Принцип работы фризера кратко

Обновлено: 07.07.2024

Частые вопросы по мороженому

Фризер, что это такое?

Фризер – это холодильный аппарат для производства мороженого. Фризеры делятся на 3 категории. Фризер для мягкого мороженого, фризер для твердого мороженого и фрай фризеры для ролл мороженого. У всех этих аппаратов одна функция, и почти одинаковый принцип действия это замораживать молочный продукт для приготовления из него мороженого.

Какой принцип работы фризера для мороженого? Какие бывают виды аппаратов для мороженого и их типы?

Как мы уже выяснили, существует три вида фризеров для мороженого на производстве. Разберемся в их устройстве и принципе действия.

Фризер для мягкого мороженого – состоит из холодильной системы и механической системы. В холодильной системе присутствуют те же признаки и составляющие, что и в обычном холодильнике. Компрессор – отвечает за сжатие газа, конденсатор отвечает за охлаждение газа, капиллярная трубка и испаритель отвечают за превращение газа из жидкого состояния в газообразное тем самым заставляя его кипеть и забирать тепло. К механической части относиться электродвигатель, редуктор и шнеки. Шнеками соскребается с замораживающей поверхности цилиндров замороженную смесь и выдавливается готовое мороженое через дверь раздачи. Существуют фризеры для мягкого мороженого до 1,3 и 5 вкусов.
Фризер для твердого мороженого имеет идентично схожую конструкцию, но в таких аппаратах только 1 цилиндр замораживающий и готовится на нем твердое мороженое с одним вкусом.

Фризер для жареного - самая простая и надежная машина которая делает мороженое, устроен только из холодильной системы где есть замораживающий стол на котором приготавливается путем соскребания и скручивания ролл мороженое.
Промышленный фризер. Аппараты для приготовления мороженого в промышленных масштабах это фризеры для непрерывной подачи мороженого на конвейер. Правила эксплуатации фризеров схожи с правилами промышленных холодильных систем и бытового холодильного аппарата. Как правило поставщик такого оборудование прилагает к нему инструкцию по правильному и безопасному использованию аппарата. Промывка фризеров и их обслуживание не вызывает особых сложностей. Промывка фризеров для мягкого и твердого мороженого заключается в заливании воды в цилиндры до очищения аппарата от остатков продуктов приготовления мороженого. Мойка промышленных аппаратов более сложный процесс требующий специальных навыков. К такому оборудованию прилагается специализированная литература с которой должен ознакомиться каждый сотрудник.

Как готовить мороженого во фризере, без потерь?

Часто задают вопрос на какой смеси готовить мороженое? Отвечаем. Практически все аппараты рассчитаны и на сухую смесь для приготовления мороженого и на готовую смесь. Отличия от сухой и готовой смеси по вкусовым и полезным качествам нет. Отличия только в сроке и условиях хранения, у сухой смеси он выше проще по температуре, тем лучше для бизнеса. Приготовление на сухих смесях практически не отличается от приготовления на готовых. Просто для начала их нужно размешать в питьевой воде и дать настояться 20-30 минут и после чего заливать во фризер. Готовится мороженое при первом запуске от 10 до 20 минут. После чего его можно реализовывать. Норма закладки смеси на 1 порцию мороженого разнятся и обычно это 50-100 грамм жидкой смеси.

Срок полезного использования фризера для мороженого.

Разберемся как работают фризеры для мороженого в временной перспективе. Безаварийный срок пользования фризером рассчитан на 3 года, если оборудование качественное эксплуатировалось согласно документации. В реальных условиях все зависит от того как пользоваться фризером и в каких условиях его хранить. При бережной эксплуатации и своевременном обслуживании компонентов срок полезного использования может быть продлен и до 10 лет.

Какие основные характеристики и показатели имеет фризер?

Главные технические показатели фризера это его производительность и мощность. Производительность фризеров исчисляется в литрах/ч. И оно может быть от 10 до 50 и возможно и более литров в час. Производительность аппарата для приготовления мороженого напрямую зависит мощности. Мощность, как и в любой другой технике исчисляется в киловаттах. Мощность зависит от многих факторов таких как мощность электродвигателя, компрессора и отдельных электрических узлов и может варьироваться от 0,6 кВт/ч до 7 кВт/ч и более. Рабочие температуры фризера – это температуры его рабочих поверхностей. Рабочая температура цилиндров от 10 до -30 градусов ниже нуля. Рабочая температура бункеров(танков) если они имеют функцию предварительного охлаждение и ночного хранения, колеблется от 0 до 15 градусов ниже нуля для охлаждения смеси до +3-5 градусов.

Как работает фризер для мороженого на жаре?

Ча сто задаваемые вопросы у людей приобретающих фризер как он будет работать при высоких температурах окружающей среды. Работая в летний жаркий сезон фризеру необходимо пространство для отвода тепла. При пр иобретении фризера для установки его в жаркое место необходимо учитывать мощность аппарата. Для таких целей используют максимально мощные фризеры для того что бы в жаркий день не было проблем с приготовлением мороженого. Высокая температура окружающей среды будет компенсироваться высокой мощностью фризера .

Фризер непрерывного действия это как понять?

Фризеры непрерывного действия используются на промышленном производстве мороженого. Такие аппараты достаточно дорогие и высокопроизводительные, схема работы фризеров такого плана намного более сложна и для того, кто только начинает свое знакомство с миром мороженого не подойдут. Производительность аппаратов непрерывного действия составляет 200-500 кг/ч Их использование предполагает большой рынок сбыта мороженого.

Что это за фризер на фото? - Это фризер непрерываного действия для мороженого Technogel

Частые вопросы по жареному мороженому

Что такое жареное мороженое?

Это набирающий популярность вид десерта из мороженого в России. Впервые его заметили туристы в Таиланде от сюда и название – Тайское мороженое. После чего , как обычно и происходит к названию добавились такие варианты как ролл мороженое, жареное мороженое и т.д. Готовили его на самодельных аппаратах, которые кстати почти не поменяли своего внешнего вида в сравнении с современными моделями . Приготовление тайского мороженого требует от продавца сноровки и опыта , так как сразу встать за станок и приготовить произведение иск усства из замороженного молока , сливок и фруктов не получится.

Что такое фризер для жареного мороженого по простому?

Сам фрай фризер — это короб из металла, который по сути напоминает небольшой стол. Представляет собой холодильное оборудование. Внутри фризера для жареного мороженого находится компрессор, а также блок управления процессом охлаждения. Вверху короба расположена рабочая поверхность (жарочная). Она напоминает сковородку или противень, гладкая, может иметь квадратную прямоугольную или круглую форму. Название аппарата в разных источниках может различаться, встречаются такие словосочетания, как:

оборудование для мороженого как в тайланде;
аппарат для гавайского мороженого;
фризер для тайского мороженого;
ролл фризер;
плоский фризер;
фрай фризер;

Как устроены фризеры для жареного мороженого?

Как и любое другое холодильное оборудование, внутреннее устройство фризера для жареного мороженого имеет схожую по принципу работы и схему компонентов холодильной системы. Обычно устройство фрай фризера для ролл мороженого в своей основе включает компрессор, устанавливают ротационные компрессоры торговых марок LG, Panasonic либо производства заводов Китая, последние пока не славятся качеством и надежностью, но постепенно эта тенденция меняется и скоро мы увидим приемлемые и качественные компрессоры по низкой стоимости. И так же устанавливаются компрессоры Итальянского производителя Embraco Aspera. Данные компрессоры принято назвать “не убиваемые” выполнены они по конструкции которая называется поршневая, а это уже давно отработанная и надежная конструкция компрессоров.

Что касаемо остального в холодильной системе, то тут все стандартно – компрессор-конденсатор-фильтр осушитель-капиллярная трубка-испаритель. Единственное чем отличается от обычного холодильника это наличие вентилятора на конденсаторе для более быстрого его охлаждения. Система управления в аппаратах – электронное программируемое. Так же в элементе управления фрай фризеров производители устанавливают кнопку либо педаль оттайки. Она служит для быстрой разморозки "сковородки" фризера, при сильном намерзании и невозможности скрутить в мороженое в ролл. Данная функция реализуется путем установки соленоидного магнитного клапана в холодильную систему аппарата и установлен по умолчанию практически в каждом аппарате.

Как подключать фрай фризер?

Для подключения нужно использовать питание, розетки и проводку хорошего качества. Поставьте аппарат на сухом и твердом полу. Не устанавливайте аппарат под наклоном. Не устанавливайте фрай фризер под солнцем или во влажном месте. При установке ролл фризера оставьте немного места с обеих сторон для вентиляции.

Какой принцип изготовления жареного мороженого на фризере в бизнесе?

При изготовление данного замороженного десерта используются как правило натуральные ингредиенты взятые за основу смеси , сливки и молоко с добавлением уже по предпочтению покупателя либо от умения и навыков продавца фруктов, конфет, печенья и т.д. Но сейчас для приготовления ролл мороженого активно используют сухие смеси с высоким процентом жирности. Весь процесс приготовления занимает около 3-6 минут в зависимости от размера порции и ингредиентов, и спользуемых в приготовлении ролл мороженого.

Для получ ения правильной консистенции сворачивания роллов нужно включить фрай фризер и дождаться пока он наберет выставленную заранее температуру замораживающей поверхности. Обычно она варьируется от -18 до -22 градусов по Цельсию. Оптимальной температурой необходимо считать ту, которая подходит под используемы е компоненты при приготовлении тайского мороженого ну и конечно же, что очень значимо это температура окружающей среды. В торговом центре либо другом закрытом помещении фризер будет уверенно себя чувствовать при заморозке поверхности -20 градусов, а уже при расположении фризера в курортной зоне и на пляже где аппарат будет работать в экстремальных температурных условиях как правило выставляется температура в 25-28 ниже нуля.

Как только фризер набрал нужную температуру продавец кладет на замораживающую поверхность ингредиенты для приготовления и выливает сливки или молоко с высокой жирностью. После чего хаотично перемалывает лопатками получившуюся смесь до однородной массы и уже ее размазывает на замороженной поверхности фрай фризера равномерным слоем. И как только смесь начинает подмораживаться продавец теми же лопатками соскребает замерзшую смесь в роллы. Готовые роллы выкладываются в креманки и их можно посыпать сладкой разноцветной стружкой и полить сиропом и топпингом . Что касается стоимости такого вида десерта будет исходить из фиксированной стоимости базы (молоко и сливки) и добавленных ингредиентов.

Главная особенность данного вида замороженного десерта это свежесть и натуральность продукта. Все приготовление происходит на глазах покупателя за считанные минуты.

Как правильно работать на фрай фризере без специальной подготовки?

Расскажем как работать на фризере для жареного мороженого. При первичном запуске аппарата после транспортировки дать отстояться желательно сутки перед включением, это нужно для того, что бы по системе распределился газ и стекло масло в компрессор если аппарат при перевозке подергался наклонам и тряски. Установите фризер в горизонтальном положении на точке. При подключении в сети не желательно использовать бюджетные удлинители и переходники дабы не перегружать сеть и не давать перегреваться проводам. У фрай фризера по корпусу расположены вентиляционные отверстия, стоит заранее позаботиться, что на месте установки будет достаточно места для вентиляции, а это не менее 30 см от стенки с вентилируемыми отверстиями. Поставщик такого оборудования предоставляет инструкцию по эксплуатации в которой отражены более детально органы управления, настройки, инженерное меню и т.д. Система аппарата предусматривает подключение к бытовой сети 220V. Если есть возможность подключения напрямую в электрический щиток минуя разветвленную сеть розеток и проводов, то рекомендуем подключить аппарат именно так. Основываясь на описаниях того как будет работать фрай фризер в России от бизнесменов, можно сделать вывод о том что во фризерах для приготовления тайского мороженого установлена слабая система защиты от перепадов напряжения, поэтому следует об этом позаботиться, если на точке у Вас не стабильное напряжение используйте стабилизаторы напряжения.

Какие частые неисправности в оборудовании для тайского мороженого?

Смесь прилипает к поверхности и нет возможности ее скрутить в ролл.
1. Обратите внимание на выставленную температуру аппарата. Возможно выставлен температурный режим не подходящий под смесь.
2. Не подходит смесь. В смеси присутствует большой процент воды, вода кристаллизируется и превращается в лед, тем самым не давая смеси скручиваться в ролл.
Почему фризер для жареного мороженого не морозит(долго набирает нужную температуру, не работает удержание температуры на фризере для жареного мороженого).
1. Проверить напряжение сети.
2. Убедится, что в аппарате нет протечки газа и давление и уровень газа находятся . (Только квалифицированному специалисту)
3. Есть вероятность выхода из строя компрессора. (Сможет определить только квалифицированный специалист)
4. Сбились настройки в инженерном меню. (В мануале к аппарату прописаны данные по регулировке и настройки)
5. Сбой в программном обеспечении платы управления. (Заменить плату)
Не запускается компрессор с показом на дисплее код Е-2.
1. Попробуйте переподключить аппарат к другому источнику сети. Коды ошибок аппаратов для аппаратов

Коды ошибок у фрай фризеров

Зав оды по производству оборудования в Китае в большинстве пользуются уже устоявшимися сигналами сбоев , коды ошибок подходят для популярных фризеров MK, Sumtong, так и для Noname китайских ролл машин, они представленны ниже:

Е -1 – Перегрузка электрической сети

E -2 – Перегрузка напряжения сети

E -3 – Низкий уровень напряжения

E -4 – Проблема с датчиком охлаждения

E -5 – Проблема с датчиком замерзания

Как правило ошибки Е-4, Е-5 это проблемы связанные с температурным датчиком и решаются заменой неисправного датчика.

Процедура фризерования была впервые запатентована в 1913 г. Её идея заключалась в постоянной подаче замеса с воздухом определёнными порциями. При попадании в цилиндр охлаждения смесь частично замораживалась. Для окончания процесса заморозки продукт направлялся на закаливание.

Различия и состав фризеров

Фризерное устройство — приспособление для изготовления различных сортов мороженого, а также коктейлей. Процесс неполной заморозки и взбивания состава называется фризерованием. Фризеры разделяются на аппараты периодичного или постоянного действия.

По виду вещества, служащего для отвода тепла и передачи его холодильному агенту, фризеры бывают с рассольным или непосредственным охлаждением. По способу исполнения: вертикальные или горизонтальные, это обусловлено расположением рабочего морозильного цилиндра. Он может быть одинарным или многоцилиндровый. При фризеровании температура смеси поддерживается в пределах от -4.2, до -8 С. При этом из смеси в лёд превращается в среднем 62% воды.

Почти все фризеры снабжаются мощными моторами. Они предназначены для вращения венчиков внутри цилиндров. Для того чтобы стенки цилиндров не перегревались, применяется компрессор. Из бункера подаётся специальный состав, который перемешивается, остывает и замерзает.

Что должен выполнять агрегат:

перемешивать;
взбивать;
замораживать.

За качество готового продукта во фризере отвечают три системы:

механическая;
электронная;
холодильная.

В холодильную систему или холодильный контур входит компрессор, конденсатор, испаритель и регулятор потока. Электронная система состоит из таких элементов, как панель и блок управления, всевозможные датчики.

Основные отличия:

вид продукта на выходе: мягкое, твёрдое, коктейль;
способ расположения фризера: напольный, настольный;
объём цилиндра и бункера;
возможность пастеризации;
присутствие воздушной помпы.

В зависимости от изготовителя комплектации оборудования, наличия дополнительных функций, предназначений фризеры отличаются ценой. Для промышленных фризеров характерны более высокие цены, чем для морожениц, применяемых в бытовых условиях. Разница достигает кратности трём.

Фризер для мороженого похож на маленькое предприятие, которое работая со смесью, превращает её в готовый продукт. При этом есть возможность фасовки. Кроме физического размера существует такой показатель, как продуктивность. Продуктивность устройства определяется порциями. Её значение составляет от 2−40 порций в минуту.

Фризер для мягкого классического мороженого

Для изготовления классического мороженого понадобится смешать сливки, молоко, сахар и различные добавки, придающие особый вкус, температура должна быть минусовой. Пока смесь находится в мягком состоянии к ней подмешиваются различные ингредиенты, мягкая карамель, орехи, песочное печенье и т. п. , а затем происходит упаковка. Следующим этапом является закалка мороженого при пониженной температуре.

Мягкое мороженое отличается тем, что нет стадии закаливания. Зато во фризер добавляется воздух, его объем может достигать 45%. Сочетание воздуха с температурой позволяет составу принять кремообразное состояние, делая его мягким. Процентное содержание воздуха в мороженом называется взбитость. Если продукт имеет взбитость 32%, это обозначает, что в состав было добавлено 32% воздуха.

Отличает мягкое мороженое ещё одна особенность — вкусовая иллюзия. Чем выше температура мороженого, тем больше подчеркнут его вкус, из-за того, что происходит таянье молочного жира.

В состав классического мороженого входит больше 16% молочного жира, поэтому оно такое холодное. Мягкое при том же вкусе содержит жира не больше 6%, так как его температура выше. Этот продукт изготавливают из молочных составов. Смесь представляет собой сухой порошок. Мягкое мороженое может быть изготовлено с использованием специального жидкого состава.

Главным показателем сухой смеси является процент жирности. Жирность отвечает за плотность продукта, делает его более питательным, но в то же препятствует насыщению воздухом. Продукты, содержащие меньше жира, получаются невесомыми, отличаются меньшей массой на объем, но им характерна повышенная скорость таяния из-за большого количества воды. Используют жиры как натуральных животных, так и растительные или даже искусственные аналоги. Применение жира сказывается на вкусе. Кроме него в сухие смеси добавляют разное количество других искусственных или натуральных ингредиентов. Такое мороженое выделяется приятной, охлаждающей и лёгкой консистенцией.

Граниторы

Существует категория фризеров, носящее название граниторы. Их предназначение — производить замороженный фруктовый лёд. Характерно то, что граниторы выпускаются с прозрачным верхом, позволяя увидеть весь процесс замешивания. Стоит обратить внимание на то, что с помощью гранитора не удастся произвести мягкое мороженое, на выходе получится кашеобразная бесформенная жидкость.

Подводя итоги, можно отметить, что с помощью фризера не составит труда изготовить аппетитные сладости различного рода: традиционное или мягкое мороженое, охлаждённые йогурты, коктейли и шейки.

Фризеры и морозильные аппараты являются основным оборудованием в производстве мороженого. Фризеры предназначены для частичного замораживания воды в подготовленных молочных смесях и насыщения их мелкодиспергированным воздухом, морозильные аппараты - для дальнейшего вымораживания воды из смеси мороженого и придания молочной смеси требуемой структуры. В морозильных аппаратах завершается процесс замораживания частично замороженной смеси после выхода ее из фризера.

В зависимости от вида мороженого и конструкции фризера в лед переходит 25-60% воды. Объем молочной смеси вследствие аэрации увеличивается примерно в 2 раза (размер воздушных ячеек 50 - 60 мкм). В морозильных аппаратах вымораживается примерно 85 - 90% смеси (размер кристаллов льда 50-100 мкм).

При выработке мороженого с наполнителями в систему машин включают фруктопитатель, который устанавливается непосредственно за фризерами, перед морозильными аппаратами.

Фризеры бывают непрерывного и периодического действия. В промышленности используются преимущественно фризеры непрерывного действия. По сравнению с фризерами периодического действия преимуществами фризеров непрерывного действия являются высокая производительность, меньшие энергетические затраты на единицу продукции. Качество продукта также более высокое.

Важнейшими узлами фризеров являются рабочий цилиндр (с механизмом взбивания), который с внешней стороны охлаждается, системы охлаждения рабочего цилиндра и подачи продукта в него. В рабочем цилиндре подготовленный продукт частично замораживается и насыщается воздухом. Система охлаждения бывает аммиачной (реже фреоновой) или рассольной, обеспечивающей охлаждение продукта до температур -3 ¸ - 6°С. Система подачи продукта осуществляет впуск в рабочий цилиндр вместе с продуктом также и воздуха для насыщения им продукта.

Фризеры периодического действия

Фризер с рассольным охлаждением ОФН-М. Этот фризер (рис. 4.1) состоит из рабочего цилиндра с взбивающим устройством и приводом, сварной станины, мерной ванны, защитного кожуха и трубопроводов.

Цилиндр представляет собой две концентрически расположенные стальные трубы. Рабочую поверхность внутренней трубы лудят пищевым оловом марки 02. Снаружи к трубе приварена стальная ленточная спираль, обеспечивающая организованное движение рассола в теплообменной рубашке - пространстве между трубами - для охлажедения смеси мороженого во время работы фризера.

Наружная труба имеет два патрубка для подачи и отвода рассола. Трубы жестко соединены фланцами. Наружная труба покрыта теплоизоляцией, облицованной защитным кожухом из листовой стали.

Рис. 4.1. Фризер ОФН-М периодического действия с рассольным охлаждением:

1 - вентиль; 2 - мешалка; 3 - крышка передняя; 4 - мерная ванна; 5 - цилиндр;

6 - кожух; 7 - трубопровод для рассола; 8 - вентиль; 9 - станина;

10 - клиноременная передача; 11 - электродвигатель.

Цилиндр сзади крепят к станине через корпус привода, а спереди - стойкой.

Мешалка 2 и ножи вращаются в цилиндре в противоположные стороны, обеспечивая интенсивное перемешивание продукта и снятие его слоя с рабочей поверхности.

Со стороны обслуживания к цилиндру шарнирно прикреплена крышка 3 с приемной воронкой и выпускным краном. Крышка с резиновой уплотнительной прокладкой прижата к фланцу болтами, что обеспечивает герметичность рабочей зоны.

Сверху над цилиндром укреплена мерная ванна с автоматическим клапаном, предназначенная для приемки смеси мороженого. Ванна также закрывается крышкой. Автоматический клапан, работающий с помощью поплавкового устройства, служит для подачи в цилиндр через кран ручного действия порции смеси для ее обработки, прекращая в этот период поступление смеси в ванну.

Привод фризера состоит из электродвигателя, клиноременной и цепной передач и редуктора. Привод снабжен предохранительным кожухом. Натяжение ремней осуществляется натяжным устройством.

Фризер монтируют на сварной из стального проката станине, облицованной тонколистовым кожухом с жалюзями и смотровыми закрывающимися окнами. Станину четырьмя ножками крепят к фундаменту.

Рассол подводят и отводят по трубам 7 диаметром 11/2", на которых установлены запорные вентили 8 с условным проходом 40 мм.

Фризеры непрерывного действия

Фризер ОФИ с аммиачным охлаждением. Во фризере ОФИ процесс осуществляется непрерывно под давлением с принудительными подачей смеси и воздуха в него и выходом из него мороженого.

Фризер состоит из рабочего цилиндра с мешалкой и приводом, установленного на чугунной станине, двух шестеренчатых насосов первой и второй ступени, бачка для приема смеси мороженого с поплавковым регулятором уровня, регулятора давления аммиака и системы трубопроводов для подачи жидкого и газообразного аммиака, привода мешалки, состоящего из электродвигателя с цепной передачей и коробки скоростей, привода насосов, а также аммиачной аппаратуры.

Смесь замораживается в результате непосредственного испарения аммиака в теплообменной рубашке рабочего цилиндра. Горизонтально расположенный рабочий цилиндр фризера изготовляют из низкоуглеродистой стали с двухслойным хромированием внутренней поверхности. Производительность фризеров с хромированными цилиндрами в 1,5 - 2 раза выше, чем аппаратов, снабженных цилиндрами из нержавеющей стали. Это объясняется резким снижением теплового сопротивления стенки цилиндра из углеродистой стали с хромированием.

Рис. 4.2. Общий вид фризера ОФИ непрерывного действия

1 - аккумулятор аммиака; 2 - трубопровод жидкого аммиака;

3 - станина; 4 - маховик управления вариатором; 5 - запорный кран; 6 - кран выпуска мороженого. 7 - цилиндр; 8 - привод мешалки; 9 - приемный бачок для смеси мороженого, 10 - насадка для расфасовки мороженого; 11 - насосная группа; 12 - трубопровод газообразного аммиака; 13 - пульт управления;

14 - ведущий вал вариатора; 15 - насадка для наполнения гильз мороженым;

Паспортная производительность фризеров ОФИ - 350 кг/ч.Фризер ОФИ (рис.4.2) компактен, удобен в обслуживании и имеет оптимальные условия теплопередачи. Он снабжен рубашкой, представляющей собой две стальные трубы, сваренные концевыми фланцами. Рубашка покрыта теплоизоляцией, защищенной кожухом из тонколистовой нержавеющей стали. Цилиндр закрывается крышкой с укрепленными на ней подшипником мешалки и выпускным устройством.

В цилиндре помещена мешалка с взбивающим устройством и ножами, вращающимися в одну сторону. Специальное уплотнение устраняет просачивание смеси через зазоры в месте входа вала в цилиндр. Мешалка соединена с валом привода латунной шпилькой, рассчитанной на передачу определенного крутящего момента. В случае чрезмерного замораживания смеси с соответствующим повышением сопротивления шпилька срезается, предохраняя этим машину от поломки.

Рабочий цилиндр и приемный бачок укреплены на чугунной литой станине. Внутри нее расположены: сзади - картер и цепная передача, впереди - электродвигатель привода фризера, вариатор скоростей шестеренчатых насосов и аккумулятор с основной аммиачной аппаратурой. Дверцы обеспечивают доступ внутрь станины.

Шестеренчатые насосы первой и второй ступени укреплены сзади цилиндра на двух кронштейнах станины. Колодочно-ременный вариатор, соединенный с общим приводом фризера, сообщает насосам вращение с плавным изменением числа оборотов. Управляют вариатором с помощью маховичка, расположенного в передней части фризера.

Фризеры периодического действия

Рис. 4.1. Фризер ОФН-М периодического действия с рассольным охлаждением:

1 - вентиль; 2 - мешалка; 3 - крышка передняя; 4 - мерная ванна; 5 - цилиндр;

6 - кожух; 7 - трубопровод для рассола; 8 - вентиль; 9 - станина;

10 - клиноременная передача; 11 - электродвигатель.

Цилиндр сзади крепят к станине через корпус привода, а спереди - стойкой.

Фризеры непрерывного действия

Рис. 4.2. Общий вид фризера ОФИ непрерывного действия

1 - аккумулятор аммиака; 2 - трубопровод жидкого аммиака;

14 - ведущий вал вариатора; 15 - насадка для наполнения гильз мороженым;

С начала применения фризеров для мягкого мороженого их конструкция в своей основе мало изменилась. Хотя достижения в области электроники и механики позволили сделать их более компактными и эффективными, основной принцип их действия остался прежним: во фризер помещают холодную жидкую смесь для изделия из отдельной или совмещенной с фризером емкости, которая поступает в цилиндр с рубашкой охлаждения, где замораживается и насыщается воздухом; тонкий слой замороженного продукта соскребается скребками(Шнеками) со стенок цилиндра и после достижения заданной температуры по требованию выгружается через дозирующую головку в соответствующую емкость (вафельный рожок, креманка или порционный контейнер). Последние достижения позволяют внедрить электронный контроль вязкости мороженого и регулировать температурный режим в целях обеспечения постоянства качества продукции. Производителей фризеров можно разделить на премиум сегмент в который можно отнести: Taylor, Carpigiani, SaniServ и Stoelting. Это очень дорогие аппараты для мороженого, стоимостью ~1-2 млн. рублей. К приземленному среднему сегменту относятся аппараты ТМ Miken, Sumtong, Goshen, Hommy, Smach, Icetro. Чаще всего это аппараты стоимостью от 120 до 500 тыс. рублей. которые изготавливаются в китае или корее.

Выпускается несколько типов аппаратов для мягкого мороженого — модели напольные и настольные, для выпуска изделий с одним или несколькими вкусами и ароматами, фризеры только для молочных коктейлей, только для мягкого мороженого или получения и тех, и других, аппараты для изготовления изделий с низкой взбитостью и аппараты для получения холодных напитков.

Ниже в качестве примера приведены фото настольного одноцилиндрового фризера и двухцилиндрового напольного фризера, из которого можно дозировать изделия с двумя разными вкусами и ароматами по отдельности или вместе.

Вместимость цилиндра фризера варьирует от 1,5 до 4 л для мягкого мороженого и от 5 до 7 л для молочных коктейлей. Мощность компрессоров составляет от 1 до 3 л. c. нa 1 диспенсер при теплопередаче 1—3 кВт.

Взбиватель(и)приводятся в действие отдельным приводом мощностью 0,5—2 л.c. Большинство фризеров работает при напряжении сети 220—240В. Существуют варианты небольших однофазных (10—15 А) или крупных трехфазных (20—30 A) фризеров.

Некоторые небольшие фризеры могут работать при напряжении сети 110 В (15А). Для предотвращения повреждений основного электротехнического оборудования важна бесперебойность электропитания. Большинство аппаратов выпускаются в модификациях с воздушным или водяным охлаждением конденсатора, и поэтому для нормальной работы необходимо наличие хорошей вентиляции и стабильной подачи холодной воды. Для эффективной работы фризеры не должны подвергаться действию прямых солнечных лучей и их не следует монтировать вблизи радиаторов отопления.

Поскольку для коктейлей и холодных напитков температуры отпуска выше, чем для мягких замороженных молочных десертов, приводы фризеров для изготовления таких коктейлей и напитков, меньше, тогда как у аппаратов для получения замороженного заварного крема двигатели значительно больше, чем у фризеров для коктейлей.

Смеси для замороженного крема содержат больше сухих веществ, a готовый продукт характеризуется меньшей взбитостью (15—40%), чем мягкое легкое и обезжиренное мороженое из обычных смесей (40—70%), в связи с чем фризеры для изготовления замороженного заварного крема должны быть более мощными для обеспечения работы взбивателя и получения продукта при более низкой температуре отпуска (из-за более низкой криоскопической температуры типовых смесей для замороженного крема).

Во второй системе используется сжатый воздух. Эксплуатация и обслуживание такой системы сложнее, но она позволяет точнее регулировать взбитость. В аппаратах с насосами для подачи воздуха в смесь в цилиндре фризера создается избыточное давление, позволяя добиться при необходимости высокой (до 80%) взбитости.

Фризеры, применяемые для получения мягкого мороженого или молочных коктейлей, могут дозировать продукт по требованию — и быстрой последовательности или редко с нерегулярными интервалами. Иногда фризерованный продукт остается в цилиндре фризера несколько часов и подвергается перемешиванию и воздействию последовательных холодильных циклов. Для обеспечения высокого качества продукта в таких условиях необходимо применять специально подобранные смеси и использовать цилиндр с хорошей теплоизоляцией, минимизирующий расход хладагента. К наиболее частым дефектам в этом случае относится подвзбивание жира в масло, и воспрепятствовать ему можно путем эффективной гомогенизации и использования правильно подобранного эмульгатора. Продукт, в котором явно произошло подвзбивание жира в масло, необходимо извлечь из фризера, a фризер очистить и продезинфицировать перед приготовлением следующей партии. Мягкие замороженные десерты обычно извлекают из фризера при температуре —7 °С, a коктейли —при - 3 °С (с некоторыми отклонениями из—за разной криоскопической температуры смесей). Некоторые модели фризеров позволяют поддерживать требуемую вязкость коктейлей и мягких замороженных десертов, сохраняя при дозировании высокое качество изделий.

Мойка и дезинфекция фризеров для мягкого мороженого

Руководители предприятий и операторы установок должны постоянно указывать персоналу на огромную важность надлежащей мойки и дезинфекции фризеров. Поскольку большая часть работ в розничной торговле мороженым выполняется необученным персоналом, среди которого велика текучесть кадров, профессиональное обучение и инструктаж персонала необходимо вести на постоянной основе. Фирмы-изготовители фризеров обычно снабжают их специальными инструкциями по мойке и дезинфекции, которым необходимо следовать. Тщательные мойка и дезинфекция оборудования необходимы для исключения возможности его загрязнения микроорганизмами. Некоторые высокопроизводительные фризеры для мягкого мороженого в настоящее время оснащаются приспособлениями для безразборной (CIP) мойки, но другие приходится полностью разбирать и тщательно промывать отдельные детали.

При проведении ежедневной ручной мойки простейших фризеров рекомендуется придерживаться следующего порядка:

Отключение охлаждения и запуск взбивателя для удаления оставшегося продукта.
Промывка фризера примерно двумя литрами холодной водопроводной воды.
Приготовление 8 л раствора хлорированного щелочного моющего средства температурой 52—55 °С и в концентрации согласно рекомендациям производителя данного моющего средства (обычно 1—1,5%).
Снятие крышки загрузочного бункера и отсоединение трубопровода смеси. В загрузочный бункер заливают около 4 л раствора моющего средства и тщательно очищают его щеткой по мере поступления раствора в цилиндр фризера. Не следует забывать о тщательной очистке соединительной арматуры трубопровода смеси.
Запуск взбивателя примерно на 30 с. и выпуск раствора моющего средства, Ополаскивание цилиндра теплой водой. Внимание: запуск взбивателя без смеси в камере приводит к сильному износу скребков и цилиндра.
Снятие крышки фризера и разборка всех его узлов. Необходимо снять все прокладки и уплотнительные кольца и промыть поверхности под ними. Используя оставшийся раствор моющего средства, все узлы, включая крышку загрузочного бункера и соединительную арматуру трубопровода смеси, очищают щеткой.
Тщательное ополаскивание всех деталей. Проверка всех прокладок и уплотнительных колец на наличие трещин или отложений с заменой при необходимости (заменять прокладки и кольца необходимо не реже 1 раза в квартал). Перед сборкой фризера все прокладки и клапаны необходимо смазать соответствующей смазкой согласно инструкции.
Непосредственно перед включением фризер необходимо продезинфицировать раствором гипохлорита натрия концентрацией 200 мг/л. После слива дезинфицирующего раствора проводят ополаскивание (обязательно хлорированной водой, иначе вместе с необеззараженной водой во фризер могут вновь попасть загрязнения).

Фризер с возможностью термической инактивации микроорганизмов

Существуют фризеры для мягкого мороженого и аппараты для приготовления молочных коктейлей, требующие минимальной ежедневной очистки, поскольку основные компоненты фризера и остающаяся в нем в конце рабочего дня смесь в целях инактивации микроорганизмов подвергаются тепловой обработке. Компоненты, которые не выдерживают нагревания до 66 °C в течение 30 мин, ежедневно моют и дезинфицируют вручную. Для выполнения требований санитарно-гигиенических требований США такие аппараты необходимо полностью разбирать и промывать каждые 2 недели. Температуры хладагента (гликоля), в загрузочном бункере и в цилиндре фризера контролируются и отображаются на дисплее пульта управления. Если аппарат не обеспечивает требуемые температуры охлаждения или нагрева и заданное время обработки, то произойдет аппаратная блокировка, и фризер не запустится до тех пор, пока он не будет разобран и промыт (например, такая блокировка произойдет, если не провести очередную разборку и мойку через 2 недели). Если по истечении 24 ч после предыдущего цикла термической инактивации микроорганизмов не начнется следующий цикл, то произойдет программная блокировка, и запуск фризера будет невозможен без проведения термической обработки или мойки фризера. Такая термическая обработка занимает 4 ч.

Сведения о типах отказов системы хранятся в памяти компьютера, так что при необходимости к ним можно получить доступ. Такой тип фризера сокращает продолжительность и себестоимость операций мойки и очистки, позволяет экономить смесь и повышает безопасность труда (особенно в случае использования малоопытного персонала), благодаря чему подобные аппараты широко используются в системе общественного питания. В то же время эти аппараты стоят дороже обычных фризеров, из—за чего собственники предприятий общественного питания зачастую предпочитают обходиться дешевой рабочей силой.

Во фризерах с термической инактивацией микроорганизмов можно получать только маложирные изделия (типа молочного мороженого) жирностью 3—5%. Это обусловлено тем, что взбиватель непрерывного действия в загрузочном бункере может подвзбить жир смеси в масло (заметное в виде мелких кусочков), которое может остаться в цилиндре фризера после термической обработки

Комбинированные виды мягкого мороженого

Десерты на основе мягкого мороженого можно изготовить также с помощью специально сконструированных диспенсеров с высоким усилием сдвига или блендеров, взбивающих твердое мороженое в мягкую кашицу, откуда она выдавливается с приданием нужной формы. Это позволяет производителю молочных десертов фризеровать смесь во фризерах непрерывного действия, вносить добавки (кусочки фруктов или кондитерских изделий), а затем закаливать готовый продукт для последующей транспортировки в систему розничной торговли реализаций. Твердое (закаленное) мороженое, йогурт или шербет темперируют в специальном шкафу и в виде порционных блоков, в пакетах или контейнерах помещают в экструзионный аппарат для взбивания и отпуска потребителям. Такие аппараты позволяют порционировать продукт с 3—4 разными вкусоароматическими добавками, причем в подобных торговых автоматах очень мало деталей, требующих мойки и дезинфекции.

Изучить, сранвить и подобрать фризер для мягкого мороженого под свои требования вы можете в нашем каталоге

Читайте также: