Современные технологические машины и электрифицированные инструменты доклад
Обновлено: 02.07.2024
Современная технологическая машина - автоматическая поточная линия является сложным комплексом устройств, выполняющих большое число различных операций, в которых используют различные физические принципы п средства. [1]
Современные технологические машины представляем в виде комплекса приводов исполнительных органов, объединенных системой управления циклом движения машины. Каждый привод включает три основные части: двигатель, передаточное устройство и исполнительный орган, с которым жестко связан рабочий орган или обрабатываемый объект. [2]
Родословная современных технологических машин уходит в глубь веков. [3]
Развитие современных технологических машин характеризуется все более широким применением в них, наравне с механическими, устройств, использующих другие физические принципы и средства. [4]
Родословная современных технологических машин уходит в глубь веков. К технике наших дней человечество пришло от имитировавших чудеса автоматов, устанавливавшихся в античных храмах еще за двадцать веков до нашей эры; от часов и овеянных легендами механических кукол средневековья; от гениальных изобретений Леонардо да Винчи; от самодвижущихся игрушек замечательного механика-самоучки Ивана Кулибина; от токарно-копировального станка Андрея Нартова, работавшего в мастерских Петра I; от ткацкого станка Жаккарда, удостоенного Наполеоном золотой медали. [5]
Приводы современных технологических машин ( металлорежущих станков, металлургических и других машин) представляют собой электро - или гидромеханические системы той или иной сложности. Для отыскания решений таких систем существуют эффективные ( например, матричный, операционный) методы. [6]
Родословная современных технологических машин уходит в глубь веков. К технике наших дней человечество пришло от имитировавших чудеса автоматов, устанавливавшихся в античных храмах еш. Леонардо да Винчи; от самодвижущихся игрушек замечательного механика-самоучки Ивопа Кулибина; от токарно-копировалыюго станка Андрея Нартсва, работавшего в мастерских Петра I; от ткацкого станка Жаккарда, удостоенного Наполеоном золотой мерзли. [7]
Исполнительные механизмы современных технологических машин исключительно разнообразны по своим схемам, назначению, структуре, кинематическим и динамическим свойствам. [8]
Для механизмов большинства современных технологических машин , преобразующих движение ведущего звена ( двигателя) в требуемое движение рабочего органа, характерны зазоры в кинематических парах и различных соединениях. Основными источниками зазоров являются: а) - подвижные соединения ( подшипники и направляющие скольжения; крестовые муфты и пр. [9]
В системах управления современными технологическими машинами используют самые различные физические средства и методы; схемы и конструкции этих систем также исключительно разнообразны. [10]
Для приведения в движение современных технологических машин почти исключительно используется электроэнергия. Задача двигателя заключается в преобразовании электрической энергии в механическую. Различают простые двигатели, в которых электроэнергия непосредственно превращается в механическую, - электродвигатель и электромагнит, и комбинированные двигатели, в которых при преобразовании используется промежуточная энергия - гидро - и пневмодвигатели. Использование промежуточной энергии обеспечивает комбинированным двигателям ряд качественно иных свойств по сравнению с простыми. [11]
Для приведения в движение современных технологических машин почти исключительно используют электроэнергию. Задача двигателя заключается в преобразовании электрической энергии в механическую. Различают простые двигатели, в которых электрическая энергия непосредственно превращается в механическую - электродвигатель и электромагнит, и комбинированные, в которых при преобразовании используется промежуточная энергия, - - гид-ро - и пневмодвигатели. [12]
Для приведения в движение современных технологических машин почти исключительно используется электроэнергия. Задачей двигателя, одной из трех составных частей привода, является преобразование электрической энергии в механическую. [13]
Наиболее разнообразны применяемые в современных технологических машинах преобразующие механизмы с переменными передаточными отношениями. По условиям их работы ( возможности преобразования движения) и методам их расчета удобно различать три группы таких механизмов: 1) кривошипно-рычаж-ные, в состав которых входят лишь низшие кинематические пары; 2) кулачково-рычажные, в состав которых входят высшие пары и ведущим звеном является кулачок; 3) комбинированные, в состав которых в различных комбинациях могут входить зубчатые ( обычно планетарные), кулачковые и кривошипно-рычажные механизмы. [14]
Ранее было показано, что современные технологические машины являются сложными системами, в состав которых входят разные типы двигателей ( электрические, гидравлические, пневматические, электромагнитные) и самых различных мощностей от нескольких ватт до десятков и сотен киловатт. В них, наравне с механическими, все шире используют электрические, электронные, фотоэлектрические, акустические и другие типы устройств, осуществляющих операции технологического процесса. Поэтому установившееся представление о машине, как комплексе механических устройств ( механизмов), соединенных при помощи передаточных устройств с двигателем, а в целом образующих производственный ( машинный) агрегат, не удовлетворяет запросам современной науки и техники и требует пересмотра. [15]
Если вы зайдете в любой специализированный магазин, на вас обрушится многообразие фирм, марок и моделей ручных инструментов: Makita, Bosch, Black&Decker, Atlas Copco, Skil, Flex, Festo, Wagner, Casals. Что выбрать, что лучше подойдет для определенного вида работ по дому или на даче?
Прежде всего надо сказать, что инструменты бывают профессиональные и любительские. Профессиональные инструменты, конечно, предназначены для профессиональных работ, они обладают большим ресурсом и рассчитаны на непрерывное время эксплуатации - на всю смену. Эта группа инструментов изготавливается из более дорогостоящих материалов, отсюда их цена. Соответственно любительские предполагают меньший фронт работ, ресурс их меньше и цена ниже. Профессиональные инструменты могут использоваться и в меньшем объеме в пределах вашего дачного участка или квартиры.
Особое внимание при использовании ручных инструментов уделяется безопасности. Для этого предусматриваются различные виды защиты. Во-первых, дополнительная кнопка блокировки. Для того чтобы включить инструмент, надо сначала нажать кнопку блокировки, а уж потом кнопку "пуск". При случайном нажатии на "пуск" сработает защита. Эта дополнительная кнопка предупреждает непреднамеренное включение инструмента. Она имеется почти на всех ручных инструментах. В таких инструментах, как цепные пилы, кусторезы, предусмотрена двойная блокировка. Только когда ваши две руки прочно будут удерживать инструмент, вы сможете воспользоваться обеими блокирующими кнопками и кнопкой пуска, и тогда работа закипит.
Во-вторых, на некоторых инструментах предусмотрен подвижный защитный кожух, например, на дисковой пиле. Кожух автоматически отодвигается при работе (он на пружине) и также автоматически закрывает режущий диск. Таким образом, пила всегда закрыта. Существуют также различные защитные экраны и пластиковые перегородки.
Ассортимент ручных инструментов довольно-таки широк. Мы остановимся на основных видах - это электрические дрели, пилы, рубанки и аккумуляторные инструменты.
Основная функция электродрели - сверлить отверстия, но со сменными насадками дрель может превратиться в шуруповерт, миксер и даже шлифовальный инструмент. С помощью ударной дрели можно сверлить кирпичную кладку, бетон низких сортов, но для высококачественного бетона лучше применять перфораторы. Мощность современных ударных дрелей составляет от 450 Вт до 1000 Вт. Инструменты имеют либо патрон с зубчатым венцом, либо быстрозажимной патрон, а также снабжены регуляторами скорости вращения (от 0 до 3000 об/мин.) и реверсом.
Дрели-шуруповерты предназначены для закручивания шурупов и саморезов. Это позволяет экономить физическую силу, быстро и легко производить трудоемкую ручную работу. Большое значение для шуруповерта имеет регулятор скорости, или, выражаясь профессиональным языком, - муфта регулировки крутящего момента. На разных инструментах бывает от 5 до 23 позиций. Именно от этого устройства зависит, как точно вы завернете шуруп и останется ли его шляпка на поверхности, не пропадет ли в глубине материала вместе с вашими трудами. Поставив дрель сначала на маленькую позицию, можно контролировать точность процесса и не уйти с разметки, а также рассчитать необходимую скорость для продолжения работы. Современные модели электродрелей снабжены мощной системой охлаждения с увеличенным потоком воздуха до 800 л/мин, что защищает дрель как раз от перегрева на низких оборотах.
Вращательное движение дрели может пригодиться для размешивания клея и негустых мастик. Для этого существует специальная насадка для смешивания красок. А используя шлифовальную насадку или металлическую щетку, можно зачистить старую краску на фасаде дачи или наточить инструмент.
Существует несколько разновидностей электрических пил - дисковые, лобзиковые, сабельные и цепные. Наиболее распространенными являются дисковые пилы. Это пилы с максимальной глубиной пропила от 40 до 86 мм, мощностью от 500 Вт до 1700 Вт и наклоном подошвы 0-450. Режущий инструмент - диск с твердосплавными напайками. Чем больше зубьев на диске, тем чище рез и дороже инструмент. Для чистых резов, например, по фанере, используются также обычные стальные диски. Но они быстрее затупляются, чем диски из твердых сплавов.
Для работы с дисковой пилой важно уметь настроить инструмент. Правильно настроенный диск должен выступать из заготовки примерно на 3 мм. От поставленных задач зависит регулировка наклона подошвы и глубины пропила. Дисковой пилой можно делать прямые сквозные или закрытые резы в дереве (как вдоль, так и поперек волокна), а также работать с ДСП, пластиком и фанерой. В некоторых моделях предусмотрено специальное смотровое окно, позволяющее видеть линию разреза и корректировать направление.
Характеристики лобзиковых пил таковы: мощность от 400 до 700 Вт; максимальная глубина пропила в дереве 60-110 мм, в алюминии 10-20 мм, а в стали 4-10 мм; наклон опорной подошвы - ±45° для косых срезов. С помощью лобзиковой электропилы можно резать дерево, ДСП, фанеру, пластмассы, цветные металлы, сталь и даже керамическую плитку. Но главное достоинство и преимущество лобзиковых пил в том, что этот инструмент может выполнять и фигурное выпиливание. Это на заметку мастерам художественной резки.
Выпускаются лобзики со специальной системой поворота пилки, что упрощает фигурное выпиливание и позволяет работать в труднодоступном месте, например, у стены. А некоторые модели лобзиковых пил обладают еще и регулируемой маятниковой функцией, что намного увеличивает скорость резания. Профессиональные лобзики оснащаются системой быстрого универсального зажима пилок без инструмента и функцией сдува опилок. Цепные пилы окажутся незаменимы, если надо напилить дров для печки. Современные модели снабжены удобной дугообразной рукояткой, быстрым тормозом, ручным натяжителем цепи. Их мощность достигает 1600 Вт.
Сабельные пилы используются для работ по дереву и металлу. Они имеют регулятор скорости, мощный двигатель, а некоторые оснащены противовесом для снижения вибрации, благодаря чему человек меньше устает при работе.
Основную функцию в современном рубанке выполняет вращающийся с огромной скоростью барабан (до 15 000 об/мин). Например, рубанок с диаметром барабана 64 мм за один проход способен снимать 4 мм дерева с качественной поверхностью. Инструмент имеет две платформы - переднюю и заднюю. Подвижная передняя платформа позволяет регулировать глубину строгания.
Рубанки могут быть оснащены двумя стальными или твердосплавными двухсторонними ножами. Это очень удобно, так как затупившийся нож можно перевернуть другой стороной. Дополнительный защитный механизм рубанка - парковочная пятка - позволяет инструменту стоять на поверхности, но ножами не доставать до нее.
Кроме электрических ручных инструментов, работающих от сети, предлагается также большой выбор аккумуляторных инструментов.
Аккумуляторные инструменты
Современный уровень развития техники позволяет усовершенствовать аккумуляторы и обеспечивать достаточное накопление энергии для определенного вида работ. Чем хорош аккумуляторный инструмент? Он безопаснее, так как вы не находитесь под электрическим напряжением. Потом, он мобилен - провод не мешает, и вы можете спокойно работать в неудобных местах, например, на лестнице. Аккумуляторный инструмент незаменим для работ на даче, где нет еще электричества. Конечно, мощность аккумулятора ограничена, а значит, и ограничено время работы самого инструмента. Но в тех же дачно-огородных условиях можно легко выйти из положения и подзарядить аккумулятор с помощью специального устройства от автомобильной сети.
Модели аккумуляторов одного производителя подходят сразу ко многим инструментам.Подготовил Дмитрий ЛУГОВОЙ
Строительство и недвижимость. Статья была опубликована в номере 35 за 2001 год в рубрике инструмент
Электрифицированным называется ручной инструмент с резцами, приводимыми в движение от электродвигателя.
Электрифицированный инструмент может быть безредукторным, т. е. число оборотов его режущего инструмента совпадает с числом оборотов электродвигателя, потому что режущий инструмент укрепляется непосредственно на валу электродвигателя.
Электрифицированный инструмент изготовляют также р е-дукторным в том случае, когда надо чтобы число оборотов режущего инструмента не совпадало с числом оборотов электродвигателя. Назначение редуктора — передавать вращение от электродвигателя к резцам с изменением числа оборотов, а также изменять направление вращения. Так, например, число оборотов электродвигателя у электросверла 3000 в минуту, а число оборотов сверла 500. Понижение числа обротов с 3000 до 500 достигнуто специальным подбором передаточных шестерен.
Электрифицированный ручной инструмент используется в тех случаях, когда по условиям работы нельзя применить стационарные деревообрабатывающие станки, например при выполнении монтажных работ. Обработка электрифицированным инструментом производится преимущественно при подаче инструмента на закрепленный обрабатываемый материал. Однако многие виды электрифицированного инструмента применяются практически в качестве стационарного оборудования. В этом случае инструмент закрепляют неподвижно, а обрабатываемый материал подают от руки.
Электрифицированный инструмент может работать от осветительной сети.
К числу электрифицированных инструментов, применяемых при обработке древесины, относятся дисковые и ленточные электропилы, электрофрезеры, электрорубанки, электродолбежники, электросверла, электроотвертки и электрошлифовальные аппараты.
Электрифицированная дисковая пила состоит из следующих частей: корпуса с электродвигателем, опорной панели, пильного диска, рукоятки, ограждения, состоящего из двух частей: неподвижной и подвижной, автоматически закрывающейся.
Опорная панель инструмента служит одновременно направляющей и ограничителем глубины пропила. Наибольшая глубина пропила дисковых пил 60—90 мм. Диаметр пильного диска 150—260 мм. Скорость резания 15—30 м/сек.
Электрифицированные дисковые пилы изготовляют с диском, насаженным непосредственно на вал электродвигателя (безре-дукторные), или с пильным диском, насаженным на вал редуктора (редукторные). Дисковая электрифицированная пила применяется для распиливания досок вдоль и поперек волокон,для вырезки четвертей, шпунтов, проушин и пр.
Электрифицированный рубанок. Рабочим валом электрорубанка служит вал электродвигателя. Электрорубанок имеет опорную панель, состоящую из двух частей, которые могут подниматься и опускаться.
Режущие кромки ножей выступают над передней панелью на толщину снимаемой стружки, что практически составляет 1—2 мм. Ширина строгания электрорубанком составляет 60—100 мм.
Рис. 1. Электрифицированная дисковая пила
Электрорубанок, установленный на опорные лапки, может быть использован как стационарный фуганок. В этом случае обрабатываемый материал передвигается по панели закрепленного неподвижно электрорубанка.
Иногда применяют сдвоенные электрорубанки, установленные под прямым углом один к другому. Сдвоенные рубанки позволяют обрабатывать материал сразу с двух сторон под углом.
Скорость резания при работе электрорубанком 20 м/сек. Вес электрорубанка 7,5 кг.
Рис. 2. Электрифицированный рубанок: 1 — коробка выключателя, 2 — опорные панели, 3 — съемная направляющая линейка, 4 — строгальный нож, 5 — ножевой вал, 6 — винты, регулирующие подъем и опускание опорных панелей, 7 — статор двигателя
Рис. 3. Электросверло
Электросверла и электроотвертки представляют собой инструмент, наиболее широко применяемый на мебельных фабриках. Электросверло состоит из электродвигателя, редуктора, рабочего шпинделя с патроном на конце и вставного сменного сверла. Сверла применяют винтовые или спиральные.
Электросверло делает 350—500 об/мин. Глубина сверления до 200 мм, диаметр до 15 мм.
Электроотвертка устроена так же, как и электросверло. Но в патрон шпинделя вставляется железка отвертки или торцовый гаечный ключ. Кроме того, электроотвертка имеет переключатель хода, поэтому может работать в обе стороны.
Электрофрезер предназначен для производства фрезерных, сверлильных и долбежных работ. Для выборки гнезд, шпунтов, углублений, проушин, профилировки деталей, сверления отверстий электрофрезер снабжается соответствующим сменным режущим инструментом. Наибольшая глубина фрезерования 100 мм, инструмент делает 2650 об/мин. Вес инструмента 11,35 кг.
Рис. 4. Электрофрезер
Установленный на специальном верстаке электрофрезер может быть использован как стационарный инструмент.
Рис. 5. Ленточный электрошлифовальный аппарат И-106 по дереву: 1 — электродвигатель в корпусе, 2 — задняя рукоятка с выключателем, 3 — редуктор, 4 — передний ролик, 5 — шлифовальная лента, б — передняя рукоятка
Ленточный электрошлифовальный аппарат (рис. 138) применяется для шлифования поверхностей бесконечной абразивной лентой, натянутой на два ролика.
Внутренняя поверхность нижней рабочей ветви абразивной ленты скользит по стальной пластинке, укрепленной на площадке корпуса.
Между корпусом и пластинкой имеется резиновая прокладка. Такое устройство обеспечивает гладкую шлифующую поверхность. В заднюю ручку встроен двухполюсный выключатель. Расход абразивной ленты 0,6 м2 на 100 м2 обрабатываемой поверхности. Скорость движения ленты 4,3 м/сек; ширина ее 75 мм.
3. Электроинструмент должен быть снабжен специальным проводом со штепсельной вилкой.
4. Рукоятки электроинструмента должны быть изолированы, а резиновая трубка с проводом около рукоятки заключена в металлическую проволочную спираль во избежание перегиба или перетирания.
5. Резцы должны быть прочно закреплены; обработку сучковатой древесины следует производить осторожно, с замедленной подачей.
6. Резцы надо постоянно очищать от стружки и опилок.
7. Обрабатываемый материал должен быть прочно закреплен.
8. Переход к обработке новой детали следует делать только при выключенном электродвигателе; не следует допускать перегрева электродвигателя.
9. Запрещается регулировать или устранять неисправности инструмента при включенном электродвигателе.
3 Электрифицированный инструмент Современный человек использует вспомогательные устройства, видоизменяющие или усиливающие его природные возможности. Непрерывно совершенствуются и сами инструменты.
4 Работа электрифицированным и инструментами позволяет сократить время обработки в раз по сравнению с работой ручными инструментами.
5 Инструменты и приспособления. Для изготовления изделий необходим набор инструментов. Инструменты делятся на основные, которыми выполняется обработка и вспомогательные – столярные, предназначенные для разметки, сверления, выпиливания и других работ.
7 Электрифицированные инструменты применяются также для долбления, фрезерования, шлифования древесины. Электрифицированные инструменты применяются также для долбления, фрезерования, шлифования древесины.
8 Все электрифицированные инструменты имеют сходство: рабочие части их имеют форму клина, в каждом из них можно выделить три основные части двигатель, рабочий орган и передаточный механизм.
9 Наличие трех основных частей свидетельствует о существенном сходстве электрифицированных инструментов и технологических машин.
10 1. Сверлильные машины Бурение отверстий(шпуров): в скальных грунтах; в кирпиче; бетоне и железобетоне. Сверление отверстий: в деревянных конструкциях и деталях; в металле. лектрифицированных Виды электрифицированных машин
11 2. Режущие машины Резание: профильного проката; полимерных материалов; стеклопластика; листового металла. Обработка кромок под сварку.
12 3. Шлифовальные машины Резание: арматуры и профильного металла; мелкого проката. Зачистка: голов ж/б свай; металла; сварных швов. Шлифование: шпаклеванных поверхностей; дощатых и паркетных полов; мозаичных и бетонных полов. Подгонка отдельных деталей.
13 4. Резьбозавертывающие и резьбонарезные машины Завертывание: шурупов, болтов, гаек, винтов, шпилек. Нарезание резьбы в различных материалах.
14 5. Машины ударного действия Разрыхление твердых слежавшихся и мерзлых грунтов. Разрушение бетона, асфальтобетона и железобетона. Рубка металла и арматуры.
15 6. Уплотняющие машины Уплотнение: бетонной смеси при формовании монолитных бетонных и ж/б конструкций. Уплотнение и разравнивание бетона при устройстве оснований и покрытий. Трамбование поверхностей оснований.
16 7. Краскораспылители Увлажнение и обеспыливание грунта. Смазка: щитов опалубки перед установкой; металлических форм, кассет. Нанесение на поверхность: лакокрасочных покрытий; шпаклевочных масс; грунта. Огрунтовка поверхности жидким стеклом. Лакирование поверхностей.
17 8. Деревообрабатывающиемашины Строгание и фугование древесины. Обрезка паркетной клепки, фугование кромок, фрезерование пазов. Распиловка лесоматериалов. Выборка отверстий и гнезд прямоугольной формы и шпунтовых пазов. Выпиливание деталей из дерева.
18 9. Прочие машины
19 Правила техники безопасности. 1. Работать только с исправным инструментом. 2. Включать инструмент в сеть и начинать работу только с разрешения учителя. 3. Следить, чтобы токоведущий провод не перекручивался и не попадал под режущие инструменты. 4. Прочно и надежно закреплять заготовку на верстаке. 5. Начинать работу только после того, как электродвигатель наберет полные обороты. 6. Периодически отключать инструмент от сети и делать кратковременные перерывы во избежание перегрева электродвигателя. 7. По окончании работы инструмент отключить от сети.
21 Список литературы. М.И.Гальперин, Н.Г.Домбровский. Типовая инструкция по охране труда при работе с ручным электроинструментом ТИ РМ СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ Под редакцией Д. П. Волкова. Строй-Техника.ру Строительные машины и оборудование, справочник.
Читайте также: