Пиноль что это кратко
Обновлено: 05.07.2024
" >Пиноль (от нем. Pinole) - подвижный узел в задней бабке металлорежущего станка, выполненный в виде гильзы, перемещаемой в осевом направлении, в которой закрепляют обрабатывающий инструмент или центр Целенаправленное прибавление .
Образ слова по правилам русского языка:
Образ слова получился очень длинный, но зато очень точный и он полностью соответствует тем образам корней русского языка из которых состоит. Корень "ЛЬ" говорит о Улучшающий разделением .
" >что основным в этом образе является достижение цели, коих у ПИНОЛИ" обычно две: либо крепление в ней режущего инструмента при обработке детали закреплённой в патроне передней бабки токарного станка, либо просто поддержка обрабатываемой длинной детали (если Выделение процесса получения информации об отдельных гранях, аспектах чего-либо .
" >это токарный станок). В сверлильном станке у ПИНОЛИ вообще всего одна задача - крепление режущего инструмента. Остальные корни поясняют, каким образом эта цель достигается: корень "НО" говорит о том, что требуется соединение с инструментом, а корень "ПИ" говорит о том, что без возвратно-поступательного движения это сделать будет невозможно, даже если речь идёт всего лишь о поддержке детали: что бы поддержать обрабатываемую деталь, нужно конус, закреплённый в ПИНОЛИ, к ней подвести, Условие.
" >есть совершить движение в одну сторону, а потом, после обработки детали, её нужно освободить, то есть отвести ПИНОЛЬ назад.
" >как "ПИНОЛЬ". То есть, кроме русского образа, который я подробно объяснил выше, в немецком языке никакого объяснения этому слову не существует. А откуда оно Фиксация условия .
" >тогда в немецком языке взялось? Правильно, взяться оно могло только из русского языка, который может объяснить и что такое "ПИ", и что такое "НО" и что такое "ЛЬ".
Если немцы смогут мне логично пояснить происхождение этого слова в немецком языке, тогда я соглашусь, что оно немецкое, а пока что это слово буду считать чисто русским.
В просторечии - ЗАДНЯЯ БАБКА - поддерживает выступающую часть зажатой в патроне станка обрабатываемой детали. Помогает достичь необходимой точности и чистоты при резке металла.
ПИНОЛЬ
(от нем. Pinole) - деталь металлореж. станка, выполняемая в виде гильзы, перемещаемой в осевом направлении. В сверлильных станках движение подачи реализуется осевым перемещением П. , в токарных станках П. задней бабки служит для крепления и перемещения дополнит. реж. инструмента (сверло, зенкер и т. д. ) или приспособлений (центр, полуцентр и т. д. ) для увеличения жёсткости детали.
Большой энциклопедический политехнический словарь. 2004.
пиноль — сущ. , гильза
Словарь синонимов
P.S. гильза не оружейная
. получается "ПИНОЛЕ" густой, очень ценимый индейцами напиток, так как это - один из лучших и самых питательных продуктов питания особенно, при путешествиях через пустыню". Ингредиенты: 1 чашка семян чиа мытых и процеженных. 100 мл сока лимона 1 чашка темно-коричневого сахара (по вкусу можно заменять порцией сахара из стевии, сахарином или другими подсластителями) 2,5 литра воды. Опционально, (можно добавить на выбор): мята, вербена лимонная или мелисса.
пиноль [нем. pinole] - узел металлорежущего станка, перемещаемый в осевом направлении в предназначенный для закрепления режущего инструмента (на фрезерном станке) или поддержания изделия (на токарном станке) в процессе обработки.
ПИНОЛЬ
м. машиностр. cannotto m
ПИНОЛЬ
ПИНОЛЬ (от нем . Pinole), подвижная в осевом направлении гильза в задней бабке металлорежущего станка, в которой закрепляют обрабатывающий инструмент или центр для поддержания детали.
ПИНОЛЬ
- (от нем. Pinole) - подвижная в осевом направлении гильза в заднейбабке металлорежущего станка, в которой закрепляют обрабатывающийинструмент или центр для поддержания детали. смотреть
ПИНОЛЬ
Ударение в слове: пин`ольУдарение падает на букву: оБезударные гласные в слове: пин`оль
Если немцы смогут мне логично пояснить происхождение этого слова в немецком языке, тогда я соглашусь, что оно немецкое, а пока что это слово буду считать чисто русским.
Кстати, если кто-то сможет более кратко сформулировать образ слова, то пишите, обсудим.
Подготовка сверлильного станка к работе и наладка.
Для повышения производительности труда на сверлильном станке необходимо своевременно подготовить инструмент, приспособления и сам станок.
Сверло подбирается в соответствии с заданным диаметром отверстия, а также в зависимости от того, какой металл необходимо обрабатывать.
Выбирая диаметр сверла, следует помнить, что при работе сверло в результате биения разрабатывает отверстие и оно получается несколько большего диаметра, чем сверло. Средние величины разработки отверстия:
диаметр, сверла, мм
| 5 | 10 | 25 | 50 | |
| увеличение диаметра полученного отверстия, мм | +0,08 | +0,12 | +0,2 | +0,28 |
Точность сверления в отдельных случаях можно повысить тщательной регулировкой станка, правильной заточкой сверла или применением кондукторной втулки,
В большинстве случаев применяют сверла, изготовленные из быстрорежущей стали или ее заменителей. Эти сверла допускают сверление со значительными скоростями резания, а следовательно являются более производительными.
В зависимости от того, какой хвостовик имеет сверло — цилиндрический или конический, подбирается для закрепления сверла сверлильный патрон или соответствующая переходная втулка.
Исходя из того, какую форму и размеры имеет обрабатываемая деталь, подбирают то или иное приспособление для закрепления ее при сверлении.
Прежде чем установить патрон или переходную втулку в конусное отверстие шпинделя станка, необходимо чистыми сухими концами протереть как хвостовик, так и отверстие, чтобы удалить с них грязь. Во избежание несчастных случаев нельзя производить протирку вращающегося шпинделя.
После протирки хвостовика и отверстия патрон или переходная втулка со сверлом легким толчком от руки устанавливается в отверстие шпинделя. Затем устанавливают приспособление или деталь на столе станка, предварительно очистив от грязи как поверхность стола, так и опорную плоскость приспособления или самой детали.
Если необходимо сверлить сквозное отверстие, то во избежание повреждения стола под деталь помещают подкладку (если стол не имеет отверстия).
Зная диаметр сверла и материал, из которого оно изготовлено, а также материал обрабатываемой детали, налаживают станок на определенное число оборотов и подачу.
Порядок наладки станка на определенное число оборотов и подачу зависит от конструкции станка. В одних станках это производится путем переброски ремня с одной ступени шкива на другую или переключением с помощью рукояток зубчатых колес в коробке скоростей и коробке подач. Многие станки, особенно предназначенные для сверления отверстий малого диаметра, не имеют механической подачи, и перемещение сверла на таких станках осуществляется вручную.
Правильность наладки проверяется провертыванием ремня от руки. Если при этом не обнаруживается никаких неисправностей, устанавливается сверло, и станок считается подготовленным к работе. При установке сверла в патрон необходимо следить за тем, чтобы хвостовик сверла упирался в дно патрона, иначе при работе сверло может переместиться вдоль своей оси.
Для повышения стойкости режущего инструмента и получения чистой поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать охлаждающие жидкости.
Выбор охлаждающих жидкостей зависит от марки обрабатываемого металла и сплава:
| Обрабатываемый металл | Рекомендуемая охлаждающая жидкость |
| Сталь | Мыльная эмульсия или смесь минерального и жирных масел (касторовое, сурепное) |
| Чугун | Мыльная эмульсия или всухую |
| Медь | Мыльная эмульсия или сурепное масло |
| Алюминий | Мыльная эмульсия или всухую |
| Дюралюминий | Мыльная эмульсия, керосин с касторовым или сурепным маслом |
| Силумин | Мыльная эмульсия или смесь спирта со скипидаром |
Неправильный выбор режима резания, неточная заточка сверла, сверление без охлаждения и другое вызывают преждевременный износ сверла и являются причиной брака (табл. 23, 24).
Перейти вверх к навигации
С-155 Чертеж шпинделя сверлильного станка
Чертеж шпинделя сверлильного станка С-155
Установка сверлильного станка С-155
Станок устанавливается на столе. Перед затяжкой болтами станок необходимо точно выверить, для чего на стол вдоль и поперек ставится уровень. После выверки болты необходимо плотно затянуть, наблюдая за уровнем.
9.4.
Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск сверлильного станка 2К52-1
Заземлите станок подключением к общей цеховой системе заземления. Подключите станок к электросети, проверьте соответствие напряжения сети и электрооборудования станка. Ознакомьтесь с назначением кнопок пульта и всех рукояток управления (см. рис. 5), после чего проверьте работу всех механизмов станка. Выполните все относящиеся к пуску станка указания, изложенные в разделах 7 и 8. Рекомендуется опробовать работу станка на холостом ходу с включением разной частоты вращения в течение двух часов.
9.4.1. Допускаемые осевые усилия при сверлении сверлильного станка 2К52-1
Направление
сверления
| Допустимое осевое усилие, Н | Направление сверления | Допустимое осевое усилие, Н |
| 1100 | 900 | |
| 1150 | 1150 |
^ 10. ПОРЯДОК РАБОТЫ НА СТАНКЕ 10.1.Настройка, наладка и режим работы сверлильного станка 2К52-1
После установки станка обратите внимание на его устойчивость и при необходимости закрепите основание (при работе на тяжелых режимах). Зажим рукава на бочке и сверлильной головки накаретке осуществляется вручную, поэтому перед каждым изменением положения рукава и головки следует производить их отжим, а после поворота обязательно полный зажим. В связи с конструктивными особенностями станка 2К52-1 (переносного типа), устанавливаемого обычно без жесткого крепления, режимы резания на нем назначаются более низкими по сравнению со станками стационарного типа. Выбор режимов резания производится в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра режущего инструмента. Рукоятка коробки подач устанавливается в положение, соответствующее выбранной механической подаче. Требуемую частоту вращения выбирайте двумя рукоятками, находящимися на лицевой стороне бочки, в соответствии с табличкой. ВНИМАНИЕ! Переключать частоту вращения и подач можно только при остановленном шпинделе. При сверлении обращайте внимание на правильную заточку сверла, так как обработка инструментом с неправильной заточкой значительно повышает усилие подачи и сокращает долговечность подшипников шпинделя. Установка и отсчет требуемойглубины обработки производится по лимбу штурвальногоустройства с помощью рукояток.
10.2. Регулирование сверлильного станка 2К52-1
В процессе эксплуатациистанка возникает необходимость в регулировании отдельных его составных частей для восстановления их нормальнойработы. Конструкция станка предусматривает возможность регулирования отдельных элементов, детали которых изнашиваются в процессе эксплуатации. Регулировка зажимабочки на колонне производится поворотом гайки 1 (см. рис. 9) на угол, соответствующий износу резьбы, и затем блокировкой гайки 2. Зажим считается достаточным, если бочка не поворачивается на колонне под действием усилия 1250 Н на конце рукава. Зажим каретки на направляющих рукава можно отрегулировать поворотом винта, воздействующего на прижим 7 (см. рис. 11). Зажим каретки считается достаточным, если ее нельзя сдвинуть с места под действием усилия 2500 Н. При необходимости отрегулировать зазор между призматическими направляющими рукава и каретки освободите зажимы эксцентриковых осей I и II и поворотом этих осей установите необходимый зазор (до 0,05 мм). При этом не должна нарушаться легкость перемещения каретки с головкой по рукаву. После окончания регулировки затяните зажимы эксцентриковых осей винтами. Для облегчения усилия перемещения каретки по направляющим рукава на ней установлены подшипники, с помощью которых каретка находится во взвешенном состоянии по отношению к направляющим рукава. Регулировка осуществляется поворотом торсионного эксцентрика до начала появления зазора между передней направляющей рукава и кареткой. Повышенный осевой люфт шпинделя устраняется подтяжкой гайки, доступ к которой возможен после извлечения шпинделя из корпуса сверлильной головки. Регулировка предохранительной муфты от перегрузок по осевой силе производится двумя гайками 5 (см. рис. 14), которыми затягивают пружину 4. Номинальное осевое усилие достигается настройкой на режимы, причем при режимах, указанных в разделе 10.3, муфта обеспечивает передачу осевого усилия 7500 ± 1000 Н (срабатывания — проскакивания кулачков полумуфты 2 относительно кулачков полумуфты 1 — не происходит).
10.3. Предельные допускаемые режимы работы сверлильного станка 2К52-1
Материал — сталь 45, ГОСТ 1050-74 Диаметр обработки — 25 мм Инструмент — сверло Ø25 мм по ГОСТ 10903-77 Частота вращения шпинделя — 160 мин -1 Подача — 0,125 мм/об Скорость резания — 14,2 м/мин Крутящий момент на шпинделе — 110 ± 10 Н-м Осевая сила резания — 7500 ± 1000 Н
^ 10.4. Возможные неисправности в работе станка и методы их устранения
| Неисправности | Причина | Метод устранения |
| Станок не запускается | Рукоятка 4 (см. рис. 5) находится в рабочем положении | Переведите рукоятку в нейтральное положение |
| Падение или отсутствие напряжения в питающей цепи | Проверьте наличие и величину напряжения в сети | |
| Невозможно переключение блоков зубчатых колес рукоятками 1,5 (см. рис. 5) | Блок зубчатых колес не входит в зацепление после нейтрального положения | Отключите электродвигатель и на выбеге производите переключение |
| Станок вибрирует | Неправильно выбраны режимы резания, неправильно заточен режущий инструмент | Измените скорость резания, подачи, заточку инструмента |
| Отсутствие механизированного зажима — отжима колонны | Разрегулировано реле времени зажима — отжима | Отрегулируйте реле времени |
| Отключение электродвигателя во время работы | Срабатывает автоматический выключатель от перегрузки электродвигателя | Уменьшите режимы обработки. Включите автоматический выключатель |
| Станок не обеспечивает точность обработки | Повышен зазор между призматической направляющей каретки и рукава | Отрегулируйте зазор |
| Неисправности | Причина | Метод устранения |
| Насос охлаждения не работает | Недостаток охлаждающей жидкости | Долейте охлаждающую жидкость |
| Отключается автоматический выключатель | Проверьте электродвигатель. Включите автоматический выключатель |
^ 11. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
11.1. Испытание станка 2К52-1 на соответствие нормам точности и жесткости
б) на расстоянии 300 мм от торца шпинделя
Сверлильную головку перемещают на всю длину хода.
содержание .. 1 2 3 5
Сборка
Осталось собрать детали вместе и мини сверлильный станок будет готов к работе. Болт продевается сначала через отверстие 10 мм ручки-рычага, далее вставляется в штангу. Одевается пружина и болт закручивается в подвижную пластину. Места трения деталей мини сверлильного станка желательно перед сборкой покрыть тонким слоем любой густой смазкой, в крайнем случае, можно обойтись и обыкновенным машинным маслом.
Собранный узел устанавливается на цилиндрическую стойку сверлильного мини станка, и штанга фиксируется штатным зажимом. Осталось установить двигатель, отрегулировать высоту и можно приступать к сверлению. Достаточно с небольшим усилием нажать на рычаг-ручку и сверло пойдет вниз.
О сверлах для сверления печатных плат
Одним твердосплавным сверлом без заправки режущих кромок можно просверлить десятки тысяч отверстий. Один недостаток у такого сверла, оно очень хрупкое и легко ломается, если приложить боковое усилие. Если твердосплавное сверло зажать в ручной дрели, то при первом же касании к поверхности детали сверло сломается. В мини сверлильном станке я одним сверлом уже сверлю много лет, и оно до сих пор сверлит, как новое.
Читайте также: