Какими инструментами и как контролируют размеры вытачиваемой детали 6 класс кратко

Обновлено: 05.07.2024

§ 12. Технология точения декоративных изделий из древесины на токарном станке

Подумайте, может ли влиять на качество изделия из древесины выбранный для изготовления материал, форма, размер, чистовая обработка и декоративная отделка. Рассмотрите этот вопрос на примере вытачивания на токарном станке деревянной толкушки.

Организация рабочего места при работе на токарном станке .

Рабочее место — это место, приспособленное для выполнения производственного задания.

На токарных станках работают станочники токарных станков. Их рабочее место состоит из:

— токарного станка с комплектом инструментов;

— контрольно-измерительных и режущих инструментов;

— отделочных материалов, оснастки и приспособлений.

Начинать работу на токарном станке для обработки древесины необходимо с правильной организации рабочего места и рационального размещения инструментов, оборудования, оснастки.

Для этого следует ознакомиться с правилами безопасной работы на токарном станке и правилами бережного обращения с инструментами и токарным станком.

Точение заготовки

Точение цилиндрических поверхностей на токарном станке состоит из двух этапов — черновой обработки заготовки и чистового точения.

Перед началом работы надевают защитные очки и опускают защитный экран. Затем включают станок. Стамеску, крепко удерживая правой рукой за ручку, помещают на подручник. Левая рука находится сверху стамески и прижимает её к подручнику (рис. 1). При этом рука должна находиться вблизи подручника, но не касаться его.

Рис. 1. Черновое точение заготовки на токарном станке

При черновом точении заготовки (см. рис. 1) полукруглую стамеску медленно подводят к заготовке. Перемещая стамеску по подручнику влево и вправо, можно снять за один проход (одно движение вдоль обрабатываемой поверхности) стружку толщиной 1. 2 мм. Первый проход ведут серединой лезвия, а последующие — его боковыми частями, чтобы обрабатываемая поверхность была менее волнистой. Завершают черновое точение тогда, когда диаметр заготовки станет на 3. 4 мм больше заданного диаметра. Для обеспечения безопасности работы подручник по мере стачивания древесины передвигают ближе к заготовке.

Черновая обработка заготовки ведётся постепенно. Стамеску передвигают от середины заготовки к её краям и таким образом придают заготовке цилиндрическую форму. Сначала древесину снимают средней частью лезвия стамески (рис. 1). Затем точение выполняют, слегка поворачивая стамеску вокруг своей оси, и срезают древесину боковыми частями её лезвия. После нескольких минут работы необходимо выключить станок, проверить крепление заготовки и измерить штангенциркулем или кронциркулем диаметр заготовки. Такие контрольные проточки делают и при черновом, и при чистовом точении, чтобы видеть, сколько всего материала нужно сточить. При черновой обработке диаметр заготовки должен быть на 3-5 мм больше диаметра детали. После такой обработки полукруглой стамеской заготовка имеет волнистую поверхность.

Чистовое точение производят косой стамеской , причём стружку срезают только серединой режущей кромки (рис. 2). Стамеску держат двумя руками и устанавливают ребром на подручник тупым углом вниз. При этом стамеску нужно крепко держать в руках, прижимая её к подручнику. При обработке конической поверхности точение ведут от большего диаметра к меньшему.

Рис. 2. Чистовое точение косой стамеской

Контроль качества детали

По окончании точения необходимо оценить качество работы, которое проверяют по прямолинейности поверхности заготовки. Для этого к заготовке прикладывают линейку или угольник и на просвет определяют зазор между заготовкой и линейкой. Прямолинейность обработанной поверхности можно проверить линейкой на просвет, а диаметральные размеры — с помощью кронциркуля (рис. 3).

Рис. 3. Контроль качества летали кронциркулем

Шлифование деталей

После чистового точения поверхность заготовки зачищают шлифовальной шкуркой, прикреплённой к деревянному бруску (рис. 5). Чтобы выявить текстуру древесины детали, её поверхность можно отполировать бруском более твёрдой породы древесины. Эту операцию выполняют на включённом станке. Шлифование готовой детали выполняют шлифовальной шкуркой , которую обёртывают вокруг детали и удерживают руками (рис. 5, а), или шлифовальной колодкой (рис. 5, б).

Рис. 5. Шлифование детали: а — шкуркой: б — шлифовальной колодкой

Иногда на поверхность отшлифованной детали наносят декоративные кольцевые полоски. Для этого берут брусок из более твёрдой древесины, чем древесина обрабатываемой детали, и прикладывают ребро бруска к вращающейся на станке детали. Поверхность в месте соприкосновения нагревается и немного подгорает. В результате этого на детали остаются круговые полоски коричневого цвета.

Подрезание торцов

Подрезание торцов выполняют косой стамеской . Первоначально её устанавливают острым углом вниз и делают неглубокую кольцевую канавку глубиной 2. 3 мм в том месте, где будет находиться торец. Затем стамеску переворачивают тупым углом вниз, ставят её на ребро и, отступив немного от канавки, срезают на конус концевую часть заготовки до торца (рис. 6). Повторяют это движение несколько раз, углубляясь в заготовку, пока диаметр шейки не станет равным 10. 12 мм. После этого выключают станок, снимают заготовку со станка и пилой с мелкими зубьями отрезают концевые участки заготовки. Торцы зачищают напильником и шлифовальной шкуркой . Так можно получить срезы различной формы: прямой срез, выпуклый срез, вогнутый срез.

Рис. 6. Подрезание торца косой стамеской

Графическое изображение тел вращения. Чертежи, на которых изображаются детали, имеющие форму тел вращения (цилиндра, шара, конуса), выполняются, как и другие графические документы, по единым правилам Государственного стандарта (ГОСТ) в соответствии с Единой системой конструкторской документации (ЕСКД). На тело вращения в конструкторской документации указывают штрихпунктирная осевая линия и знак диаметра ( ∅ ).

Таблица 4

Во время работы бережно относитесь к станку, приспособлениям, инструментам, чтобы они служили как можно дольше.

Правила безопасной работы

До начала работы необходимо:

1. Надеть рабочую одежду (халат и берет), застегнуть рукава; подготовить защитные очки или опустить на станке специальный прозрачный защитный экран.

2. Подготовить и разложить инструменты.

3. Закрепить заготовку в зажимах станка, установить подручник.

4. Рукой провернуть заготовку и убедиться, что она надёжно закреплена и не касается подручника.

5. Включить станок и проверить его работу на холостом ходу.

Во время работы во избежание травм запрещается:

1. Измерять обрабатываемую заготовку, не выключив станок.

2. Отходить от станка, не выключив его.

3. После выключения станка тормозить заготовку руками.

4. Выполнять работу без защитного экрана или защитных очков.

5. Сдувать стружки и опилки или сметать их рукой (необходимо пользоваться щёткой-смёткой).

По окончании работы необходимо:

1. Выключить станок, привести в порядок станок, инструменты, оснастку.

2. Убрать в специальный ящик стружки, опилки, от ходы.

3. Сдать деталь, инструменты, станок учителю.

Еще раз правили ТБ

1. Не включать станок без разрешения учителя.
2. Работать только при опущенном защитном экране.
3. Работать на станке можно только в спецодежде, застёгнутой на все пуговицы, и в защитных очках.
4. Надёжно закреплять заднюю бабку.
5. Надёжно устанавливать и крепить заготовку.
6. Все разметочные операции и измерения заготовки выполнять только при выключенном станке.
7. Обо всех неисправностях сообщать учителю.
8. Не отходить от включённого станка.

Практическая работа "Точение детали из древесины на токарном станке"

1. Изучите чертёж детали, выданной учителем, или детали своего творческого проекта, имеющей цилиндрическую или коническую форму.
2. Подумайте и определитесь, в каком шпиндельном приспособлении вы будете закреплять заготовку (в патроне, на планшайбе или с помощью трезубца и центра).
3. Подготовьте заготовку — брусок квадратного сечения, разметьте и прострогайте рубанком восьмигранник.
4. Закрепите заготовку на станке.
5. Установите подручник в необходимом положении, проверив наличие зазора между ним и заготовкой путём проворачивания заготовки вручную на один-два оборота.
6. Все настроечные операции проводить только при отключенном и остановленном станке.
7. С разрешения учителя выполните черновую и чистовую обработку заготовки.
8. Не обрабатывать деталь вблизи трезубца.
9. В процессе точения периодически останавливать станок и поджимать деталь центром задней бабки, устраняя зазоры.
10. Периодически, по мере срезания поверхности, при остановках станка подводить подручник к поверхности заготовки на 2. 3 мм, проворачивать заготовку вручную на 2. 3 оборота и надежно крепить подручник.
11. Во время работы не отвлекаться, не отходить от станка.
12. Отшлифуйте готовую деталь.
13. Не останавливать заготовку руками.
14. Снимите деталь со станка, отпилите концевые участки, окончательно зачистите деталь.
15. Если это необходимо, покройте деталь лаком.
16. Проконтролируйте качество полученной детали.

Новые слова и понятия

рабочее место, организация рабочего места, болванка, крепёжные приспособления, патрон-стакан, трезубец, планшайба, приёмы точения, черновая обработка, чистовая обработка, контрольные проточки, фаска, тело вращения, технологическая карта ; стамески: полукруглая, косая.

Проверяем свои знания

1. Какой припуск срезают при черновой обработке, а какой — при чистовой?
2. Какой частью режущей кромки косой стамески выполняют чистовое точение?
3. Как подрезают торцы детали на станке?
4. Какими измерительными инструментами контролируют качество детали?
5. Какими инструментами и как контролируют размеры вытачиваемой детали?
6. Какие правила безопасной работы на токарном станке необходимо соблюдать, чтобы избежать травматизма?
7. С помощью каких крепёжных приспособлений выполняют точение? Какие из перечисленных изделий можно изготовить с помощью патрона-стакана: ручку для напильника, декоративное блюдо, солонку с крышкой, толкушку?
8. Можно ли использовать для точения древесину, бывшую в употреблении, или отходы древесины? Почему?
9. Какими резцами-стамесками производят торцевание с прямым, выпуклым и вогнутым срезами?

Найдите в Интернете образец технологической карты производственного назначения и сравните с технологической картой, которую вы использовали в практической работе при точении ручки для резца-стамески. Почему в них много отличий?

Какими инструментами и как контролируют размером вытачиваемой детали

Трудности с пониманием предмета? Готовишься к экзаменам, ОГЭ или ЕГЭ?

Воспользуйся формой подбора репетитора и занимайся онлайн. Пробный урок - бесплатно!

• 28.11.2017 00:37
• Другие предметы
• remove_red_eye 5609
• thumb_up 10

Ответы и объяснения 2

Контроль размеров заготовки осуществляют крон­циркулем или штангенциркулем только после отклю­чения станка и полной остановки шпинделя.

Прямолинейность поверхностей проверяют на про­свет путем накладывания линейки на деталь

Знаете ответ? Поделитесь им!

Как написать хороший ответ?

Чтобы добавить хороший ответ необходимо:

• Отвечать достоверно на те вопросы, на которые знаете правильный ответ;
• Писать подробно, чтобы ответ был исчерпывающий и не побуждал на дополнительные вопросы к нему;
• Писать без грамматических, орфографических и пунктуационных ошибок.

Этого делать не стоит:

Есть сомнения?

Не нашли подходящего ответа на вопрос или ответ отсутствует? Воспользуйтесь поиском по сайту, чтобы найти все ответы на похожие вопросы в разделе Другие предметы.

Трудности с домашними заданиями? Не стесняйтесь попросить о помощи - смело задавайте вопросы!

В данном разделе публикуются вопросы и ответы на них к непопулярным предметам.

Презентации к учебнику по Технологии. Технический труд для 8 класса, программа: Казакевич В.М., Молева Г.А., Афонин И.В. / Под ред. Казакевича В.М.

Точение внутренних поверхностей

Токарная обработка древесины является также одним из видов художественной обработки материалов; так называемое художественное точение, которое издавна применялось для изготовления мебели, посуды, игрушек, различных элементов декорирования как предметов домашнего обихода, так и различных строительных конструкций.

Для художественного точения пригодна древесина многих пород. Наиболее используемые породы это: дуб и ясень, яблоня и груша, клен и береза, бук, сосна, ольха и липа. Каждая порода обладает определенными качествами, присущими только ей. Каждый мастер, планируя свою работу, учитывает и использует эти качества.

Инструменты для точения заготовок

Для обработки заготовок на станке применяют специальные стамески, имеющие удлиненные ручки.

Этапы обработки заготовки на станке

1. Черновое точение - срезание слоя древесины полукруглой стамеской (рейером).

Черновое точение заготовки

Черновое (грубое) точение выполняют полукруглой стамеской. Медленно подводят лезвие к вращающейся заготовке и его серединой снимают стружку. Затем плавно перемещают стамеску влево или вправо. Для чистового точения заготовки оставляют припуск 2…3 мм на обработку до нужного диаметра детали.

2. Чистовое точение - это срезание слоя древесины косой стамеской.

3. Точение на токарном станке выполняют специальными резцами – токарными стамесками.

Какие бывают виды стамесок:

а – желобчатая полукруглая выпуклая; Лезвие полоской косой токарной стамески

б – желобчатая полукруглая вогнутая; 1. Передняя поверхность

в – плоская косая. 2. Носок

3. Режущая кромка

4. На токарном станке заготовки крепят при помощи патрона, планшайбы и трезубца.

Контролируют размеры выточенных канавок различными способами. Диаметр выточенной канавки измеряют штангенциркулем, но им можно пользоваться только в том случае, если канавка шире губок штангенциркуля.

Измерение диаметра канавки штангенциркулем

Часто, когда требуется изготовить большую партию деталей, измеряют не диаметр канавки, а ее глубину, пользуясь для этого шаблоном.

Измерение глубины канавки шаблоном

Для этой же цели можно пользоваться штангенциркулем, у которого имеется глубиномер. Ширину канавки измеряют линейкой, штангенциркулем или шаблоном.

Вопросы

1. Каким инструментом измеряют диаметр канавки?
2. Каким инструментом измеряют ширину канавки?
3. Каким инструментом измеряют и проверяют канавки, вытачиваемые в массовом производстве?

Возможный брак при вытачивании канавок и отрезании, меры его предотвращения

При вытачивании канавок и отрезании могут возникнуть виды брака, описываемые ниже.

1. Канавка шире или уже требуемой. Причина брака — неправильно выбрана ширина прорезного резца. Брак неустраним, когда канавка шире требуемой; если канавка уже требуемой, устранить можно дополнительным вытачиванием.
2. Неточное расположение канавки по длине детали. Это получается при неправильной разметке места под канавку или неверной установке резца и является результатом невнимательности токаря. Брак неустраним. Предотвратить его можно точной разметкой и правильным нанесением рисок под канавки, правильной установкой резца по длине детали.
3. Глубина канавки больше или меньше требуемой. Глубина канавки больше требуемой получается при неправильной глубине прохода резца. Брак неустраним.
4. Недостаточная чистота обработки поверхностей канавки. Причиной брака могут служить неудачно выбранная геометрия резца, повышенная величина его подачи, недостаточная жесткость резца, неверная установка резца, касающегося боковыми поверхностями уже обработанной поверхности.
5. При отрезании заготовок может поломаться резец. Причины этого — большой вылет головки и вибрация резца. Вибрации при отрезании недопустимы. Устраняют вибрацию, увеличивая жесткость крепления заготовки и резца.
6. Обламывание головки резца. Причина брака — неправильная установка резца по высоте центров станка. Резцы устанавливают строго по центру.

Запомните! Чтобы избежать брака, нужно работать внимательно.

Вопросы

1. Почему возникает брак — несоответствие ширины канавки заданному размеру?
2. Когда канавка может расположиться неточно по длине детали?
3. От чего зависит недостаточная чистота обработки поверхности стенок канавки?
4. Почему может поломаться резец при отрезании детали?

Читайте также:

  
• Ведущая деятельность в контексте возрастного развития кратко психология
  
• Вовлечение учащихся во внеурочную деятельность в школе
  
• Для чего предназначен процессор кратко
  
• Что я видел по дороге в детский сад в первой младшей группе
  
• План по формированию функциональной грамотности на уроках истории