Обновлено: 05.07.2024

• Для учеников 1-11 классов и дошкольников
• Бесплатные сертификаты учителям и участникам

Тема Станки сверлильно-расточной группы

Назначение и классификация. Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вы­резания дисков из листового материала. Для выполнения подоб­ных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движе­ние подачи инструмента по его оси.

Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характери­зуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Рисунок 4.16. Одношпиндельные (а, б) и многошпиндельные (в, г) верти­кально-сверлильные станки:

а — настольный; б — среднего размера; в — на общей станине; г — с регули­руемыми шпинделями

Рисунок 4.17. Радиально-сверлильные станки:

а — стационарный; б — передвижной по рельсам; в — переносной

В зависимости от области применения различают универ­сальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создают­ся на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы. Приспособления, позволяю­щие использовать универсальные сверлильные станки в каче­стве специальных и специализированных, рассмотрены в учеб­нике.

Из достаточно большой номенклатуры сверлильных станков можно выделить следующие основные типы универсальных станков: одно- и многошпиндельные вертикально-сверлильные рисунок 4.13); радиально-сверлильные (рисунок 4.14); горизонтально-сверлильные для глубокого сверления (рисунок 4.15).

Рисунок 4.18. Горизонтально-сверлильные станки для глубокого сверления вращающихся (а) и неподвижных (б) заготовок:

D_n D_s — направления главного движения и подачи соответственно

Расточные станки подразделяются на универсальные гори­зонтально-расточные и координатно-расточные.

Горизонтально-расточные станки предназначены для раста­чивания, сверления, зенкерования и развертывания отверстии, нарезания резьбы и для обработки плоских поверхностей в деталях типа корпусов, кронштейнов и др. Эти станки используются в мелкосерийном и серийном производствах. В качестве инструмента в расточных станках используют резцы, фрезы, сверла, зенкеры, развертки, метчики. Инструменту сообщается главное вращательное движение. Движение подачи сообщается инструменту или заготовке.

Вертикально-сверлильные станки.

На станине 1 станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикаль­ные направляющие, по которым перемещается стол 9 и свер­лильная головка 3, несущая шпиндель 7 и электродвигатель 2. Заготовку или приспособление устанавливают на столе 9 стан­ка, причем соосность отверстия заго­товки и шпинделя достигается пере­мещением заготовки.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача — штурвалом 5. Глу­бину обработки контролируют по лимбу 6. Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесе­но в отдельный шкаф 12. Фундамент­ная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верх­няя плоскость используется для установки заготовок. Внутренние полости фундаментной плиты в отдельных конструкциях станков служат резервуаром для СОЖ. Стол 9 можно перемещать по вертикальным направляющим вручную с помощью ходового винта, вращая рукоятку 10. В не­которых моделях стол бывает неподвижным (съемным) или по­воротным (откидным).

Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлан­гу 8. Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную.

Сверлильная головка 3 представляет собой чугунную отлив­ку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток 4 шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 2.

Рисунок 4.19. Вертикально-сверлильный станок:

1 — колонна (станина); 2 — электродвига­тель; 3 — сверлильная головка; 4 — рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 — штурвал ручной подачи; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7— шпиндель; 8— шланг для подачи СОЖ; 9 — стол; 10 - рукоятка подъема стола; 11 — фундаментная плита; 12 — шкаф электрооборудования

Рисунок 4.20. Вертикально сверлильный станок 2С132

Рисунок 4.21. Общий вид вертикально-сверлильного станка модели 2А135

Радиально-сверлильный станок

В отличие от вертикаль­но-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отвер­стия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах). По конст­рукции радиально-сверлильные станки подразделяют на стан­ки общего назначения (рисунок 4.22), переносные для обработки от­верстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, го­ризонтальные и наклонные от­верстия) и самоходные, смонти­рованные на тележках и закреп­ляемые при обработке с помо­щью башмаков.

Рисунок 4.22. Общий вид радиально-сверлильного станка

На радиально-сверлильных станках общего назначения заго­товку закрепляют на фундамент­ной плите 1 (см. рисунок 4.23) или приставном столе 9; очень круп­ные заготовки устанавливают на полу. В цоколе плиты смонтиро­вана тумба 2, в которой может вращаться поворотная колонна 3. Зажим колонны — гидравличес­кий.

Рукав 6 перемещается по ко­лонне от механизма подъема 4 и ходового винта 5. Шпиндельная бабка 7смонтирована на рука­ве и может перемещаться по нему вручную. В шпиндельной бабке размещены коробки скоростей, подач и органы управле­ния. Шпиндель 8 с инструментом устанавливают относительно заготовки поворотом рукава и перемещением по нему шпин­дельной бабки.

Рисунок 4.23. Радиально-сверлильный станок:

1 — плита; 2 — тумба; 3 — колон­на; 4 — механизм подъема; 5 — ходовой винт; 6 — рукав; 7 — шпиндетьная бабка; 8 — шпин­дель; 9 — приставной стол

Сверлильные станки с ЧПУ

Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ. Станок пред­назначен для сверления, зенкерования, развертывания, нареза­ния резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства. Револьверная головка 3 (рисунок 4.20) с ав­томатической сменой инструмента и крестовый стол 4 позволя­ют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов. Класс точности станка обычно П.

Станок оснащен замкнутой системой ЧПУ, в качестве датчи­ков обратной связи используются сельсины. Управление про­цессом позиционирования и обработки в прямоугольной систе­ме координат осуществляет УЧПУ. Имеется цифровая индика­ция, предусмотрен ввод коррекции на длину инструмента. Точ­ность позиционирования стола и салазок 0,05 мм, дискретность задания перемещений и цифровой индикации 0,01 мм. Число управляемых координат — 3/2 (всего/одновременно).

УЧПУ, смонтированное в шкафу 1, содержит считывающее устройство 10, кодовый преобразователь 9, блок технологических команд 6, блоки управления приводами салазок 8 и стола 7. Для удобства визуального наблюдения за работой механизмов предус­мотрен блок 11 ручного управления и сигнализации. УЧПУ ос­нащают различными дополнительными блоками: устройствами коррекции радиуса, длины и положения инструмента, значений подачи, скорости резания; индикации перемещений, датчиками обратной связи при нарезании резьбы; блоками контроля оста­нова на рабочих и вспомогательных ходах и т.п.

Получив информацию через считывающее устройство 10, УЧПУ выдает команды на автоматический привод перемещения рабочих органов станка, например на шаговый двигатель 5 при­вода салазок. Силовое электрооборудование размещено в шка­фу 2, откуда команды передаются на станочное электрообору­дование. Рабочий орган станка — револьверная головка 3 с на­бором инструментов — обеспечивает обработку различными инструментами (до шести) в заданной программой последова­тельности.

Рисунок 4.24. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ:

1 — автономная стойка УЧПУ; 2 — шкаф силового электрооборудования; 3 — револьверная головка; 4— стол; 5— шаговый электродвигатель; 6, 7, 8, 11 — блоки управления; 9 — кодовый преобразователь; 10 — считывающее устройство.

Рисунок 4.25 Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ

Горизонтально-расточные станки

Универсальный горизонтально-расточный станок с руч­ным управлением. Станок предназначен для обработки загото­вок больших размеров и массы. Станок (рисунок 4.26) имеет непо­движную переднюю стойку 3, установленную на основании 11. На направляющих стойки может перемещаться вверх-вниз шпин­дельная бабка 7 с расточным шпинделем 6 и планшайбой 5. На направляющих основания расположены салазки 10, а на них стол 9, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях относительно оси шпинделя и совершать круговое движение. На основании установлена задняя стойка 1 с люнетом 2, предназначенным для дополнительной опоры кон­ца борштанги при растачивании длинных отверстий. На план­шайбе в радиальных направляющих смонтирован суппорт 4, обеспечивающий обработку резцом плоских поверхностей и выточек. Управление станком осуществляется с пульта 8. Коор­динаты перемещения шпиндельной бабки, люнета, задней стой­ки и стола отсчитываются по лимбам или с помощью навесных оптических устройств (с точностью до 0,01 мм). Главное движение — вращение — шпиндель и планшайба

Рисунок 4.26. Универсальный горизонтально-расточный станок:

1,3 — стойки; 2 — люнет; 4 — суппорт; 5 — планшайба; 6 — шпиндель; 7 — шпиндельная бабка; 8 — пульт; 9 — стол; 10 — салазки; 11 — основание

Рисунок 4.27. Универсальный горизонтально-расточный станок модели W100A.

Координатно-расточные станки

Назначение и конструктивные особенности. Координат­но-расточные станки предназначены для обработки отверстий с высокой точностью взаимного расположения относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных пли­тах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве. На этих станках выполняют практически все операции, характер­ные для расточных станков. Кроме того, на координатно-расточных станках можно производить разметочные операции.

Для точного измерения координатных перемещений станки снабжены различными механическими, оптико-механическими, индуктивными и электронными устройствами отсчета, позволя­ющими измерять перемещения подвижных узлов с высокой точ­ностью — 0,003. 0,005 мм. Станки снабжены универсальными поворотными столами, дающими возможность обрабатывать от­верстия в полярной системе координат и наклонные отверстия.

По компоновке станки выполняют одностоечными и двухстоечными. Главным движением является вращение шпинделя, а движением подачи — вертикальное перемещение шпинделя. Установочные движения в одностоечных станках — продольное и поперечное перемещение стола на заданные координаты и вертикальное перемещение шпиндельной бабки в зависимости от высоты детали; в двухстоечных станках — продольное пере­мещение стола, поперечное перемещение шпиндельной бабки по траверсе и вертикальное перемещение траверсы со шпин­дельной бабкой.

Рисунок 4.28. Одностоечный координатно-расточный станок с ручным уп­равлением:

1 — маховик ручного перемещения стола; 2 — кнопка перемещения салазок; 3 — пульты управления; 4 — шпиндель; 5 — рукоятка для ручного ускоренно­го перемещения шпинделя; 6 — указатель частоты вращения шпинделя; 7- коробка скоростей; 8 — шпиндельная бабка; 9 — стойка; 10 — указатель ско­рости перемещения гильзы шпинделя; 11 — маховик для установки частоты вращения шпинделя; 12 — рукоятка для ручного точного перемещения шпин­деля; 13 — кнопка перемещения гильзы шпинделя; 14 — кнопка перемеще­ния стола; 15 — кнопка механизма набора координат салазок; 16 — стол; 17 — салазки; 18 — направляющие; 19 — станина; 20 — маховик ручного ус­коренного перемещения стола; 21 — маховик ручного перемещения стола с микрометрической подачей; 22 — маховичок устройства приведения отсчета оптических систем к нулю; 23 — кнопка механизма набора координат стола; 24 — маховик ручного перемещения салазок с микрометрической подачей

Рисунок 4.29. Координатно-расточные станки модели 2Е450

Контрольные вопросы

1. В чем отличие узлов вертикально-сверлильного и координатно-расточного станков?

2. Какие движения выполняет режущий инструмент вертикально-сверлильного станка при обработке отверстий?

3. Назовите основные узлы радиально-сверлильного станка. Для обработки каких деталей он предназначен?

4. Чем отличается горизонтально-расточный станок от токарного, и есть ли в движениях их узлов что-то общее?

5. Какой режущий инструмент применяется при обработке изделий на горизонтально-расточном станке с ЧПУ?

6. Где крепится заготовка на горизонтально-расточном станке?

7. Каково назначение координатно-расточных станков? Назовите их основные узлы.

Привод главного движения: асинхронный короткозамкнутый двигатель, асинхронный двигатель с переключением полюсов, система Г—Д с ЭМУ, тиристорный привод с двигателем постоянного тока. Торможение: механическое с применением фрикционной муфты, посредством электромагнита, противовключением, динамическое и с рекуперацией (при постоянном токе). Общий диапазон регулирования до 150 : 1.

Привод подачи:механический — от цепи главного движения, система ЭМУ — Д у современных станков, тиристорный привод с двигателем постоянного тока. Общий диапазон регулирования до 1 : 2000 и более.

Вспомогательные приводы применяют для:насоса охлаждения, ускоренного перемещения расточного шпинделя, насоса смазки, переключения зубчатых колес коробки скоростей, перемещения и зажима стойки, перемещения движка регулировочного реостата.

Специальные электромеханические устройства и блокировки: автоматизация управления главным приводом при переключении зубчатых колес коробки скоростей, устройства для освещения микроскопов, устройства для отсчета координат с индуктивным преобразователем.

Для привода подач, установочных и быстрых перемещений передней и задней стойки, суппорта, бабки и стола применяют двигатели постоянного тока. Широкий диапазон электрического регулирования такого привода позволяет полностью отказаться от применения коробок подач.

В схемах станков сверлильных и расточных станков используются кнопки, переключатели, путевые выключатели, пакетные выключатели, электромагнитные пускатели, реле, электромагнитные муфты, автоматические выключатели и тепловые реле.

Привод главного движения: асинхронный короткозамкнутый двигатель, асинхронный двигатель с переключением полюсов, система Г—Д с ЭМУ, тиристорный привод с двигателем постоянного тока. Торможение: механическое с применением фрикционной муфты, посредством электромагнита, противовключением, динамическое и с рекуперацией (при постоянном токе). Общий диапазон регулирования до 150 : 1.

Привод подачи:механический — от цепи главного движения, система ЭМУ — Д у современных станков, тиристорный привод с двигателем постоянного тока. Общий диапазон регулирования до 1 : 2000 и более.

Вспомогательные приводы применяют для:насоса охлаждения, ускоренного перемещения расточного шпинделя, насоса смазки, переключения зубчатых колес коробки скоростей, перемещения и зажима стойки, перемещения движка регулировочного реостата.

Специальные электромеханические устройства и блокировки: автоматизация управления главным приводом при переключении зубчатых колес коробки скоростей, устройства для освещения микроскопов, устройства для отсчета координат с индуктивным преобразователем.

Для привода подач, установочных и быстрых перемещений передней и задней стойки, суппорта, бабки и стола применяют двигатели постоянного тока. Широкий диапазон электрического регулирования такого привода позволяет полностью отказаться от применения коробок подач.

В схемах станков сверлильных и расточных станков используются кнопки, переключатели, путевые выключатели, пакетные выключатели, электромагнитные пускатели, реле, электромагнитные муфты, автоматические выключатели и тепловые реле.

Электрооборудование металлообрабатывающих станков,
сверлильные и расточные станки,общие сведения.

Сверлильные и расточные станки относятся к одной группе.
К сверлильным станкам общего назначения относятся вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные.
Представление о конструкции сверлильных станков дает общий вид радиально-сверлильного станка на рис. 4.3-1.

Станок предназначен для сверления отверстий в торцах станин электрических машин, в подшипниковых щитах и т.п. Применяется в электромашиностроении.
Сверлильные станки, обычно, вертикального исполнения и содержат следующее основное оборудование:
- фундаментную плиту (1), на которой установлена неподвижная колонна (2);
- пустотелую гильзу (4), надетую на колонну (2) и поворечивающуюся на 360° вокруг колонны;
- надетую на гильзу траверсу (11), которая может подниматься и опускаться вдоль колонны с помощью винта (8);
- шпиндельную бабку (10), которая может перемещаться в горизонтальном направлении по траверсе (11);
- шпиндель (12) для закрепления сверла (13), приводимый во вращение главным двигателем (9);
- кольцо зажимное (3) для закрепления гильзы (4) с траверсой (11) на колонне (2); разрезное кольцо стягивается с помощью дифференциального винта, вращаемого вручную или от отдельного ЭД;
- стол (14), на котором устанавливается обрабатываемое изделие; стол может перемещаться по направляющим назад и вперед к колонне;
- электропривод, состоящий из двигателя (9), обеспечивающего главное движение и подачу шпинделя; двигателя (6) поворота гильзы (4) с траверсой (11) вокруг колонны (2); двигателя (?) перемещения траверсы по вертикали;
- механизм перемещения (5), который обеспечивает снижение частоты вращения ЭП до требуемой.

Расточные станки предназначены для обработки крупных деталей и имеют, обычно, горизонтальное исполнение.
Кроме операций сверления, можно выполнять фрезерование, нарезание резьбы ндр.
Применение бортштанги с резцами позволяет растачивать цилиндрические и конические поверхности.
Особенностью расточных станков является возможность с одной установки детали обрабатывать в ней различные отверстия со взаимно параллельными и перпендикулярными осями. В электромашиностроении широко применяют горизонтально-расточные станки для обработки внутренней цилиндрической поверхности корпусов электрических машин.
Основными узлами станка являются:
- передняя стойка (неподвижная), по которой в вертикальном направлении перемещается шпиндельная бабка с коробками скоростей и подач;
- задняя стойка (подвижная) перемещается по направляющим станины вдоль нее, на ней установлен люнет для поддержания бортштанги, обеспечивающий необходимую жесткость в процессе резания,
- поворотный стол, расположенный между передней и задней стойками, перемещающийся по направляющим станины;
- электропривод, обеспечивающий главное движение и подачу; при расточке коротких отверстий подача сообщается шпинделю; при обработке длинных и соосных отверстий с использованием бортштанги подача в продольном направлении сообщается столу, шпиндель может перемещаться в осевом направлении или вертикально вместе со шпиндельной бабкой по направляющим стойки.
Координаторно-расточные станки применяются для обработки отверстий с высокой точностью без предварительной разметки поверхности детали (в пределах от 0,005 до 0,01 мм).
Выполняемые опереции: сверление, разметка, рестачивание и фрезерование торцевыми фрезами.
Установка координат центров отверстий по двум осям прямоугольной системы координат — путем перемещения стола с изделием (в одностоечных станках) няи шпиндельной бабки с инструментом (в двухстоечных станках).

Электропривод станков

Система тиристорный преобразователь двигатель ТП-Д

Система ТП-Д предназначена для привода подач в расточных станках новой конструкции. Она упрощает кинематическую схему станков и полностью удовлетворяет требованиям.
Система автоматического регулирования (САР) представляет собой комплектное устройство, выполненное на печатных платах с разъемами, что позволяет быстро сделать замену неисправного электронного узла.
На рис. 4.3-2 представлена структурная схема управления ЭП подачи расточного станка по системе ТП-Д.

Станки обладают большой универсальностью. На них можно производить сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, фрезерование плоскостей и пазов, а также обтачивание торцов, растачивание отверстий.

Наличие механизированного зажима инструмента, жесткость, виброустойчивость, быстроходность и удобство управления станком позволяют вести на них точную производительную обработку с наименьшей затратой машинного и вспомогательного времени.

Станки предназначены для работы в инструментальных и механических цехах.

Технические характеристики горизонтально-расточного станка 2А615-1

Технические характеристики станков это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станках. Для горизонтально-расточных станков основными характеристиками является:

• Размер рабочей поверхности стола
• Диаметр выдвижного шпинделя
• Наибольшее продольное перемещение шпинделя
• Число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками координатно-расточного станка 2А615-1. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 2А615-1 расположенном ниже.

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Оборудование бесконсольной конструкции

Принципиальное различие в том, что в данном случае могут перемещаться и стол, и шпиндельная головка, причем независимо друг от друга. Это позволяет быстрее и проще подготавливать заготовки нестандартных размеров, крупных габаритов, большой массы. Подразделяется на два подвида.

Вертикально-фрезерный станок с ЧПУ

На нем проводится резка и точение зубчатых колес, рамок, углов, пазов и подобных им деталей, выполненных из стали, чугуна, цветмета, сплавов. Так как консоль у такой модели отсутствует, стол со всеми функциональными узлами движется прямо по направляющим станины, и это при шпинделе с установочным перемещением по вертикали (который, вместе с гильзой, допустимо немного сдвигать по оси).

Преимущество такой конструкции заключается в предельной жесткости, улучшающей точность проведения технологических операций.

Классически популярными продолжают считаться следующие модели:

Горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ

По своей конфигурации похож на предыдущий тип, с той разницей, что шпиндельная головка у него расположена по горизонтали. Такое решение дает столу возможность передвигаться в трех направлениях, перпендикулярных по отношению друг к другу (по направляющим станины и стойки), но без изменения угла наклона.

На практике имеет смысл предназначать их для подготовки крупногабаритных деталей, так как, за счет жесткости, точность технологических операций сохраняется даже на высоких скоростях вращения вала. Удобны тем, что можно дополнительно оснастить их тисками, делительной головкой и другими приспособлениями для расширения спектра решаемых задач. Выпускаются многими брендами, в том числе швейцарским JET и немецкими Optimum Maschinen GmbH и Heinbohr.

Станок 2А615-1. Горизонтально-расточной. Паспорт станка и Руководство по эксплуатации.

СОДЕРЖАНИЕ

Техническое описание

• Назначение и область применения
• Состав станка
• Устройство и работа станка и его составных частей
• Система смазки

Инструкция по эксплуатации

• Указания мер безопасности
• Порядок установки
• Настройка, наладка и режимы работы
• Регулирование
• Расположение подшипников

Паспорт

• Общие сведения
• Основные технические данные и характеристики
• Сведения о ремонте станка
• Сведения об изменениях в станке
• Комплект поставки
• Свидетельство о приемке
• Свидетельство о консервации
• Свидетельство об упаковке

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

В системах автоматизированного проектирования (AutoCAD, SolidWorks, Компас-3D и тд.)графическом редакторе (Corel Draw, AutoCAD или другом подобном) выстраивается точное векторное изображение заготовки. Затем оно с помощью CAM или CAD/CAM систем (HSMWorks,Inventor HSM, Creo Parametric и тд.) преобразуется в G-код управляющей программы и затем загружается в оперативную память оборудования., где обрабатывается программным обеспечением и переводится в G-коды, которые управляют сервомоторами или в более дешевых устройствах шаговыми моторами. микрошаговыми двигателями.

Есть и другой современный подход разрабатывать управляющие программы для ЧПУ. Например в Siemens возможно непосредственно на устройстве без CAM-системы. Это обусловлено наличием специального программного обеспечения ShopTurn, ShopMill, в котором можно легко задавать элементы детали и их обрабатывать. Точно также такая возможность есть и у других систем, например, Fanuс, Heidenhain и тд.

Далее программное обеспечение и УП управляют работой сервомотрами или шаговыми двигателями.

Последние, по заданному алгоритму, перемещают рабочий стол с деталью и/или шпиндель по трем осям координат, формируя траекторию движения. Закрепленный в цанге режущий инструмент – конической, цилиндрической, торцевой, концевой или другой формы, цельный, сварной или сборный – раскраивает, высверливает, снимает, гравирует материал. Он сделан из гораздо более плотного металла, чем сама заготовка, поэтому фрезерная обработка на станках с ЧПУ отличается эффективностью. Производительности также способствует высокая скорость вращения механической части оборудования. Точность обеспечивается электроникой, действующей автоматически.

Все, что нужно сделать оператору – ввести с пульта соответствующую программу, а после – визуально контролировать правильность ее выполнения, глядя на панель. В том случае, если технологическая операция пойдет не по плану или возникнет аварийная ситуация, останется только произвести отключение.

Современные модели предлагают своим пользователям целую систему решений, повышающую безопасность и качество производства, но не требуют от обслуживающего персонала выдающихся знаний и умений – научиться эксплуатировать любую из них сравнительно просто.

Станок 2А615-1. Горизонтально-расточной. Руководство по эксплуатации электрооборудования..

Данное руководство по эксплуатации электрооборудования горизонтально -расточного станка 2А615-1 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта.

СОДЕРЖАНИЕ

Общие сведения

Первоначальный пуск станка

Описание электрической схемы

• Главный привод
• Привод подачи
• Управление подачей
• Привод насоса смазки
• Привод поворотного стола
• Привод люнета задней стойки

Защиты и блокировки в схеме управления станком

• Защита электродвигателей М1 и М3
• Защита и блокировки в схеме управления приводом подач
• Защита электродвигателей вспомогательных приводов и цепей управления
• Блокировка дверей электрошкафа

Специальные режимы

• Контурное фрезерование
• Одновременное перемещение нижних саней и шпинделя
• Нарезание резьбы

Указание по монтажу и эксплуатации

Инструкция по эксплуатации электрооборудования

• Уход за электрооборудованием
• Обслуживание электрических машин
• Уход за электроаппаратурой
• Наладка станка
• Возможные неисправности и методы их устранения
• Указания мер безопасности
• Технические характеристики электрооборудования

Принцип действия

На момент производства рассматриваемого оборудования учитываются следующие моменты:

1. Деталь закрепляется на столе, который, как ранее было отмечено, может передвигаться по установленным направляющим. Этот момент определяет то, что можно проводить получение отверстий растачиванием
2. Как практически во всех металлообрабатывающих станках, так и в тех, что могут обрабатывать дерево, есть шпиндель. Стоит учитывать, что шпиндель предназначается для крепления режущего инструмента. У некоторых моделей шпиндель представлен головкой, которая может сменять режущий инструмент согласно заданной программе. За счет этого существенно упрощается процесс. Шпиндель может быть расположен на различных элементах, все зависит от особенностей конкретной модели.
3. Расточная головка и траверса также закрепляются оператором на необходимой высоте, которая зависит от размеров детали.

Рассматривая токарно-расточной станок следует уделить внимание тому, что позиционирование шпинделя проводится следующим образом:

1. Описание этого оборудования определяет возможность позиционирования путем установки стола благодаря перпендикулярно расположенным относительно друг другу направляющим.
2. Устанавливаемая головка может перемещаться по траверсе. Именно поэтому токарно-расточной станок может применяться для получения отверстий на корпусных заготовках весьма больших габаритов.

Однако сложность конструкции заключается не в возможности позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга, а в высокой точности всех размеров. Стандарт определяет точность не менее 0,004 мм погрешности.

Наладка фрезерного станка с ЧПУ

Это собой целая систему действий, обязательных к выполнению и подразумевающих ручное включение механизмов и ПО, проверку их взаимодействия, использование кнопок, переключателей и тумблеров пульта управления. Проводится в 8 шагов – рассмотрим их по порядку.

Комплектование (получение) инструментов и другой технологической оснастки

Осуществляется согласно распечатке программы (карте ЕСТД ГОСТ 3 1404 74, если руководствоваться не зарубежными стандартами). Так, все задействованные режущие головки должны быть до начала проведения технологических операций оснащены вспомогательными приспособлениями (если последние вообще предусмотрены). Тогда они будут полностью готовы к монтажу в конусное шпиндельное отверстие, что позволит определить, нужна ли коррекция, еще перед стартом работы – экономия времени налицо.

Сравнение радиусов (диаметров) и длин инструментов с их расчетными значениями

Этап настройки фрезерного станка с ЧПУ, от правильности выполнения которого зависит точность размеров конечной заготовки. Необходимо измерить 2 параметра:

• Радиус фрезы (с учетом радиального биения) – прибором БВ-2013. Следует установить его хвостовик в шпиндель, зафиксировать и приступить к медленному перемещению горизонтальной каретки. Как только она коснется инструмента в крайней (наибольшей) точке, вы нашли искомую величину.
• Длина вылета – маховиком постепенно и не торопясь передвигаете другую каретку, вертикальную. Когда торец режущей кромки начнет контактировать со штифтом, получите нужную характеристику.

Дальше останется только сравнить и, если реальные цифры не совпадут со стандартными, перейти к следующему шагу (если же они будут равными, просто пропустить его).

Определение значений коррекций, связанных с размерами инструментов, запись их по видам и номерам корректоров

Зарядка считывающего устройства

Нужно разместить его под технологическим пультом, а после реализовать один из двух способов:

• Бобины – длинная перфолента будет идти с первой на вторую, а затем, по окончании программы, перематываться в исходное положение специальным механизмом.
• Бесконечная лента – она склеивается концами, закладывается между ведущими барабанами, поступает в направляющий лоток, а потом – на головку считывания, и в результате прокручивается столько раз, сколько необходимо.

Ориентирование и установка приспособлений и заготовки согласно координатам исходной точки (ИТ)

Располагаете поверхности детали в правильном положении относительно нуля (начала отсчета) и осей перемещения режущей кромки.

Установка инструментов

Если их несколько и смена проводится вручную, фиксируете в шпинделе первый до старта технологической операции, а каждый последующий монтируете во время специально предназначенных для этого пауз. Если работает автоматика, достаточно обращать внимание на табло и заменять головки сразу при высвечивании соответствующей цифры.

Ввод коррекции

В случае обнаружения отклонений реальных размеров от расчетных проводится повторное программирование фрезерного станка с ЧПУ. Перфолента переписывается с поправками – другим количеством импульсов, – обеспечивающими изменения по:

• геометрии – длина вылета, диаметр, радиус;
• режиму эксплуатации – частота вращения вала, скорость подачи.

Корректировки вносятся до старта технологической операции, в исходной точке отсчета, на пульте вручную, с записью соответствующего кода, в котором указываются все подготовительные функции.

Опытная автоматическая обработка детали (нескольких заготовок при многопозиционной обработке)

Проводится для проверки правильности заданной программы. Если полученные в ее ходе размеры будут отличаться от расчетных, придется заново выполнять правки, сбрасывая в нуль предыдущую коррекцию и вводя новые уточненные значения.

Чертежи и схемы управления фрезерными станками с ЧПУ вы можете запросить у их производителей. Например, компания Сармат, выпускающая такое многофункциональное оборудование, открыта для клиентов, а ее менеджеры всегда рады развернуто проконсультировать по всем вопросам выбора моделей под нужды конкретного предприятия.

Читайте также:

  
• Конспект индивидуальной консультации с родителями в подготовительной группе
  
• Конспект урока набоков машенька 11 класс
  
• Приметы осени средняя группа конспект
  
• Уровень внутренней свободы конспект
  
• Конспект по теме досуг