Изделия из минеральных расплавов реферат

Обновлено: 03.07.2024

Изыскание новых материалов, более эффективных в техническом и экономическом отношениях, обладающих высокими физико-механическими свойствами (кислотостойкостью, водонепроницаемостью, сопротивляемостью истиранию и декоративными качествами), является важнейшей задачей промышленности строительных материалов. Одним из таких видов являются материалы, получаемые из минеральных расплавов.

Для минеральных расплавов общим признаком является их силикатная природа, т. е. преобладание в их составе силикатов. Именно силикатным расплавам присуща способность переходить при быстром охлаждении в стеклообразное состояние. Для стекла характерный признак — наличие ближнего порядка, т. е. существование упорядоченных групп, размер которых лишь немного превышает размер элементарной ячейки. Поэтому свойства стекла изотропны, т. е. одинаковы во всех направлениях. Вещество в стеклообразном состоянии гомогенно и не имеет определенной температуры плавления; постепенно размягчаясь при нагревании, стеклообразные вещества переходят в жидкое состояние. Характерным признаком стеклообразного состояния является также его неравномерность (метастабильность).

Получение изделий из минеральных расплавов также базируется на едином комплексе технологических операций — плавлении исходного сырья, формовании и термической обработки изделий с целью получения требуемой микроструктуры и физико-химических свойств.

Минеральные расплавы в зависимости от вида исходного сырья можно разделить на следующие группы: стеклянные, каменные и шлаковые.

Ситаллы представляют собой стеклокристаллические материалы, получаемые из стекла в результате его полной или частичной кристаллизации. По внешнему виду ситаллы могут быть темного, коричневого, серого и кремового цветов, глухие (непрозрачные) и прозрачные. Материал обладает большой прочностью (до 5000 кГ/см2) и высокой стойкостью к химическим и тепловым воздействиям, хорошими диэлектрическими свойствами и может широко использоваться для производства различных электро - и термостойких изоляторов.

Ситаллы получают методом вытягивания, выдувания, прокатки и прессования, добавляя к стеклянным расплавам специальные вещества (минерализующие катализаторы), улучшающие кристаллизацию: соединения фторидов или фосфатов щелочных или щелочноземельных металлов, способных легко кристаллизоваться из расплавов. По сравнению с производством изделий из1 стекла технология ситаллов несколь^ ко сложнее — требуется дополнительная термическая обработка, в процессе которой происходит превращение стекла в стеклокристалличе-ское состояние.

На основе ситаллов получают различные клей для склеивания металла, стекла, керамики. Ситаллы могут использоваться и в виде конструктивного и отделочного материала в промышленном и гражданском строительстве.

Ситаллопласты — материалы, получаемые на базе пластических масс (фторопластов) и ситаллов. Они обладают высокой износоустойчивостью и химической стойкостью. Для изготовления ситаллопластов ситаллы измельчаются до получения порошка заданного гранулометрического состава. В дальнейшем процесс не отличается от технологии изготовления пластмасс, с той, однако, разницей, что с добавкой ситал-ла удадка пластмассы меньше. Ситаллопласты находят применение в качестве антифрикционных и конструктивных материалов, а также могут использоваться в промышленности, где ни. ситаллы, ни пластмассы, отдельно взятые, не удовлетворяют требованиям высокой пластичности, износоустойчивости и химической стойкости.

Бурное развитие промышленного и гражданского строительства требует увеличения выпуска все новых и новых материалов и изделий, обладающих, повышенными физико-механическими свойствами, высокой твердостью и кислотостойкостью, водонепроницаемостью, сопротивляемостью истиранию и декоративно-облицовочными свойствами. Такими новыми материалами являются материалы и изделия, получаемые из минеральных расплавов. Минеральные расплавы в зависимости от вида исходного сырья можно разделить на следующие группы: стеклянные расплавы, каменные расплавы, шлаковые расплавы, ситаллы и шлакоситаллы. Изыскание новых материалов, более эффективных в техническом и экономическом отношениях, обладающих высокими физико-механическими свойствами (кислотостойкостью, водонепроницаемостью, сопротивляемостью истиранию и декоративными качествами), является важнейшей задачей промышленности строительных материалов. Одним из таких видов являются материалы, получаемые из минеральных расплавов. Для минеральных расплавов общим признаком является их силикатная природа, т. е. преобладание в их составе силикатов. Именно силикатным расплавам присуща способность переходить при быстром охлаждении в стеклообразное состояние. Для стекла характерный признак — наличие ближнего порядка, т. е. существование упорядоченных групп, размер которых лишь немного превышает размер элементарной ячейки. Поэтому свойства стекла изотропны, т. е. одинаковы во всех направлениях. Вещество в стеклообразном состоянии гомогенно и не имеет определенной температуры плавления; постепенно размягчаясь при нагревании, стеклообразные вещества переходят в жидкое состояние. Характерным признаком стеклообразного состояния является также его неравномерность (метастабильность). Получение изделий из минеральных расплавов также базируется на едином комплексе технологических операций — плавлении исходного сырья, формовании и термической обработки изделий с целью получения требуемой микроструктуры и физико-химических свойств. Минеральные расплавы в зависимости от вида исходного сырья можно разделить на следующие группы: стеклянные, каменные и шлаковые. Ситаллы представляют собой стеклокристаллические материалы, получаемые из стекла в результате его полной или частичной кристаллизации. По внешнему виду ситаллы могут быть темного, коричневого, серого и кремового цветов, глухие (непрозрачные) и прозрачные. Материал обладает большой прочностью (до 5000 кГ/см2) и высокой стойкостью к химическим и тепловым воздействиям, хорошими диэлектрическими свойствами и может широко использоваться для производства различных электро - и термостойких изоляторов. Ситаллы получают методом вытягивания, выдувания, прокатки и прессования, добавляя к стеклянным расплавам специальные вещества (минерализующие катализаторы), улучшающие кристаллизацию: соединения фторидов или фосфатов щелочных или щелочноземельных металлов, способных легко кристаллизоваться из расплавов. По сравнению с производством изделий из1 стекла технология ситаллов несколь^ ко сложнее — требуется дополнительная термическая обработка, в процессе которой происходит превращение стекла в стеклокристалличе-скоесостояние. На основе ситаллов получают различные клей для склеивания металла, стекла, керамики. Ситаллы могут использоваться и в виде конструктивного и отделочного материала в промышленном и гражданском строительстве. Ситаллопласты — материалы, получаемые на базе пластических масс (фторопластов) и ситаллов. Они обладают высокой износоустойчивостью и химической стойкостью. Для изготовления ситаллопластов ситаллы измельчаются до получения порошка заданного гранулометрического состава. В дальнейшем процесс не отличается от технологии изготовления пластмасс, с той, однако, разницей, что с добавкой ситал-ла удадка пластмассы меньше. Ситаллопласты находят применение в качестве антифрикционных и конструктивных материалов, а также могут использоваться в промышленности, где ни. ситаллы, ни пластмассы, отдельно взятые, не удовлетворяют требованиям высокой пластичности, износоустойчивости и химической стойкости

Материалы из минеральных расплавов.

Материалы из минеральных расплавов получают в результате их охлаждения и затвердевания. Сырьем здесь служат различные горные породы (кварцевый песок, камни из группы базальта) и шлаки. В соответствии с этим материалы делят на стеклянные, каменные и шлаковые.

СТЕКЛЯННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Стеклянные изделия и материалы выпускаются в большом ассортименте, включающем, помимо листового стекла, еще и отделочное (облицовочное), а также разнообразные конструкционные и профильные изделия. Разновидности листового стекла — оконное, витринное, закаленное, армированное, волнистое, трехслойное (триплекс), узорчатое, матовое, увиолевое, теплопоглощаю-щее, солнцезащитное и цветное стекло. Рассмотрим их характеристики.

Толщина оконного стекла 2—5 мм, максимальный размер листа 1,6x2,2 м. Витринное стекло имеет толщину 6—12 мм и размер до 3,5x4,5 м.* Оба вида применяют в производстве зеркал с наружным и внутренним амальгамированием.

Закаленное стекло обладает повышенной прочностью (примерно в пять раз) благодаря специальной термообработке. При разрушении образуются осколки округлой формы (безопасное стекло). Закаленное стекло нельзя резать никаким способом.

Армированное стекло усиливают проволочной сеткой, находящейся в его толще. Это стекло безопасно, поскольку осколки не разлетаются, а удерживаются сеткой. Толщина стекла 5—7 мм, длина до 2 м и ширина до 1,5 м. Может иметь плоскую, волнистую, узорчатую или рифленую поверхность, быть бесцветным или окрашенным.

Волнистое стекло выпускают армированным и обычным, с разной степенью волнистости. Толщина листов 5—6 мм.

Узорчатое, матовое и цветное стекло обладают высокими декоративно-художественными свойствами и выпускаются в многочисленных вариантах и модификациях. Предназначены для ограждений балконов и оформления витрин, остекления оконных и дверных проемов, заполнения перегородок. Могут быть армированными и окрашиваться разными способами (тонкий наружный слой или вся толща стекла).

Увиолевое стекло пропускает ультрафиолетовое излучение и применяется для остекления лечебных учреждений, бассейнов и соляриев.

Теплопоглощающее и солнцезащитное стекла задерживают тепловое (инфракрасное) излучение и уменьшают нагрев помещения.

Облицовочное стекло выпускают в двух вариантах: окрашенное в массе (марблит) с различными видами лицевой поверхности (матовая, полированная, узорчатая, рифленая) и рифленой тыльной стороной; окрашенное только с тыльной стороны (стемалит) и гладкой или рифленой лицевой поверхностью.

Отделочное стекло также производят двух типов: ковровые мозаичные цветные плитки (18x18, 20x20 и 25x25 мм), наклеенные на бумажный ковер (100x60 см), и смальта, представляющая собой непрозрачные цветные куски стекла неправильной формы, из которых собирают мозаичные панно.

Конструкционное и профильное стекла применяются для заполнения проемов, а также устройства перегородок и ограждений. Стеклопакеты представляют собой два-три оконных или витринных стекла, герметично соединенных между собой с воздушным промежутком и окантованных металлическим или пластмассовым профилем. Используют для остекления окон и дверей. Стеклопрофилит выпускают длиной до 5—7 м коробчатого и швеллерного сечения (например 50x250 мм) и устанавливают вертикально, заполняя стыки эластичными прокладками (листовой резиной) или нетвердеющими мастиками. Кроме стеклопрофилита для устройства ограждений применяют стеклянные трубы (0 15—65 мм) и стеклоблоки, имеющие форму квадрата (194x194, 244x244) и толщину 98 мм. Они бывают бесцветные и цветные с рифленой или узорчатой внутренней поверхностью. Перегородку из них собирают на цементном или гипсо-цементном растворах.

Тепло- и звукоизоляционные материалы из стекла бывают волокнистые (стекловата и стекловолокно) и ячеистые (пеностекло, газостекло). Из стекловолокна изготавливают акустические плиты (от 30x30 до 50x100 см, толщина 2—3 см), а также стеклоткань, маты и различные стеклопластики (стеклотекстолит, стеклорубероид, волнистый пластик). Стекловата — легкая, рыхлая, волокнистая масса белого или желтоватого цвета, термостойкая и химически стойкая, не гниет и не поражается насекомыми. Выпускают в виде рулонных полос (матов). Объемный вес не больше 150. Превосходный утеплитель и звукопоглоти-тель. Иногда применяют вместо асбеста (наряду со стеклотканью) при изготовлении асбестоцементных изделий и для упрочения штукатурных растворов. При работе с ней следует принимать защитные меры против поражения кожи и слизистых оболочек (рукавицы, маски, очки). Пеностекло и газостекло имеют плотность 100—400 и выпускаются в виде блоков и плит. Обладают отличной теплоизолирующей способностью и более удобны в работе, чем стекловата. Легко пилятся и режутся (избегать попадания пыли в глаза!). Размер плит от 30x30 до 60x60 см, толщина 3-4 см.

Каменные материалы, получаемые из расплавов горных пород, немногочисленны. Этооблицовочные плиты и плитки, минеральная вата и базальтовое волокно. Все материалы отличаются высокой и сверхвысокой прочностью (4000—5000), неограниченной долговечностью и абсолютной химической стойкостью.

Облицовочные плиты и плитки получают, расплавляя базальт или диабаз и отливая их в формы. Ими облицовывают фундаменты и цоколи, а также делают покрытие для пола, стойкое к любым воздействиям (температура, щелочи, кислоты, истирание). Цвет плиток от белого и серого с различными оттенками до черного. Минеральная вата широко применяется как утеплитель в виде матов (прошивных, на металлической сетке, оклеенных бумагой или стеклотканью), а также полужестких и жестких плит на синтетическом или битумном связующем. Плотность матов 100—175, а плит 80—200. По качеству и характеристикам они не уступают стекловате, но с ними безопаснее работать. Базальтовое волокно также применяют в качестве высококачественного утеплителя (маты с плотностью до 25), а также вместо асбеста и стекловолокна в производстве различных листовых материалов.

Шлаковые материалы из расплавов металлургических шлаков также имеют небольшой ассортимент — литая брусчатка, шлаковая пемза и шлаковая вата, а также листы и плиты из шлакоситаллов. Литая брусчатка — великолепный износостойкий материал для мощения дорог, испытывающих большие нагрузки. Шлаковая пемза (термозит) — пористый материал с плотностью 300—1000 используемый в виде щебня для заполнителя легких бетонов. Шлаковая вата имеет ту же область применения, что и минеральная вата, и выпускается примерно в том же виде (маты, плиты), но дешевле ее. Средняя плотность 250—300. Шлако-ситаллы выпускают листами (до 1,5x3 м, толщина до 15 мм) либо плитами (250x250, 300x300, толщина 10—20 мм). Они имеют высокие характеристики, сходные с каменными расплавами. Прочность на сжатие, например, достигает 6000. Применяются для облицовки фундаментов, цоколей и стен, а также для покрытий полов. Имеют блестящую, почти зеркальную поверхность с оплавленными краями. Цвет белый, серый, черный или окрашенная (керамикой) поверхность любого цвета.

Для учеников 1-11 классов и дошкольников
Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Описание презентации по отдельным слайдам:

Из всей этой группы материалов широко применяется в строительстве стекло.
Стекло стало известно в древнем Египте еще за 4 тыс. лет до н.э. здесь при невысоких температурах производилось цветное и прозрачное стекло, которое использовалось для изготовления посуды и украшений.

Дальнейшее развитие технологии производства стекла получило в Древнем Риме. В результате повышения температуры варки стекломассы стали получать прозрачное стекло. Цветное стекло применяли для изготовления художественной посуды и в оконных переплетах получали пластичным формованием и прессованием.
В начале 10-11 веков начинается производство, так называемого, венецианского стекла, наивысшего уровня достигшего в 16 веке. Изделия из этого стекла отличались разнообразием форм и художественным изяществом.

В Киевской Руси в 11-12 изготавливались цветные смальты для настилки полов и выполнения настенных мозаик. ИЗ высококачественного стекла изготавливали цветные эмали для керамических изделий, а также стеклянная посуда.
Основоположником стеклоделия в Росси, и в частности, цветного стекла был М.В.Ломоносов.

Бурное развитие стекольная промышленность получила после октябрьской революции. Уже в годы первых пятилеток был построен ряд крупнейших стекольных заводов (г. Гусь-Хрустальный, Гомель, Н-Новгород..) . Основная масса вырабатываемого в нашей стране стекла (около 50% по весу) составляет оконное листовое стекло. За последние годы получило развитие производство новых видов изделий из стекла – армированное, узорчатое, стеклоблоки, стемалит, ковровомозаичные плитки.

Основы технологии отделочных изделий из минеральных расплавов
В процессе переохлаждения стеклянного расплава получается твердый аморфный материал – неорганическое стекло.
Стекло характеризуется:
- необратимостью перехода из жидкого состояния в стеклообразное,
- при нагревании оно не плавится подобно кристаллическим телам, а размягчается, постепенно переходя из твердого состояния в жидкое через стадию пластичного состояния.
Стекло склонно к кристаллизации при определенных температурных условиях.

В зависимости от состава основных стеклообразующих компонентов различают многочисленные виды стекла. В строительстве применяют в основном силикатное стекло, из которого изготавливают материалы и изделия различного типа:
- листовое,
- плитное,
- плиточное,
- волокнистое,
жидкое,

и назначения:
- конструкционное,
-ограждающее,
- отделочное,
- декоративно-художественное,
Теплозвукоизоляционное.

Свойства строительного стекла определяются:
- составом сырьевой массы,
- режимом термообработки,
- формой и размерами выпускаемой продукции.

Варку стекла производят в печах:
- периодического действия (горшковые печи и в виде бассейнов и ванн), которые применяют для варки стекол высокой однородности и светопрозрачности (оптические) или требующие специального режима (цветные, легированные). Горшковые печи отапливаются жидким и газообразным топливом, ванные печи - газообразным.
- непрерывно действующих печах.
4. Отжиг (релаксация δ имеет существенное значение, так как в производстве наружные слои нагретого стекла остывают быстрее, чем внутренние, нагревают до температуры чуть ниже варки).
5. Формование материала (изделия).
Применяют следующие способы выработки листового стекла:
1- вытяжкой:
- вертикальное вытягивание ленты стекла через лодочку. Лодочка заглубляется в стекломассу. В результате создается напор, и стекломасса выдавливается через щель лодочки и далее, затвердевая под воздействием охладительных устройств, оттягивается вверх с помощью асбестовых валиков.

- то же, но со свободной поверхности стекломассы (безлодочный способ) позволяет обеспечить более высокие скорости вытягивания. Применяют машины вертикального и горизонтального вытягивания. Лента сначала вытягивается с поверхности вертикально, а затем в размягченном состоянии перегибается через вал и продолжает движение в горизонтальном положении.
- горизонтальное вытягивание ленты стекла.
2 - литьем с последующим прокатом
Этим способом получают стекла больших размеров (толщины не мене 4-5мм) марблей-цвет., глушенное стекло, армированное, стекло с узорчатой поверхностью. Характеризуются высокой производительностью.
Готовая стекломасса через специальную сливную щель поступает через приемный лоток на прокатные вальцы, а из них в виде непрерывной ленты – на отжиг в туннельную роликовую печь. Для производства узорчатого стекла верхний валик или верхний и нижний имеют на поверхности соответствующий рельефный орнамент.
Толщина прокатного стекла регулируется расстоянием между валиками.
3- флоат – процессом на поверхности расплавленного металла

Весьма перспективный способ формования листового стекла. При формовании стекла (особенно способом вытягивания или прокатки) возможны дефекты такие как: кривизна, волнистость, разнотолщинность и др. Для их устранения, то есть для облагораживания поверхности осуществляют следующую обработку изделия:
- механическая (резка, шлифование, гравирование, пескоструйная обработка и др.)
а) Шлифовка осуществляется с помощью шлифовальных дисков и шлифующих порошков (песок, наждак, корунд). Используя диски с мягкой рабочей поверхностью, осуществляют полировку. При этих операциях стекло приобретает большую прозрачность и блеск.
б) Пескоструйная обработка стекла осуществляется струей песка. В зависимости от крупности песка получают различную фактуру поверхности (матовая, бархатистая), используя трафарет, можно получать различные рисунки, узоры, сквозные ажурные решетки.

- тепловая обработка. Охлажденные изделия подвергаются термической обработке при температуре ниже температуры размягчения стекла. В результате происходит сплавление поверхностного слоя с нанесенным покрытием.
а) фотопечатью наносится изображение с применением силикатных красок. Рисунок закрепляется отжигом.
б) цветное протравливание предусматривает нанесение рисунка на стекло пастой, содержащей различные оксиды металлов, изображение закрепляется обжигом.
- химическая обработка повышает светоотражение, блеск, (при этом получают эффект радужного покрытия) и включает:
а) травление и матирование (поверхность обрабатывается парами фтористого водорода, плавиковой кислотой, др. веществами.
б) химическое полирование,
в) выщелачивание.

4- прессованием с последующем обжигом
(Стеклоблоки из 2-х спрессованных полублоков склеиванием); архитектурные детали - дверные ручки, розетки, орнаменты…
Способ позволяет получить весьма тонкие по рисунку формы. Осуществляется на пресс-автоматах из вязкой стекломассы.

5- способ отливки-моллирование
Используется при изготовлении из стекла скульптур и других изделий со сложной рельефной поверхностью.

6- дутье
Получают пустотелые стеклянные изделия.

Отделочные материалы и изделия из стекла
Конструкционно-строительные блоки из стекла:
а) стеклоблоки
Пустотелые одно или двухкамерные стеклянные камни. Изготавливаются сваркой отпрессованных полублоков. В 2-х камерных стеклоблока между свариваемыми половинками помещают тонкий стеклянный лист. В результате сварки в блоке создается частичное разряжение воздуха, что повышает Т-Изоляционные свойства.
Обычно блоки имеют форму параллелепипеда, но м.б. и др. формы, в том числе М криволинейными углов угловыми. Масса блока от2,4 до 4,3 кг.
Блоки изготавливаются из бесцветного и цветного стекла, светопрозрачными, светорассеивающими, и светонаправляющими. Для этого на внутренней поверхности полублоков имеется специальный рельеф поверхности.
Применяются стеклоблоки для кладки наружных ограждений, перегородок, заполнения светопроемов для устройства покрытий (плоских, сводчатых, купольных).

б) – стеклопакеты
Изделия из 2-х или из 3-х листовых стекол, соединенных с некоторым зазором. При этом образуется либо герметичная полость, либо соединенные с внешней средой осушительными устройствами (например, силикогелевым). Полости заполнены сухим воздухом.
В зависимости от назначения стеклопакета используются различные стекла (оконные, полированные, узорчатые).
Нарезанные по заданному размеру стекла δ=3-6мм устанавливают на эластичном клею в рамки из цветного металла или из пластика. Изготавливается стеклопакет S=до 5м2, расстояние между стеклами 15-20 мм.
Отличается пониженной теплопроводностью, не замерзает и не запотевает при температуре – 20град С и ниже, хорошей звукоизолирующей способностью. Полости м.б. заполнены войлоком, холстом, из стеклянного или из синтетического волокна, соляным раствором. Это придает изделию специальные свойства.

в)- стеклопрофиллит
Это элементы, формируемые прокатом из бесцветного или цветного стекла δ 5-6мм в виде непрерывного профильно-погонажного материала коробчатого или швеллерного сечения с гладкой или узорчатой поверхностью.
Стеклопрофиллит м.б. армирован металлической сеткой, максимально
L 5-7мм в зависимости от вида профиля.
Ограждающие конструкции из стеклопрофиллита собирают, устанавливая его в вертикальном положении с герметизацией швов нетвердеющими мастиками или эластичными прокладками.
Профильное стекло применяют для светопроницаемых ограждений (самонесущих стен, перегородок, кровель) в гражданском, сельском и промышленном строительстве.

Изделия из материальных расплавов – это материалы и изделия, получаемые при охлаждении искусственных силикатных расплавов.

Сырье для получения силикатных расплавов: песок, базальт, золы, стеклобой и др.

Минеральные расплавы стеклообразное состояние кристаллы

(переход при быстром охлаждении) (выдержка определенного температурного интервала, наличие центров кристаллизации - кристаллических затравок)

- Отсутствие кристаллической решетки. - Равномерное распределение кристаллической

- Отсутствие четкой точки плавления. фазы в массе аморфного стекла.

- Однородный состав и структура. - Имеют положительные свойства стекла

- Изотропность. и лишены большинства его недостатков.

- Повышенная внутренняя энергия, метастабильное состояние.

Стекло – твердый аморфный материал, получаемый при переохлаждении минеральных расплавов.

Кристаллиты – микроучастки правильной упорядоченной структуры.

Высокая плотность Хрупкость

(отсутствие пористости) и высокая прочность (на сжатие)

R_c = 450 - 500 МПА

Низкая ударная вязкость Низкая теплопроводность

Очень высокая прочность, Высокая твердость сопротивляемость истирающим воздействиям

Повышенная ударная вязкость Повышенная термостойкость

Классификация материалов из минеральных расплавов.

По виду сырья для По строению По макроструктуре По назначению получения минерального расплава

- Стеклянные – Аморфные – Плотные - Для остекления

(из кварцевого стекла) (окна, мин. вата и др.) (стеклоплитка и др.)

- Шлаковые – Стеклокристаллические – Пористые - Декор.-отделочные

(на основе пром. шлака) (ситаллы, каменное литье) (ячеистое стекло)

(из изверженных пород)

- Для дорожного стро- ительства

- Изделия конструктивного назначения

Материалы и изделия из стеклянных расплавов

Кварцевые пески, песчаники, мел, известняк, Красители, глушители, осветлители,

Полевой шпат, сода, борная кислота обесцвечиватели, ускорители варки

Виды материалов и изделий из стеклянных расплавов

Аморфное строение Стеклокристаллическое строение

- Прозрачное листовое стекло - Авантюриновое стекло

- Декоративно-облицовочные стекла - Ситаллы

* На основе прозрачного стекла - Стеклокристаллит

* Глушенное (непрозрачное) стекло - Стеклокремнезит

- Материалы для тепло- и звукоизоляции

- Объемные изделия конструктивного назначения

Материалы и изделия из шлаковых расплавов

Изделия пористой структуры аморфного значения Стеклокристаллические материалы

(шлаковая вата, шлаковая пемза, термозитобетон) (сигран, шлакоситаллы, пеношлакоситаллы)

Материалы и изделия из каменного литья

Темное литье Светлое литье

(расплавы на основе базальтов) (расплавы на основе песка, мела, мрамора)

Изделия отличаются однородной мелкокристаллической структурой, высокой прочностью, износостойкостью, химической стойкостью.

Читайте также: