Каково назначение резиновой обуви кратко

Обновлено: 04.07.2024

ОБУВЬ РЕЗИНОВАЯ ОБУВЬ РЕЗИНОВАЯ изготовляется клеевым способом и способом штампования из резиновых смесей с частичным применением текстильных материалов. Предназначается главным образом для предохранения кожаной обуви и ног от воды. К резиновой обуви относятся: галоши, боты, полуботы, ботики, сапожки, надеваемые на обувь, а также сапоги, надеваемые непосредственно на ногу. Кроме того, из резины делаются различные виды спортивной обуви.
Резиновую обувь изготовляют различных размеров по длине и по ширине. Номером обозначается длина обуви. Нумерация принята условная, отдельная почти для каждой группы. Сапоги нумеруются по той же системе, что и кожаная обувь. Таблицу определения размеров резиновой обуви по размерам кожаной обуви см. в статье Обувь.
Резина сильно растягивается, что несколько упрощает пригонку резиновой обуви к кожаной, но, если при надевании каблук и задник с трудом входят в галошу, то это приводит к тому, что задник быстро рвётся.
Резиновые туфли и сапоги носят на шерстяной чулок или с портянками, сделанными из ткани, хорошо впитывающей влагу. В гигиенических целях рекомендуется вкладывать в них стельки из кожи или толстой ткани.
Резиновую обувь нужно мыть водой, а внутри чистить щёткой; хранить вдали от огня и нагревательных приборов (центрального отопления, печей и т. д.).
Починка резиновой обуви . Резиновую обувь чинят двумя способами: с помощью резинового клея и посредством специальных нагретых плёнок и лент, способом т. наз. горячей вулканизации.
Для первого способа применяется резиновый клей, в состав которого входит 4,5% натурального каучука и 95,5% бензина. Клей хранят в хорошо закрытой стеклянной посуде, чтобы не улетучился бензин. Части склеиваемых резиновых изделий необходимо прежде всего тщательно подготовить. Сначала их очищают от пыли и грязи, промывают водой, сушат, зачищают шершавым рашпилем или наждачной шкуркой, а затем протирают ваткой, смоченной чистым бензином, для удаления жировых загрязнений.
Подготовленные поверхности резиновых изделий и заплаты смазывают ровно резиновым клеем, оставляют высохнуть, смазывают ещё раз и также дают клею подсохнуть до улетучивания бензина. Затем накладывают заплату, плотно прижимают её и оставляют на несколько часов до полного высыхания клея. Если заплата отстаёт, это указывает на то, что клей не высох. В этом случае следует плотнее прижать заплату, наложив на неё груз на несколько часов.
При склеивании резиновых изделий с применением специальных плёнок и лент (способ горячей вулканизации) клей не употребляется. Вырезанную из плёнки заплату накладывают на повреждённое место резинового изделия, а затем нагревают, например утюгом. Утюг следует ставить не непосредственно на заплату, а на бумагу, которой предварительно нужно накрыть заплату. Заплата должна хорошо прогреться; температура утюга должна быть такой, чтобы он не жёг бумагу. Перед накладыванием заплаты повреждённое место резинового изделия подготовляют, как указано выше для склеивания с помощью клея.
В продаже (в магазинах резиновых изделий) имеются наборы для наложения заплат. Они состоят из нескольких круглых заплат в виде пластин, изготовленных из невулканизированной резины, такого же количества особых плиток из горючей смеси и металлических чашечек (из жести), в которые помещают горючие плитки при приклеивании заплат. Заплату накладывают на повреждённое место, сверху помещают чашечку с плиткой и прижимают чашечку с помощью струбцинки или другого приспособления. Затем плитку зажигают, благодаря чему чашечка и находящаяся под ней заплата разогреваются (что необходимо для расплавления каучука и его вулканизации). Применение горючих плиток требуется в том случае, если нельзя использовать утюг. После охлаждения заплаты чашечку или утюг снимают. Если заплата отстаёт, это указывает на недостаточный нагрев.
Вместо пластин из невулканизированной резины применяют гуттаперчевые плёнки или ленты, которые при нагревании размягчаются и служат для склеивания резиновых изделий, например для приклеивания резиновых подошв. Подготовленную подошву нагревают до + 110° - + 120° (например, в духовом шкафу газовой плиты). Не давая ей охладиться, накладывают по контуру подошвы гуттаперчевую плёнку в виде ленточки шириной в 20 мм. Кроме того, на среднюю часть подошвы помещают кусок плёнки размером 4 — 5 см 2 , прижимая его с помощью тампона из марли. Подошву с плёнкой нагревают до + 110°— + 120° в течение 8 — 10 минут (например, в духовом шкафу газовой плиты). При этом плёнка расплавляется, на что указывает образование пузырьков. Нагретую подошву с плёнкой накладывают на след обуви, прижимают с помощью груза и выдерживают до полного остывания подошвы (2 — 3 часа).

Краткая энциклопедия домашнего хозяйства. — М.: Большая Советская Энциклопедия . Под ред. А. Ф. Ахабадзе, А. Л. Грекулова . 1976 .

Полезное

Смотреть что такое "ОБУВЬ РЕЗИНОВАЯ" в других словарях:

ОБУВЬ — должна быть удобной, соответствовать форме стопы, не затруднять движений, не давить на стопу, а также отвечать гигиеническим требованиям и назначению. Кроме того, обувь должна служить украшением. Обувь, не соответствующая форме стопы,… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

ОБУВЬ СПОРТИВНАЯ — ОБУВЬ СПОРТИВНАЯ. Защищая стопу от влияния внешних воздействий и возможных травм, спортивная обувь должна помогать спортсменам выполнять отдельные упражнения; быть удобной и лёгкой. К наиболее распространённым видам спортивной обуви относятся:… … Краткая энциклопедия домашнего хозяйства

ОБУВЬ — служит для защиты ног (ступни и голени) от механических повреждении, про мачивания и охлаждения. Гигиенические требования, предъявляемые к О. заключаются в том, что: 1) О. не должна препятствовать естественному развитию стопы и должна… … Большая медицинская энциклопедия

Обувь — … Википедия

Минимальный продуктовый набор — Эта статья или раздел описывает ситуацию применительно лишь к одному региону. Вы можете помочь Википедии, добавив информацию для других стран и регионов. Минимальный набор продуктов питания, используемый для расчета в целом по России … Википедия

Индивидуальные средства защиты — (a. individual means of protection; н. personliche Schutzmittel; ф. moyens de protection individuelle; и. medios de proteccion individual) специальные средства, непосредственно используемые работающими для уменьшения или предотвращения… … Геологическая энциклопедия

Латвийская Советская Социалистическая Республика — (Латвияс Падомью Социалистиска Република) Латвия (Latvija). I. Общие сведения Латвийская ССР образована 21 июля 1940. С 5 августа 1940 в составе СССР. Республика находится на С. З. Европейской части СССР, с З.… … Большая советская энциклопедия

ISO 2023:1994 — изд.2 G TC 94/SC 3 Обувь резиновая. Рабочие резиновые сапоги с подкладкой. Технические условия Изменения и дополнения: – ISO 2023:1994/Cor.1:2001 (изд.1 TC 94/SC 3) раздел 13.340.50 … Стандарты Международной организации по стандартизации (ИСО)

Кеды — … Википедия

Резиновые изделия — подразделяют обычно на три основных класса: 1) шины; 2) резинотехнические изделия, применяемые как комплектующие детали в авто , авиа и судостроении, в с. х. машиностроении, на ж. д. транспорте, в строительстве и др.:… … Большая советская энциклопедия

По половозрастному назначению резиновую обувь делят на мужскую, мальчиковую, женскую, девичью и детскую.

Размеры резиновой обуви обозначают по условной или штихмассовой системе нумерации. Штихмассовая система применяется для обуви, которую надевают непосредственно на ногу: сапог, сапожек, полусапожек, ботинок, полуботинок, туфель; для галош и ботиков применяют условную систему нумерации.

По условной системе нумерации резиновой обуви разница по длине стельки двух смежных размеров равна: для детских галош и ботиков — 5 мм; для мужских, мальчиковых, женских и девичьих галош и ботиков — 7 мм.

Нужный размер резиновой обуви, надеваемой на кожаную обувь, можно рассчитать пользуясь примерного соотношения между размерами кожаной и резиновой обуви.

Примечание. Номер резиновой обуви — мужской, мальчиковой и школьной для мальчиков равен номеру кожаной минус 31 единица, женской, девичьей и школьной для девочек — номеру кожаной минус 33 единицы (для обуви ниточных методов крепления 32 единицы), детской равен номеру кожаной минус 19 единиц.

Ростовочный ассортимент резиновой обуви устанавливают на основе анализа реализации обуви по размерам и изучения неудовлетворенного спроса, при этом учитывается также ростовочный ассортимент кожаной обуви. Как и для кожаной обуви, средние размеры резиновой обуви составляют наибольший процент (20—25%).

Процентное соотношение убывающих и возрастающих номеров примерно одинаково.

Материал верха, фасон, модель и метод изготовления резиновой обуви. Галоши, сапоги изготовляют цельнорезиновыми, остальные виды обуви могут быть с текстильным верхом.

Цельнорезиновую обувь выпускают лакированной или без лаковой пленки, с гладкой поверхностью или с тиснением.

По цвету верха резиновую обувь делят на черную, цветную и белую (ботики, сапожки, полусапожки и др.).

Фасон резиновой обуви определяется формой ее носочной части и формой гнезда для каблука. По форме носочной части различают обувь с узким, широким, тупым, круглым или полукруглым носком. Фасон обозначают буквами, как правило, двумя, причем буквы не расшифровываются. Например, галоши выпускаются фасонов НТ, ПМ, НШ, МУ, МШ и т. д.

Фасоны резиновой обуви должны соответствовать фасонам кожаной обуви.

Модель резиновой обуви определяется конструкцией ее верха, наличием украшений, видом застежки.

По методу изготовления резиновую обувь делят на клееную (все виды), штампованную (мужские и мальчиковые галоши), формовую (все виды), латексную (ботики).

Обувь резиновая — обувь, изготовляемая из резиновых смесей и текстильных материалов.

Государственный трест резиновой промышленности

Обувь резиновая классифицируется:

а) по назначению — на бытовую, производственную и спортивную;

б) по характеру использования — на надеваемую на кожаную и валяную обувь и надеваемую непосредственно на ногу (на носок);

в) по применяемым на верх материалам — на цельнорезиновую и матерчатую с резиновыми обсоюзками и подошвой;

г) по конструкции верха — на сапоги, сапожки, ботинки, галоши низкие, галоши полуглубокие (полуботы), галоши глубокие (боты), туфли и чуни (глубокие галоши формованные);

д) по поло-возрастному признаку — на детскую, девичью, мальчиковую, женскую и мужскую.

Размеры резиновой обуви определялись номерами. Для галош, ботиков, полубот и бот применялась условная нумерация, для сапог и туфель — нумерация, принятая для кожаной обуви (см. Обувь).

Обувь резиновая бытовая бывает для кожаной обуви, для валяной обуви и непосредственно для ноги (на носок).

Резиновая обувь для кожаной обуви является наибольшей и наиболее сложной по конструкции и ассортименту группой. Резиновая обувь изготовляется цельнорезиновая и матерчатая с резиновыми обсоюзками и подошвой.

Цельнорезиновая мужская и мальчиковая резиновая обувь выпускалась в виде низких галош, полубот и бот — все низкокаблучные; с широким, узким и тупым носком. Низкие галоши мужские и мальчиковые подразделялись: по материалам подкладки — на галоши с ворсовым и безворсовым трико; по толщине каркаса и подошвы — на обыкновенные и облегчённые; по конструкции верха — с язычком и без язычка; по методу производства — на клеевые и штампованные. Штампованные галоши в отличие от клеевых имели шов, идущий через носок на передовой резине. Все галоши окрашивались преимущественно в чёрный цвет.

Цельнорезиновая женская и девичья резиновая обувь были в виде низких галош, полубот, бот, ботиков низких, ботиков средних (полусапожки) и ботиков высоких (сапожки). Галоши и ботики вырабатывались с низким, средним и высоким каблуком. Галоши для обуви с высоким каблуком выпускаюлись также без каблучной части. Ботики вырабатывались с различной отделкой (узорчатые бордюры, меховые манжеты, резиновые обшлага, бархатные отвороты), с различными застёжками (на пряжках, пуговицах, кнопках, застёжках молния) и различных цветов (чёрные, коричневые, бежевые, белые). Носок у галош и ботиков был широкий, узкий и тупой. Галоши окрашивались главным образом в чёрный цвет.

Цельнорезиновая детская резиновая обувь вырабатывалась низкокаблучной в виде низких галош, полубот и ботиков, с широким и круглым носком, с такими же отделками, застёжками и окраской, что и женские ботики.

Резиновая матерчатая обувь

Матерчатая резиновая обувь вырабатывалась для всех поло-возрастных групп с верхом из шерстяных тканей, сукна, габардина, рекорда. Для женской, девичьей и детской использовалось также фуле. Ботики мужские, мальчиковые и детские выпускались только низкокаблучные с широким носком; женские и девичьи — с низким, средним и высоким каблуком, с узким и широким носком. Застёжки для всех групп матерчатых ботиков, а также отделка верха женских, девичьих и детских ботиков такие же, как и у ботиков женских цельнорезиновых.

Резиновая обувь для валяной обуви вырабатывалась только цельнорезиновой в виде мелких галош и полубот без гнезда для каблука. Использовалась в сырое время года, главным образом в сельской местности.

Резиновая обувь непосредственно для ног вырабатывалась только цельнорезиновой в виде низких галош, полубот, сапог, сапожков и туфель. Использовалась ранней весной, поздней осенью и зимой, преимущественно в сельской местности.

Обувь резиновая производственная (специальная) разделялась на сапоги горнорудные длинные, надеваемые на ногу (на чулок); сапоги противощелочные короткие, надеваемые на кожаные ботинки или сапоги; сапоги рыбацкие высокие, надеваемые на ногу (на чулок); сапоги противокислотные средней длины (41 см), надеваемые непосредственно на ногу (на чулок); галоши технические низкие; галоши технические высокие (боты) и галоши формовые полувысокие (чуни), надеваемые на ногу (на чулок).

Сапоги горнорудные

Сапоги горнорудные изготовлялись из чёрной гладкой резины; клееные, нелакированные, с мягкой верхней частью голенища и накладным наколенником из рифлёной резины, с утолщёнными рантом и подошвой, формовым каблуком, широким круглым носком; длиной 64 см. Подкладка из шерстяной байки или тифтика. Предназнача¬ются для ношения на работах, требующих длительного пребывания в воде.

Сапоги противощелочные изготовлялись из чёрной гладкой резины специальной рецептуры (без применения мела), нелакированные, с широким носком, широким голенищем и большим подъёмом для надевания на кожаный ботинок или сапог. Подошва нормального калибра, галошная, без каблука. Предназначались для использования на работах со щелочами.

Сапоги рыбацкие резиновые

Сапоги рыбацкие изготовлялись из чёрной гладкой резины, формовые, нелакированные, длиной 82 см, с приклеенной штаниной, доходящей до пояса, с ушками для продевания поясного ремня, с формовым каблуком. Подкладка из х.-б. трико или бумазеи. Предназначались для длительного пребывания в воде при работе на рыбных промыслах и обработке рыбы.

Сапоги противокислотные

Сапоги противокислотные изготовлялись из чёрной гладкой резины утолщённого калибра, той же рецептуры, что и противощелочные; нелакированные, с широким полукруглым носком и узорчатым бордюром, с подкладкой из х.-б. ворсового трико или бумазеи. Предназначались для использования на работах с кислотами.

Галоши технические низкие

Галоши технические низкие изготовлялись обыкновенного типа (арт. 110); клееные, нелакированные, с подкладкой из х.-б. ворсового трико. Предназначались для работы на электроустановках под напряжением тока не выше 750 в. Выпускались также галоши технические противокислотные и противощелочные; изготовлялись из резин специальной рецептуры (с применением натурального каучука и без введения сажи).

Галоши технические высокие (боты)

Галоши технические высокие (боты) изготовлялись из чёрной гладкой резины той же рецептуры, что и галоши низкие, клееные, нелакированные, с резиновыми отворотами, с подкладкой из х.-б. безворсового трико. Надевались на кожаную обувь или непосредственно на ногу (на чулок). Предназначались для использования при работах на электроустановках с нормальным рабочим напряжением не выше 600 в.

Галоши формовые полувысокие (чуни)

Галоши формовые полувысокие (чуни) изготовлялись из чёрной резины, нелакированные, без подкладки (типа полубот арт. 106). Предназначались для работы в шахтах.

Обувь резиновая спортивная выпускалась с текстильным и цельнорезиновым верхом. С текстильным верхом вырабатывались туфли гимнастические (закрытые, с блочками для шнурков) и туфли пляжные (открытые, с перемычкой на одной пуговице); с цельнорезиновым верхом вырабатывались туфли купальные без каблуков. Подробное описание — Туфли спортивные.

Производство. Резиновая обувь изготовлялась из различных резиновых смесей, содержавших: синтетический или натуральный каучук; вулканизующие вещества (серу); органические ускорители вулканизации — коптакс, тиурам, глет, окись магния и др.; активаторы органических ускорителей — цинковые белила, жжёная магнезия; противостарители — неозон, альдоль; усилители или активные наполнители, повышающие механическую прочность резины, — ламповая и газовая сажа для чёрных резин, белая сажа, цинковые белила, каолин — для цветных; наполнители — мел, барит; волокнистые материалы; красители — титановые белила, литопон, цинковые белила и др.; мягчители — различные масла, смолы, битумы, стеариновая и олеиновая кислоты. В целях экономии каучука в резиновую смесь вводили восстановленную резину (регенерат), получаемую путём специальной обработки старых резиновых изделий. Каучук смешивался с химическими материалами в соотношениях, определяемых рецептами, при температуре 60—90°, по режиму, указанному в технологической карте. Резиновая смесь представляла собой пластический материал незначительной прочности. Для получения из неё резины её подвергали вулканизации (нагреванию в течение определённого срока при температуре 130—150°), во время которой происходили сложные физико-химические процессы (в частности, соединение серы с каучуком). В результате вулканизации резиновая смесь из пластического и малопрочного материала превращалась в эластичный, упругий и прочный материал.

Технологический процесс изготовлении резиновой клееной обуви

Резиновая обувь изготовлялась тремя способами: склейкой деталей, штампованием и формованием. Способом склеивания изготовлялись все виды резиновой обуви, за исключением чуней; штампованием — только галоши; формованием — сапоги, галоши и чуни.

Технологический процесс изготовления клееной резиновой обуви показан на схеме выше. После приготовления резиновые смеси подвергалисья обработке на вальцах или резиносмесителях; затем листы весом 10—12 кг срезались и охлаждались в ванне со взмученным в воде тальком или мелом. После восьмичасовой выдержки охлаждённые листы поступали на каландрирование, в результате чего получались различные виды резины (передовая, подошвенная) и резиновые полосы с фигурным сечением для бордюра и шпор.

Применявшиеся при производстве резиновой обуви ткани в зависимости от назначения обрабатывались различными способами. Миткаль, шедший на изготовление серых ленточек, проклеивался с двух сторон резиновой смесью, а при использовании на задник для женской обуви после промазки дополнительно обкладывался с одной стороны резиной или тряпичной смесью. Размолотые на дробильных вальцах обрезки прорезиненных тканей смешивались с готовой резиновой смесью в определённых соотношениях, зависящих от назначения тряпичной смеси.

Для изготовления клееной резиновой обуви применялись: листовая резина для верха, профилированная резина для подошв, резина для шпор; ткани, промазанные клеем и обложенные резиновой или тряпичной смесью.

Закрой всех деталей резиновой обуви производился в закройно-заготовительном цехе при помощи прессов, ленточных, полоскорезательных и шпорорезательных машин. На прессах и ленточных машинах детали вырубались и раскраивались многослойным настилом (по 20—26 слоёв). После склейки деталей на колодке и лакирования резиновая обувь подвергалась вулканизации в горизонтальном котле. Загрузка в котёл производилась с помощью специальной вагонетки, передвигавшейся внутри котла по рельсам, проложенным по дну котла.

После вулканизации и охлаждения обувь перед сортировкой выдерживалась 8 часов для закрепления лаковой плёнки, а затем сортировалась.

Технологический процесс изготовлении штампованных галош

Изготовление галош методом штампования производился на штамповальном прессе, основной рабочей частью которого являлась пресс-форма, состоявшая из двух матриц, сердечника и пуансона; на рабочей поверхности последнего был выгравирован рисунок подошвы. Сердечник представлял собой металлическую колодку, точно централизованную относительно матриц. На сердечнике собирали каркас галоши из подкладки, задника и цветной стельки. Кромки подкладки и задника предварительно промазывали густым клеем, а цветная стелька — жидким клеем. На след сердечника с обтянутым каркасом клалась заготовка облицовочной резины. После этого срабатывал штамповочный пресс, матрицы обжимали боковые поверхности заготовки галош, а пуансон входил в верхнюю часть матрицы и создавал необходимое давление на резиновую заготовку галоши, обеспечивая формование профиля и рисунка подошвы. Между каркасом, собранным на сердечнике, матрицами и пуансоном имелся зазор, который заполнялся растекающейся под давлением резиновой смесью заготовки; таким образом создавалась резиновая облицовка галоши. Продолжительность цикла штампования галош в прессе составляла 4—5 секунды. Загрузка штамповочного пресса производилась при помощи конвейера, на котором были закреплены сердечники с обтянутым каркасом и наложенной на след резиновой заготовкой. При срабатывании пресса конвейер выводил из пресс-формы сердечник с отштампованной галошей, а на его место подавал новый сердечник с каркасом и заготовкой. После вывода сердечника с отштампованной галошей из пресс-формы производилось удаление выпрессовок в местах стыка пуансона с матрицами. Затем галошу снимали с сердечника и передают на конвейер, где она надевалась на отделочную облегчённую колодку и поступала на операции удаления заусенцев и пыли, лакирования и вулканизации.

Технологический процесс изготовлении формовой резиновой обуви

Метод формования резиновой обуви отличался от метода штампования тем, что при нём в пресс-формах происходила одновременно и вулканизация, а также том, что формованная резиновая обувь изготовлялась из 7—9 деталей, а штампованная — из 4. Основным оборудованием при формовании являлись: вулканизационные и гидравлические прессы, пресс-формы, разъёмники для пресс-формы, конвейер для сборки заготовок на сердечнике. Конвейер подавал сердечник с собранными изделиями в вулканизационный пресс. Время вулканизации — от 8 до 12 минут при температуре 135—145°. По окончании вулканизации с плит пресса снимали пресс-формы, раскрывали их при помощи гидравлического разъёмника или вручную, из пресс-формы вынимали сердечник, снимали с него готовое изделие, которое подавали к станку для обрезки выпрессовок и заусенцев, затем их лакировали методом макания и после стекапия лака подаали в сушильную камеру, где они навешивались на специальные колки (державки) и выдерживались 50—60 минут при температуре 80—120° до полной подсушки лаковой плёнки.

Формованная резиновая обувь была выше по качеству, чем штампованная. Штампованная имела утолщённую грубую передовую резину, менее эластична, что вызывало потёртость на верхе кожаной обуви.

Из князи в грязи можно только в резиновых сапогах) Под дождиком и на огороде все равны. Не знаю, как вы, а я на огороде у отца в деревне провожу все лето, да и в лес за дарами природы без резиновых сапог никак. Если сапожки подобраны правильно, то и свою задачу в них выполнять комфортно, а вот если они жмут, натирают или наоборот, болтаются на тебе, как клоунские ботинки — никакая, даже любимая работа, будет не в радость и единственной мыслью будет — как бы их поскорее снять? Чтобы этого не произошло, я расскажу сегодня, как купить резиновые сапоги, чтобы ходить в них как в тапочках)

Меня зовут Наталья и более 15 лет я профессионально хозяйничаю в своем доме. Спасаю любимые вещи своей большой семьи; оберегаю наш дом от блошек, мошек, кровопийц и прочих грызунов; нахожу верных электронных помощников в домашних заботах.

Виды резиновых сапог: классические и современные материалы.

Каучуковые (резиновые) сапоги

Классика советских времен. На сегодняшний день резина для сапог уже устаревший материал, который постепенно вытесняют более совершенные составы (см. ниже). В чем минусы и плюсы резиновых сапог?

ПВХ (поли-винил-хлорид).

Силиконовые.

Информации именно о резиновых силиконовых сапогах в интернете довольно мало, по-сравнению с остальными, но вот что мне удалось нарыть:

👉 Отсюда вывод — только бережная городская носка в теплую пасмурную погоду и никаких лесов, строек и походов.

Вспененный полиуретан.

Последние разработки позволяют создавать прочные непромокаемые материалы, содержащие в себе тысячи воздушных пузырьков. Чем же они так хороши?

Больше воздуха в материале — меньше веса на 30-35%. Ногам будет легко и комфортно.
Гибкость, прочность и неприхотливость к низким и высоким температурам.
Не боятся ни жиров, ни химикатов и этим дают приличную фору двум предшественникам.
К тому же, это выгодная покупка из-за удвоенного срока службы в сравнении с предыдущими кандидатами на покупку.

ЭВА (этилен-винил-ацетат).

Комбинированные.

Подошву таких сапог изготавливают из каучука или ПВХ, а для верха используют непромокаемую прорезиненную ткань, плащевку.

Плюс в легкости — ткань всяко легче любой резины и пластика.
Эстетично выглядят, множество цветов, фактур и рисунков.
Ноге будет удобно в гибком и мягком материале.
Плюс таких сапожек еще и в том, что их могут носить все — и дети и те, кому в жесткой обуви ходить невозможно. Да, не на болото за клюквой, но по городу так в самый раз)
Часто есть возможность затянуть верх сапога шнурком, что служит дополнительной защитой от грязи, воды или снега. Такой вариант очень хорош для детских зимних игр.
Хорошо утеплены изначально и не боятся любых морозов.
Любая ткань, даже прорезиненная, рано или поздно может дать течь. Любая дырочка критична (а получить ее проще простого).
Наличие швов — повышенные шансы разрыва. Стоит зацепиться за оставленную рабочими арматуру и покупка новых сапог обеспечена.

Еще один вид резиновых сапог — специальные.

Они могут быть с защитными металлическими вставками на голенище, подошве или в носке. Такую обувь носят рабочие на предприятиях, где из-за специфики деятельности можно ненароком повредить ноги.

Чтобы сделать резиновую обувь комфортной, производители частенько делают внутренние вставки для сапог (вкладыши). Для поздней осени и ранней весны из х/б трикотажа, просто как профилактику от натираний и впитывания образующегося конденсата. Для более холодного времени года — войлочные, из искусственного меха или флиса. чтобы впитывать конденсат.

Какие резиновые сапоги лучше — решать вам, потому что у каждого состава есть свои преимущества и недостатки и подбирать нужно под определенные условия.

Как правильно выбрать резиновые сапоги себе или ребенку, и о том, как их разумно носить.

Сначала определитесь, какого типа сапоги вы ищете, подумайте и подробно представьте, что вы будете в них делать. Если вы будете знать это до того, как пойдете в магазин, вам будет легче отбросить то, что вам не подходит и найти то что нужно.

🔸 Налейте в таз побольше прохладной воды, а сапоги плотно набейте любой хорошо впитывающей бумагой.
🔸 Поместите сапоги в воду и оставьте их там на ночь.
🔸 Если бумага намокла — вам не повезло с парой, но повезло, что вы обнаружили дефект вовремя.
🔸 Сдайте сапоги обратно в магазин и возьмите другую пару. Лучше другой фирмы. Дома проверьте их таким же образом. Молния редко попадает два раза в одно место. С этими сапогами уже все должно быть хорошо)

Несколько дополнительных правил ношения резиновых сапог:

Не злоупотребляйте их ношением. Это не модная обувка на все случаи жизни, это защита ваших ног от воды, грязи и прочих неприятностей. Посему одевайте их только для определенной работы или в дождливую погоду.

Чем вредны резиновые сапоги

Из-за того, что материал не пропускает воздух, в сапогах скапливается конденсат и это плохо, потому что

Нога может мерзнуть даже в чуть прохладную погоду, т.к. резина не может задерживать тепло в сапогах.
Влага в ногах способствует размножению бактерий и грибка.

⚠️ Так как резина не подстраивается под ногу, а, скорее, нога втискивается в имеющуюся форму, то при неправильном выборе или злоупотреблении ноской, это может грозить деформацией стопы. Особенно это касается малышей, чья ножка еще не сформировалась окончательно.

Кому нельзя/лучше не носить резиновые сапоги. Альтернативы

Например, заболевания, вроде подагры или артрита.
Выступающие косточки на ногах, мешающие влезть и ходить в не эластичном материале или склонность к опуханию ног.
Если уже был грибок, есть опасность, что он пожелает вернуться в питательную для него среду.
Дети до 5-ти лет из-за риска деформации стопы.

Альтернативы резиновым сапогам:

Калоши. Их носили тогда и носят сейчас. Плюс в том, что сейчас их делают из современных, более эластичных материалов и одевать их можно практически на любую обувь, которая будет комфортна вашей ноге. Расцветки на любой вкус — от темных до ядовитых и даже прозрачные. Однако, помните, что калоши тоже не пропускают воздух и нога может потеть. Не носите их слишком долго. Дошли до сухого пункта назначения и сразу сняли.

Комбинированные резинки. Непромокаемые ботинки из плащевки, о которых писалось выше. Они мягкие и удобные, не портят стопу, не давят. Особенно это касается детей до 5-ти лет — очень важно не испортить ноги смолоду.

И вот, для закрепления материала насладитесь этим видео, где профи рассказывают всю информацию о том, какие есть резиновые сапожки и кака их выбрать. Заварите чайку, видяшка длительная, но оно того стоит)

Скажем прямо — резиновые сапоги не самая удобная на свете обувь, но задачу свою при хорошем качестве и правильном уходе, они выполняют на отлично. Самое главное — определиться с целью покупки и выбрать правильную для вас пару, а дальше — дело техники: хоть в лес, хоть на работу или прогулку. Удачного выбора и сухих ног)

Текст авторский. Копирование любых элементов статьи возможно только с активной ссылкой на источник!

Читайте также: