Внутрикотловая обработка воды кратко

Обновлено: 05.07.2024

Внутрикотловая обработка осуществляется путем ввода в котел щелочных реагентов, которые в сочетании с подогревом воды в котле вызывают осаждение солей жесткости в виде нерастворимых соединений CaCO₃ и Mg(OH)₂. В качестве реагентов могут использоваться едкий натр, кальцинированная сода, тринатрийфосфат в зависимости от состава исходной воды и требований к составу котловой воды. Если Щ_и.в. > Ж_к и Ж_к=Ж_о=Ж_Са, то для умягчения такой воды достаточно ее подогрева в котле (термоумягчение), при Щ_и.в= Ж_Са в котел следует добавлять только едкий натр (NaOH). При 2Щ_и.в 5 / 5 5

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Внутрикотловая обработка воды допустима для котлов, отнесенных в табл. 1 - 1 во вторую и четвертую группы при тепловом напряжении поверхностей нагрева не выше 100000 вт / м2 и общей жесткости питательной воды до 3 0 мг-экв / кг. [1]

Внутрикотловая обработка воды проводится для предотвращения образования плотных отложений на поверхностях нагрева паровых котлов, а также обеспечения необходимой чистоты производимого ими пара. [2]

Внутрикотловая обработка воды , производимая вводом осадительных реагентов - соды, едкого натра, не во всех случаях обеспечивает безнакипный режим. [3]

Внутрикотловая обработка воды заключается в том, что при питании котла сырой, неумягченной водой в него вводится периодически, несколько раз в сутки, щелочь в количестве, обеспечивающем удаление из воды солей постоянной жесткости. Соли временной жесткости под действием высокой температуры котловой воды распадаются и вместе с солями, постоянной жесткости выделяются в осадок в виде шлама, скапливаясь в местах, где имеется слабая циркуляция котловой воды, а затем удаляются из котла продувкой. [4]

Внутрикотловая обработка воды может применяться для всех систем неэкранированных котлов, работающих с давлением пара не выше 15 - 16 ати, с удельным па-ронапряжением не менее 30 кг / ж2 ч и при условии, что жесткость питательной воды не превышает указанных величин. [5]

Внутрикотловая обработка воды состоит в том, что к подаваемой в котел питательной необработанной воде дают присадку осадительных реагентов - антинакипинов, способствующих выпадению солей жесткости в виде шлама. Шлам удаляется из котла продувкой. [6]

Внутрикотловая обработка воды может применяться для котлов, работающих при давлении не выше 13 ати и снабжающих паром потребителей, не предъявляющих высоких требований к качеству пара. [7]

Внутрикотловая обработка воды производится путем центральной или индивидуальной добавки осадительных реагентов ( преимущественно щелочных); при этом способе не во всех случаях достигается безнакшшый режим. [9]

Внутрикотловая обработка воды ( при ее применении); ввод антинакипи-нов в котловую воду; удаление шлама из котша. [10]

Химическая внутрикотловая обработка воды осуществляется путем поддержания щелочности котловой воды, при которой накипеобра-зователи Са и Mg образуют труднорастворимые соли, выпадающие в виде шлама, удаляемого из котла с продувочной водой. [11]

Внутрикотловую обработку воды ( перевод котлов на щелочной режим) можно начинать только после тщательной очистки котла, так как щелочи растворяют накипь и она теряет связь с металлом, куски ее отпадают и могут вызвать закупорку или засорение кипятильных труб и отверстий для арматуры, а также вспенивание воды. При внутрикот-ловой обработке применяют следующие способы введения реагентов: 1) во всасывающую линию питательного насоса - периодически ( порционная подача) или непрерывно; 2) непосредственно в барабан парового котла, как правило, периодически, но возможна и непрерывная подача. [12]

Внутрикотловую обработку воды проводят с целью вывода солей непосредственно из котла. Для этого в барабан котла вводят химические реагенты ( фосфаты), образующие с солями котловой воды малорастворимые рыхлые соединения. Эти соединения в виде шлама выводятся с котловой водой при продувке котла. [13]

Внутрикотловую обработку воды осуществляют путем ввода в котлы или коррекционных веществ, или антинакипинов. [14]

Способ внутрикотловой обработки воды , при котором в котел с питательной водой вводятся осадительные реагенты - антинакипины. [15]

Применение докотловой подготовки воды связано с необходимостью установки специального оборудования. В паровых отопительно-производственных котельных установках, работающих с давлением пара до 12 ати, в целях удешевления и упрощения установки обычно применяют внутрикотловую обработку воды.

Сущность такой обработки воды заключается в том, что в котловую воду вводят так называемые осадители, представляющие собой антинакипины или коррекционные вещества, которые переводят накипеобразующие соли в шлам, легко удаляемый из котла при продувке.

Антинакипинами называются дисперсные, мелко раздробленные вещества как органического, так и минерального ’Происхождения, образующие при их введении в котловую воду центры кристаллизации солей, вследствие чего уменьшается степень кристаллизации этих солей на стенках котлов и осаждение их в виде накипи.

Коррекционными веществами называются реактивы, которые вводятся в котловую воду для ее умягчения и осаждения солей жесткости в виде шлама, а не накипи. В качестве таких реактивов используется едкий натр (каустическая сода), кальцинированная сода и тринатрийфосфат. В качестве заменителя каустической и кальцинированной соды иногда применяется вытяжка из древесной золы. Коррекционные вещества предназначаются в основном для осаждения солей некарбонатной жесткости (Са504; Л^504; СаС12; Л^С12), причем реакции протекают по химическим формулам, которые приведены ниже при описании способов докотловой обработки воды.

Соли карбонатной жесткости (Са(НСОз)г; Д^(НС03)2] выпадают в виде шлама под влиянием температуры воды без применения коррекционных веществ.

Шлам, образующийся в котловой воде под воздействием коррекционных веществ, необходимо непрерывно удалять из парового котла, так как в противном случае будет происходить накопление его в котле и связанное с этим загрязнение поверхностей нагрева со всеми вытекающими отсюда последствиями. Поэтому внутрикотловая обработка воды должна сопровождаться организованным непрерывным шламоудалением из котла, которое должно отличаться простотой устройства, надежностью действия, при незначительных потерях тепла и реагентов. Удаление шлама периодической продувкой недостаточно эффективно и влечет за собой большие потери тепла и реагентов с котловой водой.

Организованное экономичное шламоудаление лучше и проще всего достигается в результате применения термосифон - ного контура, схема которого представлена на рис. 79. В этот контур АВСОЕРО котловая вода поступает из места А с наибольшим скоплением шлама, поднимается по трубе АВС и поступает затем в сепаратор (шламоотделитель) £7 из которого шлам удаляется продувкой, а осветленная вода возвращается по трубе РО в котел. Таким образом, в этом контуре происходит циркуляция котловой воды, которая вызывается и устанавливается вследствие разности весов столбов среды в опускном участке Сй и подъемном участке АС. Гидравлические сопротивления, возникающие при движении воды и пара в контуре, преодолеваются имеющимся в нем циркуляционным напором, обусловленным указанной разностью весов среды в опускном и подъемном участках контура. Этот циркуляционный напор подсчитывается по формуле:

Р=ь^о—кг/м* (или мм вод, ст.), (84)

Где: А — высота контура в м;

70—средний удельный вес среды в опускном участке в кг/мъ

— то же, в подъемном участке в кг/м3.

Формула показывает, что чем выше контур, чем больше удельный вес среды в опускном участке и меньше в подъемном участке, тем значительнее величина циркуляционного напора, а следовательно, тем больше скорость течения воды и пара в контуре и тем энергичнее идет процесс удаления шлама. С целью

Рис. 79. Схема термосифонного контура:

/ — барабан котла; 2 — сухопарник; 5—паровая рубашка; 4 — отбор пробы; 5 — шламоотделитель; 6 — трубопровод питательной воды; 7 — дозатор; 8— продувка.

Уменьшения удельного веса среды в подъемном участке контура вертикальную трубу ВС покрывают тепловой изоляцией или даже обогревают паром, устраивая паровую рубашку (рис. 79). Опускной участок контура не изолируется с целью охлаждения его для увеличения удельного веса кроме того, горизонтальный или наклонный участок Сй выполняется длиной до 3—4 м. На этом горизонтальном участке происходит конденсация пара, образующегося в подъемном участке, вследствие некоторого падения давления, происходящего при подъеме воды в вертикальном участке ВС.

Таким образом, пар не попадает в вертикальный опускной участок контура йЕ, что неизбежно привело бы к уменьшению "Со и циркуляционного напора Р.

Коррекционные вещества вводятся в котел через дозатор 7, устанавливаемый на питательной линии вблизи котла; иногда он ставится на обратном участке циркуляционного контура (рис. 80).

Устройства для внутрикотловой обработки воды с термоси - фонньш ШЛамоудалением Можно применять в том случае, когда соблюдено соотношение:

Топливо и котельные установки

СЕБЕСТОИМОСТЬ ОТПУЩЕННОГО ТЕПЛА

Итоговым технико-экономическим показателем эксплуатации котельной является себестоимость 1 млн. ккал тепла, отпущенного котельной установкой. Анализ годовых затрат на выработку тепла в котельной установке позволяет выявить недостатки эксплуатации и наметить мероприятия, …

КОМПОНОВКА ОТОПИТЕЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ КОТЕЛЬНЫХ

Под компоновкой котельной установки подразумевается размещение котельных агрегатов и вспомогательного оборудования в помещении котельной. Компоновка должна обеспечить удобство и безопасность обслуживания котельного оборудования и надлежащие условия труда, но не должна …

Трубопроводы

Паровые котельные установки снабжаются питательными баками, емкость которых принимается равной двухчасовому расходу воды при питании - всех работающих котлов. Обычно уста^- навливают два бака или один бак, разделенный перегородкой на …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Внутрикотловая обработка воды основана на вводе в водяной объем котлоагрегатов веществ, которые с солями жесткости образуют малорастворимые соединения - шлам, непрерывно удаляемый из водяного объема. В котел вводят (дозируют) едкий натр NaOH (каустическую соду), которая вступая в реакцию с бикарбонатом кальция или магния образует карбонаты Са +2 или Мg +2 и кальцинированную соду. Карбонаты выпадают в осадок (шлам).

В дальнейшем кальцинированная сода под влиянием котловой воды восстанавливает едкий натр

Вместо каустической соды можно использовать тринатрийфосфат (Na₃PO₄). При этом в контуре циркуляции котла выделяются соединения Са +2 или Мg +2 , предел растворимости которых ниже, чем накипеобразователей.

К внутрикотловой обработке воды можно отнести и магнитный метод, который основан на пересечении потока воды магнитными силовыми линиями под углом 90°С, в результате вода при последующем нагревании в котле не дает накипных отложений. Аппараты магнитной обработки воды могут быть применены при подпитке тепловых сетей, чугунных водогрейных и паровых котлоагрегатов при карбонатной жесткости 6-8 мг-экв/кг.

Современные способы очистки воды

Электродиализ - ионнообменный процесс, при котором ионный слой заменен ионитными мембранами, получаемыми полимеризацией смеси реагентов. Этот метод используют для опреснения соленых вод под действием постоянного электрического тока с помощью специальных мембран (пористых пленок), обладающих способностью пропускать соответственно только катионы или анионы. Принципиальная схема представлена на рис. 2.5. Аппарат состоит из ряда камер, разделенных чередующимися катионопроницаемыми К и анионопроницаемыми А мембранами. Под действием электрического поля ионы Na + и Cl - стремятся® к соответствующему электроду, в результате отводятся раздельно обессоленная вода и концентрированный рассол.

Обратный осмос -заключается в самопроизвольном переходе растворителя (чистой воды) через специальную мембрану в камеру раствора (рис. 2.6), когда давление в камере раствора больше осматического давления: Р>Р_осм_,.Осматическое давление - это гидростатическое давление равное разности высоты уровней в камере раствора и чистой воды.

По назначению установки обратного осмоса делят на следующие группы: грубой фильтрации; тонкой фильтрации; микрофильтрации; ультрофильтрации; обратного осмоса.

Требования к качеству воды и пара

4 Принципы расчета цеха водоподготовки (химводоочистки)

Внутрикотловая обработка воды

В дальнейшем кальцинированная сода под влиянием котловой воды восстанавливает едкий натр

Современные способы очистки воды

Читайте также: