Как работает агзу кратко

Обновлено: 05.07.2024

АГЗУ (автоматическая групповая замерная установка) или ИУ (измерительная установка) – это часть системы оборудования нефтепромысла. Она отвечает за исполнение алгоритмов замера количества и соотношения сред, добываемых из скважины:

Сырой нефти;
Пластовой воды;
Попутного нефтяного газа.

Полученные результаты индицируются и обрабатываются автоматикой, размещенной в блок-боксе АГЗУ или передаются на КИПиА верхнего уровня на базе АСУ ТП.

Состав, конструкция, комплектация

Как и большинство блочного оборудования АГЗУ состоит из двух конструктивных блоков:

Технологического (ТБ);
Аппаратного или блока автоматики (АБ).

Внутри первого размещается рабочее оборудование, первичные приборы измерений и контроля, системы жизнеобеспечения, пожарная и аварийная сигнализации, системы отключения и блокировки.

Внутри технологического блока может располагаться следующее оборудование:

Переключатель скважин;
Линия байпаса;
Резервуар для сепарации и приборы ее контроля и управления;
Жидкостная линия, оснащенная приборами учета расхода;
Линия газопередачи с приборами учета потребления;
Выходной коллектор;
Трубопровод в комплекте с арматурой;
Системы жизнеобеспечения: источники искусственного света; отопление, вентиляция;
Первичные контрольно-измерительные приборы и автоматика;
Охранные и противопожарные системы.

В зависимости от ТЗ заказчика, в ТБ может устанавливаться оборудование, отвечающее за дозацию и ввод химических реагентов в выходной коллектор. И устройства, позволяющие при аварии собрать и удалить в дренаж разлитую жидкость.

Конструктивно блок-бокс ТБ представляет собой сварную стальную раму, обшитую сендвич-панелями с двумя дверьми, расположенными в противоположных стенах. Крыша скатная. В качестве утеплителя используются базальтовые материалы, прокладывающиеся слоем более 50 мм.

Количество окон зависит от пожеланий заказчика.

Второй, аппаратный блок, содержит:

Узел электропитания всей установки АГЗУ;
Силовой шкаф с устройствами, управляющими работой оборудования ТБ;
Блок работы с информацией (сбор, анализ), поступающей от первичных КИПиА из ТБ;
Шкаф со вторичными приборами КИПиА;
Узел связи с верхним уровнем АСУ ТП, оборудование, передающее информацию в систему телеизмерения, радиоканал;
Освещение, вентиляция, отопление;
Аварийные и охранный сигнализации;
Прочее оборудование, согласно ТЗ заказчика.

Блок-бокс, в котором располагается аппаратный блок аналогичен контейнеру ТБ. Размер помещения зависит от комплектации АГЗУ.

Принцип работу АГЗУ

Выкачивающаяся из скважины газожидкостная смесь (по ГОСТ 8.615-2005 это газожидкостная смесь, состоящая из сырой нефти, пластовой воды и попутного нефтяного газа) поступает в трубопровод. И оттуда сквозь обратные клапаны – к блоку переключения скважин. В зависимости от тех.условий устанавливается многоходовый переключатель скважин с гидроприводом ГП-1 (позволяет переключать скважины дистанционно и ручным способом) или трехходовый шаровой кран с электрическим приводом. Данный узел разделяет потоки, и ГЖС выбранной для измерения скважины попадает на замерную линию, а оттуда в сепаратор. ГЖС остальных скважин уходят в выходной коллектор. Для проведения технического обслуживания или ремонта оборудования, переключатель скважин может все поступающие потоки переводить напрямую в коллектор.

В сепараторной емкости за счет применения гравитационной центробежной силы происходит разделение ГЖС на жидкость и газ. Когда сепаратор находится в режиме накопления, выход в подключенную жидкостную линию перекрывается. И жидкая фаза собирается на дне емкости. А отделенный попутный нефтяной газ через газовую линию, оснащенную приборами учета, выводится в выходной коллектор.

Уровень жидкостной фазы (смесь сырой нефти и пластовой воды) измеряется приборами. При достижении верхнего предела, режим сепаратора переключается. Закрывается газовая линия, а жидкостная - открывается. И происходит слив, во время которого приборы учета фиксируют расход жидкости. Далее она поступает в выходной коллектор. На жидкостную линию также может быть установлен прибор измеряющий и фиксирующий содержание влаги в жидкой фазе.

Когда уровень жидкости в сепараторе достигает минимума, жидкостная линия блокируется и открывается газовая. Цикл повторяется.

Контроль работы сепаратора может осуществляться с помощью рычажно-поплавковой системы. В этом случае газовая линия перегораживается заслонкой, присоединенной к поплавку механическим способом. Жидкостная линия оборудуется клапаном, регулирующим расход и открывающимся, когда давление достигнет необходимого уровня.

К сепараторной емкости подключаются узлы аварийного понижения давления, газосброса на свечу через СППК. Она также оснащается дренажными патрубками и смотровым люком для проведения промывки и пропаривания оборудования.

При работе на малодебитной скважине с малым газовым фактором АГЗУ не оснащаются сепаратором. Вместо него газожидкостная смесь, поступающая с измеряемой скважины, из узла переключения скважин попадает в расходомер - счетчик жидкости типа СКЖ. Он производит замер расхода жидкости. Газорасход вычисляется расчетным способом.

Аналогом автоматической групповой замерной установки для удаленной малодебитной скважины является ИУ типа БИУС. Она была разработана для расчета дебита единичной скважины со следующими показателями:

Расход жидкости не более 100 м³ в сутки;
Весовой газовый фактор не более 60м³/м³.

В данной установке не предусмотрен переключатель скважин. Поток ГЖС напрямую подается в сепараторную емкость, где разделяется на фазы, каждая из них попадает в коллектор по своей линии. В установке БИУС предусмотрен режим “байпаса”. Учет жидкости производит механический счетчик. Объем газа высчитывается расчетным методом. Наличие аппаратного блока не предусмотрено.

Технические характеристики

Параметры	Значения
Количество подключаемых скважин, шт.
БИУС	1
узел переключения скважин на ПСМ	до 8 / 10 / 14
узел переключения скважин на трехходовых шаровых кранах с электроприводами	согласно ТЗ Заказчиков
Дебит по жидкости скважин, подключенных к установке, м3/сут.	до 400 / 1500 и более по спецзаказу, требующему ОКР
Газовый фактор м3/м3, не более	150,0 и более по спецзаказу, требующему ОКР
Рабочее давление, МПа, не более	4,0 / 16,0 МПа по спецзаказу
Питание электрических цепей
сеть электропитания	~380/2203N 50Гц
потребляемая мощность, кВА, ориентировочно	10,0
Характеристика рабочей среды
температура, °С	от 5 до 90
кинематическая вязкость жидкости при температуре при 20°С, сСт, не более	120,0
содержание воды в жидкости, объемная доля, %	от 0 до 98
содержание парафина, массовая доля, %, не более	7,0
содержание механических примесей, г/л, не более	5,0 и более по спецзаказу, требующему ОКР
содержание сероводорода, объемное, % не более	2,0 и более по спецзаказу, требующему ОКР
Класс взрывоопасной зоны БТ	В-1А
Класс взрывоопасной зоны БА	невзрывоопасная
Климатическое исполнение блок-боксов по ГОСТ 15150-69	Согласно ТЗ
Показатели пожарной защиты, сейсмостойкости, устойчивости к ветровым, снеговым нагрузкам, пр.	Согласно ТЗ, согласно действующим нормативным документам

Заполните опросный лист, расположенный ниже, и наши специалисты проведут все необходимые расчеты и подберут оптимальную комплектацию АГЗУ. Если же у Вас возникли вопросы – служба технической поддержки предоставит необходимую информацию и поможет решить любую проблему. Звоните!

ГЗПУ (групповая замерная переключающаяся установка) – для производства замера дебита скважин и куста в целом и контроль за их работой. Состоит: корпус, трубная обвязка, гребенка, ПСМ, мерный газосепаратор, счетчик расхода ТОР-1 (турбинный объемный расходомер), регулятор расхода, запорная арматура, вытяжка, обогреватели.

ПСМ (переключатель скважин многоходовой) – для автоматического и ручного перевода потока добываемой из отдельной скважины жидкости в газосепаратор. Состоит из: корпуса с входными патрубками, расположенными ассиметрично в горизонтальной плоскости корпуса, переключающей каретки, расположенной в корпусе с возможностью вращения относительно оси корпуса и соединенной через вал и зубчатую гребенку с поршневым гидроприводом, углового выходного патрубка с системой уплотнений, установленного в каретке так, что при вращении каретки он последовательно сообщается со всеми входными патрубками и соответственно, последовательно направляет на отводящий трубопровод поток жидкости от каждой подключенной к ПСМ скважине.

Поток жидкости по трубопроводу направляется к двухкорпусному газосепаратору с поплавковым управляющим устройством. Разгазированная жидкость далее поступает на счетчик расхода ТОР.

ТОР-1 – для измерения объема жидкости выходящей из газосепаратора. Состоит из: углового подводящего патрубка и из цилиндрической проточной части с размещенной в ней крыльчаткой (турбиной), вал которой связан с понижающим шестеренчатым редуктором, вращающим магнитную муфту, которая в свою очередь за счет магнитных сил передает крутящий момент на внешний механический счетчик с указательной стрелкой и диском с двумя постоянными магнитами, которые при вращении диска замыкают контакты расположенного рядом с механическим счетчиком электромагнитного датчика и сигналы электромагнитного датчика регистрируются на блоке местной автоматики, а замеряемая жидкость проходящая по проточной части через отверстие выполненное ниже турбинки поступает в отводящий патрубок расположенный соосно с входной частью подводящего патрубка. ТОР-1 устанавливается вертикально и работает следующим образом: жидкость через подводящий патрубок поступает в проточную часть и вращает находящеюся там турбинку, а затем через имеющиеся в проточной части окна поступает в отводящий патрубок. Замеренная на ТОРе жидкость проходит через регулятор расхода и далее соединяясь с газом в основной коллектор.

Назначение АГЗУ.

В системе сбора нефти и газа, АГЗУ устанавливается непосредственно на месторождении. К АГЗУ по выкидным линиям поступает продукция с нескольких добывающих скважин. К одной установке, в зависимости от её конструкции, может подключаться до 14 скважин.

Установки изготавливаются следующих базовых модификаций:

Оборудование групповой установки рассчитывается на подключение и сбор продукции с 8—12, а иногда и более скважин.

ГЗУ предназначена для автоматического учета количества жидкости и газа, добываемых из нефтяных скважин с последующим определением дебита скважины. Установка позволяет осуществлять контроль над работой скважин по наличию подачи жидкости и газа и обеспечивает передачу этой информации, а также информацию об аварии на диспетчерский пункт.

Областью применения установок является нефтегазодобывающие предприятия, имеющие скважины с дебитом до 400 м3сут и содержанием газа в жидкости при нормальных условиях до 160 м3м3.

В аппаратурном блоке размещены: блок управления; блок измерения и обработки информации, блок индикации; шкаф силовой. Метод измерения — объемный.

В аппаратурном блоке размещены: блок управления; блок измерения и обработки информации, блок индикации; шкаф силовой. Метод измерения — объемный.

Продукция скважин по трубопроводам, подключенным к установке, поступает в переключатель скважин многоходовой ПСМ. При помощи ПСМ продукция одной из скважин направляется в сепаратор, а продукция остальных скважин направляется в общий трубопровод. В сепараторе происходит отделение газа от жидкости. Выделившийся газ поступает в общий трубопровод, а жидкость накапливается в нижней емкости сепаратора.

С помощью регулятора расхода и заслонки, соединенной с поплавковым уровнемером, обеспечивается циклическое прохождение накопившейся жидкости через счетчик с постоянными скоростями, что обеспечивает измерение дебита скважин в широком диапазоне.

В технологический блок установки может быть введена установка дозирования химреагента. По желанию заказчика может быть установлен счетчик газа.

По требованию Заказчика в комплекте до места эксплуатации могут быть отгружены насос-дозатор для подачи химических реагентов, емкость для их хранения, напорный трубопровод для подачи реагентов в коллектор АГЗС.

Устройство установок АГЗУ

АГЗУ имеют блочно-модульную конструкцию. Корпус представляет собой пространственный стальной сварной каркас, теплоизолированный и обшитый сэндвич-панелями. В корпусе предусматриваются две двери в противоположных концах помещения, система вентиляции, освещение и отопление. В корпусе на полу располагается дренажный патрубок, через который осуществляется слив аварийно образовавшейся воды.

Для безопасной эксплуатации оборудования установки АГЗУ комплектуются охранной, пожарной и аварийной сигнализацией, которые подают звуковой и световой сигнал в случае форс-мажорных обстоятельств (разгерметизации газопроводов, утечки жидкости, недопустимое превышение давления и др.).

Установка АГЗУ состоит из двух основных блоков:

технологический блок
блок автоматики

В технологическом блоке установлено все функциональное оборудование: сепарационная емкость, трубопроводы от скважин, многоходовой переключатель скважин ПСМ/трехходовый шаровой кран с электрическим приводом, контрольно-измерительные приборы (массовые расходомеры, счетчики, сигнализаторы, датчики), запорная арматура, блок гидропривода и другие инженерные системы.

Все оборудование изготавливается во взрывозащищенном исполнении для класса взрывоопасной зоны В-1А, степени огнестойкости IV и категории А по взрыво- и пожарной опасности.

По требованию Заказчика в комплекте до места эксплуатации могут быть отгружены насос-дозатор для подачи химических реагентов, емкость для их хранения, напорный трубопровод для подачи реагентов в коллектор АГЗС.

В зависимости от модели АГЗУ позволяют измерять данные, поступающие от 8, 10 или 14 скважин объемом 400-1500 м 3 /сут.

В соответствии с производительностью и количеством скважин специалисты ТД САРРЗ предлагают следующие типоразмеры автоматизированный групповых замерных установок АГЗУ:

(*где: 40 — максимальное давление, кгс/см 2 , 8/10/14-количество скважин, 400/1500-производительность по жидкости, м 3 /сут.)

В блоке автоматики устанавливается шкаф управления, посредством которого осуществляется автоматическое управление и сбор информации от первичных контрольно-измерительных приборов и передача ее на вышестоящий уровень системы АСУ ТП. Данный блок может размещается отдельно от технологического блока не ближе 10 м во взрывобезопасном месте.

Принцип работы замерных установок АГЗУ

Газожидкостная смесь подается из скважины к блоку переключения скважин, где происходит разделение скважинных потоков. Выбор измеряемой скважины может осуществляться в ручном или автоматическом режиме. Жидкость из измеряемой скважины проходит через замерную линию и затем в сепаратор. Жидкости из остальных скважин подаются в выходной коллектор.

Для измерения содержания попутного нефтяного газа в сепарационной емкости осуществляется выделение газа путем сбора жидкой фазы на дне и выходом отделившегося газа в газовую линию, на которой установлены приборы учета. Когда сепаратор наполняется полностью, газовая линия закрывается, а жидкостная открывается. Это необходимо для слива газожидкостной смеси с одновременным учетом ее расхода. При опорожнении сепаратора газовая линия открывается, жидкостная закрывается.

Безопасность эксплуатации установки обеспечивается наличием сбросной линии, манометрами, уровнемерами, регуляторами давления и запорно-предохранительной арматурой.

Технические характеристики типовых замерных установок АГЗУ

В системе сбора нефти и газа, АГЗУ устанавливается непосредственно на месторождении. К АГЗУ по выкидным линиям поступает продукция с нескольких добывающих скважин. К одной установке, в зависимости от её конструкции, может подключаться до 14 скважин.

Назначение АГЗУ.

Установки изготавливаются следующих базовых модификаций:

40 — максимальное рабочее давление, в кгс/см 2 .

8 — количество подключаемых скважин.

400 -максимальный измеряемый дебит скважины по жидкости в м 3 /сут.

В технологическом блоке размещены:

Принцип работы:

Больше новостей:

Для компании Лукойл была изготовлена партия стальных емкостей для подземной установки. Резервуары номинальным объемом ЕП 8м3 и ЕП 5м3 будут поставлены в республику Коми на Усинское нефтяное . →

Изготовлены три резервуара номинальным объемом 200 м3 для хранения пожарного запаса воды. Монтаж емкостей будет произведен на территории Ямало-Ненецкого автономного округа. Эксплуатация в условиях Крайнего Севера требует особого подхода к прочности, . →

Отгружены заказчику металлоконструкции вертикального цилиндрического резервуара РВС-1000. Основные конструкции резервуара изготовлены из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т. Эта хром-никелевая сталь отличается долговечностью и уникальным качественным характеристикам, в . →

распределительное устройство — емкость сепарационная;
регулятор расхода жидкости;
регулятор расхода газа;
средства измерений;
запорная арматура;
технологические трубопроводы;
сооружение/сооружения для размещения оборудования БТ.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Максимальный массовый расход жидкости по каждой измеряемой скважине, т/ч	уточняется на стадии проектирования согласно исходным данным и требованиям Заказчика
Максимальный расход газа по каждой измеряемой скважине при стандартных условиях, м3/ч	уточняется на стадии проектирования согласно исходным данным и требованиям Заказчика
Условное давление среды, МПа	до 6,3
Температура среды, °С	от плюс 5 до плюс 85
Кинематическая вязкость среды в рабочих условиях, сСт	до 500
Объемная доля воды, %	до 98

Исполнение приборов, устройств и электрооборудования технологического блока

Установки АГЗУ-ВИРА предназначены для непрерывных или дискретных измерений массы сепарированной сырой нефти, массы сепарированной нефти обезвоженной и объёма свободного нефтяного газа, а также для измерений среднего массового расхода сырой нефти, нефти и среднего объёмного расхода газа, добываемых из нефтяных скважин.

Принцип действия установок основан на измерении счетчиками-расходомерами массовыми параметров потока продукции нефтяной скважины.

Диапазон дебитов, подключенных к установке скважин, м 3 / сут, в пределах

содержание воды в жидкости, массовая доля, %, в пределах

содержание механических примесей, массовая доля, %, не более

Исполнение приборов, устройств и электрооборудования технологического блока

Исполнение электрооборудования блока аппаратурного

Средняя наработка на отказ по функциям измерений и определений параметров, ч, не менее

Автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ) — предназначены для автоматического измерения дебита жидкости при совместном сборе нефти и газа, для контроля за работой скважины по наличию подачи жидкости.

Автоматизированные групповые замерные установки (АГЗУ) — предназначены для автоматического измерения дебита жидкости при совместном сборе нефти и газа, для контроля за работой скважины по наличию подачи жидкости.

К самостоятельной работе по обслуживанию сепарационных емкостей АГЗУ допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сепарационных емкостей АГЗУ (смотри приложение Д).

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сепарационные емкости АГЗУ должны быть оснащены: запорной арматурой, приборами для измерения давления, пружинными предохранительными клапанами (ППК).

Запорная арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сепарационной емкости и отводящих из неё рабочую среду. Запорная арматура должна систематически смазываться и легко окрашиваться. Каждая сепарационная емкость должна быть снабжена манометрами.

Пружинные предохранители клапана (ППК) должны устанавливаться на трубах, непосредственно присоединенных к сепарационной емкости.

Все работы по обслуживанию АГЗУ выполняют операторы по добыче нефти и газа, слесари-ремонтники нефтепромыслового оборудования и слесари КИП и А. Ремонт сепарационных емкостей и их элементов во время работы не допускается.

— визуальный осмотр оборудования замерной установки;
— замена прокладок сальников, проверка состояния пломб;
— замена манометров, замена вышедших из строя задвижек, замена турбинного счетчика (ТОР), счетчика газа (АГАТ), а также ремонт переключателя скважин (ПСМ)
— проверка работы электрической части.

Замерно — переключающий блок содержит многоходовой переключатель скважин ПСМ, гидравлический привод ГП-1, замерной гидроциклонный сепаратор с системой регулирования уровня, турбинный счетчик ТОР, соединительные трубопроводы и запорную арматуру. В блоке управления монтируется блок контроллер системы телемеханики, блок питания и электрические нагреватели.

Продукция скважин по выкидным линиям проходит обратный клапан, задвижку и поступает в многоходовой переключатель скважин типа ПСМ-1М, при помощи которого осуществляется поочередное подключение одной из скважин на замер. Продукция остальных скважин, пройдя через ПСМ, направляется в сборный коллектор.

Установка предназначена для автоматического замера дебита нефтяных скважин по жидкости и газу. Состоит из блока технологического(БТ) и блока автоматики(БА).

Установка предназначена для автоматического замера дебита нефтяных скважин по жидкости и газу. Состоит из блока технологического(БТ) и блока автоматики(БА).

БТ — имеет несколько исполнений в зависимости от количество подключаемых скважин, условного прохода и производительности. Максимально возможное количество подключаемых скважин 14. Все оборудование смонтировано на металическом основании, по периметру которого крепятся трехслойные металлические панели с утеплителем. Установки имеют электрическое освещение, отопление, принудительную вентиляцию.

Управление переключением скважин осуществляется блоком управления по установленной программе или оператором.

Наличие обводной линии (байпаса) и счетчика с устройством индикации позволяет производить замер дебита скважин в ручном режиме при неисправном ПСМ. Крепление ПСМ к трубопроводам выполнено быстросъемными соединениями (с помощью двух полухомутов), что позволяет провести его замену при ремонте. БТ может выпускатся с антикоррозионным покрытием внутренних поверхностей технологических трубопроводов, ПСМ и сепарационной емкости.

Автоматизированные групповые замерные установки АГЗУ устанавливаются на нефтедобывающих предприятиях и необходимы для учета добытых из нефтегазовых скважин сред. АГЗУ выполняют функции замера объема и соотношений сырой нефти, попутного нефтяного газа и пластовой воды. Все измерения выдаются в заданных единицах объема, полученная информация обрабатывается и передается на вышестоящий пункт дистанционного управления, где анализируется и архивируется.

Устройство установок АГЗУ

Установка АГЗУ состоит из двух основных блоков:

технологический блок
блок автоматики

В зависимости от модели АГЗУ позволяют измерять данные, поступающие от 8, 10 или 14 скважин объемом 400-1500 м 3 /сут.

(*где: 40 - максимальное давление, кгс/см 2 , 8/10/14-количество скважин, 400/1500-производительность по жидкости, м 3 /сут.)

Принцип работы замерных установок АГЗУ

Технические характеристики типовых замерных установок АГЗУ

Как приобрести замерную установку АГЗУ в Вашем городе?

Для того, чтобы купить автоматическую групповую замерную установку АГЗУ, Вы можете:

Читайте также: