Клещи захваты траверсы конспект

Обновлено: 01.07.2024

Захваты представляют собой рычаги шарнирно соединенные между собой. Подразделяют зажимные (концы рычагов сближаются при движении крюка крана), фрикционные (рабочие поверхности рычагов взаимодействуют с поверхностью груза за счет сил трения), эксцентриковые (состоят из скобы и одного или двух шарнирно соединенных эксцентрика).

По виду привода механические, полуавтоматические(умеют фиксирующее устройство, обеспечивающее свободный съем и захват груза перед подъемом), автоматические(пневматический, гидравлический привод).

Осматривают стропальщики захваты перед началом работы ,лица ответственные за исправное состояние грузозахватных приспособлений раз в месяц с записью в журнале осмотра.

При осмотре необходимо проверять состояние рабочих поверхностей, соприкасающихся с грузом. Если на них имеется насечка, то затупление и выкрашивание зубчиков не допускается. Захват подлежит браковке, если будут обнаружены изгибы, изломы рычагов или износ и повреждение соединительных звеньев.

Достоинством зажимных грузозахватных устройств является то, что они могут удерживать при перемещении твердые грузы различной геометрической формы. Существует множество типов таких устройств. Наибольшее распространение получили: клещевые (опорно-зажимные); фрикционные зажимные; эксцентриковые; клиновые и эластичные захваты.

Клещевые захваты выполняются как рычажные системы в виде ножниц. В зависимости от способа захвата и удержания груза делятся на охватывающие, которые концами рычагов охватывают груз или его элементы (рис.6.12), и зажимные, которые рычагами удерживают груз путем сжатия и распора изнутри. Во фрикционных самозажимных захватах груз удерживается силой трения путем его сжатия прижимными элементами.

Охватывающие клещевые захваты
а – сдвоенные на траверсе для строповки мет. конструкций; б – полуавтоматические для грузов, свободно опирающихся на лапы; 1 – съемные опоры;
2,5,7 – упоры; 3 – фиксирующий рычаг; 4,6,8, — оси;
9-охватывающие лапы.

Рычажные захваты выполняются в виде рычажных систем, рычаги которых несут на свободных концах захватные органы, которыми зажимается груз, удерживаемый в захвате силой трения. Рычажно-канатные захваты имеют канаты, огибающие блоки зажимных рычагов.

Зажимные клещевые захваты а – для грузов с отверстиями с распором изнутри; б – полуавтоматический для труб; – колодка; 2 – ручка защелки; 3 – рычаг; 4 – строп; 5 – серьга; 6 – защелка.

В эксцентриковых устройствах зажимным органом является эксцентрик (кулачок, диск, рычаг), посаженный на вал так, что центр его смещен относительно центра вала. Эксцентриковые грузозахватные устройства делятся на две группы: с односторонним (рис. 6.15,а) и двухсторонним (рис.6.15,б) расположением эксцентриков. Наибольшее распространение они получили для перемещения листовых материалов.

Клиновые (цанговые) грузозахватные устройства предназначены для подъема и перемещения грузов, имеющих круглые отверстия стенки которых, взаимодействуют с распорными элементами устройства. Распорные элементы выполняются в виде конических сегментов, клиновидных или призматических кулачков. При подъеме груза строп перемещает клин вверх, который разводит кулачки захвата в стороны. Кулачки зубьями врезаются в тело бетона до тех пор, пока не наступит состояние равновесия, тогда груз прочно захватывается и поднимается.

Фрикционные захваты
а– рычажные; б – рычажно-канатные; 1 – рычаг; 2 – канат; 3 – блок; 4 – место маркировки

Эксцентриковые грузозахватные устройства:
а– с односторонним расположением эксцентриков; б – двухсторонним расположением эксцентриков.

Клиновые захваты: а – с двумя кулачками и ручным отцеплением; б – с двумя кулачками и дистанционным отцеплением; 1 – корпус; 2 – втулка; 3 – зубья; 4 – канат; 5 – клиновые кулачки; 6 – винт, 7 – петля каната; 8 – вспомогательный строп; 9 – палец; 10 – рычаг; 11 – грузовой канат; 12 – палец; 13 – оголовник; 14 – ограничитель заглубления; 15 – канат; 16 – диафрагма; 17 – кулачки; 18 – клин; 19 — рычаг

Электромагнитные и магнитные грузозахватные устройства

Электромагнитные грузозахватные устройства применяют для подъема и перемещения стальных и чугунных изделий, металлолома и др. Различают электромагниты круглой и прямоугольной формы. Ими оборудуют в основном краны с электроприводом.

Магнитные грузозахватные устройства с постоянным магнитом не зависимы от внешних источников энергопитания, что обеспечивает безопасность работы. Не большой по массе груз при непосредственном опускании на него магнита. Для отсоединения магнитного устройства от груза имеется приспособление, замыкающее магнитный поток внутри.

Вакуумные грузозахватные приспособления

Вакуумные захваты применяются для перемещения небольших по массе грузов имеющих плоские поверхности (плиты, листовой металлопрокат и т.п.). Они не требуют дополнительных строповочных приспособлений (скоб, петель), что до минимума сокращает время на застроповку и расстроповку грузов.

Работают приспособления за счет вакуумного насоса, отсасывающего воздух из-под одного или нескольких дисков с резиновой армировкой, накладываемых на гладкую поверхность груза. Создаваемое вакуумным насосом разряжение, под обрезиненными дисками захватного приспособления, обеспечивает его грузоподъемность.

Эластичные захваты (полотенца)

Предназначены для подъема, поддержания и опускания в траншею изолированного трубопровода или отдельных труб и плетей.

По конструкции различают полотенца тросовые и мягкие.

Мягкое полотенце представляет собой широкую полосу прорезиненной ткани, с внешней стороны равномерно охваченной несколькими ветвями троса, концы которых сплетены в две петли, надеваемые на крюк трубоукладчика. Чтобы ветви троса равномерно передавали усилие на полосу, между ветвями троса и полосой укреплены плоские металлические пластины квадратной формы. В качестве материала полосы применяется также прорезиненная капроновая ткань.

Тросовое полотенце состоит из нескольких гибких полос (лент), сплетенных из стальной проволоки и прикрепленных концами к поперечинам, каждая из которых имеет серьгу для надевания на крюк „трубоукладчика.

Для предохранения изоляции трубопровода от повреждения при соприкосновении с плетеной стальной полосой к каждой из них с внутренней стороны прикреплена лента из прорезиненной ткани, контактирующая с поверхностью поднимаемой трубы.

Внедрение технологических инноваций — один из векторов развития Отечественной металлургии. Инновации необходимы для:

сохранения конкурентоспособности предприятий,
сокращения времени производственного цикла на предприятии, и как следствие увеличение производительности,
повышения безопасности работы персонала,
сокращения тяжелого ручного труда,
сокращения времени простоя из-за ремонта оборудования,
сокращению числа случаев повреждений изделий в процессе переноса, погрузки, транспортировки.

Во многом это достигается за счет внедрения современного грузозахватного оборудования. Slingofer — один из производителей захватов, который особое внимание уделяет таким качествам, как надежность, производительность и безопасность. Оборудование Slingofer работает бесперебойно даже в агрессивной среде при повышенной температуре (зачастую в прокатных цехах).

Рассмотрим конкретные примеры применения.

Клещи для захвата и перемещения заготовок (слитков / блюмов)

Как правило, данное оборудование интенсивно используется на прокатных станах в условиях агрессивной окружающей среды. Клещи рассчитаны на груз массой до 500 тонн, шириной до 3 метров и температурой до 950°C.

Транспортировка вертикальных рулонов

Эту операцию выполняют захваты для подъема и перемещения рулонов с вертикальной осью. Обычно они используются на сталелитейных заводах, прокатных станах и в портах. Могут оснащаться механическим или электромеханическим приводом.

Максимальная масса рулона 38 тонн, максимальная температура 600°С.

Захваты и скобы для горизонтальных рулонов

Захваты для подъема и перемещения рулонов с горизонтальной осью в основном имеют электромеханический привод. Помимо захватов, рулоны с горизонтальной осью могут перемещаться с помощью скоб (крюк).

Максимальная грузоподъемность 62 тонны, максимальная температура рулона 800°С. Более 3000 единиц в эксплуатации. Самый распространенный тип оборудования.

Клещевые захваты для плит (слябов)

Клещевые захваты поднимают и перемещают слябы. Они могут быть механическими или электрогидравлическими.

Работа механического захвата основана на рычажном механизме. Движение стопора осуществляется механическим путем, каждый раз, когда захват опирается на поднимаемую деталь.

Электромеханический принцип действия основан на механизме шестерня – зубчатая передача, где шестерня, управляемая редукторным двигателем, приводит в действие зубчатую передачу, жестко закрепленную на лапах захвата.

Максимальная грузоподъемность 150 тонн, максимальная температура сляба 900°С, максимальная ширина сляба 2,6 м, длина 12,5 м, количество работающего оборудования более 400 единиц.

Захваты для подъема листового металла

Для подъема и транспортировки листового проката в горизонтальной плоскости используются захваты с электромеханическим приводом. Он располагается вдоль продольной линии пакета и захватывает его лапами, после чего выполняется подъем.

Максимальная масса пакета 30 тонн, максимальная ширина 4,5 м, длина 16,5 м, максимальная температура 550°C. Более 200 захватов в эксплуатации.

Кантователи

Электромеханические захваты-кантователи предназначены для опрокидывания рулонов. Переворот рулонов осуществляется от электромеханического привода, тогда, как движение захвата рулонов производится с помощью специального гидравлического цилиндра.

Стационарные опрокидыватели работают с грузом до 45 тонн, навесные - до 32 тонн. Максимальная температура 500°C.

Другие области применения

Захват для перемещения раскаленных заготовок в виде бруса.

Захват для перемещения металлических колец.

Клещевой захват для перемещения труб и цилиндров.

На сегодняшний день на сталелитейных предприятиях по всему миру эксплуатируется более 5 тыс. единиц оборудования компании Slingofer.

Номенклатура оборудования значительно многообразнее, чем примеры, которые мы привели. Компания располагает глубокими знаниями в области механических, гидравлических и электрических систем, и успела реализовать тысячи индивидуальных проектов за свою шестидесятилетнюю историю.

Устанавливая на производство продукцию Slingofer, заказчик получает проверенное и надежное оборудование, соответствующее потребностям современного конкурентоспособного производства, которое обеспечит бесперебойность работы предприятия.

В зависимости от способа захвата и удержания груза клещевые захваты можно разделить на два типа: опорные и фрикционные.

Клещевые захваты опорного типа представляют собой систему рычагов в виде ножниц, которые охватывают груз или выступающие части груза, например, трубы или круглые заготовки.
Клещевые захваты фрикционного типа представляют собой сложный кинематический механизм, предназначенный для подъема груза за боковые или внутренние стенки, например, сляб или рулон стали, за счет усилия сжатия. На свободных концах зажимных рычагов устанавливаются захватные органы – губки.

Для захвата длинномерных грузов может применяться пара клещевых захватов, соединенных между собой общей траверсой.

Конструкция клещевого захвата

В состав клещевого захвата чаще входит пара рычагов, связанных между собой осью или корпусом (рамой), пара тяг, объединенных в общую ось с серьгой или подвеской, за которую захват навешивается на крюк грузоподъемного механизма. Для удержания захвата в раскрытом положении в конструкции захватов предусматривается защелка.

Защелки бывают полуавтоматические (требуют наличие стропальщика в зоне загрузки захвата) и автоматические (без помощи стропальщика, за счет последовательного движения крюка крана с клещевым захватом вверх и вниз). Применение клещевых захватов с автоматической защелкой при проведении погрузочно-разгрузочных работ повышает производительность труда и улучшает условия безопасности производства работ, так как не требует непосредственного участия человека в зоне обработки грузов.

В конструкции клещевых захватов применяются высокопрочный стальной листовой материал, оси выполняются из конструкционных сталей, вращение рычагов и тяг осуществляется на втулках скольжения с высокой чистотой поверхности. Смазка к втулкам скольжения подводится по смазочным каналам через пресс-масленки.

Как работают клещевые захваты?

При подъеме груза клещевыми захватами усилие сжатия рычагов зависит от массы груза, соотношения плеч рычагов, конфигурации груза и угла стягивания. Техническими специалистами DIMET осуществляется проработка и подбор клещевого захвата с оптимальными геометрическими размерами для работы с различными грузами. Клещевые захваты просты в работе, быстро схватывают и освобождают груз, изменяя размеры захватывающей части между рычагами.

Читайте также: