Доклад на тему контроль качества геометрии изделий
Обновлено: 05.07.2024
Прочитать. Описать методы контроля параметров. К каждому методу приписать инструмент, используемый в данном методе.
Контроль геометрических параметров
Контроль заключается в сопоставлении действительных значений геометрических параметров со значениями, определяемыми техническими требованиями к изделию. Он осуществляется методом измерений, т.е. с выражением параметра в числовой форме, либо сравнением его с мерой или измерительными поверхностями приборов, настроенных но мере.
Объектами контроля являются: исходные материалы, заготовки, детали, сборочные единицы и готовые изделия на разных стадиях изготовления, приемки и испытания.
· • линейные размеры – длины, высоты, глубины, зазоры, расстояния, диаметры и т.п.
· • угловые размеры – углы между плоскостями, осями, плоскостями и горизонтальной плоскостью, конусов и т.д.
· • геометрические параметры сложных поверхностей – расположение точек или участков относительно заданных баз и друг друга;
· • геометрические характеристики зубчатых и червячных зацеплений, резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений;
· • отклонение формы и расположения поверхностей – от цилиндричности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности и т.п.
Существуют следующие методы контроля геометрических параметров:
· • непосредственной оценки – значение параметра определяется непосредственно по отсчетному устройству прибора;
· • сравнения – значение размера определяется сравнением с величиной, воспроизводимой мерой;
· • контактный – проведение замеров концевыми и штриховыми мерами, калибрами, шаблонами, измерительными приборами с твердыми измерительными поверхностями;
· • бесконтактный – проведение контроля оптическими методами: фотометрией, дифракцией, интерферометрией, проекцией и т.п.; лазерными, голографическими, радиоволновыми, акустическими.
Значения геометрических параметров изделий задают при их проектировании, как правило, в числовой форме и проставляют на чертежах или хранят в кодированном виде в памяти ЭВМ.
В процессе изготовления изделий необходимо контролировать соответствие действительного значения этих параметров значениям, установленным в технической документации. Большинство геометрических параметров представляет собой числовые значения линейных и угловых величин или оценивается через них. Эти числовые значения называются размерами, а процесс их контроля – размерным контролем.
Таким образом, целью размерного контроля является сопоставление действительных геометрических параметров изделий, выраженных через размеры, со значениями этих параметров, которые определены при проектировании изделия.
Размерный контроль завершается определением годности изделия или выдачей сигнала управления, который используют для отбраковки или управления технологическим процессом.
Если в процессе контроля значение размера выражают в числовом виде, то сто называют измерением. Определение числового значения размера проводят с помощью мер и измерительных приборов.
Для измерений применяют концевые и штриховые меры.
Концевые меры выполнены в виде плоскопараллельных пластин, пластинок (для щупов), призматических тел (для угловых мер). Каждая такая мера соответствует одному определенному значению размера. На практике используют наборы мер, позволяющие составить любой линейный (рис. 19.2) или угловой размер (рис. 19.3).
Рис. 19.2. Набор плоскопараллельных концевых мер длины
Рис. 19.3. Прецизионный блок угловых призм
Показанный на рис. 19.2 набор концевых мер предназначен для поверки средств измерения, контрольных калибров, настройки приборов измерения линейных размеров, а также для контрольно-поверочных работ в измерительных лабораториях. На рис. 19.4 показаны контрольно-измерительные пластины.
Рис. 19.4. Контрольно- измерительные пластины
Штриховые меры (линейки, рулетки, угломеры и др.) имеют шкалы с нанесенными на них делениями, соответствующими определенным единицам измерения (рис. 19.5).
Рис. 19.5. Набор измерительных инструментов
Размер определяют совмещением измерительных поверхностей концевой меры с поверхностями изделия, составляющими контролируемый размер, или наложением штриховой меры на изделие. Специальные меры (калибры, шаблоны, угольники и др.) воспроизводят одно значение размеров или несколько и предназначены в основном для контроля годности изделия без определения численного значения размера. Чаще всего измерения осуществляют с помощью измерительных приборов.
Измерительные приборы – это средства измерения, предназначенные для выработки численного показания размера или сигнала измерительной информации, доступного для непосредственного восприятия наблюдателем. Поверхности, образующие размер, совмещают с измерительными поверхностями приборов или визирными марками окуляров. Перемещение измерительных поверхностей или марок в процессе совмещения скоординировано с относительным перемещением указателя и отчетной шкалы либо с перемещением активного элемента преобразователя (рис. 19.6). При этом если действительное значение размера считывается по шкале или на экране цифрового прибора (рис. 19.7), то измерение проводится по методу непосредственной оценки.
Рис. 19.6. Индикатор часового типа
Рис. 19.7. Цифровой индикаторный нутромер
Трехмерный индикатор положения, изображенный на рис. 19.8, предназначен для установки на станках, аппаратах, установках, например, для измерения глубины сверления, задания упоров, позиционирования крестовых столов, суппортов токарных станков. Индицирует положение по трем осям.
Рис. 19.8. Трехмерный индикатор положения
Измерительные поверхности приборов можно настраивать с помощью мер на определенный размер, с которым сравнивается контролируемый геометрический параметр. По этой схеме проводят контроль методом сравнения.
Существуют бесконтактные методы контроля, использующие регистрацию параметров оптического, радиоволнового и акустического излучений, реагирующих на расстояние между измеряемыми поверхностями (рис. 19.9). Преимущества бесконтактных методов: возможность проведения измерений непосредственно в процессе обработки, без внесений отрицательных возмущений в него, и управления качеством обработки; более высокая точность замеров.
Рис. 19.9. Бесконтактные измерения проецируемых контуров и измерения при различных увеличениях
Методика контроля геометрических параметров деталей.
Прочитать. Описать методы контроля параметров. К каждому методу приписать инструмент, используемый в данном методе.
Контроль геометрических параметров
Контроль заключается в сопоставлении действительных значений геометрических параметров со значениями, определяемыми техническими требованиями к изделию. Он осуществляется методом измерений, т.е. с выражением параметра в числовой форме, либо сравнением его с мерой или измерительными поверхностями приборов, настроенных но мере.
Объектами контроля являются: исходные материалы, заготовки, детали, сборочные единицы и готовые изделия на разных стадиях изготовления, приемки и испытания.
· • линейные размеры – длины, высоты, глубины, зазоры, расстояния, диаметры и т.п.
· • угловые размеры – углы между плоскостями, осями, плоскостями и горизонтальной плоскостью, конусов и т.д.
· • геометрические параметры сложных поверхностей – расположение точек или участков относительно заданных баз и друг друга;
· • геометрические характеристики зубчатых и червячных зацеплений, резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений;
· • отклонение формы и расположения поверхностей – от цилиндричности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности и т.п.
Существуют следующие методы контроля геометрических параметров:
· • непосредственной оценки – значение параметра определяется непосредственно по отсчетному устройству прибора;
· • сравнения – значение размера определяется сравнением с величиной, воспроизводимой мерой;
· • контактный – проведение замеров концевыми и штриховыми мерами, калибрами, шаблонами, измерительными приборами с твердыми измерительными поверхностями;
· • бесконтактный – проведение контроля оптическими методами: фотометрией, дифракцией, интерферометрией, проекцией и т.п.; лазерными, голографическими, радиоволновыми, акустическими.
Значения геометрических параметров изделий задают при их проектировании, как правило, в числовой форме и проставляют на чертежах или хранят в кодированном виде в памяти ЭВМ.
В процессе изготовления изделий необходимо контролировать соответствие действительного значения этих параметров значениям, установленным в технической документации. Большинство геометрических параметров представляет собой числовые значения линейных и угловых величин или оценивается через них. Эти числовые значения называются размерами, а процесс их контроля – размерным контролем.
Таким образом, целью размерного контроля является сопоставление действительных геометрических параметров изделий, выраженных через размеры, со значениями этих параметров, которые определены при проектировании изделия.
Размерный контроль завершается определением годности изделия или выдачей сигнала управления, который используют для отбраковки или управления технологическим процессом.
Если в процессе контроля значение размера выражают в числовом виде, то сто называют измерением. Определение числового значения размера проводят с помощью мер и измерительных приборов.
Для измерений применяют концевые и штриховые меры.
Концевые меры выполнены в виде плоскопараллельных пластин, пластинок (для щупов), призматических тел (для угловых мер). Каждая такая мера соответствует одному определенному значению размера. На практике используют наборы мер, позволяющие составить любой линейный (рис. 19.2) или угловой размер (рис. 19.3).
Рис. 19.2. Набор плоскопараллельных концевых мер длины
Рис. 19.3. Прецизионный блок угловых призм
Показанный на рис. 19.2 набор концевых мер предназначен для поверки средств измерения, контрольных калибров, настройки приборов измерения линейных размеров, а также для контрольно-поверочных работ в измерительных лабораториях. На рис. 19.4 показаны контрольно-измерительные пластины.
Рис. 19.4. Контрольно- измерительные пластины
Штриховые меры (линейки, рулетки, угломеры и др.) имеют шкалы с нанесенными на них делениями, соответствующими определенным единицам измерения (рис. 19.5).
Рис. 19.5. Набор измерительных инструментов
Размер определяют совмещением измерительных поверхностей концевой меры с поверхностями изделия, составляющими контролируемый размер, или наложением штриховой меры на изделие. Специальные меры (калибры, шаблоны, угольники и др.) воспроизводят одно значение размеров или несколько и предназначены в основном для контроля годности изделия без определения численного значения размера. Чаще всего измерения осуществляют с помощью измерительных приборов.
Измерительные приборы – это средства измерения, предназначенные для выработки численного показания размера или сигнала измерительной информации, доступного для непосредственного восприятия наблюдателем. Поверхности, образующие размер, совмещают с измерительными поверхностями приборов или визирными марками окуляров. Перемещение измерительных поверхностей или марок в процессе совмещения скоординировано с относительным перемещением указателя и отчетной шкалы либо с перемещением активного элемента преобразователя (рис. 19.6). При этом если действительное значение размера считывается по шкале или на экране цифрового прибора (рис. 19.7), то измерение проводится по методу непосредственной оценки.
Рис. 19.6. Индикатор часового типа
Рис. 19.7. Цифровой индикаторный нутромер
Трехмерный индикатор положения, изображенный на рис. 19.8, предназначен для установки на станках, аппаратах, установках, например, для измерения глубины сверления, задания упоров, позиционирования крестовых столов, суппортов токарных станков. Индицирует положение по трем осям.
Рис. 19.8. Трехмерный индикатор положения
Измерительные поверхности приборов можно настраивать с помощью мер на определенный размер, с которым сравнивается контролируемый геометрический параметр. По этой схеме проводят контроль методом сравнения.
Существуют бесконтактные методы контроля, использующие регистрацию параметров оптического, радиоволнового и акустического излучений, реагирующих на расстояние между измеряемыми поверхностями (рис. 19.9). Преимущества бесконтактных методов: возможность проведения измерений непосредственно в процессе обработки, без внесений отрицательных возмущений в него, и управления качеством обработки; более высокая точность замеров.
Рис. 19.9. Бесконтактные измерения проецируемых контуров и измерения при различных увеличениях
Контроль геометрических характеристик — это специальная процедура, предназначенная для сопоставления реальных значений геометрических параметров с номинальными. Под реальными стоит понимать те характеристики, которые имеются в действительности; под номинальными — идеальные геометрические параметры детали, не имеющие отклонений в форме и размере, которые определяются техническими требованиями к изделию.
Часто к геометрическому контролю деталей обращаются на разных стадиях производства деталей с целью измерения точности производства и соответствия реального объекта проектированному в чертежах и технической документации.
Перечень основных контролируемых параметров
При проверке геометрического параметров изделий под контроль подпадают различные характеристики детали:
- линейные размеры (высота, длина, диаметры, зазоры и др.);
- размеры углов между плоскостями, осями и т. д.;
- характеристики сложных поверхностей (размещение определенных участков или точек относительно друг друга или заданных баз);
- параметры зацеплений (червячных, зубчатых) и соединений (шпоночных, резьбовых, шлицевых);
Какие инструменты используют для измерений
Проверка геометрического размера изделий – это сложный процесс, включающий несколько этапов. В результате правильного проведения измерительных работ удаётся определить, правильно ли всё сделано, или же присутствуют погрешности и несовпадения с номинальными техническими характеристиками. Для получения достоверного результата понадобятся профессиональные измерительные приборы. Их выбор индивидуален, зависит от типа детали и анализируемого параметра.
Существуют универсальные инструменты для проведения измерений деталей, например, штангенциркули, микрометры, а также высокоточные лазерные измерительные системы (Текеры) и координатно измерительные машины. Также активно применяются контрольные приспособления, калибры, индикаторы часового типа, лекальные угольники, щуп и др.
Методы контроля
Используется несколько методов контроля геометрического размера. Самые распространенные из них — непосредственная оценка и сравнение параметров.
- Для учеников 1-11 классов и дошкольников
- Бесплатные сертификаты учителям и участникам
Описание презентации по отдельным слайдам:
Контроль качества изделий по чертежу Выполнил Лебедев А.Е.
Контроль качества изделий В широком смысле контроль качества является суммой всех мер и операций для обеспечения качества изготавливаемых изделий. В узком смысле контроль качества это сравнение фактических величин изделия с заданными величинами на чертеже.
Этапы контроля качества изделия
Межоперационный контроль Охватывает весь технологический процесс изготовления изделия. Кормушка сложное изделие и состоит из множества частей. Каждая часть изделия должна иметь точные размеры какие указаны на рабочих чертежах.
Выходной контроль Контроль качества готового изделия в соответствии с требованием указанном на чертеже
Инструменты для контроля качества изделий Линейка (рулетка)- применяется для измерения основных габаритных размеров изделия: длина, ширина, высота.
Угольник Применяется для контроля качества углов изделия, в данном случае 90 и 45 градусов
Транспортир Применяется для нахождения определенного угла от 0 до 180 градусов
Штангенциркуль Инструмент применяемый для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров а также глубины отверстия
- подготовка к ЕГЭ/ОГЭ и ВПР
- по всем предметам 1-11 классов
Курс повышения квалификации
Дистанционное обучение как современный формат преподавания
- Сейчас обучается 933 человека из 80 регионов
Курс профессиональной переподготовки
Технология: теория и методика преподавания в образовательной организации
Курс повышения квалификации
Педагогическая деятельность в контексте профессионального стандарта педагога и ФГОС
- ЗП до 91 000 руб.
- Гибкий график
- Удаленная работа
Дистанционные курсы для педагогов
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:
5 608 351 материал в базе
Самые массовые международные дистанционные
Школьные Инфоконкурсы 2022
Свидетельство и скидка на обучение каждому участнику
Другие материалы
Вам будут интересны эти курсы:
Оставьте свой комментарий
- 19.09.2018 390
- PPTX 753.8 кбайт
- 1 скачивание
- Оцените материал:
Настоящий материал опубликован пользователем Лебедев Андрей Евгеньевич. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Автор материала
40%
- Подготовка к ЕГЭ/ОГЭ и ВПР
- Для учеников 1-11 классов
Московский институт профессиональной
переподготовки и повышения
квалификации педагогов
Дистанционные курсы
для педагогов
663 курса от 690 рублей
Выбрать курс со скидкой
Выдаём документы
установленного образца!
Учителя о ЕГЭ: секреты успешной подготовки
Время чтения: 11 минут
Минтруд предложил упростить направление маткапитала на образование
Время чтения: 1 минута
Академическая стипендия для вузов в 2023 году вырастет до 1 825 рублей
Время чтения: 1 минута
Онлайн-тренинг: нейрогимнастика для успешной учёбы и комфортной жизни
Время чтения: 2 минуты
Отчисленные за рубежом студенты смогут бесплатно учиться в России
Время чтения: 1 минута
В Россию приехали 10 тысяч детей из Луганской и Донецкой Народных республик
Время чтения: 2 минуты
Каждый второй ребенок в школе подвергался психической агрессии
Время чтения: 3 минуты
Подарочные сертификаты
Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако администрация сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов, связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.
Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение администрации может не совпадать с точкой зрения авторов.
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
генеральный директор, разработчик и один из основателей компании PICASO 3D
Тема доклада: 'Печать двумя материалами на персональном 3D принтере'
- Проблемы, с которыми сталкиваются пользователи стандартных 3D принтеров.
- Варианты решения этих проблем.
- Решение, которое мы нашли.
- Новые возможности для персональной 3D печати.
Маслов Александр Владимирович
генеральный директор ЗАО СПЕЦАВИА
Тема доклада: 'Аддитивные строительные технологии'
- о существующих строительных принтерах
- как строить дом
технический эксперт отдела АО, компания Consistent Software Distribution
Тема доклада: 'Контроль качества геометрии изделий'
- введение в 3D-сканирование
- контроль геометрии с помощью Geomagic Control
- контроль первого изделия
- контроль износа и анализ деформации
- контроль при сборочных операциях
технический эксперт отдела АО, компания Consistent Software Distribution
Тема доклада: '3D-печать в литьевых процессах'
Тема доклада: 'Аддитивные технологии в машиностроении'
- 3D принтеры по металлу Concept Laser, аспекты интеграции в современное производство
- Отечественные материалы для использования в промышленности
- Актуальные проблемы внедрения и применения
- Примеры успешных решений
- 3D принтеры по керамике – общий обзор, текущие возможности
директор по маркетингу и продажам Рускай Групп-SLM
директор по маркетингу и продажам Рускай Групп-SLM
- возможность оборудования и его продуктивность
- потенциальное изменение веса изделий
- бионический подход в конструирование
- процедура ремонта изделий
- стандартизация материала и производимых деталей
- взгляд в будущее.
ООО 'РАЙТ СОЛЮШН' - организатор выставки 'Станкостроение'
ARIAT - ассоциация представителей отрасли аддитивных технологий
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Читайте также: