Принцип работы автоматических устройств пг 4 кратко

Обновлено: 07.07.2024

Сегодня мы поговорим про ГБО 4 поколения, особенности конструкции, принцип работы, преимущества перед ранними поколениями ГБО, порядок установки на карбюраторные и инжекторные автомобили, что лучше использовать пропан или бутан. Итак, поехали.

Переоборудование автомобиля под использование газа в качестве основного топлива становится все более актуальным в условия вечно растущих цен на бензин.

Это оборудование позволяет функционировать на более дешевом топливе, без большого вмешательства в конструкцию авто.

С улучшением конструкции автомобиля, а также с ужесточением норм по токсичности, введенных в Европе, которые обозначаются как Евро, модернизировалось и газобаллонное оборудование.

Если ГБО 1 поколения была по конструкции очень простой, без использования электроники, то газовое оборудование 4 поколения – это уже сложное электронно-механическое устройство, хотя суть их работы одна – подача газа в цилиндры двигателя в определенных условиях.

Но у первого поколения газ поступал за счет разрежения, создаваемого в цилиндрах двигателя, и речи о точной дозировке топлива при разных режимах функционирования силовой установки там не шла.

ГБО 4 поколения, конструкция

Попытка сделать точную дозировку газа была предпринята только при создании ГБО 3 поколения.

Но подход к решению точной подачи газа был не совсем удачным, поскольку оборудование данного поколения устанавливалось параллельно штатной топливной системе, и это привело к слабой реализации контроля подачи газа.

Электронный блок, которым оснащался смеситель-дозатор опаздывал со считыванием сигналов с лямбда-контроля, в итоге реакция режим работы силовой установки тоже запаздывал.

Данная недоработка была устранена с появлением ГБО 4 поколения. Конструкция этого оборудования уже не является параллельной для штатной системы, а непосредственно подключается к ней.

С появлением ГБО 4 поколения от шагового дозатора-распределителя, который устанавливался на ГБО раннего поколения, отказались.

Дозировка подачи газа у оборудования 4 поколения уже производится электромагнитными форсунками, что обеспечивает высокую точность подачи количества газа в цилиндры.

Конструкция оборудования 4 поколения такова.

Имеется часть оборудования, стандартного для всех поколений ГБО: баллон с мультиклапаном, магистрали высокого давления, газовый клапан, редуктор и трубопроводы низкого давления.

Помимо этого, в конструкцию включена рампа с установленными в ней электромагнитными форсунками и электронный блок управления, который и осуществляет управление ими.

Также для точности определения некоторых параметров, влияющих на подачу газа, оборудование оснащается датчиками температуры и давления газа.

Принцип работы

Работает газовая установка 4 поколения по такому принципу.

Электронный блок управления подключается к проводке между блоком управления штатной топливной системы и бензиновыми форсунками.

Сигнал, идущий от блока к форсункам, считывается блоком управления газовой системой и на основе данного сигнала производится расчет количества газа, требуемого для подачи в цилиндр в данный момент.

После этого сигнал передается на газовую рампу. Газ в ней находится постоянно под определенным давлением, которое он получил от газового редуктора.

Поступивший на рампу сигнал производит открытие клапана электромагнитной форсункой, и газ поступает во впускной коллектор.

Этот сигнал также и произведет закрытие клапана форсунки, чем обеспечивается высокая точность подачи топлива.

В итоге получается, что управление топливной системой производится штатным электронным блоком управления на основе датчиков лямбда-контроля.

Блок управления газовым оборудованием лишь преобразует сигнал штатного блока под требования, которые нужны для нормальной работы силовой установки на газу.

В этом и заключается особенность работы ГБО 4 поколения.

Что лучше использовать метан или пропан?

Газовая установка 4 поколения в качестве топлива может потреблять как метан, так и пропан-бутан. Из-за используемого вида газа ГБО 4 поколения по конструкции между собой отличаются.

Поскольку метан в баллонах содержится под высоким давлением, то и баллоны должны соответствующие.

На выходе с баллона в конструкцию включен фильтр, для улавливания механических примесей в газе.

Газовые магистрали должны выдерживать высокое давление. Газовый редуктор у авто работающего на этом газе имеет две секции, проходя через которые, давление газа снижается до нужного. В остальном конструкция не меняется.

Недостатком использования этого вида газа является большой вес баллонов, что не всегда приемлемо на легковых авто.

К тому же метановых заправочных станций значительно меньше. Но этот газ – дешевле, поэтому его применение более актуально на коммерческом транспорте.

На установках, рассчитанных на использование пропан-бутана, поскольку этот газ находится в сжиженном состоянии, баллон по габаритам и весу значительно меньше.

Редуктор под этот газ имеет только одну секцию. Очистка газа от примесей производится фильтром, включенным в конструкцию после редуктора.

Установка оборудования на инжекторные и карбюраторные авто

Подключение всех элементов ГБО 4 поколения, кроме проводки, сравнительно не сложное. На заданное место устанавливается баллон, от него прокладываются магистрали к газовому клапану.

От газового клапана идут трубопроводы к редуктору. А из редуктора выходит трубопровод, идущий к газовой рампе. От газовой рампы идут трубки к впускному коллектору.

Затем производится подключение электронного блока управления к проводке штатной системы питания.

Установить ГБО 4 поколения на карбюраторные авто можно, но технологически это сделать сложно.

И если установить все элементы, начиная от баллона и заканчивая газовой рампой можно, то проблема возникает в управлении этим оборудованием.

Поскольку штатного блока управления топливной системой у карбюраторного двигателя нет, то и сигнал для управления газовыми форсунками брать неоткуда.

Некоторые умельцы, чтобы оборудование этого поколения на авто с карбюратором работало, начинают с установки датчиков, которые нужны для снятия требуемых показателей – температуры газа и охлаждающей жидкости, давления, лямбда-зонд.

Затем делают самодельные блоки управления, от которого и используется сигнал для блока управления ГБО.

По сути, они создают на карбюраторном двигателе имитацию работы инжекторной системы питания. Но это все очень сложно в реализации.

Поэтому установка данного оборудования на карбюраторное авто для любителя самому является практически неразрешимой задачей, поскольку придется решать множество проблем, которые возникают в процессе подключения оборудования.

Установить ГБО 4 поколения на инжекторный автомобиль самому можно. Нужно лишь правильно разместить все оборудование и выполнить врезку во впускной коллектор, произвести проверку герметичности системы.

Сложнее подключиться к штатной системе питания. Важно не перепутать провода.

Подводим итог

Сейчас ГБО 4 поколения является самым распространенным. При его установке не нарушаются параметры работы бензиновой системы питания.

Высокая точность дозировки обеспечивает более экономичный расход. В случае какого-то нарушения работы оборудования автомобиль автоматически переходит на использование бензина.

Конструкция этого ГБО четвертного поколения является универсальной, что позволяет ее использовать на двигателях с разным количеством цилиндров, нужно лишь подобрать редуктор по производительности и установить рампу с требуемым количеством электромагнитных форсунок.

При этом установка этого оборудования не нарушает заданную норму токсичности. Продолжение, установка ГБО 4 поколения своими руками.

Пожарный гидрант — это очень важный элемент общей системы обеспечения пожарной безопасности городов, населенных пунктов и предприятий. Уход и контроль за системами и сетями противопожарного водоснабжения очень важен для успешного пожаротушения, неотъемлемым элементом которой является пожарный гидрант (ПГ).

Гидрант пожарный — устройство на водопроводной сети, позволяющее подключать оборудование, обеспечивающее подачу воды для тушения пожара. Наличие пожарных гидрантов является отличительной особенностью сетей противопожарного водоснабжения.

Для пожарных нужд гидрант может быть использован и для непосредственной подачи воды в рукава. и как водопитатель насоса на пожарной машине.

К примеру, в нашей публикации по проверкам противопожарного водоснабжения приведены правила ухода и контроля за пожарными гидрантами.

Давайте теперь ближе разберем понятие пожарного гидранта. Пожарный гидрант это техническое приспособление предназначенное для отбора воды на нужды пожаротушения.

Пожарные гидранты подразделяются на:

По вариантам исполнения гидрантов и о их плюсах и минусах можно много говорить и спорить, но факт таков, что в России очень популярен (если так можно сказать) подземный пожарный гидрант, а в Европе, США и других странах надземный вариант ПГ.

В России в 95% случаях используется подземный ПГ – о нем и поговорим в первую очередь.

Подземный

Подземный пожарный гидрант – устанавливается на подземную водопроводную сеть, размещается в колодце, закрытом крышкой и используется совместно с пожарной колонкой.

ПГ который находится под землей

Предназначен для отбора воды на пожарные нужды с помощью пожарной колонки. Как и все технические приспособления, пожарный гидрант должен отвечать определенным нормам и правилам.

Раньше действовал ГОСТ 8220-85. (Дата окончания действия: 01 июля 2011)

Сейчас подробную информацию Вы можете найти в ГОСТ Р 53961-2010 Гидранты пожарные подземные.

Если быть точным в нашей стране применяют подземные гидранты двух типов – московского (буква М) и ленинградского (буква Л). Различие между ними (если не углубляться в технические особенности самого гидранта, а они есть) в устанавливаемой пожарной колонке, которая закрепляется на гидранте. Рассматривать будем московский ПГ.

Указательная табличка городских пожарных гидрантов размера 12×16 см, красного цвета и имеет надпись символов и цифровых значений белого цвета. На ней, кроме того, указаны номер пожарного гидранта, внутренний диаметр водопровода в дюймах. Буква Т на табличке указывает, что гидрант расположен на тупиковой сети водопровода, а буква К – на кольцевой.

Отдельный материал по обозначениям:

Пожарный гидрант подземный в разрезе

Устройство

Московский ПГ был изобретен нашим отечественным гением Зиминым Н.П., ПГ устанавливается на городской водонапорной сети с помощью фланцевого соединения, в зависимости от глубины колодца. Поземные гидранты изготавливаются высотой от 0.5 до 3,5 метров. По своей конструкции и назначению гидрант представляет собой водоразборный пожарный кран, особенностью которого является предотвращение возникновения гидравлического удара при закрывании гидранта ключом пожарной колонки. Сверху гидрант закрывается крышкой люка.

Конструкция пожарного гидранта

Пожарный подземный гидрант состоит из трех частей : клапанной коробки , стояка и установочной головки.

В собранном виде гидрант устанавливают на фланце тройника водопроводной сети.
Пустотелый клапан каплеобразной формы собран из двух частей, между которыми установлено резиновое уплотнительное кольцо.
В верхней части клапана имеются фиксаторы , которые перемещаются в продольных пазах клапанной коробки.
Шпиндель, пропущенный через отверстие крестовины стояка, ввинчен в нарезную втулку в верхней части клапана.
На другом конце шпинделя закреплена муфта, в которую входит квадратный конец штанги. Верхний конец штанги заканчивается также квадратом для торцевого ключа пожарной колонки. Вращением штанги и шпинделя (при помощи торцевого ключа пожарной колонки) клапан гидранта благодаря наличию фиксаторов может совершать только поступательное движение, обеспечивая его открывание или закрывание.
При открывании и опускании клапана один из его фиксаторов закрывает спускное отверстие, расположенное в нижней части клапанной коробки, предотвращая попадание воды в колодец гидранта.
Для прекращения отбора воды из водопроводной сети вращением штанги и шпинделя клапан гидранта поднимается вверх, обеспечивая при этом открывание фиксатором спускного отверстия.
Оставшаяся после работы гидранта вода в стояке вытекает через спускное отверстие и сливную трубку в колодец гидранта, откуда удаляется принудительным способом.
Для предотвращения попадания воды в корпус гидранта на сливной трубе установлен обратный клапан.

Схема гидранта пожарного подземного

Основным недостатком подземных пожарных гидрантов является возможность их замерзания в зимний период.

Причины замерзания гидрантов можно разделить на пять групп:

I группа. Колодцы которых постепенно заливают грунтовые воды из-за плохой забивки отверстия для выпуска воды из гидранта после его работы, отчего грунтовая вода в колодце и стояке гидранта находится на одном уровне с грунтовыми водами в колодце, а также из-за того, что грунтовая вода поднялась и заливает стояк через крышку, хотя выпускное отверстие забито.
II группа. Колодцы которых заливают поверхностные воды и вода от водопроводных колонок из-за того, что колодцы гидрантов расположены в низинах, а также из-за того, что пожарные гидранты устанавливают рядом с водопроводной колонкой на расстоянии 1,5—5 м.
III группа. Стояки которых заливает вода вследствие технической неисправности: неплотное закрытие шарового клапана из-за неисправности резиновой прокладки, попадания песка, мелких камешков между прокладкой и седлом клапана и т. д.
IV группа. У которых примерзает шаровой клапан вследствие расположения водопроводных линий выше отметки глубин промерзания грунта.
V группа. Замерзающие после их использования работниками пожарной охраны.

Техническое обслуживание

Предназначено для поддержания гидранта в постоянной технической готовности. Обслуживание гидранта на водопроводной сети производится в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83.

Техническое состояние гидранта проверяют два раза в год: весной и осенью.

Проверка включает в себя:

Исправности люка и крышки водопроводного колодца;
Исправности крышки гидранта;
Исправности резьбы ниппеля;
Исправности верхнего квадрата штанги;
Исправности корпуса гидранта;
Герметичности клапана;
Наличия воды в корпусе гидранта и в колодце;
Легкости открывания и закрывания клапана;
Наличия консервационной смазки на резьбе ниппеля;
Работы гидранта с установкой пожарной колонки и определения пропускной способности (расхода воды) гидранта.

Меры безопасности

Перед работой проверить плотность резьбового соединения гидранта с пожарной колонкой.

При производстве ремонтных работ перекрыть водопроводную сеть, откачать воду из колодца.

Остальные требования безопасности по ГОСТ 12.2.037-76 и ГОСТ 12.3006-75.

Эксплуатация

Рабочее давление гидранта – вертикальное.

Устанавливается в колодце с помощью пожарной подставки.

Установку гидранта на водопроводной сети производите в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009-83.

Размещение гидранта в колодце должно обеспечивать свободную установку крышки колодца и открывание крышки гидранта, а также полное навертывание пожарной колонки и удобство проведения ремонтных работ.

Открывание и закрывание гидранта проводят вручную с помощью ключа пожарной колонки по инструкции на пожарную колонку.

Открытая резьба и неокрашенные поверхности металлических деталей должны быть покрыты смазкой пресс-солидолом по ГОСТ 4366-76.

Воду из гидранта отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания.

Запрещается открывать колодцы для осмотра при температуре наружного воздуха ниже минус 15 °С, а при температуре от 0 до минус 15 °С допускается только внешний осмотр гидранта без пробного пуска воды.

Надземный

Наземный пожарный гидрант – устройство, которое монтируется над поверхностью земли и предназначено для отбора воды как на пожарные, так и на хозяйственные нужды. Наиболее распространены наземные пожарные гидранты-колонки.

Монтируется на водопроводную сеть вместе с пожарной колонкой. Пожарная колонка служит для открытия гидранта и имеет несколько выходов для пожарных рукавов.

Наземный пожарный гидрант в разрезе

Хотя бытует мнение, что использование наземных гидрантов невозможно в странах с холодным климатом (таких как Россия, Украина, Беларусь и.др.) сразу на противовес этому мнению можно привести пример такого города как Чикаго.

Использование наземных ПГ возможно в любых климатических условиях, необходимо лишь выбирать соответствующий тип надземного ПГ, а именно с постоянной подачей воды (мокрый ПГ) или с регулированной подачей воды (сухой ПГ).

Последний вариант представляет собой в принципе ПГ московского образца с накрученной на него пожарной колонкой.

Применение надземного ПГ не только убирает все недостатки надземного, но и сокращает время свободного развития пожара, а сточки зрения эстетики они могут быть намного привлекательнее чем на первый взгляд может показаться.

Гидранты пожарные наземные (гидранты Дорошевского) предназначены:

для присоединения пожарных рукавов и отбора воды из водопроводной сети во время тушения пожара;
для отбора воды из системы водоснабжения, в том числе в регионах с холодными климатическими условиями где установлены надземные, подогреваемые водопроводы.

ПГ системы Дорошевского

Пожарный гидрант Дорошевского производится надземного исполнения и предназначен для забора воды из водопроводной сети. Устанавливаются и используются на надземных водопроводных сетях. Корпус сделан из чугуна СЧ-15, свойства которого увеличивают срок эксплуатации в несколько раз. Для облегчения монтажа присоединительный патрубок изготавливается с фланцевым соединением.

Схема и общий вид гидранта Дорошевского

Характеристики

Основные ТТХ гидрантов Дорошевского:

Рабочее давление – не более 1 (10) МПа (кгс/см 2 );
Высота – 330 мм или 380 мм;
Масса – 12 кг;
Условный проход – 67 мм или 80 мм;
Рабочая среда – вода;
Усиление открывания и закрывания – не более 2 Нм.

Гидрант пистолет

Гидрант-пистолет – предназначен в первую очередь для горноспасательных подразделений (для работы в шахтах, горных выработках) и служит для подачи воды к месту пожара.

Схема гидранта пистолета

Гидрант-пистолет подсоединяется к водопроводным трубам, проложенным в шахтах, на любом участке.

Принцип работы данного приспособление выглядит следующим образом:

при необходимости или недостачи воды на нужды пожаротушения необходимо закрепит гидрант на участке водопровода;
зарядить пороховой заряд; произвести выстрел (тем самым образовывается отверстие в трубе);
перекрыть кран подачи воды; подсоединить рукавную линию и все.

Пробивание отверстия в трубе осуществляется с помощи пули (30 мм – длина, 25 мм – ширина) которая сделав свое дело ( пробив отверстие диаметром 25 мм), возвращается в исходное положение.

ТТХ гидранта пистолета ГП-3

Соотношение между величиной заряда и толщиной стенки трубы:

Водоотдача водопроводной сети

Давление в сети, МПа

Диаметр труб водопроводной сети, мм

Водоотдача водопроводной сети, л/с

Использование ПГ

Важно: перед подачей воды в колонку необходимо перекрыть напорные патрубки колонки, если к ним не присоединены пожарные рукава или нет необходимости подачи воды.

Крюк для открывания крышки гидранта

Правила при установки пожарной колонки

Техническое состояние пожарных гидрантов с пуском воды проверяют два раза в год: в апреле и сентябре-октябре.

Первая проверка определяет:

наличие указателя, место его нахождения и снятие утеплителя;
устанавливает пожарную колонку на гидрант;
выявляет соответствие квадрата на стержне гидранта квадрату торцевого ключа колонки;
удобство присоединения напорно-всасывающих рукавов;
соответствие расположения отверстия горловины колодца гидранта колонке.

При этом прочищают заправочное отверстие, удаляют пробку и засоры; пускают воду, открывая шаровой клапан, закрывают шаровой клапан, проверяют работу выпускного отверстия для воды, закрывают горловину колодца крышкой и осматривают место подъезда к гидранту.

При второй обязательно учитывают:

наличие подземных вод в колодце гидранта и его стояке и откачивание их, забивку выпускного отверстия пробкой и принятие гидранта на учёт;
утепление пожарных гидрантов производят после их проверки на техническую исправность.

Неисправные гидранты утеплять запрещается. Утепление таких гидрантов производят после устранения неисправности.

Установка пожарной колонки на пожарный гидрант

Всю процедуру установки необходимо исполнять в перчатках или крагах;
открывать крышку люка колодца с ПГ необходимо от себя при помощи крюка, лома или других инструментов;
необходимо проконтролировать правильную установку пожарной колонки на резьбовое соединение ПГ, чтоб не допустить прекоса колонки;
при открывание ПГ и пуска воды в колонку проверить закрытие всех напорных патрубков;
открывать ПГ необходимо плавно, чтоб не допустить гидравлического удара (не допустить срыва колонки с ПГ) при этом необходимо отклонить голову от самой колонки (то есть не стоять над колонкой, а быть в стороне);
перед снятием колонки с ПГ проверить закрытие ПГ и отсутствие воды в колонке.

Место обозначения пожарного гидранта

Как было сказано выше, отсутствие или неисправность ПГ очень усложняет тушение пожара. Подземные ПГ имея ряд преимуществ (таких как возможность их оборудования на проезжей части, эстетичность, антивондальность), но и ряд существенных недостатков, а именно:

сложность применения (необходимость установки колонки)
возможность блокировки автотранспортом
сложность нахождения
которые влияют на скорость ликвидации пожара.

3. Тепловая нагрузка горелки духового шкафа, ккал/ч. — не более 4000:

4. Расход природного газа при номинальном давлении 130 мм. вод. ст., нм/ч:

на горелку стола — 0,19

на горелку духового шкафа — 0,36

5. Расход сжиженного газа при номинальном давлении 300 мм вод, ст., нм/ч:

на горелку стола — 0,075

на горелку худового шкафа — 0,15

6. Коэффициент полезного действия

горелок стола, % — не менее 55

7. Содержание окиси углерода в продуктах сгорания,в пересчете на сухие дымовые газы при теоретическом расходе воздуха — а = 1, объемные % — не более 0,02

8. Вес плиты без учета веса эмали, кг — 48

9. Объем духового шкафа, дм — 52

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. Высота плиты от пола до верхних кромок передней и боковых поверхностей, мм — 850 ±5

2. Длина стола (глубина), мм — 600±5

3. Ширина плиты, мм — 520

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ

1. Высота от пола до оси входного

конца трубы газопровода, мм — 770±5

2. Условный проход входного конца трубы газопровода, мм — 15

3. Резьба входного конца трубы газопровода ГОСТ 6357—52 — труб 1/2" кл. 3

4. Расстояние от задней стенки плиты до входного конца трубы газопровода, мм — 20

ОПИСАНИЕ ГАЗОВОЙ ПЛИТЫ

Бытовая газовая 4-х горелочная плита предназначена для приготовления пищи, жаренья, выпечки мучных изделий, сушки продуктов и подогрева воды для мелких бытовых нужд.

Плита может работать на природном и сжиженном газах при условии смены сопел соответствующего диаметра.

Плита выполнена в виде тумбочки, закрытой по всей высоте лицевых поверхностей, размеры и форма которой хорошо сочетаются с интерьером кухонной мебели.

Плита снабжена 4-мя горелками стола с тепловой нагрузкой 1500—1700 ккал/час каждая. На столе плиты установлена решетка, на которую ставится посуда для приготовления пищи. В комплект плиты входят две дополнительные конфорки, которые используются для установки посуды с большим и малым дном. В духовом шкафу — горелка с тепловой нагрузкой 3200—3700 ккал/час. По типу горения все горелки плиты относятся к инжекционным. Управление горелками осуществляется пробковыми кранами. Рукоятки кранов выведены на лицевую сторону распределительного щитка.

УСТАНОВКА ПЛИТЫ В ПОМЕЩЕНИИ

При установке плиты необходимо соблюдать следующие условия:

1. К установке у потребителя разрешаются плиты заводского изготовления при наличии паспорта и инструкции по эксплуатации'.

2. В жилых зданиях газовые плиты устанавливаются в кухнях высотой не менее 2,2 метра, имеющих окно с форточкой или фрамугой и вентиляционный канал. Объем кухни должен быть не менее 15 м3.

3. Допускается установка газовых плит:

а) в кухнях, не имеющих вентиляционных каналов, при условии расположения форточки или фрамуги в верхней части окна;

б) в кухнях без окон, но с вентиляционным каналом, если из кухни имеется выход в смежное нежилое помещение, в котором есть окно с форточкой или фрамугой;

в) в коридорах зданий, не имеющих кухонь, если в коридорах есть окно с форточкой, а между плитой и противоположной стеной имеется проход — не менее одного метра.

4. При установке газовых плит могут использоваться в качестве вентиляционных каналов имеющиеся дымовые каналы от бывших очагов, печей, каминов и прочее, если они не связаны с другими дымовыми каналами.

5. При отсутствии в кухне или коридоре окон газовые плиты разрешается устанавливать только при наличии вытяжной трубы с зонтом.

6. В кухнях подвальных этажей без естественного освещения установка газовых плит не допускается.

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ГОРЕЛКАМИ СТОЛА

1. Перед пользованием газовой плитой необходимо убедиться в том, что все краны на распределительном щитке закрыты.

2. Открыть запорный пробковый кран трубопровода, подводящего газ к плите.

3. Чтобы зажечь газ, необходимо одной рукой поднести горящую спичку к огневым отверстиям горелки, другой рукой слегка нажать в осевом направлении на соответствующую рукоятку крана и повернуть ее на четверть оборота против часовой стрелки так, чтобы рукоятка крана заняла вертикальное положение. В этом положении рукоятки кран полностью открыт.

После открытия крана через 1 —1,5 секунд газ должен воспламениться, во всех отверстиях горелки.

Если газ не воспламенился, необходимо закрыть кран, повернув рукоятку по часовой стрелке в первоначальное положение. Повторное зажигание следует производить только после выявления причины невоспламенения газа при первом зажигании.

Для того, чтобы исключить ошибки при зажигании горелки, на распределительном щитке над рукоятками кранов имеются указатели.

Черная метка на указателе показывает, какая из 4-х горелок управляется данным краном. Рукоятка крана горелки духового шкафа, расположенная в центре распределительного щитка, имеет цвет, отличающий ее от остальных рукояток. На указателе горелки духового шкафа нанесена риска.

4. Чтобы погасить пламя горелки, необходимо повернуть рукоятку крана до отказа по ходу часовой стрелки. При этом рукоятка должна занять горизонтальное положение.

5. При пользовании только верхними горелками необходимо следить за тем, чтобы случайно не был открыт кран горелки духового шкафа. При открытом кране горелки духового шкафа в нем образуется газовоздушная смесь, воспламенение которой может привести к взрыву.

6. При нормальном горении — пламя горелок спокойное и имеет отчетливые, ярко выраженные голубовато-зеленые ядра с фиолетовыми колпачками. Длина языков пламени одинакова во всех отверстиях. Если пламя имеет желтовато-красный оттенок и вытянуто, значит в горелку поступает мало первичного воздуха.

Длинные языки пламени, охватывающие посуду со всех сторон, являются следствием неполного сгорания с образованием угарного газа.

Если происходит отрыв пламени от горелки, значит в горелку поступает избыток первичного воздуха.

Для устранения этих недостатков необходимо закрыть кран плиты, снять решетку стола и горелки с крышками, поднять стол плиты. После этого установить снятые горелки стола плиты на корпуса горелок и с помощью шибера, укрепленного на корпусе, произвести регулировку горения горелок.

7. Нагревание жидкой пищи до кипения следует производить на сильном огне при полностью открытом кране. Когда пища закипит, пламя следует уменьшить, повернув рукоятку крана из вертикального положения, при котором кран полностью открыт, в направлении по часовой стрелке, не допуская при этом полного перекрытия газа.

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДУХОВЫМ ШКАФОМ

Перед зажиганием горелки духового шкафа нужно открыть дверку духового шкафа и в течение 1—2 минут проветрить его. Затем поднести горящую спичку к запальнику, верхний срез которого находится на уровне дна духового шкафа, и открыть кран горелки духового шкафа. После воспламенения газа закрыть дверку духового шкафа.

Духовой шкаф полностью готов к работе через 20—25 минут после зажигания горелки. За это время температура в духовом шкафу поднимается до 285—300°.

Поворотом рукоятки крана из вертикального положения по часовой стрелке до горизонтального положения прекращается подача газа. Горелка должна погаснуть.

Температура духового шкафа регулируется уменьшением или увеличением подачи газа путем поворота рукоятки крана. Контроль температуры духового шкафа осуществляется с помощью термоуказателя.

Периодическое наблюдение за горелкой духового шкафа во время ее работы осуществляется через овальный вырез в дне духового шкафа у запальника.

Картина пламени при нормальном горении и все отклонения от нее, имеющие место при работе горелки духового шкафа, характеризуется теми же явлениями, что и у горелок стола. Регулировка притока первичного воздуха в горелку духового шкафа производится с помощью поворотного шибера, расположенного под духовым шкафом, доступ к которому возможен при открытой дверке сушильного шкафа.

КАК ПОЛЬЗОВАТЬСЯ СУШИЛЬНЫМ ШКАФОМ

Сушильный шкаф предназначен для просушки крупяных, хлебобулочных и других изделий, а также для сушки посуды.

Сушильный шкаф нагревается от горелки духового шкафа.

Пользоваться сушильным шкафом следует во время работы духового шкафа. Температура воздуха внутри сушильного шкафа во время работы духового шкафа — 60—80°.

ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ УТЕЧКИ ГАЗА НЕ ОТКРЫВАЙТЕ КРАНА, НЕ ИМЕЯ В РУКЕ ЗАЖЖЕННОЙ СПИЧКИ!

УХОД ЗА ПЛИТОЙ

1. После прекращения пользования газовой плитой необходимо:

а) закрыть все краны на распределительном щитке;

б) закрыть запорный кран трубопровода, подводящего газ к плите.

2. Плиту необходимо содержать в чистоте, не допуская ее загрязнения (особенно горелок) пролитой пищей. Засорение горелок влечет за собой неудовлетворительное горение и может оказаться причиной отравления окисью углерода.

3. Эмалированные части плиты необходимо систематически протирать влажной тряпкой. При этом не допускайте попадания грязи в отверстия под горелки в столе, что может привести к засорению сопел.

4. Корпуса горелок и их колпачки не реже одного раза в месяц необходимо промывать в теплой мыльной воде или слабом растворе соды.

5. Завод, изготовляющий плиты, для предохранения от коррозии смазывает детали плит машинным маслом. Поэтому вновь устанавливаемые плиты необходимо тщательно протереть сухой тряпкой. В противном случае при пользовании плитой будет происходить выгорание машинного масла с выделением неприятного запаха и дыма.

ПРАВИЛА ОБРАЩЕНИЯ С ГАЗОВОЙ ПЛИТОЙ

1. Случаи проникновения газа в помещение могут иметь место при неумелом или небрежном обращении с газовой плитой, или нарушений рекомендаций инструкции.

2. Во избежание несчастных случаев и порчи газовой плиты не разрешается:

а) открывать краны плиты, не имея в руке зажженной спички;

б) дуть на пламя, чтобы прекратить горение газа; для того, чтобы погасить пламя, достаточно закрыть кран;

в) допускать заливание горелок жидкостями; если такое заливание случайно произойдет, необходимо прочистить горелку и тщательно вытереть плиту;

г) снимать решетку стола газовой плиты и ставить посуду непосредственно на горелку, это не ускоряет приготовление пищи, но может испортить горелку, явиться причиной плохого горения, сопровождающегося выделением окиси углерода;

д) стучать по кранам и горелкам металлическими или другими предметами и поворачивать рукоятки кранов плиты с помощью гаечных ключей, плоскогубцев и т. п.;

е) уходя из квартиры, хотя бы на непродолжительное время, оставлять без присмотра плиту с горящими горелками;

ж) оставлять горелки горящими во время сна;

з) самовольно производить какие-либо изменения или исправления в газовой плите;

и) устанавливать на плиту одновременно несколько тяжелых баков для кипячения воды или белья;

к) зажигать горелки и выключать газ малолетним детям и лицам, не знакомым с правилами пользования газовой плитой;

л) класть на плиту или близко к плите легко воспламеняющиеся предметы: бумагу, тряпки и т. п.;

м) ставить на плиту стиральные баки и другую посуду с широким дном без установки на решетку стола конфорки с высокими ребрами. Посуда с широким дном, установленная непосредственно на решетку стола, затрудняет доступ к горелкам вторичного воздуха, образующийся при этом угарный газ (окись углерода) может привести к отравлению.

ПОМНИТЕ:

1. При появлении запаха газа в помещении, необходимо прекратить пользование плитой, закрыть краны.

2. Проветрить помещение и до устранения утечки газа не производить никаких работ, связанных с огнем и искрообразованием: не курить, не включать и не выключать электроприборов, не зажигать огня. Если ликвидировать утечку газа своими силами не удалось, необходимо срочно вызвать слесаря аварийной службы по телефону (телефон указывается эксплуатационной организацией газового хозяйства по месту установки плиты).

3. Причинами утечки газа в помещение могут быть:

а) неисправности горелок, кранов и газовых коммуникаций;

б) ошибочное открытие кранов неработающих горелок;

в) гашение пламени горелки пролитой пищей при сильном кипении.

4. Вследствие нарушения нормальной работы верхних горелок или горелки духового шкафа в помещении возможно скопление опасной для жизни человека окиси углерода (угарного газа).

ПРИЗНАКИ ОТРАВЛЕНИЯ ГАЗОМ И ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Неаккуратное обращение с газовой плитой может привести к отравлению окисью углерода (угарным газом).

Признаки отравления: тяжесть в голове, сильное сердцебиение, шум в ушах, головокружение, общая слабость. Может появиться тошнота, рвота, одышка; походка становится нетвердой, а в тяжелых случаях человек теряет способность двигаться.

Для оказания первой помощи необходимо вывести угоревшего на свежий воздух, расстегнуть всю стесняющую дыхание одежду, дать понюхать нашатырный спирт, тепло укрыть и вызвать врача. В случае отсутствия дыхания немедленно вынести угоревшего в другое теплое помещение, не отравленное газом, и немедленно начать и производить до приезда врача искусственное дыхание.

ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ ПЛИТЫ

1. Если при открывании крана горелка не зажигается, надо проверить, открыт ли общий газовый кран, прочистить сопло, выключить эту горелку и для пробы включить другую. В случае повторного незажигания, горелку отключить и вызвать слесаря-газопроводчика.

2. Если пламя коптит, языки пламени длинные и имеют желтый или фиолетовый оттенок, надо прочистить горелку и отрегулировать регулятором воздуха картину горения.

3. Если пламя горит с одной стороны горелки, надо выключить газ, прочистить щеточкой выходные отверстия горелки. Если горелка перекосилась, необходимо установить ее правильно.

4. Если обнаружены неисправности кранов, если кран заедает при повороте ручки, применять инструменты (клещи, ключи и т. п.) запрещается. Необходимо немедленно закрыть общий кран у стояка или рукоятку регулятора на баллоне и вызвать слесаря-газопроводчика.

6. Если имеются неполадки в работе горелок духового шкафа, необходимо немедленно вызвать слесаря-газопроводчика и до устранения неполадок духовым шкафом не пользоваться. Для устранения ненормальностей в работе плиты, требующих вмешательства слесаря-газопроводчика, необходимо обращаться в ремонтные пункты соответствующих эксплуатационных организаций.

Под газопроводом плиты подразумевают газовые коммуникации от присоединительной части коллектора до огневых отверстий горелочного устройства, включая все ответвления трубопроводов на отдельные горелки или элементы автоматики, сами элементы автоматики (если они предусмотрены), краны, сопла, и наконец, газовые горелки.

Вся эта совокупность деталей и узлов должна быть подчинена одной главной задаче - транспортированию газа в пределах аппарата без каких-либо утечек.

Внутреннее устройство газовой плиты состоит из коллектора (внутреннего газопровода) изогнутого под углом 90°.

В месте присоединения к внутриквартирной разводке газопровода коллектор плиты снабжён сетчатым фильтром (рис.6 поз.33).

Краны (рис.6 поз.15-16) и смесители газа (рис.6 поз.29 и поз.3) имеют резьбовые окончания под накидные гайки разводных газовых трубок (рис.6 поз.6). Краны установлены на газовый коллектор плиты с помощью притяжных фланцев.

Схемы внутреннего газопровода плиты повышенной комфортности ПГ-4-П-14 (Брестская) показаны на рис.6.

Схема коллектора газовой плиты повышенной комфортности.

Одновременная подача газа на основную и жарочную горелки духового шкафа НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

В местах соединения составных частей горелки утечка газовоздушной смеси НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.

Боковой разрез газовой плиты повышенной комфортности ПГ-4-П-14 показаны на рис.6-1.

Боковой разрез коллектора газовой плиты повышенной комфортности.

Трубопроводы на газовых плитах старых моделей выполнялись из стальных труб d=1/2" (для коллектора плиты) и d=10…12 мм (для горелочных патрубков и газопровода духовки) с защитным покрытием гальваническим оцинкованием или эмалированием.

В современных конструкциях унифицированных плит газопроводы, от коллектора до горелок, выполняют из алюминиевых труб d=10…12 мм.

Соединения отрезков отдельных труб между собой, с кранами и с горелочными устройствами на всех отечественных конструкциях плит старых моделей приняты резьбовые; либо с муфтами и контргайками, либо с прямым взаимным свинчиванием (для соединений с кранами) и контргайкой.

Недостаток таких соединений - относительная сложность создания их надёжной герметизации. Требуется очень точное исполнение резьбы, уплотнение резьбового соединения паклей, пропитанной термостойким лаком, надлежащая затяжка контргайки и тщательная проверка собранного узла на герметичность.

При этом всё же возможны случаи утечек газа, возникающие за счёт ослабления соединения при монтаже или высыхании уплотняющего материала.

В связи с этим при вводе газовой плиты в эксплуатацию и при каждом профилактическом осмотре необходима проверка герметичности и по мере необходимости доуплотнение мест утечек газа.

Данные работы ДОПУСКАЕТСЯ ВЫПОЛНЯТЬ только специалисту газового хозяйства, имеющего допуск к ремонту и наладке газового оборудования.

При обнаружении утечки газа необходимо немедленно отключить газовый прибор и сообщить в аварийную службу газового хозяйства.

2. Автоматические устройства газовых плит.

Простота управления газовой плитой - безусловное преимущество бытовой газовой плиты. Нежелательное излишнее удорожание газовых плит, устанавливаемых в жилых домах, позволяло включать в модификацию плит лишь самые необходимые устройства автоматики.

К числу указанных минимально встраиваемых автоматических узлов относятся:

электророзжиг - устройство автоматического зажигания горелок;
клапаны-отсекатели - автоматика безопасности:
терморегулирование духовки;
механическое вращение электровертела и др.

Конструкция газовых плит обеспечивает возможность визуального контроля наличия пламени горелок духовки при отсутствии предохранительного устройства.

Конструкция напольных плит обеспечивает возможность снятия каждого крана, терморегулятора и предохранительного устройства без снятия коллектора.

Плиты, оборудованные предохранительным устройством и (или) терморегулятором, должны иметь фильтр очистки газа.

2.1. Устройство розжига плиты.

Устройство розжига, если оно имеется, может быть электрическим или пьезорозжиг и должно обеспечивать быстрое и надёжное зажигание.

Все составные элементы устройства розжига должны быть выполнены так, чтобы избежать его повреждений или случайных смещений.

Положение устройства розжига и горелки по отношению друг к другу должно быть неизменным.

Если устройство розжига каждый раз даёт только 1 искру, то устройство приводят в действие не более 3-х раз - с интервалом в 1 сек.

При выходе из строя устройства розжига должна быть возможность зажигать каждую горелку спичкой.

При необходимости повторного включения горелок духового шкафа, духовой шкаф предварительно проветривают, охлаждая до температуры помещения.

2.1.1. Электророзжиг горелок газовой плиты.

Автоматическое зажигание горелок плиты осуществляется 2 способами - пьезоэлектрическим (пьезорозжиг) и электроискровым.

А. Система пьезорозжига.

Принцип работы пьезорозжига базируется на использовании эффекта генерирования высовольтных импульсов малой длительности - пьезоэффекта.

Устройство, показанное на рис.7, может быть использовано для любого газового прибора путём связывания его пускового крана или др. со спусковым механизмом пьезоустройства.

Схема устройства пьезорозжига горелки бытовой газовой плиты показана на рис.7.

Схема устройства пьезорозжига горелки бытовой газовой плиты.

Устройство пьезорозжига состоит из корпуса (рис.7 поз.8), в котором размещены 2 пьезоэлемента (рис.7 поз.1) с изолирующей обоймой (рис.7 поз.3) и высоковольтным выводом (рис.7 поз.2).

В корпусе (рис.7 поз.8) установлен подпружиненный боёк (рис.7 поз.6). Пружина (рис.7 поз.7) через шток (рис.7 поз.9) взводится при повороте ручки крана плиты в закрытое положение.

При открытии крана боёк ударяет по торцу пьезоэлемента, вызывая импульс достаточный для получения искры в разряднике, размещённом против огневого отверстия горелки.

При наличии в горелке стабилизирующего кольцевого пламени точка искрообразования ориентируется только по высоте.

Б. Электроискровое зажигание плиты.

Электроискровое зажигание плиты может осуществляться по различным электрическим схемам.

Зажигание выполняется нажатием кнопки электророзжига до открытия крана горелки.

Искра используется на той горелке, кран которой в этот момент открыт для доступа газа.

2.2. Устройство для контроля пламени горелки.

Если имеется устройство для контроля пламени, то оно должно обеспечивать автоматическое прекращение подачи газа при погасании пламени горелки не более чем через 90 сек.

Во время срабатывания устройства при включении горелки должно быть не более 30 сек.

Чувствительный элемент устройства для контроля пламени должен управлять 1 горелкой. Включение горелки производится вручную.

Конструкция устройства контроля пламени должна обеспечивать прекращение подачи газа к горелке при отказе чувствительности элемента.

2.2.1. Автоматика по горению газовой плиты.

Электромагнитный клапан отсекатель пламени (ЭМК) применяется для контроля наличия пламени на горелке.

В случае затухания пламени введённая в зону пламени термопара (рис.8 поз.15) охлаждается. При этом клапан (рис.8 поз.13), не удерживаемый электромагнитом, под воздействием пружины прерывает доступ газа к грелке.

Общий вид термоэлектромагнитного клапана с краном горелок жарочного шкафа газовой плиты показан на рис.8.

Общий вид термоэлектромагнитного клапана с краном горелок жарочного шкафа газовой плиты.

3- распределительный щиток; 10- ручка крана конфорок стола; 11- ручка крана конфорок духового шкафа; 12- кнопка термоэлектромагнитного клапана; 13- термоэлектромагнитный клапан; 14- термобаллон; 15- термопара; 16- верхняя горелка духового шкафа; 17- духовой шкаф.

Такие предохранительные устройства применяются на горелках стола печки и в духовых шкафах газовых печек. Для горелок духовки такой клапан устанавливается в серийно выпускаемых плитах ПГ4-П-14 Брестского ЗГА, где он скомплектован в общем узле (рис.5 поз.12-13) с терморегулятором (рис.5 поз.14) основной горелки духовки (рис.5 поз.17).

Автоматика налаживается на необходимый режим работы при выпуске её заводом-изготовителем и дополнительной наладки не требует.

Однако при транспортировке возможна её некоторая разладка, в основном это касается термо-электромагнитного клапана (рис.8 поз.13), где ВАЖНО СОХРАНИТЬ фиксированное положение горячего спая термопары (рис.8 поз.15) у отверстий основной горелки духовки.

Если после нажатия кнопки (рис.8 поз.12) и зажигания горелки отпустить кнопку и после этого через 30-40 сек. пламя гаснет, значит, в системе ЭМК имеются неполадки.

Несрабатывание клапана может быть вызвано:

слабым нажатием кнопки (рис.8 поз.12);
смещением термопары (рис.8 поз.15) относительно огневого отверстия (для основной горелки) и плохим её прогревом пламенем;
окислением контактов термопары и ЭМК.

Для устранения отказа в работе ЭМК при сдаче плиты в эксплуатацию (или в процессе эксплуатации) нужно вызвать мастера-газовщика.

В плитах высшего класса кран-клапан (рис.8 поз.11), применяемый для контроля горения на горелках стола, устанавливается для каждой горелки отдельно и имеет отдельную термопару.

При осевом нажатии и повороте ручки крана газовой конфорки отжимается клапан, открывая доступ газу через кран к горелке. После зажигания (ручного или автоматического) горелки термопара (рис.8 поз.15) нагревается и удерживает клапан (рис.8 поз.13) подачи газа открытым.

При закрытии крана или аварийном погасании горелки термопара охлаждается, и клапан перекрывает доступ газа к горелке.

Все перечисленные выше работы по наладке и ремонту автоматики плиты в целом должны выполняться специалистами территориального газового хозяйства при установке плиты и в процессе её эксплуатации по вашей заявке.

Для этой цели завод-изготовитель на период гарантийного срока обеспечивает газовые хозяйства запасными частями бесплатно, а затем поставляет их по заявкам.

3. Техническое обслуживание бытовых газовых плит.

Все стационарные эксплуатируемые газовые плиты находятся на учёте у местных газовых эксплуатационных организаций и постоянно обслуживаются ими.

Для газовых плит существуют следующие виды технического обслуживания:

годовой плановый ремонт (ГПР);
промежуточное техническое обслуживание (ПТО);
внеплановый ремонт по заявкам потребителей газа (ВРЗ).

Годовой плановый ремонт (ГПР) - основной вид обслуживания внутридомового газового оборудования жилых домов и общественных зданий. Он включает комплекс обязательных работ, обеспечивающих надёжную и безопасную эксплуатацию внутридомового газового оборудования на срок - не менее 1 года.

Промежуточное техническое обслуживание (ПТО) - обслуживание внутридомового газового оборудования необходимо в общественных зданиях и коммунальных квартирах, где вследствие интенсивной эксплуатации и частой смены (или большого числа) потребителей невозможно обеспечить надёжную и безопасную работу газового оборудования проведением только ГПР. В процессе ПТО проверяется работоспособность газового оборудования, и устраняются обнаруженные неисправности.

Внеплановый ремонт (ВРЗ) - выполняется на основании заявок абонентов (потребителей газа). При проведении ВРЗ устраняют неисправности, указанные в заявке, и проверяют работоспособность отремонтированного газового оборудования.

При каждом техническом обслуживании внутридомового газового оборудования проводится инструктаж абонентов по правилам безопасности пользования газом.

Самовольно установленное или непригодное для дальнейшей эксплуатации газовое оборудование, а также аппараты с отводом продуктов сгорания в дымоход, в котором отсутствует тяга, должны отключаться.

При нарушении потребителями правил безопасного пользования газом предприятие газового хозяйства имеет право отключать бытовые газовые аппараты.

Ответственность за состояние и правильную эксплуатацию внутридомового газового оборудования и газопроводов в городах и поселках несут эксплуатационные организации газового хозяйства.

Ведомственные и частные дома обслуживаются соответствующими домоуправлениями (ЖЭК), эксплуатационными организациями газового хозяйства по договорам с ним или владельцами домов.

Основной формой обслуживания газового оборудования жилого дома является периодический профилактический осмотр и ремонт газовых приборов и внутридомового газопровода, производимый в плановом порядке и по заявкам потребителей.

Установлена следующая периодичность профилактического осмотра в жилых домах:

контрольная опрессовка газопроводов осуществляется - 1 раз в 5 лет,
сроки профосмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства - по согласованию с Госгортехнадзором,
текущий ремонт производится - 1 раз в год,
смазка кранов и перенабивка сальников на стояках и вводах - 1 раз в год,
смазка кранов у приборов - в срок профилактики.

Профосмотр газовых плит и быстродействующих водонагревателей производят - 1 раз в 2 месяца.

Емкостные водонагреватели, отопительные, отопительно-варочные печи и др. приборы, имеющие автоматическое устройство, осматриваются - 1 раз в месяц.

Автоматические устройства газовой аппаратуры и приборов

В настоящее время количество информации, которое необходимо переработать отдельным работникам в единицу времени, оказывается столь значительным, что они не успевают следить за агрегатами и процессами.

Появляется возможность не только автоматически управлять отдельными машинами и агрегатами, что характерно для частичной автоматизации, но и осуществлять комплексную автоматизацию и далее переходить к полной автоматизации.

При комплексной автоматизации создается взаимосвязанная система операций с объединением в единый комплекс процессов и агрегатов в котельных, цехах, заводах.

При полной автоматизации обеспечивается не только автоматизация всех основных и вспомогательных участков, но и автоматизация процессов получения, передачи, хранения и обработки информации с помощью автоматизированных систем управления (АСУ) с применением средств вычислительной техники.

Различают следующие основные виды автоматизации: измерения и контроль; сигнализацию; защиту; управление; регулирование.

Автоматические измерения и контроль позволяют с помощью контрольно-измерительных приборов периодически или непрерывно контролировать показатели технологического процесса (давление газа, наличие пламени, разрежения, полноту сгорания газа и т. д.), передавать эти данные на пульт диспетчера и при необходимости регистрировать измеряемые параметры.

Для газовых приборов и агрегатов, работа которых характеризуется непрерывностью и требованиями безопасности, автоматический контроль является важным фактором бесперебойной и высококачественной работы.

Автоматическая сигнализация служит для передачи командных, информационных и контрольных сигналов диспетчеру или оператору.

Автоматическая защита предназначена для предотвращения повреждений оборудования при аварийных ситуациях. Автоматическая защита либо прекращает контролируемый процесс при возникновении ненормальных режимов, либо обеспечивает другие меры устранения опасности.

Автоматическое управление служит для автоматического пуска и установки различных приборов и двигателей, запуска и остановки отдельных узлов оборудования и агрегатов.

Автоматическое регулирование служит для автоматического поддержания в течение определенного промежутка времени с требуемой точностью заданных режимов технологического процесса.

Применительно к газовым приборам и агрегатам автоматические устройства можно разделить на следующие группы.
1. Устройства регулирования для поддержания режимов работы газовых приборов: регуляторы расхода воды и газа, давления газа, регуляторы температуры.
2. Контролирующие устройства, обеспечивающие автоматическое ограничение работы приборов в безопасных пределах: устройства по горению, протоку воды, тяге, температуре воды; предохранители от повышения предельных температур и давлений.
3. Устройства комфортности, способствующие удобству эксплуатации приборов: автоматический розжиг горелок, программное устройство, следящее за заданным режимом работы приборов, термоуказатели, освещение духовых шкафов и др.

Рис. 2. Блок питания газовый (БПГ):
1 — крышка, 2, 5 — штоки, 3 — мембрана, 4 — пружина, 6, 7, 8 — электромагниты, 9 — коробка, 10, 11 — штуцер, 12 — клапан запальника, 13 — клапан малого горения, 14 — корпус блока, 15 — отверстие в клапане большого горения, 16 — клапан большого горения

Рассмотрим устройство и принцип работы наиболее распространенных автоматических устройств для газовых приборов и агрегатов.

Блок питания газовый (БПГ). Является запорным устройством, позволяющим производить не только подачу и отсечку газа, но и ступенчатое регулирование расхода, а также включение или отключение газового запальника. Блок монтируется на горизонтальных участках трубопровода электромагнитами вверх. Применяется при рабочем давлении газа 0,8… 5,0 кПа с температурой До 50 °С и напряжении переменного тока 220 В. Привод клапана осуществляется специальными электромагнитами. В корпусе олока имеется два отверстия с седлами, перекрываемыми клапатта-ми большого и малого горения, которые могут перемещаться в основной полости крышки.

В правой части крышки имеется дополнительная полость, в которой расположен клапан запальника. Все три клапана с помощью штоков, соединены с сердечниками электромагнитов и с помощью цружин прижимаются к седлам.

Для предотвращения проникновения газа из основной и дополнительной полостей крышки в коробку, где находятся электромагниты, служит мембрана.

В исходном положении, когда электромагниты обесточены, все три клапана находятся в закрытом состоянии, вследствие чего газ не подается к основной горелке и запальнику.

В этом случае газ выходного давления, поступающий через отверстие в клапане большого горения из корпуса в основную полость крышки, дополнительно поджимает клапан малого горения к седлу, обеспечивая его герметичность.

Через штуцер диаметром 6 мм газ подается к клапану запальника. При подаче газа на электромагнит в него втягивается сердечник, вследствие чего поднимается клапан и газ направляется к запальному устройству через штуцер. Подача газа к основной горелке для работы ее на малом режиме присходит при подаче тока на электромагнит и подъеме клапана. В этом случае расход газа определяется диаметрами отверстия в клапане.

При переводе основной горелки на номинальный режим на электромагнит подается ток и открывается клапан большого горения, диаметр условного прохода которого равен 40 мм для блока питания типа БПГ-I и 65 мм для БПГ-П. Регулировка хода каждого клапана производится путем вращения соединительного узла после отсоединения от тяги электромагнита.

Регуляторы температуры. Автоматическое регулирование температуры в бытовых газовых приборах осуществляется с помощью дилатометрических, термометрических, манометрических и термобиметаллических датчиков. Для духовых шкафов газовых плит, водяных отопительных приборов и автоматических водонагревателей используются дилатометрические и термометрические датчики, а также регулирующие устройства, не требующие для работы дополнительного источника энергии. Некоторые из этих регулирующих устройств рассмотрены в предыдущих параграфах.

В водонагревателе АГВ-120 используется манометрический регулятор температуры, сочетаемый в одном узле с электромагнитным клапаном МК-15. В этом устройстве датчиком является жидкостный термобаллон, который при нагревании находящейся в нем жидкости передает давление через капиллярную трубку и сильфон на толкатель и тем самым воздействует на рычаги. Крючок перекидного рычага перемещает клапан вверх или вниз, открывая или закрывая доступ газа к основной горелке.

Для котлов ВНИИСТО применяется дилатометрический терморегулятор, у которого инваровый стержень датчика посредством пружинного механизма размыкает или замыкает клеммы в цепи соленоидного клапана. Соленоидный клапан в зависимости от положения клапана пропускает то или иное количество газа на основную горелку, регулируя теплопроизводительность прибора.

Рис. 3. Терморегулятор ТДД-1:
1 — опорный винт, 2, 8, 10 — стержни. 3 — донышко, 4 — латунная трубка, 5 — конусный клнн, 6 — пружина, 7 — клапан, 9 — шарики, 10 — ограничитель

Для духовых шкафов газовых плит высшего класса используют терморегуляторы ТДД-1. Принцип его работы заключается в следующем. Датчик терморегулятора — дилатометрическая трубка вводится в зону духового шкафа. Подвижной стержень датчика в латунной трубке зажат снизу донышком, а сверху упирается в конусный клин. Клин находится в Зазоре между двумя шариками. Правый шарик упирается в регулирующий стержень ограничителя, а левый шарик прижат к клину пружиной газового клапана посредством стержня. Размеры латунной трубки и стержня выбраны так, что в холодном состоянии клин максимально раздвигает шарики, при этом клапан открыт. По мере нагревания трубка удлиняется, а стержень с клином опускаются. Вследствие этого пружина стремится закрыть клапан, что ограничивает доступ газа к горелке. При охлаждении латунной трубки стержень поднимается, клин раздвигает шарики и максимально открывает газовый клапан. С помощью опорного винта можно регулировать движение стержня. Установка требуемого температурного режима достигается поворотом рукоятки ограничителя И, при этом изменяется положение правого шарика и ограничивается ход газового клапана.

Автоматика контроля по горению. Автоматические устройства контроля по горению подразделяются на термомеханические, термоэлектрические и пневматические. Некоторые из этих устройств были рассмотрены в предыдущих параграфах. Она применяется на проточных водонагревателях ВПГ, печных горелках и емкостных водонагревателях. Принцип работы такой автоматики заключается в следующем. В зону горения запальной горелки вводится термопара. Вследствие нагревания термопары возникает э. д. е., которая передается на обмотку электромагнита, связанного с клапаном. Электромагнит удерживает клапан в открытом положении и обеспечивает доступ газа к горелке прибора. При прекращении горения пламени запальника происходит охлаждение термопары, электромагнит перестает удерживать клапан и он под воздействием пружины перекрывает проход газа к горелке.

Рис. 4. Электромагнитные клапаны:
а — ЭМК-П-15: 1 — кнопка, 2. 5 — пружины, 3— шток, 4 — клапан, 6 — якорь, 7 — сердечник, 8 — корпус, 9 — винт; б — кран-клапан для газовых плит: 1 — корпус, 2 — клапан, 3 — сальник, 4, 8 — пружины, 4 — стержень. 6 — пробка крана, 7 — шток, 9 — якорь электромагнита, 10 — термопара

Для проточных водонагревателей ВПГ-18М, некоторых каминов и печных горелок применяют электромагнитный клапан ЭМК-П-15. Этот клапан отличается от клапана МК-15 более сильным электромагнитом и компоновкой корпуса.

Рис. 5. Датчик тяги для водонагревателя ВПГ-18:
1 — биметаллическая пластина, 2 — регулировочная шайба, 3 — клапан, 4 — пружина

Рис. 6. Схемы автоматики по тяге:
а — с отводом газа от запальника; б — с размыканием цепи электромагнита: 1 — датчик тяги. 2 — запальник, 3 — газоотвод, 4 — термопара, 5 — импульсная трубка, 6 — электромагнитный клапан, 7 — дроссель, 8 — биметаллическая пластина, 9 — микровыключатель

В плитах высшего класса для контроля горения на горелках используют комбинированный кран-клапан, устанавливаемый для каждой горелки отдельно. В корпусе смонтирован унифицированный пробковый кран и электромагнит МК-15. Каждый клапан имеет отдельную хромель-копелевую термопару, обеспечивающую при нагреве напряжение тока до 25 мВ. По оси пробки крана имеется шток, упирающийся в стержень и уплотненный сальником. При нажатии и повороте ручки юрана толкатель отодвигает клапан, при этом открывается доступ газа к горелке и прижимается якорь магнита к сердечнику. После зажигания горелки слой термопары возбуждает на электромагните эдс. Вследствие этого электромагнит удерживает клапан в открытом состоянии. При закрытии крана клапан, не удерживаемый электромагнитом, перекрывает проход газа к горелке. Для духовых шкафов с двумя горелками применяют трехходовой кран со сдвоенной термопарой, горелки в этом случае работают раздельно.

Автоматика по тяге. Принцип работы устройств, обеспечивающих отключение подачи газа на горелку при отсутствии тяги, заключается в следующем. При отсутствии или нарушении тяги продукты сгорания газа начинают поступать в помещение и нагревают смонтированный на их пути биметаллический датчик. Вследствие этого биметаллическая пластина изменяет свое положение и обеспечивает отвод газа от запальника, в результате чего термопара охлаждается, либо размыкает цепь термопара — электромагнит. В обоих случаях электромагнитный клапан перекрывает проход газа к основной горелке или к основной и запальной (ВПГ-18М). В качестве исполнительного органа используется электромагнитный клапан, совмещающий функции контроля наличия пламени и контроля наличия тяги.

На рис. 6 показаны схемы автоматики контроля тяги с отводом газа от запальной горелки и с разъединением цепи электромагнита. Как показывает опыт, при использовании схемы разъединения датчиком электромагнитного клапана микровыключателя в зоне возникает необходимость установки отвода продуктов сгорания.

Автоматическое зажигание газа. В бытовых газовых приборах наряду с зажиганием газа от источников огня и спиралей накаливания получают распространение пьезоэлектрический и электроискровой способы зажигания. Рассмотрим принцип действия пьезоэлектрического зажигания. Этот принцип действия основан на использовании эффекта генерирования высоковольтных импульсов малой длительности, т. е. пьезоэффекта. В корпусе размещены два пьезоэлемента с высоковольтным проводом. Боек с пружиной взводится при повороте ручки крана с помощью штока. При каждом повороте крана боек ударяет по торцу пьезоэлемента и вызывает импульсы тока. Эти импульсы достаточны для получения искры в разряднике, установленном у зоны факелов горелки. Система пьезозажигания используется для настольных и напольных плит, а также для проточных водонагревателей.

Разрядник помещается в общей коробке вместе с термопарой и запальником. Коробка пьезоэлемента закрепляется на фланце тройника горелки. Зажигание производится нажатием специальной кнопки.

Рис. 7. Схема устройства пьезозажигания:
1 — пьезометры, 2 — высоковольтный провод, 3 — изолятор, 4 — трубка, 5 —головка. 6 — боек, 7—пружина, 8 — корпус, 9 — шток взвода

Читайте также: