Каким прибором автоматики регулируется температурный режим в холодильном шкафу ответ кратко

Обновлено: 04.07.2024

Целью работы является изучение устройства и правил безопасной эксплуатации шкафов шоковой заморозки, льдогенераторов.

Вложение	Размер
izuchenie_pravil_bezopasnoy_ekspluatatsii_shkafov_shokovoy_zamorozki_ldogeneratorov.docx	82.43 КБ

Предварительный просмотр:

Практическое занятие №1 2 Изучение правил безопасной эксплуатации шкафов шоковой заморозки, льдогенераторов

Цель работы: приобрести практический опыт в подборе и эксплуатации эксплуатации холодильного оборудования.

1. Подобрать холодильное оборудование.

2. Ознакомиться с устройством холодильного оборудования (прилавков, витрин, шкафов, сборно-разборных щитовых камер,)

3. Освоить навыки их эксплуатации в соответствии с требованиями безопасных условий труда. Определение температуры внутри охлаждаемого отделения и времени образования льда в морозильном отделении.

4. Определить возможные неисправности, причины их возникновения и способы устранения в процессе эксплуатации.

Оборудование, приборы и инвентарь : холодильный шкаф типа ШХ; прилавок-витрина; низкотемпературный прилавок; сборно-разборная камера; термометры со шкалой от - 10 до 20°С и ценой деления 0,5°С — 6 шт.; линейка; формы

Литература: .В.П. Золин Технологическое оборудование предприятий общественного питания. М.: Академия, 2006

2.М.И. Ботов Тепловое и механическое оборудование предприятий торговли и общественного питания. М.: Академия, 2007

4.Типовые инструкции по охране труда для работников предприятий торговли и общественного питания. – Комитет Российской Федерации по торговли, ТОИ Р-95120-(001-033)-95

Порядок проведения работы

Шкаф шоковой заморозки Apach SH07 (встр. агрегат)

Температурный режим охлаждения

Производительность цикла охлаждения

Температурный режим заморозки

Производительность цикла заморозки

Расстояние между уровнями

Гастроемкости GN 1/1

Противни 60х40 см

Вес (без упаковки)

Вес (с упаковкой)

Шкаф шоковой заморозки Apach SH07 предназначен для быстрой заморозки продуктов и приготовленных блюд на предприятиях общественного питания и торговли. Модель с электронной панелью управления оснащена встроенным холодильным агрегатом, самозакрывающимися дверями с магнитным уплотнителем и регулируемыми по высоте ножками. Корпус и внутренняя камера выполнены из нержавеющей стали AISI 304, днище, потолок и тыльная часть - из оцинкованного листа, изоляция - из пенополиуретана толщиной 60 мм.

В комплект поставки входит температурный щуп. Гастроемкости и противни в комплект поставки не входят и приобретаются отдельно.

Динамическое охлаждение
Автоматический режим поддержания температуры
Ручная разморозка
Экологически безопасный хладагент R507
Климатический класс: Тропический (T)
Встроенным конденсаторный блок со съемной емкостью для сбора водного конденсата

ШКАФ ШОКОВОЙ ЗАМОРОЗКИ APACH SH07 — аппарат для использования на пищевых производствах, в ресторанах и столовых, позволяющий за короткий промежуток времени охладить продукты для их последующего хранения.

Шоковая заморозка — технология, позволяющая охладить и заморозить продукт или блюдо с высокой скоростью. В них сохраняются полезные вещества, не меняется внешний вид, снижаются потери массы, увеличивается срок годности. Сначала блюдо интенсивно охлаждается с температуры +90°С до 3°С в течение 90 минут. Затем оно замораживается до –18°С в течение 3 часов, и в дальнейшем хранится в обычном морозильном шкафу. Технология позволяет охлаждать и замораживать любые продукты и блюда: мясо, рыбу и морепродукты, овощи и фрукты, ягоды и грибы, десерты, полуфабрикаты из теста.

Льдогенератор SCOTSMAN AC 206 AS ICE SHOT XL

Льдогенератор SCOTSMAN AC 206 AS ICE SHOT XL незаменим в барах, ресторанах, ночных клубах, где приготовление коктейлей с добавлением льда должно быть быстрым и профессиональным. Данная модель льдогенератора производит конусообразный лёд Gourmet (весом 60 г, размер XL) и лёд, повторяющий форму стопки (40 г). Такой лёд имеет высокую степень плотности и прозрачности, быстро охлаждает напиток. Хранится лёд в специальном пластиковом бункере вместимостью 50 кг. Льдогенератор подключается к водопроводу и имеет воздушное охлаждение.

Корпус льдогенератора SCOTSMAN AC 206 AS ICE SHOT XL выполнен из устойчивой к окислению стали с добавлением йонов серебра, обеспечивающих защиту от бактерий. Льдогенератор данной модели имеет электромеханическую модель управления. Его производительность в сутки составляет 95 кг (1700 шт. конусообразного льда) или 84 кг (2450 шт. "стопок"). Потребляемая аппаратом мощность – 0.9 кВт, необходимое напряжение питания – 220 В. Габариты льдогенератора – 1250 х 620 х 780 мм.

Кубики льда нашли свое применение в различных областях деятельности человека, но наибольшее признание получили на предприятиях общественного питания, в тор.

Кубики льда нашли свое применение в различных областях деятельности человека, но наибольшее признание получили на предприятиях общественного питания, в торговых заведениях, а также на производстве пищевой продукции. Чтобы иметь всегда под рукой столь востребованный продукт, были создано спецоборудование, генерирующее, не слипающиеся между собой льдинки различного размера, формы и даже температуры.

Льдогенераторы кубикового льда

Ледяные кубики сегодня наиболее известны, так как стали неотъемлемой частью освежающих напитков и их рекламных изображений на витринах и билбордах. Привлекательный внешний вид позволяет придать коктейлю или крюшону аппетитную притягательность. Большая теплообменная площадь кубика позволяет предварительно охладить емкость для напитка или другого блюда. Кроме того, они широко востребованы в косметологии и медицине.

Вес льдинок, которые производят кубиковые льдогенераторы, может колебаться в пределах от 10 до 20 г, что зависит от вида устройства и режима его работы. Грани кубиков не всегда идеально одинаковы, но долго держат форму, очень медленно превращаясь в воду. Именно эта особенность и стала причиной популярности кубикового льда, так как он быстро остужает окружающую среду и долго сохраняет ее в этом состоянии.

Принцип работы льдогенераторов кубикового льда

Данное холодильное оборудование выполняет единственную функцию — продуцирует морозные глыбки. Принцип работы льдогенератора кубиков тот же, что и у других подобных установок и отличается только внешним видом выдаваемых застывших единиц. Для этого очищенную воду замораживают в кубических формах испарителя, а уже готовая продукция отправляется в специальный сборник, где может храниться длительное время без ущерба своим характеристикам.

Различают два установочных типа генераторов.

Заливной льдогенератор кубикового льда отличается компактностью, что позволяет без труда менять его месторасположение. Производительность невелика, что делает его идеальным для использования в заведениях общепита с небольшой посещаемостью. Экономно расходует воду и не требует подключения к коммуникационным сетям. Есть возможность контролировать объем получаемого льда. Имеется контейнер для хранения продукции выносного типа. Устройство заливного типа, его еще называют настольным, не нуждается в сложном монтаже, но ему необходимо пространство для циркуляции воздуха и доступ к фильтрам, которые время от времени нужно менять. Вентилятор для охлаждения создает дополнительный шум.

Проточное оборудование для создания льда устанавливается на полу и подключается к водопроводу и сливной системе. Весь процесс генерации протекает в автоматическом режиме, и цикл заканчивается при полном заполнении продукцией бункера для сбора кубиков. Принимая решение купить льдогенератор кубикового льда, нужно понимать, что его стоимость будет соразмерна сложности конструкции и качеству материала изготовления.

Выбор оборудования по производству льда

Для того чтобы приобрести генератор, соответствующий потребностям, нужно соизмерить необходимый объем ледяной продукции и производительность оборудования. Обязательно следует учесть тип устройства — проточное или заливное — и возможности площадки для его установки. Если, например, суточный расход кубиков составляет около полутонны, есть смысл купить льдогенератор кубикового льда промышленный.

Отчет о проделанной работе представьте по форме:

Опишите технические характеристики изученного оборудования, правила его безопасной эксплуатации. Укажите возможные неисправности оборудования и способы их устранения.

Современные холодильные машины и установки невозможно представить без средств автоматизации. Они обеспечивают стабильную работу, защищают от недопустимых режимов эксплуатации и продлевают срок службы всей системы.

Схема 1. Конструкция
терморегулирующего
вентиля

К устройствам холодильной автоматики относятся терморегулирующие вентили; регуляторы производительности, давления и уровня масла; пилотные, предохранительные и обратные клапаны; реле давления и температуры; реле протока. Сюда же включают различные электрические и электронные устройства: контроллеры, преобразователи частоты, регуляторы скорости вращения, автоматы защиты двигателя, таймеры и так далее. К сожалению, довольно часто на этой ответственной части оборудования стараются сэкономить. Нередко приходится сталкиваться также с незнанием возможностей и специфики применения автоматики. В данной статье мы постараемся дать краткий обзор основных механических устройств и решаемых с их помощью задач.

Устройства автоматики

Для плавного заполнения испарителя с целью наиболее эффективного использования его теплообменной поверхности предназначены терморегулирующие вентили (ТРВ). Показателем заполнения служит перегрев хладагента — разница его температуры на входе и на выходе испарителя. Именно по этому параметру и происходит регулирование. Бытует мнение, что ТРВ поддерживает температуру охлаждаемой среды или давление кипения, однако это принципиально невозможно по причине особенностей конструкции ТРВ.

Терморегулирующий вентиль (схема 1) состоит из термочувствительной системы (1), отделенной от корпуса мембраной; капиллярной трубки, соединяющей термочувствительную систему с термобаллоном (2); корпуса вентиля с седлом (3); регулировочной пружины (4).

Схема 2. Регулятор
давления конденсации
KVR в паре с дифференциальным
клапаном NRD (на
пример оборудование Danfoss)

Работа ТРВ зависит от трех основных параметров: давления в термобаллоне, действующего на верхнюю поверхность мембраны (P1), давления кипения, действующего на нижнюю поверхность мембраны (Р2), и давления регулировочной пружины, также действующего на нижнюю поверхность мембраны (Р3).
Регулирование осуществляется за счет поддержания равновесия между давлением в термобаллоне и суммой давлений кипения и пружины. Пружина обеспечивает регулировку перегрева.

ТРВ устанавливается на линии жидкого хладагента между конденсатором и испарителем. В нем происходит дросселирование рабочего вещества от давления конденсации до давления кипения. По конструктивному исполнению ТРВ делятся на вентили с внешним и внутренним уравниванием давления; разборные и неразборные. ТРВ с внутренним выравниванием применяются, как правило, на испарителях малой производительности с небольшим падением давления хладагента, например в торговом оборудовании.

ТРВ малой производительности выполняются неразборными (с заменяемой или с фиксированной дросселирующей вставкой), а ТРВ большой производительности — разборными, что позволяет при необходимости заменять отдельные элементы, а не весь клапан.

Реле давления и температуры

Для конденсаторов с водяным охлаждением применяются клапаны, изменяющие расход воды в зависимости от давления хладагента. Данные клапаны позволяют поддерживать давление конденсации с высокой точностью.

Регуляторы давления кипения устанавливаются на линии всасывания за испарителем для поддержания заданного давления кипения в холодильных системах. В системах с несколькими испарителями регулятор устанавливается за испарителем с наибольшим давлением кипения.

Регуляторы давления в картере позволяют избежать пуска и эксплуатации компрессора при слишком высоком давлении всасывания, на линии которого и устанавливаются непосредственно перед компрессором.

Подобные регуляторы часто используются в холодильных установках с герметичными или полугерметичными компрессорами, предназначенными для работы при низких температурах.

Регуляторы производительности, компенсирующие снижение тепловой нагрузки, применяются в системах с одним компрессором, не оборудованным другими средствами регулирования (отжим клапанов, преобразователь частоты). Устанавливаются на байпасной линии между всасыванием и нагнетанием компрессора, позволяя избежать снижения давления всасывания и частых пусков остановок компрессора. К достоинствам подобных регуляторов относятся простота и дешевизна, однако существует ряд ограничений на их применение. Так, из-за снижения скорости хладагента в системе, приводящего к проблемам с возвратом масла в компрессор, компенсировать падение нагрузки возможно не более чем на 50 %. Перепуск горячего газа во всасывающую магистраль герметичного или полугерметичного компрессора может привести к перегреву обмоток электродвигателя. Кроме того, растет и температура нагнетания. Для снижения температуры всасывания может потребоваться впрыск жидкого хладагента со стороны нагнетания, что требует тщательного подбора и настройки системы для недопущения гидроудара в компрессоре.

Разборный TPB Danfoss TE12

Реле давления (прессостаты) могут выполнять как регулирующую, так и защитную функцию. При регулировании реле включает и выключает компрессоры или вентиляторы конденсатора при достижении заданных рабочих параметров. По конструктивному исполнению реле бывают двухблочные (реле высокого и низкого давления в одном корпусе) и одноблочные, с автоматическим или ручным сбросом после срабатывания. Последние, как правило, выполняют функцию защиты.

Давление срабатывания реле, как правило, настраивается. У некоторых моделей настраивается и дифференциал срабатывания. Компактные реле без возможности настройки (картриджные прессостаты) применяются преимущественно крупными заводами-производителями компрессорных, компрессорно-конденсаторных агрегатов и моноблоков.

Реле перепада давления широко используются в качестве защиты компрессоров от падения давления масла в картере. Эти устройства зачастую включают в себя таймер, отключающий компрессор, если в течение заданного времени давление масла держится ниже минимально необходимого, — для нормальной смазки движущихся частей компрессора.

Неразборный TPB в разрезе

Реле температуры (термостаты) применяются для поддержания температуры и защиты элементов холодильной системы, например компрессора, от чрезмерно высокой температуры нагнетания. Реле, используемые для регулирования параметров, при срабатывании сбрасываются автоматически, защитные реле, как правило, вручную.

В холодильной технике применяются два типа заправки чувствительного элемента термостата — паровая и адсорбционная. Термостаты с паровым наполнителем применяются в системах, где изменение температуры происходит медленно (например, в холодильных камерах большого объема). В таких термостатах корпус реле должен находиться в более теплом помещении, чем чувствительный элемент. Реле с адсорбционной заправкой могут применяться для контроля там, где температура меняется быстро.

Применение автоматики

Заполнение испарителя хладагентом регулируется при помощи разборного ТРВ ТЕХ 5–3 с внешним уравниванием давления. За температуру в камере отвечает электронный контроллер (на схеме не показан), управляющий электромагнитным клапаном EVR 10.

Реле давления
Danfoss KP двухблочное
и одноблочное

Поддержание давления конденсации в зимний период осуществляется при помощи регулятора давления конденсации KVR , дифференциального клапана NRD и обратного клапана NRV . Характерной особенностью данного технического решения является установка регулятора KVR перед конденсатором. Это приводит к определенному удорожанию системы, так как требуется регулятор большего размера по сравнению с регулятором на линии жидкости за конденсатором. В то же самое время это позволяет избежать проблем с запуском системы после длительной остановки в случае, когда конденсатор и ресивер установлены на улице или в неотапливаемом помещении. Для регулирования давления конденсации при работе установки используется ступенчатое управление вентиляторами конденсатора при помощи двух реле высокого давления КР 5 с автоматическим сбросом.

Управление компрессором осуществляется при помощи двухблочного реле KP 17 W: реле низкого давления включает и отключает компрессор в рабочем режиме, реле высокого давления — останавливает в случае превышения рабочего значения. В качестве дополнительной защиты от остановки по высокому давлению на агрегат установлено реле КР 5 с ручным сбросом.

Такая конфигурация автоматики позволяет, при относительно небольшой стоимости комплектующих, получить простую и надежную систему управления холодоснабжением, обеспечивающую стабильное поддержание заданных параметров.

При работе неавтоматизированной холодильной установки требуется обслуживающий персонал для пуска, остановки холодильной машины, регулировки подачи жидкого холодильного агента в испаритель, температурного режима в холодильных камерах и холодопроизводительности компрессоров. Обслуживающий персонал необходим также для наблюдения за работой механизмов, аппаратов холодильной установки.

При применении приборов автоматики различного назначения многие эти операции отпадают, что способствует сокращению эксплуатационных расходов (сокращению затрат на содержание обслуживающего персонала). Автоматические устройства обеспечивают значительное улучшение работы холодильной установки -защиту от аварий, непрерывный контроль работы, точное поддержание заданной температуры, что позволяет увеличить срок службы холодильной машины и др.

Применяют автоматические приборы управления, регулирования, защиты, сигнализации и контроля.

Приборы автоматического управления включают или выключают в определенной последовательности машины и механизмы; включают резервное оборудование при перегрузках системы и т. п.

Приборы автоматического регулирования поддерживают в определенных пределах основные параметры (температуру, давление, уровень жидкости), от которых зависит нормальная работа холодильной установки, или регулируют их в соответствии с заданной программой.

Приборы и устройства автоматической защиты прекращают работу холодильной установки или отдельных ее узлов при опасном изменении контролируемой величины.

Автоматическая сигнализация подразделяется на аварийную, предупредительную и исполнительную. Устройства автоматической сигнализации включают или выключают световые или звуковые сигналы, когда контролируемая величина достигает заданной или предельно допустимых значений.

Приборы автоматического контроля (приборы - самописцы) регистрируют параметры работы машины (температуру в различных точках, давление, количество циркулирующего холодильного агента и т. п.). По показаниям приборов контроля принимаются меры по повышению эффективности работы холодильной установки.

Комплексная автоматизация предусматривает оборудование и приборы, которые бы обеспечивали автоматическое управление, регулирование и защиту холодильной установки при ее работе.

Малые холодильные установки, применяемые в торговле, автоматизированы полностью.

К приборам автоматического регулирования относятся различные реле, терморегулирующие, водорегулирующие, соленоидные вентили.

Реле давления обеспечивает регулирование работы холодильной фреоновой установки в зависимости от давления всасывания и защиту холодильной установки при понижении давления всасывания и повышении давления нагнетания сверх заданных параметров.

Реле низкого давления применяют для двухпозиционного регулирования давления в испарителе или защиты компрессора от низкого давления в линии всасывания, а реле высокого давления -для защиты компрессора от повышенного давления в линии нагнетания. В холодильных фреоновых установках применяют реле давления: РД - 1 и РД - 3 - 01, которые состоят из датчиков высокого и низкого давлений. Чувствительными элементами этих датчиков являются сильфоны, передающие давление и сигналы исполнительным механизмам. При отклонении давления от контролируемых параметров происходит замыкание или размыкание электроконтактов реле и пускателей цепи электродвигателя, в которую включена цепь реле давления.

Реле низкого давления РД - 1 - 01 контролирует заданные параметры только на стороне всасывания и называется прессостатом. Реле давления РД - 2 - 03 предназначено для защиты холодильной установки от высокого давления.

Для регулирования работы аммиачных холодильных установок применяется реле давления РДА. Для автоматического регулирования работы холодильной установки, работающей на фреоне - 22, применяется реле РД - 3 - 02. Принцип действия всех реле одинаков: при повышении давления всасывания сильфон прессостата сжимается, воздействует на исполнительный механизм и контакты замыкаются, при понижении давления всасывания сильфон растягивается и контакты размыкаются. При повышении давления нагнетания выше заданной величины сильфон датчика высокого давления сжимается, исполнительный механизм размыкает контакты и электродвигатель компрессора останавливается.

Заполнение испарителя холодильным агентом регулируется с помощью терморегулирующего вентиля ТРВ. Этот прибор реагируют на изменение температуры кипения холодильного агента или окружающей среды. Терморегулирущий вентиль состоит из двух основных частей -силовой и регулирующей. В малых холодильных установках применяют мембранные вентили, в которых силовой элемент состоит из мембраны и крышки, герметично припаянных к корпусу вентиля. К крышке припаяна капиллярная трубка с чувствительным патроном, заполненным насыщенными парами фреона. Терморегулирующий вентиль устанавливается перед испарителем, а чувствительный

патрон прикрепляется к испарителю на всасывающем трубопроводе. Давление, которое создается в чувствительном патроне, передается по трубке на силовой элемент вентиля, который воздействует на регулирующий механизм, в зависимости от чего увеличивается или уменьшается проходное сечение вентиля и увеличивается или уменьшается количество фреона, поступающего в испаритель. Для холодильных установок, работающих на фреоне - 12, выпускаются вентили различной холодопроизводительности: ТРВ - 0,5М; ТРВ - 1М; ТРВ - 2М и др. Терморегулирующие вентили, работающие на фреоне - 22, обозначаются 22ТРВ, на аммиаке -ТРВА.

Для регулирования температуры в охлаждаемом объекте применяются реле температуры, которые являются датчиками для приборов, обеспечивающих поступление холодильного агента или промежуточного теплоносителя в охлаждаемый объект, а также непосредственно включающих или размыкающих электроцепь холодильного агрегата. Реле температуры, которые устанавливаются непосредственно в охлаждаемом объекте, называются камерными, предназначенные для контроля температуры жидкости (рассола) жидкостными.

Регулирование температурного режима в домашних холодильниках и холодильных шкафах торгового типа осуществляется с помощью реле температуры испарителя: АРТ - 2, ТР - 1 - 0.2Х. Шкала настройки таких реле обычно градуируется в условных единицах, так как реле воспринимает температуру испарителя, а не охлаждаемого объекта.

Принцип действия этих приборов основан на зависимости изменения давления насыщенных паров кипящей жидкости, заключенной в герметически замкнутой термосистеме. Изменение температуры среды, окружающей термобаллон прибора, воспринимается наполнителем, в результате чего давление в его замкнутой системе изменяется и передается через сильфон на рычажный механизм и переключающее устройство прибора, размыкающее или замыкающее контакты. Термореле ТР - 1 имеет шкалу настройки температуры размыкания контактов. Различные модификации термореле применяются для регулирования температурного режима в интервале от -20 до 10° С. Для торгового холодильного оборудования, работающего в режимах плюсовых температур, используются реле типа ТР - 1 - 01, для низкотемпературного оборудования -ТР - 1 - 02.

Водорегулирующие вентили ВРВ и ИВР - 1,5 -это приборы, предназначенные для регулирования подачи воды на конденсатор в зависимости от давления конденсации. При повышении давления в конденсаторе автоматически увеличивается количество подаваемой воды, а при снижении давления расход воды уменьшается. Эти приборы обеспечивают значительную экономию воды.

Соленоидные вентили открывают или закрывают проход жидкости или газа в зависимости от команды, подаваемой датчиками в электроцепь катушки вентиля. Они устанавливаются на аммиачных, фреоновых трубопроводах, а также на рассольных и водяных. Вентиль может быть или открыт или закрыт, промежуточных позиций не имеет.

Приборы контроля применяются для постоянного контроля за температурой в охлаждаемых объектах, давлением в отдельных частях холодильной установки, цикличной работой компрессора, расходом электроэнергии, воды и другими показателями. Измеряют температуру в охлаждаемых камерах, торговом холодильном оборудовании с помощью дистанционных манометрических термометров. Они состоят из градуированного пружинного термометра и чувствительного патрона, заполненного легкокипящей жидкостью. Этот термометр позволяет контролировать температуру, не заходя в камеру, не открывая шкафа. Для ведения записи температуры в камерах применяют термографы. Расход веды замеряется водомером типа ВК - 5, ВК - Ю, электроэнергии -электросчетчиком.

Автоматическая защита электродвигателя от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется с помощью автоматического предохранителя АП50 - ЗМТ (автоматический предохранитель на силу тока до 50 ампер, с тремя фазами, с магнитным и тепловым расцепителем).

Реле давления устройство для замыкания и размыкания электрической цепи в зависимости от давления (рис. 1).

Рисунок 1 – Конструкция реле давления: 1 – регулировочный винт давления; 2 – клеммы; 3 – основной рычаг; 4 – пружина и сильфон; 5 – резьбовое соединение; 6 – регулировочный винт дифференциала давления; 7 – стопорная пластина

К сильфону реле подводится контролируемое давление через трубку. При увеличении давления сильфон воздействует на пластину рычаг и происходит механическое размыкание контактов.

Основной целью использования реле давлений в холодильных установках является защита компрессора от чрезмерно высоких давлений нагнетания и низких давлений всасывания.

Различают реле низкого и реле высокого давления. Существует конструкция двухблочного типа, реле двух типов в одном корпусе, с общей группой контактов.

Реле низкого давления срабатывает при понижении величины давления, куда оно подключено. Обратное срабатывание (замыкание) происходит при повышении давления на величину дифференциала. Реле низкого давления размыкает цепь питания компрессора, когда давление всасывания выходит за допустимый диапазон для данной модели компрессора, или если избыточное давление опуститься ниже, чем до 0,1…0,5 бар. Дифференциал обычно устанавливается до 4 бар.

Реле высокого давления срабатывает при давлении выше установленного. Обратное замыкание происходит при понижении давления ниже уставки на величину дифференциала.

Уставка давления должна соответствовать максимально допустимой величине рабочего давления для данной модели компрессора (в соответствии с документацией). Также уставка не должна быть выше давления срабатывания предохранительных клапанов холодильной системы.

Характерными неполадками реле давления являются обгорание и залипание контактов, поломка микропереключателя, засорение присоединительных штуцеров, нарушение целостности сильфонов, разрегулирование прибора, нарушение герметичности присоединительных трубок, пружины прибора теряют упругость.

Для контроля давления масла в системе смазки компрессора используют реле контроля смазки (РКС), с целью увеличить срок службы компрессора, или предотвратить его поломку из-за недостаточной смазки.

РКС (рис. 2) служит для того, чтобы отключить компрессор, если давление масла на выходе из масляного насоса становится недостаточным для обеспечения нормальной смазки, и предотвратить механические повреждения компрессора из-за нехватки масла.

В большинстве крупных компрессоров (от 10 кВт) имеются специальные выходы для подключения РКС, один подключается к выходу масляного насоса компрессора, второй патрубок к картеру компрессора.

Рисунок 2 – Внутреннее устройство РКС: 1 – патрубок, подсоединяемый к системе смазки компрессора; 2 – патрубок, подсоединяемый к стороне низкого давления компрессора; 3 –настроечный диск; 4 – кнопка сброса; 5 – механическая система

Реле температуры для управления электрической цепью, опираясь на значения температуры. Различают реле температуры манометрического типа (рис. 3) (принцип работы изменения давления газа при изменении температуры) и электронные реле температуры. Так же реле температуры называют терморегулятором или термостатом.

Рисунок 3 – Реле температуры: 1 – сильфон; 2 – основная пружина; 3 – калибровочный винт; 4 – винт настройки дифференциала; 5 – группа контактов

Действующая на сильфон сила давления наполнителя уравновешивается силой упругой деформации основной пружины. При повышении температуры в камере давление в термочувствительной системе увеличивается, сильфон сжимается и через систему рычагов, контакт замыкается. При понижении температуры в камере давление в термочувствительной системе уменьшается и контакты размыкаются.

Контакты реле 1 и 4 являются нормально замкнутыми, реле температуры переключает и замыкает вместе контакты 1 и 2, размыкая контакт номер 4.

Как и ТРВ, реле температуры бывают разных заправок: с наполнителем в виде пара, и адсорбционным наполнителем. Их можно отличить по размеру, датчики с адсорбционным наполнителем большего размера (рис. 4).

В основном, реле температуры применяют для управления вентиляторами испарителя и конденсатора. Терморегуляторы манометрического типа по конструкции похожи на реле давления, с той разницей, что подключения терморегулятора в контур холодильной установки не требуется, так как он снабжен термобаллоном как в терморегулирующем вентиле.

Рисунок 4 – Датчики реле температуры: 1 – с адсорбционным наполнителем; 2 – с паровым наполнителем

2. Вспомогательное оборудование

Линейные ресиверы (рис. 5) – емкости, устанавливаемые на линии хладагента между конденсатором и дросселирующим устройством. При изменении холодопроизводительности установки, необходимый расход хладагента будет меняться. Для более быстрого повышения холодопроизводительности, необходимо иметь запас жидкого хладагента. Так же ресивер служит сборником всего хладагента, при проведении какихлибо работ, связанных с разгерметизацией контура.

Вместимость линейных ресиверов должна быть на 25-30% больше массы всего хладагента, чтобы не быть полностью заполненным. Наличие ресивера в системе уменьшает требуемую точность заправки системы хладагентом.

Рисунок 5 – Линейный ресивер: 1 – входной патрубок; 2 –выходной патрубок; 3 – крепежный болт; 4 – предохранительный клапан

Отделитель жидкого хладагента (отделитель жидкости, докипатель жидкости) – это сосуд, который устанавливается перед компрессором с целью его защиты от попадания жидкого хладагента. В отделителе жидкости докипает оставшийся жидкий хладагент.

Схема отделителя жидкости представлена на рис. 6. Выходной патрубок расположен так, чтобы всасывался именно газообразный хладагент с верхней части объема. Маленькое отверстие внизу патрубка или на дне сосуда предназначено для возврата масла.

Рисунок 6 – Отделитель жидкого хладагента: 1 – входной патрубок; 2 – выходной патрубок; 3 – корпус; 4 – отверстие для возврата масла

Емкость отделителя жидкости должна быть равна 50% от объема хладагента, заправляемого в холодильную систему. Эффективность отделителя жидкости можно увеличить путем его дополнительного нагрева. Существует такой тип отделителей жидкости, в состав которого входит нагреватель.

Маслоотделитель (рис. 7) – устройство для отделения масла от потока хладагента, которое устанавливается в холодильную установку в случаях, когда необходимо ограничить циркуляцию масла по холодильному контуру.

При работе на хладагентах, смешивающихся с маслом, маслоотделитель должен быть размещен на нагнетательном патрубке сразу после компрессора. В этом случае отделение масла происходит легко, поскольку его температура высокая и оно содержит минимальное количество хладагента.

Обычно маслоотделитель способен вернуть в компрессор 90…95 % масла. Поэтому даже в системе с маслоотделителем необходимо предусматривать меры по возврату хладагента в картер компрессора.

Использование маслоотделителя позволяет снизить степень загрязнения маслом испарителя холодильной установки. Особенно рекомендуется использование маслоотделителей в системах с испарителями затопленного типа, в которых возврат масла затруднен.

Если обнаружено, что уровень масла в компрессоре не поддерживается, и возникает необходимость в его частом доливе, это говорит от неисправностей в холодильном контуре: маслоотделитель не может извлечь все масло, либо не осуществляется возврат масла из него.

Непостоянство рабочего режима и несрабатывание клапана возврата масла в маслоотделителе обычно бывает из-за наличия загрязнений, чаще всего окисленного железа, частицы которого отделяются от внутренних стенок установки и скапливаются на дне. Неполадка может быть вызвана неисправностью поплавка (при проколе) или блокировкой механических приводов, что также может быть вызвано наличием загрязнений. Поэтому необходимо снять устройство для его последующей проверки и при необходимости заменить его. Для этого надо предварительно отключить компрессор и удалить газ, находящийся в маслоотделителе. Вакуум для удаления попавшего воздуха при демонтаже создается вакуумным насосом.

Рисунок 7 – Маслоотделитель: 1 – поплавок; 2 – маслоотбойник; 3 – запорная игла; 4 – отверстие; 5 – патрубок возврата масла; 6 – присоединительный ниппель; 7 – входящий штуцер; 8 – исходящий патрубок; 9 – фильтр; 10 – кронштейн для крепления маслоотделителя

Для улавливания твердых частиц и влаги, в холодильном контуре обычно перед дросселирующим устройством устанавливается фильтросушитель.

Фильтры-осушители работают на принципе адсорбции, т.е. за счет химического процесса, вследствие которого водяной пар удерживается в многочисленных полостях адсорбционного материала, имеющего губчатую структуру и способного удерживать до 15% воды относительно своего веса.

В установках малых мощностей применяются моноблочные неразборные фильтры (рис. 8, а), а в промышленных установках используются разборные фильтры со сменным наполнителем (рис. 8, б).

Рисунок 8 – Фильтры-осушители: а) неразборный; б) со сменной гильзой

Сердечники фильтров выполняются из следующих материалов:

Если меняется сгоревший компрессор, то на короткое время устанавливаются специальные антикислотные фильтры с последующим их удалением.

Фильтр-осушитель необходимо заменять при каждом вскрытии холодильного контура системы.

В таблице 1 приведены значения допустимого содержания влаги, при котором возможна длительная нормальная эксплуатация холодильной установки (1 ppm = 0001%).

Таблица 1 – Допустимое содержание влаги при работе с различными хладагентами

Читайте также: