Какие виды емкостей существуют для транспортировки жидкостей и газов кратко

Обновлено: 05.07.2024

Различные емкости применятся для хранения большого спектра жидкостей: от бензина до мазута, от воды до керосина и тд. Самыми же универсальными из-за своего относительно небольшого веса, высокой прочности и надежности являются полимерные резервуары. В большом ассортименте видов такой продукции можно запутаться, поэтому стоит рассмотреть каждый вид подобных сосудов.

Пластиковые резервуары по области применения

Большинство пластиковых емкостей изготавливаются из полипропилена и пищевого полиэтилена, который не вступает в реакцию с 99% жидких и сыпучих веществ, что исключает попадание в вещество частиц пластика. Разделяются пластиковые сосуды по сфере использования на:

Пищевого типа. Применяются в пищевой промышленности для хранения и транспортировки полуфабрикатов, ингредиентов и полностью готовой продукции. Пищевые баки могут быть резервуарами как для хранения полужидких, так сыпучих веществ и жидких веществ, включая масла, воду, соусы, начинки и тд.
Емкости для воды из пластика . Баки подобного рода комплектуются запорной арматурой – сливными пробками, кранами, насосами и тд. Применяются как для обеспечения домов технической, так и питьевой водой. Объем некоторых моделей может достигать 20000 литров.
Баки для агрессивных веществ – резервуары, поверхность которых не восприимчива к действию кислот, щелочей, органических удобрений и тд. Используются чаще всего в сельском хозяйстве, в промышленности, а также для производства химических соединений и удобрений.

Полимерные емкости для воды производятся из толстого пищевого полиэтилена, который не рассыхается под воздействием солнечных лучей, более того этот материал не боится резких перепадов температур и высоких температурных режимов, вплоть до 65 градусов Цельсия.

Технология производства резервуаров для воды

Производятся резервуары для воды по трем основным технологиям:

литьем под давлением – в подготовленную форму заливается полимер, который в дальнейшем постепенно остывает;
экструзией и вакуумным формованием – позволяет создавать большие по размерам баки путем равномерного продавливания гибкой заготовки;
экструзия со сваркой – выдавливание отдельных компонентов бака с последующим свариванием.

Емкости для хранения воды изготавливаются всеми тремя методами, для нефтепродуктов – первыми двумя.

Слово резервуар происходит от французского réservoir, которое в свою очередь произошло от латинского reservare — сберегать, сохранять. Так называют стационарный или подвижный сосуд для хранения жидкостей или газов. Как правило, резервуарами называют ёмкости большого объема, емкость которых измеряется уже не в литрах, а в кубических метрах и составляет от 1м³ до 50 000м³ и более.

Стационарные резервуары различаются по конструкции, по материалам, из которых они изготовлены, по расположению. Бывают наземными и подземными, есть резервуары, располагаемые внутри помещений, есть даже, располагаемые внутри высотных зданий, возможны многие другие варианты применения.

Резервуары отличаются по конструкции и материалу, из которого они изготовлены. На материал, из которого изготавливается резервуар, в значительной мере влияет продукт, который будет в нём храниться. Чтобы определить, какой резервуар выбрать, нужно решить: где он будет находиться и какие вещества в нем будут хранить.

Материалы для изготовления резервуаров

Металлические резервуары самые прочные и надежные, но без защитных покрытий подвержены коррозии, не подходят для хранения агрессивных химических веществ. Могут быть изготовлены любого размера, ремонтопригодны, легко окрашиваются. Применяются для хранения воды, нефтепродуктов и многих других жидких продуктов.

Металлические резервуары из нержавеющей стали надёжны и коррозии не боятся. Они прочнее пластиковых, гигиеничнее и проще в монтаже, чем железобетонные, ремонтопригодны. Единственный минус – они дороже.

Пластиковые и стеклопластиковые резервуары - дешевле металлических, достаточно прочны, не подвержены коррозии, стойки к воздействию химических веществ. Пластиковые и стеклопластиковые резервуары могут быть изготовлены только ограниченного размера, многие из них хрупкие при отрицательных температурах, не все материалы для них гигиеничны. Данные резервуары трудноокрашиваемые, чаще всего окраска поверхности без специальной подготовки невозможна. Применяются для хранения воды, сточных вод, химических реактивов.

Бетонные резервуары очень прочные, но самые сложные в достижении герметичности, сильно зависят от качества бетона и добавок, от качества монтажа, необходим тщательный контроль качества бетона при заливке резервуара. Трудно контролировать проникновение жидкостей через поры и микротрещины в бетоне. Резервуары химически стойкие ко многим веществам, но не могут считаться гигиеничными в связи с возможностью загрязнения проникающими сквозь бетон жидкостями. Коррозии подвержены меньше стальных резервуаров, но поскольку страдает арматура внутри массы бетона при проникновении жидкости, контроль ее состояния очень сложен.

Различия резервуаров по условиям эксплуатации

Для транспортировки — цистерны и танк-контейнеры;

Резервуары, которые могут быть перевезены при удалении из них жидкости - мягкие и сборные;

Резервуары бывают наземными и подземными. Наиболее часто имеют форму цилиндра, но встречаются резервуары прямоугольной и другой формы. По расположению могут быть цилиндрическими вертикальными и цилиндрическими горизонтальными.

Если подходит наземная установка, экономически более выгодно применение цилиндрического резервуара, материалоемкость такой конструкции меньше. Прямоугольные резервуары обычно выбирают при размещении в помещении, в ограниченном пространстве, чтобы максимально задействовать всю кубатуру помещения, в котором необходимо разместить ёмкости. Такой вариант, как правило, стоит дороже цилиндрического, но позволит наиболее эффективно использовать пространство. При этом нужно понимать, что построить внутри уже существующего здания вместительный резервуар можно только при условии, что он будет сборным.

По способу изготовления резервуары могут быть цельные, монолитные или сварные, а также сборные из отдельных элементов с применением уплотнителей или герметичного вкладыша.

Преимущества сборных резервуаров

Преимущества сборных резервуаров неоспоримы: они герметичны, могут быть практически любой формы, не требуют применения сложного оборудования и дорогостоящего контроля при монтаже. Они не требуют сварочных и огневых работ при монтаже, устанавливаются в любое время года, защищены от коррозии благодаря отсутствию сварных швов и долго служат. Ремонтопригодны и при необходимости могут быть перевезены на новое место работы.

Для резервуаров, располагаемых в помещении, решающим фактором при выборе часто становится возможность монтажа без разборки стен и перекрытий, установка на чердаке или в подвале, с использованием имеющихся дверных проемов. Также немаловажным фактором может являться доставка обычным транспортом, а не транспортом для крупногабаритных грузов.

Различие резервуаров по хранимым продуктам

Резервуары применяют для хранения:

Нефти и нефтепродуктов;

Питьевой, технической или деминерализованной воды;

Пожарного запаса воды;

Сбора дождевой воды;

и других продуктов.

Каждый вид резервуаров имеет свои особенности. В рамках данной статьи обратим внимание на емкости для воды различного назначения.

Для многих предприятий с непрерывным производственным циклом использование одного или целого парка резервуаров – единственный способ обеспечить непрерывную подачу воды питьевого качества для производства, возможность сгладить пиковые потребления воды и быть защищенными от возможных аварий водоснабжения.

Пожарные резервуары по нормам должна иметь любая организация, собственник помещений большой площади, при недостаточной производительности трубопроводов холодной воды. Решение об установке резервуаров часто предпочтительнее прокладки нового трубопровода холодной воды, а часто является единственным технически возможным решением.

Конструкция резервуара для воды

Вертикальный цилиндрический резервуар состоит из дна, стен и крыши. Дно обычно оснащают дренажным патрубком – он пригодится, чтобы полностью сливать жидкость естественным образом при мойке.

В стенах резервуара устанавливают патрубки для налива и слива воды и другие дополнительные патрубки, например для установки датчиков. В самом верху стены устанавливается переливной патрубок, он предназначен для удаления излишка жидкости в аварийной ситуации при переполнении. Трубопровод от этого патрубка выводится в зону для безопасного слива большого объема воды. При наполнении резервуара налив прекращается в ручном режиме или автоматически при достижении рабочего уровня. В стене устанавливаются герметичные люки для доступа в резервуар при его обслуживании.

В крыше резервуара устанавливается дыхательный патрубок, предназначенный для доступа воздуха или удаления его. Также в крыше может устанавливаться люк для доступа в резервуар, оборудованный внутренней лестницей.

Для эксплуатации в холодный период резервуары утепляют, покрывая их теплоизоляцией и устанавливая подогреватели, электрические или водяные (паровые).

Резервуары для воды в значительной мере подвержены коррозии, поэтому необходима защита антикоррозийными покрытиями (цинковым покрытием или лакокрасочным покрытием). Наилучший вариант — резервуары из нержавеющей стали. Внутреннее покрытие для резервуаров с питьевой водой должно иметь допуск на контакт с пищевыми продуктами.

Резервуары для нефтепродуктов

К резервуарам для хранения нефти и нефтепродуктов предъявляются особые требования по пожарной безопасности, их размещают с учетом специальных требований. Резервуары для нефти оборудуют системами пожаротушения. Они бывают горизонтальными цилиндрическими и вертикальными цилиндрическими. В связи с пожароопасностью нефтепродуктов к конструкции таких резервуаров предъявляют повышенные требования, изготавливают их из стали при помощи сварки с контролем качества сварных швов. Для труднодоступных регионов для ограниченного по времени хранения нефтепродуктов также изготавливают мягкие полимерные резервуары объемами до 500 м3.

При хранении нефтепродуктов в вертикальных цилиндрических резервуарах типа РВС необходимо минимизировать потери на испарение, поэтому такие резервуары большого объема часто оборудуют плавающими крышами, понтонами с целью уменьшения поверхности для испарения хранимого нефтепродукта.

Газгольдеры - резервуары для газа

Газгольдеры — это резервуары для хранения углеводородного газа. Газгольдеры бывают природными — подземными большого объема в выработанных газовых месторождениях и соляных пещерах, запас газа в которых может составлять до 90 млрд. м³ и более. Газгольдеры небольшого объема изготавливаются из стали для нужд отдельных потребителей и технологических процессов.

Стальные газгольдеры выполняют сферической или шарообразной формы, одностенные и с многослойной стенкой, рассчитанные на различные давления газа в зависимости от проекта. Также хранение газа может происходить при пониженной температуре и в сжиженном состоянии. Данный способ хранения является самым затратным и сложным.

К газгольдерам предъявляют самые высокие требования, как к материалам, из которых они изготавливаются, так и к технологии сборки. Материалы, из которых изготавливаются такие резервуары, должны быть прочными, выдерживать избыточное давление и низкие температуры сжиженных газов. Стальные газгольдеры выполняют сварными из высококачественных сталей с контролем качества швов.

Условия эксплуатации резервуаров

При проектировании резервуара необходимо учитывать условия его эксплуатации. На резервуар воздействуют все природные факторы: температура окружающей среды и температура хранимого продукта и их разница, солнце и ультрафиолетовое излучение, механические воздействия от налива и слива продукта, ветровая нагрузка, нагрузка на крышу от осадков в виде снега и льда, сейсмическая нагрузка, коррозия материалов и, поскольку резервуар планируется использовать значительный период времени, старение материалов.

Заключение

Сегодня существует огромное разнообразие резервуаров, которые помогут решить вопрос хранения любых жидких продуктов в любых заданных условиях.

Нужно только точно сформулировать для себя и для того, кто будет проектировать и изготавливать резервуар:

полезный (рабочий) объем, а именно точный объем продукта, который необходимо получить из резервуара;

месторасположение резервуара на объекте, ограничена ли площадь под него. Сразу же станет понятно, возможно ли размещение цилиндрического резервуара или придется устанавливать резервуар прямоугольной формы;

что важнее, низкая стоимость или больший срок эксплуатации, гигиеничность, это повлияет на выбор материала и конструкции;

для резервуаров с водой и небольшим оборотом воды, а также противопожарных резервуаров необходима теплоизоляция и установка устройств подогрева воды для защиты от замерзания;

если по условиям работы резервуара требуется удобство обслуживания и оператор будет подниматься на него достаточно часто для осмотра, также это актуально для северных регионов с большим количеством осадков, стоит учесть в конструкции маршевую лестницу и ограждение периметра крыши;

необходимо продумать, каким способом будет наполняться резервуар и предусмотреть все необходимые комплектующие для системы автоматизации при необходимости;

для резервуаров с питьевой водой необходимо предусмотреть возможность регулярной мойки внутри и люки для этого, а также необходимо предусмотреть фильтр очистки воздуха от пыли и бактерий для дыхательного патрубка.

Завод "КОМПЛЕКС 1" на собственном производстве изготавливает сборные резервуары из оцинкованной стали (с полимерным вкладышем или без) и из нержавеющей стали различных типов и размеров. Резервуары комплектуются разного типа дополнительным оборудованием. Осуществляется доставка в труднодоступные регионы и монтаж.

Для получения консультации, направления запроса на чертежи или технико-коммерческое предложение можно воспользоваться доступным сервисом нашего сайта или позвонить по телефонам, указанным на странице контактов.

Транспортные емкости представляют собой герметичные резервуары, предназначенные для транспортировки жидкостей или сыпучих продуктов. Конструкция транспортных емкостей предполагает определенную жесткость корпуса, рассчитанную на нагрузки в процессе перевозки, устройства или приспособления для жесткой фиксации на транспортном средстве, необходимое запорное и перекачивающее оборудование для погрузо-разгрузочных работ. Такие резервуары имеют различное назначение и классифицируются по назначению и конструкции:

1. По назначению

Для перевозки жидких непищевых неагрессивных сред могут использоваться емкости обладающие необходимой жесткостью, имеющие заливную горловину и сливную запорную арматуру. Прочность конструкции обеспечивается специальными ребрами жесткости или внешней рамой. Такая транспортная емкость изготавливается из стали или стеклопластика. Эти материалы при соответствующей толщине обеспечивают необходимую прочность и герметичность.
При перевозке питьевой воды, требования к транспортной емкости повышаются. Корпус и запорная арматура такого резервуара должны быть изготовлены из материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами. Например, из специальных марок нержавеющей стали или из стеклопластика, изготовленного с использованием смол, для этого предназначенных. Для удешевления производства иногда используют двухслойную конструкцию корпуса: внешний слой несет конструкционные нагрузки, а внутренний предназначен для контакта с пищевыми продуктами. Клапан подачи воздуха при опорожнении емкости комплектуется специальным воздушным фильтром.
Транспортировка сыпучих продуктов требует особой конструкции корпуса, позволяющей производить разгрузку. Для увеличения сыпучести используют воздушные компрессоры, предотвращающие слипание частиц и образование комков.
К топливным цистернам предъявляются дополнительные требования пожаробезопасности и предотвращения разлива при транспортных авариях. Материал корпуса и запорной арматуры должен быть масло- бензостойким.
Самые высокие требования предъявляются к емкостям для транспортировки химически активных и токсичных жидкостей. Материал корпуса подбирается строго по составу перевозимой жидкости, а конструкция предусматривает специальное оборудование для перекачивания таких сред и безопасного мытья резервуара после опорожнения.

2. По конструкции

Для размещения на платформе или в фургоне. По сути, для этой цели подойдет любая емкость для хранения жидкости, имеющая прямоугольную форму, или цилиндрическая, установленная на ложементах. Способ фиксации емкости в автомобиле определяется конструкцией кузова и общим требованиям крепления грузов. Стеклопластиковые резервуары марки Флотенк идеально подходят для этой цели. Помимо стандартных изделий, производство может изготовить резервуар, идеально соответствующий вашему транспортному средству.
Для крепления на автомобильной раме. Емкости, составляющие единую конструкцию с рамой автомобиля или прицепа не предназначены для использования отдельно от транспортного средства. Такие резервуары имеют конструкцию для монтажа на раму автомобиля и изготавливаются под конкретный автомобиль.
Для крепления на железнодорожной платформе. Для перевозки железнодорожным транспортом используются специальные цистерны имеющие четко определенные размеры, конструкцию и прочностные характеристики.
Для контейнерных перевозок. Наиболее универсальный вид транспортных емкостей – танк-контейнеры. Они изготавливаются в форм-факторе стандартного контейнера. Резервуар надежно закреплен в раме, имеющей контейнерные крепления и предназначенной для любых контейнерных манипуляций. Такая емкость может перевозиться на любом виде транспорта, предназначенного для перевозки контейнеров. Ее можно перегружать с одного вида транспорта на другой, арендовать на время, использовать в качестве наземного резервуара.

Любые транспортные емкости, предназначенные для транспортировки жидкости комплектуются системами волногашения. При торможении и разгоне транспорта в неполной цистерне возникает инерционная волна, способная разрушить или повредить конструкцию резервуара и его крепления. В качестве систем волногашения используют перегородки или наполняющие объем емкости пространственные конструкции.

Если планируется перевозка замерзающих жидкостей в зимний период времени, в конструкции резервуара должна быть предусмотрена система подогрева, а корпус должен быть утеплен.

Подогрев стеклопластиковой емкости может быть организован с помощью греющего кабеля, заформованного в корпус резервуара, а утеплитель необходимой толщины может содержаться между слоями корпуса.

Компания Флотенк производит транспортные емкости любых типов, из стеклопластика, обладающего всеми необходимыми свойствами, соответствующими самым жестким требованиям.

Наиболее простой пример использования резервуаров на промышленном предприятии - емкости для хранения нефти и нефтепродуктов. К емкостям резервуарам этой категории предъявляются самые высокие требования. Емкости для хранения воды (питьевой, пожарной, для хозяйственных нужд, сточной и т.д.) применяются в том или ином виде на всех без исключения промышленных предприятиях.

Классификация емкостей и резервуаров по составу материала.

По основному, используемому материалу, из которого производятся емкости и резервуары, они подразделяются на:

металлические емкости,
синтетические или полимерные емкости,
железобетонные резервуары,
каменные резервуары,
земляные, ледогрунтовые резервуары и резервуары в горных выработках.

Металлические резервуары производят из пластичной низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия. Основной недостаток обычных стальных емкостей и резервуаров это ограниченный срок службы, подверженность нарушению герметичности сварных швов в процессе эксплуатации и низкая стойкость материала к коррозии. Для увеличения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность металлических резервуаров необходимо покрывать специальной полимерной пленкой или цинком, а внешнюю так же полимерами или защитной краской. Этих недостатков в той или иной степени лишены емкости из нержавеющей стали и алюминия, но они значительно дороже.

Железобетонные резервуары, как следует из названия изготавливаются из железобетона. Материалом для их изготовления каменных емкостей служит камень или искусственные блоки. И те и другие имеют большую массу, сложность монтажа и установки, а также недостаточную герметичность стенок через которые происходит просачивание жидкостей. Непроницаемость таких емкостей достигается путем увеличения толщины стенок и покрытия внутренних поверхностей гидроизоляцией.

Для земляных, ледогрунтовых резервуары и резервуаров в горных выработках основным строительным материалом является сама окружающая среда - земля, вечная мерзлота, горная порода.

Классификация емкостей и резервуаров по виду хранимого продукта.

С точки зрения назначения емкостей и резервуаров принципиальное значение имеет вид жидкости, которая будет хранится. По виду хранимого продукта емкости и резервуары подразделяются на:

резервуары для хранения воды,
резервуары для пищевых жидкостей,
резервуары для нефти и нефтепродуктов,
резервуары для сжиженных газов,
резервуары для химических продуктов и др.

Емкости для хранения воды подразделяются в свою очередь на:

Резервуары для хранения питьевой воды, например, входящие в состав городской системы водоснабжения. К материалам из которых производятся такие емкости предъявляются особые требования.
Пожарные резервуары, как необходимая часть системы пожарной безопасности промышленного предприятия, обеспечивающая быстрый доступ к технической воде для устранения возгораний.
Резервуары для хранения воды технологического назначения. Этот вид резервуаров изготавливается в соответствии с особенностями технологического цикла каждого предприятия.

Нефтяные резервуары или емкости для хранения нефти и нефтепродуктов подразделяются на:

Емкости для хранения светлых нефтепродуктов или легковоспламеняющихся жидкостей. Наибольшее распространение получили наземные вертикальные стальные цилиндрические резервуары (тип PBC), на мелких нефтебазах и АЗС — подземные и наземные горизонтальные цилиндрические резервуары (тип РГС).
Емкости для хранения темных нефтепродуктов, таких как мазут, битум, масла. Резервуары для хранения, например, битума имеют особую конструкцию, мощные обогревательные системы и повышенную теплоизоляцию.

Резервуары для пищевых жидкостей это емкости для хранения и транспортировки осветленных соков, пива, кваса, масла, спирта, виноматериалов и т.д.

Классификация емкостей и резервуаров по конечной цели применения.

Интересной будет классификация емкостей и резервуаров по целям применения:

резервуары для длительного хранения,
резервуары - отстойники,
емкости с перемешивающими устройствами,
емкости для непрерывного выполнения технологических операций и др,
емкости для транспортировки.

Емкости для длительного хранения, это самый распространенный вид резервуаров. Их основное назначение - хранить без каких-либо изменений, в первую очередь без потери качества, тот тип жидкости, для которой они предназначены, а так же иметь удобные устройства для залива и отпуска жидкости при необходимости.

Резервуары - отстойники это особый тип емкости, открытого или закрытого типа, в которых происходит удаление из жидкости различных примесей, как правило механических. Во время нахождения жидкости в емкости - отстойнике, удаляемые частицы могут либо всплывать на поверхность, либо оседать на дно.

Резервуары для перемешивания (емкости с перемешивающим устройством) широко используется на обогатительных фабриках горной, химической и пищевой промышленности. Постоянное перемешивание продукта необходимо для ускорения химических реакций или подержания раствора в определенном состоянии.

Как и в резервуарах для длительного хранения, жидкость в емкостях для транспортировки должна оставаться в неизменном состоянии. Принципиальное отличие лишь в том, что последние подвижны, это ж.д. и автомобильные цистерны, различные баки.

Классификация емкостей и резервуаров прочие.

По генеральному конструктивному решению емкости и резервуары подразделяются на:

емкости цилиндрические;
емкости прямоугольные и многоугольные;
емкости шаровые;
резервуары сложных конструктивных форм (каплевидные, торовидные и т.д.)

По месторасположению, в первую очередь по отношению к уровню земли резервуары могут быть:

подземными, у которых верхний уровень жидкости находится ниже уровня земли;
наземными, у которых днище расположено на уровне земли или выше;
полуподземными или полузаглубленными (среднее между вышеуказанными);
подводными.

По величине избыточного давления резервуары делятся на:

резервуары низкого давления, давление в которых мало отличается от атмосферного;
резервуары высокого давления.

По температурному режиму хранения и эксплуатации резервуары подразделяют на:

используемые при температуре окружающего воздуха;
эксплуатируемые с дополнительным подогревом хранимого продукта (для вязких нефтепродуктов);
изотермические резервуары, используемые для хранения продукта при отрицательных температурах (сжиженные газы).

Кроме того емкости и резервуары можно разделить на:

стационарные резервуары;
подвижные резервуары.

Завод нестандартного оборудования "Машинопромышленное объединение", имея высококвалифицированные кадры и огромный опыт изготавливает металлические емкости и резервуары различных типов и назначения и всегда готов прийти на помощь на любом этапе эксплуатации и обслуживания емкостного оборудования различных конструкций. Более подробно о емкостях определенных конструкции будет написано в последующих наших статьях. О некоторых емкостях, которые производит наша компания читайте в разделе нашего сайта ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЕМКОСТЕЙ

Резервуары вертикальные стальные — это огромная емкость прямоугольной либо цилиндрической формы, предназначенная для хранения, обработки, выдачи разных нефтепродуктов, воды, кислот, щелочей, сжиженных газов. Такие сосуды применяются во всех промышленных отраслях, где есть необходимость накопления запасов.

Что такое резервуар

Поскольку каждое отдельное производство требует особенных емкостей со специфическими характеристиками, то последние отличаются по материалу, толщине стенок, объему, дополнительному оборудованию.

Стоит отметить, что конструкция резервуара для сбережения воды разнится от устройства резервуара для сжиженного газа. При производстве сосудов требуется индивидуальный подход: предварительное составление проекта, чертежей, грамотный выбор материалов.

Классификация

На сегодня существует огромное разнообразие специально предназначенных емкостей. Все они классифицируются по:

назначению;
материалу;
конструкции;
расположению;
видам;
типам;
режиму эксплуатации.

Исходя из области применения, промышленные резервуары выпускаются производителями для хранения:

воды (технической, питьевой);
жидкостей (химических, пищевых);
нефти и нефтепродуктов (бензина, керосина, мазута);
сжиженных газов;
сыпучих продуктов.

Технологическое предназначение играет важную роль при проектировании резервуара, подборе материала для изготовления емкости, определении требуемого комплекта приборов, иных параметров.

Материалы резервуара

В зависимости от использованного в производстве сырья все емкости разделяют на:

металлические (стальные, алюминиевые);
неметаллические (стеклопластиковые, резинотканевые, железобетонные).

Выбор материала для сосуда напрямую зависит от вида жидкости, которая в нем будет находиться.

Конструктивные особенности

Как правило, основные составные части резервуарного оборудования следующие: основание, корпус, лестницы, люки, перекрытия, защитные ограды, дыхательная аппаратура, система вентиляции, противопожарные механизмы, устройства для удаления осадка, поступления и выдачи нефтепродуктов.

Если объем резервуаров небольшой, то трудностей при их изготовлении на заводах не возникает. Габаритные агрегаты производятся отдельными сегментами, затем сборка выполняется на территории установки.

По форме промышленные емкости бывают:

цилиндрические;
шаровые;
прямо- и многоугольные;
сложные (например, каплевидные).

Изделия последней группы производятся в малых количествах, (зачастую для проведения экспериментов), широкого практического применения они не имеют.

Типы резервуаров для нефти

Резервуарное оборудование необходимо везде, где присутствует потребность в транспортировке, хранении нефтепродуктов: на месторождениях нефти, нефтеперерабатывающих заводах, нефтехимических предприятиях. Поскольку разные виды сырья отличаются по характеристикам, то в каждом конкретном случае изготовление металлоконструкций проходит по-разному. Однако строение всех резервуаров для нефтепродуктов аналогичное.

По количеству стенок в корпусе сосуды разделяю на:

Одностенные. Подземный монтаж выполняется лишь в саркофаг из бетона.
Двустенные. Применяются для хранения топлива, позволяют получать сигнал об аварийной протечке, а значит своевременно обезопасить людей, природную среду. Пространство между стенками заполняется азотом под давлением. Если оно падает, то срабатывает сигнализация.

По конфигурации корпуса самыми распространенными считаются цилиндрические конструкции. Они несложные в производстве, монтаже, надежные в эксплуатации, бывают разных объемов.

В зависимости от места расположения выделяют такие виды резервуаров:

Наземные. Вся емкость располагается над поверхностью земли. В северных регионах такое оборудование монтируется на свайных опорах. Для сосудов на фундаменте предусмотрен технологический люк со специальной конструкцией. С помощью последней регулируется высота отсека относительно поверхности грунта.
Подземные. Это заглубленные в почву емкости, в которых уровень содержимого находится на 20 см (и больше) ниже поверхности земли. Они предназначены для продолжительного сохранения нефтепродуктов, позволяют сэкономить наземное пространство. Такие сосуды устанавливаются на заранее сформированное железобетонное основание, напрочь фиксируются к нему.

Подземные конструкции производятся двустенными: зазор между стенками (не менее 4 мм) заполняется специальной жидкостью, газом. Последние должны иметь меньшую плотность относительно содержащегося внутри продукта. Установленные между стен датчики контроля сигнализируют о внезапной разгерметизации сосуда, чем предупреждают аварийные ситуации.

При наличии бетонной оболочки одностенные конструкции допускается монтировать под землей. В случае пролива дополнительная преграда не допустит попадания нефтепродуктов в грунт.

Резервуарное оборудование на нынешний день востребовано: изготавливается как в массовом производстве, так и в небольших количествах (для конкретных целей). В процессе изготовления применяются всевозможные современные материалы, технологии сварки резервуаров, гарантирующие впоследствии сохранность продуктов без потери их качества.

ЦСР - Металлоконструкции и Металлообработка

Мы надежная компания, в основе деятельности которой – правила честной конкуренции и жесткого контроля качества услуг.

Читайте также: