Типы нефтеперерабатывающих заводов кратко

Обновлено: 02.07.2024

В 2001 г. в мире работало 742 нефтеперерабатывающих завода общей мощностью более 4 млрд т нефти в год. Средняя мощность одного завода составляет 5,5 млн т в год.

На большинстве российских заводов отсутствуют необходимые вторичные процессы: изомеризация, алкилирование, гидрокрекинг и современные разновидности каталитического крекинга. До 70% материалов, включая катализаторы и присадки к топливам и маслам, отечественная нефтеперерабатывающая отрасль импортирует. Задача ближайших лет заключается в том, чтобы поднять глубину переработки нефти с 55 до 90% и выше, обеспечив при этом содержание серы в бензине 0,001%.

Основные аппараты, в которых осуществляется превращение исходных реагентов в нефтепродукты, - это химические реакторы. Основные требования к реакторам следующие:

• создание наилучшего контакта между реагентами, а также между реагентами и катализаторами;
• обеспечение необходимого температурного режима;
• механическая прочность и стойкость к воздействию реакционной среды, удобство обслуживания и ремонта.

Наибольший интерес представляют реакторы для систем газ-твердое тело. К ним относятся каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка, каталитическая полимеризация олефинов, контактное коксование. Для осуществления этих процессов используются реакторы со стационарным, псевдоожиженным и движущимся слоями.

Наиболее простыми являются реакторы со стационарным слоем катализатора без теплообмена с внешней средой. Это полый или сферический аппарат с каталитической решеткой, на которую насыпан слой катализатора. Реагенты в виде газа поступают сверху, а продукты выводятся снизу.

Реакторы со стационарным слоем катализатора с теплообменом с внешней средой представляют собой многотрубчатые аппараты с размещением катализатора в трубках, а теплоносителя (хладоагента) в межтрубном пространстве. В зависимости от характера процесса применяют разнообразные теплоносители: воду, топочные газы, расплавы солей, органические теплоносители.

Химический реактор непосредственно связан с другими аппаратами: теплообменниками, конденсаторами, сепараторами, насосами, компрессорами и др. Такую систему называют реакционным узлом. Задача расчета реакционного узла сводится к выбору типа реактора и составлению материального и теплового баланса.

Ни один завод не может вырабатывать всю номенклатуру необходимых нефтепродуктов. Современные производства ориентируются на максимальную производительность, т. к. в этом случае они более экономичны. Одна из классификаций нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ) включает пять типов:

• топливный с неглубокой переработкой нефти;
• топливный с глубокой переработкой нефти;
• топливно-нефтехимический с глубокой переработкой нефти и производством нефтехимической продукции;
• топливно-масляный;
• энергонефтехимический.

На заводах первых двух типов вырабатывают различные виды топлива. При неглубокой переработке из нефти получают до 35% светлых нефтепродуктов. При глубокой переработке соотношение обратное. Это достигается применением вторичных методов переработки: каталитического крекинга; гидрокрекинга; коксования и др.

На заводах третьего типа помимо топлив вырабатываются нефтехимические продукты. В качестве сырья используют либо газы, либо бензиновые и керосино-дизельные фракции первичной переработки нефти.

На заводах топливно-масляного типа наряду с топливами вырабатывают широкий ассортимент масел, парафины, битум и др.

Заводы энергонефтехимического типа строят возле ТЭЦ большой мощности. На таких заводах получают фракции светлых нефтепродуктов для нефтехимического производства, а образующийся мазут направляют на ТЭЦ в качестве топлива.

В словаре нефтепереработчиков существуют также другие термины: простая, сложная и очень сложная нереработка. В основу этой классификации положен объем капиталовложений, необходимый для строительства крупных единиц оборудования.

Нефтеперерабатывающий завод, работающий по простой схеме, включает перегонку сырой нефти, гидроочистку дистиллятов и каталитический риформинг нафты. НПЗ, работающий по сложной схеме, кроме вышеперечисленного, включает каталитическую крекинг-установку и установки алкилирования. НПЗ, работающий по очень сложной схеме, включает то же самое, что при сложной схеме, плюс установки по производству олефинов.

Средние выходы продуктов переработки нефти следующие (%):

• бензин - 46;
• нефтяное топливо - 27;
• реактивное топливо - 10;
• нефтяной кокс - 5;
• сжиженные газы - 4:
• сырье для нефтехимии - 3:
• битум - 3;
• смазочные материалы - 1;
• керосин - 1.

При переработке любой нефти по сложной схеме получается больший объем светлых нефтепродуктов, чем при переработке по простой схеме. Порядок цифр такой: при простой схеме переработки объемный выход светлых нефтепродуктов (бензин плюс реактивное топливо) составляет около 40%: при сложной схеме - около 70%; при очень сложной - до 90%.

Схема завода, работающего по топливному варианту глубокой переработки нефти

По поточной схеме глубокой переработки нефти по топливному варианту работают Омский, Павлодарский, Московский, Уфимский (Уфанефтехим), Мажейкский НПЗ и другие. Среди российских НПЗ по топливному варианту неглубокой переработки нефти), работают Орский, Киришский и другие, конечно, различающиеся по набору установок, но одинаковые по основным направлениям переработки без каталитического крекинга и гидрокрекинга, коксования.

По поточной схеме (масляный вариант) работают Волгоградский, Рязанский, Ферганский НПЗ. Отличием от топливного варианта является то, что отсутствует процесс термического крекинга гудрона, а мазут направляется на маслоблок, где из него в ходе последовательных процессов (в случае дистиллятов: вакуумная перегонка, селективная очистка, депарафинизация, гидроочистка (в случае остатка процессу селективной очистки предшествует деасфальтизация)) получают дистиллятные и остаточные базовые масла, а также парафин и церезин (в ходе их обезмасливания). Схема завода, работающего по топливно-масляному варианту переработки нефти По топливно-нефтехимической схеме работают Нижнекамскнефтеоргсинтез, Салаватнефтеоргсинтез, Орскнефтеоргсинтез, Ангарская НХК, Ярославнефтеоргсинтез. Особенностью этого варианта переработки нефти заключается в том, что нет процесса термического крекинга (по сравнению с топливным вариантом), а есть процесс пиролиз. Сырьём для этого процесса являются бензин и дизельное топливо. Получаются непредельные углеводороды: алкены и алкадиены (этилен, пропилен, изобутилен, бутелены, изоамилен, амилен, цеклопентадиен), которые затем подвергаются экстракции и дегидрированию (целевые продукты – дивинил и изопрен), а также ароматические углеводороды (бензол, толуол, этилбензол, ксилолы). Отметим, что чем глубже переработка нефти, тем больше прибыли получает НПЗ. Это отражено на диаграмме ниже. Изменение прибыли НПЗ в зависимости от глубины переработки нефти

Примечание: 1 – топливный вариант, неглубокая переработка нефти, выход бензина 15 % (отбензинивание нефти); 2 - топливный вариант, неглубокая переработка нефти, выход моторных топлив 45 %; 3 – топливно-масляный вариант, выход моторных топлив 50 %; 4 – топливный вариант, глубокая переработка, выход моторных топлив 75 %; 5 – топливно-нефтехимический вариант, выход моторных топлив 55 %, 300 тыс. тонн этилена в год; 6 - топливно-нефтехимический вариант, выход моторных топлив 55 %, 750 тыс. тонн этилена в год. Повышения октанового числа можно достичь следующими процессами вторичной переработки нефти: полимеризацией непредельных углеводородов с числом атомов углерода 3 (образуется так называемый полимербензин), алкилирования (4 атома углерода), изомеризация (5 и 6).

Промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, и т. д.

НПЗ - промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битум, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии.

Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов.

НПЗ характеризуются по следующим показателям:

• Вариант переработки нефти:
  • топливный,
  • топливно-масляный,
  • топливно-нефтехимический.

  На сегодняшний день НПЗ становятся более универсальными.
  Например, наличие каталитического крекинга на НПЗ позволяет наладить производство полипропилена из пропилена, который получается в значительных количествах при крекинге, как побочный продукт.
  В российской нефтеперерабатывающей промышленности выделяют 3 профиля НПЗ, в зависимости от схемы переработки нефти:
  - топливный,
  - топливно-масляный,
  -топливно-нефтехимический.

  Сначала производится обезвоживание и обессоливание нефти на специальных установках для выделения солей и других примесей, вызывающих коррозию аппаратуры, замедляющих крекинг и снижающих качество продуктов переработки.

  В нефти остается не более 3-4 мг/л солей и около 0,1 % воды.
  Затем нефть поступает на первичную перегонку.

  Первичная переработка - перегонка

  Для перегонки нефти обычно используют 5 ректификационных колонн, в которых последовательно выделяются различные нефтепродукты.
  Выход бензина при первичной перегонке нефти незначителен, поэтому проводится ее вторичная переработка для получения большего объема автомобильного топлива.

  Вторичная переработка - крекинг

  Вторичная переработка нефти проводится путем термического или химического каталитического расщепления продуктов первичной нефтеперегонки для получения большего количества бензиновых фракций, а также сырья для последующего получения ароматических углеводородов - бензола, толуола и других.
  Одна из самых распространенных технологий этого цикла - крекинг (англ. cracking - расщепление).
  В 1891 г. инженеры В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов предложили первую в мире промышленную установку для непрерывной реализации термического крекинг-процесса: трубчатый реактор непрерывного действия, где по трубам осуществляется принудительная циркуляция мазута или другого тяжелого нефтяного сырья, а в межтрубное пространство подаются нагретые топочные газы.
  Выход светлых составляющих при крекинг-процессе, из которых затем можно приготовить бензин, керосин, дизельное топливо составляет от 40-45 до 55-60 %.
  Крекинг-процесс позволяет производить из мазута компоненты для производства смазочных масел.

  Каталитический крекинг был открыт в 1930 х гг.
  Катализатор отбирает из сырья и сорбирует на себе прежде всего те молекулы, которые способны достаточно легко дегидрироваться (отдавать водород).
  Образующиеся при этом непредельные углеводороды, обладая повышенной адсорбционной способностью, вступают в связь с активными центрами катализатора.
  Происходит полимеризация углеводородов, появляются смолы и кокс.
  Высвобождающийся водород принимает активное участие в реакциях гидрокрекинга, изомеризации и др.
  Продукт крекинга обогащается легкими высококачественными углеводородами и в результате получается широкая бензиновая фракция и фракции дизельного топлива, относящиеся к светлым нефтепродуктам.
  В итоге получаются углеводородные газы (20 %), бензиновая фракция (50 %), дизельная фракция (20 %), тяжелый газойль и кокс.

  Гидроочистка

  Гидроочистку осуществляют на гидрирующих катализаторах с использованием алюминиевых, кобальтовых и молибденовых соединений. Один из наиболее важных процессов в нефтепереработке.

  Задача процесса - очистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых, азотсодержащих, смолистых соединений и кислорода. На установки гидроочистки могут подаваться дистилляты вторичного происхождения с установок крекинга или коксования, в таком случае идет также процесс гидрирования олефинов. Мощность существующих в РФ установок составляет от 600 до 3000 тыс. т в год. Водород, необходимый для реакций гидроочистки, поступает с установок каталитического риформинга, либо производится на специальных установках.

  Сырьё смешивается с водородсодержащим газом концентрацией 85-95 % об., поступающим с циркуляционных компрессоров, поддерживающих давление в системе. Полученная смесь нагревается в печи до 280-340 °C, в зависимости от сырья, затем поступает в реактор. Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт или молибден под давлением до 50 атм. В таких условиях происходит разрушение сернистых и азотсодержащих соединений с образованием сероводорода и аммиака, а также насыщение олефинов. В процессе за счет термического разложения образуется незначительное (1,5-2 %) количество низкооктанового бензина, а при гидроочистке вакуумного газойля также образуется 6-8 % дизельной фракции. В очищенной дизельной фракции содержание серы может снизиться с 1,0 % до 0,005 % и ниже. Газы процесса подвергаются очистке с целью извлечения сероводорода, который поступает на производство элементарной серы или серной кислоты.

  Процесс Клауса (Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу)

  Установка Клауса активно применяется на нефтеперерабатывающих предприятиях для переработки сероводорода с установок гидрогенизации и установок аминной очистки газов для получения серы.

  Формирование готовой продукции

  Бензин, керосин, дизельное топливо и технические масла подразделяются на различные марки в зависимости от химического состава.
  Завершающей стадией производства НПЗ является смешение полученных компонентов для получения готовой продукции требуемого состава.
  Также этот процесс называется компаундирование или блендинг.

  Ни один завод не может вырабатывать всю номенклатуру нефтепродуктов, в которых нуждаются близлежащие потребители. Это связано с тем, что современные установки и производства проектируются на большую производительность, т.к. в этом случае они более экономичны. Недостающие нефтепродукты завозятся с НПЗ, расположенных в других регионах.

  Нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) бывают пяти основных типов:

  1. топливный с неглубокой переработкой нефти;

  2. топливный с глубокой переработкой нефти;

  3. топливно-нефтехимический с глубокой переработкой нефти и производством нефтехимической продукции;

  На заводах первых двух типов вырабатывают в основном различные виды топлива. При неглубокой переработке нефти получают не более 35 % светлых нефтепродуктов, остальное - топочный мазут. При глубокой переработке соотношение обратное. Это достигается применением вторичных методов переработки нефти каталитического крекинга, коксования, гидрокрекинга и др.

  На заводах топливно-нефтехимического типа вырабатывают не только топлива, но и нефтехимические продукты. В качестве сырья используют либо газы, получаемые при глубокой переработке нефти или бензиновые и керосино-дизельные фракции первичной перегонки нефти.

  На заводах топливно-масляного типа наряду с топливами вырабатывают широкий ассортимент масел, парафины, битум и другие продукты.

  Заводы энергонефтехимического типа строят при ТЭЦ большой мощности или вблизи нее. На таких заводах в процессе перегонки нефти отбирают бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, а мазут направляют на ТЭЦ в качестве топлива. Полученные фракции светлых нефтепродуктов используют в качестве сырья для нефтехимического производства.

  В настоящее время, средняя глубина переработки нефти в России - 50 % топлива , 50% мазута. Большинство НПЗ в России обладают значительными резервами углубления переработки нефти.

  Для государства важно не количество добытой нефти а глубина переработки. Более 50 % мазута , производимого в России отправляется в экспорт по очень низким ценам , следовательно, снижение его производства не вызовет дефицита в стране. Снижение доли мазута оправдано уменьшением потребления мазута в Европе ,введения новых норм ЕС (европейский стандарт) на содержание серы до 1%. 98% мазута , производимого в России этим нормам не соответствует, следовательно можно ожидать снижение экспортных цен на этот продукт, В 2004 году был введен в эксплуатацию комплекс глубокой переработки мазута на базе гидрокрекинга.Пермский НПЗ - 3 млн 520 тыс тон в год.

  СЖИЖЕННЫЙ ПРИРОДНЫЙ ГАЗ

  При нормальном атмосферном давлении и температуре ниже 112К (-163 о С) сухой природный газ с содержанием более 95% метана находится в жидком агрегатном состоянии. Плотность сжиженного природного газа (СПГ) примерно в 600 раз превышает его плотность в газообразном состоянии, что обуславливает значительный выигрыш в объеме при хранении и транспортировке СПГ. 1 тонна СПГ эквивалентна по массе 1335.9 м 3 природного газа в газообразном состоянии при нормальном атмосферном давлении.

  В соответствии с оценками, приведенными на ХХIII Мировом газовом конгрессе в 2003 году в Токио, мировое потребление природного газа к 2030 году вырастет на 70-130%, и доля газа в мировом энергопотреблении составит примерно четверть.

  Основной прирост потребления газа, как ожидается, произойдет в Северной Америке и Азии, тогда как в Западной Европе потребление будет расти примерно на 2% в год.

  По мнению экспертов, объем мировой торговли газом к 2030 году должен утроиться.

  Такие масштабные изменения потребуют привлечения весьма значительных инвестиций порядка 2-3 триллионов долларов в течение ближайших 30 лет. В соответствии с прогнозами экспертов в течение этого времени существенно изменится и мировая карта производства и торговли природным газом. В настоящее время и Западная Европа, и Япония, и США снабжаются газом из практически не пересекающихся регионов газодобычи. Поскольку США будут стремиться нарастить поставки природного газа за счет новых для них регионов (Бруней, Австралия, Ближний Восток, Россия), то это неизбежно приведет к появлению конкуренции между различными покупателями и, тем самым, будет способствовать развитию глобального рынка газа. Кроме того, растущие потребности США в природном газе приведут к значительному росту производства СПГ, что придаст дополнительный импульс формированию мирового рынка газа.

  Вне всяких сомнений, перечисленные изменения существенно затронут газовую отрасль РФ, крупнейшего в мире производителя и экспортера природного газа, обеспечивающего в настоящее время около 22% добычи и более 21% международных поставок (исключая поставки внутри СНГ).

  Государственное хозяйство, обладающее нефтеперерабатывающим заводом, может считаться полноценным и самобытным, так как обработка и продажа нефти во все времена остается одним из самых прибыльных сегментов промышленности.

  Общие сведения

  Нефтеперерабатывающие предприятия – это промышленные предприятия, которые специализируются на переработке нефти в такие нефтепродукты как:

  • Бензин;
  • Мазут;
  • Авиационный керосин;
  • Дизельное топливо;
  • Смазочные материалы;
  • Масла;
  • Битум;
  • Сырье для нефтехимии;
  • Кокс.

  В зависимости от направленности предприятия, получают тот или иной вид продукции.

  Производственный цикл

  Производственная схема нефтеперерабатывающего завода преимущественно состоит из стадии подготовки сырья для переработки, первичной перегонки добытой нефти. Затем следует вторичная переработка нефтяной фракции, данная стадия включает:

  • Каталитический крекинг – переработка нефтяной фракции для получения компонентов высокооктанового бензина или легкого газойля.
  • Каталитический риформинг – повышение октанового числа бензинов для получения высокооктанового бензина.
  • Коксование – переработка жидкого или твердого топлива путем нагревания без доступа кислорода с получением кокса.
  • Висбрекинг – однократный термический крекинг тяжелых остатков сырья, который проводится в более мягких условиях.
  • Гидрокрекинг – переработка мазута, газойля и высококипящих фракций для получения реактивного и дизельного топлива, масел и бензина.
  • Гидроочистка – химическое превращение веществ под действием водорода при повышенном давлении и температуре.
  • Смешение компонентов готовой нефтепродукции.

  
  

  На данный момент на территории Российской Федерации активно тридцать семь производств нефтехимической промышленности, которые расположены в Омске, Саратове, Ярославле, Нижнекамске, Волгограде, Кстове, Перми, Томске, Уфе, Москве, Перми и Краснодаре.

  Виды продукции

  Современные нефтеперерабатывающие заводы предлагают около сотни наименований готовой продукции. Производимую НПЗ продукцию классифицируют согласно профилю:

  • Топливному;
  • Топливно-масляному;
  • Топливно-нефтехимическому;
  • Топливно-масляно-нефтехимическому.

  Высоким сбытом пользуется именно продукция топливных предприятий, так как моторное топливо представляет собой продукт с наибольшим объемом использования. Универсальные способы переработки нефтяного сырья, по сравнению с более узконаправленными, например, топливными, являются более эффективными. Под комплексным способом переработки подразумевается, например, топливно-нефтехимический профиль.

  
  

  Характеристика НПЗ

  Структура нефтяных производств зависит от способа переработки сырья и ее глубины. При создании завода, от данной глубины зависят и технологии, позволяющие получить ту или иную продукцию.

  Глубиной переработки называют выход нефтепродукции из перерасчета на нефть, в процентах от массового тоннажа и после вычитания газа и отходного мазута. Под выбором технологий подразумевается выбор направленности и специализации НПЗ.

  Топливный профиль

  Производство, специализирующееся на переработке нефти с получением продуктов, используемых как топливо, обязательно располагает такими мощностями, как перегоночные колонны, колонны для гидроочистки и риформинга.

  Вспомогательными мощностями могут быть устройства для вакуумной дистилляции, получения изомеров, кокса, выполнения гидрокрекинга и каталитического крекинга.

  Нефть после обессоливания подается на колонны перегонки под действием вакуума и давления. Универсальную колонну также называют трубчаткой. Трубчатка состоит из блоков для отдельной атмосферной и вакуумной перегонки.

  Атмосферная перегонка

  Используется для получения светлых нефтяных фракций и производится в колонне ректификации. Она содержит так называемые тарелки, через которые жидкость движется вниз, а пары – вверх.

  Вакуумная перегонка

  Используется для отделения газойля и мазут. Разряжение в данной колонне производится такими устройствами, как эжекторы жидкости и пара.

  После перегонки следует процедура стабилизации состава и вторичная перегонка. Это необходимо для устранения газа, в частности, бутана из полученной фракции, так как после первичной обработки количество газообразных низших алканов в объеме выше нормы. Бензин, не прошедший вторичную перегонку, не может быть использован.

  Во время вторичной переработки отгоняют газообразные алканы в сжиженном состоянии, отделяются более узкие фракции необходимым количеством перерабатывающих колонн.

  
  

  Топливно-масляный профиль

  На производствах такого профиля выпускаются масла, парафины и смазки, кроме того, топливо и углеродная продукция. Данный профиль отличается от чисто топливного тем, что нет необходимости в стадии термического крекинга.

  Полученный мазут поступает в масляные блоки, где получают дистиллятное и остаточное базовое масло, парафин, обезмасливая их. Эти продукты получают путем применения последовательной производственной схемы.

  Под последовательной производственной схемой подразумевается:

  • перегонка под действием вакуума;
  • селективная чистка;
  • гидроочистка;
  • устранение парафинов;
  • деасфальтизация (если речь идет о дистиллятах).

  
  

  Топливно-нефтехимический профиль

  Помимо углеводных материалов и топлива, на производствах такого профиля выпускаются реагенты, полимерные соединения. Среди установок топливно-нефтехимического производства различаются мощности для получения топлива, как на узконаправленном топливном производстве, а также мощности для изготовления продукции нефтехимической направленности.

  Среди таких установок устройства для пиролиза, производства полимерных высокомолекулярных соединений: полимеров этилена, стирола, пропилена. Задействуются мощности для риформинга, направленного на изготовление углеводородов, производных бензола.

  Установки первичной перегонки

  Схема установки для первичной перегонки подбирается исходя из характера будущей переработки:

  Для поверхностной переработки для топливного профиля используется мощность атмосферных трубчаток, для более совершенной переработки используются мощности атмосферно-вакуумных трубчаток.

  В данных устройствах переработка сырья производится в несколько этапов. Сначала атмосферная перегонка с получением мазута и топливной фракции, затем вакуумная перегонка мазут с изготовлением узкой масляной фракции, затем вакуумная перегонка гудрона и мазута.

  Применение двух этапов вакуумной переработки с получением узких масляных фракций позволяет сделать технологический процесс более гибким и проводить быстрое обезвоживание и обессоливание нефти.

  Химические методы

  Любые предприятия данного направления используют как физические, так и химические способы обработки сырья. Такие способы позволяют разделять топливные и масляные фракции, удалять химические реактивы и получать новые смеси.

  По типу реакции классифицируют превращения:

  • Деструктивные;
  • Окислительные;
  • Гидрогенизационные.

  По способу активации реакции различают:

  Перспективные направления

  На протяжении последних десятилетий в данном сегменте промышленности уделяют большое внимание вопросу укрепления и комбинирования устройств, предназначенных для первичной переработки, а также достижение их большей универсальности.

  Еще одно перспективное направление в этой области – привлечение к технологическому процессу установок крупнотоннажного производства по углубленной обработке первичного сырья.

  Это позволит сократить объемы получаемого производствами мазута, но увеличить объемы изготовления светлых фракций топлива, нефтехимической продукции для дальнейшего использования полимерной химией и органическим синтезом.

  Конкурентоспособность

  Нефтеперерабатывающие производства являются перспективными и доходными элементами государственного хозяйства, представляющие интерес и для внешнего, и для внутреннего рынка.

  Собственные производства покрывают всю внутреннюю потребность в нефтепродукции, а импорт ее производится достаточно эпизодично и в относительно небольших объемах.

  
  

  Высокая конкурентоспособность в этой области обуславливается наличием достаточных объемов сырья и установок для его добычи, а также низкими затратами за материальное обеспечение производств, электроэнергию и экологический аспект, в сравнении с получаемой прибылью.

  Одним из негативных и ощущаемых факторов в этом промышленном сегменте является серьезная технологическая зависимость отечественных производств от зарубежных.

  Читайте также:

    
  • Новаторство и традиции в культуре кратко
    
  • Лирический отрывок в литературе это кратко
    
  • Какова структура государственных органов охраны окружающей природной среды в россии кратко
    
  • Диалектика метафизика синергетика кратко
    
  • Мустай карим биография кратко на башкирском