетическом уровнях, тем больше возникает потребность в использовании существующих и создании новых материалов, совместимых с отдельными органами человека, не оказывающих вредного влияния на его здоровье. В современной медицине используются изделия из материалов, создаваемых в металлургии, химической, нефтяной и газовой промышленности, с применением биохимических, биофизических и генно-инженерных методов. Это металлы и сплавы, пластмассы и полимеры, жидкие кристаллы, композиционные и другие материалы. Для повышения качества, надежности и экономичности изделий медицинской техники при снижении их материалоемкости разрабатываются высокоэффективные методы повышения прочностных свойств, коррозийной стойкости, тепло- и хладостойкости сплавов; расширяется производство новых полимерных и композиционных материалов с заданным комплексом свойств; используются эффективные методы обработки материалов и изделий с целью существенного улучшения их свойств.

Поверхностные слои во многом определяют работоспособность деталей машин, поэтому износостойкость и коррозийная стойкость деталей полностью зависят от состояния их поверхности. Применением износостойких покрытий стремятся решить проблему экономии вольфрама в инструментальных сталях, а также повысить работоспособность деталей из конструкционных сталей.

Задача создания высокожаростойких и жаропрочных сплавов для новой техники неразрывно связана с разработкой надежных защитных покрытий. Поверхностное легирование приводит к экономии дефицитных металлов, так как в этом случае их требуется меньше, чем при объемном легировании сплавов, с целью получения указанных специ-фических свойств.

Перед инженером, работающим в сфере производства, эксплуатации и технического обслуживания медицинской техники, часто встает проблема выбора необходимых материалов, решение которой, в первую очередь, определяется информированностью специалиста о материалах, применяемых в медицине, их свойствах (физических, химических, биофизических и биохимических) , их совместимости с тканями органов человека и характере воздействия на них.

По мере развития общества, в медицине стали применяться материалы, создаваемые в процессе деятельности различных отраслей промышленности. В дальнейшем медицина становится заказчиком производства в соответствующих отраслях производства, занимающихся созданием материалов для медицины и медицинской промышленности. От металлов к различным видам неорганических, органических и композиционных материалов - такова история их применения в медицине.

Минусов было достаточно много: потеря цвета, потеря физических свойств, сильная абсорбция органики и прочее. Но исследования показали и один очень важный положительный момент – пациенты оценивали такие протезы очень высоко. Отмечались очень быстрая привыкаемость, лёгкость, комфорт и удобство при использовании протеза.

Те ученые, которые обратили внимание на эту особенность, продолжили исследования. Стали появляться другие материалы. Наметился переход к созданию специализированного технологического оборудования. Основными задачами на этом этапе явились создание научных основ технологии и разработки способов управления процессом формирования качественных изделий из композиционных материалов на основе полимерных волокон. Впервые в волокнистые полимеры было добавлено стекловолокно. Далее, в 1993 г. были проведены исследования, посвященные жесткости материалов, используемых для изготовления кламмеров съемных протезов. Оказалось, что кламмеры, изготовленные из ВП, оказывают давление на зуб в 10 раз меньше, чем металлические. Это дало еще один толчок к развитию отрасли. С тех пор волокнистые полимеры исследовали всеми возможными способами в различных лабораториях, доказать физические и химические недостатки данных материалов не удалось.

Поперечное сечение профилированных волокон:

Определяющим при создании композитов является взаимодействие и взаимовлияние компонентов в элементарном объеме волокно-матрица (связующее). Чем выше необходимые свойства получаемого композита конструкционного назначения, тем более сложный комплекс требований должен выдерживаться при выборе исходных компонентов, без выполнения которых невозможно получение качественных изделий. Эти требования включают следующие характеристики:

• должно быть определенное соотношение между механическими свойствами армирующих волокон и матрицы;
• модуль упругости при растяжении и сдвиге волокон должен быть больше, чем модуль упругости матрицы E _B >E _M ; G _B >G _M ;
• прочность волокон должна быть больше чем связующего; • удлинение при разрыве волокон должно быть несколько меньше, чем матрицы;
• термические характеристики волокон (температуры плавления или разложения) должны быть выше температур переработки термопластов или отверждения реактопластов.

Взаимодействие волокон с матрицей должно обеспечивать высокую реализацию механических свойств волокон в армированном материале и его монолитность. Для этого необходимы:

• хорошая смачиваемость волокон матрицей (связующим);
• высокая адгезия между волокном и матрицей, характеризуемая сдвиговой прочностью на границе раздела волокно-матрица;
• отсутствие или минимальное изменение свойств волокон под влиянием компонентов матрицы.

Применение волокнистых полимеров в стоматологии

Волокнистые материалы в стоматологии используются для изготовления адгезивных (адгезионных) мостовидных протезов и шинирования зубов. Появление композиционных материалов, и в последующем сочетанием их с волоконными материалами, позволило создавать высокопрочные, лёгкие и эстетичные конструкции в полости рта.

Арамидное волокно
Полиэтиленовое волокно
Углеродное волокно
Стекловолокно
Шёлк

Свойства арамидных волокон определяются одновременно и химической и физической микроструктурой. Амидные связи обеспечивают высокую энергию диссоциации (на 20% выше алифатических аналогов, например нейлона), а арамидные кольца дают превосходную термостабильность. Различают 3 основных типа коммерческих арамидных волокон, присутствующих на рынке: пара-арамиды (п-арамиды), мета-арамиды (м-арамиды) и сополимеры полиамида.

Преимущества арамидных волокон:

Недостатки:

• жёлто-коричневый цвет; • набухание и как следствие потеря прочности; • маленький срок эксплуатации (до 6 лет); • отсутствие адгезии к композитам; • модуль упругости меньше, чем у композиционных пломбировочных материалов

Полиэтиленовое волокно – термопластичный полимер этилена. Является органическим соединением и имеет длинные молекулы с ковалентными связями между атомами углерода.

Самая распространённая в мире пластмасса. Представляет собой воскообразную массу белого цвета (тонкие листы прозрачны и бесцветны). Химически- и морозостоек, изолятор, не чувствителен к удару (амортизатор), при нагревании размягчается (80-120°С), при охлаждении застывает, адгезия (прилипание) – чрезвычайно низкая.

Несмотря на широко проводимые исследования, прочность волокон из полиэтилена долгое время была невелика, хотя модуль упругости у них был высок. Однако после разработки гельтехнологии для получения полиэтилена, которую ряд исследователей относят к числу наиболее крупных достижений полимерной науки восьмидесятых годов, прочность волокон превысила эту величину и продолжает увеличиваться по сей день. Высокопрочные высокомодульные полиэтиленовые волокна, полученные по гельтехнологии, относятся к новым волокнистым материалам с высоким уровнем специфических свойств. Им нет равных по показателям удельной прочности и удельной массы. Они устойчивы к действию УФ-облучения, многих химических реагентов (в том числе кислот и щелочей), их прочность практически не изменяется в атмосфере с повышенной влажностью. Устойчивость к истиранию и изгибу примерно в 20 раз выше, чем у волокон из арамидов.

Преимущества: • высокая прочность • прозрачно-белый цвет • биосовместимость

Недостатки:

• отсутствие химической связи с композиционными пломбировочными материалами; • низкий модуль упругости; • нетехнологичность (сложность работы с волокном)

Выпускается промышленностью: Ribbond(Ribbond), Connect(Kerr), Construct(Kerr)

Углеродное волокно – материал, состоящий из тонких нитей диаметром от 5 до 15 мкм, образованных преимущественно атомами углерода. Атомы углерода объединены в микроскопические кристаллы, выровненные параллельно друг другу. Выравнивание кристаллов придает волокну большую прочность на растяжение. Углеродные волокна характеризуются высокой силой натяжения, низким удельным весом, низким коэффициентом температурного расширения и химической инертностью.

Наиболее прочные углеродные волокна, представляющие собой продукты карбонизации исходных углеродсодержащих волокон, получают из полиакрилонитрильного, вискозного и пекового сырья. Углеродные волокна состоят из графитоподобных микро фрагментов, объединяемых зонами с аморфным и турбостратным углеродом, и содержат в своем составе практически лишь атомы углерода. Своеобразие этих волокон заключается в том, что организация графитоподобных фрагментов отражает структуру органического полимера.

Преимущества:

• высокая прочность; • биосовместимость; • высокий модуль упругости

Недостатки:

• отсутствие химической связи с композиционными пломбировочными материалами; • чёрный цвет

Стекловолокно (стеклонить) – волокно или комплексная нить, формуемые из стекла. В такой форме стекло демонстрирует необычные для себя свойства: не бьётся и не ломается, а вместо этого легко гнётся без разрушения. Это позволяет ткать из него стеклоткань .

Стеклянные волокна изготавливаются быстрым охлаждением расплавов стекломассы, фиксирующим в волокнах аморфную структуру однородной жидкости. Они дешевы, хорошо отработан процесс изготовления пластиков на их основе.
Типичный состав основных волокнообразующих стёкол:

Стекловолокно значительно увеличивает такие параметры изделия, как жесткость, прочность к механическим нагрузкам, устойчивость к ползучести, твердость и теплостойкость, усталостная прочность. Повышает плотность, износостойкость и неизменность размеров изделия.
Строение SiO ₂ :

а) в виде кварцевого кристалла; б) в виде кварцевого стекла

Преимущества:

• высокая прочность; • биосовместимость; • высокий модуль упругости; • прозрачно-белый цвет; • химически соединяется с композиционными пломбировочными материалами после обработки стекловолокна силаном

Недостатки:

• сложность работы (требует достаточных мануальных навыков)

Выпускается промышленностью: Glasspan (Glasspan), Glassdent (Украина), Glassarm (Россия), Fiber-SplintML (Polydentia), J-Fiber (JenD LLC)

Шёлк — мягкая ткань из нитей, добываемых из кокона тутового шелкопряда. Длина шёлковой нити (шелковины) из одного кокона достигает 800—1000 м. Нить имеет треугольное сечение и, подобно призме, преломляет свет, что вызывает красивое переливание и блеск.

В настоящее время крупнейшим производителем шёлка является Китай (около 50 % всего мирового производства).

Шелковые нити используются в терапевтической и хирургической стоматологи, их удобно завязывать, так как материал мягкий, гладкий, он удобен для пациента. Узлы из шелковых нитей очень прочные. Швы из шелка лучше завязывать хирургическим узлом. Несмотря на большое достоинство шелковых швов, они имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что они являются частой причиной воспаления слизистой оболочки полости рта. Воспалительные реакции обусловлены непосредственным контактом чужеродного протеина шелка с подслизистой тканью.

Основные требования к шелковым швам следующие:

• шелковые лигатуры необходимо удалить сразу же после заживления раны, на 5—7 день, и не позднее, чем на 10-й день; • под лоскутом должно быть как можно меньшее количество шелка; • шелковые лигатуры не должны быть использованы при наличии воспаления тканей, при использовании костных трансплантатов, мембран, обладающих свойствами направленной тканевой регенерации.

Преимущества:

• высокая прочность; • прозрачно-белый цвет

Недостатки:

• набухание и потеря прочности на 90 %

В связи с усилившимся в последнее время интересом к композиционным материалам с металлическими матрицами проводится интенсивная работа по созданию совместимых с металлами волокон из карбида кремния, окиси циркония или алюминия. 50-летний опыт технологической работы со стеклопластиками, показал, что способы изготовления полимерных композиционных материалов с углеродными и борными волокнами в достаточной степени отработаны. Изучены основные механические характеристики угле - и боропластиков, накоплен опыт их опробования и летной эксплуатации в деталях, не являющихся критическими с точки зрения безопасности конструкции.

Волокнистые полимеры обладают оптимальной эластичностью, что позволяет изготавливать протезы без металлических крючков. Такие протезы во много раз прочнее акриловых пластмасс, безопасны и значительно более эстетичны, чем металлические конструкции. Также они вызывают меньше аллергических реакций у пациентов, чувствительных к акрилу, винилу, латексу и металлам.

Достижения и открытия химической науки прочно обосновались во всех отраслях жизни человечества. Одна из важнейших возможностей химии – это полимеризация и поликонденсация соединений, которые, в свою очередь, являются способами получения полимеров. Полимеры – это высокомолекулярные соединения, состоящие из большого количества звеньев (мономеров), связанных межу собой химическими связями. Этот термин впервые был употреблен шведским химиком Йенсом Берцелиусом в 1833 году. Уникальные полимерные соединения являются основой пластмасс, химических волокон, резины, лакокрасочных материалов, клеев. Однако помимо своего промышленного значения полимеры широко распространены и в медицине, в частности, в стоматологии. Этой теме и будет посвящена наша работа.

Именно в стоматологии распространение полимеров получило свое развитие раньше, чем в других отраслях медицины. После того, как был найден способ вулканизации каучука введением серы и способ его применения в ортопедической стоматологии для изготовления базисов съемных протезов, полимерные материалы стали незаменимыми для изготовления зубных протезов данного типа. Базис – это основной элемент съемного зубного протеза. Однако более ста лет практики использования каучука в качестве основного полимерного материала выявили все его недостатки, основным из которых является пористость каучука. Он поглощает остатки пищи, что приводит к неприятному запаху и загрязнению протеза. А также в составе каучука находится ртуть и сера. Дело в том, что после вулканизации каучука эти вещества могут остаться в его составе в свободном виде, а это уже способно токсично воздействовать на организм и вызвать химическое отравление. Кроме этого, цвет каучука не соответствует цвету слизистой оболочки полости рта и резко выделяется на ее фоне. Итак, вышеупомянутые недостатки каучука подводят нас к главному выводу: полимерный базисный материал зубного протеза должен обладать целым рядом характерных свойств:

обладать биосовместимостью с человеческим организмом, в противном случае произойдет отторжение;
легко очищаться и соответствовать требованиям гигиены;
обладать устойчивостью к накоплению бактерий на своей поверхности;
иметь низкую плотность, чтобы обеспечить легкость протеза во рту;
обладать устойчивостью к нагрузке, то есть быть достаточно прочным, чтобы не деформироваться;
обладать теплопроводностью;
удовлетворять эстетическим требованиям;
иметь высокое качество и низкую цену.

Учитывая все эти характеристики, специалисты нашли замену каучуку. Ей стали акриловые пластмассы – полимер на основе метакриловой кислоты. Эти материалы оказались гораздо гигиеничнее и практичнее каучука, а также удовлетворяли всем требованиям, выдвигающимся к материалу для базисов.

Пластмассу получают из ацетона, действуя на него синильной кислотой или ее солями, а затем метиловым спиртом или метиловым эфиром кислот. Изготовление базисов съемных зубных протезов происходит путем смешения жидкости метилметакрилата – мономера и порошка – полимера в определенных соотношениях. Кроме того, к порошку добавляют перекись бензоила (0,5—0,6%) и наполнитель — окись цинка (1,35%), которые придают пластмассе прозрачность. В результате образуется пластичная масса, которая легко формируется, а затем полимеризуется. Полимеризацию пластмассы производят в водяных банях при температуре 100° в течение 30—40 минут. При полимеризации пластмассы необходимо медленно повышать температуру и медленно охлаждать сосуд, в противном случае готовый базис протеза получится неэластичным и пористым. Итак, мы получили полиметилметакрилат – полимерный материал ля базиса зубного протеза. Сравнив его свойства с вышеупомянутыми требованиями к материалам для базисов, нужно отметить, что этот полимер имеет весьма много достоинств. Он гигиеничен, не имеет пор, легко поддается обработке, с ним прочно соединяются искусственные зубы. Однако есть и недостатки: низкий уровень прочности и эластичности. Помимо изготовления базисов зубных протезов, акриловые пластмассы используются для воспроизведения рельефа мягких тканей на литых металлических каркасах, для реконструкции протезов, а также для изготовления мягких подкладок базисов съемных протезов и искусственных зубов.

Органическая матрица – это каркас, в котором располагаются остальные компоненты, представленный гидрофобными метакрилатами (органическими молекулами разных типов, размеров и веса). Неорганический наполнитель – это силанизированные частицы неорганического вещества разного типа и размера, равномерно распределенные в матрице. Наполнитель представляет собой двуокись кремния, а частицы – соли различных металлов. Очевидно, что для получения самого композитного материала эти компоненты необходимо смешать. Однако нужно учесть, что есть возможность начала их взаимодействия и полимеризации под действием естественного света. Тогда на помощь приходят стабилизаторы, которые препятствуют этим процессам. Стабилизаторы представлены метиловым эфиром гидроквинона или гидрокситолуэном и определяют срок годности самого материала.

универсальность, удобство и легкость в применении
устойчивость к нагрузке
биосовместимость с организмом — отсутствие раздражения пульпы и слизистой оболочки полости рта
приближенность к физическим и эстетическим свойствам ткани зуба
нерастворимость в ротовой жидкости
длительный срок хранения
отсутствие вредного воздействия на пациента и врача
доступная цена

Токсичность материала по отношению к пульпе зуба и ко всей полости рта зависит от качества изготовления материала, условий и сроков его хранения, а также от правильности полимеризации. Дело в том, что ни один материал не способен полимеризоваться на 100%, то есть всегда остается свободный мономер, а биологические свойства композиционных материалов в большей мере определяются именно количеством остаточного мономера, допустимый уровень которого по стандарту равен 12. Все современные композиционные материалы после полимеризации нетоксичны.

Еще одним важным фактором в применении материала является скорость работы с ним и удобство использования для самого врача. Композитный пломбировочный материал легко вносить в кариозную полость, распределять и моделировать. Скорость в работе с композиционными материалами зависит от максимальной толщины слоя и времени его полимеризации. То есть выгоднее использовать те материалы, у которых более толстый слой полимеризуется за меньшее время.

В нашей работе мы рассмотрели два вида полимерных материалов - акриловые пластмассы и композиты, которые на сегодняшний день являются ведущими в ортодонтии и терапевтической стоматологии. Важно отметить, что использование данных полимеров имеет неограниченный возрастной диапазон: стоматолог может использовать эти полимерные материалы для лечения и восстановления зубов людей абсолютно разных возрастов.

Безусловно, нельзя не сказать об огромной значимости использования полимеров в такой отрасли медицины как стоматология. Зубная полость требует тщательного и регулярного ухода и профилактики, но даже если постоянно поддерживать ее целостность соблюдением правил гигиены, риск разрушения зубов, особенно с возрастом, очень велик. Полимеры позволили стоматологии творить настоящие чудеса: даже безнадежно разрушенные или сильно поврежденные зубы подлежат восстановлению благодаря полимерным материалам. Конечно, чем ближе по своим физическим и эстетическим свойствам материал к живым тканям, тем он дороже; но медицина не стоит на месте и открывает все более новые, удобные и доступные способы замены живой тканей химической. Возможно, в ближайшем будущем, полимерные материалы найдут еще более широкое применение не только в стоматологии, но и в других отраслях медицины, и тогда, в силу своей распространенности, они станут доступны каждому.

Основные термины (генерируются автоматически): материал, отрасль медицины, зубной протез, изготовление базисов, композиционный материал, неорганический наполнитель, пластмасса, полимеризация пластмассы, противный случай, слизистая оболочка полости рта.

Читайте также: